EP3129531A1 - Ganzstahlgarnitur für eine karde - Google Patents

Ganzstahlgarnitur für eine karde

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EP3129531A1
EP3129531A1 EP15708442.7A EP15708442A EP3129531A1 EP 3129531 A1 EP3129531 A1 EP 3129531A1 EP 15708442 A EP15708442 A EP 15708442A EP 3129531 A1 EP3129531 A1 EP 3129531A1
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EP
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tooth
cusp
length
tooth tip
wire
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EP15708442.7A
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EP3129531B1 (de
Inventor
Peter Gäbler
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the present invention relates to an all-steel clothing for a card or carding machine for the processing of textile fibers, comprising a sawtooth wire in the wire running direction behind one another formed teeth, the tooth contour of the teeth, starting from a tooth base at least temporarily in a tooth back, further passing into a tooth tip section, on is determined in a tooth face and again in a subsequent tooth base, and wherein the tooth tip portion is formed with a designated in the wire running direction tooth tip length.
  • the sawtooth wire has serially formed teeth in the wire running direction, and a tooth tip portion, referred to as the head surface, is defined to have a length that is at least 15% of the length of the tooth pitch, and the tooth pitch is defined as the tooth tip to tooth tip distance of two adjacent teeth Teeth.
  • the tooth tip of each tooth is formed by the transition from the tooth tip portion into the tooth face.
  • all-steel fittings should have a long service life; on the other hand, the clothing should enable good alignment and cleaning of the textile fibers forming the yarns.
  • the surface of the tooth tip section defined by the width of the teeth in the Head area and the length of the tooth tip sections, as small as possible. If the surface is reground due to the wear of the sawtooth wire, the area of the tooth tip section increases, whereby the result of the carding is no longer satisfactory. This is due in particular to the fact that, in order to structure the teeth, in particular also for the interaction with the textile fibers, the flank angle of the back of the tooth must be flatter than the breast angle of the tooth face. If the surface of the tooth tip section is reground by abrading too often, the surface increases by shortening the tooth height until the all-steel set can no longer be used.
  • the object of the invention is the development of an all-steel set with a sawtooth wire, wherein the teeth of the sawtooth wire to have a tooth contour that allows the most frequent grinding of the tooth tip sections.
  • the surface of the tooth tip section should be made as small as possible, which does not grow unnecessarily even after repeated grinding.
  • the breast angle of the tooth face should remain unchanged even after repeated grinding.
  • the invention includes the technical teaching that a cusp is formed on the tooth tip portion, wherein the cusp has a cusp length that is smaller than the tooth tip length.
  • the object of the present invention is achieved by a cuspidate which is placed on a partial surface of the tooth tip section.
  • the cusp can be formed of the same material and in one piece with the tooth itself, for example, by the tooth contour of the tooth in the region of the tooth tip portion is changed by the contour of the cusp. If the cusps are abraded, the tooth tip length does not change, or only very slightly, as the cusp does not pass back into the back of the teeth. Rather, the cusp goes back into the tooth tip section.
  • the advantage is in particular that the all-steel set can be reground up to six times or even more often.
  • the angle of the breast between the tooth face and the perpendicular to the wire running direction can have a value of 50 ° to 60 ° and preferably of 55 °. This angle value does not change even after repeated regrinding of the all-steel set, and the all-steel set can be operated with an optimum angle of the chest even after repeated regrinding.
  • the cusp length may be 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length.
  • the cusp can be provided in the front region on the tooth tip portion, so that the cusp is formed adjacent to the tooth face on the tooth tip portion. This ensures that the tooth contour forms the tooth tip in the transition from the cusps to the tooth face. If the sawtooth wire is reground, and the cusp is slightly shortened with each grinding process, the tooth tip moves downwards with simultaneous sharpening.
  • the sawtooth wire may be reground until the cusp on the tooth tip section is fully ground and the tip of the tooth will be retracted before termination of the tooth tip
  • Use of the sawtooth wire formed by a direct transition from the tooth tip section to the tooth face can be kept the value of, for example, 55 ° to the end of use of the sawtooth wire.
  • the cusp can be executed with a plan designed hump roof.
  • the cusp can have a protuberance behind the hump roof which is formed as part of the tooth contour approximately parallel to the located at the same height portion of the tooth face. If the contours of the cusp portion and the tooth face run approximately parallel to each other, the cusp length remains constant even after repeated regrinding, and the cusp length can be permanently 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length, for example. This value does not change with a corresponding design of the cuspidor and remains independent of the frequency with which the sawtooth wire has been reground.
  • the hump roof may be formed parallel to the wire running direction of the sawtooth wire, wherein the wire running direction is defined by the profile of the bottom side of the sawtooth wire, which may also have a curvature in arrangement on a drum, for example on the tambour of a card, so that a corresponding tangent to the bottom side can be defined as wire running direction.
  • the angle of the breast may have a value of 50 ° to 60 °, and preferably 55 °, according to another advantage for forming the all-steel garnish between the tooth face and the perpendicular to the wire running direction. Accordingly, the cusp back may also have an angle corresponding to the breast angle.
  • the cusp length may correspond to about 10% to 20%, preferably 12% to 18%, and most preferably 15% of the length of the tooth pitch from tooth tip to tooth tip.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of the sawtooth wire with a tooth contour, which according to the invention has a cusp on a tooth tip section,
  • Figure 2 is a sectional view through the sawtooth wire
  • Figure 3 is a detail view of a tooth of the sawtooth wire with the features of the invention.
  • FIG. 1 shows a section of a sawtooth wire 10 of an all-steel clothing for a card or a carding machine for processing textile fibers.
  • the sawtooth wire 10 has a wire running direction 11, which is determined by the course of the bottom side 21 of the sawtooth wire 10.
  • the teeth 12 In the cutout of the sawtooth wire 10, two teeth 12 are shown, and the teeth 12 have tooth tips 18 which point in the wire running direction 11.
  • the tooth contour of the teeth 12 is determined by a plurality of sections, and the tooth contour begins with a tooth root 13, which merges into a tooth back 14, and the tooth back 14 is located on the side of the tooth 12, which opposes the wire running direction 11. Passing from Tooth back 14 follows a tooth tip portion 15 which may extend parallel to the wire running direction 11 or the tooth back portion 15 has a slope in the direction of the tooth back 14.
  • the tooth tip portion 15 continues into a tooth cusp 17 according to the invention, and the cusp 17 passes to form the tooth tip 18 on in a tooth face 16, wherein the tooth face 16 points in the direction of the wire running direction 11 and is extended by the height of the tooth bump 17. Finally, the tooth face 16 passes again into the following tooth base 13.
  • Figure 2 shows a side view of the sawtooth wire 10, and the base portion 22 of the sawtooth wire 10 is made wider than the width of the tooth 12, which adjoins the base portion 22 on the upper side.
  • the section, indicated in FIG. 1, lies between two teeth 12 and is delimited on the upper side with the tooth base 13.
  • FIG. 3 shows a detailed view of a tooth 12 of the sawtooth wire 10, and the tooth contour of the tooth 12 with the individual sections is shown in detail.
  • the tooth back 14 follows, which delimits the tooth 12 against the wire running direction 11.
  • the tooth back 14 merges into the tooth tip section 15, which has a length L.
  • a tooth bump 17 is formed on the tooth tip portion 15, and the cusp 17 has the cusp length I.
  • the contour goes from the rear tooth tip portion 15 in a cuspid back 20 and the cusps back 20 goes over into a cuspid roof 19.
  • the front side of the cuspidor 17 is the contour of the tooth face 16 in the hump roof 19 with formation of the tooth tip 18 over.
  • the breast angle ⁇ can be tapped between the tooth face 16 and the hump roof 19.
  • the cusp length I may be 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length L.
  • the cusp length I may be less than the tooth tip length L.
  • the cusp length I may be 10% to 50%
  • the example shows that the cusp length I is about 20% of the tooth tip length L.
  • the sawtooth wire 10 is reground, the regrinding is carried out on the hump roof 19 of the tooth bump 17.
  • the sawtooth wire 10 can be reground several times until approximately the cusp 17 on the tooth tip section 15 has disappeared, and the tooth tip section 15 extends to the downwardly moved tooth tip 18 in the area of the dashed line, as shown in the figure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12), wobei die Zahnkontur der Zähne (12) ausgehend von einem Zahngrund (13) wenigstens übergehend in einen Zahnrücken (14), weiter übergehend in einen Zahnspitzenabschnitt (15), weiter übergehend in eine Zahnbrust (16) und wieder übergebend in einen nachfolgenden Zahngrund (13) bestimmt ist, und wobei der Zahnspitzenabschnitt (15) mit einer in Drahtlaufrichtung (1 1) bestimmten Zahnspitzenlänge (L) ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf dem Zahnspitzenabschnitt (15) ein Zahnhöcker (17) ausgebildet ist, wobei der Zahnhöcker (17) eine Zahnhöckerlänge (I) aufweist, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge (L).

Description

Titel: Ganzstahlgarnitur für eine Karde
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen, wobei die Zahnkontur der Zähne ausgehend von einem Zahngrund wenigstens übergehend in einen Zahnrücken, weiter übergehend in einen Zahnspitzenabschnitt, weiter übergehend in eine Zahnbrust und wieder übergehend in einen nachfolgenden Zahngrund bestimmt ist, und wobei der Zahnspitzenabschnitt mit einer in Drahtlaufrichtung bestimmten Zahnspitzenlänge ausgebildet ist. Aus der EP 1 576 215 B1 ist eine gattungsbildende Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder für eine Krempel bekannt. Der Sägezahndraht weist in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildete Zähne auf, und ein Zahnspitzenabschnitt, der als Kopffläche bezeichnet ist, ist mit einer Länge definiert, die wenigstens 15% der Länge der Zahnteilung entspricht, und die Zahnteilung ist definiert als der Abstand zwischen Zahnspitze und Zahnspitze zweier benachbarter Zähne. Die Zahnspitze eines jeden Zahnes wird dabei gebildet durch den Übergang vom Zahnspitzenabschnitt in die Zahnbrust.
Ganzstahlgarnituren sollen einerseits eine hohe Standzeit aufweisen, andererseits soll die Garnitur eine gute Ausrichtung und Reinigung der die Garne bildenden Textilfasern ermöglichen. Hierzu soll die Fläche des Zahnspitzenabschnittes, definiert durch die Breite der Zähne im Kopfbereich und die Länge der Zahnspitzenabschnitte, möglichst klein ausfallen. Wird die Fläche aufgrund der Abnutzung des Sägezahndrahtes nachgeschliffen, vergrößert sich die Fläche des Zahnspitzenabschnittes, wodurch das Ergebnis des Kardierens nicht mehr zufriedenstellend möglich ist. Dies liegt insbesondere daran, dass zur Strukturierung der Zähne, insbesondere auch zur Wechselwirkung mit den Textilfasern, der Flankenwinkel des Zahnrückens flacher ausfallen muss als der Brustwinkel der Zahnbrust. Wird die Fläche des Zahnspitzenabschnittes durch ein Abschleifen zu oft nachgeschliffen, so vergrößert sich die Fläche durch eine Verkürzung der Zahnhöhe, bis die Ganzstahlgarnitur nicht mehr verwendet werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Ganzstahlgarnitur mit einem Sägezahndraht, wobei die Zähne des Sägezahndrahtes eine Zahnkontur aufweisen sollen, die ein möglichst häufiges Abschleifen der Zahnspitzenabschnitte erlaubt. Dabei soll die Fläche des Zahnspitzenabschnittes möglichst klein ausgeführt werden, die auch nach mehrmaligem Abschleifen nicht unnötig anwächst. Zudem soll der Brustwinkel der Zahnbrust möglichst auch nach mehrfachem Abschleifen unverändert bleiben. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass auf dem Zahnspitzenabschnitt ein Zahnhöcker ausgebildet ist, wobei der Zahnhöcker eine Zahnhöckerlänge aufweist, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dabei gelöst durch einen Zahnhöcker, der auf einer Teilfläche des Zahnspitzenabschnittes aufgesetzt ist. Der Zahnhöcker kann dabei materialeinheitlich und einteilig mit dem Zahn selbst ausgebildet sein, beispielsweise, indem die Zahnkontur des Zahnes im Bereich des Zahnspitzenabschnittes um die Kontur des Zahnhöckers abgeändert wird. Wird der Zahnhöcker abgeschliffen, so verändert sich dadurch nicht oder nur äußerst gering die Zahnspitzenlänge, da der Zahnhöcker nicht rückseitig in den Zahnrücken übergeht. Vielmehr geht der Zahnhöcker rückseitig in den Zahnspitzenabschnitt über. Der Vorteil ist insbesondere, dass die Ganzstahlgarnitur bis zu sechs Mal oder noch öfter nachgeschliffen werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass der Brustwinkel zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweisen kann. Dieser Winkelwert ändert sich auch nach mehrmaligem Nachschleifen der Ganzstahlgarnitur nicht, und die Ganzstahlgarnitur kann mit einem optimalen Brustwinkel auch nach mehrmaligem Nachschleifen betrieben werden.
Mit besonderem Vorteil kann die Zahnhöckerlänge 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge betragen. Dabei kann der Zahnhöcker im vorderen Bereich auf dem Zahnspitzenabschnitt vorgesehen sein, sodass der Zahnhöcker angrenzend an die Zahnbrust auf dem Zahnspitzenabschnitt ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Zahnkontur im Übergang vom Zahnhöcker in die Zahnbrust die Zahnspitze bildet. Wird der Sägezahndraht nachgeschliffen, und wird dabei der Zahnhöcker mit jedem Schleifvorgang geringfügig gekürzt, so wandert die Zahnspitze unter gleichzeitiger Nachschärfung nach unten. Beispielsweise kann der Sägezahndraht so oft nachgeschliffen werden, bis der Zahnhöcker auf dem Zahnspitzenabschnitt vollständig abgeschliffen ist, und die Zahnspitze wird vor der Beendigung des Gebrauches des Sägezahndrahtes gebildet durch einen direkten Übergang vom Zahnspitzenabschnitt in die Zahnbrust. Dabei kann der Brustwinkel zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung den Wert von beispielsweise 55° bis zum Gebrauchsende des Sägezahndrahtes erhalten bleiben.
Mit weiterem Vorteil kann der Zahnhöcker mit einem plan ausgebildeten Höckerdach ausgeführt sein. Der Zahnhöcker kann einen hinter dem Höckerdach ausgebildeten Höckerrücken aufweisen, der als Teil der Zahnkontur etwa parallel zum sich auf gleicher Höhe befindlichen Abschnitt der Zahnbrust ausgebildet ist. Verlaufen die Konturen des Höckerrückens und der Zahnbrust etwa parallel zueinander, so bleibt die Zahnhöckerlänge auch nach mehrmaligem Nachschleifen konstant, und die Zahnhöckerlänge kann beispielsweise dauerhaft 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge betragen. Dieser Wert ändert sich bei entsprechender Ausgestaltung des Zahnhöckers nicht und bleibt unabhängig von der Häufigkeit, mit der der Sägezahndraht nachgeschliffen wurde.
Das Höckerdach kann parallel zur Drahtlaufrichtung des Sägezahndrahtes ausgebildet sein, wobei die Drahtlaufrichtung definiert ist durch den Verlauf der Bodenseite des Sägezahndrahtes, die in Anordnung auf einer Trommel, beispielsweise auf dem Tambour einer Karde, auch eine Krümmung aufweisen kann, sodass eine entsprechende Tangente zur Bodenseite als Drahtlaufrichtung definiert sein kann. Der Brustwinkel kann gemäß einem weiteren Vorteil zur Bildung der Ganzstahlgarnitur zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweisen. Entsprechend kann auch der Höckerrücken einen Winkel aufweisen, der mit dem Brustwinkel korrespondiert. Schließlich kann die Zahnhöckerlänge etwa 10% bis 20%, vorzugsweise 12% bis 18%, und besonders bevorzugt 15% der Länge der Zahnteilung von Zahnspitze zu Zahnspitze entsprechen.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine abschnittsweise Seitenansicht des Sägezahndrahtes mit einer Zahnkontur, die erfindungsgemäß einen Zahnhöcker auf einem Zahnspitzenabschnitt aufweist,
Figur 2 eine Schnittansicht durch den Sägezahndraht und
Figur 3 eine Detailansicht eines Zahnes des Sägezahndrahtes mit den erfindungsgemäßen Merkmalen.
Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Sägezahndrahtes 10 einer Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder eine Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern. Der Sägezahndraht 10 weist eine Drahtlaufrichtung 11 auf, die bestimmt ist durch den Verlauf der Bodenseite 21 des Sägezahndrahtes 10. Im Ausschnitt des Sägezahndrahtes 10 sind zwei Zähne 12 dargestellt, und die Zähne 12 weisen Zahnspitzen 18 auf, die in Drahtlaufrichtung 11 weisen.
Die Zahnkontur der Zähne 12 ist bestimmt durch mehrere Abschnitte, und die Zahnkontur beginnt mit einem Zahngrund 13, der übergeht in einen Zahnrücken 14, und der Zahnrücken 14 befindet sich auf der Seite des Zahnes 12, die der Drahtlaufrichtung 11 entgegensteht. Übergehend vom Zahnrücken 14 folgt ein Zahnspitzenabschnitt 15, der parallel zur Drahtlaufrichtung 11 verlaufen kann oder der Zahnrückenabschnitt 15 besitzt ein Gefälle in Richtung zum Zahnrücken 14. Der Zahnspitzenabschnitt 15 geht weiter über in einen erfindungsgemäßen Zahnhöcker 17, und der Zahnhöcker 17 geht unter Bildung der Zahnspitze 18 über in eine Zahnbrust 16, wobei die Zahnbrust 16 in Richtung zur Drahtlaufrichtung 11 weist und um die Höhe des Zahnhöckers 17 verlängert ist. Schließlich geht die Zahnbrust 16 wieder über in den nachfolgenden Zahngrund 13.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Sägezahndrahtes 10, und der Grundabschnitt 22 des Sägezahndrahtes 10 ist breiter ausgeführt als die Breite des Zahnes 12, der sich oberseitig an den Grundabschnitt 22 anschließt. Der Schnitt, angedeutet in Figur 1 , liegt dabei zwischen zwei Zähnen 12 und ist oberseitig begrenzt mit dem Zahngrund 13.
Figur 3 zeigt schließlich eine Detailansicht eines Zahnes 12 des Sägezahndrahtes 10, und die Zahnkontur des Zahnes 12 mit den einzelnen Abschnitten ist detailliert gezeigt. Beginnend vom Zahngrund 13 folgt zunächst der Zahnrücken 14, der den Zahn 12 entgegen der Drahtlaufrichtung 11 begrenzt. Der Zahnrücken 14 geht über in den Zahnspitzenabschnitt 15, der eine Länge L aufweist. An der vorderen Seite des Zahnspitzenabschnittes 15, die übergeht in die Zahnbrust 16, ist auf dem Zahnspitzenabschnitt 15 ein Zahnhöcker 17 ausgebildet, und der Zahnhöcker 17 weist die Zahnhöckerlänge I auf. Dabei geht die Kontur über vom hinterseitigen Zahnspitzenabschnitt 15 in einen Höckerrücken 20 und der Höckerrücken 20 geht über in ein Höckerdach 19. Vorderseitig des Zahnhöckers 17 geht die Kontur der Zahnbrust 16 in das Höckerdach 19 unter Bildung der Zahnspitze 18 über. Dabei kann der Brustwinkel α abgegriffen werden zwischen der Zahnbrust 16 und dem Höckerdach 19.
Die Ansicht zeigt etwa die Größenverhältnisse des Zahnhöckers 17 zum Zahn 12 und insbesondere zeigt die Ansicht die Zahnhöckerlänge I, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge L. Beispielsweise kann die Zahnhöckerlänge I 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge L betragen, wobei das Beispiel zeigt, dass die Zahnhöckerlänge I etwa 20% der Zahnspitzenlänge L beträgt.
Wird der Sägezahndraht 10 nachgeschliffen, so erfolgt das Nachschleifen auf dem Höckerdach 19 des Zahnhöckers 17. Dabei kann der Sägezahndraht 10 mehrfach nachgeschliffen werden, bis etwa der Zahnhöcker 17 auf dem Zahnspitzenabschnitt 15 verschwunden ist, und der Zahnspitzenabschnitt 15 verläuft bis zur nach unten gewanderten Zahnspitze 18 in den Bereich der gestrichelten Linie hinein, wie in der Figur gezeigt.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezugszeichen
10 Sägezahndraht
11 Drahtlaufrichtung
12 Zahn
13 Zahngrund
14 Zahnrücken
15 Zahnspitzenabschnitt
16 Zahnbrust
17 Zahnhöcker
18 Zahnspitze
19 Höckerdach
20 Höckerrücken
21 Bodenseite
22 Grundabschnitt Brustwinkel
L Zahnspitzenlänge
I Zahnhöckerlänge

Claims

Patentansprüche
1. Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11 ) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12), wobei die Zahnkontur der Zähne (12) ausgehend von einem
Zahngrund (13) wenigstens übergehend in einen Zahnrücken (14), weiter übergehend in einen Zahnspitzenabschnitt (15), weiter übergehend in eine Zahnbrust (16) und wieder übergebend in einen nachfolgenden Zahngrund (13) bestimmt ist, und wobei der Zahnspitzenabschnitt (15) mit einer in Drahtlaufrichtung (11) bestimmten Zahnspitzenlänge (L) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zahnspitzenabschnitt (15) ein Zahnhöcker (17) ausgebildet ist, wobei der Zahnhöcker (17) eine Zahnhöckerlänge (I) aufweist, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge (L).
2. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnhöckerlänge (I) 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge (L) beträgt.
3. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnhöcker (17) angrenzend an die Zahnbrust (16) auf dem Zahnspitzenabschnitt (15) ausgebildet ist, sodass die Zahnkontur im Übergang vom Zahnhöcker (17) in die Zahnbrust (16) eine Zahnspitze (18) bildet.
4. Ganzstahlgarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnhöcker (17) mit einem plan ausgebildeten Höckerdach (19) ausgeführt ist.
5. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnhöcker (17) einen hinter dem Höckerdach (19) ausgebildeten Höckerrücken (20) aufweist, der als Teil der Zahnkontur etwa parallel zum sich auf gleicher Höhe befindlichen Abschnitt der Zahnbrust (16) ausgebildet ist.
6. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Höckerdach (19) parallel oder mit einem Gefälle von bis zu 3° zur Drahtlaufrichtung (11 ) des Sägezahndrahtes (10) ausgebildet ist, wobei durch das Gefälle das Höckerdach (19) in
Richtung zum Höckerrücken (20) abfällt.
7. Ganzstahlgarnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brustwinkel (a) zwischen der Zahnbrust (16) und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung (11 ) einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweist.
8. Ganzstahlgarnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnhöckerlänge (I) etwa 15% der Länge der Zahnteilung von Zahnspitze (18) zu Zahnspitze (18) entspricht.
EP15708442.7A 2014-04-07 2015-03-05 Ganzstahlgarnitur für eine karde Active EP3129531B1 (de)

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