EP2835495B1 - Abbaumaschine, insbesondere Surface Miner, sowie Verfahren zum Aus- und Einbau einer Transporteinrichtung bei einer Abbaumaschine - Google Patents

Abbaumaschine, insbesondere Surface Miner, sowie Verfahren zum Aus- und Einbau einer Transporteinrichtung bei einer Abbaumaschine Download PDF

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EP2835495B1
EP2835495B1 EP14175635.3A EP14175635A EP2835495B1 EP 2835495 B1 EP2835495 B1 EP 2835495B1 EP 14175635 A EP14175635 A EP 14175635A EP 2835495 B1 EP2835495 B1 EP 2835495B1
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transport device
transport
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grease
mining
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Thomas Mannebach
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Günter HÄHN
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C47/00—Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines

Definitions

  • the invention relates to a mining machine, in particular a surface miner according to the preamble of claim 1, and a method for tensioning a conveyor belt of a transport device in a mining machine according to the preamble of claim 9.
  • the mining machine is also suitable for the extraction of gypsum, soft limestone or coal.
  • a cutting roller is used, which transfers the decomposition material to a first transport device, which is arranged stationary but interchangeable within the machine frame.
  • the excavation material is transported obliquely upwards on the first transport device to a discharge point at which the excavation material is dropped onto a second transport device whose lower end is located below the upper end of the first transport device.
  • the second transport device transports the decomposition material from a transfer point at the lower end of the second transport also up to a discharge point at which the excavation material can be dropped either on a transport vehicle or laterally next to the mining machine.
  • the second transport device is laterally pivotable by ⁇ 90 ° by a Bandaufitationgson observed for the second transport device is pivotable about a vertical axis, which passes virtually through the transfer point.
  • the second transport means is pivotable about a horizontal pivot axis to bring the upper end of the second transport means to a desired discharge height.
  • the figures vertical and horizontal are to be understood as meaning that the mining machine stands on a horizontal ground.
  • the transport device has an endlessly circulating conveyor belt, which is guided at the mutually ends via a drive roller and a deflection roller.
  • the drive roller is preferably arranged at the upper end of the transport device and can be displaced over a belt tensioning device for clamping to the outside.
  • the invention has for its object to provide a mining machine of the type mentioned, and a method for tensioning a conveyor belt of a transport device in a mining machine, in which the clamping of the conveyor belt of the transport device with little expenditure of time is possible.
  • the invention provides advantageously in a mining machine for working a soil, that the upper drive roller for tensioning the conveyor belt via a belt tensioner is displaceable, the belt tensioning device from a remote location, preferably at the lower end of the transport device or on the machine frame, is operable or wherein the belt tensioning device consists of a grease tensioner which can be operated from a remote location, preferably at the lower end of the transport device or on the machine frame.
  • a grease supply device may be provided for the grease seal which extends over the entire length of the second transport device and which has a grease feed connection at the lower end of the second transport device or on the machine frame such that the grease supply connection is accessible to a person standing on the ground ,
  • Fig. 1 shows a mining machine 1, namely a surface miner for working off mining material such as rock, limestone or coal u. like.
  • the mining machine 1 has a machine frame 2, in which a cutting roller 4 is mounted, with which the decomposition material is milled from the bottom 3.
  • cutting roller 4 is lowered for this purpose on the floor 3 and brought to a preset milling depth.
  • the cutting roller 4 due to its rotation, raises the excavation material to a first stationary, but removable, first machine 6 supported in the machine frame 2 and extending obliquely upward from the cutting drum 4 in the machine frame 2.
  • the first transport device 6 has an endlessly circulating conveyor belt 7, which discharges the decomposition material at the upper rear end 22 of the first transport device 6 onto a transfer point 18 of a second transport device 12.
  • the first transport device 6 is suspended at its lower front end in a belt shoe 9 and at its upper end 22 releasably secured to the machine frame 2.
  • the second transport device 12 also has an endlessly circulating conveyor belt 50, which transports the removal material from the transfer point 18 in the lower region of the second transport device 12 to a discharge point 20 at which the removal material can be unloaded onto a vehicle or laterally onto the ground 3 can be dropped.
  • the second transport device 12 is supported by a belt hanger 10 which is pivotally attached to the machine frame 2.
  • the band suspension device 10 consists for example of a portal 13, which receives the second transport device 12 between struts 11.
  • the parallel, preferably vertically extending struts 11 of the portal 13 are angled at its lower end forward towards the machine frame 2 and take at its the lower end 14 of the second conveyor end facing a horizontal pivot axis 24 to the second transport means 12 pivotally mounted in the band suspension device 10.
  • an adjusting device 16 in conjunction with a cable 17, the are pivotally mounted at the upper end of the portal, the second conveyor 12 can be changed in terms of their pitch angle and thus the height of the discharge point 20 can be determined.
  • the cable pull 17 preferably engages in the upper third of the second transport device 12.
  • the first transport device can be dismantled by first the front end 22 of the first transport device 6 is released from the machine frame 2 and the first transport device, as shown in FIG Fig. 3 visible, via a lifting device, for. B. a pulley can be lowered.
  • the conveyor belt 7.50 of the transport device 6,12 can be kept under tension by means of a consisting of a grease tensioner 58 band tensioning device, wherein the grease tensioner acts on the linearly movable axis 60 of the upper drive roller 52 for the conveyor belt 7 and 50, respectively.
  • the endless circulating conveyor belt 50 is driven via the upper drive roller 52 and deflected by the lower guide roller 54.
  • the fat tensioner 58 has a grease feed device 62, which extends downwards along the second transport device 12 and opens into a grease feed port 64, which is accessible from the bottom 3.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abbaumaschine, insbesondere einen Surface Miner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Spannen eines Transportbandes einer Transporteinrichtung bei einer Abbaumaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Derartige z.B aus der DE 35 09 671 bekannte Abbaumaschinen werden im Tagebau, Erd- und Felsbau eingesetzt, wobei eine solche Abbaumaschine z. B. Gestein in einem Arbeitsgang schneidet, bricht und lädt, ohne dass Sprengvorgänge notwendig sind.
  • Die Abbaumaschine ist auch zur Gewinnung von Gips, weichem Kalkstein oder auch Kohle geeignet. Als Abbauwerkzeug wird eine Schneidwalze verwendet, die das Abbaumaterial auf eine erste Transporteinrichtung überträgt, die innerhalb des Maschinenrahmens ortsfest aber auswechselbar angeordnet ist. Das Abbaumaterial wird schräg nach oben auf der ersten Transporteinrichtung bis zu einer Abwurfstelle transportiert, an der das Abbaumaterial auf eine zweite Transporteinrichtung abgeworfen wird, deren unteres Ende sich unterhalb des oberen Endes der ersten Transporteinrichtung befindet. Die zweite Transporteinrichtung transportiert das Abbaumaterial von einer Übernahmestelle am unteren Ende der zweiten Transporteinrichtung ebenfalls nach oben zu einer Abwurfstelle, an der das Abbaumaterial entweder auf ein Transportfahrzeug oder auch seitlich neben der Abbaumaschine abgeworfen werden kann. Hierzu ist die zweite Transporteinrichtung seitlich um jeweils ± 90° verschwenkbar, indem eine Bandaufhängeeinrichtung für die zweite Transporteinrichtung um eine vertikale Achse schwenkbar ist, die virtuell durch die Übernahmestelle hindurchläuft.
  • Zusätzlich ist die zweite Transporteinrichtung um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar, um das obere Ende der zweiten Transporteinrichtung auf eine gewünschte Abwurfhöhe zu bringen. Die Angaben vertikal und horizontal sind so zu verstehen, dass die Abbaumaschine auf einem horizontalen Boden steht.
  • Die Transporteinrichtung weist ein endlos umlaufendes Transportband auf, das an den beiderseitigen Enden über eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle geführt ist. Die Antriebsrolle ist vorzugsweise am oberen Ende der Transporteinrichtung angeordnet und kann über eine Bandspanneinrichtung zum Spannen nach außen verlagert werden.
  • Nach dem Stand der Technik ist vorgesehen, die Achse der Antriebsrolle mit Gewindeschrauben zu verlagern. Hierzu müsste sich ein Monteur zur oberen Spitze der zweiten Transporteinrichtung begeben, deren Ende sich in erheblicher Höhe befinden kann. Es versteht sich, dass damit ein erheblicher Zeitaufwand verbunden ist.
  • Bei derartigen Abbaumaschinen besteht der Nachteil, dass sich aufgrund der Übergabe des Abbaumaterials von der ersten Transporteinrichtung auf die zweite Transporteinrichtung zwangsläufig die Transporteinrichtung überlappen. Insbesondere bei scharfkantigem Abbaumaterial ist es bei Beschädigung des Transportbandes einer Transporteinrichtung erforderlich, diese auszuwechseln.
  • Aus der DE 20 2005 005 919 U ist ein Zwischenförderer für die untertägige Kali- und Satzgewinnung bekannt, der über eine Kratzerkette Fördergut in einer Förderrinne fördert. Dabei wird ein Raupenkettenband zum Antrieb der über die Förderrinne gleitenden Kratzerelemente mit einem Fettspannzylinder gespannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abbaumaschine der eingangs genannten Art, sowie ein Verfahren zum Spannen eines Transportbandes einer Transporteinrichtung bei einer Abbaumaschine zu schaffen, bei denen das Spannen des Transportbandes der Transporteinrichtung mit geringem Zeitaufwand möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 9.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise bei einer Abbaumaschine zum Abarbeiten eines Bodens vor, dass die obere Antriebsrolle zum Spannen des Transportbandes über eine Bandspanneinrichtung verlagerbar ist, wobei die Bandspanneinrichtung von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende der Transporteinrichtung oder am Maschinenrahmen, bedienbar ist, oder wobei die Bandspanneinrichtung aus einem Fettspanner besteht, der von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende der Transporteinrichtung oder am Maschinenrahmen, bedienbar ist.
  • Dies hat auch den Vorteil, dass die Bandspanneinrichtung von einem entfernten Ort aus bedient werden kann.
  • Beispielsweise kann eine Fettzuführeinrichtung für den Fettspanner vorgesehen sein, die sich über die gesamte Länge der zweiten Transporteinrichtung erstreckt, und die am unteren Ende der zweiten Transporteinrichtung oder am Maschinenrahmen einen Fettzuführanschluss aufweist, derart, dass der Fettzuführanschluss für eine auf dem Boden stehende Person zugänglich ist.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Abbaumaschine, insbesondere einen Surface Miner, mit einer ersten und zweiten Transporteinrichtung in der arretierten Arbeitsposition, und
    Fig. 2
    die Bandaufhängeeinrichtung in der arretierten Schwenkposition.
  • Fig. 1 zeigt eine Abbaumaschine 1, nämlich einen Surface Miner zum Abarbeiten von Abbaumaterial beispielsweise Gestein, Kalkstein oder Kohle u. dgl.
  • Die Abbaumaschine 1 weist einen Maschinenrahmen 2 auf, in dem eine Schneidwalze 4 gelagert ist, mit der das Abbaumaterial aus dem Boden 3 abgefräst wird.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schneidwalze 4 wird hierzu auf den Boden 3 abgesenkt und auf eine voreingestellte Frästiefe gebracht. Die Schneidwalze 4 wirft aufgrund ihrer Rotation das Abbaumaterial auf eine erste ortsfest, aber ausbaubar in dem Maschinenrahmen 2 gehaltene erste Transporteinrichtung 6, die von der Schneidwalze 4 ausgehend sich schräg nach oben in dem Maschinenrahmen 2 erstreckt. Die erste Transporteinrichtung 6 hat ein endlos umlaufendes Transportband 7, das das Abbaumaterial am oberen hinteren Ende 22 der ersten Transporteinrichtung 6 auf eine Übernahmestelle 18 einer zweiten Transporteinrichtung 12 abwirft. Die erste Transporteinrichtung 6 ist an ihrem unteren vorderen Ende in einen Bandschuh 9 eingehängt und an ihrem oberen Ende 22 lösbar am Maschinenrahmen 2 befestigt.
  • Die zweite Transporteinrichtung 12 weist ebenfalls ein endlos umlaufendes Transportband 50 auf, das das Abbaumaterial von der Übernahmestelle 18 im unteren Bereich der zweiten Transporteinrichtung 12 zu einer Abwurfstelle 20 transportiert, an der das Abbaumaterial auf ein Fahrzeug abgeladen werden kann oder auch seitlich auf den Boden 3 abgeworfen werden kann.
  • Die zweite Transporteinrichtung 12 wird von einer Bandaufhängeeinrichtung 10 getragen, die schwenkbar an dem Maschinenrahmen 2 befestigt ist. Die Bandaufhängeeinrichtung 10 besteht beispielsweise aus einem Portal 13, das die zweite Transporteinrichtung 12 zwischen Streben 11 aufnimmt. Die parallelen, vorzugsweise sich vertikal erstreckenden Streben 11 des Portals 13 sind an ihrem unteren Ende nach vorne in Richtung auf den Maschinenrahmen 2 abgewinkelt und nehmen an ihrem dem unteren Ende 14 der zweiten Transporteinrichtung zugewandten Ende eine horizontale Schwenkachse 24 auf, um die die zweite Transporteinrichtung 12 schwenkbar in der Bandaufhängeeinrichtung 10 zu lagern. Mit Hilfe einer Stelleinrichtung 16 in Verbindung mit einem Seilzug 17, die an dem oberen Ende des Portals schwenkbar gelagert sind, kann die zweite Transporteinrichtung 12 hinsichtlich ihres Steigungswinkels verändert werden und damit die Höhe der Abwurfstelle 20 bestimmt werden. Hierzu greift der Seilzug 17 vorzugsweise im oberen Drittel der zweiten Transporteinrichtung 12 an.
  • In der aus Fig. 2 ersichtlichen Position kann die erste Transporteinrichtung demontiert werden, indem zunächst das vordere Ende 22 der ersten Transporteinrichtung 6 von dem Maschinenrahmen 2 gelöst wird und die erste Transporteinrichtung, wie aus Fig. 3 ersichtlich, über eine Hubeinrichtung, z. B. einem Flaschenzug abgesenkt werden kann.
  • Das Transportband 7,50 der Transporteinrichtung 6,12 kann mit Hilfe einer aus einem Fettspanner 58 bestehenden Bandspanneinrichtung gespannt gehalten werden, wobei der Fettspanner auf die linear bewegliche Achse 60 der oberen Antriebsrolle 52 für das Transportband 7 bzw. 50 einwirkt.
  • Das endlos umlaufende Transportband 50 wird über die obere Antriebsrolle 52 angetrieben und über die untere Umlenkrolle 54 umgelenkt. Der Fettspanner 58 weist eine Fettzuführeinrichtung 62 auf, die sich längs der zweiten Transporteinrichtung 12 nach unten erstreckt und in einem Fettzuführanschluss 64 mündet, der vom Boden 3 aus zugänglich ist.

Claims (9)

  1. Abbaumaschine (1) zum Abarbeiten eines Bodens (3), mit einem Maschinenrahmen (2),
    - einer in dem Maschinenrahmen (2) gelagerten Schneidwalze (4),
    - einer Transporteinrichtung (6, 12), wobei die Transporteinrichtung (6, 12) ein endlos umlaufendes Transportband (7, 50) aufweist, das an dem oberen Ende (15) der Transporteinrichtung (12) über eine Antriebsrolle (52) und an dem unteren Ende (14) über eine Umlenkrolle (54) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Antriebsrolle (52) zum Spannen des Transportbandes (50) über eine Bandspanneinrichtung verlagerbar ist die von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (6, 12) oder am Maschinenrahmen (2) über eine Bedieneinrichtung bedienbar ist, wobei vorzugsweise die Bandspanneinrichtung aus einem Fettspanner (58) besteht, der von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (6, 12) oder am Maschinenrahmen (2) über eine Fettzuführeinrichtung (62) bedienbar ist.
  2. Abbaumaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Transporteinrichtung (6) Abbaumaterial von der Schneidwalze (4) übernimmt, und eine zweite Transporteinrichtung (12) Abbaumaterial von der ersten Transporteinrichtung (6) übernimmt, und nach oben zu einer Abwurfstelle (20) transportiert.
  3. Abbaumaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fettzuführeinrichtung (62) für den Fettspanner (58) am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (12) oder am Maschinenrahmen (2) einen Fettzuführanschluss (64) aufweist.
  4. Abbaumaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fettzuführeinrichtung sich längs der Transporteinrichtung (6, 12) erstreckt.
  5. Abbaumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fettspanner (58) auf eine bewegliche Achse (60) der oberen Antriebsrolle (52) für das Transportband (50) einwirkt.
  6. Abbaumaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (60) der Antriebsrolle (52) zum Spannen des Transportbandes (50) nach außen beweglich ist.
  7. Abbaumaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (60) linear verschiebbar ist.
  8. Abbaumaschine nach einem Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbaumaschine ein Surface Miner ist.
  9. Verfahren zum Spannen eines Transportbandes (50) einer Transporteinrichtung (6, 12) bei einer Abbaumaschine (1) zum Abarbeiten eines Bodens (3) bei der von einer Schneidwalze (4) abgearbeitetes Abbaumaterial auf eine Transporteinrichtung (6, 12) mit einem endlos umlaufenden Transportband (7, 50) abgeworfen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transportband (7, 50) von einer auf das Transportband (7, 50) einwirkenden Bandspanneinrichtung gespannt wird, wobei eine auf eine obere Antriebsrolle (52) des Transportbandes (7,50) einwirkende von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (6, 12) oder am Maschinenrahmen (2) bedienbare Bandspanneinrichtung verwendet wird, wobei vorzugsweise ein auf die obere Antriebsrolle (52) des Transportbandes (7, 50) einwirkender von einem entfernten Ort, vorzugsweise am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (6, 12) oder am Maschinenrahmen (2), bedienbarer Fettspanner als Bandspanneinrichtung verwendet wird, wobei dem Fettspanner (58) Fett zugeführt wird, das am unteren Ende (15) der Transporteinrichtung (6, 12) oder am Maschinenrahmen (2) eingespeist wird.
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