DE202012103964U1

DE202012103964U1 - Halterung für eine Brandschutzverglasung

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Publication number: DE202012103964U1
Application number: DE202012103964.8U
Authority: DE
Original assignee: Promat GmbH
Current assignee: Promat GmbH
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2022-10-17

Abstract

Halterung (3) für eine Brandschutzscheibe (2), die zwei parallel zueinander beabstandete und an einer raumbegrenzenden Struktur anbringbare Halteprofile (3a, 3b) umfasst, zwischen denen die Brandschutzscheibe (2) einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halteprofilen (3a, 3b) jeweils wenigstens zwei Befestigungselemente (5a, 5b) thermisch voneinander getrennt angebracht und/oder ausgebildet sind, so dass eine Temperaturübertragung von dem einen Halteprofil auf das andere Halteprofil vermieden ist, wobei die Halteprofile (3a, 3b) vorzugsweise über paarweise miteinander korrespondierende Befestigungselemente (5a, 5b) zur Montage mittels einer entfernbaren Justierschablone (11) verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Brandschutzscheibe, die zwei parallel zueinander beabstandete und an einer raumbegrenzenden Struktur anbringbare Halteprofile umfasst, zwischen denen die Brandschutzscheibe einsetzbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit einer Brandschutzscheibe, die in einer solchen Halterung fixiert ist.
Bei Brandschutzverglasungen handelt es sich um lichtdurchlässige Bauteile, die dazu vorgesehen sind, entsprechend ihrer Feuerwiderstandsdauer nicht nur die Ausbreitung von Feuer und Rauch, sondern zusätzlich auch einen Wärmeübergang von einem Raum in den nächsten zu verhindern. Gemäß DIN 4102, Teil 13 sind Brandschutzverglasungen der Feuerwiderstandsklasse F sowie der Feuerwiderstandsklasse G bekannt und in den jeweils gestellten Anforderungen erläutert.
Bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Brandschutzverglasung wird eine Stahlrahmenkonstruktion verwendet, bei der die einzelnen Brandschutzscheiben durch Stahlhohlprofile miteinander verbunden sind, an denen die Brandschutzscheiben stoßseitig anliegen. Zur Sicherstellung, dass im Brandfall keine Beschädigungen der Stahlhohlprofile sowie ein Durchschlagen der Flammen im Bereich der Stoßfläche auftreten, sind die Stahlhohlprofile beidseitig durch Streifen aus nicht brennbarem bzw. schwer entflammbarem Material abgedeckt und geschützt. Bei einer solchen Konstruktion wird es zum Teil als nachteilig empfunden, dass der Erstellungsaufwand vergleichsweise hoch ist. Zudem sind die verwendeten Streifen aus nicht brennbarem bzw. schwer entflammbarem Material optisch wenig ansprechend und im Vergleich zur Gesamtfläche der Brandschutzscheibe relativ breit.
Weiterhin ist es bekannt, Stahlhohlprofile einer Brandschutzverglasung mit einer im Brandfall kühlenden Masse zu füllen. Die Kühlwirkung wird hierbei durch Abgabe von Feuchtigkeit, mithin also in einer Art Verdunstungskühlung, erreicht. Die Befestigung der Brandschutzscheiben erfolgt über Glashalteleisten, welche mit den Stahlhohlprofilen verschraubt sind. Diese Brandschutzverglasung hat den Nachteil, dass nur schwer abschätzbar ist, ob die in die Stahlhohlprofile eingefüllte Kühlmasse auf Dauer, das heißt auf Jahre hinaus, ihre Wirkung beibehält. Außerdem ergibt sich ein hohes Gesamtgewicht der Konstruktion, das die Handhabung und Verarbeitbarkeit erschwert.
Eine weitere Brandschutzverglasung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 71 48 693 U bekannt. Dabei handelt es sich um eine verglaste Brandschutztür, deren allseitig umlaufender Rahmen aus jeweils zwei Metallprofilen zusammengesetzt ist. Der Rand der Brandschutzscheibe wird durch einen zwischen den beiden Metallprofilen ausgebildeten Kanal festgehalten, wobei zwischen der Stirn- bzw. Stoßfläche der Brandschutzscheibe und der gegenüberliegenden, an dem einen der beiden Metallprofile ausgebildeten Fläche eine schmale Fuge verbleibt. Im Brandfall schäumt infolge der Wärmeentwicklung ein in der Scheibe enthaltener Schutzwirkstoff auf, wobei dieser aus den Stoßflächen in die Fuge austritt und diese abdichtet. Die beiden Metallprofile sind durch Schrauben miteinander verbunden. Um kritische Wärmebrücken im Bereich der Anlageflächen der Metallprofile zu verhindern, befindet sich zwischen deren einander zugewandten Flächen eine Wärmedämmschicht in Form eines Anstrichs oder einer Isolierschicht.
Trotz Verwendung dieser Wärmedämmschicht bleibt die in dem deutschen Gebrauchsmuster 71 48 693 U beschriebene Brandschutzverglasung hinsichtlich ihrer brandschutztechnischen Eigenschaften unbefriedigend. Die Wärmedämmschicht ist relativ dünn ausgebildet, so dass Wärmeübergänge in erheblichem Maße auftreten. Hinzu kommt, dass die Verschraubung zwischen den beiden Metallprofilen eine weitere kritische Wärmebrücke bildet. Die bekannte Brandschutzverglasung weist infolge ihres relativ breit gestalteten Rahmens überdies auch gestalterische Nachteile auf.
Eine Brandschutzverglasung der eingangs genannten Art ist aus EP 0 498 021 B1 bekannt. Diese Brandschutzverglasung weist eine Brandschutzscheibe auf, deren Rand an beiden Seiten durch jeweils ein Hohlprofil aus Stahl abgedeckt ist, wobei zwischen der Stoßfläche der Brandschutzscheibe und der gegenüberliegenden Fläche eine Fuge verbleibt. Die beiderseits der Brandschutzscheibe verlaufenden Profile sind ausschließlich über die als Isolierschicht dienende Brandschutzscheibe miteinander verbunden, so dass ein unmittelbarer Wärmeübertrag von einem Stahlhohlprofil auf dasjenige auf der anderen Seite der Brandschutzscheibe weitestgehend vermieden wird. Zwar wird durch eine solche Konstruktion eine gute Isolation der beiden Seiten der Profilrahmenkonstruktion voneinander erreicht, jedoch ist der Aufbau einer derartigen Verglasung aufwändig und anspruchsvoll. Dies liegt unter anderem daran, dass die Profile jeweils einzeln ausgerichtet und befestigt werden müssen und insbesondere in Bezug auf ihre Einbauhöhe und die Flucht auszurichten sind. Kommt es zu Fehlern beim Einbau, so kann hierdurch die Brandschutzresistenz nachteilig beeinflusst sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Halterung der eingangs genannten Art den Montageaufwand zu reduzieren und das Fehlerpotential beim Einbau zu verringern. Gleichzeitig soll mit Hilfe der Halterung eine gute Isolationswirkung der fertig montierten Brandschutzverglasung insbesondere im Rahmenbereich erzielt werden.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Halterung für eine Brandschutzscheibe, die zwei parallel zueinander beabstandete und an einer raumbegrenzenden Struktur anbringbare Halteprofile umfasst, zwischen denen die Brandschutzscheibe einsetzbar ist, wobei die Halterung dadurch gekennzeichnet ist, dass an den Halteprofilen jeweils wenigstens zwei Befestigungselemente thermisch voneinander getrennt angebracht und/oder ausgebildet sind, so dass eine Temperaturübertragung von dem einen Halteprofil auf das andere Halteprofil vermieden ist, wobei die Halteprofile vorzugsweise über paarweise miteinander korrespondierende Befestigungselemente zur Montage mittels einer entfernbaren Justierschablone verbunden sind.
Der Erfindung liegt die durch Versuche untermauerte Erkenntnis zugrunde, dass mit Hilfe einer herausnehmbaren Justierschablone die einzelnen Halteprofile der Halterung bereits auf den erforderlichen Abstand exakt vormontiert und mit der Justierschablone an der gewünschten Einbaustelle angebracht werden können. Nach dem Fixieren der Halterung und vor dem Einbau der Brandschutzscheibe wird die Justierschablone entfernt, wobei die Halteprofile in ihrer montierten Position verbleiben, ohne dass zwischen den Halteprofilen eine Wärmebrücke ausgebildet ist. Bei der herausnehmbaren Justierschablone handelt es sich also im Prinzip um eine Montagehilfe, die auf der Baustelle eine aufwendige parallele Ausrichtung der Halteprofile überflüssig macht und zudem die Gefahr einer unpräzisen Montage erheblich reduziert.
Durch die Verwendung von jeweils zwei Befestigungselementen und zwei Justierschablonen ist eine dauerhafte präzise Ausrichtung der Halteprofile im vormontierten Zustand möglich. Bei besonders langen Halteprofilen von beispielsweise 2 m Länge oder mehr, können durchaus auch weitere Befestigungselemente und Justierschablonen in der vorgenannten Konstellation vorgesehen sein.
Als Halteprofile können im Prinzip jegliche Materialien eingesetzt werden, die für die Konstruktion von Brandschutzverglasungen und Brandschutzelementen herkömmlicher Art zur Anwendung kommen. Dies sind beispielsweise Metallprofile, insbesondere Metall-Hohlprofile, wobei solche aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium besonders bevorzugt sind, ohne dass die Erfindung jedoch auf diese Materialien beschränkt ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung besitzen die Halteprofile einen rechteckigen Querschnitt. Was die Formgebung der Halteprofile in ihrer Längsausdehnung betrifft, können diese gerade sein oder aber auch bogenförmig, kreissegmentartig, gewinkelt und dergleichen ausgebildet sein, je nachdem, welche Form der Brandschutzverglasung verliehen werden soll. In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Halteprofile in Längsrichtung bogenförmig, kreissegmentartig, gewinkelt oder gerade ausgebildet. In den Eckbereichen können die Halteprofile stumpf aufeinanderstoßen oder aber auch auf Gehrung geschnitten werden.
Die Befestigungselemente sind in Längsrichtung an den Halteprofilen zweckmäßigerweise in deren Endbereichen angebracht und dabei seitlich zueinander versetzt, so dass die Befestigungselemente sich weder überlappen noch einen unmittelbaren Kontakt zueinander haben, dabei jedoch gleichzeitig zueinander benachbart sind. So kann der Zwischenraum zwischen den korrespondierenden Befestigungselementen beispielsweise 1 bis 15 cm betragen.
Die Befestigungselemente sind vorzugsweise durch Metallbleche gebildet und im zur raumbegrenzende strukturweisenden Bereich der Halteprofile weitestgehend rechtwinklig an diesen angeordnet und erstrecken sich in Richtung des jeweils gegenüberliegenden Halteprofils. Mit anderen Worten erstrecken sich die Befestigungselemente bei Draufsicht auf die erfindungsgemäße Halterung jeweils in den durch die beiden parallel zueinander verlaufenden Halteprofile gebildeten Zwischenraum. Zweckmäßigerweise ist die Dimensionierung der Befestigungselemente so gewählt, dass sie jeweils über die Mitte der Entfernung zwischen den Halteprofilen hinausragen. Beispielsweise können die Befestigungselemente so dimensioniert sein, dass die bis auf eine Entfernung von etwa 1 bis 5 mm an das gegenüberliegende Halteprofil heranreichen. Hierdurch wird einerseits die Möglichkeit für eine ausreichende Befestigung geschaffen, ohne dass es jedoch zur Ausbildung einer Wärmebrücke von dem ersten Halteprofil über das diesem zugeordnete Befestigungselement auf das gegenüberliegende Halteprofil kommen kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Halterung sind die Befestigungselemente unterhalb der zu der raumbegrenzenden strukturweisenden Seiten der Halteprofile angeordnet. Dabei können die Halteprofile auf die Befestigungselemente aufgesetzt sein. Ebenfalls im Rahmen dieser Erfindung liegt die Möglichkeit, in den Halteprofilen Aussparungen in mit der Dicke der Befestigungselemente übereinstimmender Dimensionierung vorzusehen, so dass die Befestigungselemente bündig mit der Unterseite der Halteprofile abschließen.
Die Befestigungselemente des ersten Halteprofils sind vorzugsweise mit diesem verschraubt, während die Befestigungselemente des zweiten Halteprofils mit dem zweiten Halteprofil verschweißt oder verschraubt sind. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, nach der Fixierung der Befestigungselemente in der gewünschten Endposition das erste Halteprofil durch Lösen der Verschraubungen von den diesem zugeordneten Befestigungselementen zu entfernen, um das Einsetzen einer Brandschutzscheibe zu erleichtern. Nach dem Einsetzen der Brandschutzschreibe kann anschließend das Halteprofil wieder an seiner ursprünglichen Stelle angeschraubt werden. Da die Befestigungselemente während dieser Montageschritte weiterhin fixiert bleiben, ist eine präzise Wiederanbringung des zwischenzeitlich gelösten Halteprofils an seiner ursprünglichen Position sichergestellt.
Hierbei sind die Halteprofile vorzugsweise als Hohlprofile ausgestaltet. Zur Ausbildung der Verschraubung ist zwischen dem Befestigungselement und dem Halteprofil in das Befestigungselement eine Gewindehülse eingeschraubt oder daran angeschweißt, welche das Halteprofil zumindest teilweise durchsetzt. In die Gewindehülse ist ferner von der dem Befestigungselement abgewandten Seite des Halteprofils eine Schraube eingeschraubt, mit der das Halteprofil und das Befestigungselement miteinander verspannt sind. Ist die Gewindehülse in das Befestigungselement eingeschraubt kann auch diese bei der Montage der Brandschutzscheibe temporär entfernt werden, sollte dies erforderlich sein. Andernfalls verbleibt die Gewindehülse bei der Montage im Befestigungselement, was den Vorteil hat, dass die Gewindehülse während der Montage die Brandschutzscheibe nach dem Einsetzen seitlich abstützt, so dass diese bis zum Anschrauben des temporär entfernten Halteprofils nicht anderweitig fixiert werden muss.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Halterung sind in der Justierschablone wenigstens zwei Bohrungen und in den Befestigungselementen jeweils wenigstens eine, mit jeweils einer der Bohrungen der Justierschablone konzentrisch angeordnete und mit einem Innengewinde versehende Bohrungen angebracht, wobei die Justierschablone mit den Befestigungselementen jeweils mittels durch die zueinander konzentrischen Bohrungen geführten Verbindungsschrauben verbunden ist. Hierdurch kann die temporäre Verbindung zwischen den Befestigungselementen und der Justierschablone mit einfachen Handgriffen gelöst werden.
Bei der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung ist es weiter bevorzugt, dass in der Justierschablone wenigstens zwei weitere Bohrungen und in den Befestigungselementen jeweils wenigstens eine weitere, im Bezug auf die weiteren Bohrungen der Justierschablone konzentrisch angeordnete Bohrungen vorgesehen sind, wobei der Innendurchmesser der in der Justierschablone vorgesehenen weiteren Bohrungen denjenigen der weiteren Bohrungen der Befestigungselemente übersteigt. Dabei ist das Befestigungselement vorzugsweise mittels einer die weiteren Bohrungen des Befestigungselementes und der Justierschablone durchdringenden Befestigungsschraube an der raumbegrenzenden Struktur anbringbar, wobei der Innendurchmesser der in der Justierschraube vorgesehenen weiteren Bohrungen größer ist als der Durchmesser des Schraubenkopfes der Befestigungsschraube. Hierdurch wird erreicht, dass bei der Montage der Halterung an gewünschter Stelle der raumbegrenzenden Struktur, beispielsweise an der Innenseite einer Laibung, die hierfür verwendeten Befestigungsschrauben durch die Justierschablone hindurch geschraubt werden können, wobei lediglich die jeweiligen Befestigungselemente an der raumbegrenzenden Struktur, nicht jedoch die Justierschablone fixiert wird. So kann anschließend die Justierschablone durch Lösen der Verbindungsschrauben zu den jeweiligen Befestigungselementen entfernt werden, wobei die Halteprofile im fixierten Zustand verbleiben.
Die Justierschablone kann im Prinzip jede geeignete Form besitzen, wobei die Justierschablone vorzugsweise streifenförmig ausgebildet und insbesondere durch einen Blechstreifen gebildet ist.
Um die Handhabung und die Entfernbarkeit der Justierschablone zu vereinfachen, kann der Blechstreifen an beiden Enden zur Ausbildung von Griffbereichen zum Herausnehmen der Justierschablone abgekantet sein, vorzugsweise rechtwinklig abgekantet, so dass er leicht aus dem Bereich zwischen den Halteprofilen händisch entnehmbar ist.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Justierschablone farbig ausgebildet ist. Hierdurch ist die Justierschablone für das Montagepersonal leichter zu identifizieren. In einer Montageanleitung kann zudem einfach auf dieses zentrale Bauteil Bezug genommen werden. Zudem können auch die Verbindungsschrauben zwischen der Justierschablone und den Befestigungselementen farbig gekennzeichnet sein.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Brandschutzverglasung zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit zumindest einer Brandschutzscheibe, die in einer erfindungsgemäßen Halterung nach Entfernung der Justierschablone fixiert ist.
Erfindungsgemäß können im Prinzip sämtliche Arten von Brandschutzscheiben eingesetzt werden, wobei solche mit intumeszierenden Eigenschaften bevorzugt sind. hierfür eignen sich Brandschutzscheiben mit mehrlagigem Aufbau und zwischen den einzelnen Glaslagen angeordneten Schichten aus intumeszierendem Material, häufig einer Mischung aus Wasserglas und Glyzerin.
Ebenso können auch Brandschutzscheiben eingesetzt werden, die zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete feuerfeste Glasscheiben aufweisen, wobei der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den feuerfesten Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt sein kann.
Gelgefüllte Brandschutzscheiben sind im Prinzip bekannt. Für solche Brandschutzscheiben kommen sämtliche Arten von Glasscheiben in Frage. Vorzugsweise besteht jedoch zumindest eine der Glasscheiben aus Sicherheitsglas, insbesondere aus Einscheibensicherheitsglas oder Verbundsicherheitsglas. Dies ist besonders vorteilhaft, da dieses bei extrem hohen Temperaturen im Brandfall in sehr viele kleine Bruchstücke zerspringt, von denen zum einen eine geringere Verletzungsgefahr ausgeht und die zum anderen auch im zerborstenen Zustand gut am Brandschutzgel haften und damit weiterhin das Brandschutzgel für eine gewisse Zeit vor dem direkten Flammenkontakt schützen. Erfindungsgemäß lassen sich jedoch ebenso andere Glasscheiben verwenden, wie Floatglas.
Die Glasscheiben können unabhängig voneinander eine Scheibendicke von 3 bis 20 mm aufweisen, bevorzugt 5 bis 10 mm. Der Abstand der Glasscheiben kann vorzugsweise im Bereich von 5 bis 50 mm liegen. Besonders bevorzugt beträgt der Abstand der Glasscheiben voneinander etwa 8 bis 25 mm, da sich auf diese Weise insbesondere bei mit Brandschutzgel gefüllten Brandschutzverglasungen gute Brandresistenzen bei gleichzeitig moderatem Gewicht der Verglasung erzielen lassen.
Der Raum zwischen den Glasscheiben ist bei gelgefüllten Brandschutzscheiben mit einem besonderen Brandschutzgel gefüllt. Mit Brandschutzgel bzw. Hydrogel gefüllte Brandschutzscheiben sind beispielsweise in der EP 1 820 931 A1 und in der DE 10 2005 018 842 A1 beschrieben.
Mit einem Brandschutzgel gefüllte Brandschutzscheiben bestehen bevorzugt aus zwei parallel beabstandeten Glasscheiben aus Einscheibensicherheitsglas (ESG), die über ein in ihren Randbereichen zwischen den Glasscheiben liegendes umlaufendes Abstandshalteprofil und zum Beispiel einen Polyurethan-Randverbund fixiert und miteinander verbunden sind. Durch eine Öffnung in diesem Abstandshalteprofil werden das Brandschutzgel oder die Vorkomponenten eingefüllt, wobei im letzten Fall die Gelbildung durch Polymerisation zum Hydrogel im mit der Mischung ausgefüllten Hohlraum zwischen den Glasscheiben erfolgt. Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Brandschutzgele können auch Additive beinhalten wie Silikate, UV-Schutzmittel oder auch Farbstoffe.
Weiterhin können zwischen den Halteprofilen und der Brandschutzscheibe Dichtungen vorgesehen sein, die insbesondere aufgeklebt oder aufgespritzt sind. Hierfür kommen typischerweise bei Brandschutzverglasungen verwendete Dichtungs- bzw. Isolationsmaterialien in Betracht, insbesondere solche aus Silikon oder Fluorosilikonelastomeren. Zudem können zwischen den Halteprofilen und der Brandschutzscheibe Dichtstreifen aus intumeszierendem Material eingesetzt sein.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Brandschutzverglasung können die Profile an ihren Außenflächen mit Zierleisten versehen sein, insbesondere mit Zierleisten aus Holz oder Kunststoff. Auf diese Weise kann das optische Erscheinungsbild der Brandschutzverglasung in gewünschter Weise angepasst werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Brandschutzverglasung mit einer Halterung der vorliegenden Erfindung; und
2 bis 8 einzelne Montageschritte bei der Fixierung der erfindungsgemäßen Halterung gemäß 1.
In 1 ist eine erfindungsgemäße Brandschutzverglasung 1 dargestellt, bei der eine Brandschutzscheibe 2 mittels einer Halterung 3 an einer raumbegrenzenden Struktur 4 befestigt ist. Die Halterung 3 umfasst zwei parallel zueinander beabstandete Halteprofile 3a, 3b aus Vierkant-Stahlrohr mit rechteckigem Querschnitt, zwischen denen die Brandschutzscheibe 2 im Klemmsitz gehalten ist. Die Halteprofile 3a, 3b sind jeweils über mehrere Befestigungselemente 5a, 5b mit Hilfe von Befestigungsschrauben 6 an der raumbegrenzenden Struktur 4 angeschraubt, wobei vorliegend aus Vereinfachungsgründen jeweils nur jeweils ein Befestigungselement 5a, 5b pro Halteprofil 3a, 3b dargestellt ist. Die Befestigungselemente 5a, 5b sind jeweils durch Metallbleche gebildet und im zur raumbegrenzenden Struktur 4 weisenden Bereich unterhalb der Halteprofile 3a, 3b rechtwinklig an diesen befestigt und erstrecken sich in Richtung des jeweils gegenüberliegenden Halteprofils 3a, 3b bis auf etwa 1 mm an das jeweils gegenüberliegende Halteprofil 3a, 3b. Dabei ist das Befestigungselement 5a des ersten Halteprofils 3a mit diesem verschraubt, wohingegen das Befestigungselement 5b des zweiten Halteprofils 3b mit letzterem verschweißt ist.
Zur Ausbildung der Verschraubung zwischen dem Befestigungselement 5a und dem Halteprofil 3a ist in das Befestigungselement 5a eine Gewindehülse 7 eingeschraubt, welche in das Innere des Halteprofils 3a hineinreicht, dieses also teilweise durchsetzt. In die Gewindehülse 7 ist von der dem Befestigungselement 5a abgewandten Seite des Halteprofils 3a eine Schraube 8 eingeschraubt, mit der das Halteprofil 3a und das Befestigungselement 5a miteinander verspannt sind. Zur Einführung der Gewindehülse 7 in das Halteprofil 3a ist in dem Halteprofil 3a eine Bohrung vorgesehen, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Gewindehülse 7 ist.
Zur Abdichtung der Brandschutzverglasung 1 sind zwischen den Halteprofilen 3a, 3b und der Brandschutzscheibe 2 jeweils Dichtstreifen 9 aus Elastozellband eingesetzt, wobei zusätzlich die zwischen den Halteprofilen 3a, 3b und der Brandschutzscheibe 2 gebildete Zwischenraum im oberen Bereich mit einer Silikonmasse 10 versiegelt sind.
Die Erstellung der in 1 dargestellten erfindungsgemäßen Brandschutzverglasung wird im Folgenden anhand der 2 bis 8 verdeutlicht. In 2 ist die Halterung 3 vor der Montage abgebildet. Dabei sind die Halteprofile 3a, 3b über eine nach der Befestigung der Halteprofile 3a, 3b herausnehmbare Justierschablone 11 lösbar miteinander verbunden. Die Justierschablone 11 besteht aus einem Blechstreifen, welcher jeweils in seinen Endbereichen rechtwinklig abgekantet ist, so dass dort Griffbereiche 11a ausgebildet sind. Aufgrund der Schnittdarstellung ist die vordere Abkantung nicht dargestellt.
Zur Fixierung der Justierschablone 11 an den Befestigungselementen 5a, 5b sind in der Justierschablone 11 sowie in den Befestigungselementen 5a, 5b jeweils konzentrisch angeordnete Bohrungen vorgesehen, wobei in den Bohrungen der Befestigungselemente 5a, 5b Innengewinde vorgesehen sind, so dass die Justierschablone 11 mittels Verbindungsschrauben 12 mit den Befestigungselementen 5a, 5b verschraubt werden kann.
Wie bereits vorstehend bei der Beschreibung zu 1 ausgeführt wurde, können die Halteprofile 3a, 3b mittels der Befestigungsschrauben 6 über die Befestigungselemente 5a, 5b mit dem Untergrund verschraubt werden. Die Justierschablone 11 sorgt einerseits während der Befestigung der Halterung 3 für einen gleichmäßigen Abstand der Halteprofile 3a, 3b voneinander. Damit die Justierschablone 11 nach dem Anschrauben der Halterung 3 an den Untergrund wieder entfernt werden kann, sind in der Justierschablone 11 Bohrungen 13 für die Durchführung der Befestigungsschrauben 6 vorgesehen, wobei der Innendurchmesser der Bohrungen 13 größer ist als der Außendurchmesser des Schraubenkopfes der Befestigungsschrauben 6. Dadurch werden beim Montagevorgang durch das Hereindrehen der Befestigungsschrauben 6 in die raumbegrenzende Struktur 4 lediglich die Befestigungselemente 5a, 5b mit dem Untergrund verspannt, nicht jedoch die Justierschablone 11.
In 3 ist die in 2 dargestellte Halterung 3 bereits an entsprechender Position auf die Oberfläche der raumbegrenzenden Struktur 4 aufgesetzt. Anschließend werden die Befestigungsschrauben 6 durch die in die Justierschablone 11 vorgesehenen Bohrungen 13 in die raumbegrenzende Struktur 4 hineingeschraubt, wodurch die Halterung 3 an gewünschter Position fixiert wird. Dies ist in 4 dargestellt.
In 5 ist der Schritt des Entfernens der Justierschablone 11 von der Halterung 3 dargestellt. Hierzu werden die Verbindungsschrauben 12 aus den Befestigungselementen 5a, 5b herausgedreht, so dass die Justierschablone 11 entnommen werden kann. Dabei verbleiben die Halteprofile 3a, 3b auf dem vor der Montage durch die Justierschablone 11 vorgegebenen Abstand.
Der darauffolgende Montageschritt ist in 6 dargestellt. Darin wird die in die Gewindehülse 7 eingedrehte Schraube 8 gelöst, so dass das Halteprofil 3a abgenommen werden kann. Dabei verbleibt das Befestigungselement 5a fest verschraubt auf dem Untergrund.
In dem nächsten, in 7 dargestellten Montageschritt, wird die Brandschutzscheibe 2 eingesetzt. Das Einsetzen der Brandschutzscheibe 2 wird hierbei dadurch erleichtert, dass zuvor das Halteprofil 3a entfernt wurde. Dabei sorgt die in dem Halteprofil 3a verbliebene Gewindehülse 7 für eine temporäre seitliche Fixierung der eingesetzten Brandschutzscheibe 2, so dass diese nicht anderweitig gehalten werden muss. Die Gewindehülse 7 kann je nach Art des vorgesehenen Einsetzens der Brandschutzscheibe 2 auf dem Befestigungselement 5a aufgeschweißt oder lösbar aufgeschraubt sein, um den Glaseinbau zu vereinfachen.
Im folgenden Schritt, der in 8 dargestellt ist, wird nun das zuvor entfernte Halteprofil 3a wieder an seiner vorherigen Position fixiert. Hierzu wird das Halteprofil 3a auf die Gewindehülse 7 gesteckt und danach mittels der Schraube 8 mit dem Befestigungselement 5a verschraubt. Anschließend werden in den Zwischenraum zwischen der Brandschutzscheibe 2 und den Halteprofilen 3a, 3b noch die Dichtstreifen 9 eingesetzt und die verbleibende Fuge mittels der Silikonmasse 10 verfüllt, wodurch die in 1 dargestellte Brandschutzverglasung fertig montiert ist.
Bezugszeichenliste

1: Brandschutzverglasung
2: Brandschutzscheibe
3: Halterung
3a: Halteprofil
3b: Halteprofil
4: Raumbegrenzende Struktur
5a: Befestigungselement
5b: Befestigungselement
6: Befestigungsschraube
7: Gewindehülse
8: Schraube
9: Dichtstreifen
10: Silikonmasse
11: Justierschablone
11a: Griffbereich
12: Verbindungsschraube
13: Bohrung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 7148693 U [0005, 0006]
EP 0498021 B1 [0007]
EP 1820931 A1 [0029]
DE 102005018842 A1 [0029]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 4102 [0002]

Claims

Halterung (3) für eine Brandschutzscheibe (2), die zwei parallel zueinander beabstandete und an einer raumbegrenzenden Struktur anbringbare Halteprofile (3a, 3b) umfasst, zwischen denen die Brandschutzscheibe (2) einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halteprofilen (3a, 3b) jeweils wenigstens zwei Befestigungselemente (5a, 5b) thermisch voneinander getrennt angebracht und/oder ausgebildet sind, so dass eine Temperaturübertragung von dem einen Halteprofil auf das andere Halteprofil vermieden ist, wobei die Halteprofile (3a, 3b) vorzugsweise über paarweise miteinander korrespondierende Befestigungselemente (5a, 5b) zur Montage mittels einer entfernbaren Justierschablone (11) verbunden sind.
Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (5a, 5b) durch Metallbleche gebildet und im zur raumbegrenzenden Struktur (4) weisenden Bereich der Halteprofile (3a, 3b) weitestgehend rechtwinklig an diesen angeordnet sind und sich in Richtung des jeweils gegenüberliegenden Halteprofils (3a, 3b) erstrecken.
Halterung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (5a, 5b) unterhalb der zu der raumbegrenzenden Struktur (4) weisenden Seiten der Halteprofile (3a, 3b) an diesen befestigt sind.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (5a) des ersten Halteprofils (3a) mit diesem verschraubt sind und die Befestigungselemente (5b) des zweiten Halteprofils (3b) mit diesem verschweißt oder verschraubt sind.
Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (3a, 3b) als Hohlprofile ausgestaltet sind und dass zur Ausbildung der Verschraubung zwischen dem Befestigungselement (5a, 5b) und dem Halteprofil (3a, 3b) in das Befestigungselement (5a, 5b) eine Gewindehülse (7) eingeschraubt oder daran angeschweißt ist, welche das Halteprofil (3a, 3b) zumindest teilweise durchsetzt und in die von der dem Befestigungselement (5a, 5b) abgewandten Seite des Halteprofils eine Schraube (8) eingeschraubt ist, mit der das Halteprofil (3a, 3b) und das Befestigungselement (5a, 5b) miteinander verspannt sind.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Justierschablone (11) wenigstens zwei Bohrungen und in den Befestigungselementen (5a, 5b) jeweils wenigstens eine, mit jeweils einer der Bohrungen der Justierschablone (11) konzentrisch angeordnete und mit einem Innengewinde versehene Bohrung angebracht sind, wobei die Justierschablone (11) mit den Befestigungselementen (5a, 5b) jeweils mittels durch die zueinander konzentrischen Bohrungen geführten Verbindungsschrauben (12) verbunden ist.
Halterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Justierschablone (11) wenigstens zwei weitere Bohrungen (13) und in den Befestigungselementen (5a, 5b) jeweils wenigstens eine weitere, in Bezug auf die weiteren Bohrungen (13) der Justierschablone (11) konzentrisch angeordnete Bohrungen vorgesehen sind, wobei der Innendurchmesser der in der Justierschablone (11) vorgesehenen weiteren Bohrungen (13) denjenigen der weiteren Bohrungen der Befestigungselemente (5a, 5b) übersteigt.
Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (5a, 5b) mittels einer die weiteren Bohrungen des Befestigungselements und die weiteren Bohrungen (13) der Justierschablone (11) durchdringenden Befestigungsschraube (6) an der raumbegrenzenden Struktur (4) anbringbar ist, wobei der Innendurchmesser der in der Justierschablone (11) vorgesehenen weiteren Bohrungen (13) größer ist als der Außendurchmesser des Schraubenkopfes der Befestigungsschraube (6).
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Justierschablone (11) streifenförmig ausgebildet und insbesondere durch einen Blechstreifen gebildet ist.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Justierschablone (11) an beiden Enden zur Ausbildung von Griffbereichen (11a) zum Herausnehmen der Justierschablone abgekantet ist.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Justierschablone (11) farbig ausgebildet ist.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (3a, 3b) als Metallprofile oder Metall-Hohlprofile ausgestaltet sind, insbesondere aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (3a, 3b) einen rechteckigen Querschnitt besitzen.
Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (3a, 3b) in Längsrichtung bogenförmig, kreissegmentartig, gewinkelt oder gerade ausgebildet sind.
Brandschutzverglasung (1) zur Vermeidung des Durchtritts von Feuer und Rauch im Brandfall von einem Raum in einen anderen mit zumindest einer Brandschutzscheibe (2), die in einer Halterung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 nach Entfernung der herausnehmbaren Justierschablone (11) fixiert ist.
Brandschutzverglasung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzscheibe (2) eine intumeszierende Brandschutzscheibe ist.
Brandschutzverglasung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzscheibe (2) zwei mittels eines Randverbunds parallel voneinander beabstandete feuerfeste Glasscheiben aufweist und der vom Randverbund eingeschlossene Raum zwischen den feuerfesten Glasscheiben mit einem Brandschutzgel gefüllt ist.