EP2824270B1 - Flächenelement einer Brandschutzverglasung, insbesondere Glastür für Brandschutzzwecke zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen - Google Patents

Flächenelement einer Brandschutzverglasung, insbesondere Glastür für Brandschutzzwecke zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen Download PDF

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EP2824270B1
EP2824270B1 EP14175689.0A EP14175689A EP2824270B1 EP 2824270 B1 EP2824270 B1 EP 2824270B1 EP 14175689 A EP14175689 A EP 14175689A EP 2824270 B1 EP2824270 B1 EP 2824270B1
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EP
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fire protection
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area element
fire
frame
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Günter Wiedemann
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Promat GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/549Fixing of glass panes or like plates by clamping the pane between two subframes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces

Definitions

  • the invention relates to a surface element, a fire-resistant glazing, especially glass door for fire protection purposes to prevent the passage of fire and smoke in case of fire from one room to another room, with a fire protection containing fire protection panel, which is held by a frame consisting of both sides of the fire protection arranged and interconnected by at least one connector frame profiles.
  • space-separating fire-resistant glazings are known from the prior art. They usually consist of a plurality of juxtaposed surface elements, each having a fire protection containing fire protection pane, which is arranged on both sides of the fire protection pane by a circumferential frame and interconnected by connectors frame profiles. Due to the space-separating function is often integrated or provided as a surface element of such fire-resistant glazing a glass door, which is also designed suitable for fire protection purposes and is held pivotally with its peripheral frame. Of course, such a glass door can also be held directly in a frame, which is arranged on a side fixed element.
  • a fire-resistant glazing of this type is known from German Utility Model 9103671. It has as a surface element a glass door for fire protection purposes with a foaming agent containing as a protective material fire protection disc, which is held in an existing frame profiles door frame.
  • frame profiles arranged hollow steel profiles are used on both sides of the fire panel, which are provided at their vertical edges with a flat metal profile. The metal profile connects and fixes the frame profiles located on both sides of the door leaf with each other and determines the distance between them, the ever may be different according to the thickness of the door leaf.
  • the invention has for its object to provide a surface element of a fire-resistant glazing, in particular a glass door for fire protection, avoids the above disadvantages, is simple, easy to install, optically unobtrusive and increased fire protection requirements by a substantial thermal separation of the outer and inner Frame parts of each other is sufficient.
  • the core idea of the present invention is to provide by the marginal cantilevered arrangement of the frame profiles relative to the fire panel a space in the inner connector and fire protection insulation can be arranged so that a thermal break as far as possible of the fire-side frame profiles of the brand averted frame profiles is given in case of fire ,
  • the connection of the frame profiles with each other is nevertheless solvable at any time, so that replacement of the fire protection pane can optionally be carried out in a simple manner.
  • the connecting device itself is simple in construction, can be mounted on site without costly adjustment and positioning measures and inconspicuous, which extends the aesthetic design options.
  • the fireproof pane preferably has two glass panes which are spaced apart from each other in parallel by means of an edge seal, and the space enclosed by the edge seal between the panes of glass is filled with a fire protection gel.
  • the frame profiles themselves may be formed as rectangular in cross-section hollow steel profiles, wherein a different thickness of the opposing inner and outer profiles may be provided, for example, in a door assembly in a fire-resistant large closure forces due to the door movement on one side of the door of the Steel profiles of the associated door frame or the adjacent surface elements must be included.
  • the design and arrangement of the connector according to the invention advantageously makes it possible to seal the fire-resistant pane at the edge of the respective frame profile by means of a dry seal instead of the wet-processed silicone seal which was hitherto considered necessary. This achieves a significant ease of assembly. It is advantageous, the groove-shaped space circumferentially around the fire protection pane, the frame accordingly, to provide and to arrange on each side of the surface element a plurality of connectors at a distance from each other.
  • the molded strip of fire protection material essentially completely fills the free space, surrounds the connectors and is in contact with the frame profiles in order to optimize the fire protection effect, wherein the fixing element of each connector for positive fixing of the connecting bolt through the shaped strip can be screwed into the connector sleeve ,
  • the strip itself is advantageously made of mineral fire protection material.
  • the strip may be provided to cover the strip outside by a strip of intumescent fire protection material to ensure a joint closure in case of fire.
  • a strip of intumescent fire protection material to ensure a joint closure in case of fire.
  • the surface element is a glass door, it is achieved with a sealing strip made of intumescent fire protection material that, in normal operation, a contact edge lamination is provided to improve the appearance and in the event of a fire, the existing door gap is sealed.
  • the internally arranged connector between the frame profiles are extremely well protected and invisible from the outside.
  • the threaded portion of the connector sleeve is a screw, wherein it is preferred to frame profiles made of metal to provide a threaded portion screwed into a mating thread of the frame profile cylinder screw. It is also advantageous to pass through the transverse bore in the wall of the connector sleeve and to provide it with a thread, wherein the fixing element may be a grub screw provided with a corresponding mating thread. It is also possible to provide two transversely disposed transverse bores of this type in order to facilitate the insertion of the fixing element.
  • the threaded portion of the connector sleeve may be a screw
  • the annular groove formed on the cylinder part of the connecting bolt is provided with tapered groove flanks, in order to enable a precisely fitting introduction of the fixing element in the annular groove and a secure fixation in the tolerance range of the fit even with not perfectly aligned with the transverse axis.
  • the frame profiles to be connected are then securely fixed against each other and braced when game is present.
  • the surface element according to the invention is a glass door for fire protection purposes, it is advantageous to arrange the frame profiles of one side of the fire protection pane to form a stepped rebate offset to the frame profiles of the other side and form theinstitunfalz as a door stop, wherein between the forming strip of fire protection material and forming the shiplap Frame profile may be arranged in the joint projecting metal strip which is held by the connectors.
  • the metal strip is advantageously made of aluminum.
  • the door T shown in the drawing has a fire protection pane 1, which is constructed of two ESG panes 2, 3 held at a distance and against one another by means of a spacer 8 and a PU edge seal, so that a closed interior is created, which is provided with a gel as a fire protection agent is filled.
  • the fire protection panel 1 is held on all sides by a peripheral frame, which consists of hollow sections 4 and 5 made of steel.
  • the peripheral frame is hinged by hinges S to frame profiles 24, which belong to an adjacent surface element of a fire-resistant glazing, which is not shown in detail.
  • the door on the, the hinge side opposite side each have a door handle for actuating a locking mechanism, not shown.
  • a skylight which is also not described in detail.
  • the surface elements of a fire-resistant glazing adjoining the door T are in accordance with Fig. 2 for receiving the high forces resulting from the operation of the door with different strength frame profiles 23, 24 provided.
  • the used in the embodiment, rectangular in cross-section hollow steel profiles as frame sections 23, 24 have the described different strength, wherein the rear door in the direction of closing frame 23 is three times as strong as the front in the closing direction frame profile 24 is formed.
  • the presentation of the Fig. 2 clarifies that on both sides the vertical profiles of the door receiving surface elements are provided with such trained frame profiles.
  • FIG. 4 the drawing shown detail of the glass door 1 shows the connection device described in more detail below, with the fire protection pane 1 is held in the edge region on both sides by the frame sections 4 and 5 in the form of rectangular in cross-section hollow sections made of steel, each of the two glass sheets 2 and 3 glued with a ElastozellschaumstMail 22 and a silicone sealant 6 with the associated frame profile 4 and 5 respectively.
  • a silicone sealing compound 6 a dry seal can be installed, for example, in the form of a rubber profile, since a tensioning of the profiles takes place via the connecting device 7 according to the invention.
  • the outer and inner frame forming frame sections 4 and 5 are on both sides of the fire protection panel 1 edge over this projecting such that between the two-sided frame profiles 4 and 4 or 23 and 2, a groove-shaped space F is provided, in which the connecting device in Form of connectors 7 is arranged, wherein in the space F, covering the connector 7, a molding strip FS is arranged fire protection material.
  • the shaped strip FS is covered on the outside by an intumescent strip 25.
  • the projection of the frame profiles is made such that a Jardinnfalz SF is formed.
  • the frame profiles 4 of the one side of the fire protection pane are offset (restrained) from the frame profiles 5 of the other side of the fire protection pane by using frame profiles 4 of reduced width compared to the width of the frame profiles 5.
  • the stepped fold SF thus formed is designed as a door stop, wherein the associated frame has a corresponding shape.
  • Between the forming strip FS and the stepped profile SF forming frame profile 4 is a projecting into the joint metal strip 26 made of aluminum to the stopper reinforcement, which is held by the connectors 7.
  • the connecting device 7 holds the frame profiles at a distance from each other and connects them together in a detachable way.
  • the connecting device 7 consists of a connector sleeve 11 according to the FIGS. 5, 6 and 7 , a connecting pin 9 according to the FIGS. 8, 9 and 10 and a fixing member 10 that according to Fig. 4 and Fig. 11 is designed as a grub screw.
  • the connector sleeve 11 has a cup-shaped design made of steel with a cylindrical wall 12 which is crossed by two through-holes 13, which are provided with an internal thread, in particular Fig. 6 the drawing is removable.
  • the thread is intended to allow screwing the grub screw 10 used as a fixing element into the connector sleeve 11.
  • the connector sleeve 11 has a bottom 14 and a hollow interior 15 within the wall 12, which is designed in the form of a blind bore in the illustrated embodiment.
  • the upper edge of the wall is annularly widened outwardly to provide a widening of the contact surface on the frame profile 4.
  • FIGS. 8, 9 and 10 is the second element of the connecting device, namely the connecting pin 9, shown.
  • This also consists of steel and has a threaded portion in the form of a cylinder screw 18 for connection to the frame profile 4 and an axis-equal cylinder portion 19 for insertion into the hollow interior 15 of the cup-shaped connector sleeve 11.
  • the cylinder part 19 is provided at a distance from its free head end with an annular groove 20 having tapered groove flanks according to the drawing. In the assembled state, this annular groove 20 is in the axis of the transverse bores 13 of the connector sleeve 11, so that the screwed into this screw 10 can engage in the annular groove 20 of the connecting pin 9 under tension of the parts together.
  • connection is in perspective Fig. 11 the drawing in conjunction with Fig. 4 the drawing is shown schematically, wherein the construction of the compound can be made in detail as follows:
  • a spacer connector sleeve 11 is screwed with its cylinder screw 16 in the internal thread of the riveting nut 17 and thus the connection to the frame profile 5 produced.
  • the cylinder head screw 18 of the connecting pin 9 is screwed into the riveting nut 21 of the frame profile 4, so that now the two frame parts are prepared to hold the fire protection pane 1 and to fix.
  • the frame profile 5 is positioned in a known manner on the fire protection pane 1 and then the frame profile 4 is applied from the other side against the fire protection pane 1 so that the connecting pin 9 engages in the hollow interior 15 of the connector sleeve 11 and the sleeve itself with their free Edge comes as a stop on the frame section 4 to the plant.
  • the distance is selected so that the fire protection pane 1 with its edges applied strips 22 made of elastocell foam on the one hand securely held within the frame sections 4 and 5, but on the other hand, the applied stress is not so high that there is a deformation and excessive pressure loading of the glass 2 and 3 can come with the inner gel layer.
  • the prepared connection is secured and clamped by screwing the grub screw 10 as a fixing element, which can be prepared by the conical design of the annular groove 20 in the cylinder part 19 to connecting pin an extremely strong connection under compensation of any tolerances, however, any time again is solvable, then when the fire window 1 has to be replaced. It is to be expressly understood that the above description applies to all connectors used that are needed to interconnect the frame parts that hold the fire panel in their total time.
  • the frame profiles 4 and 5 are finally glued to the fire protection pane 1 in the edge regions by means of the silicone sealing compound 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flächenelement, einer Brandschutzverglasung, insbesondere Glastür für Brandschutzzwecke zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen Raum, mit einer ein Brandschutzmittel enthaltenden Brandschutzscheibe, die von einem Rahmen gehalten ist, der aus beidseitig der Brandschutzscheibe angeordneten und durch mindestens einen Verbinder miteinander verbundenen Rahmenprofilen besteht.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedenartige raumtrennende Brandschutzverglasungen bekannt. Sie bestehen in der Regel aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Flächenelementen, welche jeweils eine ein Brandschutzmittel enthaltende Brandschutzscheibe aufweisen, die von einem umlaufendem Rahmen aus beidseitig der Brandschutzscheibe angeordneten und durch Verbinder miteinander verbundenen Rahmenprofilen gehalten ist. Aufgrund der raumtrennenden Funktion ist häufig als Flächenelement einer solchen Brandschutzverglasung eine Glastür integriert bzw. vorgesehen, die ebenfalls für Brandschutzzwecke geeignet ausgelegt ist und mit ihrem umlaufenden Rahmen verschwenkbar gehalten ist. Selbstverständlich kann eine solche Glastür auch direkt in einer Zarge gehalten sein, die an einem Seitenfestelement angeordnet ist.
  • Eine Brandschutzverglasung dieser Art ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 9103671 bekannt. Sie weist als Flächenelement eine Glastür für Brandschutzzwecke mit einer ein aufschäumendes Mittel als Schutzwerkstoff enthaltenden Brandschutzscheibe auf, die in einem aus Rahmenprofilen bestehenden Türrahmen gehalten ist. Als Rahmenprofile sind dabei zu beiden Seiten der Brandschutzscheibe angeordnete Hohlprofile aus Stahl verwendet, die an ihren senkrechten Kanten mit einem flachen Metallprofil versehen sind. Das Metallprofil verbindet und fixiert die beidseitig des Türblatts befindlichen Rahmenprofile miteinander und bestimmt den Abstand dieser zueinander, der je nach Stärke des Türblattes verschieden sein kann. In der Praxis hat sich als nachteilig herausgestellt, dass der baustellenseitig vorgenommene Aufbau einer derartigen Tür aufwendig und fehleranfällig ist und darüber hinaus Wärmebrücken durch die großflächige Verbindung der beidseitigen Rahmenteile miteinander geschaffen werden, die die Erfüllung der gesetzlichen Brandschutzanforderungen erschweren. Schließlich ist das Metallprofil bei geöffneter Tür sichtbar und verschlechtert damit das ästhetische Gesamtbild der Tür.
  • DE 39 07 280 A1 offenbart ein Flächenelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flächenelement einer Brandschutzverglasung, insbesondere eine Glastür für Brandschutzzwecke vorzuschlagen, die obige Nachteile vermeidet, einfach aufgebaut ist, leicht zu montieren ist, optisch unauffällig ist und erhöhten Brandschutz-Anforderungen durch eine weitgehende thermische Trennung der äußeren und inneren Rahmenteile voneinander genügt.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, durch die randseitige vorkragende Anordnung der Rahmenprofile gegenüber der Brandschutzscheibe einen Freiraum bereitzustellen, in dem innenliegende Verbinder sowie eine Brandschutzisolierung angeordnet werden können, sodass eine weitestgehende thermische Trennung der brandseitigen Rahmenprofile von den brandabgewandten Rahmenprofilen im Brandfall gegeben ist. Die Verbindung der Rahmenprofile miteinander ist dennoch jederzeit lösbar, sodass ein Austausch der Brandschutzscheibe gegebenenfalls in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Die Verbindungsvorrichtung selbst ist einfach aufgebaut, vor Ort ohne aufwendige Justier- und Positioniermaßnahmen montierbar sowie unauffällig, was die ästhetischen Gestaltungsmöglichkeiten erweitert.
  • Vorzugsweise weist die Brandschutzscheibe zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete Glasscheiben auf und ist der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt. Die Rahmenprofile selbst können als im Querschnitt rechteckige Hohlprofile aus Stahl ausgebildet sein, wobei eine unterschiedliche Stärke der einander gegenüberliegenden inneren und äußeren Profile vorgesehen sein kann, wenn beispielsweise bei einem Türeinbau in eine Brandschutzverglasung große Schließkräfte aufgrund der Türbewegung auf der einen Seite der Tür von den Stahlprofilen der zugehörigen Türzarge bzw. der angrenzenden Flächenelemente aufgenommen werden müssen.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Verbinder ermöglicht mit Vorteil, die Brandschutzscheibe randseitig zum jeweiligen Rahmenprofil hin durch eine Trockendichtung anstelle der bislang für notwendig gehaltenen nassverarbeiteten Silikondichtung abzudichten. Hiermit wird eine bedeutende Montageerleichterung erzielt. Es ist vorteilhaft, den nutenförmigen Freiraum umlaufend um die Brandschutzscheibe, dem Rahmen dieser entsprechend, vorzusehen und dabei an jeder Seite des Flächenelements mehrere Verbinder mit Abstand zueinander anzuordnen. Der Formstreifen aus Brandschutzmaterial füllt erfindungsgemäß den Freiraum im Wesentlichen vollständig aus, umschließt die Verbinder und steht im Kontakt zu den Rahmenprofilen, um die Brandschutzwirkung zu optimieren, wobei das Fixierelement jedes Verbinders zum formschlüssigen Fixieren des Verbindungsbolzens durch den Formstreifen hin durch in die Verbinderhülse einschraubbar ist. Der Formstreifen selbst besteht vorteilhafterweise aus mineralischem Brandschutzmaterial.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, den Formstreifen außen durch einen Streifen aus intumeszierendem Brandschutzmaterial abzudecken, um einen Fugenverschluss im Brandfall zu gewährleisten. Sollte das Flächenelement eine Glastür sein, wird mit einem Dichtstreifen aus intumeszierendem Brandschutzmaterial erreicht, dass im Normalbetrieb eine Stoßkantenkaschierung zur Verbesserung der Optik gegeben ist und im Brandfall der vorhandene Türspalt abgedichtet wird. Dabei sind die innenliegend angeordneten Verbinder zwischen den Rahmenprofilen außerordentlich gut geschützt und von außen unsichtbar angeordnet.
  • Vorzugsweise ist das Gewindeteil der Verbinderhülse eine Schraube, wobei an Rahmenprofilen aus Metall bevorzugt wird, als Gewindeteil eine in ein Gegengewinde des Rahmenprofils einschraubbare Zylinderschraube vorzusehen. Ferner ist vorteilhaft, die Querbohrung in der Wandung der Verbinderhülse durchgehen auszubilden und mit einem Gewinde zu versehen, wobei das Fixierelement eine mit einem entsprechenden Gegengewinde versehen Madenschraube sein kann. Es können auch zwei kreuzweise zueinander angeordnete Querbohrungen dieser Art vorgesehen sein, um das Einführen des Fixierelements zu erleichtern.
  • Ebenso wie das Gewindeteil der Verbinderhülse eine Schraube sein kann, ist vorgesehen, das Gewindeteil des Verbindungsbolzens als Schraube auszubilden und auch hier eine in ein Gegengewinde des Rahmenprofils einschraubbare Zylinderschraube aus Metall zu verwenden.
  • Vorzugsweise ist die am Zylinderteil des Verbindungsbolzens ausgebildete Ringnut mit kegeligen Nutflanken versehen, um auch bei nicht perfekt achsengleicher Ausrichtung mit der Querbohrung eine passgenaue Einführung des Fixierelements in die Ringnut und eine sichere Fixierung im Toleranzbereich der Passung zur ermöglichen. Die zu verbindenden Rahmenprofile werden auch dann sicher gegeneinander fixiert und verspannt, wenn Spiel vorhanden ist.
  • Ist das erfindungsgemäße Flächenelement eine Glastür für Brandschutzzwecke, ist es vorteilhaft, die Rahmenprofile der einen Seite der Brandschutzscheibe zur Ausbildung eines Stufenfalzes versetzt zu den Rahmenprofilen der anderen Seite anzuordnen und den Stufenfalz als Türanschlag auszubilden, wobei zwischen dem Formstreifen aus Brandschutzmaterial und dem den Stufenfalz bildenden Rahmenprofil eine in die Fuge vorstehende Metallleiste angeordnet sein kann, die von den Verbindern gehalten wird. Die Metallleiste besteht vorteilhafterweise aus Aluminium.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flächenelements in Form einer Glastür für Brandschutzzwecke schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    eine Glastür in schematisierter Frontansicht als Teil einer Brandschutzverglasung,
    Fig. 2
    einen Schnitt gemäß Linie A - A der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt gemäß Linie B - B der Fig. 1,
    Fig. 4
    den in Fig. 2 der Zeichnung rechten Teil der Schnittansicht der Glastür der Fig. 1 an einer Schnittstelle, die die Verbindung der beidseitig zueinander im Abstand angeordneten Rahmenprofile verdeutlicht,
    Fig. 5
    eine Verbinderhülse des Verbinders in Seitenansicht,
    Fig. 6
    die Verbinderhülse 5 im Schnitt A - A der Fig. 5,
    Fig. 7
    die Verbinderhülse der Fig. 5 und 6 perspektivisch,
    Fig. 8
    einen Verbindungsbolzen des Verbinders in Seitenansicht,
    Fig. 9
    den Verbindungsbolzen im Schnitt B - B der Fig. 8,
    Fig. 10
    den Verbindungsbolzen der Fig. 8 und 9 perspektivisch und
    Fig. 11
    den Gegenstand der Fig. 4 in perspektivischer Darstellung, teilweise geschnitten.
  • Die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Tür T weist eine Brandschutzscheibe 1 auf, die aus zwei mittels eines Abstandshalters 8 und einem PU - Randverbund auf Abstand und aneinander gehaltenen ESG - Glasscheiben 2,3 aufgebaut ist, so dass ein geschlossener Innenraum entsteht, der mit einem Gel als Brandschutzmittel ausgefüllt ist. Die Brandschutzscheibe 1 ist allseitig durch einen umlaufenden Rahmen gehalten, der jeweils aus Hohlprofilen 4 bzw. 5 aus Stahl besteht. Der umlaufende Rahmen ist über Scharniere S an Rahmenprofilen 24 angeschlagen, die zu einem angrenzenden Flächenelement einer Brandschutzverglasung gehören, die nicht weiter im Detail dargestellt ist. Ferner weist die Tür auf der, der Scharnierseite gegenüberliegenden Seite jeweils eine Türklinke zur Betätigung eines nicht dargestellten Verriegelungsmechanismusses auf. Schließlich findet sich oberhalb der Glastür T ein Oberlicht, das ebenfalls nicht näher beschrieben wird.
  • Die an der Tür T angrenzenden Flächenelemente einer Brandschutzverglasung sind gemäß Fig. 2 zur Aufnahme der hohen Kräfte, die aus der Betätigung der Tür herrühren mit unterschiedlich starken Rahmenprofilen 23, 24 versehen. Die im Ausführungsbeispiel verwendeten, im Querschnitt rechteckigen Hohlprofile aus Stahl als Rahmenprofile 23, 24 weisen die beschriebene unterschiedliche Stärke auf, wobei das in Türschließrichtung hintere Rahmenprofil 23 dreimal so stark wie das in Schließrichtung vordere Rahmenprofil 24 ausgebildet ist. Die Darstellung der Fig. 2 verdeutlicht, dass auf beiden Seiten die senkrechten Profile der die Tür aufnehmenden Flächenelemente mit derartig ausgebildeten Rahmenprofilen versehen sind.
  • Der in Fig. 4 der Zeichnung dargestellte Ausschnitt der Glastür 1 zeigt die weiter unten näherbeschriebene Verbindungsvorrichtung, mit der die Brandschutzscheibe 1 im Randbereich zu beiden Seiten durch die Rahmenprofile 4 und 5 in Form von im Querschnitt rechteckigen Hohlprofilen aus Stahl gehalten ist, Jede der beiden Glasscheiben 2 und 3 ist mit einem Elastozellschaumstreifen 22 und einer Silikondichtmasse 6 mit dem zugehörigen Rahmenprofil 4 bzw. 5 verklebt. Anstelle der Verwendung einer Silikondichtmasse 6 kann eine Trockendichtung z.B. in Form eines Gummiprofils eingebaut werden, da über die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 7 eine Verspannung der Profile miteinander erfolgt.
  • Die den äußeren und inneren Rahmen bildenden Rahmenprofile 4 und 5 sind zu beiden Seiten der Brandschutzscheibe 1 randseitig über diese vorkragend derart angeordnet, dass zwischen den beidseitigen Rahmenprofilen 4 und 4 bzw. 23 und 2 ein nutenförmiger Freiraum F bereitgestellt ist, in welchem die Verbindungsvorrichtung in Form von Verbindern 7 angeordnet ist, wobei in dem Freiraum F, die Verbinder 7 abdeckend, ein Formstreifen FS aus Brandschutzmaterial angeordnet ist. Zusätzlich ist der Formstreifen FS außen durch einen Intumeszenzstreifen 25 abgedeckt.
  • Die Vorkragung der Rahmenprofile ist derart vorgenommen, dass ein Stufenfalz SF gebildet wird. Hierzu sind die Rahmenprofile 4 der einen Seite der Brandschutzscheibe versetzt (rückspringend) zu den Rahmenprofilen 5 der anderen Seite der Brandschutzscheibe angeordnet, indem Rahmenprofile 4 verringerter Breite gegenüber der Breite der Rahmenprofile 5 verwendet werden. Der derart gebildete Stufenfalz SF ist als Türanschlag ausgebildet, wobei die zugehörige Zarge eine korrespondierende Formgebung aufweist. Zwischen dem Formstreifen FS und dem den Stufenfalz SF bildenden Rahmenprofil 4 ist eine in die Fuge vorstehende Metallleiste 26 aus Aluminium zur Anschlagsverstärkung angeordnet, die von den Verbindern 7 gehalten wird.
  • Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 7, deren Teile in den Figuren 5 bis 10 im Einzelnen dargestellt sind, hält die Rahmenprofile auf Abstand zueinander und verbindet sie lösbar miteinander. Die Verbindungsvorrichtung 7 besteht aus einer Verbinderhülse 11 gemäß den Fig. 5, 6 und 7, einem Verbindungsbolzen 9 gemäß den Fig. 8, 9 und 10 und einem Fixierelement 10, dass gemäß Fig. 4 und Fig. 11 als Madenschraube ausgebildet ist.
  • Gemäß den Fig. 5,6 und 7 weist die Verbinderhülse 11 eine topfförmige Gestaltung aus Stahl mit einer zylindrischen Wandung 12 auf, die kreuzweise von zwei durchgehenden Bohrungen 13 durchsetzt ist, welche mit einem Innengewinde versehen sind, wie insbesondere Fig. 6 der Zeichnung entnehmbar ist. Das Gewinde ist dafür vorgesehen, das Einschrauben der als Fixierelement verwendeten Madenschraube 10 in die Verbinderhülse 11 zu ermöglichen.
  • Naturgemäß besitzt die Verbinderhülse 11 einen Boden 14 und einen hohlen Innenraum 15 innerhalb der Wandung 12, der in Form einer Sacklochbohung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeführt ist. Der obere Rand der Wandung ist nach außen ringförmig erweitert, um eine Verbreiterung der Anlagefläche am Rahmenprofil 4 bereitzustellen.
  • Vom Boden 14 der Verbinderhülse 11 erstreckt sich achsenidentisch mit dem hohlen Innenraum ein in das Rahmenprofil 5 einschraubbares Gewindeteil, das als Zylinderschraube 16 aus Stahl ausgebildet ist. Um das beschriebene Einschrauben zu ermöglichen, ist das Rahmenprofil 5 an entsprechender Stelle mit einer Einnietmutter 17 mit Senkkopf gemäß Fig. 4 der Zeichnung versehen.
  • In den Fig. 8, 9 und 10 ist das zweite Element der Verbindungsvorrichtung, nämlich der Verbindungsbolzen 9, dargestellt. Auch dieser besteht aus Stahl und weist ein Gewindeteil in Form einer Zylinderschraube 18 zur Verbindung mit dem Rahmenprofil 4 und ein achsengleiches Zylinderteil 19 zum Einsetzen in den hohlen Innenraum 15 der topfförmigen Verbinderhülse 11 auf. Das Zylinderteil 19 ist in einem Abstand von seinem freien Kopfende mit einer Ringnut 20 versehen, die kegelig ausgebildete Nutflanken gemäß der zeichnerischen Darstellung aufweist. Im zusammengesetzten Zustand liegt diese Ringnut 20 in der Achse der Querbohrungen 13 der Verbinderhülse 11, so dass die in diese eingeschraubte Madenschraube 10 in die Ringnut 20 des Verbindungsbolzes 9 unter Verspannung der Teile miteinander eingreifen kann. Da der Verbindungsbolzen 9 mit seiner Zylinderschraube 18 in eine Einnietmutter 21 mit Innengewinde eingeschraubt ist, welche in das Rahmenprofil 4 eingesetzt ist, ist damit die lösbare Verbindung der beiden Rahmenprofile miteinander im vorgegebenen Abstand herstellbar. Die Verbindung ist perspektivisch in Fig. 11 der Zeichnung in Verbindung mit Fig. 4 der Zeichnung schematisch dargestellt, wobei der Aufbau der Verbindung im Einzelnen wie folgt vorgenommen werden kann:
  • Zunächst werden die Rahmenprofile 4 und 5, die den äußeren und inneren Rahmen der Brandschutzscheibe 1 bilden, an der vorgesehenen Verbindungsstelle mit den Einnietmuttern 21 und 17 oder alternativ mit einem eingeschnittenen Gewinde versehen. Sodann wird die als Abstandshalter vorgesehene Verbinderhülse 11 mit ihrer Zylinderschraube 16 in das Innengewinde der Einnietmutter 17 eingeschraubt und somit die Verbindung zum Rahmenprofil 5 hergestellt. Gegenüberliegend wird die Zylinderschraube 18 des Verbindungsbolzens 9 in die Einnietmutter 21 des Rahmenprofils 4 eingeschraubt, so dass nunmehr die beiden Rahmenteile vorbereitet sind, die Brandschutzscheibe 1 zu halten und zu fixieren. Hierzu wird das Rahmenprofil 5 in bekannter Weise an der Brandschutzscheibe 1 positioniert und wird sodann das Rahmenprofil 4 derart von der anderen Seite gegen die Brandschutzscheibe 1 angelegt, dass der Verbindungsbolzen 9 in den hohlen Innenraum 15 der Verbinderhülse 11 eingreift und die Hülse selbst mit ihrem freien Rand als Anschlag am Rahmenprofil 4 zur Anlage kommt. Dabei ist der Abstand so gewählt, dass die Brandschutzscheibe 1 mit ihren randseitig aufgebrachten Streifen 22 aus Elastozellschaum einerseits sicher innerhalb der Rahmenprofile 4 und 5 gehalten ist, andererseits aber der aufgebrachte Verspannungsdruck nicht derart hoch ist, dass es zu einer Verformung und übermäßigen Druckbelastung der Glasscheiben 2 und 3 mit der innenliegenden Gelschicht kommen kann. Abschließend wird durch Einschrauben der Madenschraube 10 als Fixierelement die hergestellte Verbindung gesichert und verspannt, wobei durch die kegelige Ausbildung der Ringnut 20 im Zylinderteil 19 bis Verbindungsbolzens einer außerordentlich feste Verbindung unter Ausgleich etwaiger Toleranzen hergestellt werden kann, die jedoch jederzeit wieder lösbar ist, etwa dann, wenn Brandschutzscheibe 1 ausgetauscht werden muss. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass obige Beschreibung auf alle verwendeten Verbinder zutrifft, die benötigt werden, die Rahmenteile, welche die Brandschutzscheibe in ihrer Gesamtzeit halten, miteinander zu verbinden.
  • Die Rahmenprofile 4 und 5 werden schließlich mit der Brandschutzscheibe 1 in den Randbereichen mittels der Silikondichtmasse 6 verklebt.
  • Bezugszeichenliste
  • T
    Tür
    F
    Freiraum
    FS
    Formstreifen
    SF
    Stufenfalz
    S
    Scharnier
    1
    Brandschutzscheibe
    2
    Glasscheibe
    3
    Glasscheibe
    4
    Hohlprofil (Rahmenprofil)
    5
    Hohlprofil (Rahmenprofil)
    6
    Silikondichtmasse
    7
    Verbindungsvorrichtung (Verbinder)
    8
    Abstandshalter
    9
    Verbindungsbolzen
    10
    Fixierelement (Madenschraube)
    11
    Verbinderhülse
    12
    Wandung
    13
    Bohrungen
    14
    Boden
    15
    Innenraum (Hohlraum)
    16
    Zylinderschraube (Gewindeteil)
    17
    Einnietmutter
    18
    Zylinderschraube
    19
    Zylinderteil
    20
    Ringnut
    21
    Einnietmutter
    22
    Elastozellschaumstreifen
    23
    Rahmenprofil
    24
    Rahmenprofil
    25
    Streifen aus intumeszierenden Brandschutzmaterial
    26
    Metallleiste als Anschlag

Claims (20)

  1. Flächenelement einer Brandschutzverglasung, insbesondere Glastür für Brandschutzzwecke zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen Raum, mit einer Scheibe (1), die von einem Rahmen gehalten ist, der aus beidseitig der Scheibe (1) angeordneten und durch eine Verbindungsvorrichtung (7) miteinander verbundenen Rahmenprofilen (4, 5; 23, 24) besteht, wobei die Rahmenprofile (4, 5; 23, 24) zu beiden Seiten der Scheibe
    (1) randseitig über diese vorkragend derart angeordnet sind, dass zwischen den beidseitigen Rahmenprofilen (4, 5; 23, 24) ein nutenförmiger Freiraum (F) bereitgestellt ist, in welchem die Verbindungsvorrichtung (7) angeordnet ist, und
    wobei in dem Freiraum (F), die Verbindungsvorrichtung (7) abdeckend oder umschließend, ein Formstreifen (FS) aus Brandschutzmaterial angeordnet ist, wobei der Formstreifen (FS) aus Brandschutzmaterial den Freiraum (F) im Wesentlichen vollständig ausfüllt, die Verbinder (7) umschließt und in unmittelbarem oder mittelbarem Kontakt zu den Rahmenprofilen (4, 5 bzw. 23, 24) stehet,
    dadurch gekennzeichent, dass
    die Scheibe eine ein Brandschutzmittel enthaltende Brandschutzscheibe (1) ist und
    die Verbindungsvorrichtung (7) aus
    - einer im Wesentlichen topfförmigen Verbinderhülse (11), deren Boden (14) mit einem in das eine Rahmenprofil (5) einschraubbaren Gewindeteil (17) und deren Wandung (12) mit einer Querbohrung (13) versehen ist,
    - einem Verbindungsbolzen (9) mit einem Gewindeteil (21) zur Verbindung mit dem anderen, gegenüberliegenden Rahmenprofil (4) und einem Zylinderteil (18) zum Einsetzen in den Hohlraum (15) der topfförmigen Verbinderhülse (11), welcher Zylinderteil (19) mit einer Ringnut (20) versehen ist, sowie aus
    - einem Fixierelement (10) zum formschlüssigen Fixieren des Verbindungsbolzens (9) in der Verbindungshülse (11) besteht, wobei das Fixierelement (10) zum formschlüssigen Fixieren des Verbindungsbolzens (9) durch den Formstreifen (FS) hindurch in die Verbinderhülse (11) einschraubbar ist.
  2. Flächenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzscheibe (1) zwei mittels eines Randverbunds (8) parallel voneinander beabstandete Glasscheiben (2, 3) aufweist und der vom Randverbund (8) eingeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben (2, 3) mit einem Brandschutzgel gefüllt ist.
  3. Flächenelement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenprofile (4, 5 bzw. 23, 24) als im Querschnitt rechteckige Hohlprofile aus Stahl ausgebildet sind.
  4. Flächenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden inneren und äußeren Rahmenprofile (23, 24) eine unterschiedliche Stärke aufweisen.
  5. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzscheibe (1) randseitig zum jeweiligen Rahmenprofil (4, 5 bzw. 23, 24) hindurch eine Trockendichtung abgedichtet ist.
  6. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass der nutenförmige Freiraum (F) umlaufend um die Brandschutzscheibe (1), dem Rahmen entsprechend, vorgesehen ist.
  7. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder seiner Seiten mehrere Verbinder (7) mit Abstand zueinander angeordnet sind.
  8. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstreifen (FS) aus mineralischem Brandschutzmaterial besteht.
  9. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstreifen (FS) außen durch einen Streifen (25) aus intumeszierendem Brandschutzmaterial abgedeckt ist.
  10. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (16) der Verbinderhülse (11) eine Schraube, insbesondere eine in ein Gegengewinde (17) des Rahmenprofils (5) einschraubbare Zylinderschraube aus Metall ist.
  11. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (13) in der Wandung (12) der topfförmigen Verbinderhülse (11) durchgehend ausgebildet und mit einem Gewinde versehen ist, wobei das Fixierelement (10) eine mit entsprechendem Gegengewinde versehene Madenschraube ist.
  12. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass kreuzweise zwei Querbohrungen (13) vorgesehen sind.
  13. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (18) des Verbindungsbolzens (9) eine Schraube, insbesondere eine in Gegengewinde des Rahmenprofils (4) einschraubbare Zylinderschraube aus Metall ist.
  14. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (20) kegelig ausgebildete Nutflanken aufweist.
  15. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die topfförmige Verbinderhülse (11) mit einem Auflagering am offenen Ende versehen ist.
  16. Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderhülse (11) mit einem Formelement, insbesondere Schlitz (23) zum formschlüssigen Kontakt mit einem Werkzeug versehen ist.
  17. Flächenelement nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (23) im Auflagering vorgesehen ist und parallel zur Querbohrung (13) verläuft.
  18. Flächenelement, insbesondere in Form einer Glastür für Brandschutzzwecke nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenprofile (4, 5, bzw. 23, 24) der einen Seite der Brandschutzscheibe (1) zur Ausbildung eines Stufenfalzes (SF) versetzt zu den Rahmenprofilen (4, 5 bzw. 23, 24) der anderen Seite angeordnet sind und der Stufenfalz (SF) als Türanschlag ausgebildet ist.
  19. Flächenelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Formstreifen (SF) aus Brandschutzmaterial und dem den Stufenfalz (SF) bildenden Rahmenprofil eine in die Fuge vorstehende Metallleiste (26) angeordnet ist, die von den Verbindern im Freiraum (F) gehalten ist.
  20. Flächenelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallleiste aus Aluminium besteht.
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