EP3050165A1 - Durchführungsklemme und elektrische baueinrichtung - Google Patents

Durchführungsklemme und elektrische baueinrichtung

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Publication number
EP3050165A1
EP3050165A1 EP14766161.5A EP14766161A EP3050165A1 EP 3050165 A1 EP3050165 A1 EP 3050165A1 EP 14766161 A EP14766161 A EP 14766161A EP 3050165 A1 EP3050165 A1 EP 3050165A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
terminal
wall
clamping
feedthrough terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14766161.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Wendt
Ralf Beckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3050165A1 publication Critical patent/EP3050165A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5008—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using rotatable cam
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    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the present invention relates to an electrical
  • Feed-through terminal is particularly suitable for
  • the lead-through terminals can be used on any electrical construction equipment. Possible is z. B. the use of a feed-through terminal
  • Switch cabinets but also on electrical equipment or facilities, such. As electricity meters or so-called smart meters.
  • Construction equipment mounted so that part of the
  • Feed-through terminal is accessible from the inside, while a conductor can be connected from the outside. Often used for the contact terminals inside and outside screw or spring terminals. A disadvantage of the known
  • Feed-through terminals is the relatively high space requirement.
  • a feed-through terminal according to the invention for the electrically conductive connection of a conductor comprises a
  • Terminal housing with at least one contact portion, which is intended to abut in the mounted state on a wall of an electrical device.
  • the contact section on the terminal housing defines a first housing section on a first side and a second housing section on a second side of the housing
  • Wall bushing provided. It is a swiveling
  • Actuator arranged on the terminal housing to clamp the conductor in a contact position to a current bar and release in an open position and / or record.
  • the actuating device is in the contact position to a greater extent on the first side than in the open position. In the open position, the actuating device extends at least partially through the wall duct to the second side.
  • the feedthrough terminal according to the invention has many
  • a significant advantage of the feedthrough terminal according to the invention is that the
  • Actuating device is pivotally provided and arranged such that during a pivoting movement in
  • the actuator is at least partially through the Passes through the wall duct on the second side.
  • Implementation terminal also a part of the room behind the wall of the electrical construction device with used.
  • the lead-through terminal can be realized overall smaller design, since on the second side of the abutment portion and thus within the electrical
  • the contact portion may be formed as at least partially or completely circumferential ubendung. It is also possible that the abutment section comprises two, three, four or more abutment supports with which the
  • Terminal housing on the housing or the wall of the
  • Wall of the electrical device is located, and that the second housing portion is disposed substantially on a second side of the wall of the electrical device. It will be under the second page
  • At least a substantial part of the actuating device is arranged on the second side.
  • the volume and / or the mass and / or the cross-sectional area of the actuating device understood.
  • the actuating device emerges during the transfer into the open position through the wall at least partially and remains in the contact position at least substantially on the outside.
  • Actuator in the contact position to a greater extent within the first housing portion than in the open position.
  • Actuator in the contact position further within the first housing portion.
  • the second housing portion serves as a fastening portion, and in particular ⁇ sondere has at least one latching unit.
  • Detent unit is particularly suitable to a
  • Wall of an electrical device to rest or to lock there.
  • At least one latching unit is designed as an elastic latching arm which is designed U-shaped at its free end.
  • at least one locking element is provided on the returning leg of the free end.
  • the elastic latching arm comprises at its free end practically a away from the terminal housing
  • the returning leg preferably comprises at least one locking element. Between the two thighs is
  • a free space in the form of a locking groove which may also be referred to as a retaining groove or support groove.
  • Particularly preferred four elastic locking arms are provided.
  • At least one counter bearing element for supporting at least one latching unit is provided on the second housing section.
  • the counter-bearing element can be any suitable counter bearing element for supporting at least one latching unit.
  • Housing section a total of approximately encircling
  • Housing contour forms. Such a circumferential housing contour covers in particular the actuating device in the
  • Such a housing contour is preferably made of a non-conductive material such as plastic, so that an effective contact protection for
  • the counter-bearing elements and / or the locking ⁇ units are part of the circumferential housing contour or form the same.
  • Feedthrough terminal is reliably attached to the housing of an electrical device. Furthermore, it is also ensured that the of the
  • the actuating device comprises a covering device designed as a cap, protective cap or cover housing.
  • a tool access is provided on the cap, with which a tool can be positioned on the actuator to the actuator from the contact position in the
  • the actuating device comprises at least one clamping lever for clamping the conductor and at least one clamping spring for applying a clamping force.
  • the cap is attached to an insert ⁇ device and in particular latched to at least one locking lug of the insert device.
  • Insertion device is accommodated in particular on the clamping spring.
  • the clamping spring preferably has a first
  • the inserting device is accommodated in particular between the two legs of the clamping spring.
  • the clamping spring is pivotally coupled to the first leg to the clamping lever and the second leg to an auxiliary lever.
  • the clamping lever and the auxiliary lever are pivotable on the
  • a first pivot axis and at least one second pivot axis spaced therefrom are arranged on the clamping lever.
  • the clamping spring preferably has a first axle receptacle and at least one second axle receptacle spaced therefrom.
  • an auxiliary lever is preferably provided which has a first rotary unit and at least one second rotary unit spaced therefrom.
  • the opening angle between the current bar and the clamping lever in the opening state is preferably greater than 45 ° and in particular greater than 60 ° and preferably greater than 75 °.
  • An electrical device has a housing with at least one wall. At least one feed-through terminal is accommodated on the wall and serves for the electrically conductive connection of at least one conductor to at least one current bar.
  • Feedthrough terminal has a terminal housing with at least one contact section.
  • the at least one ganabites is at least partially against the wall.
  • the abutment portion defines on the terminal housing a first housing portion on one side and a second housing portion on a second side of the
  • Actuator arranged on the terminal housing to clamp the conductor in a contact position to a current bar and release in an open position and / or recording can.
  • the actuation ⁇ means is in the contact position to a greater extent on the first side than in the open position.
  • the actuating device extends at least partially through the wall duct to the second side.
  • the electrical device according to the invention has many advantages, since it has a simple structure and can be designed physically small. By exploiting the unused volume on the other side of the wall in the interior of the electrical device, the available space can be used more effectively overall. Overall, construction volume and housing volume can be saved for the feed-through terminal.
  • the first housing portion of the terminal ⁇ housing is at least substantially outside the housing and thus arranged outside of the electrical device.
  • the second housing portion of the housing is preferably at least substantially within the housing and thus within the electrical
  • the terminal housing preferably has at least two components, namely an inner housing and a rack for the metal parts or a holder, which consists in particular of metal and serves to receive the other parts.
  • an outer housing may be provided which serves to receive the holder and the inner housing. If appropriate, the outer housing can also be injection-molded or integrally formed on an existing electrical construction device.
  • the outer housing and / or the inner housing consist
  • FIG. 1 shows a perspective view of a feedthrough ⁇ terminal in the contact and the open position.
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a wall
  • Fig. 3 is a perspective view of a
  • Terminal housing shows a schematic perspective view of a wall of an electrical construction device with a terminal housing received thereon and an enlarged detail;
  • Fig. 5 is another latching unit for the terminal housing of Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of an opened feed-through terminal without outer housing
  • FIG. 8 is a perspective view of
  • Fig. 10 is a plan view of the feedthrough terminal after
  • Fig. 12; 11 is a highly schematic side view of
  • Fig. 12 is a highly schematic side view of
  • Fig. 13 is a highly schematic side view of
  • Feed-through terminal in clamping state With reference to the accompanying figures, the construction and the function of a lead-through terminal 100 hereinafter and with at least such a feedthrough terminal ⁇ equipped electrical construction means 500 explained.
  • FIG. 1 shows side by side two perspective views of a feedthrough terminal 100, namely left in the clamping state or in the contact position 145 and right next to it in the open state or in the open position 144th
  • the lead-through terminal 100 has a terminal housing 150 and is intended to be in contact with the abutment section 172 on a wall 502 of an electrical construction device 500 (see Fig. 2).
  • the conductor receptacle 115 is largely closed in the contact position 145, while in the open position 144 a particularly large
  • the terminal housing 150 is in particular made of an electrically non-conductive material and preferably a plastic.
  • the abutment portion 172 may be referred to as
  • the actuating device 103 comprises a cover housing in the form of a covering cap 153.
  • the covering cap 153 consists here of a
  • Feedthrough terminal 100 before mechanical contact The air and creepage distances are considerably increased by the cap 153.
  • the terminal housing 150 may include an outer housing 170 and an inner housing 160 to which the bracket 108 is received.
  • the holder 108 is preferably made of metal and in particular of a bending-punching part.
  • the outer and the inner housing are preferably made of a plastic.
  • On the inner housing 160, the holder 108 is received during assembly and it will be mounted the required metal and clamping parts.
  • the inner housing forms with the bracket 108 is a preassembled unit that only needs to be plugged into the outer housing 170 or in a to an electrical device 500 already present and there z. B. integral with the wall
  • the feedthrough clamp 100 has the pivotable
  • Shutter 149 pivoted through the wall bushing 154 and thus through the wall 502 in the electrical device 500 inside. At the same time, a gap 148 is created between the wall 172 and the cover cap 153 at the point where the closure bar 149 was previously arranged. When pivoting further into the open position 144, the gap 148 is finally closed again by the deflector 155, so that in the open position no Gap 148 is present. The gap 148 is spaced from the conductor receptacle 115 and independent of the conductor receptacle 155.
  • FIG. 2 shows a highly schematic plan view of an electrical construction device 500 with a wall 502, to which a lead-through terminal 100 is accommodated, of which only the outer housing 170 is shown in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • lugs 177 and 178 are provided at which the
  • Inner housing 160 is locked during assembly.
  • Fig. 2 the shape of the locking units 210 can be seen, which are designed as latching arms 211.
  • Latching 211 are covered here by acting as an abutment member 173 support wall.
  • the width of the support wall 173 corresponds exactly to the outer distance of the two visible in Fig. 2 locking arms 211. This will be safe
  • latching arms may pivot momentarily inwardly during assembly on the wall 502 inwardly, but later by cooperating with the latching arms Locking units 220, are kept outside, so that the latching arms Locking units 220
  • FIG. 3 shows a perspective view of the terminal housing 150 or its outer housing 170 with the first housing section 140 on a first side 142 of the housing
  • the second housing section 141 serves as a fastening section, on which the abutment elements 173 together with the latching arms 211 and the walls 174 provide a peripheral wall.
  • the interior of the second housing portion 141 is mechanically protected from influences and touches when z. B. the actuator 103 partially in the second
  • Housing portion 141 is immersed.
  • the latching arms 211 are configured at the free ends 216 approximately U-shaped. Between the returning leg 215 and the latching arm 211, a groove 213 is provided, in which a part of the latching unit 220 is immersed.
  • an engagement unit 217 is provided, which here forms as a latching toothing or comprises a plurality of latching teeth.
  • the latching teeth 217 on the opposing latching arms 211 are each arranged on the outer surfaces facing away from each other, which are each transverse to the transverse direction 204 (see Fig. 4).
  • the outer surfaces can be perpendicular to the transverse direction 204
  • FIG. 4 shows a mounted on a wall 502 of an electrical construction means 500 through terminal 100, in which a portion of the second housing portion 141 of the terminals ⁇ housing 150 is visible schematically behind the wall five hundred and first In principle, the terminal housing 150 is also suitable for use with other electrical
  • Locking system 201 provided, which here four locking units 210 and four locking units 220 includes.
  • the latching units 210 are designed as latching arms 211, which are received elastically on the terminal housing 150 and extend up to their free end 216. There are the
  • Latching connectors 221 configured latching units 220 may be individual separate parts, as shown in Fig. 4, or they may be connected via e.g. a flexible connector 225 or a bracket connected to each other, as shown in Fig. 5 is shown enlarged.
  • Each snap-in connector 221 has a latching body 222, which has an approximately wedge-shaped structure 223, in order thereby to be able to effect clamping on walls 502 of different thicknesses.
  • Terminal housing 150 through the opening in the wall 502 pushed through, wherein the elastic latching arms 211 bend elastically momentarily inward when the
  • the ends of the latching arms 211 are clamped by the wedge-shaped latching body 222 of the latching connector 221 and pushed away from the wall 502. So can at
  • the locking toothing 227 extends transversely to the connecting direction.
  • the locking teeth 217 and 227 are respectively at transverse surfaces 214 and 224th
  • the support wall 173 forms an abutment member against which the adjacent latching arms 211 are supported. This ensures that the wall duct 154 or the space between the support walls 173 remains free. If, after insertion into the wall 502, an elastic latching arm 211 does not bend elastically outwards again by itself, the latching arm 211 is pulled outward by the latching connectors 221, as shown in FIG the latching connector 221 supported with their locking bodies 222 on the support wall 173 as an abutment.
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of an opened feed-through terminal 100 without outer housing 170 but with mounted inner housing 160 made of plastic, on which the holder 108 is received in metal.
  • Holder 108 of feedthrough terminal 100 has an approximately U-shaped cross-section and consists of a
  • the lead-through terminal 100 is shown in the open position 144, in which a conductor to be connected can be pivoted from above into the conductor receptacle 115.
  • a ladder can also be inserted from the front.
  • Slants 161 and 162 are provided as an insertion aid in the plastic wall of the inner housing 160 on the conductor receptacle 115.
  • the detent openings 165 and 166 on the lateral outer walls are provided for receiving the lugs 177 and 178 on the inner walls of the outer housing 170, whereby the terminal housing is fixed in itself.
  • the actuator 103 is covered by a cap 153. At the cap 153 is the
  • Shutter 149 is provided, which has a gap 148 between the abutment wall or the abutment portion 172 and the
  • Deflector 155 the gap 148.
  • the wall 185 covers in the
  • the wall 185 may define an insertion funnel for a tool.
  • Such an insertion funnel can be provided when side walls connect the deflector 155 and the wall 185, so that the tool holder 109 is funnel-shaped surrounded by walls.
  • clamping lever 102 with the clamping edge 122, and the auxiliary lever 104 with the cross connector 105 can be seen.
  • the auxiliary lever 104 is rotatably received on the holder 108 about the axis of the pin 151.
  • Insertion device 118 is here only the Einsteckschutz 156 to see the insertion in the open position 144 a conductor in the region of the clamping spring 101 above the conductor receiving 115 reliably prevented.
  • Fig. 7 shows the insert means 118 on the spring clip 101.
  • the use of device 118 is part of a multi ⁇ functional inner member 186.
  • the inner member 186 includes the insert 118 with the receiving opening 132 (see. Fig. 9) and the Plug-in 156 and the detents in the form of projections 157 for fixing the cap 153.
  • the two locking lugs 157 are laterally outwardly and latch with the two side openings 158 in the cap 153.
  • the clamping spring 101 provides the clamping force required at the feed-through terminal 100.
  • the clamping spring 101 with its overall approximately C-shaped in the side view has in the interior of the "C" here as a plastic insert ⁇ running insert device 118, and serves as an abutment for a tool 120 (see Figure 9) in the operation of Feedthrough terminal 100.
  • the clamping spring 101 is here loaded on train, so that in the load case, the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101st
  • the clamping spring 101 is also used here as
  • Actuating device 103 or as an actuating lever and in addition to the clamping spring 101 still comprises the Kunststoffeinsharm and shown in Fig. 8 cap 153.
  • On the second leg 137 of the clamping spring 101 is a
  • Tool opening 109 is provided, through which a tool 120 can be introduced as a screwdriver, with the movement of the screwdriver, the feed-through terminal 100 from the open state 144 to the clamping state 145 and back to convict.
  • a tool 120 can be introduced as a screwdriver, with the movement of the screwdriver, the feed-through terminal 100 from the open state 144 to the clamping state 145 and back to convict.
  • Actuation serves the receiving opening 132 and the
  • the insert 118 has an insert body 118a, one in particular elastic
  • Insertion device 118 also abuts spring movements on the two legs 136, 137 of the clamping spring 101.
  • the retaining leg 118c may be fixedly connected to the first leg 136 of the clamping spring 101 or clamped thereto.
  • FIG. 8 shows the clamping spring 101 with the insert 118 and the mounted cap 153. At the opening 158 of the projection 157 of the insert 118 is to
  • an insertion funnel for the tool 120 is available.
  • FIG. 9 shows a schematic sectional side view of the lead-through terminal 100 with an insert device
  • the first leg 136 of the clamping spring 101 is rotatably received.
  • the second leg 137 of the clamping spring 101 is opposite the first rotary unit 129 (see Fig. 11 and 12) of the
  • Auxiliary lever 104 pivoted.
  • the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is rotatable about the circular outer shape 107 on the circular recess 106 of the holder 108
  • the plug-in protection 156 with the web 187 has been omitted here in the illustration.
  • an inner diameter 109a of the tool opening 109 in the clamping spring is provided with a larger diameter than the inner diameter 132a of the receiving opening 132 in the plastic insert 118.
  • Plastic inserts with different receiving openings 132 may be provided. This allows the provision of different feedthrough terminals 100, in which only the insert 118 different and thus changes the operating angle.
  • Fig. 11 shows schematically two
  • the clamping lever 102 has two parallel side walls, between which the clamping edge 122 is provided. Also, the clamping lever 102 is designed here as a one-piece stamped and bent part.
  • a groove 116 is provided, in which a rod-shaped push-through protection 117 is executed, which is received in corresponding lateral openings in the walls 123 of the holder 108.
  • a fuse of the current bar 110 takes place in the axial direction and also a push-through protection for a conductor 126 is possible.
  • a groove 131 is provided in the current bar 110, which is arranged where the clamping edge 122 presses an inserted conductor 126 against the current bar 110.
  • conductor 126 can deform into the groove 131 during the clamping process, so that an effective
  • Achsability 127 on the first leg 136 of the clamping spring 101 can be seen cut.
  • the first axis ⁇ 127 recorders engages around the second pivot axis 114 of the clamping lever 102.
  • the second axle receptacle 128 is cut seen that the axis 112 of the first
  • Figure 10 shows a plan view of the electrical
  • Feedthrough terminal 100 On the clamping spring 101, the tool opening 109 can be seen.
  • the auxiliary lever 104 engages with the cross connector 105, the second leg 137 of the clamping spring 101.
  • the clamping lever 102 has the here to the right aligned clamping edge 122 which in
  • Clamping state engages in the groove 131 or presses a conductor against the groove 131 of the current bar 110.
  • FIG. 11 schematically shows a cable 125 with an electrical conductor 126.
  • Terminal housing 150 omitted, as well as the holder 108. It should be noted, however, that the clamping lever 102 is fixedly connected to the holder 108 via the first pivot axis 113. In addition, the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is supported with the round outer mold 107 on the correspondingly round recess 106 of the
  • Holder 108 here fixed from, namely on the not shown here round recess 106 in the holder 108th
  • a housing 501 of an electrical construction device 500 is shown in a very schematic and dashed manner in order to illustrate the movement sequences.
  • the opening angle 146 between the current bar 110 and the clamping edge 122 of the clamping lever 102 is here more than 75 ° and almost 90 °. Depending on the geometric
  • the opening angle 146 can be selected even larger. As a rule, however, this opening angle 146 is sufficient to be particularly rigid
  • Swiveling pivot 115 can swing from above. While FIG. 11 shows the opening state 144, FIG. 12 shows an intermediate state in which the clamping lever 102 has already been considerably pivoted. This is done by a tool in the tool opening 109 at the
  • Clamping spring 101 is inserted and pivoted in the illustration according to the figures 11 to 13 in a clockwise direction.
  • FIG. 13 shows the clamping state 145. It can clearly be seen that zero clamping can also be achieved, in which even conductors with the smallest cross section can be clamped.
  • the clamping edge 122 is located in Figure 13 in the groove 131 of Current bar 110 on.
  • the clamping spring 101 is tensioned, wherein the distance of the first leg 136 of the second leg 137 expands. Due to the stable clamping spring 101, therefore, a high clamping force is generated.
  • FIG. 11 A comparison of Figures 11 to 13 shows that the actuator 103 is in the contact position 145 of FIG. 13 to a greater extent on the first side 142, as in the open position 144 of FIG. 11, in which the actuator 103 at least
  • Actuator 103 and in particular the clamping spring 101 in the open position 144 at least partially immersed in the housing 501 of the electrical device.
  • In the open position 144 is a substantial part on the second side 142 and thus within the housing 501. This is a significant proportion of the
  • the actuator 103 In the contact position 145, the actuator 103 remains substantially or even completely on the first side or outer side 142nd
  • FIG. 13 shows a self-inhibited state.
  • the second pivot axis 114 is shown in dashed lines in Fig. 13, since it is located behind the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 and thus in this
  • Feedthrough terminal 100 is provided. The
  • Feed-through terminal is row capable and can be made of simple components.
  • Feedthrough terminal 100 has a dynamic lever ⁇ translation, in which at the beginning of the closing operation, the clamping edge 122 covers a long way and in the further closing with little force a relatively long path is covered with the tool, which is implemented in a high clamping force.
  • Both the clamping spring 101 and the clamping lever 102 and the auxiliary lever 104 and the bracket 108 may be made of stamped and bent parts. This allows a simple and cost-effective production, even for the
  • the maximum opening angle 146 can be made very large, so that even the most massive ladder can be pivoted into the upwardly open pivoting region 115.
  • Rotary unit 130 on the bracket 108 may be the second
  • Turning unit 130 have a round outer contour 107 formed in a correspondingly round
  • Second turntable 130 Groove 131
  • Opening 158 Inner housing 160 bevel 161, 162 latching opening 165, 166

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Durchführungsklemme (100) zum elektrisch leitenden Anschluss eines Leiters (126), umfassend ein Klemmengehäuse (150) mit einem Anlageabschnitt (172), welcher dazu vorgesehen ist, im montierten Zustand an einer Wandung (502) einer elektrischen Baueinrichtung (500) anzuliegen. Der Anlageabschnitt (172) definiert an dem Klemmengehäuse (150) einen ersten Gehäuseabschnitt (140) auf einer ersten Seite (141) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (141) auf einer zweiten Seite (143) des Anlageabschnitts (172). An dem Anlageabschnitt (172) ist eine Wanddurchführung (154) vorgesehen. Es ist eine schwenkbare Betätigungseinrichtung (103) an dem Klemmengehäuse (150) vorgesehen, um den Leiter (126) in einer Kontaktposition (145) an einen Strombalken (110) zu klemmen und in einer Offenposition (144) freizugeben. Die Betätigungseinrichtung (103) befindet sich in der Kontaktposition (145) in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite (142), als in der Offenposition (144), in der sich die Betätigungseinrichtung (103) wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung (154) hindurch auf die zweite Seite (143) erstreckt.

Description

Durchführungsklemme und elektrische Baueinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische
Durchführungsklemme und eine elektrische Baueinrichtung mit einer solchen Durchführungsklemme zum Anschließen
wenigstens eines Leiters. Eine erfindungsgemäße
Durchführungsklemme eignet sich insbesondere zum
Anschließen von Leitern mit großen Querschnitten.
Grundsätzlich können die Durchführungsklemmen an beliebigen elektrischen Baueinrichtungen verwendet werden. Möglich ist z. B. der Einsatz einer Durchführungsklemme an
Schaltschränken aber auch an elektrischen Geräten oder Einrichtungen, wie z. B. Stromzählern oder sogenannten Smart Metern.
Im Stand der Technik sind verschiedenste
Durchführungsklemmen bekannt geworden, die sich für den Einsatz an Schaltschränken oder anderen elektrischen
Geräten eignen. Dabei wird die Durchführungsklemme an einer Wandung bzw. einem Gehäuse einer elektrischen
Baueinrichtung so montiert, dass ein Teil der
Durchführungsklemme von innen erreichbar ist, während ein Leiter von außen anschließbar ist. Oftmals werden für die Kontaktanschlüsse innen und außen Schraubklemmen oder auch Federklemmen verwendet. Nachteilig an den bekannten
Durchführungsklemmen ist der relativ hohe Raumbedarf.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Durchführungsklemme und eine elektrische Baueinrichtung mit einer solchen Durchführungsklemme zur Verfügung zu stellen, welche den Bauraum besser nutzt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Durchführungsklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine elektrische Baueinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und
Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des
Ausführungsbeispiels .
Eine erfindungsgemäße Durchführungsklemme zum elektrisch leitenden Anschluss eines Leiters umfasst ein
Klemmengehäuse mit wenigstens einem Anlageabschnitt, welcher dazu vorgesehen ist, im montierten Zustand an einer Wandung einer elektrischen Baueinrichtung anzuliegen. Dabei definiert der Anlageabschnitt an dem Klemmengehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt auf einer ersten Seite und einen zweiten Gehäuseabschnitt auf einer zweiten Seite des
Anlageabschnitts. An dem Anlageabschnitt ist eine
Wanddurchführung vorgesehen. Es ist eine schwenkbare
Betätigungseinrichtung an dem Klemmengehäuse angeordnet, um den Leiter in einer Kontaktposition an einen Strombalken zu klemmen und in einer Offenposition freizugeben und/oder aufzunehmen. Dabei befindet sich die Betätigungseinrichtung in der Kontaktposition in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite als in der Offenposition. In der Offenposition erstreckt sich die Betätigungseinrichtung wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung hindurch auf die zweite Seite.
Die erfindungsgemäße Durchführungsklemme hat viele
Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Durchführungsklemme besteht darin, dass die
Betätigungseinrichtung schwenkbar vorgesehen und derart angeordnet ist, dass bei einer Schwenkbewegung beim
Überführen von der Kontaktposition in die Offenposition die Betätigungseinrichtung sich wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung hindurch auf die zweite Seite erstreckt. Dadurch wird wenigstens beim Betätigen der
Durchführungsklemme auch ein Teil des Raumes hinter der Wandung der elektrischen Baueinrichtung mit genutzt.
Deshalb kann die Durchführungsklemme insgesamt kleiner bauend realisiert werden, da auf der zweiten Seite des Anlageabschnitts und somit innerhalb der elektrischen
Baueinrichtung der dort vorhandene Bauraum mitgenutzt wird. Der Bauraum außerhalb der elektrischen Baueinrichtung kann somit verringert werden. Es kann auch der gesamte Bauraum der Durchführungsklemme verkleinert werden.
Der Anlageabschnitt kann als wenigstens teilweise oder vollständig umlaufende Anlagewandung ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass der Anlageabschnitt zwei, drei, vier oder mehr Anlagestützen umfasst, mit denen das
Klemmengehäuse an dem Gehäuse oder der Wandung der
elektrischen Baueinrichtung anliegt und sich dort abstützt. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass sich im bestimmungsgemäß eingebauten Zustand der erste Gehäuse¬ abschnitt im Wesentlichen auf einer ersten Seite der
Wandung der elektrischen Baueinrichtung befindet, und dass der zweite Gehäuseabschnitt im Wesentlichen auf einer zweiten Seite der Wandung der elektrischen Baueinrichtung angeordnet ist. Dabei wird unter der zweiten Seite
regelmäßig der Innenraum der elektrischen Baueinrichtung verstanden. Die erste Seite verbleibt hingegen außerhalb des Gehäuses der elektrischen Baueinrichtung.
Vorzugsweise ist in der Offenposition wenigstens ein wesentlicher Teil der Betätigungseinrichtung auf der zweiten Seite angeordnet. Unter dem Ausmaß wird hier insbesondere das Volumen und/oder die Masse und/oder die Querschnittsfläche der Betätigungseinrichtung verstanden.
Die Betätigungseinrichtung taucht bei der Überführung in die Offenposition durch die Wandung wenigstens teilweise hindurch und verbleibt in der Kontaktposition wenigstens im Wesentlichen auf der Außenseite.
In vorteilhaften Weiterbildungen befindet sich die
Betätigungseinrichtung in der Kontaktposition in einem größeren Ausmaß innerhalb des ersten Gehäuseabschnitts als in der Offenposition. Insbesondere befindet sich die
Betätigungseinrichtung oder wenigstens ein Teil der
Betätigungseinrichtung in der Kontaktposition weiter innerhalb des ersten Gehäuseabschnitts.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der zweite Gehäuseabschnitt als Befestigungsabschnitt dient und insbe¬ sondere wenigstens eine Rasteinheit aufweist. Die
Rasteinheit ist insbesondere dazu geeignet, an einer
Wandung einer elektrischen Baueinrichtung anzuliegen oder dort zu verrasten.
In vorteilhaften Weiterbildungen ist wenigstens eine Rast- einheit als elastischer Rastarm ausgebildet, der an seinem freien Ende U-förmig gestaltet ist. Vorzugsweise ist an dem zurücklaufenden Schenkel des freien Endes wenigstens ein Rastelement vorgesehen. Der elastische Rastarm umfasst an seinem freien Ende praktisch einen sich von dem Klemmengehäuse aus weg
erstreckenden Schenkel und parallel oder etwa parallel dazu einen zurücklaufenden Schenkel, der sich von dem freien Ende aus wieder wenigstens ein Stück weit zurück erstreckt. Der zurücklaufende Schenkel umfasst vorzugsweise wenigstens ein Rastelement. Zwischen den beiden Schenkeln ist
insbesondere ein Freiraum in Form einer Rastnut vorgesehen, die auch als Haltenut oder Abstütznut bezeichnet werden kann. Besonders bevorzugt sind vier elastische Rastarme vorgesehen .
Vorzugsweise ist an dem zweiten Gehäuseabschnitt wenigstens ein Gegenlagerelement zur Abstützung wenigstens einer Rast- einheit vorgesehen. Das Gegenlagerelement kann
beispielsweise als Wandelement ausgebildet sein.
Es ist besonders bevorzugt, dass der zweite
Gehäuseabschnitt eine insgesamt etwa umlaufende
Gehäusekontur bildet. Eine solche umlaufende Gehäusekontur deckt insbesondere die Betätigungseinrichtung in der
Offenposition wenigstens im Wesentlichen aus allen
seitlichen Richtungen ab. Dadurch wird ein Schutz für die Betätigungseinrichtung zur Verfügung gestellt, sodass ein unbeabsichtigter mechanischer Kontakt mit der Betätigungseinrichtung weitestgehend ausgeschlossen werden kann. Da eine solche Gehäusekontur vorzugsweise aus einem nicht leitenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht, wird damit auch ein effektiver Berührschutz für die
Betätigungseinrichtung gewährleistet.
Vorzugsweise sind die Gegenlagerelemente und/oder die Rast¬ einheiten Teil der umlaufenden Gehäusekontur oder bilden dieselbe. Durch eine solche Konstruktion kann
sichergestellt werden, dass das Klemmengehäuse der
Durchführungsklemme zuverlässig an dem Gehäuse einer elektrischen Baueinrichtung angebracht wird. Weiterhin wird ebenfalls sichergestellt, dass der von der
Betätigungseinrichtung oder von Teilen der Betätigungseinrichtung beim Verschwenken benötigte Bauraum innerhalb des zweiten Gehäuseabschnitts zuverlässig zur Verfügung gestellt wird. Es wird verhindert, dass der zur Verfügung stehende Raum durch z. B. Verformungen der elastischen Rastarme derart verformt oder verringert wird, dass ein Einschwenken der Betätigungseinrichtung in den zweiten Gehäuseabschnitt nicht mehr oder nicht reibungslos möglich ist. Durch diese Maßnahmen kann deshalb insgesamt das Bauvolumen der Durchführungsklemme deutlich reduziert und optimiert werden.
Vorzugsweise umfasst die Betätigungseinrichtung eine als Abdeckkappe, Schutzkappe oder Abdeckgehäuse ausgeführte Abdeckeinrichtung. Insbesondere ist an der Abdeckkappe ein Werkzeugzugang vorgesehen, mit dem ein Werkzeug an der Betätigungseinrichtung positioniert werden kann, um die Betätigungseinrichtung von der Kontaktposition in die
Offenposition oder zurück zu überführen.
In bevorzugten Ausgestaltungen umfasst die Betätigungseinrichtung wenigstens einen Klemmhebel zum Klemmen des Leiters und wenigstens eine Klemmfeder zum Aufbringen einer Klemmkraft .
Vorzugsweise ist die Abdeckkappe an einer Einsatz¬ einrichtung befestigt und insbesondere an wenigstens einer Rastnase der Einsatzeinrichtung verrastet. Die
Einsatzeinrichtung ist insbesondere an der Klemmfeder aufgenommen .
Dabei weist die Klemmfeder vorzugsweise einen ersten
Schenkel und wenigstens einen zweiten Schenkel auf. Die Einsatzeinrichtung ist insbesondere zwischen den beiden Schenkeln der Klemmfeder aufgenommen. Vorzugsweise ist die Klemmfeder mit dem ersten Schenkel gelenkig an den Klemmhebel und mit dem zweiten Schenkel gelenkig an einen Hilfshebel gekoppelt. Dabei sind der Klemmhebel und der Hilfshebel verschwenkbar an der
Halterung angeordnet. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht die Aufbringung hoher Klemmkräfte, während gleichzeitig nur eine geringe Bedienkraft nötig ist. Vorzugsweise sind an dem Klemmhebel eine erste Schwenkachse und wenigstens eine davon beabstandete zweite Schwenkachse angeordnet. Die Klemmfeder verfügt vorzugsweise über eine erste Achsaufnahme und wenigstens eine davon beabstandete zweite Achsaufnahme. Des Weiteren ist vorzugsweise ein Hilfshebel vorgesehen, der über eine erste Dreheinheit und wenigstens eine davon beabstandete zweite Dreheinheit verfügt .
Bei der Durchführungsklemme ist der Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel im Öffnungszustand vorzugsweise größer als 45° und insbesondere größer als 60° und vorzugsweise größer als 75°. Der Öffnungswinkel
zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel und
insbesondere zwischen dem Strombalken und einer Klemmkante des Klemmhebels kann auch 90° betragen oder noch größer sein .
Eine erfindungsgemäße elektrische Baueinrichtung weist ein Gehäuse mit wenigstens einer Wandung auf. An der Wandung ist wenigstens eine Durchführungsklemme aufgenommen und dient zum elektrisch leitenden Anschluss wenigstens eines Leiters an wenigstens einen Strombalken. Die
Durchführungsklemme weist ein Klemmengehäuse mit wenigstens einem Anlageabschnitt auf. Der wenigstens eine Anlageabschnitt liegt wenigstens teilweise an der Wandung an. Der Anlageabschnitt definiert an dem Klemmengehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt auf einer Seite und einen zweiten Gehäuseabschnitt auf einer zweiten Seite des
Anlageabschnitts. An dem Anlageabschnitt ist eine Wand¬ durchführung vorgesehen. Es ist eine schwenkbare
Betätigungseinrichtung an dem Klemmengehäuse angeordnet, um den Leiter in einer Kontaktposition an einen Strombalken zu klemmen und in einer Offenposition freigeben und/oder aufnehmen zu können. Dabei befindet sich die Betätigungs¬ einrichtung in der Kontaktposition in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite als in der Offenposition. In der Offenposition erstreckt sich die Betätigungseinrichtung wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung hindurch auf die zweite Seite.
Auch die erfindungsgemäße elektrische Baueinrichtung hat viele Vorteile, da sie einen einfachen Aufbau hat und kleinbauend ausgeführt werden kann. Durch die Ausnutzung des ungenutzten Volumens auf der anderen Seite der Wandung im Inneren der elektrischen Baueinrichtung kann der zur Verfügung stehende Bauraum insgesamt effektiver genutzt werden. Insgesamt können Bauvolumen und Gehäusevolumen für die Durchführungsklemme eingespart werden.
Vorzugsweise ist der erste Gehäuseabschnitt des Klemmen¬ gehäuses wenigstens im Wesentlichen außerhalb des Gehäuses und somit außerhalb der elektrischen Baueinrichtung angeordnet. Weiterhin wird der zweite Gehäuseabschnitt des Gehäuses vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses und somit innerhalb der elektrischen
Baueinrichtung vorgesehen. Bei der Durchführungsklemme weist das Klemmengehäuse vorzugsweise mindestens zwei Komponenten auf, nämlich ein Innengehäuse und einen Baugruppenträger für die Metallteile bzw. eine Halterung, welche insbesondere aus Metall besteht und zur Aufnahme der weiteren Teile dient. Weiterhin kann ein Außengehäuse vorgesehen sein, welches zur Aufnahme der Halterung und des Innengehäuses dient. Das Außengehäuse kann gegebenenfalls auch an einer vorhandenen elektrischen Baueinrichtung angespritzt bzw. angeformt werden. Das Außengehäuse und/oder das Innengehäuse bestehen
vorzugsweise aus Kunststoff.
Durch die konstruktive Ausgestaltung mit einer Halterung und einem Klemmengehäuse zur Aufnahme der Halterung können auf einfache Art und Weise große Luft- und Kriechstrecken realisiert und eingehalten werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im
Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird .
In den Figuren zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Durchführungs¬ klemme in der Kontakt- und der Offenposition;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Wandung
einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines
Klemmengehäuses ; Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht auf eine Wandung einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse und ein vergrößertes Detail;
Fig. 5 eine andere Rasteinheit für das Klemmengehäuse nach Fig. 4 ;
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Durchführungsklemme ohne Außengehäuse;
Fig. 7 die Einsatzeinrichtung und die Klemmfeder der
Durchführungsklemme nach Fig. 1 und 6; Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der
Betätigungseinrichtung der Durchführungsklemme nach Fig. 1 und 6;
Fig. 9 eine geschnittene schematische Seitenansicht der
Durchführungsklemme ohne Außengehäuse;
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Durchführungsklemme nach
Fig. 12; Fig. 11 eine stark schematische Seitenansicht der
Durchführungsklemme im Öffnungszustand;
Fig. 12 eine stark schematische Seitenansicht der
Durchführungsklemme in einer Zwischenstellung; und
Fig. 13 eine stark schematische Seitenansicht der
Durchführungsklemme im Klemmzustand. Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren werden im Folgenden die Konstruktion und die Funktion einer Durchführungsklemme 100 und einer mit wenigstens einer solchen Durchführungs¬ klemme ausgerüsteten elektrischen Baueinrichtung 500 erläutert.
Dabei zeigt Figur 1 nebeneinander zwei perspektivische Darstellungen einer Durchführungsklemme 100, nämlich links im Klemmzustand bzw. in der Kontaktposition 145 und rechts daneben im Öffnungszustand bzw. in der Offenposition 144.
Die Durchführungsklemme 100 weist ein Klemmengehäuse 150 auf und ist dafür vorgesehen, mit dem Anlageabschnitt 172 an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 anzuliegen (vgl. Fig. 2) . Die Leiteraufnahme 115 ist in der Kontaktposition 145 weitestgehend geschlossen, während sich in der Offenposition 144 ein besonders großer
Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel ergibt, der 75° oder mehr erreichen kann. Dadurch wird ein Einschwenken eines Leiters (vgl. Fig. 11) in die Leiteraufnahme 115 ermöglicht, was insbesondere bei Leitern von mehreren Quadratmillimetern Querschnitt den Anschluss erheblich erleichtern kann. Das Klemmengehäuse 150 besteht insbesondere aus einem elektrischen nicht leitenden Material und vorzugsweise einem Kunststoff. Der Anlageabschnitt 172 kann als
umlaufender Steg vorgesehen sein, mit dem sich die
Durchführungsklemme 100 an der Wandung 502 umlaufend abstützt. Es ist auch möglich, dass der Anlageabschnitt 172 aus mehreren Segmenten oder einzelnen Stützelementen besteht . An der Durchführungsklemme 100 ist sowohl in der Kontakt¬ position 145 als auch in der Offenposition 144 die
Werkzeugöffnung 109 sichtbar, die an der Betätigungseinrichtung 103 vorgesehen ist. Die Betätigungseinrichtung 103 umfasst ein Abdeckgehäuse in Form einer Abdeckkappe 153. Die Abdeckkappe 153 besteht hier aus einem
Isoliermaterial und schützt das Innere der
Betätigungseinrichtung 103 und auch das Innere der
Durchführungsklemme 100 vor mechanischen Berührungen. Auch die Luft- und Kriechstrecken werden ganz erheblich durch die Abdeckkappe 153 erhöht.
Das Klemmengehäuse 150 kann ein Außengehäuse 170 und ein Innengehäuse 160 umfassen, an dem die Halterung 108 aufge- nommen ist. Die Halterung 108 besteht vorzugsweise aus Metall und insbesondere aus einem Biege-Stanz-Teil . Das Außen- und das Innengehäuse bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff. An dem Innengehäuse 160 wird bei der Montage die Halterung 108 aufgenommen und es werden die benötigten Metall- und Klemmteile montiert. Das Innengehäuse bildet mit der Halterung 108 eine vormontierte Baueinheit, die nur noch in das Außengehäuse 170 gesteckt werden muss oder aber in ein an einer elektrischen Baueinrichtung 500 schon vorhandenes und dort z. B. integral mit der Wandung
ausgebildetes Außengehäuse eingeführt oder eingerastet werden muss.
Die Durchführungsklemme 100 weist die schwenkbare
Betätigungseinrichtung 103 auf. Über ein Verschwenken der Betätigungseinrichtung 103 kann die Durchführungsklemme ge¬ öffnet oder wieder geschlossen werden. Bei der
Verschwenkung der Betätigungseinrichtung 103 kann ein Spalt 148 zwischen der umlaufenden Wandung des Anlageabschnitts 172 und der Abdeckkappe 153 der Betätigungseinrichtung 103 entstehen, nämlich dort, wo in der Kontaktposition 145 der Verschlusssteg 149 vorhanden ist. Wird aus der in Fig. 1 links dargestellten geschlossenen Position die Betätigungseinrichtung 103 nach hinten verschwenkt, so wird der
Verschlusssteg 149 durch die Wanddurchführung 154 und somit durch die Wandung 502 in die elektrische Baueinrichtung 500 hinein verschwenkt. Gleichzeitig entsteht an der Stelle, wo zuvor der Verschlusssteg 149 angeordnet war ein Spalt 148 zwischen der Wand 172 und der Abdeckkappe 153. Beim Weiter- schwenken in die Offenposition 144 wird der Spalt 148 schließlich wieder durch den Abweiser 155 verschlossen, sodass in der Offenposition kein Spalt 148 vorhanden ist. Der Spalt 148 ist von der Leiteraufnahme 115 beabstandet und unabhängig von der Leiteraufnahme 155.
Fig. 2 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine elektrische Baueinrichtung 500 mit einer Wandung 502, an der eine Durchführungsklemme 100 aufgenommen ist, von der in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nur das Außengehäuse 170 dargestellt ist. In dem Innenraum des Außengehäuses 170 sind Nasen 177 und 178 vorgesehen, an denen das
Innengehäuse 160 bei der Montage verrastet wird.
In Fig. 2 ist die Form der Rasteinheiten 210 erkennbar, die als Rastarme 211 ausgeführt sind. Die sich nach außen von dem Klemmengehäuse 150 weg erstreckenden Schenkel der
Rastarme 211 sind hier durch die auch als Gegenlagerelement 173 wirkende Stützwand abgedeckt. Die Breite der Stützwand 173 entspricht hier genau dem äußeren Abstand der beiden in Fig. 2 sichtbaren Rastarme 211. Dadurch wird sicher
gestellt, wie noch mit Bezug auf die Fig. 4 erläutert wird, dass die Rastarme zwar bei der Montage an der Wandung 502 kurzzeitig nach innen elastisch verschwenken können, aber später durch die mit den Rastarmen zusammenwirkenden Rasteinheiten 220, außen gehalten werden, sodass der
Querschnitt der Wanddurchführung 154 frei bleibt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Klemmen- gehäuses 150 bzw. dessen Außengehäuses 170 mit dem ersten Gehäuseabschnitt 140 auf einer ersten Seite 142 des
Anlageabschnitts 172 und somit außerhalb der elektrischen Baueinrichtung 500. Auf der zweiten Seite 143 ist innerhalb des Gehäuses 501 der zweite Gehäuseabschnitt 141
angeordnet. Der zweite Gehäuseabschnitt 141 dient hier als Befestigungsabschnitt, an dem die Gegenlagerelemente 173 zusammen mit den Rastarmen 211 und den Wänden 174 eine umlaufende Wandung zur Verfügung stellen. Dadurch wird der Innenraum des zweiten Gehäuseabschnitts 141 mechanisch vor Einwirkungen und Berührungen geschützt, wenn z. B. die Betätigungseinrichtung 103 teilweise in den zweiten
Gehäuseabschnitt 141 eintaucht.
Die Rastarme 211 sind an den freien Enden 216 etwa U-förmig ausgestaltet. Zwischen dem zurücklaufenden Schenkel 215 und dem Rastarm 211 ist eine Nut 213 vorgesehen, in die ein Teil der Rasteinheit 220 eintaucht.
Auf der äußeren Querfläche 214 ist eine Eingriffseinheit 217 vorgesehen, die hier als Rastverzahnung ausgebildet oder mehrere Rastzähne umfasst. Die Rastverzahnungen 217 an den gegenüberliegenden Rastarmen 211 sind jeweils auf den voneinander weg weisenden Außenflächen angeordnet, die jeweils quer zur Querrichtung 204 (vgl. Fig. 4) liegen. Die Außenflächen können senkrecht zur Querrichtung 204
angeordnet sein, sind aber insbesondere unter einem
geringen Winkel zwischen 0° und 30° dazu angeordnet. Durch die Nuten 212 zwischen der Seitenwand und den
Rastarmen 211 bedingt, können die Rastarme 211 bei der Montage elastisch auslenken. Fig. 4 zeigt eine an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 montierte Durchführungsklemme 100, bei der ein Teil des zweiten Gehäuseabschnitts 141 des Klemmen¬ gehäuses 150 schematisch hinter der Wandung 501 sichtbar ist. Grundsätzlich eignet sich das Klemmengehäuse 150 aber auch für die Verwendung bei anderen elektrischen
Anschlussklemmen .
Zur Befestigung der Durchführungsklemme 100 ist ein
Verrastungssystem 201 vorgesehen, welches hier vier Rast- einheiten 210 und vier Rasteinheiten 220 umfasst. Die Rast¬ einheiten 210 sind als elastisch an dem Klemmengehäuse 150 aufgenommene Rastarme 211 ausgebildet, die sich bis zu ihrem freien Ende 216 hin erstrecken. Dort sind die
Rastarme 211
U-förmig gestaltet, sodass sich die Rastnut 213 zur
Aufnahme der Rasteinheiten 220 eignet. Die als
Rastverbinder 221 ausgeführten Rasteinheiten 220 können einzelne separate Teile sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, oder sie können über z.B. ein flexiblen Verbinder 225 oder einen Bügel miteinander verbunden sein, wie es in Fig. 5 vergrößert dargestellt ist.
Jeder Rastverbinder 221 weist einen Rastkörper 222 auf, der eine etwa keilförmige Struktur 223 aufweist, um dadurch eine Klemmung an unterschiedlich starken Wandungen 502 bewirken zu können.
Zur Montage wird der zweite Gehäuseabschnitt 141 des
Klemmengehäuses 150 durch die Öffnung in der Wandung 502 durchgesteckt, wobei sich die elastischen Rastarme 211 kurzzeitig elastisch nach innen verbiegen, wenn der
jeweilige Rastarm 211 die Wandung 502 passiert. Danach schnappen die Rastarme 211 wieder nach außen. Dann kann das Klemmengehäuse 150 nicht ohne weiteres wieder entfernt werden. Zur Befestigung des Klemmengehäuses 150 werden dann die Rasteinheiten 220 aufgesteckt. Dabei werden die
Rastverbinder 221 mit ihrer Nut 226 auf die Schenkel 215 der Rastarme 211 aufgesteckt, sodass die Rastelemente 217 an der Querfläche 224 in Rastverbindung mit der
Rastverzahnung 227 an den Rastverbindern 221 gerät. Bei der Bewegung der Rastverbinder 221 in die Rastrichtung 202 werden die Enden der Rastarme 211 durch die keilförmigen Rastkörper 222 der Rastverbinder 221 geklemmt und von der Wandung 502 weg gedrückt. So kann auch bei
unterschiedlichen Wandstärken oder keilförmigen oder treppenartigen Wandungen 502 für einen sicheren Halt gesorgt werden. Die Rastverzahnung 227 erstreckt sich dabei quer zu der Verbindungsrichtung. Die Rastverzahnungen 217 und 227 sind jeweils an Querflächen 214 bzw. 224
vorgesehen, die im montierten Zustand aneinander anliegen.
An den vier einzelnen Rastarmen 211 wird hier jeweils individuell geklemmt, sodass auch unterschiedliche Wandstärken an den einzelnen Rastarmen 211 keine Rolle spielen.
Im montierten Zustand, wie in Fig. 4 abgebildet, bildet die Stützwand 173 ein Gegenlagerelement, gegen welches sich die benachbarten Rastarme 211 abstützen. So wird gewährleistet, dass die Wanddurchführung 154 bzw. der Raum zwischen den Stützwänden 173 frei bleibt. Falls sich ein elastischer Rastarm 211 nach dem Einführen in die Wandung 502 nicht von selbst wieder elastisch nach außen biegt, wird der Rastarm 211 durch die Rastverbinder 221 nach außen gezogen, da sich die Rastverbinder 221 mit ihren Rastkörpern 222 an der Stützwand 173 als Gegenlager abstützen.
So kann eine zuverlässige Funktion der Durchführungsklemme 100 gewährleistet werden, da bei der Überführung der
Betätigungseinrichtung 103 von der Kontaktposition 145 in die Offenposition 144 die Klemmfeder 101 und andere
Komponenten der Betätigungseinrichtung teilweise durch die Wanddurchführung 154 hindurch geschwenkt werden. Deshalb muss sicher gestellt sein, dass der Bauraum im Inneren der elektrischen Baueinrichtung 500, den der zweite
Gehäuseabschnitt 141 einnimmt, keine Hindernisse bei der Schwenkbewegung bereit stellt. Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Durchführungsklemme 100 ohne Außengehäuse 170 aber mit montierten Innengehäuse 160 aus Kunststoff, an der die Halterung 108 aus Metall aufgenommen ist. Die
Halterung 108 der Durchführungsklemme 100 weist einen etwa U-förmigen Querschnitt auf und besteht hier aus einem
Biegestanzteil . An der Halterung 108 ist der Strombalken 110 aufgenommen.
Die Durchführungsklemme 100 ist in der Offenposition 144 dargestellt, in der ein anzuschließender Leiter von oben in die Leiteraufnahme 115 eingeschwenkt werden kann. Wahlweise kann ein Leiter auch von vorne eingeschoben werden.
An der Leiteraufnahme 115 sind Schrägen 161 und 162 als Einführhilfe in der Kunststoffwandung des Innengehäuses 160 vorgesehen. Die Rastöffnungen 165 und 166 an den seitlichen Außenwänden sind zur Aufnahme der Nasen 177 und 178 an den Innenwänden des Außengehäuses 170 vorgesehen, wodurch das Klemmengehäuse in sich fixiert wird. Die Betätigungseinrichtung 103 wird von einer Abdeckkappe 153 abgedeckt. An der Abdeckkappe 153 ist der
Verschlusssteg 149 vorgesehen, der einen Spalt 148 zwischen der Anlagewand bzw. dem Anlageabschnitt 172 und der
Wanddurchführung 154 in der Kontaktposition 145
verschließt. In der Offenposition 144 verschließt der
Abweiser 155 den Spalt 148. Die Wand 185 deckt in der
Kontaktposition 145 die Leiteraufnahme 115 nach oben hin ab. Außerdem kann die Wand 185 einen Einführtrichter für ein Werkzeug begrenzen. Ein solcher Einführtrichter kann vorgesehen sein, wenn seitliche Wände den Abweiser 155 und die Wand 185 verbinden, sodass die Werkzeugaufnahme 109 trichterförmig von Wänden umgeben ist.
Seitlich ist eine Öffnung 158 an der Abdeckkappe 153 zu erkennen, mit der von innen eine Einsatzeinrichtung 118 mit Vorsprüngen 157 verrastet ist. In der Leiteraufnahme 115 ist ein Durchsteckschutz 117 vorgesehen, der ein zu tiefes Einstecken eines anzuschließenden Leiters verhindert. Der Durchsteckschutz 117 ist an einer Nut 116 (vgl. Fig. 9) angeordnet und
verhindert ein Durchstecken eines eingeschobenen Leiters und sichert zudem den Strombalken 110 innerhalb der
Halterung 108.
Des Weiteren sind der Klemmhebel 102 mit der Klemmkante 122, sowie der Hilfshebel 104 mit dem Querverbinder 105 erkennbar. Der Hilfshebel 104 ist um die Achse des Zapfens 151 drehbar an der Halterung 108 aufgenommen. Von der
Einsatzeinrichtung 118 ist hier nur der Einsteckschutz 156 zu sehen, der in der Offenposition 144 ein Einschieben eines Leiters in den Bereich der Klemmfeder 101 oberhalb der Leiteraufnahme 115 zuverlässig verhindert.
Fig. 7 zeigt die Einsatzeinrichtung 118 an der Klemmfeder 101. Die Einsatzeinrichtung 118 ist Teil eines multi¬ funktionalen Innenteils 186. Das Innenteil 186 umfasst die Einsatzeinrichtung 118 mit der Aufnahmeöffnung 132 (vgl. Fig. 9) und den Einsteckschutz 156 und auch die Rastnasen in Form von Vorsprüngen 157 zur Fixierung der Abdeckkappe 153. Die beiden Rastnasen 157 stehen seitlich nach außen ab und verrasten mit den beiden seitlichen Öffnungen 158 in der Abdeckkappe 153.
Die Klemmfeder 101 stellt an der Durchführungsklemme 100 die benötigte Klemmkraft zur Verfügung. Die Klemmfeder 101 mit ihrer in der Seitenansicht insgesamt etwa C-förmigen Gestalt weist im Inneren des „C" eine hier als Kunststoff¬ einsatz ausgeführte Einsatzeinrichtung 118 auf, und dient als Gegenlager für ein Werkzeug 120 (vgl. Figur 9) bei der Betätigung der Durchführungsklemme 100. Die Klemmfeder 101 wird hier auf Zug belastet, sodass sich im Belastungsfall die beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101
voneinander entfernen. Das „C" ist in Richtung der
Leiteraufnahme 115 geöffnet.
Die Klemmfeder 101 dient hier auch als
Betätigungseinrichtung 103 bzw. als Betätigungshebel und umfasst neben der Klemmfeder 101 noch den Kunststoffeinsätz und die in Fig. 8 abgebildete Abdeckkappe 153. An dem zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist eine
Werkzeugöffnung 109 vorgesehen, durch die ein Werkzeug 120 wie ein Schraubendreher eingeführt werden kann, um mit der Bewegung des Schraubendrehers die Durchführungsklemme 100 aus dem Öffnungszustand 144 in den Klemmzustand 145 und wieder zurück zu überführen. Als Gegenlager bei der
Betätigung dient die Aufnahmeöffnung 132 bzw. die die
Aufnahmeöffnung 132 umgebende Wand in der Einsatzeinrichtung 118. Die Einsatzeinrichtung 118 weist einen Einsatzkörper 118a, einen insbesondere elastisch
ausgebildeten Halteschenkel 118c und einen Spalt 118b dazwischen auf. Dadurch wird es ermöglicht, dass die
Einsatzeinrichtung 118 auch bei Federbewegungen an den beiden Schenkeln 136, 137 der Klemmfeder 101 anliegt. Der Halteschenkel 118c kann fest mit dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 verbunden oder daran geklemmt sein.
Sichtbar sind die zweite Schwenkachse 114 an dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 und die Achse 112 an dem zweiten Schenkel 137. Die Vorsprünge 157 verrasten mit den Öffnungen 158 in der Abdeckkappe 153. Über einen Steg 187 ist der plattenförmig ausgebildete Einsteckschutz 156 mit dem Einsatzkörper 118a insbesondere einstückig verbunden. Fig. 8 zeigt die Klemmfeder 101 mit der Einsatzeinrichtung 118 und der montierten Abdeckkappe 153. An der Öffnung 158 ist der Vorsprung 157 der Einsatzeinrichtung 118 zu
erkennen. Am unteren Ende ist hinten der Verschlusssteg 149 und oben der Abweiser 155 zu sehen. Wenn seitliche Wände vorgesehen sind, wie durch die gestrichelten Linien
angedeutet, steht ein Einführtrichter für das Werkzeug 120 zur Verfügung.
Figur 9 zeigt eine schematische geschnittene Seitenansicht der Durchführungsklemme 100 mit einer Einsatzeinrichtung
118, die als Kunststoffeinsätz ausgebildet ist. Es ist nur die Halterung 108 abgebildet, während das Klemmengehäuse 150 in Fig. 9 nicht dargestellt ist. Durch Verschwenken des Werkzeugs 120 im Uhrzeigersinn, d. h., in Richtung des Klemmhebels 102 wird die elektrische Durchführungsklemme 100 von dem in Fig. 9 dargestellten Öffnungszustand 144 in den Klemmzustand 145 überführt. An dem Klemmhebel 102 sind die erste Schwenkachse 113 und die zweite Schwenkachse 114 aufgenommen. Der Klemmhebel 102 ist insgesamt um die an der Halterung 108 aufgenommene erste Schwenkachse 113 verschwenkbar, sodass mit der
Verschwenkung des Klemmhebels 102 auch die Klemmkante 122 des Klemmhebels 102 verschwenkt wird.
An der zweiten Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102 ist der erste Schenkel 136 der Klemmfeder 101 drehbar aufgenommen. Der zweite Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist gegenüber der ersten Dreheinheit 129 (vgl. Fig. 11 und 12) des
Hilfshebels 104 verschwenkbar. Die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 ist über die runde Außenform 107 an der runden Aussparung 106 der Halterung 108 drehbar
aufgenommen .
In Fig. 9 ist die Einsatzeinrichtung 118 im Schnitt
sichtbar. Um die anderen Komponenten besser erkennen zu können, wurde der Einsteckschutz 156 mit dem Steg 187 hier in der Darstellung weggelassen. In der Einsatzeinrichtung 118 ist eine Aufnahmeöffnung 132 zur Aufnahme eines
Werkzeugs 120 vorgesehen. Dabei ist ein Innendurchmesser 109a der Werkzeugöffnung 109 in der Klemmfeder mit einem größeren Durchmesser versehen als der Innendurchmesser 132a der Aufnahmeöffnung 132 in dem Kunststoffeinsätz 118.
Dadurch kann die Klemmfeder 101 für die Verwendung mit unterschiedlichen Einsatzeinrichtungen 118 bzw. mit
Kunststoffeinsätzen mit unterschiedlichen Aufnahmeöffnungen 132 vorgesehen sein. Das erlaubt die Zurverfügungstellung unterschiedlicher Durchführungsklemmen 100, bei denen sich nur die Einsatzeinrichtung 118 unterscheidet und somit der Bedienwinkel ändert. Fig. 11 zeigt schematisch zwei
unterschiedliche Winkel, die beispielhaft durch Pfeile 133 eingezeichnet sind.
Der Klemmhebel 102 weist zwei parallele Seitenwände auf, zwischen denen die Klemmkante 122 vorgesehen ist. Auch der Klemmhebel 102 ist hier als einteiliges Stanzbiegeteil ausgeführt .
In dem Strombalken 110 ist eine Nut 116 vorgesehen, in die ein stabförmiger Durchsteckschutz 117 ausgeführt ist, der in entsprechenden seitlichen Öffnungen in den Wänden 123 der Halterung 108 aufgenommen ist. Dadurch findet eine Sicherung des Strombalkens 110 in axialer Richtung statt und außerdem wird ein Durchsteckschutz für einen Leiter 126 ermöglicht .
Des Weiteren ist eine Nut 131 in dem Strombalken 110 vorgesehen, die dort angeordnet ist, wo die Klemmkante 122 einen eingeschobenen Leiter 126 gegen den Strombalken 110 drückt. Dadurch können sich beim Klemmvorgang Leiter 126 in die Nut 131 hineinverformen, sodass ein effektiver
Auszugschutz gewährleistet werden kann.
In der Schnittdarstellung gemäß Figur 9 ist die erste
Achsaufnahme 127 an dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 geschnitten erkennbar. Dabei umgreift die erste Achs¬ aufnahme 127 die zweite Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102. An dem anderen Ende der Klemmfeder 101, nämlich dem zweiten Schenkel 137, ist die zweite Achsaufnahme 128 geschnitten erkennbar, die die Achse 112 der ersten
Dreheinheit 129 des Hilfshebels 104 umgreift. Im Schnitt dargestellt ist die Führungsachse 151 in dem Loch 111 bzw. die virtuelle Drehachse der zweiten
Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104. Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf die elektrische
Durchführungsklemme 100. An der Klemmfeder 101 ist die Werkzeugöffnung 109 erkennbar. Der Hilfshebel 104 umgreift mit dem Querverbinder 105 den zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101. Der Klemmhebel 102 weist die hier nach rechts ausgerichtete Klemmkante 122 auf, die im
Klemmzustand in die Nut 131 eingreift oder einen Leiter gegen die Nut 131 des Strombalkens 110 drückt.
Mit Bezug auf die Figuren 11 bis 13 wird im Folgenden die Funktion der elektrischen Durchführungsklemme 100
erläutert. In Figur 11 ist schematisch ein Kabel 125 mit einem elektrischen Leiter 126 eingezeichnet. In den
Darstellungen gemäß der Figuren 11 bis 13 wurden
verschiedene Teile der elektrischen Durchführungsklemme 100 weggelassen, um die Funktion besser verdeutlichen zu können. So wurde auch in den Figuren 11 bis 13 das
Klemmengehäuse 150 weggelassen, so wie auch die Halterung 108. Zu berücksichtigen ist aber, dass der Klemmhebel 102 über die erste Schwenkachse 113 fest mit der Halterung 108 verbunden ist. Außerdem stützt sich die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 mit der runden Außenform 107 an der entsprechend rund ausgebildeten Aussparung 106 der
Halterung 108 hier ortsfest ab, nämlich an der hier nicht abgebildeten runden Aussparung 106 in der Halterung 108.
Stark schematisch und gestrichelt eingezeichnet ist ein Gehäuse 501 einer elektrischen Baueinrichtung 500, um die Bewegungsabläufe zu verdeutlichen. Der Öffnungswinkel 146 zwischen dem Strombalken 110 und der Klemmkante 122 des Klemmhebels 102 beträgt hier weitaus mehr als 75° und nahezu 90°. Je nach geometrischer
Auslegung des Klemmhebels 102 kann der Öffnungswinkel 146 auch noch größer gewählt werden. In der Regel reicht dieser Öffnungswinkel 146 aber aus, um auch besonders starre
Leiter 126 mit großen Querschnitten in den
Einschwenkbereich 115 von oben einschwenken zu können. Während Figur 11 den Öffnungszustand 144 darstellt, zeigt Figur 12 einen Zwischenzustand, in dem der Klemmhebel 102 schon erheblich verschwenkt wurde. Das erfolgt dadurch, dass ein Werkzeug in die Werkzeugöffnung 109 an der
Klemmfeder 101 eingeführt wird und in der Darstellung gemäß der Figuren 11 bis 13 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird.
Bei der Überführung von dem in Figur 11 in den in Figur 12 dargestellten Zustand verfolgt das Verschwenken praktisch kraftlos, da sich der Abstand der beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101 nicht oder fast nicht verändert und sich somit die Federspannung praktisch nicht ändert.
Dadurch wird eine angenehme Bedienung erreicht.
Bei Leitern mit sehr großen Querschnitten kann in dem in Figur 12 dargestellten Zustand schon fast ein Anliegen der Klemmkante 122 an dem Leiter 126 erreicht werden. Bei der Überführung von dem in Figur 11 in den in Figur 12
dargestellten Zustand verschwenken der Klemmhebel 102, die Klemmfeder 101 und der Hilfshebel 104 jeweils gekoppelt miteinander .
Figur 13 zeigt den Klemmzustand 145. Klar erkennbar ist, dass auch eine Nullklemmung erzielbar ist, in der auch Leiter mit kleinstem Querschnitt geklemmt werden können. Die Klemmkante 122 liegt in Figur 13 in der Nut 131 des Strombalkens 110 an. Bei der Verschwenkung von dem in Figur 12 dargestellten Zustand in den Klemmzustand 145 gemäß Figur 13 wird die Klemmfeder 101 gespannt, wobei sich der Abstand des ersten Schenkels 136 von dem zweiten Schenkel 137 weitet. Durch die stabile Klemmfeder 101 wird deshalb eine hohe Klemmkraft erzeugt.
Ein Vergleich der Figuren 11 bis 13 zeigt, dass sich die Betätigungseinrichtung 103 in der Kontaktposition 145 nach Fig. 13 in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite 142 befindet, als in der Offenposition 144 gemäß Fig. 11, in der sich die Betätigungseinrichtung 103 wenigstens
teilweise und die Klemmfeder 101 sogar zum wesentlichsten Teil durch die Wanddurchführung 154 hindurch auf die zweite Seite 143 hin erstreckt. Das bedeutet, dass die
Betätigungseinrichtung 103 und insbesondere die Klemmfeder 101 in der Offenposition 144 wenigstens teilweise in das Gehäuse 501 der elektrischen Baueinrichtung eintauchen. In der Offenposition 144 befindet sich ein wesentlicher Teil auf der zweiten Seite 142 und damit innerhalb des Gehäuses 501. Dabei befindet sich ein erheblicher Anteil des
Volumens, der Masse und auch der Querschnittsfläche auf der zweiten Seite 143. In der Kontaktposition 145 verbleibt die Betätigungseinrichtung 103 im Wesentlichen oder sogar vollständig auf der ersten Seite bzw. Außenseite 142.
Deshalb kann das Bauvolumen der Durchführungsklemme
erheblich reduziert werden. Ein Teil des benötigten
Volumens wird auf der Innenseite einer elektrischen
Baueinrichtung verwendet, wo üblicherweise genug Platz besteht. Insbesondere, wenn auf an der zweiten Seite der Durchführungsklemme ein anderer Anschluss vorgesehen ist. Möglich ist es z. B., dass der Strombalken direkt
weiterführt . In Figur 13 ist ein selbstgehemmter Zustand dargestellt. Bei der Verschwenkung der Klemmfeder 101 und des
Hilfshebels 104 wurde ein Totpunkt überschritten, sodass in dem Klemmzustand 145 die Klemmfeder 101 geringfügig
gegenüber der maximalen Vorspannung entspannt ist. Dadurch wird ein stabiler Zustand erreicht. Der selbstgehemmte Zustand ist hier dadurch erkennbar, dass die
Verbindungslinie 119 zwischen der Achse 112 und der zweiten Schwenkachse 114 knapp unterhalb des Zentrums des Lochs 111 bzw. der virtuellen Drehachse der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 verläuft. Dadurch muss beim Überführen der elektrischen Durchführungsklemme in den Öffnungszustand 144 zunächst die Klemmfeder 101 weiter vorgespannt werden, um den Totpunkt zu überwinden.
Die zweite Schwenkachse 114 ist in Fig. 13 gestrichelt dargestellt, da sie sich hinter der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 befindet und somit in dieser
Darstellung eigentlich nicht sichtbar wäre.
Insgesamt wird eine sehr vorteilhafte elektrische
Durchführungsklemme 100 zur Verfügung gestellt. Die
Durchführungsklemme ist reihenfähig und kann aus einfachen Bauteilen hergestellt werden.
Die als Kipp-Hebelklemme ausgeführte elektrische
Durchführungsklemme 100 weist eine dynamische Hebel¬ übersetzung auf, bei der zu Beginn des Schließvorgangs die Klemmkante 122 einen weiten Weg zurücklegt und bei der beim weiteren Schließen mit geringer Kraft ein relativ weiter Weg mit dem Werkzeug zurückgelegt wird, was in ein hohe Klemmkraft umgesetzt wird. Sowohl die Klemmfeder 101 als auch der Klemmhebel 102 und der Hilfshebel 104 sowie der Halterung 108 können aus Stanzbiegeteilen gefertigt werden. Das ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung, auch für die
Massenproduktion. Der maximale Öffnungswinkel 146 kann sehr groß bemessen werden, sodass auch massivste Leiter in den nach oben offenen Einschwenkbereich 115 eingeschwenkt werden können.
Setzungserscheinungen bei der Feder oder anderen
Komponenten werden zuverlässig vermieden und durch eine geeignete Auswahl der Wandstärken der Klemmfeder 101 und der weiteren Abmessungen können grundsätzlich beliebig hohe Klemmkräfte aufgebracht werden.
Zur Lagerung des Hilfshebels 104 mit der zweiten
Dreheinheit 130 an der Halterung 108 kann die zweite
Dreheinheit 130 eine rund ausgebildete Außenkontur 107 aufweisen, die in eine entsprechend rund ausgebildete
Aussparung 106 der Halterung 108 eingreift. Das ist
möglich, da hier keine Zugkräfte auftreten, sodass an dem Loch 111 ein einfacher Kunststoffzapfen 151 des Gehäuses 150 ausreicht.
Bezugs zeichenliste
Durchführungsklemme 100
Klemmfeder 101 Klemmhebel 102
Betätigungseinrichtung 103
Hilfshebel 104
Querverbinder 105
Aussparung 106 Außenform 107
Halterung 108
Werkzeugöffnung 109
Strombalken 110
Loch 111 Achse 112
Erste Schwenkachse 113
Zweite Schwenkachse 114
Leiteraufnahme, Einschwenkbereich 115
Nut 116 Durchsteckschutz 117
Einsatzeinrichtung 118
Einsatzkörper 118a
Spalt 118b
Halteschenkel 118c Verbindungslinie 119
Werkzeug 120
Klemmkante 122
Seite, Wandung 123
Kabel 125 Leiter 126
Erste Achsaufnahme 127
Zweite Achsaufnahme 128
Erste Dreheinheit 129
Zweite Dreheinheit 130 Nut 131
Aufnahmeöffnung 132 Durchmesser 132a
Pfeil 133 Erster Schenkel 136
Zweiter Schenkel 137
1. Gehäuseabschnitt 140
2. Gehäuseabschnitt 141 1. Seite, Außenseite 142 2. Seite, Innenseite 143
Öffnungszustand, Offenposition 144
Klemmzustand Kontaktposition 145
Öffnungswinkel 146
Spalt 148 Verschlusssteg 149
Gehäuse, Klemmengehäuse 150
Zapfen 151
Abdeckkappe 153 Werkzeugzugang 153a Wanddurchführung 154
Abweiser 155
Einsteckschutz 156
Rastnase, Vorsprung 157
Öffnung 158 Innengehäuse 160 Schräge 161, 162 Rastöffnung 165, 166
Außengehäuse 170
Anlageabschnitt, Anlagewand 172 Gegenlagerelement, Stützwand, Wand 173
Wand 174 Nase 177, 178
Wand 185
Multifunktionales Innenteil 186 Steg 187
Verrastungssystem 201
Rastrichtung, 1. Richtung 202
Querrichtung 204 Rasteinheit 210
Rastarm 211 Nut 212, 213
Querfläche 214
Schenkel 215 Freies Ende 216
Eingriffseinheit 217
Rasteinheit 220
Rastverbinder 221
Rastkörper 222 Keilartige Form 223
Querfläche 224
Bügel/Verbinder 225
Nut 226
Rastverzahnung 227 elektrische Baueinrichtung 500
Gehäuse 501
Wandung 50

Claims

1 Patentansprüche
1. Durchführungsklemme (100) zum elektrisch leitenden
Anschluss eines Leiters (126), umfassend ein
Klemmengehäuse (150) mit einem Anlageabschnitt (172), welcher dazu vorgesehen ist, im montierten Zustand an einer Wandung (502) einer elektrischen Baueinrichtung
(500) anzuliegen, wobei der Anlageabschnitt (172) an dem Klemmengehäuse (150) einen ersten Gehäuseabschnitt
(140) auf einer ersten Seite (142) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (141) auf einer zweiten Seite (143) des Anlageabschnitts (172) definiert, wobei an dem Anlageabschnitt (172) eine Wanddurchführung (154) vorgesehen ist, und wobei eine schwenkbare
Betätigungseinrichtung (103) an dem Klemmengehäuse
(150) vorgesehen ist, um den Leiter (126) in einer Kontaktposition (145) an einen Strombalken (110) zu klemmen und in einer Offenposition (144) freizugeben, dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Betätigungseinrichtung (103) in der Kontaktposition (145) in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite (142) befindet, als in der Offenposition (144), in der sich die Betätigungseinrichtung (103) wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung (154) hindurch auf die zweite Seite (143) erstreckt.
2. Durchführungsklemme (100) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei sich die Betätigungseinrichtung (103) in der Kontaktposition (145) in einem größeren Ausmaß innerhalb des ersten Gehäuseabschnitts (140) befindet als in der Offenposition (144) .
3. Durchführungsklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Gehäuseabschnitt (141) als 2
Befestigungsabschnitt dient und wenigstens eine
Rasteinheit (210) aufweist.
4. Durchführungsklemme (100) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei wenigstens eine Rasteinheit (210) als elastischer Rastarm (211) ausgebildet ist, der an seinem freien Ende (216) U-förmig gestaltet ist und wobei ein zurücklaufender Schenkel (215) des freien Endes (216) wenigstens ein Rastelement (217) umfasst.
5. Durchführungsklemme (100) nach einem der beiden
vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite
Gehäuseabschnitt (141) wenigstens ein Gegenlagerelement (173) zur örtlichen Abstützung einer Rasteinheit (210) aufweist .
6. Durchführungsklemme (100) nach Anspruch 5, wobei
wenigstens ein Gegenlagerelement (173) als Wandelement ausgebildet ist.
7. Durchführungsklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Gehäuseabschnitt (141) eine umlaufende Gehäusekontur bildet, welche insbesondere die Betätigungseinrichtung (103) in der Offenposition (144) seitlich abdeckt.
8. Durchführungsklemme (100) nach Anspruch 7, wobei das Gegenlagerelement (173) und die Rasteinheit (210) Teil der umlaufenden Gehäusekontur sind oder diese bilden.
9. Durchführungsklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (103) ein Abdeckkappe (153) mit einem Werkzeugzugang (153a) 3 umfasst .
10. Durchführungsklemme (100) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei die Abdeckkappe (153) an einer Einsatz¬ einrichtung (118) befestigt und insbesondere an
wenigstens einer Rastnase (157) der Einsatzeinrichtung (118) verrastet ist.
11. Durchführungsklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (103) einen Klemmhebel (102) zum Klemmen des Leiters (126) und eine Klemmfeder (101) zum Aufbringen einer Klemmkraft umfasst .
12. Durchführungsklemme (100) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei die Klemmfeder (101) einen ersten
Schenkel (136) und wenigstens einen zweiten Schenkel (137) aufweist und mit dem ersten Schenkel (136) gelenkig an den Klemmhebel (102) und mit dem zweiten Schenkel (137) gelenkig an einen Hilfshebel (104) gekoppelt ist, und wobei der Klemmhebel (102) und der Hilfshebel (104) verschwenkbar an einer Halterung (108) angeordnet sind.
13. Durchführungsklemme (100) nach dem vorhergehenden
Anspruch, wobei an dem Klemmhebel (101) eine erste Schwenkachse (113) und wenigstens eine davon
beabstandete zweite Schwenkachse (114) angeordnet sind, und wobei die Klemmfeder (101) über eine erste
Achsaufnahme (127) und wenigstens eine davon
beabstandete zweite Achsaufnahme (128) verfügt, und wobei ein Hilfshebel (104) vorgesehen ist, der über eine erste Dreheinheit (129) und wenigstens eine davon 4 beabstandete zweite Dreheinheit (130) verfügt.
14. Durchführungsklemme (100) nach einem der drei
vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Öffnungswinkel (146) zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel (102) im Öffnungszustand größer 45° und insbesondere größer 60° und vorzugsweise größer 75° beträgt.
15. Elektrische Baueinrichtung (500) mit einem Gehäuse
(501) mit wenigstens einer Wandung (501) und wenigstens einer daran aufgenommenen Durchführungsklemme (100) zum elektrisch leitenden Anschluss eines Leiters (126) an einen Strombalken (110), wobei die Durchführungsklemme (100) ein Klemmengehäuse (150) mit einem
Anlageabschnitt (172) aufweist, der wenigstens
teilweise an der Wandung (502) anliegt und wobei der Anlageabschnitt (172) an dem Klemmengehäuse (150) einen ersten Gehäuseabschnitt (140) auf einer ersten Seite (142) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (141) auf einer zweiten Seite (143) des Anlageabschnitts (172) definiert, wobei an dem Anlageabschnitt (172) eine Wanddurchführung (154) vorgesehen ist,
und wobei eine schwenkbare Betätigungseinrichtung (103) an dem Klemmengehäuse (150) vorgesehen ist, um den Leiter (126) in einer Kontaktposition (145) an einen Strombalken (110) zu klemmen und in einer Offenposition (144) freizugeben,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Betätigungseinrichtung (103) in der
Kontaktposition (145) in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite (142) befindet als in der Offenposition (144), in der sich die Betätigungseinrichtung (103) wenigstens teilweise durch die Wanddurchführung (154) 5 hindurch auf die zweite Seite (143) erstreckt.
Elektrische Baueinrichtung (500) nach dem
vorhergehenden Anspruch, wobei der erste
Gehäuseabschnitt (140) wenigstens im Wesentlichen außerhalb des Gehäuses (501) und der zweite
Gehäuseabschnitt (141) wenigstens im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (500) vorgesehen ist.
EP14766161.5A 2013-09-23 2014-09-12 Durchführungsklemme und elektrische baueinrichtung Withdrawn EP3050165A1 (de)

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