EP3029238B1 - Eckbeschlag mit einstellbarem einspannbereich - Google Patents

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EP3029238B1
EP3029238B1 EP14196249.8A EP14196249A EP3029238B1 EP 3029238 B1 EP3029238 B1 EP 3029238B1 EP 14196249 A EP14196249 A EP 14196249A EP 3029238 B1 EP3029238 B1 EP 3029238B1
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EP
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fitting
elements
door
corner fitting
holding element
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EP14196249.8A
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EP3029238A1 (de
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Kenan Aykas
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Dorma Glas GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E06B3/70Door leaves
    • E06B2003/7049Specific panel characteristics

Definitions

  • the present invention relates to a corner fitting for a door element, in particular for a glass door element, according to the preamble of claim 1 and a method according to claim 12.
  • Corner fittings are known from the prior art which allow an arrangement of door elements of different thicknesses, in particular glass doors with different glass thicknesses, on a pivot point or an axis.
  • the glass doors are, for example, glass swing doors that are arranged via the known corner fittings, for example on a BTS axis in connection with a side part.
  • the structure of the known corner fittings usually comprises two fitting elements, each having a contact section for the door element, an intermediate layer being inserted between the contact sections and the door element, which at least partially corresponds to the contour of the contact sections and which is encompassed by the contact section. Outside the contact sections, the fitting elements form a free space within a section of the door element, which is used to accommodate, for example, an axis between the fitting elements.
  • the known corner fittings are dimensioned in such a way that they can accommodate a door element with a certain glass thickness in a delivery state, ie in an initial position, for example with a glass thickness of 15 mm.
  • the intermediate layer is reinforced in the known corner fitting in order to be able to compensate for the difference between the glass thicknesses.
  • the intermediate layers on both sides of the glass door element are reinforced by 2.5 mm.
  • cover or cover elements that grip around the fitting elements also move away from the door element by 2.5 mm on both sides. Accordingly, a gap of 2.5 mm is automatically created on both sides of the door element, namely between the surfaces of the door element and the lid or cover element that covers the fitting elements on both sides. If you want to prevent this gap formation, the delivered lid or cover element, which is designed with the corner fitting designed for a 15 mm glass thickness of the door element, must be replaced on both sides of the door element with a deeper lid or cover element.
  • the intermediate layers would have to compensate for the difference between 15 mm and 7 mm.
  • the intermediate layer must be reinforced by 4 mm on both sides of the door element. This increases the overall depth of the known corner fittings on both sides of the door element by 4 mm.
  • the increasingly stronger intermediate layers reduce the clamping of the door element between the fitting elements and thus the strength of the known corner fittings.
  • the object of the present invention to at least partially address the disadvantages of the prior art described above remedy.
  • the spacer element between the fitting elements serves as a counter bearing, and thus the distance between the fitting elements and the door element, namely in particular in the area of the contact sections that each include the intermediate layer that contacts the door element, always remains constant relative to the door element.
  • the intermediate layer always remains in the contact position with the door element, regardless of the thickness of the door element clamped between the fitting elements, since the spacer element can be replaced according to the door leaf thickness, in particular the glass thickness, of the door element and or the spacer element adapted to the glass thickness of the door element can be replaced.
  • the size of the spacer element and the door leaf or glass thickness of the door element determine the distance between the fitting elements relative to one another.
  • the adaptation of the corner fitting according to the invention to, for example, different glass door elements with different glass thicknesses does not change the distance between the fitting elements relative to the door element.
  • This has the advantage that a frame or cover encompassing the fitting elements always rests on the glass door element regardless of its thickness, since the intermediate layer, which is usually arranged between the fitting elements and a glass door element, always remains constant.
  • the use of the spacer element can advantageously prevent the formation of gaps between the fitting elements and the door element. This automatically means that on both sides of the door element, the overall depth of the corner fitting according to the invention, regardless of the door leaf or glass or material thickness of the Corner fitting according to the invention clamped door element is always the same.
  • the interchangeable rigid spacer element can be used to adjust the corner fitting according to the invention variably to the door leaf or glass thickness of the door element clamped over the corner fitting when the material thickness of the spacer element changes
  • the thickness of the intermediate layer which is arranged between the fitting elements and the door element, can advantageously be adjusted , and which is encompassed by the contact sections always remain constant, whereby an exchange of the intermediate layer is obsolete according to the invention regardless of the glass thickness of the clamped door element.
  • a constant stability of the corner fitting with the same material thickness of the intermediate layer can be guaranteed.
  • the constant intermediate layer on both sides of the door element and, with a simultaneous increase in the variability of the corner fitting according to the invention reduce its system costs.
  • the fitting elements advantageously have a holder which is provided outside the contact sections on which the spacer element is arranged.
  • the spacer element is held at least over one of its ends in a holder configured on the fitting element in a force-locking and / or form-locking manner, in particular in a form-locking manner.
  • the spacer element With its other end, which is not held in the holder, the spacer element is then preferably supported on the opposite fitting element.
  • the holder which can be configured in one or both fitting elements or arranged on them, has a receptacle in which the spacer element extends.
  • the receptacle is preferably a recess, for example a bore, a blind hole or a milled recess, the contour of which, i. H. whose shape is preferably adapted to the outer contour of the spacer element.
  • the spacer element is designed as a polygonal element, for example in the form of a polygonal rod
  • the bore or milling is advantageously configured as a polygonal hole or polygonal milling.
  • the spacer element can also be designed in the form of a round rod, in which case the bore or the milling is advantageously adapted to the shape of the round rod.
  • the design of the spacer element as a round rod or polygonal element should not be understood as restrictive, rather all contours of the spacer element are conceivable, the outer contour of which can be represented in the bore or milling in the fitting element in order to be able to accommodate the spacer element with a positive fit.
  • the fitting elements are advantageously designed with a lower recess in which the connecting element can be displaced, in particular a floor area being formed as a free space between the fitting elements and the floor area in which the spacer element is formed and / or the holder is arranged at approximately the same height as the lower recess.
  • the lower recess is preferably formed in both fitting elements and extends over the distance between the fitting elements from one fitting element to the other.
  • the lower recess is used advantageously to move the connecting element in the longitudinal extension of the fitting elements with the holding element, at least in sections.
  • the contour of the lower recess is adapted to the outer contour of the connecting element.
  • the contour of the recess also has rounded corners which correspond to the shape and the radius of the rounded corners of the outer contour of the connecting element.
  • the rounded corners of the contour of the recess also advantageously serve to prevent the connecting element from tilting in the edge regions of the lower recess.
  • the lower recess ensures that the connecting element, without coming into contact with the glass door element, can be shifted in the cutout formed by the glass door element, preferably in the longitudinal extension of the fitting elements in the free space formed on the floor area.
  • the spacer element is also arranged between the fitting elements without having contact with the glass door element, it is advantageous to place the spacer element or the holder that receives the spacer element at approximately the same height as the lower recess in the one between the fitting elements preferably to arrange free space formed in the floor area.
  • the holder is advantageously arranged in direct adjoining the lower recess on or in at least one of the fitting elements.
  • At least one second spacer element on at least one fitting element that is approximately parallel to the first spacer element at the same height.
  • a first spacer element can be arranged between the fitting elements on the outer edge of the corner fitting.
  • a second spacer element could then be arranged approximately parallel at the same height as the first spacer element on the opposite outer edge between the fitting elements.
  • the two spacer elements then jointly form a counter-bearing to the contact sections and the door element clamped in the clamping area, whereby the stability of the corner fitting according to the invention is increased overall.
  • the spacer elements are advantageously arranged on both sides adjacent to the lower recess in the free space formed in the floor area between the fitting elements.
  • the spacer elements can be arranged in holders only on one fitting element or alternately on both fitting elements.
  • the corner fitting according to the invention is structurally designed on a glass door element with a glass thickness of 8 mm, so that, based on this structural configuration, it is fully functional without the use of a spacer element, the fitting elements resting against one another at least in sections outside the contact sections .
  • spacer elements are used arranged between the fitting elements, which must be adapted to the size, ie the thickness of the 15 mm thick glass door element, namely the size of which corresponds to the difference between the 8 mm thick glass door element and the 15 mm thick glass door element.
  • the spacer element would then have to extend over 7 mm between the fitting elements, namely to bridge a distance of 7 mm between the fitting elements.
  • the glass thicknesses can be noted on the spacer elements.
  • the corner fitting according to the invention is designed in the delivery state for door elements with a door leaf thickness of 8 mm
  • an assortment of spacer elements can be provided in a kit with the corner fitting, which enables the conversion or adaptation of the corner fitting to door elements, for example with 15 mm, 18 mm and 22 mm allowed.
  • the spacer elements are advantageously made available in pairs, with reference to the door leaf thickness, namely 15 mm, 18 mm or 22 mm, preferably on the spacer elements or on a packaging.
  • the holder forms a common component with a fitting element, the component advantageously being in one piece and / or being monolithic.
  • a monolithic component is to be understood as a component produced from one or more different components, for example by injection molding.
  • a one-piece component is also understood to be a component made from a material which, for example, is produced by machining a material, for example a metal block from which material is carved out.
  • a common component is preferably also to be understood as meaning that the holder and the fitting element are individual parts that are provided as a common component in a pre-assembled state.
  • the corner fitting according to the invention is preferably designed for mounting a door element on an axis of rotation or a pivot point
  • the corner fitting according to the invention comprises a holding element which is in operative connection with a connecting element via which the door element clamped in the clamping area between the fitting elements is on the pivot point and / or the axis of rotation can be aligned.
  • the connecting element is preferably connected via fastening elements to a holding element which allows the door element to be continuously adjusted to non-standardized pivot points.
  • these interconnected components form a fastening mechanism which is advantageously integrated on both components, namely on the holding element and on the connecting element, and which can be transferred between a released state and a fixed state, the holding element being displaceable on the fitting elements in the released state and is at least non-positively or positively attached to at least one fitting element in the fixation state.
  • the fastening mechanism formed on the holding element and on the connecting element advantageously serves to adjust the corner fitting steplessly to a pivot point and / or an axis, that is to say the holding element and the connecting element connected to the holding element are steplessly adjusted relative to the fitting elements and in particular relative to the longitudinal extension of the fitting elements move.
  • the fastening mechanism serves to keep the corner fitting in the set To fix position, namely to fix the holding element on at least one of the fitting elements via the fastening mechanism at least in a non-positive or positive manner.
  • the holding element for setting the connecting element to the pivot point and / or the axis with the connecting element can be freely displaceable, ie according to the invention continuously displaceable to the longitudinal extent of the fitting elements. If the position of the connecting element is set to the pivot point and / or the axis, the fastening mechanism fixes the retaining element and thus also at least indirectly the connecting element in the form of a non-positive clamping connection with at least one of the fitting elements via the retaining element, which is preferably designed as a clamping plate.
  • the holding element and the connecting element are particularly advantageously connected to one another in a force-fitting and / or form-fitting manner via at least one fastening element.
  • the fastening element between the holding element and the connecting element can, for example, be a screw, such as, for. B. act a grub screw that connects the holding element and the connecting element to one another.
  • At least two fastening elements which connect the holding element to the connecting element are particularly advantageously provided.
  • the fastening element or the fastening elements are preferably arranged on the connecting element accessible to the user from the outside. Since that Connecting element is in operative connection with the holding element, which is guided between the fitting elements, and this is therefore difficult to access, the fastening mechanism and in particular the holding element can advantageously be removed from its fixed state, ie from being clamped with the as Recess designed free space, in the released state, ie to produce the continuous displaceability in the longitudinal extension of the fitting elements and vice versa.
  • the non-positive and / or positive connection between the holding element and the connecting element ie the transfer of the fastening mechanism from the released state to the fixed state, also serves according to the invention to fix the holding element on the fitting element.
  • the fitting element according to the invention has a free space as a guide, in the form of a recess, a groove or a rail, on or in which the holding element is guided or is movably mounted.
  • the free space in the fitting element is designed according to the invention in such a way that the holding element can be displaced or guided in the longitudinal extension of the fitting element.
  • the fitting element or the fitting elements of the corner fitting are aligned parallel to the front and / or rear surface of the door element, the displacement of the retaining element in the longitudinal extension of the fitting element results in a displacement of the door element with the fitting element in the opposite direction to the displacement of the retaining element in Longitudinal extension of the fitting element.
  • This makes it possible, for example, to align the door element within a frame on the longitudinal sides of the frame and on the pivot point and / or the axis.
  • a swing door set up on a fixed pivot point and / or a fixed axis could, for example, unintentionally contact a wall or another glass component with one of its edges if the pivot point and / or the axis are incorrectly positioned. If a stop of the swing door is at least partially configured on another glass door element or on the wall, the door element could swing past the stop if the corner fitting is incorrectly adjusted or if the pivot point and / or the axis are incorrectly positioned.
  • the retaining element is advantageously designed as an L-profile with a head part and a connecting part, preferably in the form of two substantially orthogonal surfaces, ie the head part is oriented perpendicular to the connecting part, the head part being in a groove, Slot or recess configured free space in one of the fitting elements movably mounted in the released state of the fastening mechanism and acts in a clamping manner in the recess in the fixed state of the fastening mechanism. If both fitting elements have a free space designed as a groove, slot or recess, the head part of the holding element or the holding element is advantageously designed as a T-profile in order to movably mount or clamp the holding element in both recesses of the fitting elements.
  • the holding element designed as a T-profile offers on both sides, that is, in both free spaces of the fitting elements designed as a groove, slot or recess, at least in sections a support section which is used for the non-positive and / or positive connection between the Holding element and the fitting elements are used.
  • the acts in the fixation state Fastening mechanism clamping the head part of the holding element in both grooves, slots or recesses.
  • the holding element designed as a T-profile clamps evenly on both sides of the corner fitting, namely on both fitting elements.
  • the connecting element is also connected to the holding element via the fastening element in the case of the holding element designed as a T-profile via a connecting part.
  • the free space in at least one of the fitting elements is designed as a recess.
  • the recess extends in the longitudinal direction of the fitting element and advantageously in each case in the longitudinal direction of the two fitting elements, the recesses in the two fitting elements preferably being designed at the same height and parallel to one another.
  • the free space designated as a recess in the fitting elements is particularly preferably designed as a groove or slot and advantageously serves to guide the holding element essentially parallel to the fitting elements and relative to their longitudinal extent.
  • the holding element has the head part, which serves to ensure that the holding element is movably supported in the recess of one or both fitting elements, at least in the released state of the fastening mechanism.
  • the fastening mechanism is advantageously designed in such a way that, in the released state, static friction acts between the holding element and the recess which is significantly less than the static friction which acts between the holding element and the recess in the fixed state.
  • the fastening element is preferably used and, more preferably, at least two fastening elements, via which the static friction between the recess and the holding element can be adjusted. If, for example, the fastening element designed as a screw is screwed into the holding element via the connecting element, the static friction between the holding element and the recess is preferably increased. When the fastening element is unscrewed, the static friction between the holding element and the recess is advantageously reduced and the fastening mechanism is transferred to the released state.
  • the static friction between the holding element and the recess is preferably increased to such an extent that the holding element is fixed to at least one of the fitting elements via the fastening mechanism.
  • the clamping in the fixing state there is a clamping between the holding element and the recess, the clamping preventing a movement of the holding element relative to the fitting element.
  • the fastening mechanism is preferably designed in such a way that during the transition from the fixed state to the released state and vice versa, the holding element executes a lifting movement within the free space. Since the fastening mechanism is integrated in the holding element and the connecting element, no further components are required to form the fastening mechanism.
  • the free space designed as a recess in the fitting elements serves not only to continuously guide the retaining element in the longitudinal direction to the fitting elements but also to receive the retaining element at least in a clamping manner, namely at every position in the recess.
  • the connecting part and the head part of the holding element are advantageously designed as a common, monolithic and / or one-piece component.
  • a monolithic component is to be understood as a component produced, for example, from one or more different components using the injection molding process.
  • a one-piece component can also be understood to be a component made from a material that is machined from the material block, for example by milling, by machining a block of material, for example a metal block.
  • a common component is preferably also to be understood as meaning that the head part and the connecting part are designed as individual parts which are provided as a common component, namely as a holding element in a pre-assembled state.
  • the support section of the retaining element is at least dimensioned in such a way that the fitting elements are spaced from an initial position plus / minus 10 mm, preferably plus / minus 15 mm mm and particularly preferably plus / minus 20 mm.
  • the support sections of the holding element that are guided in the recesses on both sides are dimensioned so that they are on both sides, i.e. H. can each be guided out of one or the other fitting element or from the recesses of the fitting element by at least 10 mm or into the recesses of the opposite fitting element.
  • the spacer element or spacer elements be designed at least with one fitting element as a common, monolithic and / or one-piece component.
  • the fitting elements which are designed as a monolithic and / or one-piece component with the spacer elements, would have to be exchanged as an overall component.
  • the already pre-assembled spacer element (s) would have to be replaced with spacer elements provided from the range.
  • door fittings should be understood to mean, for example, locks and counter lock cases which are to be clamped on door leaves of different thicknesses, in particular on glass doors with different glass thicknesses or glass thicknesses.
  • lock and counter lock cases which are to be clamped on door leaves of different thicknesses, in particular on glass doors with different glass thicknesses or glass thicknesses.
  • a “spacer element” should be understood to mean a spacer element and preferably at least two or more spacer elements.
  • the spacer element or the spacer elements can be alternately received non-positively and / or positively, and in particular positively, on the fitting elements and are supported on the other fitting element.
  • the spacer elements can also only be received in brackets on only one fitting element and are then supported on the opposite fitting element.
  • a “rigid spacer element” is understood to mean a component that extends to a predefined extent between the fitting elements and that corresponds to the material thickness of a door element or, for example, the material thickness of elements such as Side or top parts of an all-glass door system, which are clamped in the corner fitting according to the invention, can be selected from an assortment of spacer elements of different sizes.
  • the "holding element” is intended to be a movable essentially parallel to the fitting elements, i. E. H. displaceable and advantageously also rotatable component are understood, which serves to move the connecting element operatively connected to the holding element parallel to the fitting elements and align this with a door element clamped in the clamping area about a pivot point and / or an axis.
  • the holding element can be designed as a single-surface or multi-surface body. Of course, the holding element can also consist of one or more interconnected struts or otherwise, such as. B. be designed as an elbow.
  • the free space available between the fitting elements, which is formed by the spacing of the fitting elements from one another, is only limiting for the type and design of the holding element.
  • a “connecting element” should be understood to mean a component that accommodates the pivot point and / or the axis. To increase the variability of the connecting element, this receptacle can have different sizes or can be adapted to receptacles with different sizes by means of adapter inserts, for example.
  • the connecting element can be a separate component that is operatively connected to the holding element via fastening elements, or it can also be designed as a common, monolithic and / or one-piece component with the holding element.
  • the corner fitting according to the invention should not only serve to adapt the clamping area to door elements with different thicknesses, in particular with different glass thicknesses, but should also be designed in such a way that it can be used for stepless selection of different pivot points or axle points, ie different rear axle dimensions in a range of approximately adjustable from 45 mm to 80 mm.
  • a plane offset between the door element and, for example, a side part should be adjustable with the corner fitting according to the invention.
  • An angular offset of the door element in relation to a side part or in a frame should also be able to be compensated for, ie adjusted, with the corner fitting according to the invention.
  • Free space which is designed as a recess in at least one fitting element can be understood to mean a free space designed in the form of grooves, grooves, grooves, shoulders, rails, projections, slots and / or, for example, roller tapes, which has a displaceable, i. H. movable storage of the holding element allowed.
  • latching means can be configured along the free space which enable the retaining element to latch into place and thus the door element to be pre-set to predetermined pivot point dimensions and / or axis dimensions.
  • a stepless displaceability of the holding element in the free space is advantageously ensured between two locking means or between two locking and / or stopping points, whereby a fine adjustment of the corner fitting to non-standardized pivot points can be carried out.
  • the method is advantageously facilitated using the corner fitting according to the invention to the effect that an exchange of the intermediate layers, which are encompassed by the contact sections of the fitting elements, is not necessary, which saves at least one work step. Rather, apart from an assortment of spacer elements of different sizes, there is no need to replace, for example, the frame that engages around the fitting elements in order to cover up a gap between the door element and the fitting elements resting on it on both sides.
  • a corner fitting 100 known from the prior art is shown in a front view of the part of the corner fitting 100 that can be arranged on an axis of rotation.
  • the corner fitting 100 comprises two fitting elements 30 and 40 which interlock in the lower part via a contour. Above this contouring, the fitting elements 30 and 40 form a receiving or clamping area 70 for a door element 20.
  • the fitting elements 30 and 40 each have contact sections 50 and 51, which each bear indirectly on both sides of the door element 20 via an intermediate layer 60.
  • Corner fitting 100 formed a free space below the door element 20 in order to be able to accommodate or arrange the corner fitting 100 on an axis of rotation or a fulcrum.
  • the corner fitting 100 known from the prior art is structurally aligned with a door element 20 with a relatively thick glass.
  • the cover that engages around the fitting elements 30 and 40 is not shown.
  • FIG. 1 A would you like the one from the Figure 1 A Use the corner fitting 100 shown here to arrange a door element 20 on a pivot point or a pivot axis, the door element 20 having a lower glass thickness, the known corner fitting 100 must be adapted to the lower glass thickness of the glass door element via intermediate layers 60, the intermediate layers 60 being made correspondingly stronger must be to the glass door element, as in Figure 1 B shown, which has a lower glass thickness than that in Figure 1 A door element 20 shown has to be able to receive or to be able to clamp in the clamping area between the fitting elements 30 and 40.
  • a cover or cover element, like this one in Figure 1 A would be used to cover the fitting elements 30 and 40, then no longer lies against the glass door element 20, so that a gap would be seen between the cover and the surfaces of the glass door element 20, which is created on both sides of the door element.
  • a thicker intermediate layer 60 can lead to the clamping or clamping of the door element 20 between the fitting elements 30 and 40 in the clamping area 70 becoming more unstable, which in particular can impair the longevity of the corner fitting 100.
  • the material properties of the intermediate layers 60 change so that the door element 20 tilts out of the clamping or clamping area 70 and thereby, for example, a floor is damaged or damaged itself.
  • connection between the fitting elements 30 and 40 were readjusted when the known corner fitting was stressed, for example to press a brittle or softer intermediate layer 60 with a higher pressure onto the surfaces of the door element 20 clamped in the clamping area 70.
  • corner fitting 100 known from the prior art could solve the problems identified, namely, for example, by means of a deeply drawn cover element, which rests on the surfaces of the door element 20 even when a narrower glass door element 20 is clamped, and if the materials of the intermediate layer 60 are so would be improved so that they retain the material properties for the duration of the operation of the known corner fitting 100, it is still disadvantageous that with narrower door elements 20, ie with door elements 20 with a low glass thickness, the depth of the known corner fitting 100 upon insertion of thicker liners 60 would increase.
  • Figure 2 shows an exploded view of a corner fitting 1 according to the invention without the frame surrounding the fitting elements 3 and 4 and a cover element fastened to the frame.
  • the corner fitting according to the invention comprises the fitting elements 3 and 4 1 at least regionally designed contact sections 5 and 5.1, which are used to contact a door element 2, which is clamped between the fitting elements 3 and 4 on an axis of rotation or a pivot point.
  • the fitting elements 3 and 4 are preferably made of a metal, a metal alloy or, for example, a plastic metal alloy
  • the contact sections 5 and 5.1 each include an intermediate layer 6 that lies between the contact sections 5 and 5.1 and the door element 2.
  • the door element 2 is preferably a glass door element, the intermediate layer serves, on the one hand, to prevent metal from resting on glass.
  • the intermediate layers 6 support the damping properties of the corner fitting 1 according to the invention, increase the friction quotient between the glass door element and the fitting elements 3 and 4 and also serve as screw locking for the fastening means 14, via which the fitting elements 3 and 4 are preferably connected to one another, even with low elasticity .
  • the intermediate layers 6 are preferably made from a plastic material or a rubber-elastic material.
  • the intermediate layers 6 can also be made from Ferrolastic soft materials or metal-elastomer compounds, as are known, for example, for cylinder head gaskets in the motor vehicle sector.
  • a holder 9 is provided, which is used for the arrangement, ie for the insertion of exchangeable rigid spacer elements 8 and 8.1.
  • the holder 9 is a recess in the form of a blind hole, which for at least a form-fitting reception of the spacer element 8.1 is used.
  • the holder 9 shown for the fitting element 3 for inserting the rigid spacer element 8 is designed as a separate component which, for example, engages or can be inserted into a bore, in particular into a blind hole formed on the fitting element 3.
  • the holder 9 inserted into the fitting element 3 can optionally be dispensed with, depending on the type of glass cutout of the door element 2, but this does not affect the functioning of the remaining spacer element, here the spacer element 8.1, and the functioning of the corner fitting 1.
  • a connecting element 11, which is operatively connected to a holding element 10, is used to mount the door element 3 on the pivot point 2 and / or the axis.
  • the holding element 10 has a head part 10.1 and a connecting part 10.2.
  • the connecting element 11 is operatively connected to the holding element 10 via two fastening elements 15 in a non-positive and / or form-fitting manner on the connecting part 10.2 and together with the connecting element 11 forms the fastening mechanism.
  • the retaining element 10, which is in operative connection with the connecting element 11, is movably supported via the head part 10.1 in a free space 13 designed as a recess in the form of a groove in the fitting element 3 and the fitting element 4.
  • the free space 13 is configured in the form of a recess configured as a groove parallel to the longitudinal extension of the fitting elements 3 and 4.
  • the holding element 10 and the connecting element 11, which is operatively connected via the fastening elements 15, are parallel in the free space 13, ie to or in The longitudinal extension of the fitting elements 3 and 4 is displaceable.
  • the connecting element 11 with the holding element 10 can be displaced in the opposite direction relative to a clamped door element 2, the door element 2 can be continuously aligned with a pivot point, for example in its position in a door frame or a glass door system. Is z. B.
  • the door element 2 can be moved by moving the retaining element 10 with the connecting element 11 operatively connected to it Pivot point and / or the axis can be adjusted.
  • the holding element 10 and the connecting element 11 are designed as two components that are connected to one another, which include the fastening mechanism that is integrated in the present case in both components, namely in the holding element 10 and the connecting element 11.
  • the head part 10.1 of the holding element is at least partially clamped in a force-locking manner in the free space 13 designed as a recess in the form of a groove or slot on both sides of the fitting elements 3 and 4 Displaceability of the holding element 10 and that which is operatively connected to the holding element 10
  • the connecting element 11 is prevented or the holding element 10 is fixed on the fitting elements 3 and 4.
  • fastening elements 15 are used, as described, which are guided through passages 18 in the form of bores configured in the connecting element 11.
  • the passages 18 or bores are advantageously designed in the form of internally threaded bores.
  • the fastening elements 15 in the form of screws engage in the bushings 18 designed as internally threaded bores in an advantageous manner.
  • the receptacle 16 can advantageously be adapted to the pivot point and / or the axis, for example by means of adapter inserts.
  • the connecting element 11 in the present exemplary embodiment is a single component of the corner fitting 1, it can of course also be connected to the holding element 10 in a variable manner with receptacles 16 of different sizes.
  • recesses 17 are designed in the connecting element 11 in the area of the passages 18, which are used to receive the connecting part 10.2 of the holding element 10, which is designed as a pin in the present case.
  • the pins each have a bore 19 through which the fastening elements 15, which are guided in the passages 18, grip and thereby connect the connecting element 11 to the holding element 10 in a non-positive and / or positive manner.
  • the orthogonal to the connecting part 10.2 head part 10.1 of the holding element is in the as a recess in the fitting elements 3 and 4 designed free space 13 guided or held.
  • the head part 10.1 has support sections 12 which come to rest on contact surfaces configured in the free space 13. Tightening the fastening elements 15 results in increased static friction between the bearing sections 12 of the head part 10.1 of the holding element 10 and the contact surfaces of the free space 13 and 4 due to the contact of the support sections 12 of the head part 10.1 of the holding element 10 on the contact surfaces of the free space 13 of the fitting elements 3 and 4 thus to a frictional connection between the holding element 10 and the fitting elements 3 and 4.
  • the frictional connection between the holding element 10 and the free space 13 of the fitting elements 3 and 4 can be reinforced by the fact that the support sections 12 of the head part 10.1 of the holding element 10 a superficial Corrugation, for example a diamond-shaped corrugation, which engages in a corrugation configured in the contact surfaces of the free space 13, so that there is also a positive connection between the holding element 10 and the fitting elements 3 and 4 in addition to the non-positive connection.
  • the engagement or support section 16 advantageously has a corrugation.
  • a holding element 10 configured as a clamping plate can also be clamped only by a force fit.
  • the Figures 3 A and B show the off Figure 2 corner fitting 1 shown without the fitting element 4, A in a plan view from below and in B in a side view. Also in the Figures 3 A and 3 B is, for the sake of clarity, a representation of a frame encompassing the fitting element 3 and a cover or cover plugged onto this frame. Lid element has been omitted.
  • the spacer elements 8 and 8.1 are arranged parallel to one another outside the contact section 5 approximately at the level of a lower recess 13.1 in the bottom area 13.2 of a free space formed between the fitting elements 3 and 4.
  • the lower recess 13.1 serves to displace the connecting element 11 with the holding element 10 parallel to the longitudinal extension of the fitting elements 3 and 4.
  • the contact section 5 is adapted to the glass section of the door element 2 clamped in the corner fitting 1.
  • the glass cutout configured in the door element 2 is a "universal" glass cutout.
  • the size of the rigid spacer elements 8 and 8.1 can be adapted to the glass thickness of the door element 2, ie the spacer elements 8 and 8.1 are interchangeable, all door elements with a glass cutout "universal" with different glass thicknesses can be clamped with the corner fitting 1 according to the invention and, for example, arranged on an axis of rotation will.
  • the Figures 4 A and B also show the corner fitting 1 from the Figures 2 and 3 but here a door element 2 with an Italian glass cutout is clamped between the fitting elements 3 and 4.
  • Fitting element 3 is shown.
  • FIG. 4 A a plan view from below and in the Figure 4 B a side view of the corner fitting 1 according to the invention is shown. As can be seen in particular in FIG the door element 2 clamped between the fitting elements 3 and 4.
  • the spacer element 8.1 can be adapted to the glass thickness of the door element 2, ie the spacer element 8.1 is interchangeable, all door elements with an Italian glass cutout with different glass thicknesses can be clamped with the corner fitting 1 according to the invention and, for example be arranged on an axis of rotation.
  • a door element 2 is clamped between the fitting elements 3 and 4, which compared to the door element 2 from Figure 5 B has a glass thickness about twice as strong.
  • the door element 2 has a glass thickness of 15 mm Figure 5 A on.
  • the door element 2 in Figure 5 B has, for example, a glass thickness of only 8 mm.
  • the distances between the fitting elements 3 and 4 and the door element 2, namely the same to its surfaces, since the intermediate layers 6 remain the same, namely these in comparison to the Figures 5 A and 5 B have the same material thickness, although the glass thickness of the clamped door element has roughly halved.
  • the overall depth of the corner fitting 1 according to the invention can remain constant regardless of the glass thickness of the door element 2 received and regardless of the size of the clamping area 7. Since pressure is built up in the upper area of the corner fitting 1, namely between the fitting elements 3 and 4 on both sides of the door element 2 by tightening the fastening means 14, the force applied for the pressure being approximately in the middle of the sheet thickness of the door element 2, ie approximately in the middle of the clamping area 7 is equal to zero in the resultant, a similar force ratio between the fitting elements 3 and 4 must be built up in the lower area of the corner fitting 1, namely between the fitting elements 3 and 4 outside the clamping area 7.
  • the spacer element 8.1 which extends between the fitting elements 3 and 4 outside the clamping area 7 in the free space formed between the fitting elements 3 and 4 in the floor area 13.2 between the fitting elements 3 and 4 and extends to the fitting elements 3 and 4 supports.
  • the size of the free space in the floor area 13.2 between the fitting elements 3 and 4 in Figure 5B is so small that the fitting elements 3 and 4 are almost in contact with one another.
  • the free space in the floor area 13.2 between the fitting elements 3 and 4, as in FIG Figure 5A shown clearly more pronounced.
  • the size of the spacer element 8.1 is determined by the glass thickness of the door element 2 and must be adapted at least to the extent that the spacer element 8.1 extends over the free space between the fitting elements 3 and 4. It can be seen that in Figure 5 A a larger spacer element 8.1 is used between the fitting elements 3 and 4 than in the Figure 5 B . This determines the difference in the glass thickness Figure 5 A to the glass thickness from the Figure 5 B the size difference between the spacer element 8.1 Figure 5 A and the spacer element 8.1 Figure 5 B .

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eckbeschlag für ein Türelement, insbesondere für ein Glastürelement, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 12.
  • Aus dem Stand der Technik sind Eckbeschläge bekannt, die eine Anordnung von unterschiedlich starken Türelementen, insbesondere von Glastüren mit unterschiedlichen Glasstärken auf einem Drehpunkt oder einer Achse ermöglichen. Bei den Glastüren handelt es sich beispielsweise um Glaspendeltüren, die über die bekannten Eckbeschläge beispielsweise auf einer BTS-Achse in Anbindung an ein Seitenteil angeordnet werden. Der Aufbau der bekannten Eckbeschläge umfasst zumeist zwei Beschlagelemente, die jeweils einen Anlageabschnitt für das Türelement aufweisen, wobei zwischen den Anlageabschnitten und dem Türelement eine Zwischenlage eingesetzt ist, die zumindest bereichsweise der Kontur der Anlageabschnitte entspricht und die vom Anlageabschnitt umfasst wird. Außerhalb der Anlageabschnitte bilden die Beschlagelemente innerhalb eines Ausschnitts des Türelements einen Freiraum, der dazu genutzt wird, um beispielsweise eine Achse zwischen den Beschlagelementen aufzunehmen. Um Türelemente, insbesondere Glastürelemente, verschiedener Stärken zwischen den Beschlagelementen einspannen zu können, sind die bekannten Eckbeschläge so dimensioniert, dass sie in einem Auslieferungszustand, d. h. in einer Ausgangsstellung ein Türelement mit einer bestimmten Glasstärke aufnehmen können, beispielsweise mit einer Glasstärke von 15 mm. Möchte man mit dem auf ein 15 mm starkes Glastürelement ausgerichteten Eckbeschlag ein anderes Glastürelement mit einer Glasstärke von 10 mm einspannen, wird bei dem bekannten Eckbeschlag die Zwischenlage verstärkt, um die Differenz zwischen den Glasstärken ausgleichen zu können. Im vorliegenden Beispiel werden dafür die Zwischenlagen beidseitig des Glastürelements um 2,5 mm verstärkt. Durch die Verstärkung der Zwischenlagen rücken dabei die beidseitig des Türelements anliegenden Beschlagelemente jeweils um 2,5 mm von dem Türelement ab. Mit den Beschlagelementen rücken auch Deckel- oder Abdeckelemente, die die Beschlagelemente umgreifen, beidseitig jeweils um 2,5 mm von dem Türelement ab. Entsprechend entsteht beidseitig des Türelements, nämlich zwischen den Flächen des Türelements und dem Deckel- bzw. Abdeckelement, das die Beschlagelemente beidseitig abdeckt, automatisch beidseitig ein Spalt von 2,5 mm. Möchte man diese Spaltbildung verhindern, muss das ausgelieferte Deckel- bzw. Abdeckelement, das mit dem auf eine 15 mm Glasstärke des Türelements ausgerichteten Eckbeschlag ausgestaltet ist, beidseitig des Türelements durch ein tiefer gezogenes Deckel- bzw. Abdeckelement ausgetauscht werden. Im Extremfall, nämlich bei einem Eckbeschlag, der auf ein 15 mm starkes Glastürelement ausgerichtet ist, welcher zur Aufnahme eines beispielsweise 7 mm starken Glastürelements umgebaut werden soll, müssten die Zwischenlagen die Differenz zwischen 15 mm und 7 mm ausgleichen. Das bedeutet, dass beidseitig des Türelements die Zwischenlage um 4 mm verstärkt werden muss. Dadurch wird die Bautiefe der bekannten Eckbeschläge beidseitig des Türelements um 4 mm vergrößert. Zudem wird durch die immer stärker werdenden Zwischenlagen die Klemmung des Türelements zwischen den Beschlagelementen und dadurch die Beanspruchbarkeit der bekannten Eckbeschläge verringert.
  • DE 10 2009 022803 A1 und FR 2 122 031 A5 offenbaren einen Eckbeschlag für ein Glastürelement, mit einem austauschbaren starren Distanzelement, das zwischen den Beschlagelementen außerhalb der Anlageabschnitte angeordnet ist, wobei das Distanzelement ein Gegenlager zu den Anlageabschnitten und dem in dem Einspannbereich einspannbaren Türelement bildet.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die voranstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Eckbeschlag zur Verfügung zu stellen, der eine erweiterte Einstellmöglichkeit, nämlich die Einstellung auf verschiedene Türelemente mit unterschiedlichen Türblattstärken, insbesondere mit unterschiedlichen Glasstärken erlaubt, und bei dem der Abstand der Beschlagelemente zu dem eingespannten Türelement unabhängig von dessen Türblattstärke konstant ist.
  • Die voranstehende Aufgabe wird durch einen Eckbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
  • Diese Lösung bietet den Vorteil, dass das Distanzelement zwischen den Beschlagelementen, d. h. innerhalb des Eckbeschlages als Gegenlager dient, und somit der Abstand zwischen den Beschlagelementen und dem Türelement, nämlich insbesondere im Bereich der Anlageabschnitte, die jeweils die Zwischenlage umfassen, die das Türelement kontaktiert, relativ zu dem Türelement immer konstant bleibt. Das bedeutet, dass die Zwischenlage erfindungsgemäß immer in der Kontaktstellung mit dem Türelement bleibt, unabhängig von der Stärke des zwischen den Beschlagelementen eingespannten Türelements, da das Distanzelement entsprechend der Türblattstärke, insbesondere der Glasstärke, des Türelements ausgetauscht werden kann und durch ein an die Türblatt- oder Glasstärke des Türelements angepasstes Distanzelement ersetzt werden kann. Dabei gibt die Größe des Distanzelements und die Türblatt- bzw. Glasstärke des Türelements den Abstand der Beschlagelemente relativ zueinander vor. Jedoch verändert die Anpassung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages an beispielsweise unterschiedliche Glastürelemente mit unterschiedlichen Glasstärken nicht den Abstand der Beschlagelemente relativ zu dem Türelement. Dies hat den Vorteil, dass ein jeweils die Beschlagelemente umgreifender Rahmen oder Deckel immer an dem Glastürelement unabhängig von dessen Stärke anliegt, da die Zwischenlage, die in üblicher Weise zwischen den Beschlagelementen und einem Glastürelement angeordnet ist, immer konstant stark bleibt. Insofern kann durch die Verwendung des Distanzelements vorteilhaft eine Spaltenbildung zwischen den Beschlagelementen und dem Türelement verhindert werden. Das bedeutet automatisch, dass beidseitig des Türelements die Bautiefe des erfindungsgemäßen Eckbeschlages unabhängig von der Türblatt- bzw. Glas- oder Materialstärke des in dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag eingespannten Türelements immer gleich ist.
  • Da über das austauschbare starre Distanzelement bei Änderung der Materialstärke des Distanzelements der erfindungsgemäße Eckbeschlag variabel an die Türblatt- bzw. Glasstärke des über den Eckbeschlag geklemmten Türelements einstellbar ist, kann in vorteilhafter Weise die Stärke der Zwischenlage, die zwischen den Beschlagelementen und dem Türelement angeordnet ist, und die von den Anlageabschnitten umfasst wird, immer konstant bleiben, wodurch ein Austausch der Zwischenlage unabhängig von der Glasstärke des eingespannten Türelements erfindungsgemäß obsolet ist. Dadurch kann in vorteilhafter Weise unabhängig von den in dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag eingespannten Türelementen mit unterschiedlicher Stärke eine immer gleichbleibende Stabilität des Eckbeschlages bei gleichbleibender Materialstärke der Zwischenlage gewährleistet werden. Zudem verringern sich durch die immer gleichbleibende Zwischenlage beidseitig des Türelements und bei gleichzeitiger Steigerung der Variabilität des erfindungsgemäßen Eckbeschlages dessen Systemkosten.
  • Vorteilhaft weisen die Beschlagelemente eine Halterung auf, die außerhalb der Anlageabschnitte vorgesehen ist, an der das Distanzelement angeordnet ist. In vorteilhafter Weise ist das Distanzelement zumindest über eines seiner Enden in einer an dem Beschlagelement ausgestalteten Halterung kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere formschlüssig, gehalten. Mit seinem anderen Ende, das nicht in der Halterung gehalten ist, stützt sich dann das Distanzelement in bevorzugter Weise an dem gegenüberliegenden Beschlagelement ab. Durch die Verlagerung der Einstellmöglichkeit außerhalb der Bereiche der Anlageabschnitte, die jeweils zumindest eine Zwischenlage umfassen, kann der erfindungsgemäße Eckbeschlag unter Beibehaltung der Zwischenlage und unter Beibehaltung des Einspannbereiches, der durch die Beschlagelemente begrenzt ist, vorteilhaft durch den Austausch der Distanzelemente eingestellt werden, die in die außerhalb der Anlageabschnitte angeordneten Halterungen eingesteckt werden.
  • Um dabei das Distanzelement aufnehmen zu können, weist die Halterung, die in einem oder in beiden Beschlagelementen ausgestaltet oder an diesen angeordnet sein kann, eine Aufnahme auf, in der das Distanzelement sich erstreckt. Bei der Aufnahme handelt es sich dabei bevorzugt um eine Aussparung, beispielsweise um eine Bohrung, um ein Sackloch oder um eine Ausfräsung, deren Kontur, d. h. deren Form bevorzugt der Außenkontur des Distanzelements angepasst ist. Ist beispielsweise das Distanz-element als Mehrkantelement ausgestaltet, beispielsweise in Form eines Mehrkantstabes, ist die Bohrung bzw. Fräsung vorteilhaft als Mehrkantloch oder Mehrkantfräsung ausgestaltet. Natürlich kann das Distanzelement auch in Form eines Rundstabes ausgestaltet sein, wobei dann die Bohrung bzw. die Fräsung in vorteilhafter Weise der Form des Rundstabes angepasst ist. Dabei soll die Ausgestaltung des Distanzelements als Rundstab oder Mehrkantelement nicht einschränkend verstanden werden, vielmehr sind sämtliche Konturen des Distanzelementes denkbar, deren Außenkontur in der Bohrung bzw. Fräsung in dem Beschlagelement darstellbar sind, um das Distanzelement formschlüssig aufnehmen zu können.
  • In vorteilhafter Weise sind die Beschlagelemente mit einer unteren Ausnehmung ausgeführt, in der das Verbindungselement verschiebbar ist, wobei insbesondere ein Bodenbereich als Freiraum zwischen den Beschlagelementen sich bildet und der Bodenbereich, in dem das Distanzelement und/oder die Halterung angeordnet ist, ungefähr auf der gleichen Höhe wie die untere Ausnehmung liegt. Die untere Ausnehmung ist dabei vorzugsweise in beiden Beschlagelementen ausgebildet und erstreckt sich über den Abstand der Beschlagelemente von einem zu dem anderen Beschlagelement. Die untere Ausnehmung dient vorteilhaft dazu, das Verbindungselement in Längserstreckung der Beschlagelemente mit dem Halteelement zumindest abschnittsweise zu verschieben. Um eine Verschiebung des Verbindungselementes über die gesamte Länge der unteren Ausnehmung zu gewährleisten, ist die Kontur der unteren Ausnehmung der Außenkontur des Verbindungselementes angepasst. Weist die Außenkontur des Verbindungselementes beispielsweise abgerundete Ecken auf, weist die Kontur der Ausnehmung auch abgerundete Ecken auf, die der Form und dem Radius der abgerundeten Ecken der Außenkontur des Verbindungselementes entsprechen. Die abgerundeten Ecken der Kontur der Ausnehmung dienen zudem vorteilhaft dazu, eine Verkantung des Verbindungelementes in den Randbereichen der unteren Ausnehmung zu verhindern. Durch die untere Ausnehmung ist demnach gewährleistet, dass das Verbindungselement, ohne in Kontakt mit dem Glastürelement zu gelangen, in dem durch das Glastürelement gebildeten Ausschnitt vorzugsweise in Längserstreckung der Beschlagelemente in dem am Bodenbereich gebildeten Freiraum verschoben werden kann. Damit auch das Distanzelement, ohne Kontakt mit dem Glastürelement zu haben, zwischen den Beschlagelementen angeordnet wird, bietet es sich vorteilhaft an, das Distanzelement oder die Halterung, die das Distanzelement aufnimmt, in etwa auf gleicher Höhe wie die untere Ausnehmung in dem zwischen den Beschlagelementen vorzugsweise im Bodenbereich gebildeten Freiraum anzuordnen. In vorteilhafter Weise ist dabei die Halterung in direkter Angrenzung an die untere Ausnehmung an oder in zumindest einem der Beschlagelemente angeordnet.
  • Um nicht nur punktuell über nur ein Distanzelement ein Gegenlager zu den Anlageabschnitten und dem in den Einspannbereich eingespannten Türelement auszubilden, ist es vorteilhaft, wenigstens ein zweites Distanzelement an zumindest einem Beschlagelement anzuordnen, das in etwa parallel zu dem ersten Distanzelement auf gleicher Höhe liegt. So kann beispielsweise bei einem Glasausschnitt "universal" ein erstes Distanzelement zwischen den Beschlagelementen am äußeren Rand des Eckbeschlages anordenbar sein. Ein zweites Distanzelement könnte dann in etwa parallel auf gleicher Höhe zu dem ersten Distanzelement an dem gegenüberliegenden äußeren Rand zwischen den Beschlagelementen angeordnet sein. Die beiden Distanzelemente bilden dann gemeinsam ein Gegenlager zu den Anlageabschnitten und dem im Einspannbereich eingespannten Türelement, wodurch insgesamt die Stabilität des erfindungsgemäßen Eckbeschlages erhöht wird.
  • In vorteilhafter Weise sind die Distanzelemente beidseitig in Angrenzung an die untere Ausnehmung in dem im Bodenbereich zwischen den Beschlagelementen gebildeten Freiraum angeordnet. Dabei können die Distanzelemente nur an einem Beschlagelement oder wechselseitig an beiden Beschlagelementen in Halterungen angeordnet sein.
  • Es ist natürlich auch denkbar, dass der erfindungsgemäße Eckbeschlag auf ein Glastürelement mit einer Glasstärke von 8 mm baulich ausgestaltet ist, so dass dieser ausgehend von dieser baulichen Ausgestaltung ohne den Einsatz eines Distanzelements voll funktionsfähig ist, wobei die Beschlagelemente außerhalb der Anlageabschnitte zumindest abschnittsweise einander anliegen. Zur Anpassung des genannten Eckbeschlages an ein Türelement mit einer stärkeren Glasstärke, beispielsweise einer Glasstärke von 15 mm, werden Distanzelemente zwischen den Beschlag-elementen angeordnet, die der Größe, d. h. der Stärke des 15 mm starken Glastürelements angepasst sein müssen, nämlich deren Größe die Differenz zwischen dem 8 mm starken Glastürelement und dem 15 mm starken Glastürelement entspricht. In dem beschriebenen Fall müsste dann das Distanzelement sich zwischen den Beschlagelementen über 7 mm erstrecken, um nämlich eine Distanz zwischen den Beschlagelementen von 7 mm zu überbrücken. Anders gesagt bedeutet das, dass das Distanzelement bzw. die Distanzelemente der Beabstandung der Beschlagelemente, die durch die Stärke des eingesetzten Türelements vorgegeben wird, angepasst ist bzw. sind. Um die Anpassung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages auf die Glasstärken des einzuspannenden Türelements zu vereinfachen, können auf den Distanzelementen die Glasstärken vermerkt sein. Ist beispielsweise der erfindungsgemäße Eckbeschlag im Auslieferungszustand für Türelemente mit einer Türblattstärke von 8 mm ausgelegt, kann ein Sortiment von Distanzelementen in einem Kit mit dem Eckbeschlag zur Verfügung gestellt werden, die den Umbau bzw. die Anpassung des Eckbeschlages an Türelemente beispielsweise mit 15 mm, 18 mm und 22 mm erlaubt. Vorteilhaft werden dabei die Distanzelemente paarweise zur Verfügung gestellt, wobei bevorzugt auf den Distanzelementen oder auf einer Verpackung auf die Türblattstärke, nämlich 15 mm, 18 mm oder 22 mm hingewiesen wird.
  • In vorteilhafter Weise bildet die Halterung ein gemeinsames Bauteil mit einem Beschlagelement, wobei vorteilhaft das Bauteil einstückig ist und/oder monolithisch ausgeführt ist. Als monolithisches Bauteil soll ein beispielsweise im Spritzgussverfahren aus einer oder mehreren verschiedenen Komponenten hergestelltes Bauteil verstanden werden. Als einstückiges Bauteil wird auch ein aus einem Material hergestelltes Bauteil verstanden, das beispielsweise durch Bearbeitung eines Materials, beispielsweise eines Metallblocks, aus dem Material herausgearbeitet wird. Ein gemeinsames Bauteil ist vorzugsweise auch so zu verstehen, dass die Halterung und das Beschlagelement Einzelteile sind, die als gemeinsames Bauteil in einem vormontierten Zustand bereitgestellt werden.
  • Da vorzugsweise der erfindungsgemäße Eckbeschlag zur Lagerung eines Türelements auf einer Drehachse bzw. einem Drehpunkt ausgestaltet ist, umfasst der Eckbeschlag erfindungsgemäß ein Halteelement, das in Wirkverbindung mit einem Verbindungselement steht, über das das in dem Einspannbereich zwischen den Beschlagelementen eingespannte Türelement auf den Drehpunkt und/oder die Drehachse ausrichtbar ist. Dabei ist das Verbindungselement bevorzugt über Befestigungselemente mit einem Halteelement verbunden, welches die stufenlose Einstellung des Türelements auf nicht normierte Drehpunkte erlaubt. Diese miteinander verbundenen Bauteile bilden erfindungsgemäß einen Befestigungsmechanismus, der in vorteilhafter Weise an beiden Bauteilen, nämlich am Halteelement sowie am Verbindungselement integriert ist, und der zwischen einem gelösten Zustand und einem Fixierungszustand überführbar ist, wobei im gelösten Zustand das Halteelement an den Beschlagelementen verschiebbar ist und im Fixierungszustand zumindest kraft- oder formschlüssig an zumindest einem Beschlagelement befestigt ist. Demzufolge dient der am Halteelement und am Verbindungselement ausgebildete Befestigungsmechanismus vorteilhaft dazu, den Eckbeschlag stufenlos auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse einzustellen, d. h. das Halteelement und das mit dem Halteelement verbundene Verbindungselement relativ zu den Beschlagelementen und insbesondere relativ zu der Längserstreckung der Beschlagelemente stufenlos zu verschieben. Darüber hinaus dient der Befestigungsmechanismus dazu, den Eckbeschlag in der eingestellten Position zu fixieren, nämlich das Halteelement über den Befestigungsmechanismus an zumindest einem der Beschlagelemente zumindest kraftschlüssig oder formschlüssig zu fixieren. Entsprechend kann das Halteelement zur Einstellung des Verbindungselements auf den Drehpunkt und/oder die Achse mit dem Verbindungselement frei verschiebbar, d. h. erfindungsgemäß stufenlos verschiebbar zu der Längserstreckung der Beschlagelemente geführt werden. Ist die Lage des Verbindungselementes auf den Drehpunkt und/oder die Achse eingestellt, erfolgt über den Befestigungsmechanismus eine Festlegung des Halteelements und damit auch zumindest mittelbar des Verbindungselementes in Form einer kraftschlüssigen Klemmverbindung mit wenigstens einem der Beschlagelemente über das als vorzugsweise Klemmplatte ausgestaltete Halteelement.
  • Um eine Wirkverbindung zwischen dem Halteelement und dem Verbindungselement herzustellen, d. h. um den Befestigungsmechanismus auszubilden, sind das Halteelement und das Verbindungselement besonders vorteilhaft über zumindest ein Befestigungselement kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden. Bei dem Befestigungselement zwischen dem Halteelement und dem Verbindungselement kann es sich beispielsweise um eine Schraube, wie z. B. eine Madenschraube handeln, die das Halteelement und das Verbindungselement miteinander verbindet. Besonders vorteilhaft sind wenigstens zwei Befestigungselemente vorgesehen, die das Halteelement mit dem Verbindungselement verbinden. Zur Einstellung des Befestigungsmechanismus, insbesondere zur Überführung des Befestigungsmechanismus aus dem gelösten Zustand in den Fixierungszustand und umgekehrt, ist das Befestigungselement bzw. sind die Befestigungselemente bevorzugt von außen zugänglich für den Benutzer am Verbindungselement angeordnet. Da das Verbindungselement in Wirkverbindung mit dem Halteelement steht, das zwischen den Beschlagelementen geführt wird, und dieses damit schwer zugänglich ist, kann über die von außen am Verbindungelement bedienbaren Befestigungselemente vorteilhaft der Befestigungsmechanismus und insbesondere das Halteelement aus seinem fixierten Zustand, d. h. aus der Klemmung mit dem als Ausnehmung ausgestalteten Freiraum, in den gelösten Zustand, d. h. zur Herstellung der stufenlosen Verschiebbarkeit in Längserstreckung der Beschlagelemente eingestellt werden und umgekehrt.
  • Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Halteelement und dem Verbindungselement, d. h. die Überführung des Befestigungsmechanismus aus dem gelösten Zustand in den Fixierungszustand dient zudem erfindungsgemäß dazu, das Halteelement an dem Beschlagelement festzulegen. Dazu weist das Beschlagelement erfindungsgemäß einen Freiraum als Führung auf, in Form einer Ausnehmung, einer Nut oder einer Schiene, an bzw. in denen das Halteelement geführt wird bzw. beweglich gelagert ist. Der Freiraum in dem Beschlagelement ist dabei erfindungsgemäß so ausgestaltet, dass das Halteelement in Längserstreckung des Beschlagelements verschiebbar bzw. führbar ist. Da das Beschlagelement, bzw. die Beschlagelemente des Eckbeschlages parallel zu der vorderen und/oder hinteren Fläche des Türelements ausgerichtet sind, erfolgt durch die Verschiebung des Halteelements in Längserstreckung des Beschlagelements eine Verschiebung des Türelements mit dem Beschlagelement in entgegengesetzter Richtung zu der Verschiebung des Halteelements in Längserstreckung des Beschlagelements. Dadurch wird es möglich, das Türelement beispielsweise innerhalb einer Zarge auf die Längsseiten der Zarge und auf den Drehpunkt und/oder die Achse auszurichten. Wenn diese Verschiebbarkeit des Türelements relativ zu dem Drehpunkt nicht gegeben wäre, könnte beispielsweise eine auf einen festen Drehpunkt und/oder eine feste Achse eingerichtete Pendeltür bei Fehlstellung des Drehpunktes und/oder der Achse mit einer ihrer Kanten ungewollt eine Wand oder eine anderes Glasbauelement kontaktieren. Ist ein Anschlag der Pendeltür zumindest bereichsweise an einem anderen Glastürelement oder an der Wand ausgestaltet, könnte bei Fehleinstellung des Eckbeschlages oder bei Fehlstellung des Drehpunktes und/oder der Achse das Türelement an dem Anschlag vorbeipendeln.
  • In vorteilhafter Weise ist das Halteelement als L-Profil mit einem Kopf- und einem Verbindungsteil ausgestaltet, vorzugsweise in Form von zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander stehenden Flächen, d. h. dass das Kopfteil senkrecht zu dem Verbindungsteil ausgerichtet ist, wobei das Kopfteil in einem als Nut, Schlitz oder Ausnehmung ausgestalteten Freiraum in einem der Beschlagelemente im gelösten Zustand des Befestigungsmechanismus beweglich gelagert und im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus klemmend in der Ausnehmung wirkt. Weisen jeweils beide Beschlagelemente einen als Nut, Schlitz oder Ausnehmung ausgestalteten Freiraum auf, ist das Kopfteil des Halteelements bzw. das Halteelement in vorteilhafter Weise als T-Profil ausgestaltet, um das Halteelement in beiden Ausnehmungen der Beschlagelemente beweglich zu lagern bzw. zu klemmen. Durch Überführung des Befestigungsmechanismus aus seinem gelösten Zustand in den Fixierungszustand bietet das als T-Profil ausgestaltete Halteelement beidseitig, d. h. in beiden als Nut, Schlitz oder Ausnehmung ausgestalteten Freiräumen der Beschlagelemente zumindest abschnittsweise einen Auflageabschnitt, der zur kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem Halteelement und den Beschlagelementen dient. Dabei wirkt im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus das Kopfteil des Halteelements klemmend in beiden Nuten, Schlitzen oder Ausnehmungen. Im Gegensatz zu dem als L-Profil ausgestalteten Halteelement klemmt das als T-Profil ausgestaltete Halteelement dabei gleichmäßig auf beiden Seiten des Eckbeschlags, nämlich an beiden Beschlagelementen. Dadurch kann im Gegensatz zu dem als L-Profil ausgestalteten Halteelement mit dem als T-Profil ausgestalteten Halteelement ein stabilerer Kraft- und/oder Formschluss, d. h. eine verbesserte Klemmung zwischen dem Halteelement und den Beschlagelementen erreicht werden. Wie auch bereits für das als L-Profil ausgestaltete Halteelement beschrieben, wird auch bei dem als T-Profil ausgestalteten Halteelement über ein Verbindungsteil das Verbindungselement mit dem Halteelement über das Befestigungselement verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist der Freiraum in zumindest einem der Beschlagelemente als Ausnehmung ausgestaltet. Die Ausnehmung erstreckt sich dabei in Längserstreckung des Beschlagelementes und in vorteilhafter Weise jeweils in Längserstreckung der beiden Beschlagelemente, wobei die Ausnehmungen in den beiden Beschlagelementen bevorzugt auf gleicher Höhe und parallel zueinander ausgestaltet sind. Der als Ausnehmung bezeichnete Freiraum in den Beschlagelementen ist besonders bevorzugt als Nut oder Schlitz ausgestaltet und dient vorteilhaft dazu, das Halteelement im Wesentlichen parallel zu den Beschlagelementen und relativ zu deren Längserstreckung zu führen. Dazu weist das Halteelement das Kopfteil auf, welches dazu dient, dass das Halteelement zumindest im gelösten Zustand des Befestigungsmechanismus beweglich in der Ausnehmung eines oder beider Beschlagelemente gelagert ist.
  • In vorteilhafter Weise ist der Befestigungsmechanismus derart ausgebildet, dass im gelösten Zustand zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung eine Haftreibung wirkt, die wesentlich geringer ist als die Haftreibung, die im Fixierungszustand zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung wirkt. Zur Erhöhung der Haftreibung von dem gelösten Zustand in den Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus dient bevorzugt das Befestigungselement und in noch bevorzugter Weise zumindest zwei Befestigungselemente, über die die Haftreibung zwischen der Ausnehmung und dem Halteelement einstellbar ist. Wird beispielsweise das als Schraube ausgestaltete Befestigungselement über das Verbindungselement in das Halteelement eingeschraubt, wird bevorzugt die Haftreibung zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung erhöht. Beim Herausschrauben des Befestigungselementes wird die Haftreibung zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung in vorteilhafter Weise erniedrigt und der Befestigungsmechanismus in den gelösten Zustand überführt.
  • Vorzugsweise wird die Haftreibung zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung soweit erhöht, dass das Halteelement über den Befestigungsmechanismus an zumindest einem der Beschlagelemente fixiert ist. Dabei wirkt erfindungsgemäß im Fixierungszustand eine Klemmung zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung, wobei die Klemmung eine Bewegung des Halteelementes relativ zum Beschlagelement verhindert. Mit der Klemmung und der fixierten Positionierung des Halteelements im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus wird auch das mit dem Halteelement in Wirkverbindung stehende Verbindungselement in seiner Lage relativ zu den Beschlagelementen fixiert.
  • Vor dem Hintergrund einer kompakten Ausführung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages, wobei nur wenig Bauraum beansprucht wird, ist in bevorzugter Weise der Befestigungsmechanismus derart ausgeführt, dass bei der Überführung vom Fixierungszustand in den gelösten Zustand und umgekehrt das Halteelement eine Hubbewegung innerhalb des Freiraumes ausführt. Da der Befestigungsmechanismus in dem Halteelement und dem Verbindungselement integriert ist, benötigt es keiner weiteren Bauteile zur Ausbildung des Befestigungsmechanismus. Insbesondere dient dabei der als Ausnehmung ausgestaltete Freiraum in den Beschlagelementen neben der stufenlosen Führung des Halteelements in Längserstreckung zu den Beschlagelementen auch dazu, das Halteelement zumindest klemmend aufzunehmen, und zwar an jeder Position in der Ausnehmung.
  • Vorteilhafterweise sind das Verbindungsteil und das Kopfteil des Halteelements als ein gemeinsames, monolithisches und/oder einstückiges Bauteil ausgestaltet. Als monolithisches Bauteil soll dabei ein beispielsweise im Spritzgussverfahren aus einer oder mehreren verschiedenen Komponenten hergestelltes Bauteil verstanden werden. Als einstückiges Bauteil kann aber auch ein aus einem Material hergestelltes Bauteil verstanden werden, das beispielsweise durch Bearbeitung eines Materialblocks, beispielsweise eines Metallblocks, aus dem Materialblock beispielsweise durch Fräsen herausgearbeitet wird. Ein gemeinsames Bauteil ist vorzugsweise auch so zu verstehen, dass das Kopfteil und das Verbindungsteil als Einzelteile ausgestaltet sind, die als gemeinsames Bauteil, nämlich als Halteelement in einem vormontierten Zustand bereitgestellt werden.
  • Da die maximale Beabstandung der Beschlagelemente bzw. die maximale Größe der Distanzelemente durch den Auflageabschnitt des Halteelements begrenzt ist, ist der Auflageabschnitt des Halteelements wenigstens so dimensioniert, dass diese eine Beabstandung der Beschlagelemente aus einer Ausgangsstellung plus/minus 10 mm, bevorzugt plus/minus 15 mm und besonders bevorzugt plus/minus 20 mm zulässt. D. h., dass beispielsweise beidseitig in den Ausnehmungen der Beschlagelemente geführte Auflageabschnitte des Halteelements in T-Profilform jeweils um mindestens 5 mm aus den Ausnehmungen der Beschlagelemente herausführbar sind. Möchte man jedoch mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag zusätzlich einen Ebenenversatz zwischen dem Türelement und einem daran beispielsweise anschließenden Seitenteil ausgleichen, ist es vorteilhaft, wenn die beidseitig in den Ausnehmungen geführte Auflageabschnitte des Halteelements so dimensioniert sind, dass diese beidseitig, d. h. jeweils aus dem einen oder anderen Beschlagelement bzw. aus den Ausnehmungen des Beschlagelements um mindestens 10 mm herausführbar bzw. in die Ausnehmungen des gegenüberliegenden Beschlag-elementes hineinführbar sind.
  • Natürlich ist es auch denkbar, in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform, dass das Distanzelement bzw. die Distanzelemente zumindest mit einem Beschlagelement als ein gemeinsames, monolithisches und/oder einstückiges Bauteil ausgestaltet sind. Um einen derart ausgestalteten Eckbeschlag an verschieden starke Türelemente anpassen zu können, müssten die Beschlagelemente, die als monolithisches und/oder einstückiges Bauteil mit den Distanzelementen ausgebildet sind, als Gesamtbauteil ausgetauscht werden. Um ein als gemeinsames Bauteil ausgestaltetes Beschlagelement mit einem bereits vormontierten Distanzelement an eine andere Türblattstärke anzupassen, müssten das bzw. die bereits vormontierten Distanzelemente mit aus dem Sortiment zur Verfügung gestellten Distanzelementen ersetzt werden.
  • Das Prinzip der Variabilität des Einspannbereichs soll im Sinne der vorliegenden Erfindung für Eckbeschläge und insbesondere auch für alle Türbeschläge jeglicher Art und Form verstanden werden. Insbesondere sollen als Türbeschlag beispielsweise Schlösser und Gegenschlosskästen verstanden werden, die an verschieden starke Türblätter, insbesondere an Glastüren mit verschiedenen Glasdicken bzw. Glasstärken geklemmt werden sollen. Dabei sind die in der Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sowie die in den Figuren gezeigten und beschriebenen Merkmale des Eckbeschlages einzeln oder in beliebiger Kombination auch auf die Beschläge anzuwenden.
  • In der vorliegenden Anmeldung sollen die nachfolgenden Begriffe wie folgt verstanden werden:
    Als "Distanzelement" soll ein Distanzelement und in bevorzugter Weise wenigstens zwei oder mehrere Distanzelemente verstanden werden. Das Distanzelement bzw. die Distanzelemente können dabei wechselseitig kraft- und/oder formschlüssig, und insbesondere formschlüssig an den Beschlagelementen aufgenommen werden und stützen sich an dem anderen Beschlagelement ab. Natürlich können die Distanzelemente auch nur in Halterungen nur an einem Beschlagelement aufgenommen werden und stützen sich dann an dem gegenüberliegenden Beschlagelement ab.
  • Als "starres Distanzelement" wird ein Bauteil verstanden, das sich in einem vordefinierten Maß zwischen den Beschlagelementen erstreckt, und das entsprechend der Materialstärke eines Türelements oder beispielsweise der Materialstärke von Elementen, wie beispielsweise von Seiten- oder Oberteilen einer Ganzglastüranlage, welche in dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag eingespannt sind, aus einem Sortiment aus verschieden großen Distanzelementen ausgewählt werden kann.
  • Als "Halteelement" soll ein sich im Wesentlichen parallel zu den Beschlagelementen bewegbares, d. h. verschiebbares und in vorteilhafter Weise auch drehbares Bauteil verstanden werden, welches dazu dient, das mit dem Halteelement wirkverbundene Verbindungselement parallel zu den Beschlagelementen zu verschieben und dieses mit einem in den Einspannbereich eingespannten Türelement um einen Drehpunkt und/oder eine Achse auszurichten. Dabei kann das Halteelement als ein einflächiger oder mehrflächiger Körper ausgestaltet sein. Natürlich kann das Halteelement auch aus einer oder mehreren miteinander verbundenen Streben oder anderweitig, wie z. B. als Winkelstück, ausgestaltet sein. Lediglich begrenzend für die Art und Bauform des Halteelements ist der zwischen den Beschlagelementen zur Verfügung stehende Freiraum, der durch den Abstand der Beschlagelemente zueinander gebildet ist.
  • Als "Verbindungselement" soll ein den Drehpunkt und/oder die Achse aufnehmendes Bauteil verstanden werden. Zur Erhöhung der Variabilität des Verbindungselementes kann diese Aufnahme unterschiedliche Größen aufweisen bzw. an Aufnahmen mit unterschiedlichen Größen durch beispielsweise Adaptereinsätze adaptierbar sein. Bei dem Verbindungselement kann es sich um ein separates Bauteil handeln, das über Befestigungselemente mit dem Halteelement in Wirkverbindung steht, oder dieses kann auch mit dem Halteelement als ein gemeinsames, mono-lithisches und/oder einstückiges Bauteil ausgeführt sein. Der erfindungsgemäße Eckbeschlag soll nicht nur zur Anpassung des Einspannbereiches an Türelemente mit unterschiedlicher Stärke, insbesondere mit unterschiedlicher Glasstärke dienen, sondern soll auch so ausgestaltet sein, dass dieser zur stufenlosen Auswahl auf unterschiedliche Dreh- oder Achspunkte, d. h. auf unterschiedliche Hinterachsmaße in einem Bereich von etwa von 45 mm bis 80 mm einstellbar ist. Zudem soll mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag ein Ebenenversatz zwischen dem Türelement und beispielsweise einem Seitenteil einstellbar sein. Auch ein Winkelversatz des Türelements zu einem Seitenteil oder in einer Zarge soll mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag ausgleichbar, d. h. justierbar sein.
  • Als "Freiraum, der als Ausnehmung in zumindest einem Beschlagelement ausgestaltet ist," kann ein in Form von Nuten, Riefen, Rillen, Absätzen, Schienen, Vorsprüngen, Schlitzen und/oder beispielsweise Rollbänder ausgestalteter Freiraum verstanden werden, der eine verschiebliche, d. h. bewegliche Lagerung des Halteelements erlaubt. Natürlich können entlang des Freiraums Rastmittel ausgestaltet sein, die ein Einrasten des Halteelements und somit eine Voreinstellung des Türelements auf vorgegebene Drehpunktmaße und/oder Achsmaße ermöglichen. Es können aber auch nur Einrast- und/oder Stopppunkte auf normierte Drehpunkte und/oder Achsen ausgestaltet sein. Dabei ist vorteilhaft zwischen zwei Rastmitteln bzw. zwischen zwei Einrast- und/oder Stopppunkten eine stufenlose Verschiebbarkeit des Halteelements in dem Freiraum gewährleistet, wodurch eine Feinjustierung des Eckbeschlages auf nicht normierte Drehpunkte durchführbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 12 zur Einstellung eines Eckbeschlages nach einem der Ansprüche 1 bis 11 an ein Türelement, insbesondere an ein Glastürelement, um unterschiedliche Materialstärken des Türelementes im Eckbeschlag aufzunehmen, sieht die folgenden Schritte vor:
    1. 1) Demontage der Beschlagelemente,
    2. 2) Entfernen des Distanzelements aus der Halterung,
    3. 3) Einsetzen eines neuen Distanzelements in die Halterung,
    4. 4) Montage der Beschlagelemente.
  • Vorteilhaft wird das Verfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages dahingehend erleichtert, dass ein Austausch der Zwischenlagen, die von den Anlageabschnitten der Beschlagelemente umfasst werden, nicht notwendig wird, wodurch zumindest ein Arbeitsschritt gespart ist. Vielmehr aber bedarf es außer einem Sortiment von verschieden großen Distanzelementen keinem Austausch von beispielsweise dem Rahmen, der die Beschlagelemente umgreift, um eine Spaltbildung zwischen dem Türelement und den daran beidseitig anliegenden Beschlag-elementen zu überdecken.
  • Um hier Wiederholungen bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zu vermeiden, wird auf die Beschreibung der vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Eckbeschlags verwiesen und es wird vollumfänglich auf diese zurückgegriffen.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 A und B
    einen aus dem Stand der Technik bekannten Eckbeschlag, der durch Einlage unterschiedlicher Zwischenlagen zur Aufnahme von Türelementen mit unterschiedlichen Türblattstärken dient,
    Fig. 2
    eine Explosionszeichnung der wesentlichen Bauteile eines erfindungsgemäßen Eckbeschlages, die zur Bildung eines Einspannbereichs und zur Anordnung des Eckbeschlages auf einer Drehachse dienen,
    Fig. 3 A und B
    die Aufnahme eines Glastürelements mit einem Universalglasausschnitt in dem Eckbeschlag aus Figur 2, wobei das in der Figur 2 oben rechts gezeigte Beschlagelement nicht dargestellt ist, in A) in einer Draufsicht von unten und in B) in einer Seitenansicht,
    Fig. 4 A und B
    den erfindungsgemäßen Eckbeschlag aus Figur 2 mit nur einem Distanzelement mit einem Glastürelement mit italienischem Glasausschnitt, wobei das in der Figur 2 oben rechts gezeigte Beschlagelement nicht dargestellt ist, in A) einer Draufsicht von unten und in B) einer Seitenansicht, und
    Fig. 5 A und B
    den Eckbeschlag aus Figur 2 in einer frontalen Schnittansicht, wobei in A) ein Glastürelement mit ca. 15 mm Glasstärke eingespannt ist, und in B) ein Türelement mit einer Glasstärke von ca. 8 mm eingespannt ist.
  • In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weshalb diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
  • In der Figur 1 A und B ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Eckbeschlag 100 in einer Frontalansicht auf den auf eine Drehachse anordenbare Teil des Eckbeschlags 100 dargestellt. Der Eckbeschlag 100 umfasst zwei Beschlagelemente 30 und 40, die im unteren Teil über eine Konturierung ineinandergreifen. Über dieser Konturierung bilden die Beschlagelemente 30 und 40 eine Aufnahme- bzw. einen Einspannbereich 70 für ein Türelement 20. Dazu weisen die Beschlagelemente 30 und 40 jeweils Anlageabschnitte 50 und 51 auf, die jeweils mittelbar über eine Zwischenlage 60 beidseitig des Türelements 20 anliegen. Durch die in den Figuren 1 A und B dargestellte Frontalansicht auf den Eckbeschlag 100 ist nur der sich zur Drehachse verjüngende Teil der Anlageabschnitte 60 zu sehen. Dadurch, dass sich die Anlageabschnitte 50 und 51 in Richtung einer Aufnahme für die Drehachse verjüngen, ist unterhalb des Türelements, das einen Ausschnitt aufweist, der mit seiner Konturierung in etwa den Anlagenabschnitten 60 folgt, in dem vorderen Teil des in Figur 1 A und B dargestellten Eckbeschlages 100 unterhalb des Türelements 20 ein Freiraum ausgebildet, um den Eckbeschlag 100 auf einer Drehachse bzw. einem Drehpunkt aufnehmen bzw. anordnen zu können.
  • Wie Figur 1 A gezeigt, ist der aus dem Stand der Technik bekannte Eckbeschlag 100 auf ein Türelement 20 mit einer relativ starken Glasstärke baulich ausgerichtet. Das bedeutet, dass die Stärke der Zwischenlagen 60 so gering gehalten werden kann, dass ein auf die Beschlagelemente 30 und 40 aufgesetzter Deckel, der die Beschlagelemente 30 und 40 umgreift, an den Flächen des Türelements 20 anliegt. Vorliegend ist der Deckel, der die Beschlagelemente 30 und 40 umgreift, nicht dargestellt. Möchte man den aus der Figur 1 A dargestellten Eckbeschlag 100 zur Anordnung eines Türelements 20 auf einen Drehpunkt bzw. eine Drehachse verwenden, wobei das Türelement 20 eine geringere Glasstärke aufweist, muss der bekannte Eckbeschlag 100 über Zwischenlagen 60 an die geringere Glasstärke des Glastürelements angepasst werden, wobei die Zwischenlagen 60 entsprechend stärker ausgebildet sein müssen, um das Glastürelement, wie in Figur 1 B dargestellt, welches eine geringere Glasstärke als das in Figur 1 A dargestellte Türelement 20 aufweist, aufnehmen bzw. in dem Einspannbereich zwischen den Beschlagelementen 30 und 40 einspannen zu können. Ein Deckel bzw. Deckelelement, wie dieser in Figur 1 A zur Abdeckung der Beschlagelemente 30 und 40 verwendet werden würde, liegt dann nicht mehr an dem Glastürelement 20 an, so dass zwischen dem Deckel und den Flächen des Glastürelements 20 ein Spalt zu sehen wäre, der beidseitig des Türelements entsteht. Zudem kann eine stärkere Zwischenlage 60 dazu führen, dass die Klemmung bzw. das Einspannen des Türelements 20 zwischen den Beschlagelementen 30 und 40 im Einspannbereich 70 instabiler wird, was insbesondere die Langlebigkeit des Eckbeschlages 100 beeinträchtigen kann. Im Maximalfall könnten sich im Laufe der Beanspruchung des bekannten Eckbeschlages 100 die Materialeigenschaften der Zwischenlagen 60 so verändern, dass das Türelement 20 aus dem Klemm- bzw. Einspannbereich 70 herauskippt und dabei beispielsweise einen Boden beschädigt bzw. selbst beschädigt wird. Eventuell wäre dem entgegenzuwirken, wenn bei Beanspruchung des bekannten Eckbeschlages die Verbindung zwischen den Beschlagelementen 30 und 40 nachjustiert werden würde, um beispielsweise eine spröde oder weicher werdende Zwischenlage 60 mit einem höheren Druck an die Flächen des in dem Einspannbereich 70 eingespannten Türelements 20 zu pressen. Auch, wenn der aus dem Stand der Technik bekannte Eckbeschlag 100 die aufgezeigten Probleme lösen könnte, nämlich beispielsweise durch ein tiefer gezogenes Deckelelement, welches auch bei Einspannen eines schmaleren Glastürelements 20 an den Flächen des Türelements 20 anliegt, und wenn die Materialien der Zwischenlage 60 so verbessert werden würden, dass diese während der Dauer des Betriebes des bekannten Eckbeschlages 100 die Materialeigenschaften beibehalten, so ist es doch weiterhin nachteilhaft, dass bei schmaleren Türelementen 20, d. h. bei Türelementen 20 mit einer geringen Glasstärke, die Bautiefe des bekannten Eckbeschlages 100 mit dem Einsetzen von stärkeren Zwischenlagen 60 zunehmen würde.
  • In den Figuren 2 bis 5 ist ein erfindungsgemäßer Eckbeschlag 1 dargestellt, mit dem die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme eines Eckbeschlages 100 insgesamt gelöst werden.
  • Figur 2 zeigt eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1 ohne den die Beschlagelemente 3 und 4 umgreifenden Rahmen und einem an dem Rahmen befestigten Deckelelement. An den Beschlagelementen 3 und 4 umfasst der erfindungsgemäße Eckbeschlag 1 zumindest bereichsweise ausgestaltete Anlageabschnitte 5 und 5.1, die zur Anlage eines Türelements 2 dienen, das zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 eingespannt auf einer Drehachse bzw. einem Drehpunkt angeordnet wird. Da die Beschlagelemente 3 und 4 vorzugsweise aus einem Metall, einer Metalllegierung oder auch beispielsweise einer Kunststoffmetalllegierung bestehen, umfassen die Anlageabschnitte 5 und 5.1 jeweils eine Zwischenlage 6 die zwischen den Anlageabschnitten 5 und 5.1 und dem Türelement 2 liegt. Da es sich bei dem Türelement 2 vorzugsweise um ein Glastürelement handelt, dient die Zwischenlage zum einen dazu, eine Anlage von Metall auf Glas zu verhindern. Zum anderen unterstützen die Zwischenlagen 6 die Dämpfungseigenschaften des erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1, erhöhen den Reibungsquotienten zwischen dem Glastürelement und den Beschlagelementen 3 und 4 und dienen auch bei geringer Elastizität zudem als Schraubensicherung für die Befestigungsmittel 14, über die vorzugsweise die Beschlagelemente 3 und 4 miteinander verbunden werden. Dazu sind die Zwischenlagen 6 bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial oder einem gummielastischen Material ausgestaltet. Natürlich können die Zwischenlagen 6 auch aus Ferrolastic-Weichstoffen oder Metall-Elastomer-Verbindungen, wie sie beispielsweise für Zylinderkopfdichtungen im Kraftfahrzeugbereich bekannt sind, ausgestaltet sein. Insbesondere bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1 zur Anordnung von Glastürelementen 2, die als Brandschutztüren dienen, können thermisch hoch belastbare Metall-Elastomer-Verbindungen für die Zwischenlagen 6 von Bedeutung sein. Im unteren Bereich der Beschlagelemente 3 und 4 ist jeweils eine Halterung 9 vorgesehen, die zur Anordnung, d. h. zum Einsetzen von austauschbaren starren Distanzelementen 8 und 8.1 dienen. In dem Beschlagelement 4 ist die Halterung 9 eine Aussparung in Form eines Sackloches, welche zur zumindest formschlüssigen Aufnahme des Distanzelements 8.1 dient. Die für das Beschlagelement 3 dargestellte Halterung 9 zum Einsetzen des starren Distanzelements 8 ist als separates Bauteil ausgestaltet, welches beispielsweise in eine Bohrung, insbesondere in ein am Beschlagelement 3 ausgestaltetes Sackloch greift, bzw. in dieses einsteckbar ist. Die Halterung 9 des Beschlagelements 3 weist auch wie die Halterung 9 des Beschlagelements 4 eine Aussparung auf, die zum Einstecken bzw. zur formschlüssigen Verbindung mit dem Distanzelement 8 dient. Wie in den folgenden Figuren 3 und 4 dargestellt, kann wahlweise auf die in das Beschlagelement 3 eingesteckte Halterung 9 je nach der Art des Glasausschnittes des Türelements 2 verzichtet werden, was jedoch nicht die Funktionsweise des verbleibenden Distanzelements, hier des Distanzelementes 8.1, und die Funktionsweise des Eckbeschlages 1 beeinträchtigt.
  • Zur Lagerung des Türelements 3 auf dem Drehpunkt 2 und/oder der Achse dient ein mit einem Halteelement 10 wirkverbundenes Verbindungselement 11. Das Halteelement 10 weist ein Kopfteil 10.1 und ein Verbindungsteil 10.2 auf. Vorliegend ist das Verbindungselement 11 über zwei Befestigungselemente 15 kraft- und/oder formschlüssig an dem Verbindungsteil 10.2 mit dem Halteelement 10 wirkverbunden und bildet gemeinsam mit dem Verbindungselement 11 den Befestigungsmechanismus. Das mit dem Verbindungselement 11 in Wirkverbindung stehende Halteelement 10 ist über das Kopfteil 10.1 in einem als Ausnehmung in Form einer Nut ausgestalteten Freiraum 13 in dem Beschlagelement 3 und dem Beschlagelement 4 beweglich gelagert. Der Freiraum 13 ist dabei in Form einer als Nut ausgestalteten Ausnehmung parallel zu der Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 ausgestaltet. Dadurch ist das Halteelement 10 und das über die Befestigungselemente 15 in Wirkverbindung stehende Verbindungselement 11 in dem Freiraum 13 parallel, d. h. zur bzw. in Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 verschiebbar. Dadurch, dass das Verbindungselement 11 mit dem Halteelement 10 relativ zu einem eingespannten Türelement 2 in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist, kann das Türelement 2 auf einen Drehpunkt beispielsweise in seiner Position in einem Türrahmen oder einer Glastüranlage stufenlos ausgerichtet werden. Liegt z. B. der Drehpunkt bzw. die Drehachse für das Türelement 2 außerhalb der für die üblichen Drehpunkte normierten Bereiche, nämlich außerhalb von 55 mm, 65 mm oder 70 mm, kann das Türelement 2 durch Verschiebung des Halteelements 10 mit dem damit wirkverbundenen Verbindungselement 11 auf den Drehpunkt und/oder die Achse eingestellt werden. Das Halteelement 10 und das Verbindungselement 11 sind vorliegend als zwei miteinander verbundene Bauteile ausgestaltet, die den Befestigungsmechanismus umfassen, der vorliegend in beiden Bauteilen, nämlich in dem Halteelement 10 und dem Verbindungselement 11 integriert ist. Zur Überführung des Befestigungsmechanismus aus einem gelösten Zustand, bei dem das Halteelement 10 in der Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4 in dem als Ausnehmung ausgestalteten Freiraum 13 verschiebbar ist, in den Fixierungszustand, werden die Befestigungselemente 15, die das Halteelement 10 über das Verbindungsteil mit dem Verbindungselement 9 verbinden, in die Durchführungen 12 eingeschraubt. Beim Einschrauben der Befestigungselemente 15 in das Verbindungsteil 10.2 des Halteelementes 8 verklemmt zumindest abschnittsweise der Kopfteil 10.1 des Halteelements kraftschlüssig in dem als Ausnehmung in Form einer Nut oder eines Schlitzes ausgestalteten Freiraum 13 beidseitig an den Beschlagelementen 3 und 4. Im Fixierungszustand des Befestigungsmechanismus wird somit die Verschiebbarkeit des Halteelements 10 und des mit dem Halteelement 10 wirkverbundenen Verbindungselements 11 unterbunden bzw. das Halteelement 10 an den Beschlagelementen 3 und 4 festgelegt.
  • Zur kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem Verbindungselement 11 und dem Halteelement 10 dienen, wie beschrieben, Befestigungselemente 15, die durch in dem Verbindungselement 11 ausgestalteten Durchführungen 18 in Form von Bohrungen geführt werden. Die Durchführungen 18 oder Bohrungen sind in vorteilhafter Weise in Gestalt von Innengewindebohrungen ausgeführt. In die als Innengewindebohrungen ausgeführten Durchführungen 18 greifen in vorteilhafter Weise die in Gestalt von Schrauben ausgestalteten Befestigungselemente 15. Zur Anordnung des Türelementes 2 auf einen Drehpunkt und/oder eine Achse ist in etwa mittig in dem Verbindungselement 11 eine Aufnahme 16 ausgestaltet. Die Aufnahme 16 ist dabei vorteilhaft an den Drehpunkt und/oder die Achse adaptierbar, beispielsweise durch Adaptereinsätze.
  • Da das Verbindungselement 11 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine einzelne Komponente des Eckbeschlages 1 ist, kann dieses natürlich auch mit unterschiedlich großen Aufnahmen 16 variabel mit dem Halteelement 10 verbunden werden. Zur Verbindung des Halteelements 10 mit dem Verbindungselement 11 sind in dem Verbindungselement 11 im Bereich der Durchführungen 18 Aussparungen 17 ausgestaltet, die zur Aufnahme des Verbindungsteils 10.2 des Halteelements 10 dienen, welches vorliegend als Zapfen ausgestaltet ist. Die Zapfen weisen jeweils eine Bohrung 19 auf, durch die die Befestigungselemente 15, die in den Durchführungen 18 geführt sind, greifen und dadurch das Verbindungselement 11 mit dem Halteelement 10 kraft- und/oder formschlüssig verbinden. Das zu dem Verbindungsteil 10.2 orthogonal stehende Kopfteil 10.1 des Halteelements wird in dem als Ausnehmung in den Beschlag-elementen 3 und 4 ausgestalteten Freiraum 13 geführt bzw. gehalten. Dazu weist das Kopfteil 10.1 Auflageabschnitte 12 auf, die zur Anlage an in dem Freiraum 13 ausgestalteten Anlageflächen gelangen. Durch Anziehen der Befestigungselemente 15 kommt es durch Anlage der Auflageabschnitte 12 des Kopfteils 10.1 des Halteelements 10 an den Anlageflächen des Freiraums 13 der Beschlagelemente 3 und 4 zu einer erhöhten Haftreibung zwischen den Auflageabschnitten 12 des Kopfteils 10.1 des Halteelements 10 und den Anlageflächen des Freiraums 13 und somit zu einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Halteelement 10 und den Beschlagelementen 3 und 4. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Halteelement 10 und dem Freiraum 13 der Beschlagelemente 3 und 4 kann noch dadurch verstärkt werden, dass die Auflageabschnitte 12 des Kopfteils 10.1 des Halteelements 10 oberflächlich eine Riffelung, beispielsweise eine rautenförmige Riffelung, aufweist, die in eine in den Anlageflächen des Freiraums 13 ausgestaltete Riffelung greift, so dass zwischen dem Halteelement 10 und den Beschlagelementen 3 und 4 neben der kraftschlüssigen Verbindung auch eine formschlüssige Verbindung besteht. Um eine Klemmung, d. h. die Reibung zwischen dem Halteelement, insbesondere zwischen dem Eingriffs- bzw. Auflageabschnitt 16 und dem als Ausnehmung ausgestalteten Freiraum 13 zu erhöhen, weist der Eingriffs- bzw. Auflageabschnitt 16 vorteilhaft eine Riffelung auf. Natürlich kann die Klemmung eines als Klemmplatte ausgestalteten Halteelements 10 auch nur durch Kraftschluss erfolgen.
  • Die Figuren 3 A und B zeigen den aus Figur 2 dargestellten Eckbeschlag 1 ohne das Beschlagelement 4, A in einer Draufsicht von unten und in B in einer Seitenansicht. Auch in den Figuren 3 A und 3 B ist der Übersicht halber auf eine Darstellung eines das Beschlagelement 3 umgreifenden Rahmens und eines auf diesen Rahmen aufgesteckter Deckels bzw. Deckelelementes verzichtet worden. Wie in den Figuren 3 A und B dargestellt, sind die Distanzelemente 8 und 8.1 parallel zueinander außerhalb des Anlageabschnitts 5 in etwa auf der Höhe einer unteren Ausnehmung 13.1 im Bodenbereich 13.2 eines zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 gebildeten Freiraums angeordnet. Die untere Ausnehmung 13.1 dient dabei zur Verschiebbarkeit des Verbindungselementes 11 mit dem Halteelement 10 parallel zu der Längserstreckung der Beschlagelemente 3 und 4. Der Anlageabschnitt 5 ist dem Glasausschnitt des in dem Eckbeschlag 1 eingespannten Türelements 2 angepasst. Der Anlageabschnitt 5 wie auch die Zwischenlage 6, die von dem Anlageabschnitt 5 umfasst wird, gehen im rechten Teil, wie in der Figur 3 dargestellt, über die Gesamthöhe des Beschlagelementes 3 und verjüngen sich nach links dem Glasausschnitt folgend, so dass unterhalb des Glasausschnitts der Freiraum zur Aufnahme des Halteelements 10 und des mit dem Halteelement 10 wirkverbundenen Verbindungselements 11 sowie für die Anordnung der Distanzelemente 8 und 8.1 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 geschaffen ist. Vorliegend handelt es sich bei dem in dem Türelement 2 ausgestalteten Glasausschnitt um einen Glasausschnitt "universal". Da die Größe der starren Distanzelemente 8 und 8.1 der Glasstärke des Türelements 2 anpassbar ist, d. h. die Distanzelemente 8 und 8.1 austauschbar sind, können sämtliche Türelemente mit einem Glasausschnitt "universal" mit unterschiedlicher Glasstärke mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag 1 eingespannt und beispielsweise auf einer Drehachse angeordnet werden.
  • Die Figuren 4 A und B zeigen ebenfalls den Eckbeschlag 1 aus den Figuren 2 und 3, wobei hier jedoch ein Türelement 2 mit einem italienischen Glasausschnitt zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 eingespannt ist. Vorliegend ist aus Darstellungsgründen nur das Beschlagelement 3 dargestellt ist. Dabei ist in der Figur 4 A eine Draufsicht von unten und in der Figur 4 B eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1 gezeigt. Wie insbesondere in der Figur B zu erkennen ist, überdeckt der italienische Glasausschnitt die Position für das zweite Distanzelement 8. Insofern dient hier lediglich das Distanzelement 8.1, das in der Aussparung 9 des Beschlagelementes 3 eingesetzt ist, als Gegenlager zu dem Anlageabschnitt 5 und 5.1 und dem zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 eingespannten Türelement 2. Da die Größe des Distanzelements 8.1 der Glasstärke des Türelements 2 anpassbar ist, d. h. das Distanzelement 8.1 austauschbar ist, können sämtliche Türelemente mit einem italienischen Glasausschnitt mit unterschiedlicher Glasstärke mit dem erfindungsgemäßen Eckbeschlag 1 eingespannt und beispielsweise auf einer Drehachse angeordnet werden.
  • Die vorteilhafte Funktionsweise des erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1, nämlich insbesondere dessen gleichbleibende Bautiefe bei konstant bleibenden Zwischenlagen 6 wird eindrucksvoll durch die Darstellung des erfindungsgemäßen Eckbeschlages in einer frontalen Schnittansicht in den Figuren 5 A und B verdeutlicht.
  • In Figur 5 A ist ein Türelement 2 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 geklemmt, welches im Vergleich zu dem Türelement 2 aus Figur 5 B eine etwa doppelt so starke Glasstärke aufweist. Beispielhaft weist das Türelement 2 eine Glasstärke von 15 mm in Figur 5 A auf. Das Türelement 2 in Figur 5 B weist beispielhaft nur eine Glasstärke von 8 mm auf. Wie in beiden Figuren 5 A und B zu erkennen ist, sind die Abstände zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 und dem Türelement 2, nämlich zu dessen Flächen gleich, da die Zwischenlagen 6 gleich bleiben, nämlich diese im Vergleich der Figuren 5 A und 5 B eine gleiche Materialstärke aufweisen, obwohl sich die Glasstärke des eingespannten Türelementes ungefähr halbiert hat. Somit kann die Bautiefe des erfindungsgemäßen Eckbeschlages 1 unabhängig von der Glasstärke des aufgenommen Türelements 2 und unabhängig von der Größe des Einspannbereichs 7 konstant bleiben. Da im oberen Bereich des Eckbeschlages 1, nämlich zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 beidseitig des Türelements 2 durch Anziehen der Befestigungsmittel 14 Druck aufgebaut wird, wobei die für den Druck anliegende Kraft in etwa mittig der Blattstärke des Türelements 2, d. h. in etwa mittig des Einspannbereichs 7 in der Resultierenden gleich Null ist, muss im unteren Bereich des Eckbeschlags 1, nämlich zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 außerhalb des Einspannbereichs 7 ein ähnliches Kraftverhältnis zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 aufgebaut werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch die Anordnung des Distanzelements 8.1, das sich zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 außerhalb des Einspannbereichs 7 in dem zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 gebildeten Freiraum im Bodenbereich 13.2 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 erstreckt und sich an den Beschlagelementen 3 und 4 abstützt. Die Größe des Freiraums im Bodenbereich 13.2 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 in Fig. 5 B ist so gering, dass die Beschlagelemente 3 und 4 fast einander anliegen. Dagegen ist der Freiraum im Bodenbereich 13.2 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4, wie in Fig. 5 A dargestellt, deutlich größer ausgeprägt. Die Größe des Distanzelements 8.1 wird dabei von der Glasstärke des Türelements 2 bestimmt und ist zumindest soweit anzupassen, dass sich das Distanzelement 8.1 über den Freiraum zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 erstreckt. Es ist zu erkennen, dass in Figur 5 A ein größeres Distanzelement 8.1 zwischen den Beschlagelementen 3 und 4 eingesetzt ist als in der Figur 5 B. Dabei bestimmt die Differenz der Glasstärke aus Figur 5 A zu der Glasstärke aus der Figur 5 B die Größendifferenz zwischen dem Distanzelement 8.1 aus Figur 5 A und dem Distanzelement 8.1 aus Figur 5 B.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Eckbeschlag SdT
    20
    Türelement
    30
    Beschlagelement SdT
    40
    Beschlagelement SdT
    50
    Anlageabschnitt SdT
    51
    Anlageabschnitt SdT
    60
    Zwischenlage SdT
    70
    Einspannbereich SdT
    1
    Eckbeschlag
    2
    Türelement
    3
    Beschlagelement
    4
    Beschlagelement
    5
    Anlageabschnitt
    5.1
    Anlageabschnitt
    6
    Zwischenlage
    7
    Einspannbereich
    8
    Distanzelement
    8.1
    Distanzelement
    9
    Halterung
    9.1
    Aufnahme in 9 für 8 und 8.1
    10
    Halteelement
    10.1
    Kopfteil zu 10
    10.2
    Verbindungsteil zu 10 zur Verbindung mit 11
    11
    Verbindungselement
    12
    Auflageabschnitt zu 10.1
    13
    Freiraum/Ausnehmung
    13.1
    untere Ausnehmung
    13.2
    Bodenbereich
    14
    Befestigungsmittel zu 3 und 4
    15
    Befestigungselement zu 10 und 11
    16
    Aufnahme
    17
    Aussparung
    18
    Durchführung
    19
    Bohrung

Claims (12)

  1. Eckbeschlag (1) für ein Türelement (2), insbesondere für ein Glastürelement, aufweisend ein erstes Beschlagelement (3) und ein zweites Beschlagelement (4), welche jeweils zumindest bereichsweise einen Anlageabschnitt (5, 5.1) aufweisen, der eine mit dem Türelement (2) kontaktierbare Zwischenlage (6) umfasst, und die Beschlagelemente (3, 4) den Einspannbereich (7) begrenzen, wobei ein Halteelement (10) in Wirkverbindung mit einem Verbindungselement (11) steht, das zur Lagerung des Türelementes (2) auf einem Drehpunkt und/oder einer Achse dient, wobei wenigstens ein austauschbares starres Distanzelement (8, 8.1) zwischen den Beschlagelementen (3, 4) außerhalb der Anlageabschnitte (5, 5.1) angeordnet ist, wobei das Distanzelement (8, 8.1) ein Gegenlager zu den Anlageabschnitten (5, 5.1) und dem in dem Einspannbereich (7) einspannbaren Türelement (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsmechanismus zumindest am Halteelement (10) sowie zumindest am Verbindungselement (11) integriert ist, der zwischen einem gelösten Zustand und einem Fixierungszustand überführbar ist, wobei im gelösten Zustand das Halteelement (10) an den Beschlagelementen (3, 4) verschiebbar ist und im Fixierungszustand kraft-/oder und formschlüssig an zumindest einem Beschlagelement (3, 4) befestigt ist, und wobei ein Freiraum (13) in Form einer Ausnehmung entlang der Längserstreckung zumindest eines Beschlagelementes (3, 4) verläuft und das Halteelement (10) in dem Freiraum (13) mit einem Kopfteil (10.1) beweglich gelagert ist, wobei im Fixierungszustand das Halteelement (10) mit einem Auflageabschnitt (12), der insbesondere als Eingriffsabschnitt sich am Kopfteil (10.1) befindet, an dem Freiraum (13) anliegt und wobei im Fixierungszustand eine Klemmung zwischen dem Halteelement (10) und dem Freiraum (13) wirkt, wobei die Klemmung eine Bewegung des Halteelementes (10) relativ zum Beschlagelement (3, 4) verhindert und wobei die maximale Beabstandung der Beschlagelemente bzw. die maximale Größe der Distanzelemente durch den Auflageabschnitt des Halteelements begrenzt ist.
  2. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschlagelemente (3, 4) eine Halterung (9) aufweisen, die außerhalb der Anlageabschnitte (5, 5.1) vorgesehen ist, an der das Distanzelement (8, 8.1) angeordnet ist.
  3. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (9) eine Aufnahme (9.1) aufweist, in der das Distanzelement (8, 8.1) sich erstreckt.
  4. Eckbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschlagelemente (3, 4) mit einer unteren Ausnehmung (13.1) ausgeführt sind, in der das Verbindungselement (11) verschiebbar ist, wobei insbesondere ein Bodenbereich (13.2) als Freiraum zwischen den Beschlagelementen (3, 4) sich bildet und der Bodenbereich (13.2), in dem das Distanzelement (8, 8.1) und/oder die Halterung (9) angeordnet ist, ungefähr auf der gleichen Höhe wie die untere Ausnehmung (13.1) liegt.
  5. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eckbeschlag (1) derart ausgebildet ist, dass bei einem Austausch des Distanzelementes (8, 8.1) mit einer gleichzeitigen Änderung der Materialstärke des Distanzelements (8, 8.1) ein Austausch der Zwischenlage (6) nicht notwendig ist.
  6. Eckbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Distanzelemente (8, 8.1) vorgesehen sind, wobei die untere Ausnehmung (13.1) für das Verbindungselement (11) zwischen den Distanzelementen (8, 8.1) sich befindet.
  7. Eckbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (9) ein gemeinsames Bauteil mit einem Beschlagelement (3, 4) bildet, insbesondere dass das Bauteil einstückig ist, monolithisch und/oder als gemeinsames Bauteil ausgeführt ist.
  8. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Befestigungsmechanismus derart ausgebildet ist, dass im gelösten Zustand zwischen dem Halteelement (10) und dem Freiraum (13) eine Haftreibung wirkt, die wesentlich geringer ist als die Haftreibung, die im Fixierungszustand zwischen dem Halteelement (10) und dem Freiraum (13) wirkt.
  9. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Befestigungsmechanismus derart ausgeführt ist, dass bei der Überführung vom Fixierungszustand in den gelösten Zustand und umgekehrt das Halteelement (10) eine Hubbewegung innerhalb des Freiraumes (13) ausführt.
  10. Eckbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über ein Befestigungselement (15), das am Verbindungselement (11), von außen zugänglich für den Benutzer angeordnet ist, eine Überführung vom Fixierungszustand in den gelösten Zustand und umgekehrt durchführbar ist.
  11. Eckbeschlag (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (10) ein Verbindungsteil (10.2) aufweist, an dem das Verbindungselement (11) über das Befestigungselement (15) befestigt ist, wobei insbesondere das Kopfteil (10.1) und das Verbindungsteil (10.2) senkrecht zueinander ausgerichtet sind und/oder ein monolithisches und/oder einstückiges Bauteil bilden.
  12. Verfahren zur Einstellung eines Eckbeschlages (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für ein Türelement (2), insbesondere für ein Glastürelement, um unterschiedliche Materialstärken des Türelementes (2) im Eckbeschlag (1) aufzunehmen, wobei folgende Schritte vorgesehen sind:
    1) Demontage der Beschlagelemente (3, 4),
    2) Entfernen des Distanzelements (8, 8.1) aus der Halterung (9),
    3) Einsetzen eines neuen Distanzelements (8., 8.1) in die Halterung (9)
    4) Montage der Beschlagelemente (3, 4).
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