EP3064442A1 - Faltbarer verpackungsbehälter sowie zuschnitt für einen faltbaren verpackungsbehälter - Google Patents

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EP3064442A1
EP3064442A1 EP16401013.4A EP16401013A EP3064442A1 EP 3064442 A1 EP3064442 A1 EP 3064442A1 EP 16401013 A EP16401013 A EP 16401013A EP 3064442 A1 EP3064442 A1 EP 3064442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
blank
foldable packaging
side wall
stacking
Prior art date
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Granted
Application number
EP16401013.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3064442B1 (de
Inventor
Manuel Hodrius
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Storagepackaging Ug (haftungsbeschrankt)
Original Assignee
Storagepackaging Ug (haftungsbeschrankt)
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Publication date
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Publication of EP3064442A1 publication Critical patent/EP3064442A1/de
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Publication of EP3064442B1 publication Critical patent/EP3064442B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38—Drawer-and-shell type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel

Definitions

  • the invention relates to a foldable packaging container, such as a carton, as well as a blank for a foldable packaging container.
  • Foldable packaging containers or boxes are industrially prefabricated boxes / containers, i. usually handy, cuboid container for everyday use, saving space in collapsed, i. unfolded, condition by a manufacturer to be supplied to third parties, there to be unfolded with simple handles or by machine to (folding) box / container.
  • Foldable packaging containers or folding boxes are in / from various materials such as cardboard, solid board or corrugated cardboard, types, such as closed foldable packaging containers / cartons or one-sided open or five-sided closed foldable packaging containers / cartons, such as slide-in cartons (slide box) or Stülpschachteln, and / or sizes / dimensions, such as small gift boxes or large transport packaging.
  • types such as closed foldable packaging containers / cartons or one-sided open or five-sided closed foldable packaging containers / cartons, such as slide-in cartons (slide box) or Stülpschachteln, and / or sizes / dimensions, such as small gift boxes or large transport packaging.
  • foldable packaging containers or cartons are first punched with custom-made punching tools from large, possibly pre-processed, as already printed sheets, such as cardboard sheets, relatively (formally) complicated / (form) complex blanks, broken out intermediate and edge wastes and the individual blanks in aforementionedtrennstation separated and stacked.
  • the breaking, depaneling and stacking can also be done manually.
  • the blanks can be unfolded - manually or mechanically - to the foldable packaging containers or folding boxes.
  • the material, the type and / or the size / dimension for a foldable packaging container or for a carton depends on their purpose.
  • Foldable packaging containers or folding boxes as an object of packaging technology, can be used in a variety of ways, such as for storage / storage and / or transport of objects or protection of objects stored / transported in the foldable packaging container or folding boxes.
  • the design of the foldable packaging container or the folding box is a foldable box / container, the / from the - the foldable packaging container or the carton ultimately defining - unfoldable blank.
  • the blank represents a one-part or multi-part, complex, multi-unit (surface) construction in which surface elements which form wall parts in the foldable packaging container or folding carton, such as bottom, lid and / or side walls, on / via buckling / Folding lines are connected. Additional surface elements, such as (insertion / insertion / adhesive) tabs and the like, can also be provided at the blank - also at / via fold / fold lines with the other surface elements. Also, cuts and / or openings and / or recesses and the like. be provided in the blank.
  • Can the foldable packaging containers or folding boxes also serve the storage / storage of objects - and they can thereby also be part of logistics and / or storage systems in which a variety of (sizes / shape) different foldable packaging containers or cartons flexible, safe and space must be stored (also transported), so there is a particular requirement on the foldable packaging container or cartons after standardization, modularity and / or storage / stacking ability.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages and limitations of the prior art in foldable packaging containers, such as cartons.
  • the invention has for its object to provide simple, cost-effective, blank waste reduced and dimensionally stable foldable packaging containers, such as cartons, available, which can also be flexible, space-saving and safe to use in storage / logistics systems.
  • the foldable packaging container forms an at least approximately cuboid body - with a bottom and a lid and at least two mutually opposite side walls which define an interior of the body.
  • the interior of the foldable packaging container can be used to store objects, such as inserts there.
  • a “staple strip” may be understood to be a narrow, elongate element which, if it is suitable, for example, with a corresponding, "counter-opposing element”, such as a likewise narrow, elongated recess and / or opening, is capable of being engaged or brought into engagement, to effect the, in particular aligned and / or non-slip, stackability of the foldable packaging container.
  • the stacking strip protrudes from a lid surface / lid surface formed by the lid (vertical with a horizontally aligned lid / lid surface).
  • the stacking strip is formed from a first and a second stacking strip element, which are arranged substantially parallel to each other surface.
  • surface-parallel may mean that (top) surfaces of the first and second stacking strip elements are arranged parallel to one another, in particular at a small distance, in particular without spacing and / or touching one another.
  • the foldable packaging container is characterized by a high stability and high bending stiffness of the side walls - with low weight.
  • Such a foldable packaging container can also be used in a flexible, space-saving and safe manner in (in particular modular) (shelf) storage / logistics systems.
  • the blank for a foldable packaging container consists of a one-piece, multi-unit (surface) construction (with one the cut / the (surface) construction "outside” circumferential outer edge) with a plurality of ("inner") folding edges interconnected surface elements.
  • the term "for a foldable packaging container” means that the blank is suitable for producing a foldable packaging container from it by folding the blank at the folding edges provided for this purpose in a predeterminable / given order and direction.
  • At least one lid surface element (which can form a lid surface / lid in a foldable packaging container) and a bottom surface element (having an / n Bottom surface / bottom at a foldable packaging container) and two first side panel elements connected to the bottom panel member and two second side panel panels (which can form side panels / side walls in a foldable packaging container) connected to the lid panel member.
  • At least parallel to the folded edges between the first side wall surface elements connected to the bottom surface element and the bottom surface element extending outer edges of the connected to the bottom surface element first side wall surface elements at least a first stacking strip surface element, in particular a plurality, in particular two, first stacking strip elements arranged.
  • At least one second stacking strip surface element in particular a plurality of, in particular two, second stacking strip surface elements, is formed on the folded edges between the second side wall surface elements connected to the cover surface element and the cover surface element.
  • a stacking strip surface element a planar element, in particular a flat, narrow, elongated rectangular element, which is suitable for forming a stacking strip element for a stacking strip, in particular the stacking strip element of the stacking strip in the foldable packaging container, or as a stacking strip element for a stacking strip in particular as the stacking strip element of the stacking strip in the foldable packaging container.
  • the blank provides a one-piece, multi-unit (surface) construction that can be unfolded into a foldable packaging container, comprising a lid surface, a bottom surface and a plurality of first and second side wall surfaces. Two first and second side wall surfaces are connected to the bottom surface and the top surface, respectively.
  • a first stacking strip surface element is respectively formed, and at the folding edges between the top surface and the second side wall surfaces connected to the cover surface, a second stacking strip element is formed respectively, which first and which second stacking strip surface element and which (both) the formation of a stacking strip, in particular on the "double / double reinforced stacking strip of the foldable packaging container, can participate.
  • the blank turns out to be arbitrarily "scalable", which makes it suitable for any size and / or shapes of foldable packaging container.
  • the unfolding of the blank is effected by folding the blank at the folding edges provided for this purpose - according to a predeterminable sequence and direction - an arrangement of a first and a second stacking strip surface element essentially parallel to one another is formed.
  • parallel to the surface may mean that - when the blank is unfolded - (upper) surfaces of the first and second stacking strip surface elements can be arranged parallel to one another, in particular at a small distance, in particular without distance and / or touching each other.
  • double / double reinforced vertically upstanding stacking strips can be formed on both opposite side edges of the cover by the first and the second edge elements of the cover, which on the one hand have the dimensional stability of the foldable Packaging container and on the other hand, the anti-slip reinforce this.
  • the blank is particularly suitable for flexible, dimensionally stable and non-slip as well as flexible, space-saving and safe in - especially modular - storage / logistics systems usable foldable packaging container suitable.
  • the blank (as well as the foldable packaging container) is easily customizable and / or printable and very easy to recycle.
  • the first and the second stacking strip element are substantially formed in the same shape and / or in the same plane as one another. This makes it possible - in the surface-parallel, in particular surface-contacting arrangement - achieve a large (shape) stability in the stacking bar by the achievable maximum possible surface coverage of the two stacking strip elements. This then in turn allows for high slip / stack stability in case of this stacking bar (-n) - stackable (stackable) packaging containers, such as shelving systems formed by such stacked packaging containers.
  • the stacking bar in its (three) dimensions, such as length (extension of the stack bar in the edge longitudinal direction) and height (vertical extent ("vertical projection") over the top surface) and thickness (resulting from the thicknesses of the first and second stacking strip element - an optionally formed between the two distance), be formed largely arbitrary.
  • a length of the staple strip in the edge longitudinal direction is approximately 20% to 30%, in particular about 25%, corresponds to a length of the edge on which it is formed.
  • a height of the stacking strip corresponds to approximately 75% to 125%, in particular approximately 100%, of a thickness / thickness of a material used (blank material for packaging containers).
  • a thickness of the staple strip corresponds to twice the material thickness of the material used (blank material for packaging containers).
  • At least one stacking strip opening is formed at each of opposite edges of the bottom, at which in each case one of the at least two opposing side walls adjoins the bottom in an edge longitudinal direction, at least in sections in the edge longitudinal direction of the respective Edge extends.
  • a stacking strip opening (in particular corresponding to the stacking strip) is arranged (“below”) on the bottom longitudinal edge.
  • Such a stacking strip opening can-therefore correspondingly-be dimensioned and / or formed such that it is suitable for receiving a substantially form-fitting and / or surface-identical stacking element to the stacking strip, in particular a stacking strip of another foldable packaging container.
  • the stack of the lower foldable packaging container can engage in a corresponding stacking strip opening of the upper foldable packaging container - and so a "non-slip (and centered) stack", for example in a shelving system from the foldable Packing containers, ensure.
  • a plurality of, in particular two, of the at least one stacking strip are respectively formed on the mutually opposite edges of the lid.
  • the stackability, in particular the "slip resistance" of a stack / shelf system formed from stackable packaging containers stacked on one another and / or centering of collapsible packaging containers stacked on one another can be increased.
  • high stacks of a plurality of stackable foldable packaging containers and / or large shelving systems can be realized so (stack) safely.
  • the plurality of stacking strips formed on one edge may be arbitrary (with any intermediate spacing between each two adjacent to the edge formed Stacking strips) over the edge longitudinal direction / extension be distributed.
  • a regular and / or symmetrical distribution of the plurality of stacking strips - with optionally uniform stakes between each adjacent formed on the edge of the stacking strips - may be favorable.
  • a distance between two stacking strips adjacent to one of the edges in the edge longitudinal direction may correspond to approximately one length (or a multiple) of one of the two adjacent edge strips in the edge longitudinal direction.
  • all of the folding strips formed / realized in the foldable packaging container are essentially in shape and / or area are formed.
  • a (basic) material of the foldable packaging container, as well as the blank may be determined by a purpose of use of the foldable packaging container or of the foldable packaging container unfolded from the blank.
  • a base material of the foldable packaging container or blank may be a fibrous material, in particular a solid cardboard box or a corrugated cardboard box (for example as a single or double shaft), or plastic.
  • Coatings, applied films and / or imprints and the like As well as other (arranged on the foldable packaging container) attachment parts / elements may be provided in the foldable packaging container or the blank.
  • the foldable packaging container is designed as a one-sided open slide-in carton and / or sliding box.
  • the one-piece, multi-unit sheet construction of the blank is designed to form a one-sided open drawer carton and / or sliding carton in an unfolded state.
  • such a foldable packaging container or such one-sided open slide-in carton is not completely closed (on all sides) ((when fully closed) with a lid, a bottom and (all) four side walls (ie, two side walls, front / front wall and rear wall)), but has an open side, such as an open front (without front wall) or an open back (without rear wall), on (five sided closed foldable packaging container ).
  • the surface elements in the blank or in its one-piece, are provided (with the cover surface element, the bottom surface element and first and second side wall surface elements - without a front / front panel or without a back panel).
  • Such a foldable packaging container or such a one-sided open slide-in carton can then insert, such as a slide-in box, inserted (and stored in the one-sided open slide-in carton).
  • At least one wall delimiting an opening region at the open side of such a one-sided open plug-in folding box has at least one triple side wall, at least in the opening region. It is advantageous if this is realized at several of such (limiting) sides, for example at the two opposite side walls - on both sides of the opening area.
  • the dimensional stability (and thus the stackability) can be significantly improved in such a one-sided open slide-in carton.
  • the first stacking strip surface element is formed in the blank by a surface extension on the outer edge of the first side wall surface element in the blank.
  • Such an extension may suitably be shaped - in its shape - "strip-shaped" (compare stacked strip and its dimensions).
  • the first stacking strip element in the blank, the first stacking strip element can then be created or be in the foldable packaging container (formed from the blank by its unfolding).
  • the second stacking strip surface element in the blank is formed by a stepped cut in the folded edge between the cover surface element and the second side wall surface element.
  • a stepped cut may suitably be formed - in its course - in correspondence with a contour of the extension (i.e., also (progressively) "strip-shaped").
  • the second stacking strip surface element in the blank can then be created or be in the foldable packaging container (formed from the blank by its unfolding).
  • At least one stacking strip opening is formed in the folded edge between the bottom surface element and the first side wall surface element.
  • a plurality of, in particular two, stacking strip openings are formed in the folded edge between the bottom surface element and the first side wall surface element.
  • This stacking strip opening at the blank may then become or become the stacking strip opening at the foldable packaging container (formed from the blank by its unfolding).
  • their dimensioning (as a "counterpart" to the stacking strip) can also be such that they are suitable for receiving a substantially form-fitting and / or surface-like stacking element formed on the stacking strip of the foldable packaging container, in particular a stacking strip of another foldable packaging container is.
  • the surface extension and the stacking strip opening are formed symmetrically to one another on the first side wall surface element.
  • the (corresponding) stacking strip opening can be arranged on the (inner) folding edge of the side wall surface element or on the first side wall surface element.
  • the cut and the recess may be formed symmetrically and / or shape / running same to each other on the second side wall surface element.
  • the (corresponding) section can be arranged on the (inner) folding edge of the second side wall surface element.
  • a side wall reinforcing surface element connected to the second side wall surface element is provided (via a fold edge, for example the fold edge in this case, as a folding edge, which has a double groove with an interposed surface element).
  • a side wall reinforcement surface element is provided on both second side wall surface elements.
  • the "threefold sidewall" at the opening of the one-sided open slide-in carton
  • the first and "associated" second sidewall sheets together with the sidewall reinforcing sheet (on the second sidewall sheet) form the "triple wall”.
  • this sidewall reinforcing face element ensures that the second side wall surface element (unfolded on the one-sided slide-in carton) "stays in place”.
  • the foldable packaging container can also be slide-in cartons.
  • the blank can be provided for the foldable packaging container.
  • the foldable packaging containers are formed, which are then stacked into the shelving system.
  • the invention is not limited to the combination of features specified in the exemplary embodiments, not even with regard to functional features.
  • suitable features of each embodiment can also be considered explicitly isolated, removed from one exemplary embodiment, introduced into another exemplary embodiment for its supplementation.
  • FIG. 1 shows a blank 20 for a slide-in carton 1, ie a closed on five sides / open on one side foldable box, on the open side of a drawer in the slide-in carton 1 is inserted.
  • FIG. 2 shows the - from the blank 20 auslagable by the unfolding - slide-in carton 1 in a partially unfolded state;
  • FIG. 3 shows the slide-in carton 1 completely unfolded.
  • FIG. 4 shows this fully unfolded slide-in carton 1 with a partially inserted slot 83rd
  • FIG. 1 illustrates the blank 20 - a corrugated cardboard existing - a one-piece, Distancegliedrige (surface) construction 21 (with the blank 20 / the (surface) construction 21 "outside” encircling outer edge 81) with several (“inner ") Folding edges 22 to 31 interconnected surface elements 34.
  • the blank shape is substantially rectangular or has the blank 20 and the one-piece, multi-unit (surface) construction 21 a closed shape, resulting in a reduced blank waste (when manufacturing the blank 20 and the one-piece, multi-membered (surfaces -) construction 21) leads.
  • FIG. 1 shows, in the blank 20 and the (surface) construction 21, a cover surface element 35, which (after unfolding of the blank 20) forms a / n cover surface / cover 3 in the slide-in carton 1, and a bottom surface element 36, which (After unfolding of the blank 20) a / n bottom surface / bottom 2 in the drawer folding carton 1 forms on.
  • the blank 20 or the (area) construction 21 provides a rear wall surface element 78 arranged between the cover surface element 35 and the bottom surface element 36 and connected thereto via the folded edges 26 and 27 (FIG. FIG. 1 ), which (after unfolding of the blank 20) forms a rear wall surface / rear wall 77 in the slide-in carton 1 (cf. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • a front surface panel which could form (after unfolding) a front wall surface / front wall is not provided with the blank 20 and the (surface) construction 21, respectively, when intended to make the insert carton 1 (open front side) 68) be foldable (see. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • blank 20 or panel 21 has two first side panel elements 37, 38 connected to bottom panel member 36 (via fold edges 22 and 23) and two second panels connected to top panel member 35 (via fold edges 24 and 25) Side wall panels 39, 40 before.
  • first side wall surface element 37 or 38 together with a respective second side wall surface element 39 or 40 (after unfolding of the blank 20) side wall surfaces / side walls 4, 5 at the slide-in folding box 1 (ie side wall surface elements 37 and 39 form (after unfolding of Blank 20) side wall 4, side wall panels 38 and 40 form (after unfolding of the blank 20) side wall 5) (see. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • FIG. 1 On each second side wall panel 39 and 40 are further, as FIG. 1 also shows, further surface elements 34 arranged, which as unfolded "reinforcing surface elements Reinforcing folding carton 1 or its unfolded body.
  • each second side wall surface element 39 or 40 via the folding edge 30 or 31, here the folding edge 30 or 31 formed as a folded edge, which has a double groove with intermediate (narrow) surface element, so that around each grooving to a flap 90 ° is possible (total folding / folding (in the side wall reinforcement member 69 or 70) so here by 180 °,) a side wall reinforcement member 69 and 70 and (via the folding edge 28 and 29), a rear wall reinforcement member 79 and 80, respectively (After unfolding of the blank 20) the drawer folding box 1 in the area at the open front side 68 (there laterally) and its rear wall 77 (there in the corner) reinforce (see. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • FIG. 1 shows two first stack strip surface elements 43 and 45 (first side wall surface element 37) and 44 and 46 (first side wall surface element 38) formed.
  • Each of these first stacking strip elements 43, 44, 45 and 46 (all are of the same shape / dimension - and dimensionally / dimensionally identical to second stacking strip elements 47, 48, 49 and 50 at the folded edges 24 and 25 - including handling (eg plugging, easier stackability ) improving tolerances) is formed as integrally formed on the respective first side wall surface element 37 and 38, strip-shaped extension 32 (see. FIG. 1 ), which (after unfolding of the blank 20), a first stacking strip element 16 of a (two-part) stacking strip 12 or 13 or 14 and 15 in the slide-in carton 1 forms (see. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • FIG. 1 shows, formed two second stack strip surface elements 47 and 49 and 48 and 50, respectively.
  • Each of these second stacking strip surface elements 47, 48, 49 and 50 (all are dimensional / dimensional - and dimensionally / dimensionally identical to the first stacking strip elements 43, 44, 45 and 46 - including handling (eg plugging, easier stackability) improving tolerances) formed as a stepped, "strip-shaped" section 33 (corresponding to the shape of the extension 32) in the respective folding edge 24 and 25, which (after unfolding of the blank 20), a second stacking strip element 17 of the (two-part) stacking strip 12 or 13 and 14th or 15 in the slide-in carton 1 forms (see. FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • first and second stacking strip surface elements 43 to 50 are arranged in correspondingly equal pitch at the respective outer edge 41 or 42 and folding edge 24 or 25. That is, a distance 18 or 19 between each of the two first stacking strip elements 43 and 45 or 44 and 46 (extensions 32) and between each of the two second stacking strip elements 47 and 49 or 48 and 50 (sections 33) corresponds approximately to Length 51 of the first and second stacking strip elements 43 to 50 (extensions 32 and sections 33); a (end) distance 82 of the respective first and second stack strip surface elements 43 to 50 (extensions 32 and cuts 33) to the respective end of the respective outer 41 and 42 and folding edge 24 and 25, respectively is equal and corresponds approximately to half the length 51 of the first and second stacking strip element 43 to 50 (extensions 32 and sections 33) (see. FIG. 1 and FIG. 3 ).
  • the heights 53 of all first and second stacking strip elements 43 to 50 are equal and correspond to one-eleventh of the length 51 of the first and second stack-strip elements 43 to 50 (extensions 32 and sections 33) (cf. FIG. 1 and FIG. 3 ).
  • two staple bar openings 62 and 63 (at the folding edge 22) and 64 and 65 (at the folding edge 23) are respectively formed at the folding edges 22 and 23 between the first side wall surface elements 37 and 38 connected to the bottom surface element 36 and the bottom surface element 36.
  • Each of these staple bar openings 62, 63, 64 and 65 (all are of the same shape / dimension - and the same length to the first and second stack strip surface elements 43, 44, 45 and 46 and 47, 48, 49 and 50 - including handling (eg plug-in, lighter Stackability) is designed as a strip-shaped recess / opening (corresponding to the length 51 of the first and second stack strip surfaces 43, 44, 45 and 46 and 47, 48, 49 and 50 and a thickness of the stacking strips 12, 13, 14 and 15 and a thickness of each of a first and a second stack strip surface element 43, 44, 45 and 46 and 47, 48, 49 and 50) in the respective folding edge 22 or 23 is formed ( FIG. 1 ).
  • FIG. 1 shows two indentations 73 and 74 (second side panel 39) and 75 and 76 (first side panel 40), respectively.
  • Each of these indentations 73, 74, 75 and 76 (all are the same shape / dimension - and dimensionally / dimensionally identical to the first and second stack strip surface elements 43, 44, 45 and 46 and 47, 48, 49 and 50 - including handling (eg Insertability, easier stackability) is a strip-shaped recess (corresponding to the length 51 of the first and second stacking strip elements 43, 44, 45 and 46 and 47, 48, 49 and 50 and the height 53 of the first and a second stacking strip elements 43, 44th , 45 and 46 or 47, 48, 49 and 50) are formed on the respective outer edge 71 or 72 ( FIG. 1 ).
  • the pitch of the indentations 73, 74, 75 and 76 at the respective outer edge 71 and 72, respectively, corresponds to that of the second (and first) staple tray panels 47, 48, 49 and 50 (or 43, 44, 45 and 46) in the respective fold edge 24 and 25 (or at the respective outer edge 41 and 42) (corresponds also the division of the stacking strip openings 62, 63, 64 and 65 in the respective folding edge 22 or 23) (cf. FIG. 1 . FIG. 2 and FIG. 3 ).
  • FIG. 2 shows the blank 20 during its unfolding to the slide-in carton 1.
  • This will - like FIG. 2 illustrates / indicates - the surface elements 34 of the one-piece, multi-membered (surface) construction 21 (first side panel members 37 and 38, back panel member 78, top panel member 35, second side panel members 39 and 40, back panel reinforcement panels 79 and 80, and side panel reinforcement members 69 and 70) as shown in Figs FIG. 2 indicated and / or apparent folding direction folded at the folding edges 22 to 31.
  • FIG. 3 shows the fully unfolded blank 20, ie the slide-in carton. 1
  • FIG. 3 illustrates the drawer folding box 1 a substantially rectangular body 7, the interior 6 substantially through the bottom 2 - formed by the bottom surface element 36 - the cover 3 - formed by the cover surface element 35 -, the rear wall 77 - formed by the back wall panel 78 - and the side wall 4 - formed by the first side wall panel 37 and the second side wall surface element 39 - and the side wall 5 - formed by the first side wall surface element 38 and the second side wall surface element 40 - is limited.
  • FIG. 3 also shows the slide-in carton 1 open (open front 68); ie, the slide-in carton 1 is missing a front wall. About this open front 68, the slide-in carton 1 a slot 83, such as FIG. 4 clarifies, record.
  • the insert folding box 1 thus undergoes a side wall reinforcement.
  • the rear wall 77 of the slide-in carton 1 undergoes a reinforcement by the (when unfolding) "folded-in” rear wall reinforcing surfaces 79 and 80 (on the second side wall surface elements 39 and 40, respectively). , which there in the "folded” (flat adjacent) on the back wall there also form a "double wall".
  • the side wall reinforcement panels (disposed on the second side panel panels 39 and 40, respectively) "fold inward", the two side walls 4 and 5 form a "triple side wall” 66 in the region of the open side 68 of the panel carton 1. 67 off.
  • FIG. 3 shows, formed by the / at the unfolding of the blank 20 at each (cover) edge 8 and 9 - there in the predetermined by the blank 20 division along the edge longitudinal direction 10 and 11 - the two (each two-part ( ie each formed from the first stacking strip element 16 and the second stacking strip element 17)) stacking strips 12 and 13 (on the (cover) edge 8) or 14 and 15 (at the (cover) edge 9).
  • Each of these (two-part) stacks 12, 13, 14 and 15 is formed from the first part, i. the respective first stacking strip element 16 or the respective first stacking strip surface elements 43, 44, 45 and 46 (extension 32), and the respective associated (form / dimension) second stacking strip element 17 or the respective associated (form / dimension) second stacking strip surface element 47 , 48, 49 and 50 (section 33).
  • first stacking tray element 43 first stacking strip element 16, extension 32 forms, together with the second stacking strip surface element 49 (second stacking strip element 17, section 33), the stacking strip 12; the first stacking strip element 45 (first stacking strip element 16, extension 32), together with the second stacking strip surface element 47 (second stacking strip element 17, section 33), forms the stacking strip 13; the first stacking strip element 44 (first stacking strip element 16, extension 32) forms the stacking strip 14 together with the second stacking strip surface element 50 (second stacking strip element 17, section 33); the first stacking strip element 46 (first stacking strip element 16, extension 32) forms the stacking strip 15 together with the second stacking strip surface element 48 (second stacking strip element 17, section 33).
  • FIG. 3 Also shown are at the two (bottom) edges 58 and 59 - there respectively in (bottom) edge longitudinal direction 60 and 61 and in a corresponding pitch, as those at the outer edges 41 and 42 and in the folded edges 24 and 25 arranged first and second deck board panels 43-50 - the deck board openings 62 and 63 (cooperating with the indentations 73 and 74) (at the (bottom) edge 58 and deck board openings 64 and 65, respectively (cooperating with the indentations 75 and 65) 76) (at the (bottom) edge 59) formed / arranged.
  • the staple bar opening 62 forms, together with the indentation 74, an engagement opening (for engagement of a staple bar of another correspondingly designed foldable packaging container / other, correspondingly designed insert carton);
  • the staple bar opening 64 together with the indentation 76 an engagement opening (for engagement of a staple bar of another, correspondingly designed foldable packaging container / another, correspondingly designed slide-in carton) from;
  • the staple bar opening 65 together with the indentation 75, forms an engagement opening (for engagement of a staple bar of another correspondingly designed foldable packaging container / other, correspondingly designed insert carton).
  • FIG. 4 shows the (fully unfolded) slide-in carton 1 with a - past the open front 68 in the interior - partially inserted slot 83rd

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen faltbaren Verpackungsbehälter (1), wie eine Faltschachtel, sowie einen Zuschnitt (20) für einen faltbaren Verpackungsbehälter (1). Der faltbare Verpackungsbehälter (1) weist zumindest einen Boden (2) und einen Deckel (3) sowie zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwände (4, 5) auf, welche einen Innenraum (6) eines zumindest annähernd quaderförmigen Körpers (7) begrenzen. Um einen einfachen, stapelbaren, kostengünstigen, Zuschnittsabfall reduzierten und formstabilen faltbaren Verpackungsbehälter (1) zur Verfügung zu stellen, ist bei dem faltbaren Verpackungsbehälter (1) an einander gegenüberliegenden Kanten (8, 9) des Deckels (3), an welchen jeweils eine der zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände (4, 5) in einer Kantenlängsrichtung (10, 11) sich an den Deckel (3) anschließt, jeweils zumindest eine Stapelleiste (12, 13, 14, 15) ausgebildet, welche sich zumindest abschnittsweise in der Kantenlängsrichtung (10, 11) der jeweiligen Kante (8, 9) erstreckt und den Deckel (3) überragt, wobei die Stapelleiste (12, 13, 14, 15) aus einem ersten und einem zweiten Stapelleistenelement (16, 17) gebildet wird, welche im Wesentlichen flächenparallel zueinander angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen faltbaren Verpackungsbehälter, wie eine Faltschachtel, sowie einen Zuschnitt für einen faltbaren Verpackungsbehälter.
  • Faltbare Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln sind industriell vorgefertigte Schachteln/Behälter, d.h. zumeist handliche, quaderförmige Behälter für den alltäglichen Gebrauch, die platzsparend in zusammengelegtem, d.h. ungefalteten, Zustand von einem Hersteller an Dritte geliefert werden, um dort mit einfachen Handgriffen oder maschinell zur (Falt-)Schachtel/Behälter aufgefaltet zu werden.
  • Faltbare Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln werden in/aus verschiedensten Materialien, wie Karton, Vollpappe oder Wellpappe, Bauarten, wie geschlossene faltbare Verpackungsbehälter/Faltschachteln oder einseitig offene bzw. fünfseitig geschlossene faltbare Verpackungsbehälter/Faltschachteln, beispielsweise Einschub-Faltschachteln (Schiebeschachtel) oder Stülpschachteln, und/oder Größen/Abmessungen, wie kleine Geschenkverpackungen oder große Transportverpackungen, hergestellt.
  • Bei der Herstellung solcher faltbarer Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln werden zunächst mit individuell angefertigten Stanzwerkzeugen aus großflächigen, gegebenenfalls vorbearbeiteten, wie bereits bedruckten, Bögen, wie Kartonbögen, relativ (form-)komplizierte/(form-)komplexe Zuschnitte ausgestanzt, Zwischen- und Randabfälle ausgebrochen und die einzelnen Zuschnitte in einer Nutzentrennstation voneinander getrennt und abgestapelt. Das Ausbrechen, Nutzentrennen und die Abstapelung können auch manuell durchgeführt werden. Anschließend können die Zuschnitte - manuell oder maschinell - zu den faltbaren Verpackungsbehältern bzw. Faltschachteln aufgefaltet werden.
  • Das Material, die Bauart und/oder die Größe/Abmessung für einen faltbaren Verpackungsbehälter bzw. für eine Faltschachtel richtet sich nach deren Nutzungszweck.
  • Faltbare Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln, als Objekt der Verpackungstechnik, können dabei vielfältig genutzt werden, wie für eine Aufbewahrung/Lagerung und/oder Transport von Objekten bzw. einen Schutz von in den faltbaren Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln aufbewahrten/transportierten Objekten.
  • Die Bauart des faltbaren Verpackungsbehälters bzw. der Faltschachtel ist eine faltbare Schachtel/Behälter, die/der aus dem - den faltbaren Verpackungsbehälter bzw. die Faltschachtel letztlich definierenden - auffaltbaren Zuschnitt besteht.
  • Der Zuschnitt stellt eine ein- oder mehrteilige, komplexe, mehrgliedrige (Flächen-)Konstruktion dar, bei welcher Flächenelemente, die bei dem faltbaren Verpackungsbehälter bzw. der Faltschachtel Wandteile, wie Boden, Deckel und/oder Seitenwände, ausbilden, an/über Knick-/Faltlinien verbunden sind. Zusätzliche Flächenelemente, wie (Einsteck-/Einschub-/Klebe-)Laschen u.a., können ebenfalls - auch an/über Knick-/Faltlinien mit den anderen Flächenelementen verbunden - bei dem Zuschnitt vorgesehen sein. Auch können Schnitte und/oder Öffnungen und/oder Aussparungen u.ä. bei dem Zuschnitt vorgesehen sein.
  • Wird der Zuschnitt - nach einer vorgegebenen Faltreihenfolge und Faltrichtung - an den Knick-/Faltlinien aufgefaltet - und dabei gegebenenfalls vorhandene (Einsteck-/Einschub-)Laschen u.ä. in dafür vorgesehene Schnitte und/oder Öffnungen und/oder Aussparungen u.ä. eingesteckt/eingeschoben bzw. an den (Klebe-)Laschen verklebt, entsteht dadurch der faltbare Verpackungsbehälter bzw. die Faltschachtel.
  • Die Herstellung solcher faltbaren Verpackungsbehälter bzw. solcher Faltschachteln ist aufwändig und wenig flexibel und aufgrund des - bedingt durch die Formkomplexität des Zuschnitts mit hohem Zuschnittsabfall - hohen Materialeinsatzes relativ teuer.
  • Können die faltbaren Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln auch der Lagerung/Aufbewahrung von Objekten dienen - und können sie dadurch auch Bestandteil von Logistik- und/oder Lagersystemen werden, bei welchen eine Vielzahl von (Größen/Form) unterschiedlichen faltbaren Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln flexibel, sicher und platzsparend gelagert (auch transportiert) werden müssen, so besteht hier insbesondere eine Anforderung an die faltbaren Verpackungsbehälter bzw. Faltschachteln nach Standardisierung, Modularität und/oder Lager-/Stapelfähigkeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile und Einschränkungen im Stand der Technik bei faltbaren Verpackungsbehälter, wie Faltschachteln, zu überwinden.
  • Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einfache, kostengünstige, Zuschnittsabfall reduzierte und formstabile faltbare Verpackungsbehälter, wie Faltschachteln, zur Verfügung zu stellen, welche sich auch flexibel, platzsparend und sicher in Lager-/Logistiksystemen einsetzen lassen.
  • Diese Aufgaben werden durch einen faltbaren Verpackungsbehälter sowie einen Zuschnitt für einen faltbaren Verpackungsbehälter mit den Merkmalen gemäß dem jeweiligen unabhängigen Patentanspruch gelöst.
  • Der faltbare Verpackungsbehälter bildet einen zumindest annähernd quaderförmigen Körper aus - mit einem Boden und einem Deckel sowie zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände, welche einen Innenraum des Körpers begrenzen.
  • Der Innenraum bei dem faltbaren Verpackungsbehälter kann genutzt werden, um dort Objekte, beispielsweise Einschübe, zu lagern.
  • An einander gegenüberliegenden Kanten des Deckels, an welchen jeweils eine der zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände in einer Kantenlängsrichtung sich an den Deckel anschließt, ist jeweils zumindest eine Stapelleiste ausgebildet, welche sich zumindest abschnittsweise in der Kantenlängsrichtung der jeweiligen Kante erstreckt und den Deckel überragt.
  • Unter einer "Stapelleiste" kann dabei ein schmales, längliches Element verstanden werden, welches - wenn beispielsweise mit einem entsprechenden, "konträren Gegenelement", wie einer ebenfalls schmalen, länglichen Aussparung und/oder Öffnung, in Eingriff stehend bzw. bringbar - geeignet ist, die, insbesondere ausgerichtete und/oder rutschsichere, Stapelfähigkeit des faltbaren Verpackungsbehälters zu bewirken.
  • Unter "überragt" kann - anschaulich ausgedrückt - verstanden werden, dass die Stapelleiste aus einer durch den Deckel gebildeten Deckelfläche/Deckeloberfläche (bei horizontal ausgerichtetem/-er Deckel/Deckelfläche vertikal) hervorsteht.
  • Die Stapelleiste wird aus einem ersten und einem zweiten Stapelleistenelement gebildet, welche im Wesentlichen flächenparallel zueinander angeordnet sind.
  • Dabei kann "flächenparallel" meinen, dass (Ober-)Flächen des ersten und des zweiten Stapelleistenelements parallel zueinander, insbesondere mit geringem Abstand, im Besonderen ohne Abstand und/oder sich berührend zueinander, angeordnet sind.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgerückt, bei dem faltbaren Verpackungsbehälter sind - jeweils durch flächenparallele Anordnung des ersten und des zweiten Stapelleistenelements - an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten des Deckels "doppelt/zweifach verstärkte" vertikal emporstehende Stapelleisten ausgebildet.
  • Ist eine solche - durch das erste und das parallel dazu angeordnete zweite Stapelleistenelement - vertikal emporstehende Stapelleiste "doppelt/zweifach verstärkt" ausgebildet, verstärkt sie einerseits eine Formstabilität des faltbaren Verpackungsbehälters und anderseits die Rutschsicherheit bei dem faltbaren Verpackungsbehälter.
  • Ferner zeichnet sich so der faltbare Verpackungsbehälter durch eine hohe Stabilität und eine hohe Biegesteifigkeit der Seitenwände - bei geringem Eigengewicht aus.
  • Auch lässt sich ein solcher faltbarer Verpackungsbehälter wiederum flexibel, platzsparend und sicher in - insbesondere modular aufgebaute - (Regal-)Lager-/Logistiksystemen einsetzen.
  • Der Zuschnitt für einen faltbaren Verpackungsbehälter besteht aus einer einteiligen, mehrgliedrigen (Flächen-)Konstruktion (mit einer den Zuschnitt/die (Flächen-)Konstruktion "außen" umlaufenden Außenkante) mit mehreren an ("inneren") Faltkanten miteinander verbundenen Flächenelementen.
  • Dabei kann unter "für einen faltbaren Verpackungsbehälter" verstanden werden, dass der Zuschnitt geeignet ist, dass aus ihm - durch Faltung des Zuschnitts an dafür vorgesehenen Faltkanten nach einer vorgebbaren/-gegebenen Reihenfolge und Richtung - ein faltbarer Verpackungsbehälter herstellbar ist.
  • Als die mehreren an Faltkanten miteinander verbundenen Flächenelemente sind bei dem Zuschnitt bzw. der (Flächen-)Konstruktion zumindest ein Deckelflächenelement (, welches eine/-n Deckelfläche/Deckel bei einem faltbaren Verpackungsbehälter ausbilden kann) und ein Bodenflächenelement (, welches eine/-n Bodenfläche/Boden bei einem faltbaren Verpackungsbehälter ausbilden kann) sowie zwei mit dem Bodenflächenelement verbundene erste Seitenwandflächenelemente und zwei mit dem Deckelflächenelement verbundene zweite Seitenwandflächenelemente (, welche Seitenwandflächen/Seitenwände bei einem faltbaren Verpackungsbehälter ausbilden können) vorgesehen.
  • An im Wesentlichen parallel zu den Faltkanten zwischen den mit dem Bodenflächenelement verbundenen ersten Seitenwandflächenelementen und dem Bodenflächenelement verlaufenden Außenkanten der mit dem Bodenflächenelement verbundenen ersten Seitenwandflächenelemente ist jeweils zumindest ein erstes Stapelleistenflächenelement, insbesondere mehrere, im Besonderen zwei, erste Stapelleistenelemente, angeordnet.
  • An den Faltkanten zwischen den mit dem Deckelflächenelement verbundenen zweiten Seitenwandflächenelementen und dem Deckelflächenelement ist jeweils zumindest ein zweites Stapelleistenflächenelement, insbesondere mehrere, im Besonderen zwei, zweite Stapelleistenflächenelemente, ausgebildet.
  • Dabei kann unter einem Stapelleistenflächenelement ein flächiges Element, insbesondere ein flächiges, schmales, langgestrecktes rechteckiges Element, verstanden werden, welches geeignet ist, ein Stapelleistenelement für eine Stapelleiste, insbesondere das Stapelleistenelement der Stapelleiste bei dem faltbaren Verpackungsbehälter, auszubilden bzw. als Stapelleistenelement für eine Stapelleiste, insbesondere als das Stapelleistenelement der Stapelleiste bei dem faltbaren Verpackungsbehälter, zu wirken.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, der Zuschnitt sieht eine - zu einem faltbaren Verpackungsbehälter auffaltbare - einteilige, mehrgliedrige (Flächen-)Konstruktion aus einer Deckelfläche, einer Bodenfläche und mehreren ersten bzw. zweiten Seitenwandflächen vor. Jeweils zwei erste bzw. zweite Seitenwandflächen sind mit der Bodenfläche bzw. der Deckelfläche verbunden.
  • An den Außenkanten der mit der Bodenfläche verbundenen ersten Seitenwandflächen ist jeweils ein erstes Stapelleistenflächenelement sowie an den Faltkanten zwischen der Deckelfläche und den mit der Deckelfläche verbundenen zweiten Seitenwandflächen ist jeweils ein zweites Stapelleistenflächenelement ausgebildet, welches erste und welches zweite Stapelleistenflächenelement bzw. welche (beide) an der Ausbildung einer Stapelleiste, insbesondere an der "doppelt/zweifach verstärkten Stapelleiste des faltbaren Verpackungsbehälters, mitwirken können.
  • Durch die - durch die bei dem einteiligen, mehrgliedrig flächenkonstruierten Zuschnitt vorgesehenen mehreren an Faltkanten miteinander verbundenen - und insbesondere im Wesentlichen selbst rechteckige - Flächenelementen ausbildbare - im Wesentlichen "geschlossene", rechteckige Zuschnitts(-flächen-)form erweist sich der Zuschnitt als äußerst einfach, weniger formkomplex und Zuschnittsabfall reduziert, was ihn (und so auch den aus ihm (durch Auffaltung) herstellbaren faltbaren Verpackungsbehälter) wiederum kostengünstig herstellbar macht - sowie mit einem geringen Transportvolumen einhergeht.
  • Darüber hinaus erweist sich der Zuschnitt als beliebig "flächig skalierbar", was ihn für beliebige Größen und/oder Formen von faltbaren Verpackungsbehälter geeignet macht.
  • Erfolgt die Auffaltung des Zuschnitts durch Faltung des Zuschnitts an den dafür vorgesehenen Faltkanten - nach einer vorgebbaren Reihenfolge und Richtung - , so bildet sich eine im Wesentlichen zueinander flächenparallele Anordnung eines ersten und eines zweiten Stapelleistenflächenelements aus.
  • Dabei kann "flächenparallel" meinen, dass - ist der Zuschnitt aufgefaltet - (Ober-)Flächen des ersten und des zweiten Stapelleistenflächenelements parallel zueinander, insbesondere mit geringem Abstand, im Besonderen ohne Abstand und/oder sich berührend zueinander, anordenbar sind.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, bei dem - zum faltbaren Verpackungsbehälter aufgefalteten Zuschnitt - sind so jeweils durch das erste und das flächenparallel dazu angeordnete zweite Stapelleistenelement an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten des Deckels "doppelt/zweifach verstärkte" vertikal emporstehende Stapelleisten ausbildbar, welche einerseits die Formstabilität des faltbaren Verpackungsbehälters und anderseits die Rutschsicherheit bei diesem verstärken.
  • D.h., der Zuschnitt ist so insbesondere für einen flexiblen, formstabilen und rutschsicheren sowie auch flexibel, platzsparend und sicher in - insbesondere modular aufgebauten - Lager-/Logistiksystemen einsetzbaren faltbaren Verpackungsbehälter geeignet.
  • Darüber hinaus ist der Zuschnitt (wie auch der faltbare Verpackungsbehälter) leicht individualisierbar und/oder bedruckbar sowie sehr gut rezyklierbar.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus den abhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen beziehen sich sowohl auf den faltbaren Verpackungsbehälter als auch auf den Zuschnitt.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Stapelleistenelement im Wesentlichen form- und/oder flächengleich zueinander ausgebildet sind. Dadurch lässt sich - bei deren flächenparallelen, insbesondere flächenberührenden Anordnung - durch die dadurch erreichbare größtmögliche Flächenüberdeckung der beiden Stapelleistenelemente eine große (Form-)Stabilität bei der Stapelleiste erreichen. Dies ermöglicht dann wiederum eine hohe Rutsch-/Stapelstabilität bei - über diese Stapelleiste(-n) - (aufeinander-)gestapelten faltbaren Verpackungsbehältern, wie beispielsweise bei durch solche gestapelten Verpackungsbehälter gebildeten Regalsysteme.
  • Grundsätzlich kann die Stapelleiste in ihren (drei) Dimensionen, wie Länge (Erstreckung der Stapelleiste in Kantenlängsrichtung) und Höhe (vertikale Erstreckung ("vertikales Überragen") über die Deckelfläche) und Dicke (ergibt sich aus den Dicken des ersten und zweiten Stapelleistenelement - sowie eines gegebenenfalls zwischen beiden ausgebildeten Abstandes), weitestgehend beliebig ausgebildet sein.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Länge der Stapelleiste in der Kantenlängsrichtung ungefähr 20% bis 30%, insbesondere ungefähr 25%, einer Länge der Kante, an welcher sie ausgebildet ist, entspricht.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist auch vorgesehen, dass eine Höhe der Stapelleiste, um welche sie den Deckel überragt, ungefähr 75% bis 125%, insbesondere ca. 100%, einer Dicke/Stärke eines eingesetzten Materials (Zuschnittsmaterial für Verpackungsbehälter) entspricht.
  • Nach einer anderen weiteren Weiterbildung ist auch vorgesehen, dass eine Dicke der Stapelleiste der doppelten Materialstärke des eingesetzten Materials (Zuschnittsmaterial für Verpackungsbehälter)entspricht.
  • Weiterbildend kann auch vorgesehen sein, dass an einander gegenüberliegenden Kanten des Bodens, an welchen jeweils eine der zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände in einer Kantenlängsrichtung sich an den Boden anschließt, jeweils zumindest eine Stapelleistenöffnung ausgebildet ist, welche sich zumindest abschnittsweise in der Kantenlängsrichtung der jeweiligen Kante erstreckt.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, wo ("oben") an der Deckellängskante die nach oben hervorstehende/überstehende Stapelleiste ausgebildet ist, ist ("unten") an der Bodenlängskante eine - insbesondere zu der Stapelleiste korrespondierende - Stapelleistenöffnung angeordnet.
  • Eine solche Stapelleistenöffnung kann - deshalb korrespondierend - derart dimensioniert und/oder ausgebildet sein, dass sie zur Aufnahme eines zu der Stapelleiste im Wesentlichen form- und/oder flächengleichen ausgebildeten Stapelelements, insbesondere einer Stapelleiste eines anderen faltbaren Verpackungsbehälters, geeignet ist.
  • D.h., bei einem Stapeln von zwei solchen faltbaren Verpackungsbehältern (übereinander) kann die Stapelleiste des unteren faltbaren Verpackungsbehälters in eine korrespondierende Stapelleistenöffnung des oberen faltbaren Verpackungsbehälters eingreifen - und so einen "rutschsicheren (und auch zentrierten) Stapel", beispielsweise bei einem Regalsystem aus den faltbaren Verpackungsbehältern, gewährleisten.
  • Weiterbildend kann auch vorgesehen sein, dass im Boden weitere/andere Öffnungen, insbesondere weitere Stapelleistenöffnungen (insbesondere für das Stapeln mit einem anders dimensionierten faltbaren Verpackungsbehälter), ausgebildet sind. Entsprechendes gilt für den Deckel, an welchem auch andere/weitere Elemente, insbesondere weitere Stapelleisten, vorgesehen werden können.
  • Weiter kann bei einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass an den einander gegenüberliegenden Kanten des Deckels jeweils mehrere, insbesondere jeweils zwei, von der mindestens einen Stapelleiste ausgebildet sind. Durch die mehreren von den Stapelleisten kann so die Stapelfähigkeit, insbesondere die "Rutschsicherheit" bei einem aus aufeinander gestapelten faltbaren Verpackungsbehältern gebildeten Stapel/Regalsystem und/oder eine Zentrierung von aufeinanderzustapelnden faltbaren Verpackungsbehältern, erhöht werden. Insbesondere auch hohe Stapel aus einer Vielzahl von gestapelten faltbaren Verpackungsbehältern und/oder große Regalsysteme lassen sich so (stapel-)sicher realisieren.
  • Grundsätzlich können die mehreren, an einer Kante ausgebildeten Stapelleisten beliebig (mit beliebigen Zwischenabständen zwischen jeweils zwei benachbart an der Kante ausgebildeten Stapelleisten) über die Kantenlängsrichtung/-erstreckung verteilt sein.
  • Insbesondere eine regelmäßige und/oder symmetrische Verteilung der mehreren Stapelleisten - mit gegebenenfalls gleichmäßigen Anständen zwischen jeweils benachbart an der Kante ausgebildeten Stapelleisten - kann günstig sein.
  • Ein Abstand zwischen zwei benachbart an einer der Kanten ausgebildeten Stapelleisten in der Kantenlängsrichtung kann - wie weiterbildend diesbezüglich auch vorgesehen sein kann - ungefähr einer Länge (oder ein Vielfaches) einer der zwei benachbart an der Kante ausgebildeten Stapelleisten in der Kantenlängsrichtung entsprechen.
  • Auch kann dieser Abstand - wie auch weiterbildend vorgesehen sein kann - ungefähr 20% bis 30%, insbesondere ungefähr 25%, einer Länge der Kante, an welcher die benachbart ausgebildeten Stapelleisten ausgebildet sind, entsprechen.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass zumindest eine der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, insbesondere jeder der zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, jeweils, zumindest zwei im Wesentlichen flächenparallel zueinander angeordnete, insbesondere im Wesentlichen form- und/oder flächengleich zueinander ausgebildete, Seitenwandelemente aufweist. Durch solche "doppelten Seitenwände" lässt sich die Formstabilität (und so auch die Stapelfähigkeit) bei dem faltbaren Verpackungsbehälter erheblich verbessern.
  • Ferner kann weiterbildend auch vorgesehen sein, dass alle bei dem faltbaren Verpackungsbehälter ausgebildeten/realisierten Stapelleisten im Wesentlichen form- und/oder flächengleich ausgebildet sind. Durch solche gleich an dem faltbaren Verpackungsbehälter ausgebildeten Stapelleisten kann die großtechnische Herstellung des faltbaren Verpackungsbehälters vereinfacht, wie auch die Modulfähigkeit des faltbaren Verpackungsbehälters erhöht werden.
  • Ein (Grund-)Material des faltbaren Verpackungsbehälters, wie auch des Zuschnitts, kann sich nach einem Nutzungszweck des faltbaren Verpackungsbehälters bzw. des aus dem Zuschnitt aufgefalteten faltbaren Verpackungsbehälters richten. Beispielsweise kann ein Grundmaterial des faltbaren Verpackungsbehälters bzw. Zuschnitts ein Faserstoff, insbesondere ein Vollpappkarton oder ein Wellpappkarton (beispielsweise als Einfach- oder Doppelwelle), oder Kunststoff sein.
  • Beschichtungen, aufgebrachte Folien und/oder Aufdrucke u.ä. wie auch andere (an dem faltbaren Verpackungsbehälter angeordnete) Anbauteile/-elemente können bei dem faltbaren Verpackungsbehälter bzw. dem Zuschnitt vorgesehen sein.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass der faltbare Verpackungsbehälter als einseitig offene Einschub-Faltschachtel und/oder Schiebeschachtel ausgebildet ist.
  • Entsprechendes gilt für den Zuschnitt. D.h., die einteilige, mehrgliedrige Flächenkonstruktion des Zuschnitts ist derart gestaltet, dass sie in einem aufgefalteten Zustand eine einseitig offene Einschub-Faltschachtel und/oder Schiebeschachtel ausbildet.
  • Anders und anschaulich ausgedrückt, ein solcher faltbarer Verpackungsbehälter bzw. eine solche einseitig offene Einschub-Faltschachtel ist nicht vollständig (allseitig) geschlossen ((wenn vollständig geschlossen) mit einem Deckel, einem Boden und (allen) vier Seitenwänden (d.h. zwei Seitenwände, Front-/Vorderwand und Rückwand)), sondern weist eine offene Seite, wie beispielsweise eine offene Vorderseite (ohne Vorderwand) oder eine offene Rückseite (ohne Rückwand), auf (fünfseitig geschlossener faltbarer Verpackungsbehälter).
  • Entsprechend sind die Flächenelemente bei dem Zuschnitt bzw. bei dessen einteiliger, mehrgliedriger Flächenkonstruktion vorzusehen (mit dem Deckelflächenelement, dem Bodenflächenelement und ersten und zweiten Seitenwandflächenelementen - ohne einem Vorder-/Frontwandflächenelement bzw. ohne einem Rückwandflächenelement).
  • Über die offene Seite eines solchen faltbaren Verpackungsbehälters bzw. einer solchen einseitig offenen Einschub-Faltschachtel kann dann ein Einschub, wie eine Einschubschachtel, eingeschoben (und in der einseitig offenen Einschub-Faltschachtel gelagert) werden.
  • Weiterbildend kann hier auch vorgesehen sein, dass mindestens eine einen Öffnungsbereich bei der offenen Seite einer solchen einseitig offenen Einschub-Faltschachtel begrenzende Wand - zumindest im Öffnungsbereich - mindestens eine Dreifach-Seitenwandung aufweist. Vorteilhaft ist es, wenn dies bei mehreren von solchen (Begrenzungs-)Seiten, beispielsweise bei den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden - beidseitig des Öffnungsbereichs - realisiert ist.
  • Durch eine bzw. solche "dreifachen Seitenwände" (bei der Öffnung) lässt sich die Formstabilität (und so auch die Stapelfähigkeit) bei einer solchen einseitig offenen Einschub-Faltschachtel erheblich verbessern.
  • Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Stapelleistenflächenelement bei dem Zuschnitt durch einen Flächenfortsatz an der Außenkante des ersten Seitenwandflächenelements bei dem Zuschnitt gebildet ist. Ein solcher Fortsatz kann geeigneter Weise - in seiner Form - "leistenförmig" (vgl. Stapelleiste und deren Dimensionierung) geformt sein.
  • Damit kann durch das erste Stapelleistenflächenelement bei dem Zuschnitt dann das erste Stapelleistenelement bei dem (aus dem Zuschnitt durch dessen Auffaltung gebildeten) faltbaren Verpackungsbehälter entstehen bzw. dieses sein.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass das zweite Stapelleistenflächenelement bei dem Zuschnitt durch einen gestuften Schnitt in der Faltkante zwischen dem Deckelflächenelement und dem zweiten Seitenwandflächenelement gebildet ist. Ein solcher gestufter Schnitt kann geeigneter Weise - in seinem Verlauf - entsprechend einer Kontur des Fortsatzes (d.h. ebenfalls (verlaufsmäßig) "leistenförmig") ausgebildet sein.
  • Damit kann durch das zweite Stapelleistenflächenelement bei dem Zuschnitt dann das zweite Stapelleistenelement bei dem (aus dem Zuschnitt durch dessen Auffaltung gebildeten) faltbaren Verpackungsbehälter entstehen bzw. dieses sein.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass in der Faltkante zwischen dem Bodenflächenelement und dem ersten Seitenwandflächenelement mindestens eine Stapelleistenöffnung ausgebildet ist. Insbesondere kann hier vorgesehen sein, dass in der Faltkante zwischen dem Bodenflächenelement und dem ersten Seitenwandflächenelement mehrere, im Besonderen zwei, Stapelleistenöffnungen ausgebildet sind.
  • Diese Stapelleistenöffnung bei dem Zuschnitt kann dann zur Stapelleistenöffnung bei dem (aus dem Zuschnitt durch dessen Auffaltung gebildeten) faltbaren Verpackungsbehälter werden bzw. diese sein. Entsprechend kann deren Dimensionierung (als "Pendant" zur Stapelleiste) auch bei dem Zuschnitt derart sein, dass sie zur Aufnahme eines zu der Stapelleiste des faltbaren Verpackungsbehälters im Wesentlichen form- und/oder flächengleichen ausgebildeten Stapelelements, insbesondere einer Stapelleiste eines anderen faltbaren Verpackungsbehälters, geeignet ist.
  • Weiterbildend kann ferner diesbezüglich auch vorgesehen sein, dass der Flächenfortsatz und die Stapelleistenöffnung symmetrisch zueinander an dem ersten Seitenwandflächenelements ausgebildet sind.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, wo an der Außenkante des ersten Seitenwandflächenelements der Flächenfortsatz angeordnet ist, kann - diesem symmetrisch gegenüberliegend - an der (inneren) Faltkante des Seitenwandflächenelements bzw. bei dem ersten Seitenwandflächenelement die (korrespondierende) Stapelleistenöffnung angeordnet sein.
  • Entsprechendes gilt auch, wenn mehrere Flächenfortsätze (an der Außenkante des ersten Seitenwandflächenelements) und mehrere Stapelleistenöffnungen (an der (inneren) Faltkante des ersten Seitenwandflächenelements) vorgesehen sind.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass an im Wesentlichen parallel zu den Faltkanten zwischen den mit dem Deckelflächenelement verbundenen zweiten Seitenwandflächenelementen und dem Deckelflächenelement verlaufenden Außenkanten der mit dem Deckelflächenelement verbundenen zweiten Seitenwandflächenelemente jeweils zumindest ein Rücksprung, insbesondere mehrere, im Besonderen zwei, Rücksprünge, angeordnet ist bzw. sind.
  • Der Schnitt und der Rücksprung können symmetrisch und/oder form-/verlaufsgleich zueinander an dem zweiten Seitenwandflächenelement ausgebildet sein.
  • Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, wo an der Außenkante des zweiten Seitenwandflächenelements der Rücksprung angeordnet ist, kann - diesem symmetrisch gegenüberliegend - an der (inneren) Faltkante des bzw. bei dem zweiten Seitenwandflächenelement der (korrespondierende) Schnitt angeordnet sein.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist ein (über eine Faltkante, beispielsweise die Faltkante in diesem Fall ausbildbar als Faltkante, welche eine Doppelrillung mit dazwischenliegendem Flächenelement aufweist,) mit dem zweiten Seitenwandflächenelement verbundenes Seitenwandverstärkungsflächenelement vorgesehen. Insbesondere kann hier vorgesehen sein, dass an beiden zweiten Seitenwandflächenelementen jeweils ein solches Seitenwandverstärkungsflächenelement vorgesehen ist.
  • Mittels dieses Seitenwandverstärkungsflächenelements (an dem zweiten Seitenwandflächenelement) bei dem Zuschnitt kann so (bei Auffaltung des Zuschnitts (eines als einseitig offene Einschub-Faltschachtel ausgebildeten faltbaren Verpackungsbehälters)) die "dreifache Seitenwand" (bei der Öffnung der einseitig offenen Einschub-Faltschachtel) realisiert werden. Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, bei Auffaltung bilden das erste und das "zugehörige" zweite Seitenwandflächenelement zusammen mit dem Seitenwandverstärkungsflächenelement (an dem zweiten Seitenwandflächenelement) die "Dreifachwandung" aus. Neben der dadurch erreichten erhöhten Formstabilität (und so auch Stapelfähigkeit) bei einer einseitig offenen Einschub-Faltschachtel sorgt dieses Seitenwandverstärkungsflächenelement dafür, dass das (bei der einseitig offenen Einschub-Faltschachtel) aufgefaltete zweite Seitenwandflächenelement "an Ort und Stelle verbleibt".
  • Ferner ist weiterbildend auch vorgesehen, aus einer Mehrzahl bzw. Vielzahl von den faltbaren Verpackungsbehältern (durch deren Stapelung über dortige Stapelleisten und korrespondierende Stapelleistenöffnungen) ein Regalsystem aufzubauen. Hier können beispielsweise die faltbaren Verpackungsbehälter auch Einschub-Faltschachteln sein.
  • Darüber hinaus kann dann für die faltbaren Verpackungsbehälter wiederum jeweils der Zuschnitt vorgesehen sein. Durch Auffaltung des (jeweiligen) Zuschnitts werden die faltbaren Verpackungsbehälter gebildet-, die dann zu dem Regalsystem gestapelt werden.
  • Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen Unteransprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale wird der Fachmann jedoch zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung, sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von einem oder mehreren Ausführungsbeispielen, das bzw. die im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert wird bzw. werden.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf die in dem bzw. den Ausführungsbeispielen angegebene Kombination von Merkmalen beschränkt, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. So können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrachtet, aus einem Ausführungsbeispiel entfernt, in ein anderes Ausführungsbeispiel zu dessen Ergänzung eingebracht werden.
  • Gleiche Bauteile, Komponenten u.ä. sind durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren gekennzeichnet. Strichpunktierte Linien verdeutlichen Schnitte; durchgezogene Linien (Volllinien) weisen auf Faltkanten hin.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    einen Zuschnitt für eine Einschub-Faltschachtel gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    FIG 2
    einen teilweise zu einer Einschub-Faltschachtel aufgefalteten Zuschnitt für eine Einschub-Faltschachtel gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    FIG 3
    eine aus einem Zuschnitt für eine Einschub-Faltschachtel aufgefaltete Einschub-Faltschachtel gemäß einem Ausführungsbeispiel und
    FIG 4
    eine aus einem Zuschnitt für eine Einschub-Faltschachtel aufgefaltete Einschub-Faltschachtel mit einem teilweise eingeschobenen Einschub gemäß einem Ausführungsbeispiel.
    Ausführungsbeispiel:
  • Einschub-Faltschachtel (FIGen 1 bis 4) FIG 1 zeigt einen Zuschnitt 20 für eine Einschub-Faltschachtel 1, d.h. eine an fünf Seiten geschlosse/an einer Seite offene faltbare Schachtel, über deren offene Seite ein Einschub in die Einschub-Faltschachtel 1 einschiebbar ist. FIG 2 zeigt die - aus dem Zuschnitt 20 durch dessen Auffaltung ausbildbare - Einschub-Faltschachtel 1 in einem teilaufgefalteten Zustand; FIG 3 zeigt die Einschub-Faltschachtel 1 vollständig aufgefaltet. FIG 4 zeigt diese vollständig aufgefaltete Einschub-Faltschachtel 1 mit einem teilweise eingeschobenen Einschub 83.
  • Wie FIG 1 verdeutlicht, weist der Zuschnitt 20 - ein aus Wellpappe bestehender Karton - eine einteilige, mehrgliedrige (Flächen-)Konstruktion 21 (mit einer den Zuschnitt 20/die (Flächen-)Konstruktion 21 "außen" umlaufenden Außenkante 81) mit mehreren an ("inneren") Faltkanten 22 bis 31 miteinander verbundenen Flächenelementen 34 auf.
  • Wie FIG 1 verdeutlicht, ist die Zuschnittsform im Wesentlichen rechteckig bzw. weist der Zuschnitt 20 bzw. die einteilige, mehrgliedrige (Flächen-)Konstruktion 21 eine geschlossene Form auf, was zu einem reduzierten Zuschnittsabfall (bei Herstellung des Zuschnitts 20 bzw. der einteiligen, mehrgliedrigen (Flächen-)Konstruktion 21) führt.
  • Wie FIG 1 zeigt, sind bei dem Zuschnitt 20 bzw. der (Flächen-)Konstruktion 21 ein Deckelflächenelement 35, welches (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) eine/-n Deckelfläche/Deckel 3 bei der Einschub-Faltschachtel 1 ausbildet, und ein Bodenflächenelement 36, welches (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) eine/-n Bodenfläche/Boden 2 bei der Einschub-Faltschachtel 1 ausbildet, auf.
  • Ferner sieht der Zuschnitt 20 bzw. die (Flächen-)Konstruktion 21 ein - zwischen dem Deckelflächenelement 35 und dem Bodenflächenelement 36 angeordnetes und über die Faltkanten 26 und 27 mit diesen verbundenes - Rückwandflächenelement 78 vor (FIG 1), welches (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) eine/-n Rückwandfläche/Rückwand 77 bei der Einschub-Faltschachtel 1 ausbildet (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • Ein Vorderseitenflächenelement, welches (nach Auffaltung) eine/-n Vorderwandfläche/Vorderwand ausbilden könnte, ist bei dem Zuschnitt 20 bzw. der (Flächen-)Konstruktion 21 nicht vorgesehen, soll aus diesem bzw. dieser die Einschub-Faltschachtel 1 (mit offener Vorderseite 68) faltbar sein (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • Wie weiter FIG 1 verdeutlicht, sieht der Zuschnitt 20 bzw. die (Flächen-)Konstruktion 21 zwei mit dem Bodenflächenelement 36 (über die Faltkanten 22 und 23) verbundene erste Seitenwandflächenelemente 37, 38 und zwei mit dem Deckelflächenelement 35 (über die Faltkanten 24 und 25) verbundene zweite Seitenwandflächenelemente 39, 40 vor.
  • Jeweils ein erstes Seitenwandflächenelement 37 bzw. 38 bildet zusammen mit jeweils einem zweiten Seitenwandflächenelement 39 bzw. 40 (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) Seitenwandflächen/Seitenwände 4, 5 bei der Einschub-Faltschachtel 1 aus (d.h. Seitenwandflächenelemente 37 und 39 bilden (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) Seitenwand 4, Seitenwandflächenelemente 38 und 40 bilden (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) Seitenwand 5) (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • An jedem zweiten Seitenwandflächenelement 39 bzw. 40 sind ferner, wie FIG 1 auch zeigt, weitere Flächenelemente 34 angeordnet, welche als "Verstärkungsflächenelemente die aufgefaltete Einschub-Faltschachtel 1 bzw. dessen aufgefalteten Körper verstärken.
  • D.h., an jedem zweiten Seitenwandflächenelement 39 bzw. 40 sind (über die Faltkante 30 bzw. 31; hier die Faltkante 30 bzw. 31 ausgebildet als Faltkante, welche eine Doppelrillung mit dazwischenliegendem (schmalem) Flächenelement aufweist, so dass um jede Rillung ein Klappen um 90° möglich ist (Gesamtklappung/-faltung (bei dem Seitenwandverstärkungselement 69 bzw. 70) so hier um 180°,) ein Seitenwandverstärkungselement 69 bzw. 70 sowie (über die Faltkante 28 bzw. 29) ein Rückwandverstärkungselement 79 bzw. 80 angeordnet, welche (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) die Einschub-Faltschachtel 1 im Bereich an der offenen Vorderseite 68 (dort seitlich) und ihrer Rückwand 77 (dort im Eckbereich) verstärken (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • Jeweils an der Außenkante 41 bzw. 42 der ersten Seitenwandflächenelemente 37 bzw. 38 sind, wie FIG 1 zeigt, zwei erste Stapelleistenflächenelemente 43 und 45 (erstes Seitenwandflächenelement 37) bzw. 44 und 46 (erstes Seitenwandflächenelement 38) ausgebildet.
  • Jedes dieser ersten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 (alle sind form-/dimensionsgleich - und form-/dimensionsgleich zu zweiten Stapelleistenflächenelemente 47, 48, 49 und 50 an den Faltkanten 24 und 25 - inklusive eine Handhabbarkeit (z.B. Einsteckbarkeit, leichtere Stapelbarkeit) verbessernde Toleranzen) ist als einstückig an das jeweilige erste Seitenwandflächenelement 37 bzw. 38 angeformter, leistenförmiger Fortsatz 32 ausgebildet (vgl. FIG 1), welcher (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) ein erstes Stapelleistenelement 16 einer (zweiteiligen) Stapelleiste 12 bzw. 13 bzw. 14 bzw. 15 bei der Einschub-Faltschachtel 1 ausbildet (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • Jeweils an den Faltkanten 24 bzw. 25 zwischen den mit dem Deckelflächenelement 35 verbundenen zweiten Seitenwandflächenelementen 39 und 40 und dem Deckelflächenelement 35 sind, wie FIG 1 zeigt, zwei zweite Stapelleistenflächenelemente 47 und 49 bzw. 48 und 50 ausgebildet.
  • Jedes dieser zweiten Stapelleistenflächenelemente 47, 48, 49 und 50 (alle sind form-/dimensionsgleich - und form-/dimensionsgleich zu den ersten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 - inklusive eine Handhabbarkeit (z.B. Einsteckbarkeit, leichtere Stapelbarkeit) verbessernde Toleranzen) ist als gestufter, "leistenförmiger" Schnitt 33 (entsprechend der Form des Fortsatzes 32) in der jeweiligen Faltkante 24 bzw. 25 ausgebildet, welches (nach Auffaltung des Zuschnitts 20) ein zweites Stapelleistenelement 17 der (zweiteiligen) Stapelleiste 12 bzw. 13 bzw. 14 bzw. 15 bei der Einschub-Faltschachtel 1 ausbildet (vgl. FIG 2 und FIG 3).
  • Die form-/dimensionsgleichen ersten und zweiten Stapelleistenflächenelemente 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33) sind in entsprechend gleicher Teilung an der jeweiligen Außenkante 41 bzw. 42 und Faltkante 24 bzw. 25 angeordnet. D.h., ein Abstand 18 bzw. 19 zwischen jeweils den zwei ersten Stapelleistenelementen 43 und 45 bzw. 44 und 46 (Fortsätze 32) bzw. zwischen jeweils den zwei zweiten Stapelleistenflächenelementen 47 und 49 bzw. 48 und 50 (Schnitte 33) entspricht in etwa der Länge 51 des ersten bzw. zweiten Stapelleistenelements 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33); ein (End-)Abstand 82 des jeweiligen ersten und zweiten Stapelleistenflächenelements 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33) zum jeweiligen Ende der jeweiligen Außen- 41 bzw. 42 bzw. Faltkante 24 bzw. 25 ist gleich und entspricht in etwa der halben Länge 51 des ersten bzw. zweiten Stapelleistenelements 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33) (vgl. FIG 1 und FIG 3).
  • Darüber hinaus sind auch die Höhen 53 aller ersten und zweiten Stapelleistenelemente 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33) gleich und entsprechen jeweils einem Elftel der Länge 51 des ersten bzw. zweiten Stapelleistenelements 43 bis 50 (Fortsätze 32 und Schnitte 33) (vgl. FIG 1 und FIG 3).
  • Wie weiter FIG 1 zeigt, sind jeweils an den Faltkanten 22 und 23 zwischen den mit dem Bodenflächenelement 36 verbundenen ersten Seitenwandflächenelementen 37 und 38 und dem Bodenflächenelement 36 zwei Stapelleistenöffnungen 62 und 63 (an der Faltkante 22) bzw. 64 und 65 (an der Faltkante 23) ausgebildet.
  • Jede dieser Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 (alle sind form-/dimensionsgleich - und längengleich zu den ersten und zweiten Stapelleistenflächenelementen 43, 44, 45 und 46 sowie 47, 48, 49 und 50 - inklusive eine Handhabbarkeit (z.B. Einsteckbarkeit, leichtere Stapelbarkeit) verbessernde Toleranzen) ist als leistenförmige Aussparung/Öffnung (entsprechend der Länge 51 der ersten und zweiten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 sowie 47, 48, 49 und 50 sowie einer Dicke der Stapelleisten 12, 13, 14 und 15 bzw. einer Dicke von jeweils einem ersten und einem zweiten Stapelleistenflächenelements 43, 44, 45 und 46 bzw. 47, 48, 49 und 50) in der jeweiligen Faltkante 22 bzw. 23 ausgebildet (FIG 1).
  • Die Teilung der Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 in der jeweiligen Faltkante 22 bzw. 23 entspricht der der ersten (und zweiten) Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 (sowie 47, 48, 49 und 50) an der jeweiligen Außenkante 41 bzw. 42 (bzw. in der jeweiligen Faltkante 24 bzw. 25) (entspricht auch einer Teilung von Einrückungen 73, 74, 75 und 76 an der jeweiligen Außenkante 71 bzw. 72) (vgl. FIG 1, FIG 2 und FIG 3).
  • Bei der - durch Auffaltung des Zuschnitts 20 gebildeten - Einschub-Faltschachtel 1 können so Stapelleisten (12, 13, 14 und 15) einer "unter der Einschub-Faltschachtel 1 gestapelten" "unteren" Einschub-Faltschachtel (1) in diese Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 bei der Einschub-Faltschachtel 1 eingreifen (vgl. FIG 3).
  • Jeweils an der Außenkante 71 bzw. 72 der zweiten Seitenwandflächenelemente 39 bzw. 40 sind, wie FIG 1 zeigt, zwei Einrückungen 73 und 74 (zweites Seitenwandflächenelement 39) bzw. 75 und 76 (erstes Seitenwandflächenelement 40) ausgebildet.
  • Jede dieser Einrückungen 73, 74, 75 und 76 (alle sind form-/dimensionsgleich - und form-/dimensionsgleich zu den ersten und zweiten Stapelleistenflächenelementen 43, 44, 45 und 46 sowie 47, 48, 49 und 50 - inklusive eine Handhabbarkeit (z.B. Einsteckbarkeit, leichtere Stapelbarkeit) verbessernde Toleranzen) ist als leistenförmiger Rücksprung (entsprechend der Länge 51 der ersten und zweiten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 sowie 47, 48, 49 und 50 sowie der Höhe 53 der ersten und einem zweiten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 bzw. 47, 48, 49 und 50) an der jeweiligen Außenkante 71 bzw. 72 ausgebildet (FIG 1).
  • Die Teilung der Einrückungen 73, 74, 75 und 76 an der jeweiligen Außenkante 71 bzw. 72 entspricht der der zweiten (und ersten) Stapelleistenflächenelemente 47, 48, 49 und 50 (bzw. 43, 44, 45 und 46) in der jeweiligen Faltkante 24 bzw. 25 (bzw. an der jeweiligen Außenkante 41 bzw. 42) (entspricht auch der Teilung der Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 in der jeweiligen Faltkante 22 bzw. 23) (vgl. FIG 1, FIG 2 und FIG 3).
  • Bei der - durch Auffaltung des Zuschnitts 20 gebildeten - Einschub-Faltschachtel 1 geben so diese Einrückungen 73, 74, 75 und 76 an der jeweiligen Außenkante 71 bzw. 72 die Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 "frei", sodass Stapelleisten (12, 13, 14 und 15) einer "unter der Einschub-Faltschachtel 1 gestapelten" "unteren" Einschub-Faltschachtel (1) in diese Stapelleistenöffnungen 62, 63, 64 und 65 bei der Einschub-Faltschachtel 1 eingreifen können (vgl. FIG 3).
  • FIG 2 zeigt den Zuschnitt 20 während seiner Auffaltung zur Einschub-Faltschachtel 1. Dabei werden - wie FIG 2 verdeutlicht/andeutet - die Flächenelemente 34 der einteiligen, mehrgliedrigen (Flächen-)Konstruktion 21 (erste Seitenwandflächenelemente 37 und 38, Rückwandflächenelement 78, Deckelflächenelement 35, zweite Seitenwandflächenelemente 39 und 40, Rückwandverstärkungsflächenelemente 79 und 80 sowie Seitenwandverstärkungselemente 69 und 70) entsprechend der in FIG 2 angedeuteten und/oder ersichtlichen Faltrichtung an den Faltkanten 22 bis 31 gefaltet.
  • FIG 3 zeigt den vollständig aufgefalteten Zuschnitt 20, d.h. die Einschub-Faltschachtel 1.
  • Wie FIG 3 verdeutlicht, spannt die Einschub-Faltschachtel 1 einen im Wesentlichen quaderförmigen Körper 7 auf, dessen Innenraum 6 im Wesentlichen durch den Boden 2 - gebildet durch das Bodenflächenelement 36 -, den Deckel 3 - gebildet durch das Deckelflächenelement 35 -, die Rückwand 77 - gebildet durch das Rückwandflächenelement 78 - sowie die Seitenwand 4 - gebildet durch das erste Seitenwandflächenelement 37 und das zweite Seitenwandflächenelement 39 - und die Seitenwand 5 - gebildet durch das erste Seitenwandflächenelement 38 und das zweite Seitenwandflächenelement 40 - begrenzt wird.
  • Nach vorne ist, wie FIG 3 auch zeigt, die Einschub-Faltschachtel 1 offen (offene Vorderseite 68); d.h., der Einschub-Faltschachtel 1 fehlt eine Vorderwand. Über diese offene Vorderseite 68 kann die Einschub-Faltschachtel 1 einen Einschub 83, wie FIG 4 verdeutlicht, aufnehmen.
  • Bilden jeweils ein erstes und ein zweites Seitenwandflächenelement 37 und 39 bzw. 38 und 40 (zusammen) eine Seitenwand 4 bzw. 5 aus (hier liegen nach Auffaltung dann das erste und das zugehörige zweite Seitenwandflächenelement 37 und 39 bzw. 38 und 40 flächig aneinander und bilden so jeweils eine "doppelte Seitenwand" bzw. eine "doppelwandige Seitenwand" aus), so erfährt die Einschub-Faltschachtel 1 hierdurch eine Seitenwandverstärkung.
  • Entsprechend erfährt die Rückwand 77 der Einschub-Faltschachtel 1 (dort im Bereich der "hinteren" Ecken der Einschub-Faltschachtel 1) eine Verstärkung durch die (beim Auffalten) "eingeklappten" Rückwandverstärkungsflächenelemente 79 und 80 (an den zweiten Seitenwandflächenelementen 39 bzw. 40), welche dort im "eingeklappten" (flächig anliegend) an der Rückwand dort ebenfalls eine "Doppelwandung" ausbilden.
  • Sind bei der Einschub-Faltschachtel 1, wie FIG 3 zeigt, die (an den zweiten Seitenwandflächenelementen 39 bzw. 40 angeordneten) Seitenwandverstärkungsflächenelemente "nach innen" umgeklappt, so bilden die zwei Seitenwände 4 und 5 dort im Bereich der offenen Seite 68 der Einschub-Faltschachtel 1 eine "Dreifach-Seitenwandung" 66 bzw. 67 aus.
  • Wie weiter FIG 3 zeigt, bilden sich (durch die/bei der Auffaltung des Zuschnitts 20) an jeder (Deckel-)Kante 8 bzw. 9 - dort in der durch den Zuschnitt 20 vorgegebene Teilung längs der Kantenlängsrichtung 10 bzw. 11 - die zwei (jeweils zweiteiligen (d.h. jeweils aus dem ersten Stapelleistenelement 16 und dem zweiten Stapelleistenelement 17 gebildeten)) Stapelleisten 12 und 13 (an der (Deckel-)Kante 8) bzw. 14 und 15 (an der (Deckel-)Kante 9) aus.
  • Jede dieser (zweiteiligen) Stapelleisten 12, 13, 14 und 15 wird gebildet aus dem ersten Teil, d.h. dem jeweiligen ersten Stapelleistenelement 16 bzw. dem jeweiligen ersten Stapelleistenflächenelemente 43, 44, 45 und 46 (Fortsatz 32), und dem jeweiligen zugehörigen (form-/dimensionsgleichen) zweiten Stapelleistenelement 17 bzw. dem jeweiligen zugehörigen (form-/dimensionsgleichen) zweiten Stapelleistenflächenelement 47, 48, 49 und 50 (Schnitt 33).
  • D.h., das erste Stapelleistenflächenelement 43 (erstes Stapelleistenelement 16, Fortsatz 32) bildet zusammen mit dem zweiten Stapelleistenflächenelement 49 (zweites Stapelleistenelement 17, Schnitt 33) die Stapelleiste 12 aus; das erste Stapelleistenflächenelement 45 (erstes Stapelleistenelement 16, Fortsatz 32) bildet zusammen mit dem zweiten Stapelleistenflächenelement 47 (zweites Stapelleistenelement 17, Schnitt 33) die Stapelleiste 13 aus; das erste Stapelleistenflächenelement 44 (erstes Stapelleistenelement 16, Fortsatz 32) bildet zusammen mit dem zweiten Stapelleistenflächenelement 50 (zweites Stapelleistenelement 17, Schnitt 33) die Stapelleiste 14 aus; das erste Stapelleistenflächenelement 46 (erstes Stapelleistenelement 16, Fortsatz 32) bildet zusammen mit dem zweiten Stapelleistenflächenelement 48 (zweites Stapelleistenelement 17, Schnitt 33) die Stapelleiste 15 aus.
  • Sind alle ersten und zweiten Stapelleistenflächenelemente 43 bis 50 bzw. ersten und zweiten Stapelleistenelemente 16 und 17 form-/dimensionsgleich (vgl. gleiche Stapelleisten(-flächen-)elementlängen 51 und gleiche Höhen 53) sowie in gleicher/entsprechender Teilung an der jeweiligen Außenkante 41 bzw. 42 und Faltkante 24 bzw. 25 (vgl. gleiche Abstände 18 bzw. 19 und gleiche (End-)Abstände 82) angeordnet, so ergibt sich bei flächiger Anlage des jeweiligen ersten Stapelleistenflächenelements 43 bis 46 an das jeweilige zweite Stapelleistenflächenelement 47 bis 50 (nach dem Auffalten) die größtmögliche Flächenüberdeckung - und so eine hohe Stapelleistenstabilität.
  • Wie FIG 3 auch zeigt, sind an den zwei (Boden-)Kanten 58 und 59 - dort jeweils in (Boden-)Kantenlängsrichtung 60 bzw. 61 und in entsprechender Teilung, wie die an den Außenkanten 41 und 42 bzw. in den Faltkanten 24 und 25 angeordneten ersten und zweiten Stapelleistenflächenelementen 43 bis 50 - die Stapelleistenöffnungen 62 und 63 (zusammenwirkend/-gehörend mit den Einrückungen 73 und 74) (an der (Boden-)Kante 58 bzw. Stapelleistenöffnungen 64 und 65 (zusammenwirkend/-gehörend mit den Einrückungen 75 und 76) (an der (Boden-)Kante 59) ausgebildet/angeordnet.
  • D.h., die Stapelleistenöffnung 62 bildet zusammen mit der Einrückung 74 eine Eingriffsöffnung (für einen Eingriff einer Stapelleiste eines anderen, entsprechend ausgebildeten faltbaren Verpackungsbehälters/einer anderen, entsprechend ausgebildeten Einschub-Faltschachtel) aus; die Stapelleistenöffnung 63 bildet zusammen mit der Einrückung 73 eine Eingriffsöffnung (für einen Eingriff einer Stapelleiste eines anderen, entsprechend ausgebildeten faltbaren Verpackungsbehälters/einer anderen, entsprechend ausgebildeten Einschub-Faltschachtel) aus; die Stapelleistenöffnung 64 bildet zusammen mit der Einrückung 76 eine Eingriffsöffnung (für einen Eingriff einer Stapelleiste eines anderen, entsprechend ausgebildeten faltbaren Verpackungsbehälters/einer anderen, entsprechend ausgebildeten Einschub-Faltschachtel) aus; die Stapelleistenöffnung 65 bildet zusammen mit der Einrückung 75 eine Eingriffsöffnung (für einen Eingriff einer Stapelleiste eines anderen, entsprechend ausgebildeten faltbaren Verpackungsbehälters/einer anderen, entsprechend ausgebildeten Einschub-Faltschachtel) aus.
  • FIG 4 zeigt die (vollständig aufgefaltete) Einschub-Faltschachtel 1 mit einem - über die offene Vorderseite 68 in dem Innenraum - teilweise eingeschobenen Einschub 83.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bzw. die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    faltbarer Verpackungsbehälter, (Einschub-)Faltschachtel
    2
    Boden
    3
    Deckel
    4
    Seitenwand
    5
    Seitenwand
    6
    Innenraum
    7
    quaderförmiger Körper
    8
    (Deckel-)Kante
    9
    (Deckel-)Kante
    10
    Kantenlängsrichtung
    11
    Kantenlängsrichtung
    12
    Stapelleiste
    13
    Stapelleiste
    14
    Stapelleiste
    15
    Stapelleiste
    16
    erstes Stapelleistenelement
    17
    zweites Stapelleistenelement
    18
    Abstand
    19
    Abstand
    20
    Zuschnitt
    21
    einteiligen, mehrgliedrigen Flächenkonstruktion
    22
    Faltkante
    23
    Faltkante
    24
    Faltkante
    25
    Faltkante
    26
    Faltkante
    27
    Faltkante
    28
    Faltkante
    29
    Faltkante
    30
    Faltkante
    31
    Faltkante
    32
    Flächenfortsatz
    33
    Schnitt
    34
    Flächenelement
    35
    Deckelflächenelement
    36
    Bodenflächenelement
    37
    erstes Seitenwandflächenelement
    38
    erstes Seitenwandflächenelement
    39
    zweites Seitenwandflächenelement
    40
    zweites Seitenwandflächenelement
    41
    Außenkante
    42
    Außenkante
    43
    erstes Stapelleistenflächenelement
    44
    erstes Stapelleistenflächenelement
    45
    erstes Stapelleistenflächenelement
    46
    erstes Stapelleistenflächenelement
    47
    zweites Stapelleistenflächenelement
    48
    zweites Stapelleistenflächenelement
    49
    zweites Stapelleistenflächenelement
    50
    zweites Stapelleistenflächenelement
    51
    (Stapelleisten-/Stapelleistenelement-)Länge
    52
    (Kanten-)Länge
    53
    Höhe
    54
    Seitenwandelement
    55
    Seitenwandelement
    56
    Seitenwandelement
    57
    Seitenwandelement
    58
    (Boden-)Kante
    59
    (Boden-)Kante
    60
    Kantenlängsrichtung
    61
    Kantenlängsrichtung
    62
    (Stapelleisten-)Öffnung, Aussparung
    63
    (Stapelleisten-)Öffnung, Aussparung
    64
    (Stapelleisten-)Öffnung, Aussparung
    65
    (Stapelleisten-)Öffnung, Aussparung
    66
    Dreifach-Seitenwandung
    67
    Dreifach-Seitenwandung
    68
    offene Seite/Vorderseite
    69
    Seitenwandverstärkungsflächenelement
    70
    Seitenwandverstärkungsflächenelement
    71
    Außenkante
    72
    Außenkante
    73
    Einrückung, Rücksprung
    74
    Einrückung, Rücksprung
    75
    Einrückung, Rücksprung
    76
    Einrückung, Rücksprung
    77
    Rückwand
    78
    Rückwandflächenelement
    79
    Rückwandverstärkungsflächenelement
    80
    Rückwandverstärkungsflächenelement
    81
    Außenkante
    82
    (End-)Abstand
    83
    Einschub
    • Strichpunkt-Linie Schnitt
    • Durchgezogene Linie (auch Faltkante)

Claims (15)

  1. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) mit zumindest einem Boden (2) und einem Deckel (3) sowie zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 5), welche einen Innenraum (6) eines zumindest annähernd quaderförmigen Körpers (7) begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einander gegenüberliegenden Kanten (8, 9) des Deckels (3), an welchen jeweils eine der zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände (4, 5) in einer Kantenlängsrichtung (10, 11) sich an den Deckel (3) anschließt, jeweils zumindest eine Stapelleiste (12, 13, 14, 15) ausgebildet ist, welche sich zumindest abschnittsweise in der Kantenlängsrichtung (10, 11) der jeweiligen Kante (8, 9) erstreckt und den Deckel (3) überragt, wobei die Stapelleiste (12, 13, 14, 15) aus einem ersten und einem zweiten Stapelleistenelement (16, 17) gebildet wird, welche im Wesentlichen flächenparallel zueinander angeordnet sind.
  2. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste und das zweite Stapelleistenelement (16, 17) im Wesentlichen form- und/oder flächengleich zueinander ausgebildet sind und/oder alle Stapelleisten (12, 13, 14, 15) im Wesentlichen form- und/oder flächengleich ausgebildet sind.
  3. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einander gegenüberliegenden Kanten (58, 59) des Bodens (2), an welchen jeweils eine der zumindest zwei, einander gegenüberliegenden Seitenwände (4, 5) in einer Kantenlängsrichtung (60, 61) sich an den Boden (2) anschließt, jeweils zumindest eine Stapelleistenöffnung (62, 63, 64, 65) ausgebildet ist, welche sich zumindest abschnittsweise in der Kantenlängsrichtung (60, 61) der jeweiligen Kante (58, 59) erstreckt.
  4. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den einander gegenüberliegenden Kanten (8, 9) des Deckels (3) jeweils mehrere, insbesondere jeweils zwei, von der mindestens einen Stapelleiste (12, 13, 14, 15) ausgebildet sind.
  5. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 5), insbesondere jede der zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 5), jeweils zumindest zwei im Wesentlichen flächenparallel zueinander angeordnete, insbesondere im Wesentlichen form- und/oder flächengleich zueinander ausgebildete, Seitenwandelemente (54, 55, 56, 57) aufweist.
  6. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    ausgebildet als einseitig offene Einschub-Faltschachtel (1).
  7. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet
    durch mindestens eine Dreifach-Seitenwandung (66, 67) an der offenen Seite (68) der einseitig offenen Einschub-Faltschachtel (1), insbesondere durch eine beidseitige Dreifach-Seitenwandung (66, 67) an der offenen Seite (68) der einseitig offenen Einschub-Faltschachtel (1).
  8. Zuschnitt (20) für einen faltbaren Verpackungsbehälter (1), insbesondere einen faltbaren Verpackungsbehälter (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, aus einer einteiligen, mehrgliedrigen Flächenkonstruktion (21) mit mehreren an Faltkanten (22 bis 31) miteinander verbundenen Flächenelementen (34),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als die Flächenelemente (34) zumindest ein Deckelflächenelement (35) und ein Bodenflächenelement (36) sowie zwei mit dem Bodenflächenelement (36) verbundene erste Seitenwandflächenelemente (37, 38) und zwei mit dem Deckelflächenelement (35) verbundene zweite Seitenwandflächenelemente (39, 40) vorgesehen sind,
    wobei an im Wesentlichen parallel zu den Faltkanten (22, 23) zwischen den mit dem Bodenflächenelement (36) verbundenen ersten Seitenwandflächenelementen (37, 38) und dem Bodenflächenelement (36) verlaufenden Außenkanten (41, 42) der mit dem Bodenflächenelement (36) verbundenen ersten Seitenwandflächenelementen (37, 38) jeweils zumindest ein erstes Stapelleistenflächenelement (43, 44, 45, 46) angeordnet ist und
    wobei an den Faltkanten (24, 25) zwischen den mit dem Deckelflächenelement (35) verbundenen zweiten Seitenwandflächenelementen (39, 40) und dem Deckelflächenelement (35) jeweils zumindest ein zweites Stapelleistenflächenelement (47, 48, 49, 50) ausgebildet ist.
  9. Zuschnitt (20) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Stapelleistenflächenelement (43, 44, 45, 46) durch einen Flächenfortsatz (32) an der Außenkante (41, 42) des ersten Seitenwandflächenelements (37, 38) gebildet ist.
  10. Zuschnitt (20) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Stapelleistenflächenelement (47, 48, 49, 50) durch einen gestuften Schnitt (33) in der Faltkante (24, 25) zwischen dem Deckelflächenelement (35) und dem zweiten Seitenwandflächenelement (39, 40) gebildet ist.
  11. Zuschnitt (20) nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Faltkante (22, 23) zwischen dem Bodenflächenelement (36) und dem ersten Seitenwandflächenelement (37, 38) mindestens eine Stapelleistenöffnung (62, 63, 64, 65) ausgebildet ist, insbesondere dass in der Faltkante (22, 23) zwischen dem Bodenflächenelement (36) und dem ersten Seitenwandflächenelement (37, 38) mehrere, im Besonderen zwei, Stapelleistenöffnungen (62, 63, 64, 65) ausgebildet sind.
  12. Zuschnitt (20) nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Außenkanten (41, 42) der mit dem Bodenflächenelement (36) verbundenen ersten Seitenwandflächenelementen (37, 38) jeweils zwei erste Stapelleistenflächenelemente (43, 44, 45, 46) angeordnet sind und/oder an den Faltkanten (24, 25) zwischen den mit dem Deckelflächenelement (35) verbundenen zweiten Seitenwandflächenelementen (39, 40) und dem Deckelflächenelement (35) jeweils zwei zweite Stapelleistenflächenelemente (47, 48, 49, 50) ausgebildet sind.
  13. Zuschnitt (20) nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12,
    gekennzeichnet
    durch ein mit dem zweiten Seitenwandflächenelement (39, 40) verbundenen Seitenwandverstärkungsflächenelement (69, 70).
  14. Zuschnitt (20) nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einteilige, mehrgliedrige Flächenkonstruktion (21) in einem aufgefalteten Zustand eine einseitig offene Einschub-Faltschachtel (1) ausbildet.
  15. Regalsystem gebildet aus einer Mehrzahl von gestapelten faltbaren Verpackungsbehältern (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüchen 1 bis 7, insbesondere deren jeder durch Auffaltung des Zuschnitts nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 14 gebildet ist.
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