JP3435132B2 - プラグ - Google Patents

プラグ

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JP3435132B2
JP3435132B2 JP2000252926A JP2000252926A JP3435132B2 JP 3435132 B2 JP3435132 B2 JP 3435132B2 JP 2000252926 A JP2000252926 A JP 2000252926A JP 2000252926 A JP2000252926 A JP 2000252926A JP 3435132 B2 JP3435132 B2 JP 3435132B2
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lead wire
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、信号線とアース
線からなる一対のリード線を、オーディオ機器などの機
器に接続するためのプラグの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】リード線を用いて配線する機器として、
例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーは、信号
線とアース線の一対のリード線により接続される。リー
ド線とこれらの機器との接続は、通常、リード線の端末
を皮むきし、図１１に示すように、機器の背面側端子板
１０１に取り付けられたレバーターミナル１０３と呼ば
れる接続具に接続する。
【０００３】すなわち、レバー１０５を、捩じりバネ１
０７の付勢力に抗して図中時計回りに回動し、皮剥きし
たリード線１０９の端末をレバーターミナル１０３の挿
入孔１１１に挿入する。そして、レバー１０５を戻す
と、レバー１０５に一体に設けられた接触金具１１３
と、レバーターミナル１０３のハウジング１１５内部に
設けられた接触金具１１７との間で、リード線１０９が
噛み込まれ、接触金具１１７への接続が行われる。
【０００４】しかし、最近のオーディオ機器には、２チ
ャンネル以外にも、４チャンネル、６チャンネルなど多
数のスピーカーを接続するものがあり、各スピーカーに
ついて信号線とアース線の２本（対）のリード線１０９
を接続する必要があり、この為、図１２に示すように、
アンプの背面側端子板１０１には、多数のレバーターミ
ナル１０３が整列して設けられることとなる。
【０００５】接続作業を行う作業者の目に見えにくいア
ンプの背面の端子板１０１側で行う作業は、ただでさえ
困難なうえ、このように多数のレバーターミナル１０３
へ多数本のリード線１０９を誤りなく接続するのは、さ
らに困難になってしまうものであった。
【０００６】また、接続作業が困難なために、リード線
１０９の皮剥きされた部分が充分に深く挿入された状態
の接続が行われ難く、互いに接触してショートしてしま
うことがある。また、信号線とアース線は、通常、外皮
を赤と黒で色分けしているものの、見えにくい作業のた
めに、誤って逆に接続してしまうということもある。
【０００７】そこで、図１３に示すように、リード線１
０９として信号線１２１とアース線１２３が対になって
あらかじめ取り付けられるプラグ１２５を、アンプ側の
ソケット１２７に挿入して接続を行うものが提案されて
いる。
【０００８】すなわち、予め、一対のリード線１２１、
１２３の端末を、それぞれ金属製のコネクターターミナ
ル１２９に固着しておく。コネクタターミナル１２９の
後端部（図中左端部）の断面は、Ｕ字断面を有するバレ
ルであり、皮剥きされたリード線１０９の端末を挿入さ
れた後、バレルを加締めることによってリード線１０９
の固着が行われる。コネクターターミナル１２９の先端
部は、略円筒形状をなし、アンプ側端子１３１であるピ
ン端子が挿入し接触する接触端子１３３となっている。
リード線１０９を固着したこれら二本のコネクターター
ミナル１２９は、一つのプラグ１２５に設けられたそれ
ぞれの収納部１３５に抜け止め収納される。
【０００９】アンプの背面に設けられた端子板１３７側
には、これらプラグ１２５に嵌合するソケット１２７に
よって接続凹部１３９が形成される。接続凹部１３９の
内部には、信号線１２１とアース線１２３に対応する二
つのピン端子１３１、１３１が突設されている。
【００１０】また、プラグ１２５を挿入する際の姿勢を
１８０度誤らないようにするため、接続凹部１３９の内
側には、挿入方向に沿ったリブ１４１が突設され、プラ
グ１２５の外側には、このリブ１４１に嵌合する凹溝１
４３が形成されている。また、対応するプラグ１２５と
ソケット１２７は、同一色で着色される。
【００１１】この図１３に示す接続具によれば、 （１）プラグ１２５とソケット１２７に設けられた凹溝
１４３とリブ１４１の働きにより、プラグ１２５の挿入
の姿勢を誤ることがなく、信号線とアース線の極性を逆
とする接続が防止できる。
【００１２】（２）プラグ１２５とソケット１２７を同
一色で色分けすることにより、多数のチャンネルに対応
するスピーカーへのリード線１０９の誤配線もない。
【００１３】（３）リード線１０９の皮剥き部分が露出
しないので、隣り合うリード線１０９同士が接触してシ
ョートすることもない。
【００１４】（４）目に見えないアンプの背面で行う接
続作業であっても、図１１のレバーターミナル１０３の
ようにレバー１０５を回動する操作とリード線１０９を
挿入する操作の二つの操作を必要とせず、単にプラグ１
２５を挿入する操作のみでよく、従って片手で簡単に接
続作業ができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
の接続具は、例えばオーディオマニアがスピーカーとの
接続をより太いリード線など特殊なリード線で接続しよ
うとする場合には対応せず、図１１のレバーターミナル
１０３のようには、接続することができない。つまり、
あらかじめプラグ１２５に取り付けたリード線１０９し
か用いることができないので、汎用性がないものであっ
た。
【００１６】図１３に示すプラグ１２５の利便性と、図
１１のレバーターミナル１０３の汎用性を同時に生かし
たい場合には、ソケット１２７とレバーターミナル１０
３の二種類の接続具を、アンプなどの背面パネルに併設
しなければならず、その場合には部品点数が増加すると
ともに、背面パネルのスペースも不足してしまい、実用
的な解決策とはならなかった。
【００１７】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、対となって配置される信号線とアース
線の逆挿入を防止でき、隣り合うリード線のショートを
防止でき、リード線の接続作業を簡単に行うことがで
き、しかも他のリード線を用いた接続も行える汎用性を
備えたプラグを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１のプラグは、第１リード線と第２リード
線からなり、オーディオ機器のアンプとスピーカとの間
に配線される一対のリード線をアンプまたはスピーカに
接続するためのプラグであって、アンプまたはスピーカ
に設けられるソケットの接続凹部に挿抜自在の外形を有
するプラグハウジングと、このプラグハウジング内に設
けられ、第１リード線と第２リード線に対応して接続凹
部内に突設された一対のピン端子と接触する一対のプラ
グ側接触端子と、非対称形状の接続凹部に対して特定姿
勢でのみ挿抜するように、プラグハウジングの外形を非
対称とする逆挿入防止手段と、一対のプラグ側接触端子
を、それぞれ第１リード線または第２リード線に接続す
る接続手段と、を備えたプラグおいて、接続手段は、第
１リード線または第２リード線に着脱自在なクランプ手
段であることを特徴とする。
【００１９】プラグハウジングは、アンプまたはスピー
カに設けられるソケットの接続凹部に挿抜自在の外形を
有し、逆挿入防止手段を備えているので、コネクタター
ミナルにリード線の端末を固着したプラグと嵌合接続す
るアンプまたはスピーカ側のソケットに対して嵌合接続
できる。
【００２０】また、接続手段は、クランプ手段であるの
で、任意の太さのリード線をプラグ側接触端子へ接続で
きる。
【００２１】また、一対のリード線が、オーディオ機器
のアンプとスピーカとの間に配線されるものであり、任
意の太さのリード線を一対のリード線として、アンプと
スピーカ間の配線に用いることができる。
【００２２】請求項２のプラグは、クランプ手段が、プ
ラグ側接触端子と一体的に形成された接触板と、この接
触板に対向して接触板の方向へ付勢され、第１リード線
または第２リード線を接触板との間で挟持してクランプ
する板バネと、この板バネを、付勢方向と反対方向へ押
圧することでアンクランプする押しボタンと、を有して
なることを特徴とする。
【００２３】第１リード線または第２リード線は、接触
板と接触板方向に付勢される板バネに挟持され、プラグ
側接触端子に電気接続する。押ボタンを押圧すると、板
バネが接触板から離れる方向に移動し、第１リード線ま
たは第２リード線は、アンクランプされ、引き抜くこと
ができる。
【００２４】板バネへの押圧を解いた状態で、板バネ自
身の弾性でリード線をクランプするので、クランプ手段
の一部が破損しても、クランプ状態、すなわち、リード
線の接続を維持できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１乃
至図４において説明する。
【００２６】図１に示すように、このプラグ１に接続さ
れるリード線３は、第１リード線である信号線５と第２
リード線であるアース線７とからなる一対のリード線で
あり、オーディオ機器であるアンプとスピーカーの間に
配線される。
【００２７】すなわち、スピーカー側に接続する信号線
５とアース線７の端末に対して一個のプラグ１が設けら
れ、アンプ背面の端子板１３７側に設けられたソケット
１２７により構成される接続凹部１３９に、このプラグ
１が挿入される。ソケット１２７は、図１に示すよう
に、前述の従来例で説明したプラグ１２５とも嵌合接続
するソケット１２７であり、従って、ソケット１２７に
ついては、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】プラグハウジング１５の外形は、この接続
凹部１３９の縦断面形状と概略同一で僅かに小さい縦長
長方形の縦断面形状となっていて、プラグ１もプラグ１
２５と同様に、接続凹部１３９に挿抜自在とするもので
ある。また、接続凹部１３９の内面には凸部であるリブ
１４１が形成され、プラグハウジング１５の外面には、
挿入の際に、このリブ１４１に嵌合する凹部である凹溝
１９が形成されている。これらリブ１４１や凹溝１９を
形成することによって、接続凹部１３９とプラグハウジ
ング１５の外形は、それぞれ非対称となっている。
【００２９】接続凹部１３９の内奥には２本のピン端子
１３１が固定され、接続凹部１３９の開口に向けて突設
されている。
【００３０】図２に示すように、プラグハウジング１５
の前面には、ピン端子１３１が挿入される端子挿入孔２
３が形成され、この端子挿入孔２３の内側に、プラグ側
接触端子２５の略円筒状部分２７が臨んでいる。すなわ
ちこの略円筒状部分２７は半割り形状となっており、そ
の弾性によってピン端子１３１との嵌合を弾性的に維持
することが可能となっている。
【００３１】プラグ側接触端子２５の一部には、プラグ
ハウジング１５の係合窓３１に係合する係合爪２９が切
り起こされている。係合爪２９は、プラグ側接触端子２
５を、プラグハウジング１５の後方（図中左方）から挿
入して収容した際に、係合窓３１に係合することによっ
て、プラグ側接触端子２５を抜け止めするように作用す
る。
【００３２】このプラグ側接触端子２５には、プラグハ
ウジング１５の内部後方へ向かって、一体に板バネ３３
が連設されている。プラグハウジング１５の後面には、
リード線３を挿入するための挿入孔３５が形成され、リ
ード線３の皮剥き部分３７は、この挿入孔３５を通し
て、板バネ３３と横並びとなる位置まで挿入され、後述
するように弾性変形する板バネ３３とプラグハウジング
１５の内壁５１との間で挟持される。
【００３３】プラグハウジング１５は、前記二つのプラ
グ側接触端子２５が並ぶ方向に縦長の長方形断面を有
し、前記板バネ３３を押圧するための回動レバー３９
が、プラグハウジング１５の側壁１５ａに、回動自在に
取り付けられている。この回動レバー３９は、全体が逆
Ｌ字状を成し、この逆Ｌ字を構成する一方の辺部３９ａ
の端に、押圧を行うための押圧爪４３が形成され、ま
た、辺部３９ａの両側に、側壁１５ａに対して回動する
回動軸４１が突設されている。
【００３４】Ｌ字を構成する他方の辺部３９ｂは、側壁
１５ａに穿設されたレバー窓４５を通してプラグハウジ
ング１５の外部に露出し、露出する表面には、滑り止め
４７が形成されている。
【００３５】また、板バネ３３には、押圧爪４３による
押圧が行われる被押圧部分に押圧凹部４９が形成されて
いる。押圧凹部４９は、図３に示すように、リード線３
のクランプ状態で、回動レバー３９を位置決めし、リー
ド線３を引っ張ったり、回動レバー３９に予期しない外
力が加わっても回動しないように作用させるものであ
る。従って、その深さは、予期しない外力が加わっても
容易に回動レバー３９が回動せず、一方、操作者のある
程度の操作力が加えられると、押圧爪４３が押圧凹部４
９を乗り越えて回動するように調整して定められる。
【００３６】上述した端子挿入孔２３、プラグ側接触端
子２５、挿入孔３５、回動レバー３９などの構成は、信
号線５とアース線７のそれぞれに対応して、プラグハウ
ジング１５の長手方向の上下２段にそれぞれ設けられて
いる。
【００３７】このように構成されたプラグ１へ、信号線
５またはアース線７などのリード線３を接続する場合に
は、まず、図２に示すように、回動レバー３９の外側の
辺部３９ｂを起こすように回動操作し、アンクランプ状
態とする。これにより板バネ３３は、自己の弾性で、プ
ラグハウジング１５の内壁５１から離れ、内壁５１と板
バネ３３との間にリード線３を挿入するための挿入スペ
ース３８が形成される。
【００３８】この状態で、リード線３の皮剥き部分３７
を挿入孔３５から挿入し、挿入スペース３８へ位置させ
る。その後、回動レバー３９の外側の辺部３９ｂを倒す
方向（図中時計方向）に回動してクランプ状態にする
と、回動レバー３９の押圧爪４３が板バネ３３を押圧
し、板バネ３３とプラグハウジング内壁５１との間で、
リード線３をクランプする。
【００３９】図３に示すように、回動レバー３９が側壁
１５ａと平行になるまで、完全に回動した状態で、押圧
爪４３は、板バネ３３の押圧凹部４９に位置し、クラン
プ状態が維持される。
【００４０】このようなクランプによって、リード線３
のプラグ１への固着を、信号線５とアース線７の両方に
対して行った後に、プラグ１をソケット１２７の接続凹
部１３９に挿入する。この挿入は、接続凹部１３９のリ
ブ１４１が、プラグ１の凹溝１９に嵌合した状態でのみ
行われるので、プラグ１の挿入姿勢を１８０度間違うこ
とがなく、したがって信号線５とリード線７が、誤って
逆極性のピン端子１３１に接続されるといった逆挿入は
防止される。
【００４１】また、プラグ１と接続すべきソケット１２
７を、共に同一色（赤、黄、青、緑、黒、白など）に着
色し、異なるスピーカへ誤って配線を行うことを避ける
ことも可能である。
【００４２】オーディオマニアなどが、信号線５やアー
ス線７をより太いリード線など、特殊なリード線に変え
て接続を行おうとする場合には、回動レバー３９を立て
てそれまでのリード線３を取り外し、皮剥きした新たな
リード線を挿入して回動レバー３９を倒すことで、容易
にリード線をプラグへ接続することができ、そのプラグ
１を用いて、機器側のソケット１２７へ接続させること
ができる。
【００４３】リード線３のプラグ１への接続作業は、従
来のレバーターミナルの接続作業のように作業者の目に
見えにくいアンプの背面パネル側で行う必要はなく、容
易なので、リード線３の皮剥きされた部分３７を充分に
深く挿入してプラグ１へ接続でき、互いに露出部分が接
触してショートしてしまうことを防止できる。
【００４４】また、図１に示すように、ソケット１２７
は、従来のコネクタターミナル１２９にリード線１０９
を圧着したプラグ１２５を嵌合接続可能とするものであ
るので、従って、従来のプラグ１２５とソケット１２７
からなる接続構造のソケット１２７側の構造を変えず
に、リード線３のみを好みに合わせて変えたプラグ１を
接続することが可能となる。
【００４５】上記実施形態においては、板バネ３３に押
圧凹部４９を形成してクランプ状態を維持するものであ
ったが、回動レバー３９に他の節度手段を形成すること
により、そのような押圧凹部４９を省略することもでき
る。
【００４６】図５乃至図８は、リード線３をクランプす
るクランプ手段から異なる本発明の第２実施の形態に係
るプラグ２を示すものである。この実施の形態において
は、リード線３は、プラグハウジング９に対して回動自
在に支持された回動レバー１１と板バネ１３との間で挟
持されてクランプされるものである。
【００４７】尚、この実施の形態において、第１の実施
の形態の構成と同一若しくは同様に作用する構成につい
ては、第１の実施の形態で用いた番号をそのまま図中に
付して、その説明を省略する。
【００４８】プラグハウジング９は、ソケット１２７の
接続凹部１３９に挿抜自在とする縦長直方体状に形成さ
れ、その後面９ａから挿入孔３５が凹設されている。板
バネ１３は、プラグ側接触端子２５の後方にＵ字状に折
り返され連設されたもので、その自由端側は、図７に示
すように、挿入孔３５内に臨んでいる。
【００４９】また、回動レバー１１は、その側面前方か
ら上下に突設した回動軸１２を、プラグハウジング９の
側壁９ｂに回動自在に支持し、側壁９ｂに対して開閉自
在としている。回動レバー１１の後方には、回動レバー
１１が側壁９ｂと平行となったクランプ位置で、側壁９
ｂの上下２カ所に穿設されたレバー窓４５、４５を挿通
し、上下の挿通孔３５、３５内にそれぞれ突出する一対
の加圧突部１４、１４が突設されている。この加圧突部
１４の先端は、挿通孔３５内に突出した際に、同じく挿
通孔３５内に臨む板バネ１３に当接し、板バネ１３を押
圧する。
【００５０】加圧突部１４の後面基端寄りには、レバー
窓４５の後縁となる側壁９ｂの部位に係合する係合突起
１６が形成され、図８に示すように、回動レバー１１が
クランプ位置に回動した状態を保持するようになってい
る。
【００５１】この第２実施の形態によれば、図に示すよ
うに、板バネ１３、挿入孔３５、加圧突部１４などの構
成は、信号線５とアース線７のそれぞれに対応して、プ
ラグハウジング９の長手方向の上下２段にそれぞれ設け
られるが、回動レバー１１は、一つを共用できるので、
信号線５とアース線７を同時にクランプ若しくはアンク
ランプすることができる。
【００５２】図７に示すように、回動レバー１１を引き
起こしてアンクランプ位置まで回動操作すると、挿入孔
３５には、リード線３を挿入する充分な空間が形成され
るので、皮むきしたリード線３の先端を板バネ１３の側
方まで挿入する。
【００５３】その後、回動レバー１１を、側壁９ｂと平
行なクランプ位置まで回動すると、挿入されたリード線
３は、図８に示すように、板バネ１３と操作レバー１１
の加圧突部１４間に挟持され、クランプされる。その結
果、リード線３は、プラグ側接触端子２３と電気接続す
る。
【００５４】また、このクランプ状態で、係合突起１６
がレバー窓４５の後縁に係合するので、回動レバー１１
は、不用意に回動することなく、クランプ状態が保持さ
れる。続いて、リード線３を接続したプラグ２を、ソケ
ット１２７の接続凹部１３へ挿入すると、一対のリード
線５、７は、それぞれプラグ側接触端子２５を介してピ
ン端子１３１へ電気接続する。
【００５５】プラグ２をソケット１２７の接続凹部１３
９へ挿入した接続状態の間は、図８に示すように、回動
レバー１１がクランプ位置を保ったまま、接続凹部１３
９の内壁に拘束されてその回動が規制されるので、係合
突起１６の作用に加えて、更に確実に不用意に回動レバ
ー１１がアンクランプ位置に回動してリード線３が抜け
出るということを防止できる。
【００５６】上述第１、第２実施形態においては、回動
レバー３９、１１を板バネ３３、１３の方向へ回動させ
てクランプが行われるものであったが、図９に示す第３
実施の形態のように、押しボタン５５を押圧することで
アンクランプ動作が行われ、離すことでクランプの動作
が行われるものとすることも可能である。
【００５７】すなわち、プラグ側接触端子２５と一体に
形成された接触板５７に対向して板バネ５９が配置さ
れ、両者５７、５９の間に信号線５またはアース線７な
どのリード線３をクランプする構成となっている。そし
て、接触板５７の側には、押しボタン５５が回動軸６１
回りに回動可能に設けられている。押しボタン５５の一
部は、プラグハウジング１５のボタン窓６３から露出し
外部から指で押せる構成となっている。押しボタン５５
のプラグハウジング１５内部側には押圧突起部６５が形
成され、この押圧突起部６５が、板バネ５９を押圧す
る。板バネ５９は、接触板５７よりも長く形成され、接
触板５７の端部よりも外側に露出し、この露出部分６７
を押圧突起部６５によって押圧する。この押圧突起部６
５は、リード線３の挿入スペース３８への挿入の邪魔に
ならならないように板バネ５９の端部に設けられる。
【００５８】この実施形態によれば、板バネへの押圧を
解いた状態で、板バネ５９自身の弾性でリード線をクラ
ンプするので、クランプ手段の一部が破損しても、クラ
ンプ状態、すなわち、リード線３の接続を維持できる。
【００５９】図１０は、異なるクランプ手段を備えた更
に他の実施形態を示すものであり、ブラグ側接触端子２
５と一体的に形成される接触板７１は、プラグハウジン
グ１５の上下の内壁７３、７３に沿って設けられる。こ
の接触板７１に対向して押圧部材７５が配置され、この
押圧部材７５と接触板７１との間でリード線３の皮剥き
部分３７がクランプされるものである。
【００６０】押ボタン７７は、押圧部材７５と一体に絶
縁性プラスチックで形成され、この押しボタン７７の操
作部７７ａは、プラグハウジング１５の平面と底面に穿
設されたボタン窓７９から外部に露出し、外部から指で
押せる構成となっている。
【００６１】プラグ側接触端子２５、接触板７１、押圧
部材７５、および前記押しボタン７７は、接続される一
対のリード線５、７に対応して、一対設けられる。そし
て、このうち押圧部材７５および押しボタン７７は、Ｕ
字部材８１の両端に設けられる。このＵ字部材８１は、
押ボタン７７及び押圧部材７５と一体のプラスチックで
形成され、Ｕ字とすることにより弾性が付与され、押圧
部材７５を上下方向（プラグハウジング１５の外方）に
付勢する弾性手段となる。
【００６２】また、両押圧部材７５は、補助的な弾性手
段である補助スプリング８３によっても付勢される。
【００６３】リード線３を接続するに際しては、両押し
ボタン７７をつまみ、これにより押圧部材７５をプラグ
ハウジング１５の内側へ移動させ、押圧部材７５と接触
板７１との間に、リード線３を挿入するための挿入スペ
ース３８を形成する。この状態でリード線３を挿入孔３
５から挿入して、押しボタン７７を離すと、押しボタン
７７および押圧部材７５は、Ｕ字部材８１や補助スプリ
ング８３などの弾性によって復帰しようとし、これによ
り押圧部材７５と接触板７１での間でリード線３がクラ
ンプされる。
【００６４】なお、この場合にＵ字部材８１が弾性手段
となるので補助スプリング８３は必ずしも必要でない。
また、上記補助スプリング８３のようなスプリングを設
ける場合には、Ｕ字部材８１は弾性手段とする必要はな
く、Ｕ字部材８１の中央をヒンジ結合とすることで、Ｕ
字部材８１を単なる押しボタン７７や押圧部材７５のの
位置決め手段とすることも可能である。
【００６５】この実施形態によれば、押しボタン７７を
離してＵ字部材８１や補助スプリング８３を働かせた状
態でアンクランプ状態になるので、安定したクランプが
行える。また、縦長直方体状のプラグハウジング１５に
対して、上下の方向から押ボタン７７を押圧操作するの
で、押し代を大きく取ることができ、よって広い挿入ス
ペース３８を得られると同時に、プラグハウジング１５
の横幅を短くして、プラグの薄型化が図れる。
【００６６】また、以上の実施形態においては、プラグ
側接触端子２５は、略円筒状をしており、ピン端子１３
１との嵌合接続が行われるが、電気接続する形状であれ
ば、その形状は任意の形状とすることができる。
【００６７】また、以上の実施形態においては、ピン端
子１３１は、プラグ側接触端子２５は半割りの略円筒状
のものであったが、必ずしもそのような形状である必要
はない。例えば、機器側端子１３１またはプラグ側接触
端子２５の一方は平面的な端子であり、他方が弾性を有
する端子であって、プラグ１、２が挿入されることによ
り、両端子が弾性的に接触するものとすることもでき
る。
【００６８】また、以上の実施形態においては、接続凹
部１３９とプラグハウジング１５の断面形状を非対称と
するのに、接続凹部１３９にリブ１４１を設けプラグハ
ウジング１５に凹溝１９を設けたが、他の実施形態にお
いては、逆に、接続凹部１３９に凹溝１９を設けプラグ
ハウジング１５にリブ１４１を設けてもよい。
【００６９】また、以上の実施形態においては、接続凹
部１３９とプラグハウジング１５の概略四角形の断面形
状を非対称とするのに、リブ１４１と凹溝１９を設けた
が、他の実施形態においては、その他の種々の手段によ
ることができる。すなわち、断面形状を四角形ではなく
四角形以外の例えば不等辺三角形などの形状とすること
で非対称とすることが可能である。
【００７０】また、一対のリード線は、信号線５とアー
ス線７で説明したが、必ずしも一方のリード線がアース
線である必要はない。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
信号線またはアース線等のリード線を着脱自在のクラン
プ手段でプラグへ接続することができ、太いリード線な
どの特殊なリード線でも容易な接続が行え、汎用性を得
ることができる。
【００７２】また、一対のリード線を接続した従来のプ
ラグと接続するソケットに対して、嵌合接続する形状と
することができるので、従来のプラグとソケットの接続
構造を変えずに、任意のリード線が接続可能なプラグを
併用できる。
【００７３】また、非対称形状の接続凹部に対してプラ
グハウジングの外形を非対称とするので、従って信号線
とアース線を逆極性でソケットに接続することがない。
【００７４】さらに、プラグには、あらかじめ信号線と
アース線が一対となって接続されており、単にプラグを
接続凹部に挿入するだけで接続ができ、したがって片手
で操作ができ、接続作業を簡単にすることができる。
【００７５】リード線のプラグへの接続は、ソケットの
位置に拘わらず、任意の場所で作業できるので、接続作
業が容易で、また、確実に目視して作業できるので、誤
接続やリード線の露出部間が接触してショートすること
もない。
【００７６】更に、請求項２の発明によれば、板バネへ
の押圧を解いた状態で、板バネ自身の弾性でリード線を
クランプするので、クランプ手段の一部が破損しても、
クランプ状態、すなわち、リード線の接続を維持でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の全体斜視図を示すも
ので、従来のプラグ１２５が接続するソケット１２７に
対して、本実施の形態に係るプラグ１を接続する状態を
示す斜視図である。
【図２】アンクランプ状態のプラグ１を、回動レバー３
９の位置で切断した横断面図である。
【図３】図２からクランプ状態としたプラグ１をソケッ
ト１２７へ挿入する状態を示す横断面図である。
【図４】図３に示すプラグ１とソケット１２７を、プラ
グ１の端子挿入孔２３に沿って切断した縦断面図であ
る。
【図５】第２の実施の形態に係るプラグ２の平面図であ
る。
【図６】プラグ２の側面図である。
【図７】アンクランプ状態のプラグ２を、図５のＡ−Ａ
線に沿って切断した横断面図である。
【図８】図７からクランプ状態としたプラグ２を、ソケ
ット１２７へ挿入した状態を示す横断面図である。
【図９】この発明の第３の実施形態を示すもので （ａ）は、プラグを、押ボタン５５の位置で切断した横
断面図、 （ｂ）は、一体となったプラグ側接触端子２５、接触板
５７及び板バネ５９の斜視図である。
【図１０】この発明の更に他の実施の形態を示すプラグ
の縦断面図である。
【図１１】従来のレバーターミナル１０３を示す縦断面
図である。
【図１２】図１１のレバーターミナル１０３が多数配置
された状態を示すオーディオ機器の背面側端子板１０１
の正面図である。
【図１３】従来例のプラグ１２５およびソケット１２７
からなる接続具を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
１ プラグ ３ リード線 ５ 信号線 ７ アース線 ９、１５ プラグハウジング １６ 係合部 １９ 凹部（凹溝） ２５ プラグ側接触端子 １３、３３ 板バネ １１、３９ 回動レバー ４３ 押圧爪 ４９ 押圧凹部 ５１ 内壁 ５５ 押しボタン ５７ 接触板 ５９ 板バネ ７１ 接触板 ７５ 押圧部材 ７７ 押しボタン ８１ 弾性手段（Ｕ字部材） １２７ ソケット １３１ ピン端子 １３９ 接続凹部 １４１ 凸部（リブ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−129311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−43084（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−53396（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−100361（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−167382（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−29755（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−1423（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭37−23976（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−11715（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭34−2855（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/50 H01R 13/64 H01R 24/00 H02G 15/02 H01R 107:00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１リード線（５）と第２リード線
    （７）からなり、オーディオ機器のアンプとスピーカと
    の間に配線される一対のリード線（３）を、アンプまた
    はスピーカに接続するためのプラグであって、アンプま
    たはスピーカに設けられるソケット（１２７）の接続凹
    部（１３９）に挿抜自在の外形を有するプラグハウジン
    グ（１５）と、このプラグハウジング（１５）内に設け
    られ、第１リード線（５）と第２リード線（７）に対応
    して接続凹部（１３９）内に突設された一対のピン端子
    （１３１）と接触する一対のプラグ側接触端子（２５）
    と、非対称形状の接続凹部（１３９）に対して特定姿勢
    でのみ挿抜するように、プラグハウジング（１５）の外
    形を非対称とする逆挿入防止手段と、一対のプラグ側接
    触端子（２５）を、それぞれ第１リード線（５）または
    第２リード線（７）に接続する接続手段と、を備えたプ
    ラグおいて、 接続手段は、第１リード線（５）または第２リード線
    （７）に着脱自在なクランプ手段であることを特徴とす
    るプラグ。
  2. 【請求項２】 クランプ手段は、プラグ側接触端子（２
    ５）と一体的に形成された接触板（５７）と、この接触
    板（５７）に対向して接触板（５７）の方向へ付勢さ
    れ、第１リード線（５）または第２リード線（７）を接
    触板（５７）との間で挟持してクランプする板バネ（５
    ９）と、この板バネ（５９）を、付勢方向と反対方向へ
    押圧することでアンクランプする押しボタン（５５）
    と、を有してなることを特徴とする請求項１に記載のプ
    ラグ。
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