EP3007869B1 - Abschneider für streifenförmige materialien aller art, sowie damit geschnittene materialbahn - Google Patents

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EP3007869B1
EP3007869B1 EP14726073.1A EP14726073A EP3007869B1 EP 3007869 B1 EP3007869 B1 EP 3007869B1 EP 14726073 A EP14726073 A EP 14726073A EP 3007869 B1 EP3007869 B1 EP 3007869B1
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EP
European Patent Office
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cut
blade
shearing
shearing blade
designed
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Hengstler GmbH
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Hengstler GmbH
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/12—Slitting marginal portions of the work, i.e. forming cuts, without removal of material, at an angle, e.g. a right angle, to the edge of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades

Definitions

  • the subject of the invention is a cutter for strip-shaped materials of all kinds according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a cutter preferably comprises either a guillotine knife or a swivel knife.
  • the main advantage of a partial cut is that the part to be cut off remains connected to the continuous material and thus cannot fall out of a dispenser device, for example.
  • Such a partial cut has hitherto been carried out with devices which have a shearing blade arranged in a V-like manner. A notch is arranged in the apex of the V-arrangement, through which the required web is formed. With these devices, the partial cut is always carried out simultaneously by the two shearing blades, which means that the cut is made both from the left and from the right side and only in the central area of the material does a cut-free web remain unaffected by the cutting process.
  • the trend is increasingly towards individual packages that are strung together on an endless, tubular material.
  • the individual packages can contain products such as B. medicines, tablets or include chewing gum or the like. It is desirable that only one packaging and its contents is available. Cutters are required for this, which separate the endless material with a partial cut down to a web.
  • the individual section or the individual packaging has a lateral incision, which is referred to below as a cut.
  • a cut serves as an aid to easy tearing open of the individual package.
  • Such side cuts are known, for example, in packaging for gummy bears or toys, with a small cut starting from a continuous side surface only in a small area, which allows the user to easily tear open the entire packaging.
  • the devices according to the prior art have the disadvantage that the height of the endless material is limited by the V-like arrangement of the blade. Parcels with a higher packaging content cannot be cut because the V-shaped arrangement of the shearing blade does not allow this.
  • the EP 0 985 542 A1 discloses a cutter for strip or band-shaped materials of all kinds with the features of the preamble of claim 1.
  • a cutting device of a similar type is also in the U.S. 2007/107575 A1 disclosed.
  • a cutting device of a similar type is also in the U.S. 2007/107575 A1 disclosed.
  • the EP 1 845 019 discloses a device for producing a film tube with a cutting device which can make cuts that are opposite one another or offset from one another.
  • the object of the invention is to provide a device that can carry out both the partial cut and the first cut, whereby materials with a larger packaging content can also be cut.
  • the passage height should be increased compared to the usual devices.
  • the EP 1 845 019 discloses a device for producing a film tube with a cutting device which can make cuts that are opposite one another or offset from one another.
  • the object of the invention is to provide a device that can carry out both the partial cut and the first cut, whereby materials with a larger packaging content can also be cut.
  • the passage height should be increased compared to the usual devices.
  • the invention is characterized by the technical teaching of patent claim 1 in order to solve the task at hand.
  • the device has only a single electric motor drive, by which two different shearing blades are driven.
  • the electromotive drive consists of an electric motor, which carries a pinion on its drive shaft, which meshes with a toothed drive wheel and drives it in rotation.
  • the motor is designed as a DC motor.
  • other motor types are also possible.
  • the motor is non-positively connected to a gear on which a driver is arranged.
  • the driver is designed in such a way that it engages in at least one contour of a shaving blade and thus converts a rotary movement into a linear movement.
  • contours serve as link guides for the driver.
  • the contour is understood to mean a link guide or link control.
  • Such link guides are used in particular to implement complex transfer functions.
  • the connecting link preferably has a slot, web or groove in/on which the driver is positively guided on both sides.
  • the transmission function of the link guide is determined exclusively by the course of the slot, web or groove and can be freely selected within wide limits.
  • the shape of the contour can be a horizontal slit, for example.
  • the contour can also have any other shape, such as a slot inclined by 30° with respect to the horizontal central axis.
  • the contour can be designed in such a way that the driver does not perform any transfer function to the shearing blade.
  • the driver is pivoted downwards by a rotary movement of the gear wheel, e.g. 180°, but there is no contact with the blade contour.
  • the blade contour has a larger free recess, which is referred to below as the freewheel.
  • the first shearing blade has an almost horizontal, slit-like contour.
  • the power transmission from the driver the contour of the first blade is direct. In its rest position, the first shearing blade is spaced farthest from the opposing knife.
  • the carrier rotates and moves the first shearing blade downwards.
  • the cutting process is carried out by the shearing blade gliding closely past the opposite knife. Due to the width of the shearing blade and the arrangement relative to the material to be cut, only a lateral cut of the material takes place in this embodiment. This means that the material only has a short incision in the lateral edge area.
  • the second shearing blade is designed, for example, as a pivoting shearing blade, which is mounted on one side around a pivot point.
  • the contour of the second shearing blade is designed in such a way that when the motor rotates to the left as mentioned above, the driver moves within a freewheel or a freewheel surface. There is therefore no power transmission from the driver to the second shearing blade.
  • the motor rotates in the opposite direction (e.g. to the right), causing the shaving blade to be moved back up to the zero or rest position via the driver.
  • the driver grips next to the contour of the first blade, at the same time also in a contour of a second blade.
  • the second shearing blade is moved downwards due to the contour or the predetermined backdrop.
  • the second blade swings down and glides past the horizontal knife.
  • the horizontal knife serves both as a counter-knife for the first and for the second shearing blade.
  • the second shearing blade is pivoted in the direction of the horizontal knife until it has reached an end position.
  • the end position means that the respective shearing blade has slid past the counter-knife and the cutting process has taken place in any case.
  • the second shearing blade is designed or arranged opposite the counter-knife in such a way that no cutting process takes place in a small sub-area. This sub-area is referred to below as the cut-free zone.
  • the continuous material is largely cut through by the second shearing blade, but no cutting process takes place in a small sub-area. Consequently, only a partial cut takes place. In the area of the cut-free zone, there is still a connection between the partial section to be separated and the remaining endless material.
  • the cut-free zone is so large that the remaining web can easily be separated from the rest of the endless material by tearing. Thus, a section can be separated from the continuous material at a later point in time.
  • first shearing blade makes a lateral cut on the endless material
  • second shearing blade makes a partial cut on the same section of the endless material
  • the first shearing blade also has a curve control with a freewheel. If the second shearing blade is now moved downwards in a specific direction of rotation, the first shearing blade remains in its resting position due to the lack of force transmission due to the free-running surface.
  • both the first shearing blade and the second shearing blade can be moved or pivoted downwards due to the gate controls. It is now possible for the first time to drive two shearing blades with just one motor, which can be controlled independently of one another.
  • the first shearing blade can be designed, for example, as a guillotine blade and can be made of steel, such as hardened steel.
  • the second shaving blade is designed as a pivoting blade, with the shaving blade being able to pivot downwards starting from a pivot bearing and thus being able to make a cut against a counter-blade.
  • the two shearing blades mentioned above cut against a horizontal knife.
  • An endless tube for example, can be cut through as the endless material, but a label, a foil material or a paper material is also possible.
  • a ticket, receipt paper, laminated materials or a variety of plastic materials can also be cut through.
  • the decisive factor in the device is that the arrangement of the two shearing blades and the use of cam controls mean that the two shearing blades can be moved to a relatively distant (rest) position in relation to the (counter) knife. This creates a large passage height for the endless material to be cut.
  • the endless material is designed, for example, as a film tube that is welded on one side, with the film tube having individual chambers in which objects such as tablets are arranged, this creates a certain material height. This height of material should be less than the passage height of the cutting device.
  • a tubular medium is present, with a strip in the form of 5 mm being present in a right-hand area.
  • This strip is formed by a welding process of the tubular material and is - due to this welding process - designed particularly hard (inelastic) compared to the rest of the material.
  • the cutter 1 has a base plate 2 on which both a motor 3 and a first shearing blade 4 and a second shearing blade 5 are arranged. Both blades 4, 5 run against a knife 6, which is arranged horizontally fixed on the base plate 2 in the lower area.
  • the knife 6 has two different areas, with the shearing blade 5 being pivoted towards a first area, while the shearing blade 4 is vertically displaced towards a second area. Accordingly, the shearing blade 5 is in the form of a pivoting blade, while the shearing blade 4 is in the form of a vertically movable falling blade.
  • a step 7 is formed between the first and second area on the knife 6 , which also serves to ensure that the shearing blade 4 does not lift the shearing blade 5 off the knife 6 .
  • first blade 5 cuts against a first cutting area 31 of the knife 6, while the second blade 4 cuts against a second cutting area 32 of the knife 6.
  • the motor 3 can be arranged not only on the base plate 2, but also in an opposite one Be arranged housing and be connected via a mechanical drive to the base plate and the shear blades 4, 5 arranged there.
  • the drive can be arranged in a housing and a connection to the two shearing blades 4, 5 can be established via a driver.
  • the blade 6 is connected to the base plate 2 both at a first attachment point 8 and at a second attachment point 9 .
  • the second attachment point 9 can be designed in such a way that it serves as a guide point for the first shaving blade 4 when it is pivoted down vertically in the direction of the arrow 34 .
  • the shearing blade 5 is arranged on the base plate in such a way that it can be pivoted downwards and upwards in the direction of the arrow 33 as a one-armed lever mounted on one side about a pivot bearing 10 .
  • a passage 11 is formed between the knife 6 and the shearing blades 4 and 5 in the rest position, which passage can be so large that a tubular medium with a content can be passed through the passage without it being in the rest position from the base frame 2 or others components is hindered.
  • the passage 11 can be formed with a wide height ratio of 70:10.
  • the passage 11 is formed at its upper, horizontal edge by the horizontally running lower edge of the shearing blade 5, while the left vertical boundary is formed by a vertical edge of the shearing blade 4 and the right vertical edge by a right vertical projection on the outer pivotable part of the shearing blade 5 is formed.
  • the lower edge of the passage 11 is formed by the horizontal upper edge of the counter knife (knife 6).
  • the size of the passage 11 is accordingly essentially formed by the horizontal lower edge of the shearing blade 5 designed as a swivel blade. Because this blade 5 has a large pivoting angle of about 40 degrees (see figure 4 ) can be pivoted, the size of the passage 11 results from this large pivoting angle.
  • the drive power for the two shearing blades 4, 5 is transmitted to a toothed drive wheel 12, on which - a driver 13 is attached - eccentrically to its axis of rotation.
  • the driver 13 can be designed as a pin which engages in a first contour 14 of the first shearing blade 4 .
  • the first contour 14 is arranged horizontally in the upper area of the shaving blade 4 and is designed in such a way that the pin-like driver 13 engages in the contour 14 and thus controls the displacement of the shaving blade 4 . This is in the Figures 1 to 4 and 9 and 10 shown.
  • the contour 14 serves as a guide contour to enable power to be transmitted in the vertical direction of the arrow 34 from the driver 13 or from the drive wheel 12 to the first shearing blade 4 .
  • the first contour 14 is designed in such a way that it converts a linear movement from a circular movement of the drive wheel 12 in the direction of arrow 34 forms.
  • the blade 4 is therefore designed as a gravity knife.
  • the driver pin 13 of the drive wheel 12 also engages in the contour 15 of the second blade 5 at the same time.
  • the first contour 14 for the vertical, oscillating drive of the first shearing blade 4 is designed as a guide slot in the upper part of the shearing blade 4 which is inclined approximately obliquely to the horizontal.
  • the second guide slot is approximately C-shaped as a contour 15 and extends over an angle of rotation of approximately 180 degrees on the circumference of the drive wheel, eccentrically to its axis of rotation.
  • the driver 13 which is fixed and eccentrically arranged on the drive wheel 12, thus engages in the attachment of this shearing blade 5, which is arranged on the pivotable part of the shearing blade 5, in the region of which the crescent-shaped or C-shaped contour 15 is arranged.
  • the shearing blade 5 is thus pivoted about the pivot bearing 10 in the directions of the arrow 33 as a pivoted lever which is pivotably mounted on one side in the pivot bearing 10 .
  • a limit switch 16 is arranged in the lower area of the drive wheel 12, which determines the end position of the driver or the shearing blade and thus stops the motor.
  • a rest position switch can be arranged in the upper or opposite area, which determines whether the two shearing blades 4, 5 are in the open state and thus the passage 11 is fully released.
  • a further advantage of the invention is that due to the attachment points 8 and 9, the blade 6 can be exchanged at any time and can be replaced with a new or ground blade.
  • the invention understands the term "lower working position” to mean the position that has been reached after cutting through the material.
  • a rotation in the direction of the arrow 17 thus a linear movement of the shearing blade 4 is made possible starting from a rotary movement.
  • the driver 13 rotates downwards in the direction of the arrow 17 and thus moves the shearing blade 4 downwards in the vertical direction 34 , as a result of which the cutting surface of the shearing blade 4 is moved along the knife 6 .
  • the shearing blade 4 is moved with its shearing edge along a special area of the blade 6, namely the area 32, and thus only a small incision (cut 37 in figure 10 ) is generated in the tubular medium in order to enable later tearing open, for example of a bag.
  • Decisive in the embodiment according to Figure 2, 2a, 2b is that only the shearing blade 4 has been moved downwards, with the shearing blade 5 still remaining in its rest position.
  • the invention understands the resting position to mean that the shearing blade 5 stops in the upper area and thus completely releases the passage 11 .
  • the figure 2 1 only shows a movement of the shaving blade 4, with the shaving blade 5 remaining in its rest position.
  • the position of the shearing blade 4 is achieved in that the drive wheel rotates together with the driver 13 in the direction of the arrow 17 .
  • the shaving blade 4 is now moved vertically downwards into a working position or end position.
  • the blade 4 has a guide bar 19 in the lower area, which is guided along the attachment point 9 and thus a guided movement takes place on the base frame 2 or within the housing of the cutter.
  • the fastening point 9 thus prevents the shearing blade 4 from deflecting to the side, particularly in the area of the guide bar 19.
  • a partial cut to mean that the continuous medium, apart from a small web area (web 38 in figure 10 ) is cut off, with this web area being designed so small that a later user can separate the two sections from one another without major problems and thus obtain a single section from the endless medium.
  • the web area 38 can have a size in the range of 1 to 5 mm, for example.
  • a packet remains connected to the rest of the endless medium (material web 35 in figure 10 ) tied together. It is important that after cutting, the shearing blades 4, 5 either remain in the lower working position, which has the advantage that the passage 11 is closed and no further endless material can be pulled through the passage.
  • both shearing blades 4, 5, both shearing blade 4 and shearing blade 5 can be moved back into the rest position, as a result of which passage 11 is released again.
  • a packet already separated except for the web area 38—is always available and the user only has to tear it off the cutter or from the endless material.
  • the user can interact with the device, for example by pressing a button, which then causes the two shaving blades 4, 5 to be cut and the user receives a packet that has been severed down to the web area 38 .
  • the invention is not limited to the separation of a packet, because any other endless materials such. As paper and labels or the like are separated.
  • the blade 5 is shown.
  • the shearing blade 5 is designed in such a way that it has a bore or passage in the left area, which is provided for the pivot bearing 10 .
  • This means that the shearing blade 5 is in the form of a pivoting blade and a rotary movement about the pivot point 10 therefore takes place.
  • a web 22 which extends vertically downward and is designed as a guide web.
  • the guide bar 22 is designed in such a way that it only extends vertically downwards over a narrow area, but at a distance from the rest of the shearing blade 5 , and thus brings the shearing blade 5 to rest on the knife 6 .
  • the entire passage 11 is thus released through the narrow web-like guide bar 22, since the shearing blade 5 only rests on the knife 6 in the area of the web 22 and thus releases the passage 11 .
  • a cutting edge 21 is formed in the lower area, which runs horizontally and interacts with the blade 6 .
  • FIG 5 the contour 15 of the blade 5 is shown.
  • the driver 13 is shown in its rest position, which is in the upper area of the surface 23.
  • would now according to figure 3 turn the driver in the direction of arrow 17 to the left, he would be within the freewheel of the contour 15.
  • the driver rotates in the direction of arrow 18 according to figure 3 to the right, the driver 13 moves in the contour 15 of the surface 23 and exerts a movement on the shaving blade 5 .
  • figure 6 12 shows a downward rotary movement in the direction of the arrow 25 , starting from the rest position, the driver 13 runs along the surface 23 and reaches its working position 24 .
  • This working position is the end position, in which case an average or a partial cut of the tubular or endless material has already taken place.
  • the shearing blade 4 is shown, the shearing blade 4 having a contour 14 in the upper area.
  • the contour 14 is formed as an almost horizontal recess, and the driver 13 engages within the recess of the drive wheel 12 and thus a power transmission to the shearing blade 4 takes place.
  • a conversion from a rotational movement to a vertically directed linear movement of the shearing blade 4 is possible.
  • the shaving blade 4 has the web 19, which serves to ensure that the shaving blade 4 can be moved along a fastening point on the base plate 2, such as, for. B. 9 is performed and thus a lateral stabilization within the base plate 2 and within the housing of the cutter 1 receives.
  • the shearing blade 4 has a cutting edge 20 which is inclined at an angle to the horizontal and which interacts with the cutting edge of the knife 6 .
  • the cutting edge 20 is designed as a bevel and can thus make a clean cut in relation to the blade 6 , in particular in relation to the cutting area 32 . It is important here that the cutting area 32 is set back on the knife in relation to the cutting area 31 in order to enable a clean cut or a simultaneous cut of the two shearing blades 4, 5.
  • FIG 9 Another embodiment of the cutter is shown, with both the shearing blade 4 and the shearing blade 5 having a special contour 28, so that the two shearing blades 4, 5 can be controlled differently.
  • the shaving blade 4 has a contour 28 which enables power to be transmitted to the shaving blade 4 during a first rotational movement, while the blade runs freely during another rotational movement in the opposite direction.
  • the contour 28 has an almost horizontal recess in an upper region, in which the driver 13 engages and thus a power transmission proceeding from the drive wheel 12 to the shearing blade 4 takes place. If the drive wheel or driver rotates in the direction of arrow 25, the shearing blade 4 moves linearly in the vertical direction of arrow 34. Starting from the rest position, a rotary movement can now take place in the direction of arrow 26, as a result of which the driver moves into the freewheel surface 27 and the shearing blade 4 remains in its rest position.
  • a rotational movement takes place in direction 25, and the shearing blade 4 is pivoted in the vertical direction downwards.
  • the other blade 5 remains in its rest position.
  • the shaving blade 4 remains in its rest position due to the freewheel surface 27, while the shaving blade 5 is pivoted downwards due to the special design of the contour 15. It is now possible for the first time to have two with just one motor to control different shearing blades 4, 5 and thus to perform two different cuts on a continuous material.
  • the invention has the advantage that a cut can be made in the reinforced edge area, for example, while the web area or the cut-free zone 29 can also be arranged off-centre.
  • the figure 10 shows the plan view of a web of material 35, on one side of which a cut 36 made by the shearing blade 5 is applied, which extends from one side to beyond the middle of the web of material 35.
  • the shearing blade 4 makes a short cut 37 from the opposite side of the material web 35 (in the length of the material web 35) offset to the cut 36 of the shearing blade 5. Due to the mutual offset of the two cuts 36, 37, the material web 35 is not severed, although the sum of the two cut lengths of the cut 36, 37 corresponds to the width of the material web. Due to this offset of the two cuts 36, 37, an uncut web 38 is formed between the inner end of the cut 36 and the inner end of the cut 37. The complete tearing of the material web 35 requires little effort, because the two opposite ends of the the two cuts 36, 37 overlap at an angle, resulting in a large shearing force on the web 38.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Abschneider für streifenförmige Materialien aller Art nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, ein streifenförmiges Material mit Hilfe eines Abschneiders durchzutrennen. Solch ein Abschneider weist bevorzugt entweder ein Guillotinenmesser oder ein Schwenkmesser auf.
  • In der letzten Zeit werden jedoch immer mehr Vorrichtungen eingesetzt, welche zwar einen Trennvorgang durchführen, jedoch einen schmalen Steg vom Trennvorgang ausnehmen. Durch den verbleibenden Steg sind die beiden zu trennenden Seiten weiterhin geringfügig miteinander verbunden. Hierbei spricht man von einem Teilschnitt, da kein komplettes Durchschneiden des streifenförmigen Materials durchgeführt wird.
  • Der wesentliche Vorteil eines Teilschnittes ist, dass der abzuschneidende Teil weiterhin mit dem Endlosmaterial verbunden bleibt und somit beispielsweise nicht aus einer Spendervorrichtung herausfallen kann.
  • Solch ein Teilschnitt wurde bisher mit Vorrichtungen durchgeführt, die ein V-artig angeordnetes Scherblatt aufweisen. Im spitzen Scheitelpunkt der V-Anordnung ist eine Kerbe angeordnet, durch welche der geforderte Steg gebildet wird. Bei diesen Vorrichtungen wird der Teilschnitt immer gleichzeitig durch die beiden Scherblätter ausgeführt, was bedeutet, dass der Schnitt sowohl von der linken Seite, als auch von der rechten Seite erfolgt und nur im mittleren Bereich des Materials ein schnittfreier Steg vom Schnittvorgang ausgenommen bleibt.
  • Der Trend geht immer mehr zu einzelnen Verpackungen, die an einem endlosen, schlauchförmigen Material aneinander gereiht sind. Die einzelnen Verpackungen können Produkte wie z. B. Medikamente, Tabletten oder Kaugummis oder dergleichen beinhalten. Gewünscht ist, dass nur jeweils eine Verpackung samt Inhalt zur Verfügung steht. Hierfür sind Abschneider notwendig, die das Endlosmaterial mit einem Teilschnitt bis auf einen Steg abtrennen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der einzelne Abschnitt bzw. die einzelnen Verpackung einen seitlichen Einschnitt auf, welcher im Folgenden als Anschnitt bezeichnet wird. Solch ein Anschnitt dient als Hilfe zum leichten Aufreißen der einzelnen Verpackung.
  • Solche seitlichen Anschnitte sind beispielsweise bei Verpackungen für Gummibärchen oder Spielzeuge bekannt, wobei ausgehend von einer durchgehenden Seitenfläche, nur in einem kleinen Bereich, ein kleiner Schnitt erfolgt, der dem Benutzer ein leichtes Aufreißen der gesamten Verpackung ermöglicht.
  • Zwar ist aus dem Stand der Technik bekannt, ein Endlosmaterial in gewisse Teilbereiche abzutrennen. Ebenso ist es bekannt, dass in dem Teilbereich ein Anschnitt erfolgt. Jedoch müssen die beiden Schnitte nacheinander bzw. mit zwei unterschiedlichen Vorrichtungen durchgeführt werden.
  • Des Weiteren besteht bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik der Nachteil, dass durch die V-artige Anordnung des Messers die Höhe des Endlosmaterials begrenzt ist. Päckchen mit höherem Verpackungsinhalt können nicht geschnitten werden, da die V-artige Anordnung des Scherblattes dies nicht zulässt.
  • Die EP 0 985 542 A1 offenbart ein Abschneider für streifen- oder bandförmige Materialien aller Art mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Eine Schneidvorrichtung ähnlicher Art ist auch in der US 2007/107575 A1 offenbart.
  • Eine Schneidvorrichtung ähnlicher Art ist auch in der US 2007/107575 A1 offenbart.
  • Die EP 1 845 019 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauchs mit einer Schneidvorrichtung, welche einander gegenüberliegende oder zueinander versetzte Schnitte ausführen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, die sowohl den Teilschnitt, als auch den Anschnitt ausführen kann, wobei auch Materialien mit höherem Verpackungsinhalt geschnitten werden kann. Die Durchlasshöhe soll im Vergleich zu den üblichen Vorrichtungen vergrößert sein. Die EP 1 845 019 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauchs mit einer Schneidvorrichtung, welche einander gegenüberliegende oder zueinander versetzte Schnitte ausführen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, die sowohl den Teilschnitt, als auch den Anschnitt ausführen kann, wobei auch Materialien mit höherem Verpackungsinhalt geschnitten werden kann. Die Durchlasshöhe soll im Vergleich zu den üblichen Vorrichtungen vergrößert sein.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Patentanspruches 1 gekennzeichnet.
  • Die Vorrichtung weist lediglich einen einzigen elektromotorischen Antrieb auf, durch den jeweils zwei unterschiedliche Scherblätter angetrieben werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht der elektromotorische Antrieb aus einem Elektromotor, der an seiner Antriebswelle ein Ritzel trägt, das mit einem verzahnten Antriebsrad kämmt und dieses drehend antreibt.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass lediglich ein Motor benötigt wird, um sowohl einen Teilschnitt, als auch einen Anschnitt an einem Endlosmaterial durchzuführen.
  • Der Motor ist in einer ersten vorteilhaften Ausführungsform als DC-Motor ausgebildet. Selbstverständlich sind auch andere Motorentypen möglich.
  • Der Motor ist kraftschlüssig mit einem Zahnrad verbunden, an dem ein Mitnehmer angeordnet ist. Der Mitnehmer ist so ausgebildet, dass er in mindestens eine Kontur eines Scherblattes eingreift und so eine Drehbewegung in eine Linearbewegung umwandelt.
  • Entscheidend ist, dass die Konturen als Kulissenführungen für den Mitnehmer dienen. Im Folgenden wird daher unter der Kontur eine Kulissenführung bzw. Kulissensteuerung verstanden. Solche Kulissenführungen werden insbesondere zur Realisierung von komplexen Übertragungsfunktionen eingesetzt.
  • Die Kulisse weist bevorzugt einen Schlitz, Steg oder eine Nut auf, in/auf der/dem der Mitnehmer beidseitig zwangsgeführt ist. Die Übertragungsfunktion der Kulissenführung wird ausschließlich durch den Verlauf des Schlitzes, Steges oder der Nut bestimmt und ist in weiten Grenzen frei wählbar.
  • Die Form der Kontur kann beispielsweise ein horizontaler Schlitz sein. Selbstverständlich kann die Kontur auch sämtliche andere Form aufweisen, wie z.B. eine um 30° gegenüber der horizontalen Mittelachse geneigter Schlitz sein.
  • Des Weiteren kann die Kontur so ausgebildet sein, dass der Mitnehmer keine Übertragungsfunktion auf das Scherblatt ausführt. In diesem Fall wird zwar der Mitnehmer durch eine Drehbewegung des Zahnrades z.B. um 180° nach unten verschwenkt, jedoch findet hierbei kein Kontakt zur Scherblattkontur statt. Die Scherblattkontur weist eine größere freie Ausnehmung auf, die im Folgenden als Freilauf bezeichnet wird.
  • In einer ersten Ausführungsform weist das erste Scherblatt eine nahezu horizontale, schlitzartige Kontur auf. Die Kraftübertragung vom Mitnehmer auf die Kontur des ersten Scherblattes erfolgt direkt. Das erste Scherblatt ist in seiner Ruheposition am weitesten von dem gegenüberliegenden Messer beabstandet.
  • Durch die Drehbewegung des Motors in eine erste Richtung, beispielsweise nach links, dreht sich der Mitnehmer und bewegt das erste Scherblatt nach unten. Der Schneidevorgang erfolgt, durch ein dichtes Vorbeigleiten des Scherblattes am gegenüberliegenden Messer. Aufgrund der Scherblattbreite und der Anordnung gegenüber dem zu schneidenden Material, findet bei dieser Ausführungsform lediglich ein seitlicher Anschnitt des Materials statt. Dies bedeutet, dass das Material lediglich im seitlichen Randbereich einen kurzen Einschnitt aufweist.
  • Das zweite Scherblatt ist beispielsweise als Schwenkscherblatt ausgebildet, das einseitig um einen Drehpunkt gelagert ist. Die Kontur des zweiten Scherblattes ist so ausgebildet, dass bei der oben genannten Drehbewegung des Motors nach links, der Mitnehmer sich innerhalb eines Freilaufes bzw. einer Freilauffläche bewegt. Es findet somit keine Kraftübertragung vom Mitnehmer auf das zweite Scherblatt statt.
  • Nachdem das erste Scherblatt die Endposition erreicht hat, findet eine Drehbewegung des Motors in die gegengesetzte Richtung (z.B. nach rechts) statt, wodurch das Scherblatt über den Mitnehmer wieder nach oben in die Nullstellung bzw. Ruheposition verfahren wird.
  • Durch eine weitere Drehbewegung in die entgegengesetzte Richtung (z.B. nach rechts) greift der Mitnehmer neben der Kontur des ersten Scherblattes, gleichzeitig auch in eine Kontur eines zweiten Scherblattes.
  • Dreht sich nun der Motor weiter in eine Richtung, beispielsweise nach rechts, wird das zweite Scherblatt aufgrund der Kontur bzw. der vorgegebene Kulisse nach unten verfahren. Das zweite Scherblatt schwenkt nach unten und gleitet am horizontalen Messer vorbei. In einer bevorzugten Ausführungsform dient das horizontale Messer sowohl als Gegenmesser für das erste, als auch für das zweite Scherblatt.
  • Das zweite Scherblatt wird in Richtung des horizontalen Messers verschwenkt bis es eine Endposition erreicht hat. Unter Endposition wird verstanden, dass das jeweilige Scherblatt am Gegenmesser vorbei geglitten ist und der Schnittvorgang in jedem Fall erfolgt ist.
  • Das zweite Scherblatt ist so ausgebildet bzw. so gegenüber dem Gegenmesser angeordnet, dass in einem kleinen Teilbereich kein Schnittvorgang stattfindet. Dieser Teilbereich wird im Folgenden als schnittfreie Zone bezeichnet.
  • Demnach wird das Endlosmaterial weitgehend durch das zweite Scherblatt durchgeschnitten, jedoch findet in einem kleinen Teilbereich kein Schnittvorgang statt. Folglich findet nur ein Teilschnitt statt. Im Bereich der schnittfreien Zone besteht nachwievor eine Verbindung zwischen den abzutrennenden Teilabschnitt und dem restlichen Endlosmaterial.
  • Die schnittfreie Zone ist hierbei so groß, dass der verbleibende Steg leicht durch ein Reißen vom restlichen Endlosmaterial getrennt werden kann. Somit kann ein Teilabschnitt von dem Endlosmaterial zu einem späteren Zeitpunkt abgetrennt werden.
  • Durch die unterschiedliche Ausbildung der beiden Scherblätter ist es erstmals möglich, ein erstes Scherblatt in eine vertikale Richtung nach unten zu verfahren und gleichzeitig ein zweites Scherblatt abzuschwenken. So führt das erste Scherblatt am Endlosmaterial einen seitlichen Anschnitt aus, während das zweite Scherblatt am gleichen Teilabschnitt des Endlosmaterials einen Teilschnitt ausführt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Scherblatt ebenfalls eine Kurvensteuerung mit einem Freilauf auf. Wird nun das zweite Scherblatt durch eine bestimmte Drehrichtung nach unten verfahren, so verbleibt das erste Scherblatt mangels einer Kraftübertragung, aufgrund der Freilauffläche, in seiner Ruheposition.
  • Dreht nun der Motor seine Drehrichtung um, so kann aufgrund der Kulissensteuerungen, sowohl das erste Scherblatt, als auch das zweite Scherblatt nach unten verfahren bzw. verschwenkt werden. Somit ist es nun erstmals möglich, mit nur einem Motor jeweils zwei Scherblätter anzutreiben, welche unabhängig voneinander gesteuert werden können.
  • Das erste Scherblatt kann beispielsweise als Guillotinenmesser ausgebildet sein und aus einem Stahl wie z.B. aus einem gehärteten Stahl bestehen.
  • Das zweite Scherblatt ist als Schwenkmesser ausgebildet , wobei ausgehend von einem Schwenklager das Scherblatt nach unten schwenken kann und somit einen Schnitt gegen ein Gegen-Messer ausführen kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform schneiden die beiden oben genannten Scherblätter gegen ein horizontal, verlaufendes Messer. Dadurch ist es nun erstmals möglich, nahezu gleichzeitig mehrere Schnitte, wie z.B. Anschnitte oder Teilschnitte an einem Teilbereich eines Endlosmaterials durchzuführen. Als Endlosmaterial kann beispielsweise ein Endlosschlauch durchgetrennt werden, es ist jedoch auch ein Etikett, ein Folienmaterial oder ein Papiermaterial möglich. Ebenso können ein Ticket, Belegpapier, laminierte Materialien oder vielfältige Kunststoffmaterialien durchtrennt werden. Entscheidend bei der Vorrichtung ist, dass durch die Anordnung der beiden Scherblätter und den Einsatz von Kurvensteuerungen, die beiden Scherblätter in eine relativ weit entfernte (Ruhe-)Position gegenüber dem (Gegen-)Messer verfahren werden können. Dadurch entsteht eine große Durchlasshöhe für das durchzutrennende Endlosmaterial.
  • Ist das Endlosmaterial beispielsweise als Folienschlauch ausgebildet, der einseitig verschweißt ist, wobei der Folienschlauch einzelne Kammern aufweist, in welche Gegenstände wie z.B. Tabletten angeordnet sind, wird dadurch eine gewisse Materialhöhe gebildet. Diese Materialhöhe sollte geringer sein als die Durchlasshöhe der abschneidenden Vorrichtung.
  • Dies war aus dem bisherigen Stand der Technik nicht bekannt, da die bekannten Vorrichtungen lediglich einen schmalen Durchlass vorsahen, wodurch nur relativ flache streifenförmige Produkte abgeschnitten werden konnten.
  • In einem ersten wesentlichen Ausführungsbeispiel ist ein schlauchförmiges Medium vorhanden, wobei in einem rechten Bereich ein Streifen in Form von 5 mm vorliegt. Dieser Streifen ist durch einen Verschweißvorgang des schlauchförmigen Materials gebildet und ist - bedingt durch diesen Verschweißvorgang - besonders hart (unelastisch) gegenüber dem restlichen Material ausgebildet. Mit der Vorrichtung ist es nun möglich, einen Anschnitt in diesem Bereich mit einer definierten Breite durchzuführen, da der Anschnitt durch ein anders ausgebildetes Scherblatt erfolgt, als das Scherblatt für den Teilschnitt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    zeigt den Abschneider in einer Ruheposition
    Figur 1a:
    Schnitt gem. der Linie E-E in Figur 1
    Figur 1b:
    Schnitt gem. der Linie D-D in Figur 1
    Figur 2:
    zeigt den Abschneider, wobei das Scherblatt 4 in der Arbeitsposition nach unten verfahren ist.
    Figur 2a:
    Schnitt gem. der Linie E-E in Figur 2
    Figur 2b:
    Schnitt gem. der Linie D-D in Figur 2
    Figur 3:
    zeigt den Abschneider mit beiden Scherblättern 4 und 5 in der Arbeitsposition.
    Figur 4:
    zeigt das Scherblatt 5 in der Draufsicht
    Figur 5:
    zeigt die Kurvensteuerung des Scherblattes 5 in der Ruheposition
    Figur 6:
    zeigt die Kurvensteuerung des Scherblattes 5 in der Arbeitsposition
    Figur 7:
    zeigt das Scherblatt 5 in der Arbeitsposition
    Figur 8:
    zeigt das Scherblatt 4 in Draufsicht mit einer ersten Kontur
    Figur 9:
    zeigt eine besondere Kurvensteuerung bzw. eine zweite Kontur des Scherblattes 4
    Figur 10:
    zeigt den Schnitt durch eine Papierbahn
  • In der Figur 1 ist der Abschneider 1 in der Ruheposition beider Scherblätter 4 und 5 gezeigt.
  • Die Figuren 1a und 1b zeigen jeweils die gleichen Teile der Figur 1 im Schnitt nach den Linien D-D und E-E.
  • Der Abschneider 1 weist eine Grundplatte 2 auf, auf der sowohl ein Motor 3 als auch ein erstes Scherblatt 4 und ein zweites Scherblatt 5 angeordnet sind. Beide Scherblätter 4, 5 laufen gegen ein Messer 6, welches im unteren Bereich horizontal feststehend an der Grundplatte 2 angeordnet ist. Das Messer 6 weist zwei unterschiedliche Bereiche auf, wobei das Scherblatt 5 gegen einen ersten Bereich verschwenkt wird, während das Scherblatt 4 gegen einen zweiten Bereich vertikal verschoben wird. Das Scherblatt 5 ist demnach als Schwenkmesser ausgebildet, während das Scherblatt 4 als vertikal bewegbares Fallmesser ausgebildet ist.
  • Zwischen dem ersten und zweiten Bereich am Messer 6 wird eine Stufe 7 gebildet, welche auch dazu dient, dass das Scherblatt 4 nicht das Scherblatt 5 vom Messer 6 abhebt.
  • So schneidet das erste Scherblatt 5 gegen einen ersten Schneidbereich 31 des Messers 6, während das zweite Scherblatt 4 gegen einen zweiten Schneidbereich 32 des Messers 6 schneidet.
  • Wie oben bereits ausgeführt, kann der Motor 3 nicht nur auf der Grundplatte 2 angeordnet sein, sondern ebenfalls auch in einem gegenüberliegenden Gehäuse angeordnet sein und über einen mechanischen Antrieb mit der Grundplatte und den dort angeordneten Scherblättern 4, 5 verbunden sein.
  • So kann der Antrieb in einem Gehäuse angeordnet sein und eine Verbindung zu den beiden Scherblättern 4, 5 über einen Mitnehmer erfolgen.
  • Das Messer 6 ist sowohl an einem ersten Befestigungspunkt 8 als auch an einem zweiten Befestigungspunkt 9 mit der Grundplatte 2 verbunden. Der zweite Befestigungspunkt 9 kann in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel so ausgebildet sein, dass er als Führungspunkt für das erste Scherblatt 4 beim vertikalen Herunterschwenken in Pfeilrichtung 34 dient.
  • Das Scherblatt 5 ist auf der Grundplatte so angeordnet, dass es als einseitig gelagerter, einarmiger Hebel schwenkbar um ein Schwenklager 10 nach unten und nach oben in Pfeilrichtungen 33 verschwenkt werden kann.
  • Zwischen dem Messer 6 und den in Ruheposition befindlichen Scherblättern 4 und 5 ist ein Durchlass 11 ausgebildet, welcher so groß sein kann, dass ein schlauchförmiges Medium mit einem Inhalt durch den Durchlass durchgereicht werden kann, ohne dass es in der Ruheposition vom Grundrahmen 2 oder anderen Bauteilen behindert wird.
  • So kann der Durchlass 11 beispielsweise in einer ersten Ausführungsform mit einem breiten Höhenverhältnis von 70 : 10 ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch andere Längen-, Breiten- und Höhenverhältnisse mit der erfindungswesentlichen Ausführungsform möglich. Der Durchlass 11 wird an seiner oberen, horizontalen Kante durch die horizontal verlaufende Unterkante des Scherblattes 5 gebildet, während die linke vertikale Begrenzung durch eine vertikale Kante des Scherblattes 4 und die die rechte vertikale Kante durch einen rechten vertikalen Ansatz am äußeren schwenkbaren Teil des Scherblattes 5 gebildet ist. Die Unterkante des Durchlasses 11 wird durch die horizontale Oberkante des Gegenmessers (Messer 6) gebildet.
  • Die Größe des Durchlasses 11 wird demnach im Wesentlichen durch die horizontale Unterkante des als Schwenkmesser ausgebildeten Scherblattes 5 gebildet. Weil dieses Scherblatt 5 um einen großen Schwenkwinkel von ca. 40 Grad (siehe Figur 4) schwenkbar ist, ergibt sich die Größe des Durchlasses 11 durch diesen großen Schwenkwinkel.
  • Entscheidend bei dieser Ausführungsform ist, dass in der Ruheposition kein Scherblatt 4, 5 den Durchlass 11 behindert und somit das Endlosmedium bzw. endlose Material frei durch den groß dimensionierten Durchlass 11 hindurch gezogen werden kann.
  • Dies war nach dem Stand der Technik bisher nicht möglich, da bei einem Teilschnitt meistens das mindestens das eine Scherblatt von unten bzw. von oben gleichmäßig einen Schnitt durchgeführt hat und somit die Bauhöhe des Durchlasses 11 begrenzt war.
  • Ausgehend von dem Motor 3 wird die Antriebsleistung für die beiden Scherblätter 4, 5 auf ein verzahntes Antriebsrad 12 übertragen, an welchem - außermittig zu dessen Drehachse - ein Mitnehmer 13 befestigt ist. Der Mitnehmer 13 kann in einer bevorzugten Ausführungsform als Stift ausgebildet sein, der in eine erste Kontur 14 des ersten Scherblattes 4 eingreift. Die erste Kontur 14 ist horizontal im oberen Bereich des Scherblattes 4 angeordnet und so ausgebildet, dass der stiftähnliche Mitnehmer 13 in die Kontur 14 eingreift und damit die Verschiebung des Scherblattes 4 steuert. Dies ist in den Figuren 1 bis 4 und 9 und 10 dargestellt.
  • Die Kontur 14 dient als Führungskontur, um eine Kraftübertragung in vertikaler Pfeilrichtung 34 ausgehend vom Mitnehmer 13 bzw. vom Antriebsrad 12 auf das erste Scherblatt 4 zu ermöglichen. Die erste Kontur 14 ist so ausgebildet, dass sie aus einer Kreisbewegung des Antriebsrades 12 eine Linearbewegung in Pfeilrichtung 34 formt. Das Scherblatt 4 ist demnach als Fallmesser ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß greift der Mitnehmerstift 13 des Antriebsrades 12 gleichzeitig auch in die Kontur 15 des zweiten Scherblattes 5 ein. Die erste Kontur 14 für den vertikalen, oszillierenden Antrieb des ersten Scherblattes 4 ist als etwa schräg zur Horizontalen geneigter Führungsschlitz im oberen Teil des Schermessers 4 ausgebildet.
  • Der zweite Führungsschlitz ist als Kontur 15 etwa C-förmig ausgebildet und erstreckt sich über einen Drehwinkel von etwa 180 Grad am Umfang des Antriebsrades, außermittig zu dessen Drehachse.
  • Der am Antriebsrad 12 fest und außermittig angeordnete Mitnehmer 13 greift somit in den am schwenkbaren Teil des Scherblattes 5 angeordneten Ansatz dieses Scherblattes 5 ein, in dessen Bereich die Halbmond-förmige oder C-förmige Kontur 15 angeordnet ist. Damit wird das Schermesser 5 als einseitig im Schwenklager 10 schwenkbar gelagerter Schwenkhebel in den Pfeilrichtungen 33 um das Schwenklager 10 verschwenkt.
  • Damit ist es nun erstmals möglich, ausgehend von einem einzigen Motor 3 mit einem einzigen Antriebsrad 12 und nur einem Mitnehmer 13 zwei unterschiedliche Scherblätter 4, 5 oszillierend anzutreiben und somit zwei unterschiedliche Schnitte gleichzeitig und synchron durchzuführen.
  • Unter dem Begriff "gleichzeitig" versteht die Erfindung, dass mit nur einer Vorrichtung zwei unterschiedliche Schnitte angefertigt werden, wobei gleichzeitig auch ein Zeitversatz sein kann, der sich durch den gegenseitigen Versatz der Konturen 14, 15 der beiden Scherblätter 4, 5 ergibt.
  • Auf die besondere Ausbildung der Konturen 14, 15 wird in einem späteren Figurenbeispiel näher eingegangen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist im unteren Bereich des Antriebsrades 12 ein Endschalter 16 angeordnet, der die Endposition des Mitnehmers bzw. des Scherblattes feststellt und somit den Motor stoppt.
  • Selbstverständlich kann im oberen bzw. gegenüberliegenden Bereich ein Ruhepositionsschalter angeordnet sein, der feststellt, ob sich die beiden Scherblätter 4, 5 in geöffnetem Zustand befinden und somit der Durchlass 11 vollkommen freigegeben ist.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass aufgrund der Befestigungspunkte 8 und 9 das Messer 6 jederzeit ausgetauscht werden kann und durch ein neues bzw. geschliffenes Messer ersetzt werden kann.
  • Mit der Figur 2 wird der Abschneider gezeigt, wobei sich das Scherblatt 4 in der unteren Arbeitsposition befindet. Die Figuren 2a und 2b zeigen die jeweiligen Schnitte in Figur 2 nach den Linien D-D und E-E.
  • Unter dem Begriff "untere Arbeitsposition" versteht die Erfindung die Position, die nach dem Durchschnitt des Materials erreicht wurde. Ausgehend von der oberen Stellung des Mitnehmers 13 am Antriebsrad 12 erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 eine Drehung in Pfeilrichtung 17, somit wird ausgehend von einer Drehbewegung eine Linearbewegung des Scherblattes 4 ermöglicht. Der Mitnehmer 13 dreht sich in Pfeilrichtung 17 nach unten und bewegt damit das Scherblatt 4 in vertikaler Richtung 34 nach unten, wodurch die Schneidfläche des Scherblattes 4 entlang dem Messer 6 bewegt wird.
  • So wird speziell das Scherblatt 4 mit seiner Scherkante entlang eines speziellen Bereiches des Messers 6, nämlich dem Bereich 32, entlang bewegt und somit nur ein kleiner Einschnitt (Schnitt 37 in Figur 10) im schlauchförmigen Medium erzeugt, um ein späteres Aufreißen, z.B. einer Tüte, zu ermöglichen. Entscheidend bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2, 2a, 2b ist, dass lediglich das Scherblatt 4 nach unten bewegt wurde, wobei das Scherblatt 5 noch in seiner Ruheposition verbleibt.
  • Unter Ruheposition versteht die Erfindung, dass das Scherblatt 5 im oberen Bereich stehen bleibt und somit den Durchlass 11 vollkommen freigibt.
  • Zusammenfassend ist zu sagen, dass die Figur 2 lediglich eine Bewegung des Scherblattes 4 zeigt, wobei das Scherblatt 5 in seiner Ruheposition verbleibt. Die Position des Scherblattes 4 wird dadurch erreicht, dass eine Drehung des Antriebsrades zusammen mit dem Mitnehmer 13 in Pfeilrichtung 17 erfolgt.
  • In der Figur 3 ist die Drehung des Antriebsrades 12 in Pfeilrichtung 18 gezeigt. Ausgehend von der Ruheposition der beiden Scherblätter 4, 5 wird der Mitnehmer 13, welcher auf dem Antriebsrad 12 angeordnet ist, in Pfeilrichtung 18 nach rechts gedreht und überträgt somit seine Drehbewegung auf die Kontur 14 des Scherblattes 4 und die Kontur 15 des Scherblattes 5. Durch die unterschiedlichen Ausbildungen der Konturen 14, 15 werden die beiden Scherblätter 4, 5 entweder gleichzeitig oder in zeitlicher Abfolge bewegt, wodurch sowohl ein Abschneiden des schlauchförmigen Materials bis auf einen schnittfreien Bereich als auch gleichzeitig ein Anschnitt im Material erfolgt.
  • Wichtig ist, dass mit der Drehbewegung des Antriebsrades 12 und des Mitnehmers 13 sowohl ein als Schwenkmesser ausgebildetes Scherblatt 5 um einen Drehpunkt 10 angetrieben wird, als auch ein guillotinenartiges Scherblatt 4, das eine Schnittbewegung in vertikale Richtung ermöglicht.
  • Ausgehend von der Ruheposition wird nun das Scherblatt 4 vertikal nach unten in eine Arbeitsposition bzw. Endlage verfahren. Entscheidend bei diesem Verfahrweg ist, dass das Scherblatt 4 im unteren Bereich einen Führungssteg 19 aufweist, der entlang des Befestigungspunktes 9 geführt wird und somit eine geführte Bewegung auf dem Grundrahmen 2 bzw. innerhalb des Gehäuses des Abschneiders stattfindet. Der Befestigungspunkt 9 verhindert somit ein seitliches Ausweichen des Scherblattes 4, insbesondere im Bereich des Führungssteges 19.
  • Wesentlich bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist nun, dass sowohl das Scherblatt 5 als auch das Scherblatt 4 durch eine Drehbewegung des Antriebsrades 12 in Pfeilrichtung 18 nach unten verfahren wurden und somit neben einem Anschnitt (Schnitt 37 in Figur 10) auch gleichzeitig ein Teilschnitt (Schnitt 36 in Figur 10) erfolgt ist. Unter Teilschnitt versteht die Erfindung, dass das Endlosmedium bis auf einen kleinen Stegbereich (Steg 38 in Figur 10) abgeschnitten wird, wobei dieser Stegbereich so gering ausgebildet ist, dass ein späterer Benutzer ohne große Probleme die beiden Teilstücke voneinander trennen kann und somit ein einzelnes Teilstück von dem Endlosmedium erhält. Der Stegbereich 38 kann beispielsweise eine Größe im Bereich von 1 bis 5 mm betragen.
  • Durch das Überbleiben des Stegbereichs 38 ist es nun möglich, einen Teilbereich vom Endlosmedium abzutrennen, wobei der Teilbereich noch weiterhin an dem Endlosmedium verbleibt, bis er endgültig "abgerissen" wird.
  • Soll mit dem Abschneider ein Abschneidevorgang durchgeführt werden, wobei sowohl ein Anschnitt im seitlichen Bereich als auch ein Teilschnitt im gesamten Bereich erfolgt, bleibt ein Päckchen lediglich durch den Stegbereich38 weiterhin mit dem übrigen Endlosmedium (Materialbahn 35 in Figur 10) verbunden. Wichtig ist, dass nach dem Durchschnitt die Scherblätter 4, 5 entweder in der unteren Arbeitsposition verbleiben, was den Vorteil hat, dass der Durchlass 11 verschlossen ist und kein weiteres Endlosmaterial durch den Durchlass hindurchgezogen werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können beide Scherblätter 4, 5 sowohl das Scherblatt 4 als auch das Scherblatt 5 wieder in die Ruheposition verfahren werden, wodurch der Durchlass 11 wieder freigegeben wird.
  • Es bestehen nun unterschiedliche Anwendungsbeispiele, wobei in einem ersten Anwendungsbeispiel beispielsweise immer ein Päckchen - bis auf den Stegbereich 38 bereits abgetrennt - zur Verfügung steht und der Benutzer dieses nur noch von dem Abschneider bzw. von dem Endlosmaterial abreißen muss.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass der Benutzer eine Interaktion mit dem Gerät ausführt, diese kann beispielsweise ein Drücken eines Knopfes sein, wodurch dann der Schneidvorgang der beiden Scherblätter 4, 5 erfolgt und der Benutzer ein bis auf den Stegbereich 38 abgetrenntes Päckchen erhält.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das Abtrennen eines Päckchens beschränkt, denn es können sämtliche anderen Endlosmaterialien wie z. B. Papier als auch Etiketten oder dergleichen abgetrennt werden.
  • In Figur 4 ist das Scherblatt 5 dargestellt. Das Scherblatt 5 ist derart ausgebildet, dass es im linken Bereich eine Bohrung bzw. einen Durchlass aufweist, welcher für das Schwenklager 10 vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass das Scherblatt 5 als Schwenkmesser ausgebildet ist und somit eine Drehbewegung um den Schwenkpunkt 10 erfolgt. Im rechten Bereich des Scherblattes 5 befindet sich ein vertikal nach unten erstreckender Steg 22, der als Führungssteg ausgebildet ist. Der Führungssteg 22 ist so ausgebildet, dass er sich nur an einem schmalen Bereich, jedoch beabstandet von dem restlichen Scherblatt 5, vertikal nach unten erstreckt und somit das Scherblatt 5 auf das Messer 6 zum Aufliegen bringt. Durch den schmalen stegartigen Führungssteg 22 wird somit der gesamte Durchlass 11 freigegeben, da das Scherblatt 5 nur im Bereich des Steges 22 auf dem Messer 6 aufliegt und somit den Durchlass 11 freigibt.
  • Entscheidend bei dem Schneidmesser 5 ist, dass im unteren Bereich eine Schneidkante 21 ausgebildet ist, die horizontal verläuft und mit dem Messer 6 zusammenwirkt.
  • In Figur 5 ist die Kontur 15 des Scherblattes 5 gezeigt. Der Mitnehmer 13 ist in seiner Ruheposition dargestellt, welche sich im oberen Bereich der Fläche 23 befindet. Würde nun gemäß Figur 3 der Mitnehmer in Pfeilrichtung 17 nach links drehen, so würde er sich innerhalb des Freilaufes der Kontur 15 befinden. Dreht sich der Mitnehmer in Pfeilrichtung 18 gemäß Figur 3 nach rechts, so bewegt sich der Mitnehmer 13 in der Kontur 15 der Fläche 23 und übt eine Bewegung auf das Scherblatt 5 aus.
  • Diese Bewegung ist in Figur 6 dargestellt. Figur 6 zeigt eine Drehbewegung in Pfeilrichtung 25 nach unten, wobei ausgehend von der Ruheposition der Mitnehmer 13 entlang der Fläche 23 läuft und in seine Arbeitsposition 24 gelangt. Diese Arbeitsposition ist die Endlage, wobei in der Endlage bereits ein Durchschnitt bzw. ein Teilschnitt des schlauchförmigen bzw. Endlosmaterials erfolgt ist.
  • Anhand der Figur 6 lässt sich auch gut darstellen, dass bei einer weiteren Drehbewegung in Pfeilrichtung 26 der Mitnehmer 13 wieder in seine Ruheposition verfahren wird und somit eine Kraftübertragung auf die Kontur 15 erfolgt und das Scherblatt 5 wieder in seine Ausgangsposition verfahren wird. Als Ausgangsposition wird hierbei die Ruheposition verstanden, bei welcher der Durchlass 11 frei zugänglich ist.
  • Wird anhand der Figur 6 der Mitnehmer 13 entgegen der Pfeilrichtung 26 verfahren, so bewegt er sich in die Freilauffläche 27 in Pfeilrichtung 26 und es erfolgt somit keine Kraftübertragung auf das Scherblatt 5.
  • Entscheidend ist, dass entgegen der Pfeilrichtung 26 ausgehend von der Ruheposition der Mitnehmer 13 in die Freilauffläche 27 verfahren wird und somit keine Kraftübertragung auf das Scherblatt 5 stattfindet. Wesentliches Merkmal der Freilauffläche 27 ist noch, dass im vorderen Spitzenbereich eine Nachlauffläche 30 angeordnet ist, die als Toleranzbereich für die Motorsteuerung dient. Entscheidend ist, dass in der Arbeitsposition 24 bzw. in der Endlage beider Scherblätter 4, 5 das Endlosmaterial derart abgeschnitten wird, dass lediglich eine schnittfreie Zone 29 übrig bleibt, wodurch lediglich durch ein Abreißen eine vollkommene Trennung der beiden Materialien erfolgt.
  • In Figur 7 ist die Arbeitsposition des Scherblattes 5 dargestellt.
  • In Figur 8 ist das Scherblatt 4 gezeigt, wobei das Scherblatt 4 im oberen Bereich eine Kontur 14 aufweist. Die Kontur 14 ist als nahezu horizontale Ausnehmung ausgebildet, und der Mitnehmer 13 innerhalb der Ausnehmung des Antriebsrades 12 eingreift und somit eine Kraftübertragung auf das Scherblatt 4 erfolgt. Insbesondere durch die besondere Ausbildung der Kontur 14 ist eine Umwandlung von einer Drehbewegung auf eine vertikal gerichtete Linearbewegung des Scherblattes 4 möglich.
  • Im unteren Bereich weist das Scherblatt 4 den Steg 19 auf, der dazu dient, dass das Scherblatt 4 entlang eines Befestigungspunktes an der Grundplatte 2, wie z. B. 9 geführt wird und somit eine seitliche Stabilisierung innerhalb der Grundplatte 2 bzw. innerhalb des Gehäuses des Abschneiders 1 erhält.
  • Ein weiteres Merkmal ist, dass das Scherblatt 4 eine schräg zur Horizontalen geneigte Schneidkante 20 aufweist, die mit der Schneidkante des Messers 6 zusammenwirkt. Die Schneidkante 20 ist in einer ersten vorteilhaften Ausführungsform als Schräge ausgebildet und kann somit einen sauberen Schnitt gegenüber dem Messer 6, insbesondere gegenüber dem Schneidbereich 32 durchführen. Hierbei ist wichtig, dass der Schneidbereich 32 gegenüber dem Schneidbereich 31 auf dem Messer zurückversetzt ist, um einen sauberen Schnitt bzw. einen gleichzeitigen Schnitt der beiden Scherblätter 4, 5 zu ermöglichen.
  • In Figur 9 ist eine weitere Ausführungsform des Abschneiders gezeigt, wobei sowohl das Scherblatt 4 als auch das Scherblatt 5 eine besondere Kontur 28 aufweisen, so dass eine unterschiedliche Steuerung der beiden Scherblätter 4, 5 erfolgen kann.
  • So weist das Scherblatt 4 eine Kontur 28 auf, die es ermöglicht, dass bei einer ersten Drehbewegung eine Kraftübertragung auf das Scherblatt 4 ermöglicht ist, während bei einer anderen Drehbewegung in der entgegen gesetzten Richtung einen Freilauf des Messers bewerkstelligt wird.
  • Die Kontur 28 weist in einem oberen Bereich eine nahezu horizontale Ausnehmung auf, in welche der Mitnehmer 13 eingreift und somit eine Kraftübertragung ausgehend vom Antriebsrad 12 auf das Scherblatt 4 erfolgt. Findet eine Drehbewegung des Antriebsrades bzw. des Mitnehmers in Pfeilrichtung 25 statt, so erfolgt eine Linearbewegung des Scherblattes 4 in vertikaler Pfeilrichtung 34. Ausgehend von der Ruheposition kann nun eine Drehbewegung in Pfeilrichtung 26 erfolgen, wodurch der Mitnehmer in die Freilauffläche 27 verfährt und das Scherblatt 4 in seiner Ruheposition verbleibt.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 erfolgt eine Drehbewegung in Richtung 25, und das Scherblatt 4 wird in vertikaler Richtung nach unten verschwenkt. Das andere Scherblatt 5 bleibt in seiner Ruheposition.
  • Erfolgt eine Drehbewegung in Pfeilrichtung 26, so bleibt das Scherblatt 4 aufgrund der Freilauffläche 27 in seiner Ruheposition, während das Scherblatt 5 aufgrund der besonderen Ausbildung der Kontur 15 nach unten verschwenkt wird. Damit ist es nun erstmals möglich, mit nur einem Motor zwei unterschiedliche Scherblätter 4, 5 zu steuern und somit zwei unterschiedliche Schnitte an einem Endlosmaterial auszuführen.
  • Es ist somit auch erstmals gegenüber dem Stand der Technik möglich, stark asymmetrische Teilschnitte vorzunehmen, denn nach dem Stand der Technik war immer nur ein Teilschnitt mit einem mittleren Steg möglich.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass im beispielsweise verstärkten Randbereich ein Anschnitt erfolgen kann, während der Stegbereich bzw. die schnittfreie Zone 29 auch außermittig angeordnet sein kann.
  • Die Figur 10 zeigt die Draufsicht auf eine Materialbahn 35, an deren einen Seite ein vom Scherblatt 5 vorgenommener Schnitt 36 angebracht ist, der sich von der einen Seite bis über die Mitte der Materialbahn 35 hinaus erstreckt.
  • Das Scherblatt 4 führt (in der Länge der Materialbahn 35) versetzt zu dem Schnitt 36 des Scherblattes 5 einen kurzen Schnitt 37 von der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 35 aus. Durch den gegenseitigen Versatz der beiden Schnitte 36, 37 ergibt sich keine Durchtrennung der Materialbahn 35, obwohl die Summe beider Schnittlängen der Schnitt 36, 37 der Breite der Materialbahn entspricht. Bedingt durch diesen Versatz der beiden Schnitt 36, 37 entsteht zwischen den inneren Ende des Schnittes 36 und dem inneren Ende des Schnittes 37 ein nicht durchtrennter Steg 38. Das vollständige Aufreißen der Materialbahn 35 ist mit geringem Kraftaufwand verbunden, weil die beiden gegeneinander gerichteten Enden der beiden Schnitte 36, 37 schräg ineinander überlaufen und sich dadurch eine große Abscherkraft auf den Steg 38 ergibt.
  • Zusammenfassend ist zu sagen, dass es mit der Erfindung möglich ist, ausgehend von lediglich einem Motor, zwei unterschiedliche Scherblätter 4, 5 zu steuern, wobei mit einem ersten Scherblatt 4 ein Anschnitt im Seitenbereich erfolgen kann, während mit einem zweiten Scherblatt 5 ein Teilschnitt erfolgen kann, so dass eine schnittfreie Zone gegenüber dem restlichen Abschnitt bestehen bleibt. Damit ist es dem Benutzer erstmals möglich, ein Ticket bzw. ein Päckchen von einem Endlosmaterial ohne jeglichen Kraftaufwand abzureißen.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Abschneider
    2
    Grundplatte
    3
    Motor
    4
    Scherblatt
    5
    Scherblatt
    6
    Messer
    7
    Stufe
    8
    Befestigungspunkt
    9
    Befestigungspunkt
    10
    Schwenklager
    11
    Durchlass
    12
    Antriebsrad
    13
    Mitnehmer
    14
    Kontur
    15
    Kontur
    16
    Endschalter
    17
    Pfeilrichtung
    18
    Pfeilrichtung
    19
    Führungssteg
    20
    Schneidkante
    21
    Schneidkante
    22
    Führungssteg
    23
    Fläche
    24
    Arbeitsposition
    25
    Pfeilrichtung
    26
    Pfeilrichtung
    27
    Freilauffläche
    28
    Kontur
    29
    schnittfreie Zone
    30
    Nachlauffläche
    31
    Schneidbereich
    32
    Schneidbereich
    33
    Pfeilrichtung
    34
    Pfeilrichtung
    35
    Materialbahn
    36
    Schnitt (von 5)
    37
    Schnitt (von 4)
    38
    Steg

Claims (8)

  1. Abschneider für streifen- oder bandförmige Materialien aller Art, mit einem elektromotorischen Antrieb für zwei Scherblätter (4, 5), der die Scherblätter (4, 5) gegen ein feststehendes Messer (6) verschiebbar antreibt, wobei das eine Scherblatt (4) als vertikal bewegbares Fallmesser und dass das andere Scherblatt (5) als Schwenkmesser ausgebildet ist, wobei der elektromotorische Antrieb (Motor 3) parallel auf den Bewegungsantrieb der beiden getrennt voneinander bewegbaren Scherblätter (4, 5) wirkt, die beide gegen das feststehende Messer (6) eine Schnittbewegung ausführen, wobei der elektromotorische Antrieb als Motor (3) ausgebildet ist, der ein Antriebsrad (12) drehend antreibt, auf dem ein Mitnehmer (13) exzentrisch zur Drehachse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (15) auf dem Antriebsrad (12) gleichzeitig in Kulissenführungen (14, 15) der beiden Scherblätter (4, 5) eingreift und diese zusammen verschieb- und/oder verschwenkbar antreibt,.
  2. Abschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (3) an seiner Antriebswelle ein Ritzel trägt, das mit der Verzahnung des Antriebsrades (12) kämmt und dieses drehend antreibt.
  3. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung des als Fallmesser ausgebildeten Scherblattes (4) als schräg zur Horizontalen verlaufende Kontur (14) für den verschiebbaren Eingriff des Mitnehmers (13) ausgebildet ist.
  4. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung des als Schwenkmesser ausgebildeten Scherblattes (5) als etwa C-förmige Kontur (15) für die verschiebbare Aufnahme des Mitnehmers (13) ausgebildet ist.
  5. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchlass (11) für das zu schneidende Gut dadurch gebildet ist, dass die obere horizontale Kante des Durchlasses (11) durch die horizontale Unterkante des schwenkbaren Scherblattes (5) und die untere horizontale Kante des Durchlasses (11) durch die obere horizontale Kante des feststehenden Messers (6) gebildet sind.
  6. Abschneider einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das schwenkbare Scherblatt (5) einen von der Seitenkante der Materialbahn (35) bis über die Mitte der Materialbahn (35) reichenden Schnitt (36) ausführt, und dass das vertikal verschiebbare Scherblatt (4) einen von der gegenüberliegenden Seitenkante der Materialbahn (35) ausgehenden und lediglich kurz vor dem ersten Schnitt (35) endenden zweiten Schnitt (37) ausführt.
  7. Abschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schnitte (36, 37) in der Materialbahn (35) schräg zueinander versetzt sind und zwischen sich einen aufreißbaren Steg (38) ausbilden.
  8. Materialbahn, geschnitten mit einem Abschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (35) mit einem längeren ersten Schnitt (36) und einem gegenüberliegenden, schräg zum ersten Schnitt (36) versetzten zweiten Schnitt (37) geschnitten ist, und dass zwischen den beiden Schnitten ein ungeschnittener Steg (38) in der Materialbahn (35) verbleibt.
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