EP2886717A1 - Nachbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum nachträglichen Bearbeiten einer frisch gefertigten Betonschicht - Google Patents

Nachbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum nachträglichen Bearbeiten einer frisch gefertigten Betonschicht Download PDF

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EP2886717A1
EP2886717A1 EP14196502.0A EP14196502A EP2886717A1 EP 2886717 A1 EP2886717 A1 EP 2886717A1 EP 14196502 A EP14196502 A EP 14196502A EP 2886717 A1 EP2886717 A1 EP 2886717A1
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EP
European Patent Office
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working
texturing
concrete layer
aftertreatment
transverse
Prior art date
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Granted
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EP14196502.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2886717B1 (de
Inventor
Holger Thieme
Harry Wenzelmann
Markus Zimmermann
Cyrus Barimani
Günter HÄHN
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Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
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    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/43—Machines or arrangements for roughening or patterning freshly-laid paving courses, e.g. indenting rollers
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    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
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Definitions

  • the invention relates to a post-treatment machine according to the preamble of claim 1, as well as a method according to the preamble of claim 13.
  • Such construction machines are for example from the EP 1 841 637 A known, in the form of a brush spraying machine, with a newly created concrete pavement of a road surface using z. B. a brushing unit can be textured and then sprayed using a spray unit with a liquid post-treatment agent.
  • the concrete is usually installed by a Gleitscriens paver form and correct position and this with a smoothing device, eg. As a cross straightener, smoothed. In some cases, a longitudinal smoother is additionally used.
  • a smoothing device eg. As a cross straightener, smoothed.
  • a longitudinal smoother is additionally used.
  • the blanket Before applying the aftertreatment agent through the aftertreatment machine, the blanket must still be given a final surface finish having a surface texture corresponding to the intended use. This is to increase the grip and ride comfort, and reduce the tire-road noise.
  • the concrete surface must be protected against drying out immediately after manufacture.
  • the spraying of a post-treatment agent is customary.
  • the clients have different requirements with regard to the type of texture to be applied.
  • a further disadvantage is that after the conversion of the machines, the texturing devices are usually positioned in front of or behind the machine frame, whereby the pitching or tilting movements of the machine frame about a substantially ground-parallel axis transverse to the working direction due to the inertia and inertia during start-up and braking of the aftertreatment be strengthened the suspension of the machine frame via lifting columns.
  • This is particularly disadvantageous because the texturing tools thereby change their engagement height relative to the concrete surface and therefore texturing takes place in the acceleration and deceleration phases at different heights.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a post-treatment machine and a method for subsequent processing of freshly made concrete layers that can perform different texturing and / or spraying tasks without time-consuming changeover times in a simple manner.
  • the invention advantageously provides that the working devices for applying either texturing or aftertreatment means have both a workstation acting in the longitudinal direction in operation and a working device that can be moved back and forth over the width of the concrete layer, which are mutually reciprocally movable from a rest position into an operating position can be transferred, in which the working facilities do not collide with each other.
  • a workstation acting in the longitudinal direction in operation and a working device that can be moved back and forth over the width of the concrete layer, which are mutually reciprocally movable from a rest position into an operating position can be transferred, in which the working facilities do not collide with each other.
  • both in the longitudinal direction of the concrete layer acting as well as acting in the transverse direction of the concrete layer working equipment each serving the same purpose, namely either for applying a texturing or for applying a post-treatment agent.
  • They are alternatively convertible to a rest position so that they can not collide with the alternative work equipment for the same use and also not with the work equipment for another use.
  • the aftertreatment machine can be retrofitted in a very short time, so that flexibly any combination can be carried out with respect to the application of a post-treatment agent in the longitudinal or transverse direction of the concrete layer and the application of texturing in transverse or longitudinal direction.
  • the working devices for applying either a texturing or a post-treatment agent can each be fixed to the machine frame in a stationary manner as well as transversely to the working direction.
  • the stationary during operation work device is pivotally mounted from an operating position to a rest position on the machine frame such that the movable working collision-free relative to the resting in the working position or under the working position in rest position collision freely reciprocated ,
  • a working device that can be moved to apply a texturing can be a cross texturing device, which can be moved to a rest position in which the cross texturing device is out of engagement with the concrete layer.
  • the invention advantageously provides that the working devices have both a longitudinal texturing device and a transverse texturing device that can be moved back and forth across the width of the concrete layer. Both texturing devices can be mutually transferred from a rest position to a working position, wherein in both cases the texturing devices do not collide with one another.
  • the longitudinal texturing device is fastened from an operating position to a rest position pivotably on the machine frame such that the cross texturing device can be moved back and forth under the longitudinal texturing device located in the rest position.
  • the Lekstexturier issued is pivoted upwards in a rest position, so that the Quertexturier Huawei can be moved without collision over the width of the road surface.
  • the conversion of the aftertreatment machine to the other mode of operation can be done in no time.
  • the movable working device in particular the cross texturing device, can be moved into a rest position in which the working device is out of engagement with the concrete layer.
  • the cross-texturing device is located outside the width of the road surface, so that it can not collide with another working device, in particular a longitudinal texturing device in the downwardly pivoted position.
  • the cross-texturing device is preferably movable back and forth on a rail guide transversely to the working direction, which has a height offset on at least one lateral end beyond the width of the concrete layer, which the Quertexturier adopted at this end in the rest position raises. In the raised position, it is ensured that the cross texturing device does not come into contact with either the concrete layer or the longitudinal texturing device.
  • the machine frame has parallel to the working direction extending longitudinal beams and transverse to the direction of the cross member, wherein the transversely extending to the direction of the cross member for variable adjustment of the track width of the drives and to adapt to the width of the concrete layer are telescopic.
  • the working devices have a longitudinal spraying device and / or a transverse spraying device which can be moved back and forth over the working width of the concrete carriageway.
  • the machine may therefore comprise a longitudinal sprayer or a cross sprayer, or both sprayers.
  • the spraying device has a longitudinal spraying device which is stationary during operation and / or a transverse spraying device which can be moved back and forth over the working width of the concrete layer, wherein the longitudinal spraying device is pivotably secured to the machine frame from an operating position into a rest position serving as a transporting position.
  • the pivoting of the longitudinal spray device which extends across the width of the machine, on the one hand serves to keep the machine width narrow for the transport case, so that the machine can be transported on 90 ° rotated drives on a special transport vehicle on roads.
  • the pivoting of the longitudinal spraying device serves to enable the transverse spraying device to be moved over the width of the machine without collision.
  • the cross-spray device in the operating position in extension of the cross-texturing device preferably in the working direction lagging or arranged on one side or on both sides next to the Quertexturier issued and is movable together with the Quertexturier observed.
  • the transverse and longitudinal texturing means are arranged in the working direction at the height of laterally arranged on the machine frame drives or between front and rear drives.
  • the machine frame can be carried by two individual laterally arranged longer drives, or by a total of four drives, wherein two consecutive drives can be arranged on each side of the machine frame.
  • the drives are connected via lifting columns with the machine frame over which a height adjustment of the machine frame can be made relative to the ground. It is essential that the transverse and Lekstextureer wornen are arranged substantially centrally of the individual drives arranged on both sides or between the respective front and rear drives. This has the advantage that the texturing tools experience only a small change in height when starting or braking the machine. The resulting pitching movements of the tools during start-up or braking are thereby minimized.
  • the transverse and / or longitudinal texturing means are preferably positioned in the machine frame such that their mass distribution in the working direction relative to the center of the lateral drives or the center between the front and rear drives is balanced such that only a small moment of inertia is applied to the acceleration during acceleration or deceleration Machine frame acts.
  • the transverse and Lekstexturier have tools that are attached to a quick-change system. In this way it is possible to replace the tools without long set-up times, or replace defective tools without significant loss of time.
  • the spraying devices preferably have spray nozzles that can be selected via a quick-change device, so that in a simple way the Spray behavior of the spraying changed, or a defective or clogged nozzle can be replaced by another.
  • the invention advantageously provides, according to a method for the subsequent processing of freshly produced concrete layers, that a working device stationary in operation and a working device reciprocating across the width of the concrete layer can alternatively be used to apply either a texturing or a post-treatment agent by the Working devices are each mutually transferred when not in use from an operating position to rest positions in which they do not collide with each other.
  • Fig. 1 shows a post-treatment machine 1 in the form of a brush spraying machine as shown in the EP 1 841 637 A is known.
  • the aftertreatment machine 1 may be a newly manufactured concrete layer 10, z. B. a road surface by means of a Quertexturier owned 3, z. B. a brushing unit, texturizing and spray with the aid of a spray unit 6 then with a liquid post-treatment agent.
  • the machine frame 2 has a suitable depth for transport on a transport vehicle, so that the machine can be transported on the transport vehicle on a road to the place of use.
  • the machine frame has in comparison to the depth of a multiple of the width, for example, widening elements are used to adapt to a certain roadway width or the machine frame 2 is telescopic. It can be in the in Fig. 1 shown working position a roadway width of, for example, be bridged up to 18 m.
  • the working direction is indicated in the respective drawings by an arrow 50.
  • the machine frame 2 has parallel to the working direction 50 extending side members 28 and transversely to the direction 50 extending cross member 18, wherein the transverse to the direction of the cross member 18 for variable adjustment of the track width of the drives and to adapt to the width of the concrete layer 10 are telescopic.
  • the aftertreatment machine 1 has a chassis with multiple wheels and / or crawler tracks 4, which carry the machine frame 2 via lifting columns 8 adjustable in height.
  • the wheels or crawler tracks 4 can in particular in the case of four crawler tracks 4 of a in Fig. 1 shown working position are transferred to a transport position by means of a swivel gear.
  • the chain drives 4 In the working position, as in Fig. 1 In the transport position, the chain drives 4 extend parallel to the longitudinal extent of the machine frame 2, that is, pivoted by 90 ° and transversely to the longitudinal members 28th
  • the crawler tracks 4 are hydraulically driven, steerable and height adjustable.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the aftertreatment machine 1.
  • the drive unit 22 On the left in the direction of travel 50 is the drive unit 22 with a control panel 24. Both are arranged on a platform 20 of the machine frame 2, which is walkable and on your the drive unit 22 opposite side of a spray tank 26th having.
  • the transverse spraying device 6 is fastened to a transversal drive transversely across the concrete layer 10 or the carriageway width. Furthermore, at the transverse drive the Quertexturier owned 3, z. B. from a brushing unit attached.
  • the cross texturing device 3 is, as on best Fig. 3a can be seen, with a rail-guided provided with a transverse drive carriage 12 over the width of the concrete layer 10.
  • the Quersprüherecardi 6, as shown in the Fig. 2 is shown, is detachably attached to the transverse drive. It can therefore be solved by switching to a Lekssprüherecardi 7 of the transverse drive.
  • the transverse spraying device 6 may also be fastened to the transverse texturizing device 3, it also being possible for two spraying devices 6 to be arranged transversely to the concrete layer 10 or roadway in front of and behind the transverse texturing device 3 in the direction of movement of the transverse texturing device 3.
  • Fig. 3a shows the cross texturing device 3 in the activated state in the working position while the longitudinal texturing device 5 is in a rest position in which it does not collide with the cross texturing device 3 or its slide 12.
  • the transverse and Lekstexturier adopteden 3, 5 have a quick-change device for tools, so that in a short time different brushes or tools, eg. As steel tines or plastic brushes can be used.
  • the Quertexturier driving is combined in working position with a Lekssprühereraum 7 in working position.
  • the Lssenssprüh worn 7 can also be pivoted by means of a piston-cylinder unit 9 in a rest position, in Fig. 2 it can be seen in which the longitudinal spray device 7 can not collide with the transverse spray 6.
  • the rest position of the longitudinal spraying device 7 can also be used for transport, since in this position the total depth of the machine still makes it possible to transport it on a low loader.
  • Fig. 3a the side part of the windscreen 11 is removed to release the view of the nozzle assembly 14 and its holder 16.
  • the longitudinal spraying device 7 is height-adjustable, for example, by an amount of approximately ⁇ 150 mm.
  • Spray nozzles 14 are located at the lower end of a holder 16.
  • a turret for different spray nozzles is arranged at each spray nozzle position, so that the Lekssprüh coupled (as in the case of a cross spray 6) are quickly adjusted to a different nozzle type or a defective or clogged nozzle another can be replaced.
  • Fig. 3b shows the combination of the cross texturing device 3 with a cross spray 6, wherein the Lticianstextureerraumen 5 and the longitudinal spray 7 are in rest position.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the machine with activated Llvessprüh adopted 7 in working position, which is surrounded by a windbreak 11.
  • Fig. 5 shows a side view of the aftertreatment machine 1 according to the embodiment of Fig. 4 ,
  • the longitudinal texturing device 5 and the longitudinal spraying device 7 are in the working position, while the transverse texturing device 3 is not visible in a raised rest position at one of the lateral ends of the aftertreatment machine 1.
  • the rail guide of the carriage 12 is raised for this purpose in an area laterally adjacent to the concrete layer 10 by a predetermined amount, so that the Quertexturier adopted 3 can be transferred to a raised state next to the concrete layer 10 or roadway in a rest position.
  • the longitudinal texturing device 5 In this rest position of the cross texturing device 3, the longitudinal texturing device 5 can be pivoted in its working position without it colliding with the transverse texturing device 3.
  • the longitudinal texturing device 5 can by means of piston-cylinder units 13 from the working position in the example in Fig. 3a and 3b shown resting position and vice versa.
  • FIGS. 6a to 6c show a rail guide 48, which makes it possible to raise the Quertexturi 3 by means of a roller guide 52 outside the concrete layer 10 in a rest position, preferably only the Quertexturier issued 3 is raised.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Bei einer Nachbehandlungsmaschine zum Nachbearbeiten von frisch gefertigten Betonschichten (10), insbesondere Betonfahrbahnen, einer vorgegebenen Breite, mit einem von Laufwerken (4) getragenen Maschinenrahmen (2), wobei Arbeitseinrichtungen stationär oder quer zur Arbeitsrichtung (50) verfahrbar am Maschinenrahmen (2) befestigt sind, und die Arbeitseinrichtungen Texturiereinrichtungen (3, 5) zum Aufbringen einer Texturierung in die noch nicht ausgehärtete Oberfläche der Betonschicht (10) und/oder Sprüheinrichtungen (6, 7) zum Ausbringen eines Nachbehandlungsmittels aufweisen, die in Längsrichtung oder in Querrichtung zur Arbeitsrichtung (50) auf die Betonschicht (10) einwirken, ist vorgesehen, dass die Arbeitseinrichtungen (3, 5, 6, 7) zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels sowohl eine in Längsrichtung wirkende im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung (5, 7) als auch eine über die Breite der Betonschicht (10) hin und her verfahrbare Arbeitseinrichtung (3 bzw. 6) aufweisen, die wechselseitig jeweils von einer Ruheposition in eine Betriebsposition überführbar sind, in denen die Arbeitseinrichtungen (3, 5 bzw. 6, 7) nicht miteinander kollidieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nachbehandlungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Derartige Baumaschinen sind beispielsweise aus der EP 1 841 637 A bekannt, und zwar in Form einer Bürstensprühmaschine, mit der eine neu erstellte Betonfahrbahn einer Straßenoberfläche mit Hilfe z. B. eines Bürstenaggregates texturiert werden kann und mit Hilfe eines Sprühaggregates anschließend mit einem flüssigen Nachbehandlungsmittel besprüht werden kann.
  • Bei der Herstellung einer Betondecke, insbesondere beim Bau von Betonfahrbahndecken, wird der Beton in der Regel von einem Gleitschaltungsfertiger form- und lagegerecht eingebaut und dazu mit einer Glätteinrichtung, z. B. einem Querglätter, geglättet. In einigen Fällen wird zusätzlich ein Längsglätter eingesetzt.
  • Vor dem Aufbringen des Nachbehandlungsmittels durch die Nachbehandlungsmaschine muss die Decke noch eine abschließende Oberflächenbearbeitung mit einer dem Verwendungszweck entsprechenden Oberflächentextur erhalten. Dadurch soll die Griffigkeit und der Fahrkomfort erhöht, sowie das Reifen-Fahrbahn-Geräusch vermindert werden.
  • Die Betonoberfläche muss sofort nach der Herstellung gegen Austrocknen geschützt werden. Gebräuchlich ist das Aufsprühen eines Nachbehandlungsmittels.
  • Hinsichtlich der Texturierung der Betonoberflächen bestehen bei den Auftraggebern unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Art der aufzubringenden Textur.
  • Dadurch kann es erforderlich sein, dass die Nachbehandlungsmaschinen zeitaufwändig umgerüstet werden müssen, um je nach Wunsch des Auftraggebers eine gewünschte Texturierung zu erzielen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Umbausätze separat bereitgehalten werden müssen.
  • Entsprechendes gilt auch für das Aufsprühen des Nachbehandlungsmittels.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass nach dem Umbau der Maschinen die Texturiereinrichtungen meist vor oder hinter dem Maschinenrahmen positioniert sind, wodurch beim Anfahren und Abbremsen der Nachbehandlungsmaschine die Nick- oder Kippbewegungen des Maschinenrahmens um eine im Wesentlichen bodenparallele Achse quer zur Arbeitsrichtung aufgrund der Massenträgheiten und der Aufhängung des Maschinenrahmens über Hubsäulen verstärkt werden. Dies ist deswegen besonders nachteilig, weil die Texturierwerkzeuge dadurch ihre Eingriffshöhe relativ zur Betonfläche verändern und eine Texturierung daher in den Beschleunigungs- und Abbremsphasen in unterschiedlicher Höhe erfolgt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nachbehandlungsmaschine sowie ein Verfahren zum nachträglichen Bearbeiten von frisch gefertigten Betonschichten zu schaffen, die in einfacher Weise unterschiedliche Texturier- und/oder Sprühaufgaben ohne zeitaufwändige Umrüstzeiten ausführen können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 13.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die Arbeitseinrichtungen zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels sowohl eine in Längsrichtung wirkende im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung als auch eine über die Breite der Betonschicht hin und her verfahrbare Arbeitseinrichtung aufweisen, die wechselseitig jeweils von einer Ruheposition in eine Betriebsposition überführbar sind, in denen die Arbeitseinrichtungen nicht miteinander kollidieren. Auf diese Weise ist es möglich, sowohl in Längsrichtung der Betonschicht wirkende als auch in Querrichtung der Betonschicht wirkende Arbeitseinrichtungen vorzusehen, die jeweils dem gleichen Zweck dienen, nämlich entweder zum Aufbringen einer Texturierung oder zum Aufbringen eines Nachbehandlungsmittels. Sie sind alternativ in eine Ruheposition überführbar, so dass sie nicht mit der alternativen Arbeitseinrichtung für den gleichen Verwendungszweck und auch nicht mit den Arbeitseinrichtungen für einen anderen Verwendungszweck kollidieren können.
  • Je nach Dienstleistungsauftrag kann demzufolge die Nachbehandlungsmaschine in kürzester Zeit umgerüstet werden, so dass flexibel beliebige Kombinationen bezüglich des Aufbringen eines Nachbehandlungsmittels in Längs- oder in Querrichtung der Betonschicht und das Aufbringen einer Texturierung in Quer- oder in Längsrichtung ausgeführt werden können.
  • Die Arbeitseinrichtungen zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels können jeweils sowohl in Betrieb stationär als auch quer zur Arbeitsrichtung verfahrbar am Maschinenrahmen befestigt sein.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung von einer Betriebsposition in eine Ruheposition verschwenkbar an dem Maschinenrahmen derart befestigt ist, dass die verfahrbare Arbeitseinrichtung kollisionsfrei relativ zu der in Ruheposition befindlichen Arbeitseinrichtung oder unter der in Ruheposition befindlichen Arbeitseinrichtung kollisionsfrei hin- und her verfahrbar ist.
  • Eine zur Aufbringung einer Texturierung verfahrbare Arbeitseinrichtung kann eine Quertexturiereinrichtung sein, die in eine Ruheposition verfahrbar ist, in der die Quertexturiereinrichtung außer Eingriff mit der Betonschicht ist.
  • Die Erfindung sieht insbesondere in vorteilhafter Weise vor, dass die Arbeitseinrichtungen sowohl eine Längstexturiereinrichtung als auch eine über die Breite der Betonschicht hin und her verfahrbare Quertexturiereinrichtung aufweisen. Beide Texturiereinrichtungen sind wechselseitig jeweils von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition überführbar, wobei in beiden Fällen die Texturiereinrichtungen nicht miteinander kollidieren.
  • Auf diese Weise ist es möglich, entweder die Längstexturiereinrichtung oder die Quertexturiereinrichtung in ihre jeweilige Ruheposition zu bringen und mit der jeweils anderen Texturiereinrichtung die Texturierung vorzunehmen, ohne dass lange Umrüstzeiten erforderlich wären.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Längstexturiereinrichtung von einer Betriebsposition in eine Ruheposition verschwenkbar an dem Maschinenrahmen derart befestigt ist, dass die Quertexturiereinrichtung unter der in Ruheposition befindlichen Längstexturiereinrichtung hin und her verfahrbar ist. Hierbei wird die Längstexturiereinrichtung nach oben in eine Ruheposition verschwenkt, so dass die Quertexturiereinrichtung kollisionsfrei über die Breite der Fahrbahndecke bewegt werden kann. Die Umstellung der Nachbehandlungsmaschine auf die jeweils andere Betriebsweise kann in kürzester Zeit erfolgen.
  • Die verfahrbare Arbeitseinrichtung, insbesondere die Quertexturiereinrichtung kann in eine Ruheposition verfahren werden, in der die Arbeitseinrichtung außer Eingriff mit der Betonschicht ist. Damit befindet sich die Quertexturiereinrichtung außerhalb der Breite der Fahrbahndecke, so dass sie nicht mit einer anderen Arbeitseinrichtung, insbesondere einer Längstexturiereinrichtung in der nach unten verschwenkten Position, kollidieren kann.
  • Die Quertexturiereinrichtung ist vorzugsweise auf einer Schienenführung quer zur Arbeitsrichtung hin und her verfahrbar, die an mindestens einem seitlichen Ende jenseits der Breite der Betonschicht einen Höhenversatz aufweist, der die Quertexturiereinrichtung an diesem Ende in die Ruheposition anhebt. In der angehobenen Position ist sichergestellt, dass die Quertexturiereinrichtung weder mit der Betonschicht noch mit der Längstexturiereinrichtung in Berührung kommt.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Maschinenrahmen parallel zur Arbeitsrichtung verlaufende Längsträger und quer zur Arbeitsrichtung verlaufende Querträger aufweist, wobei die quer zur Arbeitsrichtung verlaufenden Querträger zur variablen Einstellung der Spurweite der Laufwerke und zur Anpassung an die Breite der Betonschicht teleskopierbar sind.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Arbeitseinrichtungen eine Längssprüheinrichtung und/oder eine über die Arbeitsbreite der Betonfahrbahn hin und her verfahrbare Quersprüheinrichtung aufweisen.
  • Die Maschine kann demzufolge eine Längssprüheinrichtung oder eine Quersprüheinrichtung aufweisen, oder beide Sprüheinrichtungen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Sprüheinrichtung eine in Betrieb stationäre Längssprüheinrichtung und/oder eine über die Arbeitsbreite der Betonschicht hin- und her verfahrbare Quersprüheinrichtung aufweisen, wobei die Längssprüheinrichtung von einer Betriebsposition in eine als Transportposition dienende Ruheposition an dem Maschinenrahmen verschwenkbar befestigt ist.
  • Das Verschwenken der Längssprüheinrichtung, die sich über die Breite der Maschine erstreckt, dient einerseits dazu, die Maschinenbreite für den Transportfall schmal zu halten, so dass die Maschine bei um 90° gedrehten Laufwerken auf einem Spezialtransportfahrzeug über Straßen transportiert werden kann.
  • Andererseits dient die Verschwenkung der Längssprüheinrichtung dazu, dass die Quersprüheinrichtung kollisionsfrei über die Breite der Maschine verfahren werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Quersprüheinrichtung in der Betriebsposition in Verlängerung der Quertexturiereinrichtung vorzugsweise in Arbeitsrichtung nacheilend oder einseitig oder beidseitig neben der Quertexturiereinrichtung angeordnet und mit der Quertexturiereinrichtung gemeinsam bewegbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Quer- und Längstexturiereinrichtungen in Arbeitsrichtung auf Höhe von seitlich am Maschinenrahmen angeordneten Laufwerken oder zwischen vorderen und hinteren Laufwerken angeordnet sind.
  • Der Maschinenrahmen kann von zwei einzelnen jeweils seitlich angeordneten längeren Laufwerken getragen werden, oder von insgesamt vier Laufwerken, wobei auf jeder Seite des Maschinenrahmens zwei hintereinander fahrende Laufwerke angeordnet sein können. Die Laufwerke sind über Hubsäulen mit dem Maschinenrahmen verbunden über die eine Höhenverstellung des Maschinenrahmens relativ zum Boden erfolgen kann. Wesentlich ist, dass die Quer- und Längstexturiereinrichtungen im Wesentlichen mittig zu den einzelnen beidseitig angeordneten Laufwerken oder zwischen den jeweiligen vorderen und hinteren Laufwerken angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass die Texturierwerkzeuge beim Anfahren oder Abbremsen der Maschine nur eine geringe Höhenveränderung erfahren. Die beim Anfahren oder Abbremsen entstehenden Nickbewegungen der Werkzeuge werden dadurch minimiert.
  • Die Quer- und/oder Längstexturiereinrichtung sind vorzugsweise derart in dem Maschinenrahmen positioniert, dass deren Massenverteilung in Arbeitsrichtung relativ zur Mitte der seitlichen Laufwerke oder der Mitte zwischen den vorderen und hinteren Laufwerken derart ausgeglichen ist, dass beim Beschleunigen oder Abbremsen nur ein geringes Trägheitsmoment auf den Maschinenrahmen einwirkt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Quer- und Längstexturiereinrichtungen Werkzeuge aufweisen, die mit einem Schnellwechselsystem befestigt sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Werkzeuge ohne lange Rüstzeiten auszuwechseln, oder defekte Werkzeuge ohne nennenswerten Zeitverlust auszuwechseln.
  • Die Sprüheinrichtungen weisen vorzugsweise Sprühdüsen auf, die über eine Schnellwechseleinrichtung auswählbar sind, so dass auf einfache Weise das Sprühverhalten der Sprüheinrichtungen verändert, oder eine defekte oder verstopfte Düse durch eine andere ersetzt werden kann.
  • Desweiteren ist es möglich, über eine einfache Befestigung der Sprühdüsen, z. B. längs einer Schiene, deren gegenseitigen Abstand einzustellen.
  • Die Erfindung sieht gemäß einem Verfahren zum nachträglichen Bearbeiten von frisch gefertigten Betonschichten in vorteilhafter Weise vor, dass eine im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung und eine über die Breite der Betonschicht hin und her verfahrbare Arbeitseinrichtung zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels alternativ verwendet werden, indem die Arbeitseinrichtungen wechselseitig jeweils bei Nichtgebrauch von einer Betriebsposition in Ruhepositionen überführt werden, in denen sie jeweils nicht miteinander kollidieren.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Nachbehandlungsmaschine nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäße Nachbehandlungsmaschine mit aktivierter Quertexturiereinrichtung und Quersprüheinrichtung und deaktivierter Längstexturiereinrichtung und Längssprüheinrichtung,
    Fig. 3a
    eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Nachbehandlungsmaschine mit aktivierter Quertexturiereinrichtung und deaktivierter Längstexturiereinrichtung, sowie mit aktivierter Längssprüheinrichtung und demontierter bzw. aktivierter Quersprüheinrichtung,
    Fig. 3b
    eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Nachbehandlungsmaschine mit aktivierter Quertexturiereinrichtung und deaktivierter Längstexturiereinrichtung, sowie mit deaktivierter Längssprüheinrichtung und montierter Quersprüheinrichtung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Maschine mit aktivierter Längssprüheinrichtung,
    Fig. 5
    die erfindungsgemäße Nachbehandlungsmaschine mit aktivierter Längstexturiereinrichtung und aktivierter Längssprüheinrichtung, und
    Fig. 6
    geschnittene Teilansichten in vergrößerter Darstellung entlang der Linie VI-VI in Fig. 3.
  • Fig. 1 zeigt eine Nachbehandlungsmaschine 1 in Form einer Bürstensprühmaschine wie sie aus der EP 1 841 637 A bekannt ist. Die Nachbehandlungsmaschine 1 kann eine neu gefertigte Betonschicht 10, z. B. eine Straßenoberfläche mit Hilfe eines Quertexturiereinrichtung 3, z. B. einem Bürstenaggregat, texturieren und mit Hilfe eines Sprühaggregats 6 anschließend mit einem flüssigen Nachbehandlungsmittel besprühen.
  • Der Maschinenrahmen 2 weist eine für einen Transport auf einem Transportfahrzeug geeignete Tiefe auf, so dass die Maschine auf dem Transportfahrzeug auf einer Straße zum Einsatzort transportiert werden kann. Der Maschinenrahmen weist im Vergleich zur Tiefe ein Vielfaches der Breite auf, wobei zur Anpassung an eine bestimmte Fahrbahnbreite beispielsweise Verbreiterungselemente einsetzbar sind oder der Maschinenrahmen 2 teleskopierbar ist. Dabei kann in der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung eine Fahrbahnbreite von beispielsweise bis zu 18 m überbrückt werden. Die Arbeitsrichtung ist in den jeweiligen Zeichnungen durch einen Pfeil 50 angedeutet.
  • Der Maschinenrahmen 2 weist parallel zur Arbeitsrichtung 50 verlaufende Längsträger 28 und quer zur Arbeitsrichtung 50 verlaufende Querträger 18 auf, wobei die quer zur Arbeitsrichtung verlaufenden Querträger 18 zur variablen Einstellung der Spurweite der Laufwerke und zur Anpassung an die Breite der Betonschicht 10 teleskopierbar sind.
  • Die Nachbehandlungsmaschine 1 weist ein Fahrwerk mit mehreren Rädern und/oder Kettenlaufwerken 4 auf, die den Maschinenrahmen 2 über Hubsäulen 8 höhenverstellbar tragen.
  • Die Verwendung von insgesamt vier Laufwerken 4 an den seitlichen Enden der Nachbehandlungsmaschine 1 hat den Vorteil einer höheren Stabilität, wobei die Anordnung der Arbeitseinrichtungen, insbesondere der Texturiereinrichtungen 3,5 in Fahrtrichtung 50 mittig zwischen den Laufwerken 4 den Vorteil hat, dass der Einfluss von Massenträgheitskräften auf den Maschinenrahmen 2 beim Anfahren oder Abbremsen der Nachbehandlungsmaschine 1 minimiert werden. Darüber hinaus wirken sich dennoch stattfindende leichte Nickbewegungen weniger stark auf die Position der Texturierungseinrichtung relativ zur Betonfläche aus.
  • Die Räder oder Kettenlaufwerke 4 können insbesondere im Falle von vier Kettenlaufwerken 4 von einer in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung in eine Transportstellung mit Hilfe eines Schwenkgetriebes überführt werden. In der Arbeitsstellung, wie in Fig. 1 gezeigt, verlaufen die Kettenlaufwerke 4 parallel zu Längsträgern 28 des Maschinenrahmens 2. In der Transportstellung verlaufen die Kettenlaufwerke 4 parallel zur Längserstreckung des Maschinenrahmens 2, also um 90° verschwenkt und quer zu den Längsträgern 28.
  • Die Kettenlaufwerke 4 sind hydraulisch angetrieben, lenkbar und höhenverstellbar.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Nachbehandlungsmaschine 1. Auf der in Fahrtrichtung 50 linken Seite befindet sich die Antriebseinheit 22 mit einem Bedienpult 24. Beide sind auf einer Plattform 20 des Maschinenrahmens 2 angeordnet, die begehbar ist und auf Ihrer der Antriebseinheit 22 gegenüberliegenden Seite einen Sprühmitteltank 26 aufweist.
  • Die Quersprüheinrichtung 6 ist wie beim Stand der Technik an einem quer über die Betonschicht 10 bzw. die Fahrbahnbreite verfahrbaren Querantrieb befestigt. Desweiteren ist an dem Querantrieb die Quertexturiereinrichtung 3, z. B. aus einem Bürstenaggregat, befestigt. Die Quertexturiereinrichtung 3 ist dabei, wie am besten aus Fig. 3a ersichtlich, mit einem schienengeführten mit einem Querantrieb versehenen Schlitten 12 über die Breite der Betonschicht 10 geführt.
  • Die Quersprüheinrichtung 6, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist, ist abnehmbar an dem Querantrieb befestigt. Sie kann demzufolge bei Umstellung auf eine Längssprüheinrichtung 7 von dem Querantrieb gelöst werden.
  • Alternativ kann die Quersprüheinrichtung 6 auch an der Quertexturiereinrichtung 3 befestigt sein, wobei auch zwei Sprüheinrichtungen 6 in Bewegungsrichtung der Quertexturiereinrichtung 3 quer zur Betonschicht 10 bzw. Fahrbahn vor und hinter der Quertexturiereinrichtung 3 angeordnet sein können.
  • Fig. 3a zeigt die Quertexturiereinrichtung 3 im aktivierten Zustand in Arbeitsposition während sich die Längstexturiereinrichtung 5 in einer Ruheposition befindet, in der sie nicht mit der Quertexturiereinrichtung 3 oder ihrem Schlitten 12 kollidiert.
  • Die Quer- und Längstexturiereinrichtungen 3, 5 weisen eine Schnellwechseleinrichtung für Werkzeuge auf, so dass in kurzer Zeit unterschiedliche Bürsten oder Werkzeuge, z. B. Stahlzinken oder Kunststoffbürsten zum Einsatz kommen können.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3a ist die Quertexturiereinrichtung in Arbeitsposition mit einer Längssprüheinrichtung 7 in Arbeitsposition kombiniert. Die Längssprüheinrichtung 7 kann ebenfalls mit Hilfe einer Kolben-Zylindereinheit 9 in eine Ruheposition verschwenkt werden, die in Fig. 2 ersichtlich ist, in der die Längssprüheinrichtung 7 nicht mit der Quersprüheinrichtung 6 kollidieren kann. Gleichzeitig ist die Ruheposition der Längssprüheinrichtung 7 auch für den Transport nutzbar, da in dieser Position die Gesamttiefe der Maschine ihre Transportfähigkeit auf einem Tieflader noch ermöglicht.
  • In Fig. 3a ist das Seitenteil des Windschutzes 11 entfernt, um die Sicht auf die Düsenanordnung 14 und deren Halterung 16 freizugeben.
  • Die Längssprüheinrichtung 7 ist beispielsweise um einen Betrag von ca. ± 150 mm höhenverstellbar. Sprühdüsen 14 befinden sich am unteren Ende einer Halterung 16. Vorzugsweise ist an jeder Sprühdüsenposition ein Revolverkopf für unterschiedliche Sprühdüsen angeordnet, so dass die Längssprüheinrichtung (wie auch im Falle einer Quersprüheinrichtung 6) schnell auf einen anderen Düsentyp eingestellt werden oder eine defekte oder verstopfte Düse durch eine andere ersetzt werden kann.
  • Fig. 3b zeigt die Kombination der Quertexturiereinrichtung 3 mit einer Quersprüheinrichtung 6, wobei sich die Längstexturiereinrichtungen 5 und die Längssprüheinrichtung 7 in Ruheposition befinden.
  • Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung die Maschine mit aktivierter Längssprüheinrichtung 7 in Arbeitsposition, die von einem Windschutz 11 umgeben ist.
  • Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Nachbehandlungsmaschine 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4. Bei dieser Kombination ist die Längstexturiereinrichtung 5 und die Längssprüheinrichtung 7 in Arbeitsposition, während sich die Quertexturiereinrichtung 3 nicht sichtbar in einer angehobenen Ruheposition an einem der seitlichen Enden der Nachbehandlungsmaschine 1 befindet.
  • Die Schienenführung des Schlittens 12 ist zu diesem Zweck in einem Bereich seitlich neben der Betonschicht 10 um einen vorgegebenen Betrag angehoben, so dass die Quertexturiereinrichtung 3 in einen angehobenen Zustand neben der Betonschicht 10 bzw. Fahrbahn in eine Ruheposition überführt werden kann. In dieser Ruheposition der Quertexturiereinrichtung 3 kann die Längstexturiereinrichtung 5 in ihrer Arbeitsstellung verschwenkt werden, ohne dass sie mit der Quertexturiereinrichtung 3 kollidiert.
  • Die Längstexturiereinrichtung 5 kann mit Hilfe von Kolben-Zylindereinheiten 13 von der Arbeitsposition in die beispielsweise in Fig. 3a und 3b gezeigte Ruheposition überführt werden und umgekehrt.
  • Es versteht sich, dass eine beliebige Kombination der in Längs- oder in Querrichtung arbeitenden Arbeitseinrichtungen 3, 5, 6, 7 möglich ist.
  • Die Fign. 6a bis 6c zeigen eine Schienenführung 48, die es ermöglicht, die Quertexturiereinrichtung 3 mit Hilfe einer Rollenführung 52 außerhalb der Betonschicht 10 in eine Ruhestellung anzuheben, wobei vorzugsweise nur die Quertexturiereinrichtung 3 angehoben wird.

Claims (15)

  1. Nachbehandlungsmaschine zum Nachbearbeiten von frisch gefertigten Betonschichten (10), insbesondere sich in Arbeitsrichtung (50) längserstreckende Betonfahrbahnen, einer vorgegebenen Breite, mit einem von Laufwerken (4) getragenen Maschinenrahmen (2), wobei
    - Arbeitseinrichtungen stationär oder quer zur Arbeitsrichtung (50) verfahrbar am Maschinenrahmen (2) befestigt sind, und
    - die Arbeitseinrichtungen Texturiereinrichtungen (3, 5) zum Aufbringen einer Texturierung in die noch nicht ausgehärtete Oberfläche der Betonschicht (10) und/oder Sprüheinrichtungen (6, 7) zum Ausbringen eines Nachbehandlungsmittels aufweisen, die in Längsrichtung oder in Querrichtung zur Arbeitsrichtung (50) die Betonschicht (10) bearbeiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Arbeitseinrichtungen (3, 5, 6, 7) zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels sowohl eine in Längsrichtung arbeitende im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung (5, 7) als auch eine quer zur Arbeitsrichtung arbeitende, im Betrieb über die Breite der Betonschicht (10) hin und her verfahrbare Arbeitseinrichtung (3,6) aufweisen, die wechselseitig jeweils von einer Ruheposition in eine Betriebsposition überführbar sind, in denen die Arbeitseinrichtungen (3, 5 bzw. 6, 7) nicht miteinander kollidieren.
  2. Nachbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitseinrichtungen (3, 5, 6, 7) zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels jeweils sowohl im Betrieb stationär als auch quer zur Arbeitsrichtung (50) verfahrbar am Maschinenrahmen (2) befestigt sind.
  3. Nachbehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung (5, 7) von einer Betriebsposition in eine Ruheposition verschwenkbar an dem Maschinenrahmen (2) derart befestigt ist, dass die verfahrbare Arbeitseinrichtung (3, 6) unter der oder kollisionsfrei relativ zu der in Ruheposition befindlichen Arbeitseinrichtung (5) hin- und her-verfahrbar ist.
  4. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aufbringung einer Texturierung verfahrbare Arbeitseinrichtung eine Quertexturiereinrichtung (3) ist, die in eine Ruheposition verfahrbar ist, in der die Quertexturiereinrichtung (3) außer Eingriff mit der Betonschicht (10) ist.
  5. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine über die Breite der Betonschicht (10) hin- und her- verfahrbare Arbeitseinrichtung (3, 6) in eine Ruheposition außerhalb der Breite der zu bearbeitenden Betonschicht verfahrbar ist.
  6. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertexturiereinrichtung (3) auf einer Schienenführung quer zur Arbeitsrichtung (50) verfahrbar ist, die an mindestens einem Ende jenseits der Breite der Betonschicht (10) einen Höhenversatz aufweist, der die Quertexturiereinrichtung (3) in die Ruheposition anhebt.
  7. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (2) parallel zur Arbeitsrichtung (50) verlaufende Längsträger (28) und quer zur Arbeitsrichtung (50) verlaufende Querträger (18) aufweist, wobei die quer zur Arbeitsrichtung verlaufenden Querträger (18) zur variablen Einstellung der Spurweite der Laufwerke und zur Anpassung an die Breite der Betonschicht (10) teleskopierbar sind.
  8. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen eine im Betrieb stationäre Längssprüheinrichtung (7) und/oder eine über die Arbeitsbreite der Betonschicht (10) hin- und her- verfahrbare Quersprüheinrichtung (6) aufweisen, wobei die Längssprüheinrichtung (7) von einer Betriebsposition in eine als Transportposition dienende Ruheposition verschwenkbar an dem Maschinenrahmen (2) befestigt ist.
  9. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersprüheinrichtung (6) in der Betriebsposition in Verlängerung der Quertexturiereinrichtung (3) vorzugsweise in Arbeitsrichtung (50) nacheilend oder einseitig oder beidseitig neben der Quertexturiereinrichtung (3) angeordnet und mit der Quertexturiereinrichtung (3) gemeinsam bewegbar ist.
  10. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Quer- und Längstexturiereinrichtungen (3, 5) in Arbeitsrichtung (50) auf Höhe von seitlich am Maschinenrahmen (2) angeordneten Laufwerken (4) oder zwischen vorderen und hinteren Laufwerken (4) oder bezogen auf die Arbeitsrichtung (50) im Wesentlichen auf der Höhe des Schwerpunktes der Nachbehandlungsmaschine angeordnet sind.
  11. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Quer- und Längstexturiereinrichtungen (3, 5) Werkzeuge aufweisen, die mit einem Schnellwechselsystem befestigt sind.
  12. Nachbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (6, 7) Sprühdüsen (14) aufweisen, die vorzugsweise über eine Schnellwechseleinrichtung auswählbar sind, und/oder deren gegenseitiger Abstand einstellbar ist.
  13. Verfahren zum nachträglichen Bearbeiten von frisch gefertigten Betonschichten (10), insbesondere sich in Arbeitsrichtung (50) längserstreckende Betonfahrbahnen einer vorgegebenen Breite, mit einer in Arbeitsrichtung (50) selbstfahrenden Nachbehandlungsmaschine (1) mit einem Maschinenrahmen (2) zur Aufnahme von Texturiereinrichtungen (3, 5) und/oder Sprüheinrichtungen (6, 7), die in Längsrichtung oder in Querrichtung zur Arbeitsrichtung (50) betrieben werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung (5 bzw. 7) und eine im Betrieb über die Breite der Betonschicht (10) hin und her verfahrbare Arbeitseinrichtung (3 bzw.6) zum Aufbringen entweder einer Texturierung oder eines Nachbehandlungsmittels alternativ verwendet werden, indem die Arbeitseinrichtungen (3, 5 bzw. 6, 7) wechselseitig jeweils bei Nichtgebrauch von einer Betriebsposition in Ruhepositionen überführt werden, in denen sie jeweils nicht miteinander kollidieren.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die im Betrieb stationäre Arbeitseinrichtung von einer Betriebsposition in eine Ruheposition derart verschwenkt wird, dass die verfahrbare Arbeitseinrichtung (3) unter der oder kollisionsfrei relativ zu der in Ruheposition befindlichen Arbeitseinrichtung (5) hin- und her- verfahrbar ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längssprüheinrichtung (7) zum kollisionsfreien Betrieb der hin- und her- verfahrbaren Quersprüheinrichtung (6) oder zum Transport der Nachbehandlungsmaschine von einer Betriebsposition in die als Transportposition dienende Ruheposition verschwenkt wird.
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