EP2754841B1 - Brandschutzverglasung mit einer holztür - Google Patents

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EP2754841B1
EP2754841B1 EP14151141.0A EP14151141A EP2754841B1 EP 2754841 B1 EP2754841 B1 EP 2754841B1 EP 14151141 A EP14151141 A EP 14151141A EP 2754841 B1 EP2754841 B1 EP 2754841B1
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EP
European Patent Office
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fire protection
door leaf
fire
groove
panes
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EP14151141.0A
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EP2754841A2 (de
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Claus Schmid
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Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
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    • E06B5/168—Shape of edges of wing and/or its frame specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/52—Frames specially adapted for doors
    • E06B1/524—Mullions; Transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/84—Flush doors, i.e. with completely flat surface of plywood or other wooden panels without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of wood

Definitions

  • the invention relates to fire protection glazing to prevent the passage of fire and smoke in the event of a fire from one room to another with a flush-fitting door leaf, a top panel arranged above and frameless glass surfaces arranged on both sides of the door panel and the top panel as lateral fixed elements.
  • a generic fire protection glazing is from the German utility model DE 20 2011 106 510 U1 known. This discloses fire protection glazing with a plurality of glass surfaces made of fire protection panes arranged side by side, into which a glass door is integrated flush with the profile without a profile.
  • an abutment area is created which enables the glass door to be flush with the fire protection glazing.
  • this stop area can be equipped with further functionalities, such as a smoke seal and / or further fire protection measures, by means of the groove provided in the abutting edges, without the need to use a frame for this.
  • the DE 20 2011 106 510 U1 discloses fire protection glazing in which a glass door is held pivotably directly at least partially on the lateral fixed element and fire protection panes have two refractory glass panes spaced apart from one another by means of an edge bond and the space enclosed by the edge bond between the refractory glass panes is filled with a fire protection gel, the edge bond the glass door and the edge bond of the fire protection panes in the area of the butt edges, which directly adjoin the glass door and are offset inwards to form a groove, and in the area of the lateral and / or upper butt edges of the glass door the first of the glass panes of the glass door opposite the second to form a Step fold springs back.
  • the AT 505 141 A1 discloses a wall system made of monoblock elements with parallel side parts on an internal frame system, on the mutually associated end surfaces of which holding systems for fastening elements, sealing elements and blow bars are formed.
  • Each end face of the monoblock elements is essentially flush with the outer edges of the side parts and in each end face there are two parallel grooves that are at the same distance from the side parts to accommodate the fastening elements, sealing elements and blow bars, whereby after the assembly of the monoblock elements, Elements the outer edges of the side parts are freely visible.
  • the object of the invention is to improve fire protection glazing of the type mentioned at the outset in such a way that wooden door leaves can be integrated flush into the glass environment without frames and without visible fittings, without impairing the fire protection properties.
  • the strip and / or the door leaf with an intumescent material at the abutting edges which, in the event of fire, closes gaps between the fixed element and the movable element of the fire protection glazing.
  • the top panel is also made of wood, in order to enable concealed accommodation of the upper pivot bearing of the door leaf in a simple manner.
  • the strip arranged in the groove of the edge bond on the edge side is made wider in the region of the top panel, to provide a corresponding groove in the top panel and thus the top panel by means of a tongue and groove connection with the side panels
  • intumescent materials that are used to increase fire protection can each be additionally provided with a sealing groove into which a seal is inserted is, in particular a lip seal.
  • a sealing groove into which a seal is inserted is, in particular a lip seal.
  • FIG. 1 The drawing shows a fire protection glazing 1 according to the invention to prevent the passage of fire and smoke in the event of a fire from one room to another in a top view.
  • the fire protection glazing 1 has two glass surfaces A and C consisting of fire protection panes 2 spaced apart, between which an inner surface B with a solid wood door 3 is arranged, above which an upper fixed element 4 (top panel), also made of wood, is arranged.
  • the solid wood door 3 has a door leaf 5, which is held pivotably in the floor 6 by means of an inner and therefore not visible pivot bearing 7 on the top panel 4 and by means of an inner and therefore not visible bottom door closer 8.
  • the axis of rotation of the solid wood door thus runs centrally inside the door leaf, as in particular in the 3 and 4 is removable.
  • the solid wood door 3 is further provided with a lock case 9, which has a closing facial expression (not shown in the drawing) in the glass surface A. cooperates so that the solid wood door 3 can be closed or opened by operating the handle 10.
  • Fig. 2 represents a horizontal section through the fire protection glazing along the line I - I according to Fig. 1
  • each fire protection pane 2 consists of two glass panes 11, 12 and 19, 20 spaced parallel to one another by means of an edge bond 13 made of single-pane safety glass.
  • the space enclosed by the glass panes 11, 12 or 19, 20 and the edge bond 13 is filled with a fire protection gel 14.
  • the glass panes 11, 12 and 19, 20 are each 8 mm thick, the distance between the inner surfaces being 28 mm.
  • the thickness of each fire protection pane 2 is 44 mm measured from the outer surface to the outer surface.
  • the fire protection gel 14 is produced, for example, as a hydrogel from a NaCl / MgCl 2 salt solution with the addition of polymerizable compounds and a polymerization accelerator in water either before filling between the glass panes 11, 12 or 19, 20 or in-situ between the glass panes 11, 12 or 19, 20 produced by mixing the above-mentioned components with one another and filling them directly into the cavity between the glass panes 11, 12 and 19, 20, respectively. The polymerization to the hydrogel then takes place in the cavity now filled with the mixture between the glass panes 11, 12 and 19, 20.
  • Fig. 3 the drawing is a horizontal section II - II through the fire protection glazing 1 in the in Fig. 1 can be seen in the correspondingly marked position with a view downwards.
  • the solid wood door 3 is a stop door which is centered on the right side in the drawing via the floor door closer 8 and the pivot bearing 7 cooperating with the top panel 4, with the door leaf 5 on the left and right Butt edge a stop profile 15 or 16 is integrally formed with the door leaf in the form of a step fold.
  • the stop profile 15 or 16 extends over the entire length of the abutting edge.
  • the strip-shaped stop profiles 15, 16 are arranged diagonally to one another at the front or rear, so that when the door is closed, both the left and also the right butt edge are sealed.
  • the cover profiles 15 and 16 are each provided on the inside with a sealing arrangement 17 and 18, which extends over the entire length.
  • step folds on the fire protection panes 2 located on both sides of the door interact in the closed state.
  • one of the glass panes 11 and 19 forming the fire protection pane springs back relative to the second pane of glass 12 and 20 to form a step fold, and the edge bond 13 is offset inwards, forming a groove, on the abutting edge side.
  • fire protection panels 2 is anchored over the entire length of the wooden strip 21, which forms the counter-stop for the stop profiles 15 and 16 of the solid wood door 3 in the closed state by means of a step fold.
  • the surface of the wooden slats facing the door gap is provided with an intumescent profile strip 22 which closes the door gap in the event of a fire.
  • the dimensional design of the arrangement described above is selected so that the solid wood door 3 runs flush with the fire protection panes 2 of the fire protection glazing arranged on the left and right, thus achieving an overall appearance that conveys a clear, functional aesthetic impression without any annoying fittings or protruding parts.
  • Fig. 4 The horizontal section shown in the drawing according to line I-I in an enlarged view again shows this in connection with Fig. 3
  • effective intumescent profile strips are also provided in the area of the door lock in the event of a fire, which seal the existing door gaps in the event of a fire via the foaming process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit einem flächenbündig eingepassten Türblatt, einer darüber angeordneten Oberblende und zu beiden Seiten des Türblatts und der Oberblende rahmenlos angeordneten Glasflächen als seitliche Festelemente.
  • Eine gattungsgemäße Brandschutzverglasung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2011 106 510 U1 bekannt. Darin wird eine Brandschutzverglasung mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Glasflächen aus Brandschutzscheiben offenbart, in die eine Glastür profilfrei flächenbündig integriert ist. Dies wird im Wesentlichen dadurch ermöglicht, dass die Brandschutzscheiben zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete Glasscheiben aufweisen und der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt ist, wobei der Randverbund der Brandschutzscheiben im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür angrenzen unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt ist, und im Bereich der seitlichen und/oder oberen Stoßkanten der Glastür die erste der Glasscheiben der Glastür gegenüber der zweiten zur Ausbildung eines Stufenfalzes zurückspringt. Durch die Ausbildung der Stoßkanten der Glastür einerseits und der hierzu korrespondierenden Ausformung der Stoßkanten der seitlichen Festelemente wird ein Anschlagbereich geschaffen, der die flächenbündige Einfassung der Glastür in die Brandschutzverglasung ermöglicht. Darüber hinaus kann dieser Anschlagbereich mittels der in den Stoßkanten vorgesehene Nut noch mit weiteren Funktionalitäten ausgestattet werden, wie mit einer Rauchabdichtung und/oder weiteren Brandschutzmaßnahmen, ohne dass es hierfür die Verwendung einer Zarge bedürfte.
  • Die DE 20 2011 106 510 U1 offenbart eine Brandschutzverglasung, bei welcher eine Glastür profilfrei unmittelbar wenigstens teilweise an dem seitlichen Festelement verschwenkbar gehalten ist und Brandschutzscheiben zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete feuerfeste Glasscheiben aufweisen und der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den feuerfesten Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt ist, wobei der Randverbund der Glastür sowie der Randverbund der Brandschutzscheiben im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an die Glastür angrenzen unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt ist und im Bereich der seitlichen und/oder oberen Stoßkanten der Glastür die erste der Glasscheiben der Glastür gegenüber der Zweiten zur Ausbildung eines Stufenfalzes zurückspringt.
  • Die AT 505 141 A1 offenbart ein Wandsystem aus Monoblock-Elementen mit parallelen Seitenteilen auf einem innenliegenden Rahmensystem, an dessen einander zugeordneten Stirnflächen Haltesysteme für Befestigungselemente, Dichtelemente und Schlagleisten ausgebildet sind. Dabei schließt jede Stirnfläche der Monoblock-Elemente im Wesentlichen flächenbündig mit den Außenkanten der Seitenteile ab und in jeder Stirnfläche sind zwei parallele und im gleichen Abstand zu den Seitenteilen verlaufende Nuten zur Aufnahme der Befestigungselemente, Dichtelemente und Schlagleisten vorgesehen, wobei nach dem Zusammenbau der Monoblock-Elemente die Außenkanten der Seitenteile frei sichtbar sind.
  • Nachteiligerweise lassen sich handelsübliche Holztüren in eine derartige Brandschutzverglasung nicht flächenbündig einpassen, da deren Türblätter an einer Zarge angeschlagen werden. Hierzu sind verschiedene Zargenformen und Materialien bekannt, beispielsweise Türumrahmungen aus Holz, Futterzargen oder Stahlzargen. Diese wirken optisch in einer Brandschutzverglasung störend, da sie die gewünschte ungebrochen flächige Anmutung der Verglasung aufbrechen und den klaren einfachen Designcharakter zerstören. In der modernen Architektur ist aber gerade das minimalistische Gestaltungsprinzip, das elementare Werte verkörpert und sichtbar werden lässt, von herausragender Bedeutung.
  • Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Sachverhalts die Aufgabe zugrunde, eine Brandschutzverglasung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass auch Holztürblätter zargenlos und ohne sichtbare Beschläge flächenbündig in das Glasumfeld integriert werden können, ohne die Brandschutzeigenschaften zu beeinträchtigen.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale an einer Brandschutzverglasung der eingangs genannten Art gelöst:
    • Jede Glasfläche besteht aus einer Brandschutzscheibe, die mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete Glasscheiben aufweist, wobei der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt ist,
    • der Randverbund der Brandschutzscheiben ist im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an das Türblatt angrenzen, unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt,
    • im Bereich der seitlichen Stoßkanten des Türblatts springt die eine der Glasscheiben der Brandschutzscheiben gegenüber der anderen zur Ausbildung eines Stufenfalzes zurück,
    • das Türblatt besteht aus Holz und/oder Holzwerkstoffen und ist korrespondierend mit den an den Glasflächen ausgebildeten Stufenfalzen mit entsprechenden leistenförmigen Anschlagprofilen versehen,
    • das Türblatt ist mit verdeckt angeordneten Beschlägen im Boden (Bodentürschließer) und an der Oberteil schwenkbar gelagert und
    • die stoßkantenseitig vorgesehene Nut des Randverbundes der Brandschutzscheiben ist mit einer eingeklebten Leiste aus Holz und/oder Kalziumsilikat versehen, in die eine mit dem Anschlagprofil korrespondierende Ausnehmung in Form eines Stufenfalzes vorgesehen ist.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass trotz des vergleichsweise dünnen hölzernen Türblatts die zargenlose flächenbündige Einpassung in eine Brandschutzverglasung durch die Kombination obiger Merkmale ohne Beeinträchtigung der Brandsicherheit ermöglicht ist. Erfindungsgemäß wird die Nut des Randverbundes der Brandschutzscheiben an den Stoßkanten mit einer eingeklebten Leiste aus Holz und/oder Kalziumsilikat versehen, in die für die flächenbündige Montage des Türblatts eine mit dem Anschlagprofil korrespondierende Ausnehmung in Form eines Stufenfalzes vorgesehen ist. Dabei kann es zur Verbesserung des Brandschutzes gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft sein, die Leiste und/oder das Türblatt an den Stoßkanten mit einem intumeszierenden Material zu versehen, das im Brandfall vorhandene Spalte zwischen Festelement und beweglichem Element der Brandschutzverglasung verschließt.
  • In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Oberblende ebenfalls aus Holz, um eine verdeckte Aufnahme des oberen Drehlagers des Türblatts in einfacher Weise zu ermöglichen. Zur Halterung der Oberblende an den seitlichen Festelementen aus Brandschutzscheiben ist vorgesehen, die stoßkantenseitig in der Nut des Randverbundes angeordnete Leiste im Bereich der Oberblende breiter auszuführen, eine entsprechende Nut in der Oberblende vorzusehen und derart die Oberblende mittels einer Nut/Feder-Verbindung mit den seitlichen Festelementen in einer Weise zu verbinden, die einerseits flächenbündig ist und andererseits von außen nicht sichtbar ist. Zur Spaltabdichtung im Brandfall kann vorgesehen sein, auch die Oberblende mit Intumeszenzmaterial im Bereich der Stoßkante zur Tür hin zu versehen. Generell können intumeszierende Materialien, die zur Erhöhung des Brandschutzes angewandt werden, jeweils zusätzlich mit einer Dichtungsnut versehen sein, in die eine Dichtung eingesetzt ist, insbesondere eine Lippendichtung. Eine solche Anordnung bietet den Vorteil einer verbesserten Rauchabdichtung insbesondere zu Beginn eines sich ausbreitenden Brandes. Zu diesem Zeitpunkt ist häufig die Auslösetemperatur des intumeszierenden Materials noch nicht erreicht. Gleichzeitig dämpft eine solche Dichtung auch das Türblatt beim Schließvorgang.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine Brandschutzverglasung mit integrierter Massivholztür dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Brandschutzverglasung in einer Draufsicht,
    Fig. 2
    die Brandschutzverglasung der Fig. 1 in einer horizontal Schnittansicht gemäß Linie I - I,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht gemäß Linie II - II in vergrößerter Darstellung und
    Fig. 4
    die Schnittansicht gemäß Linie I - I ebenfalls in vergrößerter Darstellung.
  • In Fig. 1 der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Brandschutzverglasung 1 zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen in der Draufsicht dargestellt. Die Brandschutzverglasung 1 weist zwei aus Brandschutzscheiben 2 bestehende, mit Abstand nebeneinander angeordnete Glasflächen A und C auf, zwischen denen eine innere Fläche B mit einer Massivholztür 3 angeordnet ist, über der ein oberes Festelement 4 (Oberblende), ebenfalls aus Holz, angeordnet ist. Die Massivholztür 3 weist ein Türblatt 5 auf, das mittels eines innenliegenden und damit nicht sichtbaren Drehlagers 7 an der Oberblende 4 und mittels eines innenliegenden und damit nicht sichtbaren Bodentürschließers 8 im Boden 6 verschwenkbar gehalten ist. Die Drehachse der Massivholztür verläuft somit zentrisch innenliegend im Türblatt, wie insbesondere in den Fig. 3 und 4 entnehmbar ist.
  • Die Massivholztür 3 ist weiterhin mit einem Schlosskasten 9 versehen, der mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schließmimik in der Glasfläche A zusammenwirkt, so dass die Massivholztür 3 über die Betätigung des Handgriffs 10 geschlossen oder geöffnet werden kann.
  • Fig. 2 stellt einen Horizontalschnitt durch die Brandschutzverglasung entlang der Linie I - I gemäß Fig. 1 dar. Wie darin zu erkennen ist, besteht jede Brandschutzscheibe 2 aus zwei parallel zueinander mittels eines Randverbundes 13 aus Polyurethan beabstandeten Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 aus Einscheibensicherheitsglas. Der von den Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 und dem Randverbund 13 eingeschlossene Raum ist mit einem Brandschutzgel 14 gefüllt. Die Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 sind jeweils 8 mm stark, wobei der Abstand der Innenflächen voneinander 28 mm beträgt. Die Dicke jeder Brandschutzscheibe 2 beträgt 44 mm von Außenfläche zu Außenfläche gemessen.
  • Das Brandschutzgel 14 wird beispielsweise als Hydrogel aus einer NaCl/MgCl2 Salzlösung unter Zugabe polymerisierbarer Verbindungen und einem Polymerisationsbeschleuniger in Wasser entweder vor dem Einfüllen zwischen die Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 hergestellt oder in-situ zwischen den Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 erzeugt, indem die oben genannten Komponenten miteinander vermischt und direkt in den Hohlraum zwischen den Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20 eingefüllt werden. Die Polymerisation zum Hydrogel erfolgt dann im nun mit der Mischung ausgefüllten Hohlraum zwischen den Glasscheiben 11, 12 bzw. 19, 20.
  • In Fig. 3 der Zeichnung ist ein Horizontalschnitt II - II durch die Brandschutzverglasung 1 in der in Fig. 1 entsprechend gekennzeichneten Stelle mit Blickrichtung nach unten zu sehen. Insbesondere ist erkennbar, dass es sich bei der Massivholztür 3 um eine Anschlagtür handelt, die auf der in der Zeichnung rechten Seite über den Bodentürschließer 8 und das mit der Oberblende 4 zusammenwirkende Drehlager 7 zentrisch angeschlagen ist, wobei am Türblatt 5 an der linken und rechten Stoßkante jeweils ein Anschlagprofil 15 bzw. 16 einstückig mit dem Türblatt in Form einer Stufenfalzung ausgebildet ist. Das Anschlagprofil 15 bzw. 16 erstreckt sich jeweils über die gesamte Länge der Stoßkante. Aufgrund der zentrischen Anordnung der Drehachse sind die leistenförmigen Anschlagprofile 15, 16 diagonal zueinander frontseitig bzw. rückseitig angeordnet, so dass im Schließzustand an der Tür sowohl die linke als auch die rechte Stoßkante abgedichtet sind. Zur Erhöhung der Dichtwirkung sind die Abdeckprofile 15 und 16 innenseitig mit je einer sich über die gesamte Länge erstreckenden Dichtungsanordnung 17 bzw. 18 versehen.
  • Mit den durch die Stufenfalzung des Türblattes 5 der Massivholztür 3 gebildeten Anschlagprofilen 15 und 16 wirken im Schließzustand entsprechende Stufenfalze an den beiderseits der Tür befindlichen Brandschutzscheiben 2 zusammen. Hierzu ist vorgesehen, dass im Bereich der seitlichen Stoßkanten die eine der die Brandschutzscheibe bildenden Glasscheiben 11 bzw. 19 gegenüber der zweiten Glasscheibe 12 bzw. 20 zur Ausbildung eines Stufenfalzes zurückspringt und entsprechend stoßkantenseitig der Randverbund 13 unter Bildung einer Nut nach innen versetzt ist. In der derart gebildeten Nut der links und rechts der Massivholztür 3 angeordneten Brandschutzscheiben 2 ist jeweils eine sich über die gesamte Länge erstreckende Holzleiste 21 verankert, die mittels einer Stufenfalzung den Gegenanschlag für die Anschlagprofile 15 und 16 der Massivholztür 3 im Schließzustand bildet. Dabei ist die zum Türspalt hin gerichtete Fläche der Holzleisten mit einem intumeszierenden Profilstreifen 22 versehen, der im Brandfall den Türspalt verschließt.
  • Die abmessungsmäßige Gestaltung der oben beschriebenen Anordnung ist so gewählt, dass die Massivholztür 3 flächenbündig zu den links und rechts angeordneten Brandschutzscheiben 2 der Brandschutzverglasung verläuft und somit eine Gesamtoptik erzielt wird, die ohne störende Beschläge oder hervorspringende Teile einen klaren funktionalen ästhetischen Eindruck vermittelt.
  • Der in Fig. 4 der Zeichnung dargestellte Horizontalschnitt gemäß Linie I - I in vergrößerter Darstellung zeigt wiederum das in Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene Prinzip der Integrierung der Massivholztür 3 in eine Brandschutzverglasung, wobei zusätzlich erkennbar ist, dass auch im Bereich des Türschlosses im Brandfall wirksame intumeszierende Profilstreifen vorgesehen sind, die dort vorhandene Türspalte im Brandfall über den Aufschäumvorgang verschließen.
    • Bezugszeichenliste
    • A
    Glasfläche
    B
    innere Fläche
    C
    Glasfläche
    1
    Brandschutzverglasung
    2
    Brandschutzscheiben
    3
    Massivholztür
    4
    oberes Festelement (Oberteil)
    5
    Türblatt
    6
    Boden
    7
    Drehlager
    8
    Bodentürschließer
    9
    Schlosskasten
    10
    Handgriff
    11
    Glasscheibe
    12
    Glasscheibe
    13
    Randverbund
    14
    Brandschutzgel
    15
    Anschlagprofil
    16
    Anschlagprofil
    17
    Dichtungsanordnung
    18
    Dichtungsanordnung
    19
    Glasscheibe
    20
    Glasscheibe
    21
    Holzleiste
    22
    Intumeszenzstreifen

Claims (6)

  1. Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit einem flächenbündig eingepassten Türblatt, einem darüber angeordneten Oberteil und zu beiden Seiten des Türblatts und dem Oberteil rahmenlos angeordneten Glasflächen als seitliche Festelemente,
    mit derKombination folgender Merkmale:
    1.1 Jede Glasfläche besteht aus einer Brandschutzscheibe (2), die mittels eines Randverbunds (13) parallel voneinander beabstandete Glasscheiben (11, 12 bzw. 19, 20) aufweist, wobei der vom Randverbund (13) eingeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben (11, 12 bzw. 19, 20) mit einem Brandschutzgel (14) gefüllt ist,
    1.2 der Randverbund (13) der Brandschutzscheiben (2) ist im Bereich der Stoßkanten, die unmittelbar an das Türblatt (5) angrenzen, unter Ausbildung einer Nut nach innen versetzt,
    1.3 im Bereich der seitlichen Stoßkanten des Türblatts (5) springt die eine der Glasscheiben (11 bzw. 19) der Brandschutzscheiben (2) gegenüber der anderen (12 bzw. 20) zur Ausbildung eines Stufenfalzes zurück,
    1.4 das Türblatt (5) ist mit verdeckt angeordneten Beschlägen (8 bzw. 7) im Boden, insbesondere mit einem Bodentürschließer, und an der Oberteil (4) schwenkbar gelagert, gekennzeichnet durch die folgende Merkmale:
    1.5 das Türblatt (5) besteht aus Holz und/oder Holzwerkstoffen und ist korrespondierend mit den an den Glasflächen (A, C) ausgebildeten Stufenfalzen mit entsprechenden leistenförmigen Anschlagprofilen (15, 16) versehen, und
    1.6 die stoßkantenseitig vorgesehene Nut des Randverbundes (13) der Brandschutzscheiben (2) ist mit einer eingeklebten Leiste (21) aus Holz und/oder Kalziumsilikat versehen, in die eine mit dem Anschlagprofil (15 bzw. 16) korrespondierende Ausnehmung in Form eines Stufenfalzes vorgesehen ist.
  2. Brandschutzverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzleiste (21) und/oder das Türblatt (5) an den Stoßkanten mit einem intumeszierenden Material (22) versehen ist.
  3. Brandschutzverglasung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (4) aus Holz und/oder Holzwerkstoffen besteht.
  4. Brandschutzverglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stoßkantenseitig in der Nut des Randverbundes (13) angeordnete Leiste (21) im Bereich des Oberteils (4) breiter ausgeführt ist und dass eine entsprechende Nut im Oberteil derart ausgebildet ist, dass das Oberteil mittels einer Nut/Federverbindung mit den Brandschutzscheiben (2) verbindbar ist.
  5. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (4) im Bereich der Stoßkante zum Türblatt (5) hin mit einem Streifen (22) aus Intumeszenzmaterial versehen ist.
  6. Brandschutzverglasung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Streifen (22) aus Intumeszenzmaterial eine Dichtungsnut vorgesehen ist, in die eine Lippendichtung einsetzbar ist.
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