EP3129531B1 - Ganzstahlgarnitur für eine karde - Google Patents

Ganzstahlgarnitur für eine karde Download PDF

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EP3129531B1
EP3129531B1 EP15708442.7A EP15708442A EP3129531B1 EP 3129531 B1 EP3129531 B1 EP 3129531B1 EP 15708442 A EP15708442 A EP 15708442A EP 3129531 B1 EP3129531 B1 EP 3129531B1
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EP
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tooth
bump
length
tooth tip
wire
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Inventor
Peter Gäbler
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the present invention relates to an all-steel clothing for a card or card for the processing of textile fibers, comprising a sawtooth wire with teeth formed one behind the other in the wire running direction, the tooth contour of the teeth starting from a tooth base at least going into a tooth back, further going into a tooth tip section, going on is determined in a tooth face and again in a subsequent tooth base, and wherein the tooth tip section is formed with a tooth tip length determined in the wire running direction.
  • the sawtooth wire has teeth formed one behind the other in the wire running direction, and a tooth tip section, which is referred to as the head surface, is defined with a length which corresponds to at least 15% of the length of the tooth pitch, and the tooth pitch is defined as the distance between the tooth tip and the tooth tip of two adjacent ones Teeth.
  • the tooth tip of each tooth is formed by the transition from the tooth tip section into the tooth face.
  • the WO 2013/072136 A1 discloses a set with a tooth back, which is formed by at least one recess in two raised sections.
  • the raised sections have the same height level, so that both raised sections are always changed during regrinding.
  • All-steel sets should on the one hand have a long service life, on the other hand the set should have a good alignment and cleaning of the Allow yarn-forming textile fibers.
  • the area of the tooth tip section defined by the width of the teeth in the head region and the length of the tooth tip sections, should be as small as possible. If the surface is reground due to the wear of the sawtooth wire, the surface of the tooth tip section increases, as a result of which the result of carding is no longer satisfactorily possible. This is due in particular to the fact that for the structuring of the teeth, in particular also for the interaction with the textile fibers, the flank angle of the tooth back must be flatter than the chest angle of the tooth breast. If the surface of the tooth tip section is reground too often by grinding, the area increases by reducing the tooth height until the all-steel set can no longer be used.
  • the object of the invention is the development of an all-steel set with a sawtooth wire
  • the teeth of the sawtooth wire should have a tooth contour that allows the tooth tip sections to be ground as often as possible.
  • the area of the tooth tip section should be made as small as possible, which does not increase unnecessarily even after repeated grinding.
  • the breast angle of the tooth face should remain unchanged if possible even after multiple grinding.
  • the invention includes the technical teaching that a tooth bump is formed on the tooth tip section, the tooth bump having a tooth bump length that is smaller than the tooth tip length.
  • the object of the present invention is achieved by a tooth bump which is placed on a partial surface of the tooth tip section.
  • the tooth bump can be made of the same material and in one piece with the tooth itself, for example by changing the tooth contour of the tooth in the region of the tooth tip section around the contour of the tooth bump. If the tooth bump is ground down, the tooth tip length does not change or changes only slightly, since the tooth bump does not merge into the back of the tooth. Rather, the back of the tooth bump merges into the tooth tip section.
  • the particular advantage is that the all-steel set can be reground up to six times or more.
  • the breast angle between the tooth face and the perpendicular to the wire running direction can have a value of 50 ° to 60 ° and preferably 55 °. This angle value does not change even after repeated regrinding of the all-steel clothing, and the all-steel clothing can be operated with an optimal chest angle even after repeated regrinding.
  • the tooth bump length can be particularly advantageously 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length.
  • the tooth bump can be provided in the front area on the tooth tip section, so that the tooth bump is formed on the tooth tip section adjacent to the tooth face. This ensures that the tooth contour forms the tooth tip in the transition from the tooth bump to the tooth breast. If the sawtooth wire is reground, and the tooth protrusion is slightly shortened with each grinding process, the tip of the tooth moves downwards while resharpening. For example, the sawtooth wire can be re-sharpened until the tooth bump on the tooth tip section is completely ground off, and the tooth tip is removed before the end of the Use of sawtooth wire formed by a direct transition from the tooth tip section to the tooth face.
  • the angle of the chest between the tooth face and the perpendicular to the direction of the wire run can retain the value of, for example, 55 ° until the end of the sawtooth wire.
  • the tooth bump can be designed with a plan-shaped bump roof.
  • the tooth cusp can have a cusp back formed behind the cusp roof, which as part of the tooth contour is formed approximately parallel to the section of the tooth breast located at the same height. If the contours of the cusp and the tooth face run approximately parallel to one another, the tooth bump length remains constant even after repeated regrinding, and the tooth bump length can, for example, be permanently 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length. This value does not change if the tooth bump is designed accordingly and remains independent of the frequency with which the sawtooth wire was reground.
  • the cusp roof can be formed parallel to the wire running direction of the sawtooth wire, the wire running direction being defined by the course of the bottom side of the sawtooth wire, which, when arranged on a drum, for example on the reel of a card, can also have a curvature, so that a corresponding tangent to the bottom side can be defined as the wire running direction.
  • the chest angle can have a value of 50 ° to 60 ° and preferably of 55 °. Accordingly, the back of the hump can also have an angle that corresponds to the angle of the chest.
  • the tooth bump length corresponds to approximately 15% of the length of the tooth division from tooth tip to tooth tip.
  • Figure 1 shows a section of a sawtooth wire 10 of an all-steel clothing for a card or a card for the processing of textile fibers.
  • the sawtooth wire 10 has a wire running direction 11, which is determined by the course of the bottom side 21 of the sawtooth wire 10.
  • two teeth 12 are shown, and the teeth 12 have tooth tips 18 which point in the wire running direction 11.
  • the tooth contour of the teeth 12 is determined by a plurality of sections, and the tooth contour begins with a tooth base 13 which merges into a tooth back 14, and the tooth back 14 is located on the side of the tooth 12 which opposes the wire running direction 11. Transitioning from The tooth back 14 is followed by a tooth tip section 15, which can run parallel to the wire running direction 11, or the tooth back section 15 has a slope in the direction of the tooth back 14 into a tooth face 16, the tooth face 16 pointing in the direction of the wire running direction 11 and being extended by the height of the tooth bump 17. Finally, the tooth face 16 merges again into the subsequent tooth base 13.
  • Figure 2 shows a side view of the sawtooth wire 10, and the base section 22 of the sawtooth wire 10 is made wider than the width of the tooth 12, which adjoins the base section 22 on the upper side.
  • the cut, indicated in Figure 1 lies between two teeth 12 and is delimited on the upper side with the tooth base 13.
  • Figure 3 finally shows a detailed view of a tooth 12 of the sawtooth wire 10, and the tooth contour of the tooth 12 with the individual sections is shown in detail.
  • the tooth back 14 follows, which delimits the tooth 12 against the wire running direction 11.
  • the tooth back 14 merges into the tooth tip section 15, which has a length L.
  • a tooth bump 17 is formed on the tooth tip section 15, and the tooth bump 17 has the tooth bump length I.
  • the contour goes from the rear tooth tip section 15 into a cusp 20 and the cusp 20 goes into a cusp roof 19 19 forming the tooth tip 18 over.
  • the breast angle ⁇ can be tapped between the tooth face 16 and the perpendicular to the wire running direction 11.
  • the view shows approximately the size relationships of the tooth bump 17 to the tooth 12 and in particular the view shows the tooth bump length I, which is smaller than the tooth tip length L.
  • the tooth bump length I can be 10% to 50% and preferably 15% to 25% of the tooth tip length L.
  • the example shows that the tooth bump length I is approximately 20% of the tooth tip length L.
  • the sawtooth wire 10 is regrinded, then the regrinding takes place on the bump roof 19 of the tooth bump 17.
  • the sawtooth wire 10 can be resharpened several times until the tooth bump 17 on the tooth tip section 15 has disappeared, and the tooth tip section 15 extends as far as the tooth tip that has moved downward 18 into the area of the dashed line as shown in the figure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen, wobei die Zahnkontur der Zähne ausgehend von einem Zahngrund wenigstens übergehend in einen Zahnrücken, weiter übergehend in einen Zahnspitzenabschnitt, weiter übergehend in eine Zahnbrust und wieder übergehend in einen nachfolgenden Zahngrund bestimmt ist, und wobei der Zahnspitzenabschnitt mit einer in Drahtlaufrichtung bestimmten Zahnspitzenlänge ausgebildet ist.
  • Aus der EP 1 576 215 B1 ist eine gattungsbildende Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder für eine Krempel bekannt. Der Sägezahndraht weist in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildete Zähne auf, und ein Zahnspitzenabschnitt, der als Kopffläche bezeichnet ist, ist mit einer Länge definiert, die wenigstens 15% der Länge der Zahnteilung entspricht, und die Zahnteilung ist definiert als der Abstand zwischen Zahnspitze und Zahnspitze zweier benachbarter Zähne. Die Zahnspitze eines jeden Zahnes wird dabei gebildet durch den Übergang vom Zahnspitzenabschnitt in die Zahnbrust.
  • Die WO 2013/072136 A1 offenbart eine Garnitur mit einem Zahnrücken, der durch mindestens eine Vertiefung in zwei erhöhte Abschnitte ausgebildet wird. Die erhöhten Abschnitte weisen das gleiche Höhenniveau auf, so dass bei einem Nachschleifen immer beide erhöhte Abschnitte verändert werden.
  • Ganzstahlgarnituren sollen einerseits eine hohe Standzeit aufweisen, andererseits soll die Garnitur eine gute Ausrichtung und Reinigung der die Garne bildenden Textilfasern ermöglichen. Hierzu soll die Fläche des Zahnspitzenabschnittes, definiert durch die Breite der Zähne im Kopfbereich und die Länge der Zahnspitzenabschnitte, möglichst klein ausfallen. Wird die Fläche aufgrund der Abnutzung des Sägezahndrahtes nachgeschliffen, vergrößert sich die Fläche des Zahnspitzenabschnittes, wodurch das Ergebnis des Kardierens nicht mehr zufriedenstellend möglich ist. Dies liegt insbesondere daran, dass zur Strukturierung der Zähne, insbesondere auch zur Wechselwirkung mit den Textilfasern, der Flankenwinkel des Zahnrückens flacher ausfallen muss als der Brustwinkel der Zahnbrust. Wird die Fläche des Zahnspitzenabschnittes durch ein Abschleifen zu oft nachgeschliffen, so vergrößert sich die Fläche durch eine Verkürzung der Zahnhöhe, bis die Ganzstahlgarnitur nicht mehr verwendet werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Ganzstahlgarnitur mit einem Sägezahndraht, wobei die Zähne des Sägezahndrahtes eine Zahnkontur aufweisen sollen, die ein möglichst häufiges Abschleifen der Zahnspitzenabschnitte erlaubt. Dabei soll die Fläche des Zahnspitzenabschnittes möglichst klein ausgeführt werden, die auch nach mehrmaligem Abschleifen nicht unnötig anwächst. Zudem soll der Brustwinkel der Zahnbrust möglichst auch nach mehrfachem Abschleifen unverändert bleiben.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass auf dem Zahnspitzenabschnitt ein Zahnhöcker ausgebildet ist, wobei der Zahnhöcker eine Zahnhöckerlänge aufweist, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dabei gelöst durch einen Zahnhöcker, der auf einer Teilfläche des Zahnspitzenabschnittes aufgesetzt ist. Der Zahnhöcker kann dabei materialeinheitlich und einteilig mit dem Zahn selbst ausgebildet sein, beispielsweise, indem die Zahnkontur des Zahnes im Bereich des Zahnspitzenabschnittes um die Kontur des Zahnhöckers abgeändert wird. Wird der Zahnhöcker abgeschliffen, so verändert sich dadurch nicht oder nur äußerst gering die Zahnspitzenlänge, da der Zahnhöcker nicht rückseitig in den Zahnrücken übergeht. Vielmehr geht der Zahnhöcker rückseitig in den Zahnspitzenabschnitt über. Der Vorteil ist insbesondere, dass die Ganzstahlgarnitur bis zu sechs Mal oder noch öfter nachgeschliffen werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass der Brustwinkel zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweisen kann. Dieser Winkelwert ändert sich auch nach mehrmaligem Nachschleifen der Ganzstahlgarnitur nicht, und die Ganzstahlgarnitur kann mit einem optimalen Brustwinkel auch nach mehrmaligem Nachschleifen betrieben werden.
  • Mit besonderem Vorteil kann die Zahnhöckerlänge 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge betragen. Dabei kann der Zahnhöcker im vorderen Bereich auf dem Zahnspitzenabschnitt vorgesehen sein, sodass der Zahnhöcker angrenzend an die Zahnbrust auf dem Zahnspitzenabschnitt ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Zahnkontur im Übergang vom Zahnhöcker in die Zahnbrust die Zahnspitze bildet. Wird der Sägezahndraht nachgeschliffen, und wird dabei der Zahnhöcker mit jedem Schleifvorgang geringfügig gekürzt, so wandert die Zahnspitze unter gleichzeitiger Nachschärfung nach unten. Beispielsweise kann der Sägezahndraht so oft nachgeschliffen werden, bis der Zahnhöcker auf dem Zahnspitzenabschnitt vollständig abgeschliffen ist, und die Zahnspitze wird vor der Beendigung des Gebrauches des Sägezahndrahtes gebildet durch einen direkten Übergang vom Zahnspitzenabschnitt in die Zahnbrust. Dabei kann der Brustwinkel zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung den Wert von beispielsweise 55° bis zum Gebrauchsende des Sägezahndrahtes erhalten bleiben.
  • Mit weiterem Vorteil kann der Zahnhöcker mit einem plan ausgebildeten Höckerdach ausgeführt sein. Der Zahnhöcker kann einen hinter dem Höckerdach ausgebildeten Höckerrücken aufweisen, der als Teil der Zahnkontur etwa parallel zum sich auf gleicher Höhe befindlichen Abschnitt der Zahnbrust ausgebildet ist. Verlaufen die Konturen des Höckerrückens und der Zahnbrust etwa parallel zueinander, so bleibt die Zahnhöckerlänge auch nach mehrmaligem Nachschleifen konstant, und die Zahnhöckerlänge kann beispielsweise dauerhaft 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge betragen. Dieser Wert ändert sich bei entsprechender Ausgestaltung des Zahnhöckers nicht und bleibt unabhängig von der Häufigkeit, mit der der Sägezahndraht nachgeschliffen wurde.
  • Das Höckerdach kann parallel zur Drahtlaufrichtung des Sägezahndrahtes ausgebildet sein, wobei die Drahtlaufrichtung definiert ist durch den Verlauf der Bodenseite des Sägezahndrahtes, die in Anordnung auf einer Trommel, beispielsweise auf dem Tambour einer Karde, auch eine Krümmung aufweisen kann, sodass eine entsprechende Tangente zur Bodenseite als Drahtlaufrichtung definiert sein kann. Der Brustwinkel kann gemäß einem weiteren Vorteil zur Bildung der Ganzstahlgarnitur zwischen der Zahnbrust und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweisen. Entsprechend kann auch der Höckerrücken einen Winkel aufweisen, der mit dem Brustwinkel korrespondiert.
  • Erfindungsgemäß entspricht die Zahnhöckerlänge etwa 15% der Länge der Zahnteilung von Zahnspitze zu Zahnspitze.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine abschnittsweise Seitenansicht des Sägezahndrahtes mit einer Zahnkontur, die erfindungsgemäß einen Zahnhöcker auf einem Zahnspitzenabschnitt aufweist,
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch den Sägezahndraht und
    Figur 3
    eine Detailansicht eines Zahnes des Sägezahndrahtes mit den erfindungsgemäßen Merkmalen.
  • Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Sägezahndrahtes 10 einer Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder eine Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern. Der Sägezahndraht 10 weist eine Drahtlaufrichtung 11 auf, die bestimmt ist durch den Verlauf der Bodenseite 21 des Sägezahndrahtes 10. Im Ausschnitt des Sägezahndrahtes 10 sind zwei Zähne 12 dargestellt, und die Zähne 12 weisen Zahnspitzen 18 auf, die in Drahtlaufrichtung 11 weisen.
  • Die Zahnkontur der Zähne 12 ist bestimmt durch mehrere Abschnitte, und die Zahnkontur beginnt mit einem Zahngrund 13, der übergeht in einen Zahnrücken 14, und der Zahnrücken 14 befindet sich auf der Seite des Zahnes 12, die der Drahtlaufrichtung 11 entgegensteht. Übergehend vom Zahnrücken 14 folgt ein Zahnspitzenabschnitt 15, der parallel zur Drahtlaufrichtung 11 verlaufen kann oder der Zahnrückenabschnitt 15 besitzt ein Gefälle in Richtung zum Zahnrücken 14. Der Zahnspitzenabschnitt 15 geht weiter über in einen erfindungsgemäßen Zahnhöcker 17, und der Zahnhöcker 17 geht unter Bildung der Zahnspitze 18 über in eine Zahnbrust 16, wobei die Zahnbrust 16 in Richtung zur Drahtlaufrichtung 11 weist und um die Höhe des Zahnhöckers 17 verlängert ist. Schließlich geht die Zahnbrust 16 wieder über in den nachfolgenden Zahngrund 13.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Sägezahndrahtes 10, und der Grundabschnitt 22 des Sägezahndrahtes 10 ist breiter ausgeführt als die Breite des Zahnes 12, der sich oberseitig an den Grundabschnitt 22 anschließt. Der Schnitt, angedeutet in Figur 1, liegt dabei zwischen zwei Zähnen 12 und ist oberseitig begrenzt mit dem Zahngrund 13.
  • Figur 3 zeigt schließlich eine Detailansicht eines Zahnes 12 des Sägezahndrahtes 10, und die Zahnkontur des Zahnes 12 mit den einzelnen Abschnitten ist detailliert gezeigt. Beginnend vom Zahngrund 13 folgt zunächst der Zahnrücken 14, der den Zahn 12 entgegen der Drahtlaufrichtung 11 begrenzt. Der Zahnrücken 14 geht über in den Zahnspitzenabschnitt 15, der eine Länge L aufweist. An der vorderen Seite des Zahnspitzenabschnittes 15, die übergeht in die Zahnbrust 16, ist auf dem Zahnspitzenabschnitt 15 ein Zahnhöcker 17 ausgebildet, und der Zahnhöcker 17 weist die Zahnhöckerlänge I auf. Dabei geht die Kontur über vom hinterseitigen Zahnspitzenabschnitt 15 in einen Höckerrücken 20 und der Höckerrücken 20 geht über in ein Höckerdach 19. Vorderseitig des Zahnhöckers 17 geht die Kontur der Zahnbrust 16 in das Höckerdach 19 unter Bildung der Zahnspitze 18 über. Dabei kann der Brustwinkel α abgegriffen werden zwischen der Zahnbrust 16 und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung 11.
  • Die Ansicht zeigt etwa die Größenverhältnisse des Zahnhöckers 17 zum Zahn 12 und insbesondere zeigt die Ansicht die Zahnhöckerlänge I, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge L. Beispielsweise kann die Zahnhöckerlänge I 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge L betragen, wobei das Beispiel zeigt, dass die Zahnhöckerlänge I etwa 20% der Zahnspitzenlänge L beträgt.
  • Wird der Sägezahndraht 10 nachgeschliffen, so erfolgt das Nachschleifen auf dem Höckerdach 19 des Zahnhöckers 17. Dabei kann der Sägezahndraht 10 mehrfach nachgeschliffen werden, bis etwa der Zahnhöcker 17 auf dem Zahnspitzenabschnitt 15 verschwunden ist, und der Zahnspitzenabschnitt 15 verläuft bis zur nach unten gewanderten Zahnspitze 18 in den Bereich der gestrichelten Linie hinein, wie in der Figur gezeigt.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht, insofern diese Ausführungen unter den Schutzumfang des unabhängigen Anspruchs fallen.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Sägezahndraht
    11
    Drahtlaufrichtung
    12
    Zahn
    13
    Zahngrund
    14
    Zahnrücken
    15
    Zahnspitzenabschnitt
    16
    Zahnbrust
    17
    Zahnhöcker
    18
    Zahnspitze
    19
    Höckerdach
    20
    Höckerrücken
    21
    Bodenseite
    22
    Grundabschnitt
    α
    Brustwinkel
    L
    Zahnspitzenlänge
    I
    Zahnhöckerlänge

Claims (6)

  1. Ganzstahlgarnitur für eine Karde oder Krempel für die Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12), wobei die Zahnkontur der Zähne (12) ausgehend von einem Zahngrund (13) wenigstens übergehend in einen Zahnrücken (14), weiter übergehend in einen Zahnspitzenabschnitt (15), weiter übergehend in eine Zahnbrust (16) und wieder übergebend in einen nachfolgenden Zahngrund (13) bestimmt ist, und wobei der Zahnspitzenabschnitt (15) mit einer in Drahtlaufrichtung (11) bestimmten Zahnspitzenlänge (L) ausgebildet ist, wobei auf dem Zahnspitzenabschnitt (15) ein Zahnhöcker (17) ausgebildet ist, der auf einer Teilfläche des Zahnspitzenabschnittes aufgesetzt ist, wobei der Zahnhöcker (17) eine Zahnhöckerlänge (I) aufweist, die kleiner ist als die Zahnspitzenlänge (L), wobei der Zahnhöcker (17) angrenzend an die Zahnbrust (16) auf dem Zahnspitzenabschnitt (15) ausgebildet ist, sodass die Zahnkontur im Übergang vom Zahnhöcker (17) in die Zahnbrust (16) eine Zahnspitze (18) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnhöckerlänge (I) etwa 15% der Länge der Zahnteilung von Zahnspitze (18) zu Zahnspitze (18) entspricht.
  2. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnhöckerlänge (I) 10% bis 50% und vorzugsweise 15% bis 25% der Zahnspitzenlänge (L) beträgt.
  3. Ganzstahlgarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnhöcker (17) mit einem plan ausgebildeten Höckerdach (19) ausgeführt ist.
  4. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnhöcker (17) einen hinter dem Höckerdach (19) ausgebildeten Höckerrücken (20) aufweist, der als Teil der Zahnkontur etwa parallel zum sich auf gleicher Höhe befindlichen Abschnitt der Zahnbrust (16) ausgebildet ist.
  5. Ganzstahlgarnitur nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Höckerdach (19) parallel oder mit einem Gefälle von bis zu 3° zur Drahtlaufrichtung (11) des Sägezahndrahtes (10) ausgebildet ist, wobei durch das Gefälle das Höckerdach (19) in Richtung zum Höckerrücken (20) abfällt.
  6. Ganzstahlgarnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brustwinkel (α) zwischen der Zahnbrust (16) und der Senkrechten auf die Drahtlaufrichtung (11) einen Wert von 50° bis 60° und bevorzugt von 55° aufweist.
EP15708442.7A 2014-04-07 2015-03-05 Ganzstahlgarnitur für eine karde Active EP3129531B1 (de)

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