EP3024967A1 - Webmaschine mit einer vorrichtung zum bilden einer dreherkante - Google Patents

Webmaschine mit einer vorrichtung zum bilden einer dreherkante

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Publication number
EP3024967A1
EP3024967A1 EP14737208.0A EP14737208A EP3024967A1 EP 3024967 A1 EP3024967 A1 EP 3024967A1 EP 14737208 A EP14737208 A EP 14737208A EP 3024967 A1 EP3024967 A1 EP 3024967A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary
needle
thread
leno
needles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14737208.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Czura
Gerhard BÖGL
Harald Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP3024967A1 publication Critical patent/EP3024967A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges

Definitions

  • the present invention relates to a weaving machine with a device for forming a leno selvedge
  • a weaving machine with a device for forming a leno selvedge is known, for example, from DE 1814269.
  • the leno selvedge is formed by leno threads and ground threads.
  • a fabric edge is fixed so far that warp threads in the edge region of the fabric can no longer be released from the fabric in the weft direction.
  • the leno threads are moved back and forth with respect to the ground threads by means of electromagnetic drive devices via gear elements and fork-shaped rotary needle pairs.
  • the leno threads are moved in the weft direction.
  • the drive devices of the rotary needles different types of leno bindings can be generated.
  • leno edges are needed on the loom. These can be arranged on the right and left on the respective fabric or, in the case of multi-web fabrics, also in the middle between fabric webs. According to DE 1814269 a separate drive device for the back and forth for each such leno selvedge
  • WO 201 1095262 A1 a device is known in which a plurality of needles, the effect threads lead can be driven by a common drive in the weft direction.
  • WO 201 1095262 A1 does not disclose the formation of leno edges on the fabric edge or between multiple fabric webs.
  • Object of the present invention is to provide a loom with a simply constructed device for forming one or more leno edges. Description of the invention
  • a weaving machine with a device for forming a leno selvedge according to the independent claim.
  • a device for forming a leno selvedge is provided, which has a first guide device for guiding a first rotary needle, and a first needle drive for driving the first rotary needle.
  • a second guide device for guiding a first rotary needle
  • a first needle drive for driving the first rotary needle.
  • a second needle drive for driving the first rotary needle.
  • the rotary needles are usually elongated, thin elements with a thread eyelet through which the associated leno thread is guided.
  • the guide means and the needle drives are fixed to a carrier which is driven by a drive
  • the longitudinal direction of the rotary needles is driven.
  • the longitudinal direction of the rotary needles is usually perpendicular to warp and weft threads in the loom; in most weaving machines, this is essentially in the vertical direction.
  • the thread guide element is an elongated element whose longitudinal axis generally points in the same direction as the longitudinal axis of the rotary needles.
  • the thread guide element has two longitudinally extending guide contours. The two guide contours are arranged on two opposite sides of the thread guide element. These are usually the two sides or boundary surfaces of the thread guide element, which point in the weaving machine to the warp threads.
  • the weaving machine further comprises shed forming elements with which a shed can be formed.
  • Shedding elements on the weaving machine are, for example, healds or harness cords.
  • attached shedding machine can be heddles or Harnischkordeln move with the associated healds between top and bottom position. By warp threads that are guided in the heddles, the shed is formed in this professional movement.
  • the loom with the device for forming a leno selvedge according to the present invention is characterized in that the first and the second guide means are designed as linear guides such that the Rotary needles in a weft direction of the weaving machine can be guided or driven. Furthermore, both guide devices and the two needle drives are secured to the carrier in such a way that the first rotary needle can be driven in a first plane and that the second rotary needle can be driven in a second plane, these two planes running parallel to one another.
  • the distance between the two levels can be, for example, by
  • Spacers can be achieved in the region of the guide means, which are suitably mounted on the carrier.
  • the thread guide element according to the invention is arranged in an area between the shed forming elements of the loom and the two planes in which the rotary needles are driven.
  • the first and the second rotary needle with the respective first and second leno thread in the weft direction opposite to each other alternately to bring the right and the left side of a warp thread running in the warp direction.
  • both rotary needles or both leno threads are alternately placed above or below the plane in which the weft threads are entered.
  • an alley for the passage of the respective rotary needle between the stationary thread and the adjacent warp thread is formed by the thread guiding element.
  • the thread guide element is arranged in a region between the rotary needles and the healds of a shed forming element of the loom.
  • the passage point is close to the thread guide element. For this it may be useful to turn the rotary needles in the direction of the Thread guide element - that is in the warp direction to the rear - to bend or to arrange starting from the guide means obliquely.
  • the first and second rotary needle can be driven by the respectively associated first and second needle drive independently of the respective other rotary needle in the weft direction of the weaving machine.
  • Linear actuators are formed.
  • the needle drives can be pneumatic, electromotive or electromagnetic linear drives.
  • first and second needle drives are mounted on the front of a shaft frame.
  • standard elements - namely commercial shaft frame with the associated shaft guides can be used as a carrier for the leno device.
  • a technically advantageous solution is the drive of the carrier or the shaft frame by the shedding machine of the loom. Because of the typical motion sequences of the shedding machines, this usually leads to the leno threads being alternately above and below the weft thread in successive weft insertion.
  • the carrier can also be driven by a drive between two weft entries a complete downward and upward movement of the wearer causes. This may be, for example, a drive derived from the reed drive of the loom.
  • Thread guiding element A first simple construction results when the yarn guide element is fastened to the same drivable support as the guide devices for the rotary needles.
  • the yarn guide member is driven synchronously with the rotary needles in its longitudinal direction and in the longitudinal direction of the rotary needles. So that during this movement the thread guide element in the area of the warp threads and the ground thread always keeps its alley-forming function, the thread guide element with its guide contours must be made sufficiently long so that no crossing of the thread guide element with the ground thread or with adjacent warp threads can take place. For example, it may be expedient if the guide contours of the thread guide element extend over a length which corresponds approximately to the distance between the upper shed position and the lower shed position on the loom.
  • the thread guide element is attached to a shed element of the loom or to a fixed component of the loom.
  • the thread guide element When attached to a fixed component of the loom-for example, a crossbeam of the machine frame - the thread guide element must also have a length which corresponds approximately to the distance between the upper shed position and the lower shed position on the loom.
  • a fabric is bounded on both sides by a leno selvedge. Therefore, it is useful to have a first group of two first rotary needles and a second group of two second rotary needles at the first and second, respectively
  • the two belonging to a group of rotary needles are arranged in this case in the weft direction at a distance from each other, which corresponds approximately to the fabric width in the reed.
  • Each of these pairs of first and second rotary needle is associated with at least one thread guide element, which provides on one side of the ground thread for the alley between the ground thread and the respective adjacent warp thread.
  • each pair of first and second rotary needle associated with a pair of two thread guide elements This leads to a greater process reliability, since a lateral deflection of the ground thread is prevented.
  • Rotary needles each consisting of four needles. All four needles of a group are connected to the same guide device which is driven by a needle drive. For each of the four fabric edges in each case a pair of first and second rotary needle is used to form each of two leno threads and a stationary thread a leno selvedge.
  • Thread guide elements used. Depending on a thread guide element for the two streets between the two ground threads and the respective adjacent warp thread and another thread guide element to form an alley between the two middle Steherfäden.
  • a further embodiment of the loom according to the invention provides that groups of first and second rotary needles are present and a plurality of thread guide elements, wherein the thread guide elements and the rotary needles are arranged such that two pairs of first and second rotary needle is associated with a group of three thread guide elements.
  • the number of first and second rotary needles in each of the two groups of needles is correspondingly increased to the extent that at each outer and middle edge of the fabric in each case a pair of first and second rotary needle is present.
  • two pairs of first and second rotary needle are assigned a group of three thread guide elements.
  • the leno threads are deducted from the thread bobbins of a thread store, which is located above the weft insertion zone of the loom. This allows easier accessibility to the thread bobbins of a thread store, which is located above the weft insertion zone of the loom. This allows easier accessibility to the thread bobbins of a thread store, which is located above the weft insertion zone of the loom. This allows easier accessibility to the thread bobbins of a thread store, which is located above the weft insertion zone of the loom. This allows easier accessibility to the
  • Thread bobbins of the thread store for the leno threads from the front of the loom This results in advantages for the operator, as in a thread break no leno threads from the area behind the thread
  • Shedding elements must be pulled forward.
  • Turner strands are namely elements that can no longer be used economically at higher engine speeds due to heavy wear.
  • a separate drive is required for each fabric edge; That increases the costs.
  • For higher engine speeds are motorized
  • leno devices used leno devices in which the leno threads are passed through the eyelets of a leno disc.
  • leno discs cause an undesirably wide lane between the middle leno edges of a multi-lane tissue.
  • the present invention allows the weaving of multi-web fabrics with
  • Lathe edges with only two needle drives In addition, very narrow lanes can be realized at the middle separation points between the fabric webs.
  • the lane width is only dependent on the thickness of the rotary needles and the thread determined guide elements. In this way, multi-lane fabrics with leno edges can be produced in a particularly cost-effective and high-speed manner.
  • Embodiment of the weaving machine according to the invention front view according to section A-A (see FIG.
  • Figure 1 shows a partial view of a loom according to the invention with warp threads 2, which extend on the loom in the warp direction 3, and with weft threads 4, which extend in the weft direction 5.
  • the compartment picture elements 8 are frame-like healds with healds, through which the warp threads 2 are guided or moved in a known manner.
  • the leno selvedge 1 is using the two leno threads 6.1, 6.2 and a
  • the ground thread 7 runs at the edge of the fabric parallel to the warp threads 2. He may or may not be involved in the shedding.
  • the first leno thread 6.1 is guided by a first rotary needle 11 .1 in the first plane 15.1.
  • the second leno thread 6.2 is replaced by a second
  • Rotary needle 1 1.2 out in the second level 15.2.
  • the two planes 15.1, 15.2 of the rotary needles 1 1.1, 1 1 .2 run parallel to each other in the weft direction 5 and in the longitudinal direction of the rotary needles 1 1.
  • Each of the two rotary needles 1 1 .1, 1 1.2 can be positioned alternately right and left of the ground wire 7. It is a
  • Thread guide element 16 is present, which has on two opposite sides guide contours 17.1, 17.2, which extend parallel to each other in the longitudinal direction of the rotary needles 1 1.
  • the guide contours 17 form on
  • Thread guide element 16 contact surfaces or lines of contact in the
  • the cross section of the thread guide element is chosen so large that between the ground wire 7 and warp 2, an alley is formed, in which the rotary needles 1 1 can dive without hanging on one of the two adjacent threads.
  • the leno threads 6 and the associated ground wire 7 are pulled together by a Rietlücke the reed 10 on the loom.
  • FIG. 2 shows the loom according to FIG. 1 in a partial view looking in the weft direction 5.
  • the warp threads 2 are of a not shown
  • Kettbaum subtracted behind the loom.
  • the ground thread 7 is subtracted from a thread supply, not shown, behind the loom.
  • the leno threads 6 are withdrawn from the thread bobbins of a thread store 18, which is located above the weft insertion zone of the loom.
  • the first rotary needle 1 1 .1 is attached to a first guide device 12.1 and the second rotary needle 1 1.2 is attached to a second guide device 12.2.
  • the two rotary needles 1 1.1, 1 1 .2 are bent in the present example in the warp direction 3 backwards to the thread guide element 16 out.
  • the guide means 12 consist in the present example of guide rails which are bolted to the shaft frame. On the guide rails slide 5 more spacers in the weft direction, through which the distance between the two planes 15.1, 15.2 of the rotary needles 1 1.1, 1 1 .2 is determined.
  • Drive rails are fastened to the spacer elements, each of which having its outer end with a needle drive (13) designed as a linear motor drive. are connected.
  • the needle holder for individual rotary needles 1 1 or for groups of rotary needles 1 1 are attached.
  • Guide rails extend in the weft direction 5 on the front side of a carrier 14, which is driven by the shed forming machine 9, through which the drive of the shed elements 8 takes place on the loom.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the needle drives 13.1, 13.2 on the shaft frame of the loom.
  • Both needle drives 13.1, 13.2 are fastened together with the associated guide devices 12.1, 12.2 on the front side of the shaft frame or of the carrier 14 and are driven by the shedding machine 9 in the longitudinal direction of the rotary needles 11.
  • Each of the two needle drives 13.1, 13.2 can be driven by an electronic control device, not shown, independently of the respective other needle drive 13.
  • each of the two rotary needles 1 1.1, 1 1 .2 is alternately brought to the right or to the left side of the ground thread 7. Then, a drive of the carrier 14 in the longitudinal direction of the rotary needles 1 1, that is perpendicular to warp threads 2, ground thread 7 and weft threads 4. In the two end positions of the carrier 14 can each be a weft insertion, so when changing again the position of the rotary needles 1 1 the leno threads 6 alternately above and below the weft threads 4 and come to rest alternately right and left of the associated ground thread 7. As a result, a dreifädige leno selvedge 1 is formed.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the guide means 12 and the needle drives 13 on the carrier 14, which is the same for all embodiments described herein.
  • FIG. 3 also shows details of a further embodiment of the weaving machine according to the invention. This is an embodiment in which a plurality of groups of first and second rotary needles 1 1.1, 1 1 .2 are each assigned to a group of thread guide elements 16.
  • FIG. 4 shows further details of this embodiment for multi-web fabrics. In each case, two pairs of first and second rotary needle 1 1.1, 11.2 are assigned a group of three thread guiding elements 16.
  • the two outer thread guide elements 16 form an alley between the respective stationary thread 7 and the adjacent warp thread 2 of the fabric web.
  • the middle thread guide element 16 forms an alley between the two ground threads of the adjacent fabric webs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante (1) mit einer als Linearführung ausgebildeten ersten Führungseinrichtung (12.1) zum Führen einer ersten Drehernadel (11.1) und mit einem ersten Nadelantrieb (13.1). Weiterhin mit einer als Linearführung ausgebildeten zweiten Führungseinrichtung (12.2 ) zum Führen einer zweiten Drehernadel (11.2) und einem zweiten Nadelantrieb (13.2). Die beiden Führungseinrichtungen (12.1, 12.2) und die beiden Nadelantriebe (13.1, 13.2) sind an einem in Längsrichtung der Drehernadeln (11) antreibbaren Träger (14) befestigt. Die Drehernadeln (11) sind über den Träger (14) und über die Nadelantriebe (13) in zwei zueinander parallelen Ebene (15.1, 15.2) antreibbar. Die beiden Ebenen (15.1, 15.2) erstrecken sich in Schussrichtung (5) der Webmaschine und in Längsrichtung der Drehernadeln (11). Außerdem ist ein Fadenführungselement (16) vorhanden, dass zwei parallel zur Längsrichtung der Drehernadeln (11) verlaufende Führungskonturen (17.1, 17.2) aufweist. Das Fadenführungselement (16) ist in einem Bereich zwischen den Fachbildeelementen (8) und den beiden Ebenen (15.1, 15.2) der Drehernadeln (11) angeordnet.

Description

Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante
Stand der Technik
Eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante ist zum Beispiel aus der DE 1814269 bekannt. Die Dreherkante wird durch Dreherfäden und Steherfäden gebildet. Durch eine Dreherkante wird eine Gewebekante soweit fixiert, dass sich Kettfäden im Randbereich des Gewebes nicht mehr in Schussrichtung vom Gewebe lösen können.
In der DE 1814269 werden die Dreherfäden gegenüber den Steherfäden mit Hilfe von elektromagnetischen Antriebsvorrichtungen über Getriebeelemente und gabelförmige Drehernadelpaare hin und her bewegt. Die Dreherfäden werden dabei in Schussrichtung bewegt. Durch die Antriebsvorrichtungen der Drehernadeln sind verschiedene Arten von Dreherbindungen erzeugbar.
Häufig werden an der Webmaschine mehrere Dreherkanten benötigt. Diese können rechts und links am jeweiligen Gewebe oder bei mehrbahnigen Geweben auch in der Mitte zwischen Gewebebahnen angeordnet sein. Gemäß DE 1814269 wird für jede derartige Dreherkante eine eigene Antriebsvorrichtung für die Hin- und
Herbewegung der jeweiligen Drehernadeln in Schussrichtung benötigt.
Derartige Mechanismen sind aufwendig und schwer und haben sich daher in der Praxis nicht bewährt.
Aus der WO 201 1095262 A1 ist eine Einrichtung bekannt, bei der mehrere Nadeln, die Effektfäden führen, durch einen gemeinsamen Antrieb in Schussrichtung antreibbar sind. Die WO 201 1095262 A1 offenbart jedoch nicht die Bildung von Dreherkanten am Geweberand oder zwischen mehreren Gewebebahnen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Webmaschine mit einer einfach aufgebauten Vorrichtung zur Bildung einer oder mehrerer Dreherkanten bereit zu stellen. Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe wird durch eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. An der erfindungsgemäßen Webmaschine ist eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante vorgesehen, die eine erste Führungseinrichtung zum Führen einer ersten Drehernadel, sowie einen ersten Nadelantrieb zum Antreiben der ersten Drehernadel aufweist. Außerdem ist an der Vorrichtung eine zweite
Führungseinrichtung zum Führen einer zweiten Drehernadel vorhanden sowie ein zweiter Nadelantrieb zum Antreiben der zweiten Drehernadel. Die Drehernadeln sind dabei in der Regel längliche, dünne Elemente mit einer Fadenöse, durch die der zugehörige Dreherfaden geführt wird. Die Führungseinrichtungen und die Nadelantriebe sind an einem Träger befestigt, der durch einen Antrieb in
Längsrichtung der Drehernadeln antreibbar ist. Die Längsrichtung der Drehernadeln verläuft in der Regel senkrecht zu Kett- und Schussfäden in der Webmaschine; bei den meisten Webmaschinen ist dies im wesentlichen in vertikaler Richtung.
Weiterhin ist an der Vorrichtung ein Fadenführungselement vorhanden. Das Fadenführungselement ist dabei ein längliches Element, dessen Längsachse in der Regel in die gleiche Richtung weist, wie die Längsachse der Drehernadeln. Das Fadenführungselement weist zwei in Längsrichtung verlaufende Führungskonturen auf. Die beiden Führungskonturen sind auf zwei einander abgewandten Seiten des Fadenführungselements angeordnet. Dies sind in der Regel die beiden Seiten oder Begrenzungsflächen des Fadenführungselements, die in der Webmaschine zu den Kettfäden weisen.
Die Webmaschine weist weiterhin Fachbildeelemente auf, mit denen ein Webfach gebildet werden kann. Fachbildeelemente an der Webmaschine sind zum Beispiel Webschäfte oder Harnischkordeln. Mit Hilfe einer an der Webmaschine
angebrachten Fachbildemaschine lassen sich Webschäfte oder Harnischkordeln mit den zugehörigen Weblitzen zwischen Ober- und Unterfachstellung bewegen. Durch Kettfäden, die in den Weblitzen geführt werden, wird bei dieser Fachbewegung das Webfach gebildet.
Die Webmaschine mit der Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante ist gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Führungseinrichtung als Linearführungen derartig ausgebildet sind, dass die Drehernadeln in einer Schussrichtung der Webmaschine führbar bzw. antreibbar sind. Weiterhin sind beiden Führungseinrichtungen und die beiden Nadelantriebe derartig an dem Träger befestigt sind, dass die erste Drehernadel in einer ersten Ebene antreibbar ist und dass die zweite Drehernadel in einer zweiten Ebene antreibbar ist, wobei diese beiden Ebenen zueinander parallel verlaufen.
Der Abstand zwischen den beiden Ebenen kann dabei zum Beispiel durch
Abstandshalter im Bereich der Führungseinrichtungen erreicht werden, die in geeigneter weise am Träger montiert sind.
Das Fadenführungselement ist erfindungsgemäß in einem Bereich zwischen den Fachbildeelementen der Webmaschine und den beiden Ebenen angeordnet, in denen die Drehernadeln antreibbar sind.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird es möglich, die erste und die zweite Drehernadel mit dem jeweiligen ersten und zweiten Dreherfaden in Schussrichtung einander entgegen laufend abwechselnd auf die rechte und die linke Seite eines in Kettrichtung verlaufenden Steherfadens zu bringen. Durch den Antrieb des Trägers in Längsrichtung der Drehernadeln - in der Regel also vertikal - werden beide Drehernadeln bzw. beide Dreherfäden abwechselnd über oder unter die Ebene gebracht, in der die Schussfäden eingetragen werden. Durch das Fadenführungs- element wird dabei eine Gasse für den Durchtritt der jeweiligen Drehernadel zwischen dem Steherfaden und dem benachbarten Kettfaden gebildet.
Durch den beschriebenen Bewegungsablauf kann der Steherfaden und der jeweils eingetragene Schussfaden gleichzeitig von beiden Dreherfäden umschlungen werden. Das ergibt eine besonders feste Bindung der Dreherkante.
Weiterhin ergeben sich Vorteile dadurch, dass das Fadenführungselement in einem Bereich zwischen den Drehernadeln und den Weblitzen eines Fachbildeelements der Webmaschine angeordnet ist. Damit wird eine Bildung der Gasse zwischen Kettfäden und Steherfaden erreicht, ohne dass eine Gefahr der Kollision zwischen einem Webblatt der Webmaschine und dem Fadenführungselement besteht.
Um zu erreichen, dass die Drehernadeln zwischen Steherfaden und Kettfaden in einem Bereich hindurchtreten, in dem die vorhandene Gasse am breitesten ist, ist es vorteilhaft, wenn der Durchtrittspunkt dicht an dem Fadenführungselement liegt. Dazu kann es sinnvoll sein, die Drehernadeln in Richtung auf das Fadenführungselement - das heisst in Kettrichtung nach hinten - zu biegen oder ausgehend von der Führungseinrichtung schräg gestellt anzuordnen.
Die erste und zweite Drehernadel sind durch den jeweils zugehörigen ersten und zweiten Nadelantrieb unabhängig von der jeweils anderen Drehernadel in der Schussrichtung der Webmaschine antreibbar.
Vorteilhaft ist es, wenn der erste und der zweite Nadelantrieb jeweils als
Linearantriebe ausgebildet sind. Die Nadelantriebe können pneumatische, elektromotorische oder elektromagnetische Linearantriebe sein.
Vorteilhaft ist zum Beispiel eine Anordnung, bei der erste und zweite
Führungseinrichtungen sowie erste und zweite Nadelantriebe auf der Vorderseite eines Schaftrahmens angebracht sind. Auf diese Weise können Standardelemente -nämlich handelsübliche Schaftrahmen mit den dazugehörigen Schaftführungen als Träger für die Drehervorrichtung verwendet werden. Eine technisch günstige Lösung ist dabei der Antrieb des Trägers bzw. des Schaftrahmens durch die Fachbildemaschine der Webmaschine. Wegen der typischen Bewegungsabläufe der Fachbildemaschinen führt dies in der Regel dazu, dass die Dreherfäden bei aufeinander folgenden Schusseinträgen abwechselnd oberhalb und unterhalb des Schussfadens liegen. Für den Fall, dass eine Dreherkante gewünscht wird, bei der die Dreherfäden bei aufeinander folgenden Schusseinträgen immer oberhalb oder immer unterhalb der Schussfäden liegen sollen, kann der Träger auch von einem Antrieb angetrieben werden, der zwischen zwei Schusseinträgen eine komplette Abwärts- und Aufwärtsbewegung des Trägers bewirkt. Das kann zum Beispiel ein Antrieb sein, der vom Webblattantrieb der Webmaschine abgeleitet ist.
Bei einer entsprechenden Programmierung der Nadelantriebe für die Drehernadeln und des Antriebs für den Träger der Drehervorrichtung sind verschiedene Varianten von Dreherbindungen in der Gewebekante herstellbar. Optional ergeben sich mehrere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Webmaschine durch die verschiedenen Anbaumöglichkeiten des
Fadenführungselements. Ein erster einfacher Aufbau ergibt sich, wenn das Fadenführungselement am gleichen antreibbaren Träger befestigt ist, wie die Führungseinrichtungen für die Drehernadeln.
In diesem Fall wird das Fadenführungselement synchron mit den Drehernadeln in seiner Längsrichtung bzw. in Längsrichtung der Drehernadeln angetrieben. Damit bei dieser Bewegung das Fadenführungselement im Bereich der Kettfäden und des Steherfadens immer seine gassenbildende Funktion behält, muss das Fadenführungselement mit seinen Führungskonturen hinreichend lang ausgeführt sein, sodass keine Verkreuzung des Fadenführungselements mit dem Steherfaden oder mit benachbarten Kettfäden stattfinden kann. Zum Beispiel kann es zweckmäßig sein, wenn die Führungskonturen des Fadenführungselements sich über eine Länge erstrecken, die in etwa dem Abstand zwischen der Oberfachstellung und der Unterfachstellung an der Webmaschine entspricht.
In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen ist das Fadenführungselement an einem Fachbildelement der Webmaschine oder an einem feststehenden Bauteil der Webmaschine befestigt.
Bei der Befestigung an einem Fachbildelement findet gemeinsam mit diesem eine Bewegung senkrecht zu Kett- und Schussfäden in Längsrichtung des Fadenführungselements statt.
Bei einer Befestigung an einem feststehenden Bauteil der Webmaschine -zum Beispiel eine Quertraverse des Maschinengestells - muss das Fadenführungselement ebenfalls eine Länge aufweisen, die in etwa dem Abstand zwischen der Oberfachstellung und der Unterfachstellung an der Webmaschine entspricht.
Damit beim Fachwechsel keine Fäden an einem freien Ende des
Fadenführungselements hängenbleiben oder sich falsch mit dem
Fadenführungselement verkreuzen.
In der Regel wird ein Gewebe auf beiden Seiten von einer Dreherkante begrenzt. Daher ist es sinnvoll, eine erste Gruppe von zwei ersten Drehernadeln und eine zweite Gruppe von zwei zweiten Drehernadeln an der ersten bzw. zweiten
Führungseinrichtung zu befestigen. Die beiden zu einer Gruppe gehörenden Drehernadeln sind in diesem Fall in Schussrichtung in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der ungefähr der Gewebebreite im Webblatt entspricht. Im Bereich der rechten bzw. der linken Gewebekante wird die Dreherbindung von je einem Paar von Drehernadeln gebildet, wobei die eine Drehernadel dieses Paares zur Gruppe der ersten Drehernadeln gehört, während die andere Drehernadel des Paares zur Gruppe der zweiten Drehernadeln gehört. Jedem dieser Paare von erster und zweiter Drehernadel ist mindestens ein Fadenführungselement zugeordnet, das auf einer Seite des Steherfadens für die Gasse zwischen dem Steherfaden und dem jeweils benachbarten Kettfaden sorgt.
Denkbar ist natürlich auch, jeden Steherfaden auf beiden Seite durch je ein
Fadenführungselement führen zu lassen. In diesem Fall sind jedem Paar von erster und zweiter Drehernadel ein Paar von zwei Fadenführungselementen zugeordnet. Dies führt zu einer größeren Prozesssicherheit, da ein seitliches Ausweichen des Steherfadens verhindert wird.
Zur Bildung von Dreherkanten an der mittleren Trennstelle eines zweibahnigen Gewebes ist es sinnvoll, den Gruppen von ersten und zweiten Drehernadeln für die äußeren beiden Kanten auch noch Drehernadeln für die beiden Gewebekanten in der Mitte hinzuzufügen.
Dadurch ergibt sich eine Gruppe von ersten und eine Gruppen von zweiten
Drehernadeln, die jeweils aus vier Nadeln bestehen. Alle vier Nadeln einer Gruppe sind mit der gleichen Führungseinrichtung verbunden, die von einem Nadelantrieb angetrieben wird. Für jede der insgesamt vier Gewebekanten wird jeweils ein Paar von erster und zweiter Drehernadel eingesetzt, um aus jeweils zwei Dreherfäden und einem Steherfaden eine Dreherkante zu bilden.
In der Mitte werden im Fall des zweibahnigen Gewebes mindestens drei
Fadenführungselemente eingesetzt. Je ein Fadenführungselement für die beiden Gassen zwischen den beiden Steherfäden und dem jeweils benachbarten Kettfaden und ein weiteres Fadenführungselement zur Bildung einer Gasse zwischen den beiden mittleren Steherfäden.
Dementsprechend sieht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine vor, dass Gruppen von ersten und zweiten Drehernadeln vorhanden sind sowie mehrere Fadenführungselemente, wobei die Fadenführungselemente und die Drehernadeln derartig angeordnet sind, dass zwei Paaren von erster und zweiter Drehernadel eine Gruppe von drei Fadenführungselementen zugeordnet ist. Bei mehrbahnigen Geweben mit mehreren Trennstellen zwischen den einzelnen Gewebebahnen wird die Anzahl von ersten und zweiten Drehernadeln in jeder der beiden Nadelgruppen entsprechend soweit erhöht, dass an jeder äußeren und mittleren Gewebekante jeweils ein Paar von erster und zweiter Drehernadel vorhanden ist. Wie schon bei zweibahnigen Geweben erläutert, wird auch bei Geweben mit mehr als zwei Bahnen jeweils zwei Paaren von erster und zweiter Drehernadel eine Gruppe von drei Fadenführungselementen zugeordnet.
In einer weiteren, besonders für mehrbahnige Gewebe vorteilhaften
Ausführungsform der Erfindung werden die Dreherfäden von den Fadenspulen eines Fadenspeichers abgezogen, der sich oberhalb der Schusseintragszone der Webmaschine befindet. Das ermöglicht leichtere Zugänglichkeit zu den
Fadenspulen des Fadenspeichers für die Dreherfäden von der Vorderseite der Webmaschine aus. Damit ergeben sich Vorteile für das Bedienpersonal, da bei einem Fadenbruch keine Dreherfäden aus dem Bereich hinter den
Fachbildeelementen nach vorne durchgezogen werden müssen.
Die Bildung von Dreherkanten an einer erfindungsgemäßen Webmaschine mit einer Drehervorrichtung wie oben beschrieben, hat besonders Vorteile beim Weben mehr- bahniger Gewebe mit hoher Drehzahl. Die im Stand der Technik verwendeten
Dreherlitzen sind nämlich Elemente, die bei höheren Maschinendrehzahlen wegen starkem Verschleiß nicht mehr wirtschaftlich einsetzbar sind. Bei Drehervorrichtungen mit motorischen Antrieben zur Bildung von Dreherkanten wird im Übrigen für jede Gewebekante ein eigener Antrieb benötigt; das erhöht die Kosten. Für höhere Maschinendrehzahlen werden motorisch betriebene
Drehervorrichtungen eingesetzt, bei denen die Dreherfäden durch die Ösen einer Dreherscheibe geführt werden. Derartige Dreherscheiben verursachen allerdings eine unerwünscht breite Gasse zwischen den mittleren Dreherkanten eines mehrbahnigen Gewebes.
Die vorliegende Erfindung gestattet das Weben mehrbahniger Gewebe mit
Dreherkanten mit nur zwei Nadelantrieben. Außerdem können an den mittleren Trennstellen zwischen den Gewebebahnen sehr schmale Gassen realisiert werden. Die Gassenbreite wird dabei nur von der Dicke der Drehernadeln und der Faden- führungselemente bestimmt. Auf diese Weise lassen sich besonders kostengünstig und mit hoher Drehzahl mehrbahnige Gewebe mit Dreherkante herstellen.
Kurzer Beschreibung der Zeichnungen Figur 1 Schematische, nicht maßstäbliche Darstellung einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine in einer Teil-Ansicht von oben
Figur 2 Schematische, nicht maßstäbliche Schnitt-Darstellung der
Ausführungsform gemäß Figur 1 mit Blickrichtung in Schussrichtung
Figur 3 Schematische, nicht maßstäbliche Darstellung einer weiteren
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine, Ansicht von vorn gemäß Schnittverlauf A-A (s. Figur 2)
Figur 4 Schematische, nicht maßstäbliche Darstellung der
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine gemäß Figur 3 in einer Teil-Ansicht von oben. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt eine Teil-Ansicht einer erfindungsgemäßen Webmaschine mit Kettfäden 2, die sich an der Webmaschine in der Kettrichtung 3 erstrecken, sowie mit Schussfäden 4, die sich in der Schussrichtung 5 erstrecken.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Fachbildelementen 8 um rahmenartige Webschäfte mit Weblitzen, durch die die Kettfäden 2 in bekannter Art und Weise geführt bzw. bewegt werden.
Die Dreherkante 1 wird mit Hilfe der zwei Dreherfäden 6.1 , 6.2 und einem
Steherfaden 7 gebildet. Der Steherfaden 7 verläuft am Rand des Gewebes parallel zu den Kettfäden 2. Er kann an der Fachbildung beteiligt werden oder auch nicht. Der erste Dreherfaden 6.1 wird durch eine erste Drehernadel 1 1 .1 in der ersten Ebene 15.1 geführt. Der zweite Dreherfaden 6.2 wird durch eine zweite
Drehernadel 1 1.2 in der zweiten Ebene 15.2 geführt. Die beiden Ebenen 15.1 , 15.2 der Drehernadeln 1 1.1 , 1 1 .2 verlaufen parallel zueinander in Schussrichtung 5 und in Längsrichtung der Drehernadeln 1 1 . Jede der beiden Drehernadeln 1 1 .1 , 1 1.2 ist abwechselnd rechts und links vom Steherfaden 7 positionierbar. Es ist ein
Fadenführungselement 16 vorhanden, das auf zwei einander abgewandten Seiten Führungskonturen 17.1 , 17.2 aufweist, die parallel zueinander in Längsrichtung der Drehernadeln 1 1 verlaufen. Die Führungskonturen 17 bilden am
Fadenführungselement 16 Kontaktflächen oder Kontaktlinien, die in der
Webmaschine zu den Kettfäden 2 bzw. zum Steherfaden 7 weisen.
An den Führungskonturen 17 werden der Steherfaden 7 und der benachbarte Kettfaden 2 so geführt, dass zwischen beiden ein Abstand erhalten bleibt, auch wenn der Kettfaden 2 und/oder der Steherfaden 7 zur Fachbildung in Längsrichtung der Drehernadeln 1 1 bewegt werden. Der Querschnitt des Fadenführungselements ist dabei so groß gewählt, dass zwischen Steherfaden 7 und Kettfaden 2 eine Gasse entsteht, in die die Drehernadeln 1 1 eintauchen können, ohne an einem der beiden benachbarten Fäden hängen zu bleiben. Die Dreherfäden 6 und der zugehörige Steherfaden 7 werden gemeinsam durch eine Rietlücke des Webblattes 10 an der Webmaschine gezogen.
Figur 2 zeigt die Webmaschine gemäß Figur 1 in einer Teil-Ansicht mit Blickrichtung in Schussrichtung 5. Die Kettfäden 2 werden von einem nicht dargestellten
Kettbaum hinter der Webmaschine abgezogen. Auch der Steherfaden 7 wird von einem nicht dargestellten Fadenvorrat hinter der Webmaschine abgezogen. In der dargestellten Ausführungsform werden die Dreherfäden 6 von den Fadenspulen eines Fadenspeichers 18 abgezogen, der sich oberhalb der Schusseintragszone der Webmaschine befindet.
Die erste Drehernadel 1 1 .1 ist an einer ersten Führungseinrichtung 12.1 angebracht und die zweite Drehernadel 1 1.2 ist an einer zweiten Führungseinrichtung 12.2 angebracht. Die beiden Drehernadeln 1 1.1 , 1 1 .2 sind im vorliegenden Beispiel in Kettrichtung 3 nach hinten zum Fadenführungselement 16 hin gebogen.
Die Führungseinrichtungen 12 bestehen im vorliegenden Beispiel aus Führungs- schienen, die am Schaftrahmen verschraubt sind. Auf den Führungsschienen gleiten in Schussrichtung 5 mehrere Abstandselemente, durch die der Abstand zwischen den beiden Ebenen 15.1 , 15.2 der Drehernadeln 1 1.1 , 1 1 .2 bestimmt wird. An den Abstandselementen sind Antriebsschienen befestigt, die mit ihrem äußeren Ende jeweils mit einem als Linearmotorantrieb ausgebildeten Nadelantrieb (13) verbunden sind. Auf den Antriebsschienen sind jeweils die Nadelhalter für einzelne Drehernadeln 1 1 oder für Gruppen von Drehernadeln 1 1 angebracht. Die
Führungsschienen erstrecken sich in Schussrichtung 5 an der Vorderseite eines Trägers 14, der durch die Fachbildemaschine 9 angetrieben wird, durch die auch der Antrieb der Fachbildelemente 8 an der Webmaschine erfolgt.
Die Figur 3 zeigt die Anordnung der Nadelantriebe 13.1 , 13.2 am Schaftrahmen der Webmaschine. Beide Nadelantriebe 13.1 , 13.2 sind zusammen mit den zugehörigen Führungseinrichtungen 12.1 , 12.2 an der Vorderseite des Schaftrahmens bzw. des Trägers 14 befestigt und werden durch die Fachbildemaschine 9 in Längsrichtung der Drehernadeln 1 1 angetrieben. Jeder der beiden Nadelantriebe 13.1 , 13.2 ist von einer nicht dargestellten elektronischen Steuereinrichtung unabhängig vom jeweils anderen Nadelantrieb 13 antreibbar.
Zum Bilden der Dreherkante 1 wird jede der beiden Drehernadeln 1 1.1 , 1 1 .2 abwechselnd auf die rechte bzw. auf die linke Seite des Steherfadens 7 gebracht. Sodann erfolgt ein Antrieb des Trägers 14 in Längsrichtung der Drehernadeln 1 1 , also senkrecht zu Kettfäden 2, Steherfaden 7 und Schussfäden 4. In den beiden Endstellungen des Trägers 14 kann jeweils ein Schusseintrag erfolgen, sodass bei einem erneuten Wechsel der Position der Drehernadeln 1 1 die Dreherfäden 6 abwechselnd oberhalb und unterhalb der Schussfäden 4 und abwechselnd rechts und links vom zugehörigen Steherfaden 7 zu liegen kommen. Dadurch wird eine dreifädige Dreherkante 1 gebildet.
Figur 3 zeigt die Anordnung der Führungseinrichtungen 12 und der Nadelantriebe 13 an dem Träger 14, die für alle hier beschriebenen Ausführungsbeispiele gleich ist. In Figur 3 sind jedoch auch noch Details einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Ausführungsform, bei der mehrere Gruppen von ersten und zweiten Drehernadeln 1 1.1 , 1 1 .2 jeweils einer Gruppe von Fadenführungselementen 16 zugeordnet sind. Weitere Details dieser Ausführung für mehrbahnige Gewebe zeigt Figur 4. Jeweils zwei Paaren von erster und zweiter Drehernadel 1 1.1 , 1 1 .2 ist eine Gruppe von drei Fadenführungselementen 16 zugeordnet.
Die beiden äußeren Fadenführungselemente 16 bilden dabei eine Gasse zwischen dem jeweiligen Steherfaden 7 und dem benachbarten Kettfaden 2 der Gewebebahn. Das mittlere Fadenführungselement 16 bildet eine Gasse zwischen den beiden Steherfäden der benachbarten Gewebebahnen. Bezugszeichen
1 Dreherkante
2 Kettfaden
3 Kettrichtung
4 Schussfaden
5 Schussrichtung
6.1 , 6.2 erster Dreherfaden, zweiter Dreherfaden
7 Steherfaden
8 Fachbildeelemente
9 Fachbildemaschine
10 Webblatt
1 1 , 1 1.1 , Drehernadeln, erste Drehernadel, zweite Drehernadel 1 1.2
12, 12.1 , Führungseinrichtung, erste Führungseinrichtung, zweite 12.2 Führungseinrichtung
13, 13.1 , Nadelantrieb, erster Nadelantrieb, zweiter Nadelantrieb 13.2
14 Träger
15.1 , 15.2 Ebenen der Drehernadeln
16 Fadenführungselement
17, 17.1 , Führungskonturen
17.2
18 Fadenspeicher für Dreherfäden

Claims

Patentansprüche
1 . Webmaschine mit Fachbildeelementen (8) sowie mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante (1 ), wobei die Vorrichtung eine erste Führungseinrichtung (12.1 ) zum Führen einer ersten Drehernadel (1 1.1 ) aufweist und einen ersten
Nadelantrieb (13.1 ) zum Antreiben der ersten Drehernadel (1 1 .1 ) sowie eine zweite Führungseinrichtung (12.2 ) zum Führen einer zweiten Drehernadel (1 1 .2 ) und einen zweiten Nadelantrieb (13.2) zum Antreiben der zweiten Drehernadel (1 1 .2), wobei die Führungseinrichtungen (12) und die Nadelantriebe (13) an einem Träger (14) befestigt sind, der durch einen Antrieb in einer Längsrichtung der Drehernadeln (1 1 ) antreibbar ist, weiterhin mit einem Fadenführungselement (16), dass zwei parallel zur Längsrichtung der Drehernadeln (1 1 ) verlaufende Führungskonturen (17.1 , 17.2) aufweist, die auf zwei einander abgewandten Seiten des
Fadenführungselements (16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtungen (12) jeweils als Linearführungen derartig ausgebildet sind, dass die Drehernadeln (1 1 ) in einer Schussrichtung (5) der Webmaschine antreibbar sind und dass die beiden Führungseinrichtungen (12.1 , 12.2) und die beiden Nadelantriebe (13.1 , 13.2) derartig an dem Träger (14) befestigt sind, dass die erste Drehernadel (1 1.1 ) in einer ersten Ebene (15.1 ) antreibbar ist und dass die zweite Drehernadel (1 1 .2) in einer zweiten Ebene (15.2) antreibbar ist, wobei diese beiden Ebenen (15.1 , 15.2) zueinander parallel verlaufen und dass das
Fadenführungselement (16) in einem Bereich zwischen den Fachbildeelementen (8) und den beiden Ebenen (15.1 , 15.2) der Drehernadeln (1 1 ) angeordnet ist.
2. Die Webmaschine nach Anspruch 1 , wobei das Fadenführungselement (16) an dem Träger (14) befestigt ist.
3. Die Webmaschine nach Anspruch 1 , wobei das Fadenführungselement (16) an einem der Fachbildeelemente (8) der Webmaschine befestigt ist.
4. Webmaschine nach Anspruch 1 , wobei das Fadenführungselement (16) an einem fest stehenden Bauteil der Webmaschine befestigt ist.
5. Die Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der an der ersten Führungseinrichtung (12.1 ) eine Gruppe von ersten Drehernadeln (1 1 .1 ) befestigt ist und bei der an der zweiten Führungseinrichtung (12.2) eine Gruppe von zweiten Drehernadeln (1 1.2) befestigt ist, wobei die Gruppen von ersten und zweiten Drehernadeln (1 1.1 , 1 1 .2) jeweils durch die ersten und zweiten Nadelantriebe (13.1 , 13.2) antreibbar sind.
6. Die Webmaschine nach Anspruch 5, bei der mehrere Fadenführungselemente (16) vorhanden sind, wobei die Fadenführungselemente (16) und die Drehernadeln (1 1 ) derartig angeordnet sind, dass jeweils einem Paar von erster und zweiter Drehernadel (1 1 .1 , 1 1 .2) eine Gruppe von zwei Fadenführungselementen (16) zugeordnet ist.
7. Die Webmaschine nach Anspruch 5, bei der mehrere Fadenführungselemente (16) vorhanden sind, wobei die Fadenführungselemente (16) und die Drehernadeln
(1 1 ) derartig angeordnet sind, dass jeweils zwei Paaren von erster und zweiter Drehernadel (1 1 .1 , 1 1 .2) eine Gruppe von drei Fadenführungselementen (16) zugeordnet ist.
8. Die Webmaschine nach Anspruch 5, bei der Fadenspeicher (18) für Dreherfäden (6) vorhanden sind, wobei die Fadenspeicher (18) für Dreherfäden (6) über einem Schusseintragsbereich der Webmaschine angeordnet sind.
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