EP2789057A1 - Verfahren zum herstellen eines steckverbinders - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines steckverbinders

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EP2789057A1
EP2789057A1 EP12805941.7A EP12805941A EP2789057A1 EP 2789057 A1 EP2789057 A1 EP 2789057A1 EP 12805941 A EP12805941 A EP 12805941A EP 2789057 A1 EP2789057 A1 EP 2789057A1
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EP
European Patent Office
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conductor contacts
conductor
contacts
housing
connector
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EP12805941.7A
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Martin Zebhauser
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2789057A1 publication Critical patent/EP2789057A1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a connector having at least two electrically insulated conductor contacts and in particular a suitable for the transmission of high-frequency signals (RF signals) and provided (multiple) connector.
  • Such connectors are usually produced by isolating the individual conductor contacts, an insulator receiving and insulating the conductor contacts, and a housing accommodating the conductor contacts and the insulator, and a subsequent assembly of the individual parts. It can also be provided that the housing, if it is formed from an electrically insulating material, takes over the function of the insulator.
  • the present invention seeks to provide an improved and more cost-effective method for producing a connector.
  • This object is achieved by a method according to independent claim 1.
  • Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims and will become apparent from the following description of the invention.
  • the invention is based on the idea of simplifying the manufacture of generic plug connectors, which regularly consist of metallic conductor contacts and an insulator / housing made of plastic, and to make them more cost-effective in producing plastic components (housing and / or insulator ) is used on such production processes that have proven to be useful for the mass production of plastic components, as this low unit costs can be realized.
  • injection molding but also other processes in which a still deformable and, in particular, flowable plastic is brought into shape and then cures are among these production methods.
  • a basic idea of the invention is thus to inject (preferably) the insulator or the corresponding insulator housing unit made of electrically insulating plastic (plastic) at least in an electrically insulating and mutually fixing manner the insulator housing unit.
  • the conductor contacts in the injection molding machine
  • the conductor contacts which are to be electrically insulated from one another in the finished connector are first connected to one another via a connection element which is not embedded in the plastic in order to ensure positioning and after curing of the plastic to remove the connecting element.
  • connection element which is not embedded in the plastic
  • the unit can be cut out inexpensively from a sheet metal, "sheet metal” being understood here to mean all sheet-like semi-finished products of an electrically conductive material.
  • the conductor contacts are cut from a metal sheet such that the conductors are connected to one another via (at least) one connecting part of the metal sheet, the conductor contacts are then partially embedded in an electrically insulating material to form an electrically insulating housing which fixes the conductor contacts, and then especially after curing of the material of the housing), the connecting part is separated.
  • the inventive method is characterized by low unit costs for the connectors produced, because both the production of the unit of conductor contacts and connecting part by cutting out of a sheet and preferably by punching and the production of the insulator / housing by embedding in an electrically non-conductive material and
  • plastic in particular by means of injection molding and similar processes, such as injection compression, etc., each represents a cost-effective for mass production process.
  • largely or completely eliminated in the inventive method largely or completely, since the integration of the conductor contacts in the insulator / Housing takes place in the context of its design.
  • a multiple connector by means of the method according to the invention, which has a plurality of first conductor contacts and a plurality of second conductor contacts. Since such a multiple connector has a plurality of components, the advantages of the method according to the invention have an increased effect here.
  • first conductor contacts may be, for example Signal conductor contacts act, thus - in connection with a signal conductor contact of a corresponding mating connector - the signal-transmitting connection of two signal lines (for example, a printed circuit board or a cable, in particular coaxial cable).
  • the plurality of second conductor contacts may be, for example, ground contacts.
  • such a multiple connector is produced according to the invention by cutting the plurality of first conductor contacts from a sheet and cutting the plurality of second conductor contacts from one (other or the same) sheet, wherein at least the plurality of first conductor contacts are connected to each other via the connecting portion of the sheet. Accordingly, it is provided, at least those conductor contacts, which are preferably provided as signal conductor contacts, and therefore in the later use of the connector are insulated from each other, to position during embedding in the material of the housing via the connecting part.
  • the plurality of second conductor contacts which may be ground contacts and which then need not be insulated from one another when using the connector and consequently may be formed as a one-piece unit, are connected to the plurality of first conductor contacts are.
  • the connecting part not only the first conductor contacts (in particular signal conductor contacts) from each other, but also the second conductor contacts (in particular ground conductor contacts) are separated from the first conductor contacts and with These are therefore no longer electrically connected.
  • the plurality of second Conductor contacts are formed as a conductor contact plate, that is, continuously cut out of the sheet and no longer separated from each other (but possibly only from the first conductor contacts).
  • the connector according to the invention can be provided for HF applications (HF: high frequency).
  • HF high frequency
  • an impedance eg 50 ⁇
  • the conductor contacts may preferably be formed as projecting into a recess of the housing contact spring tabs, which are thus slightly deformed when connected to a corresponding conductor contact of a mating connector and thereby generate a sufficient contact pressure, which allows a secure transmission of particular RF signals.
  • connection contacts can be formed, via which the conductor contacts of the connector with conductors of, for example, a board or one or more (coaxial) cables can be connected.
  • connection can be made in particular by soldering, in which case the advantage can be realized that the solder joints outside the housing are easily accessible, where they can be easily subjected to a quality inspection.
  • the housing is formed such that this connecting means for connecting to (the housing of) forms a mating connector.
  • Fig. 1 to 6 a first embodiment of a produced by a method according to the invention
  • FIGS. 7 to 12 show a second embodiment of a method produced by means of a method according to the invention
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of a connector 10 produced by means of a method according to the invention in three production stages.
  • a metallic stamped component is shown in Fig. 1 (in a plan view) and Fig. 2 (in an isometric view).
  • This stamped component forms a total of four first conductor contacts 1 and a total of ten second conductor contacts 2.
  • the first conductor contacts 1 are to serve in the connector of the transmission of RF signals, while the second conductor contacts 2 are provided for a connection to ground.
  • the second conductor contacts 2 are formed as contact spring tabs and an integral part of a conductor contact plate 3. All second conductor contacts 2 are thus electrically conductively connected to each other.
  • the second conductor contacts 2 are also connected via a connecting part 4 (also electrically conductive) to the first conductor contacts 1.
  • the connecting part 4 also forms an integral part of the stamped component. While the first conductor contacts 1 are all connected individually to the connection part 4, a connection between the connection part 4 and the conductor contact plate 3 comprising the second conductor contacts 2 takes place via two webs 5.
  • the conductor contacts 1, 2 are partially provided with an electrically insulating plastic to overmold to form a housing 6 for the connector, as shown in Fig. 3 (in a plan view) and Fig. 4 (in an isometric view) is shown.
  • the housing 6 surrounds all of the conductor contacts 1, 2 partially, wherein in each case one end of each of the conductor contacts 1, 2 exposed in recesses, so that these conductor contacts of a mating connector can contact.
  • the connecting part 4 and adjoining short sections of the first conductor contacts 1 as well as sections of the webs 5 connecting the connecting part 4 to the conductor contact plate 3 are not overmoulded. This makes it possible to separate the connecting part in a subsequent method step (cf., FIGS. 5 and 6), wherein the separation takes place at a defined distance from the edge of the housing 6.
  • first conductor contacts 1 and the webs 5, of which can serve as terminals to connect the first conductor contacts 1 and / or the conductor contact plate 3 with, for example, tracks of a board, for example, to solder.
  • Both the first conductor contacts 1 and the second conductor contacts 2 are, as is apparent in particular from the isometric representations according to FIGS. 2, 4 and 6, designed as contact spring tabs with twice angled course (The function of the first conductor contacts 1 as contact spring tabs results as a result Your embedding in the plastic of the housing). This course is achieved by bending the conductor contacts 1, 2 in the context of the stamping process. Due to the double bend of the conductor contacts 1, 2 is achieved that the free ends are arranged in a plane which are parallel to the plane of the non-bent portions of the stamped component. The free ends of the conductor contacts thus protrude from the housing 6.
  • the housing further comprises three fastening elements 7, with which the connector e.g. can be mounted on the board.
  • the embodiment shown in FIGS. 7 to 12 of a connector 10 produced according to the invention differs from that of FIGS. 1 to 6 essentially in that the contact printed circuit board 3 comprising the second contact conductors 2 is a stamped component other than the one comprising the first conductor contacts 1 and forms the connecting part 4 connecting them.
  • both stamped components are produced in the same punching process and / or from the same metal sheet.
  • the conductor contact plate 3 is in turn connected via two webs 5 with a second connecting part 4a and forms with this a one-piece stamped part. Since the conductor contact plate 3 and the associated connecting part 4a forming punching member on the one hand and the first conductor contacts 1 and the associated connecting part 4 forming punching member on the other hand in the embodiment according to FIGS. 7 to 12 are not connected to each other, their positioning during the overmolding with the Plastic to be formed to form the housing 6. This can be achieved by fixing the two stamped components in an injection molding machine (not shown). In this case, a fixation can also be provided in particular via the connecting parts 4, 4a protruding from the injection mold.
  • both connecting parts 4, 4a are separated, again remaining portions of the first conductor contacts 1 and the webs 5 remain, which can serve as terminal contacts.
  • the conductor contact plate 3 connected to the connecting part 4a, unless for this formed by remaining portions of the webs 5 connecting contacts are required and a fixation of the conductor contact plate 3 in the injection mold also does not take place via the associated connection part 4a.
  • the housing 6 of the connector in both embodiments form connecting means, which serve to connect the connector with a mating connector 9.
  • These connecting means are formed as grooves 11 in two opposite inner surfaces of a protruding on three sides of the housing 6 edge. In these grooves 11, a corresponding projection 12 can be inserted, which is externally formed on a housing of the mating connector 9 (see, Fig. 13 and 14).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (10) mit mindestens zwei elektrisch voneinander isolierten Leiterkontakten (1, 2), das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiterkontakte (1, 2) derart aus einem Blech geschnitten werden, dass diese über einen Verbindungsteil (4) des Blechs miteinander verbunden sind, die Leiterkontakte (1, 2) zur Ausbildung eines elektrisch isolierenden und die Leiterkontakte zueinander fixierenden Gehäuses (6) teilweise in einem elektrisch isolierenden Werkstoff eingebettet werden und anschließend der Verbindungsteil (4) abgetrennt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit mindestens zwei elektrisch voneinander isolierten Leiterkontakten und insbesondere einen zur Übertragung von Hochfrequenz-Signalen (HF- Signalen) geeigneten und vorgesehenen (Mehrfach-)Steckverbinder. Derartige Steckverbinder werden in der Regel durch isoliertes Herstellen der einzelnen Leiterkontakte, eines die Leiterkontakte aufnehmenden und voneinander isolierenden Isolators sowie eines die Leiterkontakte und den Isolator aufnehmenden Gehäuses und eine anschließende Montage der Einzelteile produziert. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse, sofern es aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff ausgebildet wird, die Funktion des Isolators mit übernimmt.
Diese Form der Herstellung eines Steckverbinders ist insbesondere mit einem erheblichen Montageaufwand verbunden, der die Stückkosten für die einzelnen Steckverbinder erhöht. Da es sich bei Steckverbindern regelmäßig um Massenartikel handelt, für die nur geringe Stückkosten akzeptabel sind, stellt die Kosten red uktion für diese ein wesentliches Entwicklungsziel dar.
Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes und insbesondere kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders anzugeben. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Herstellung von gattungsgemäßen Steckverbindern, die regelmäßig aus metallischen Leiterkontakten und einem Isolator/Gehäuse aus Kunststoff bestehen, dadurch zu vereinfachen und im Ergebnis kostengünstiger zu machen, dass zur Herstellung der Bauteile aus Kunststoff (Gehäuse und/oder Isolator) auf solche Produktionsverfahren zurückgegriffen wird, die sich für die Massenproduktion von Kunststoffbauteilen bewährt haben, da durch diese geringe Stückkosten realisierbar sind. Zu diesen Produktionsverfahren zählt insbesondere das Spritzgießen aber auch andere Verfahren, bei denen ein noch verformbarer und insbesondere fließfähiger Kunststoff in Form gebracht wird und dann aushärtet. Ein Grundgedanke der Erfindung liegt somit darin, zumindest den die Leiterkontakte elektrisch voneinander isolierenden und zueinander fixierenden Isolator bzw. die entsprechende Isolator-Gehäuse-Einheit aus elektrisch isolierendem Kunststoff (Plastik) (vorzugsweise) spritzzugießen. Hierzu ist jedoch erforderlich, dass die Leiterkontakte (in der Spritzgießmaschine) exakt zueinander positioniert werden und diese Positionierung auch bei der Umströmung durch den regelmäßig hochviskosen Kunststoff beibehalten. Um dies zu erreichen ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, dass die Leiterkontakte, die in dem fertigen Steckverbinder elektrisch voneinander isoliert sein sollen, zunächst miteinander über ein Verbindungselement, das nicht in den Kunststoff eingebettet wird, zu verbinden, um die Positionierung zu gewährleisten und nach dem Aushärten des Kunststoffs das Verbindungselement zu entfernen. Um eine solche Einheit aus Leiterkontakten und Verbindungselement kostengünstig herzustellen bietet sich das Ausschneiden der Einheit aus einem Blech an, wobei hier unter„Blech" sämtliche flächigen Halbzeuge aus einem elektrisch leitenden Werkstoff verstanden werden. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit mindestens zwei elektrisch voneinander isolierten Leiterkontakten zeichnet sich somit dadurch aus, dass die Leiterkontakte derart aus einem Blech geschnitten werden, dass die Leiter über (mindestens) einen Verbindungsteil des Blechs miteinander verbunden sind, die Leiterkontakte dann zur Ausbildung eines elektrisch isolierenden und die Leiterkontakte zueinander fixierenden Gehäuses teilweise in einen elektrisch isolierenden Werkstoff eingebettet werden und anschließend (insbesondere auch nach einem Aushärten des Werkstoffs des Gehäuses) der Verbindungsteil abgetrennt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch niedrige Stückkosten für die hergestellten Steckverbinder aus, denn sowohl die Herstellung der Einheit aus Leiterkontakten und Verbindungsteil durch Ausschneiden aus einem Blech und vorzugsweise durch Stanzen als auch die Herstellung des Isolators/Gehäuses durch Einbetten in einen elektrisch nicht leitenden Werkstoff und insbesondere Kunststoff, insbesondere mittels Spritzgießen und ähnlicher Verfahren, wie Spritzprägen, etc., stellt jeweils für sich ein für die Massenproduktion kostengünstiges Verfahren dar. Zudem entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weitgehend oder vollständig eine Montage, da die Integration der Leiterkontakte in den Isolator/das Gehäuse im Rahmen von dessen Formgebung erfolgt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens einen Mehrfachsteckverbinder herzustellen, der eine Mehrzahl erster Leiterkontakte und eine Mehrzahl zweiter Leiterkontakte aufweist. Da ein solcher Mehrfachsteckverbinder eine Vielzahl von Bauteilen aufweist, wirken sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens hier verstärkt aus.
Bei der Mehrzahl erster Leiterkontakte kann es sich beispielsweise um Signalleiterkontakte handeln, die somit - in Verbindung mit einem Signalleiterkontakt eines entsprechenden Gegensteckverbinders - der Signal-übertragenden Verbindung von zwei Signalleitungen (beispielsweise einer Leiterplatte oder eines Kabels, insbesondere Koaxialkabels) sind. Bei der Mehrzahl zweiter Leiterkontakte kann es sich beispielsweise um Massekontakte handeln.
Vorzugsweise wird ein solcher Mehrfachsteckverbinder erfindungsgemäß hergestellt, indem die Mehrzahl erster Leiterkontakte aus einem Blech geschnitten werden und die Mehrzahl zweiter Leiterkontakte aus einem (anderen oder demselben) Blech geschnitten werden, wobei zumindest die Mehrzahl erster Leiterkontakte über den Verbindungsteil des Blechs miteinander verbunden sind. Demnach ist vorgesehen, zumindest diejenigen Leiterkontakte, die vorzugsweise als Signalleiterkontakte vorgesehen sind, und daher bei der späteren Verwendung des Steckverbinders voneinander isoliert sind, während der Einbettung in den Werkstoff des Gehäuses über den Verbindungsteil zu positionieren.
Vorzugsweise kann jedoch auch vorgesehen sein, dass auch die Mehrzahl zweiter Leiterkontakte, bei denen es sich um Massekontakte handeln kann und die dann bei der Verwendung des Steckverbinders nicht voneinander isoliert sein müssen und folglich als einteilige Einheit ausgebildet sein können, mit der Mehrzahl erster Leiterkontakte verbunden sind. Somit kann für die Herstellung des Steckverbinders eine Positionierung sämtlicher Leiterkontakte zueinander sichergestellt werden, wobei abschließend durch das Abtrennen des Verbindungsteils nicht nur die ersten Leiterkontakte (insbesondere Signalleiterkontakte) voneinander, sondern auch die zweiten Leiterkontakte (insbesondere Masseleiterkontakte) von den ersten Leiterkontakten getrennt werden und mit diesen somit nicht mehr elektrisch leitend verbunden sind.
Vorzugsweise kann demnach vorgesehen sein, dass die Mehrzahl zweiter Leiterkontakte (insbesondere Massekontakte) als eine Leiterkontaktplatte ausgebildet sind, d.h. zusammenhängend aus dem Blech ausgeschnitten und nicht mehr voneinander getrennt werden (sondern gegebenenfalls lediglich von den ersten Leiterkontakten).
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann für HF-Anwendungen (HF: Hochfrequenz) vorgesehen sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass über die ersten Leiterkontakte (identische oder unterschiedliche) HF-Signale übertragen werden sollen. Um die Anforderungen an Steckverbinder für HF- Anwendungen hinsichtlich der Abschirmung der Signalleiter zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die ersten und zweiten Leiterkontakte derart aus dem Blech geschnitten und in das Gehäuse integriert werden, dass ein erster Leiterkontakt jeweils von mehreren und insbesondere von vier (vorzugsweise ein Quadrat ausbildenden) zweiten Leiterkontakten umgeben ist.
Zudem kann für eine Eignung des Steckverbinders für HF-Anwendungen auch vorgesehen sein, die Anordnung der Leiterkontakte (insbesondere deren Abstand voneinander) sowie die Wahl des elektrisch isolierenden Werkstoffs (insbesondere auch in Abstimmung mit der den nicht in den Kunststoff eingebetteten Teil des Leiterkontakts umgebenden Luft in ihrer Funktion als Dielektrikum), so zu wählen, dass sich eine für HF- Anwendungen gängige Impedanz (z.B. 50Ω) der Signalleiter bzw. der Einheit aus Signal- und Masseleiter ergibt.
Die Leiterkontakte können vorzugsweise als in eine Aussparung des Gehäuses ragende Kontaktfederlaschen ausgebildet sein, die somit bei einer Verbindung mit einem entsprechenden Leiterkontakt eines Gegensteckverbinders geringfügig deformiert werden und dadurch einen hinreichenden Kontaktdruck erzeugen, der eine sichere Übertragung von insbesondere auch HF-Signalen ermöglicht.
In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Abtrennen des Verbindungsteils in einem definierten Abstand (außenseitig) von dem Gehäuse erfolgt, wodurch Anschlusskontakte ausgebildet werden können, über die die Leiterkontakte des Steckverbinders mit Leitern von beispielsweise einer Platine oder einem oder mehreren (Koaxial-)Kabeln verbunden werden können. Eine solche Verbindung kann insbesondere durch Löten erfolgen, wobei dann der Vorteil realisiert werden kann, dass sich die Lötstellen außerhalb des Gehäuse gut zugänglich befinden, wo sie auf einfache Weise einer Qualitätsüberprüfung unterzogen werden können.
In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse derart ausgebildet wird, dass dieses Verbindungsmittel zum Verbinden mit (dem Gehäuse von) einem Gegensteckverbinder ausbildet. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausbildung des Gehäuses durch Umformen und Aushärten eines umformbaren Werkstoffs und insbesondere Spritzgießen eines Kunststoffs kommen dann im besonderen Maße zum Tragen, da ohne zusätzlichen Aufwand auch die Verbindungsmittel hergestellt werden. Die Stückkosten für den erfindungsgemäßen Steckverbinder können so besonders niedrig gehalten werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen die
Fig. 1 bis 6: eine erste Ausführungsform eines mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten
Steckverbinders;
Fig. 7 bis 12: eine zweite Ausführungsform eines mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten
Steckverbinders; und
Fig. 13 und 14: den Steckverbinder gemäß den Fig. 7 bis 12 mit einem
Gegensteckverbinder in verschiedenen isometrischen Ansichten.
Die Fig. 1 bis 6 zeigen eine erste Ausführungsform eines mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Steckverbinders 10 in drei Herstellungsstadien.
In der Fig. 1 (in einer Draufsicht) und der Fig. 2 (in einer isometrischen Ansicht) ist ein metallisches Stanzbauteil dargestellt. Dieses Stanzbauteil bildet insgesamt vier erste Leiterkontakte 1 und insgesamt zehn zweite Leiterkontakte 2 aus. Die ersten Leiterkontakte 1 sollen in dem Steckverbinder der Übertragung von HF-Signalen dienen, während die zweiten Leiterkontakte 2 für einen Anschluss an Masse vorgesehen sind. Die zweiten Leiterkontakte 2 sind als Kontaktfederlaschen ausgebildet und integraler Bestandteil einer Leiterkontaktplatte 3. Alle zweiten Leiterkontakte 2 sind somit elektrisch leitend miteinander verbunden.
Die zweiten Leiterkontakte 2 sind über einen Verbindungsteil 4 zudem (auch elektrisch leitend) mit den ersten Leiterkontakten 1 verbunden. Der Verbindungsteil 4 bildet ebenfalls einen integralen Bestandteil des Stanzbauteils aus. Während die ersten Leiterkontakte 1 alle einzeln mit dem Verbindungsteil 4 verbunden sind, erfolgt eine Verbindung zwischen dem Verbindungsteil 4 und der die zweiten Leiterkontakte 2 umfassenden Leiterkontaktplatte 3 über zwei Stege 5. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Leiterkontakte 1 , 2 teilweise mit einem elektrisch isolierenden Kunststoff zu umspritzen, um ein Gehäuse 6 für den Steckverbinder auszubilden, wie dies in der Fig. 3 (in einer Draufsicht) und der Fig. 4 (in einer isometrischen Ansicht) dargestellt ist. Das Gehäuse 6 umgibt sämtliche Leiterkontakte 1 , 2 teilweise, wobei jeweils ein Ende jedes der Leiterkontakte 1 , 2 in Aussparungen freiliegen, so dass diese Leiterkontakte eines Gegensteckverbinders kontaktieren können. Nicht umspritzt werden der Verbindungsteil 4 sowie sich daran anschließende kurzes Abschnitte der ersten Leiterkontakte 1 sowie Abschnitte der den Verbindungsteil 4 mit der Leiterkontaktplatte 3 verbindenden Stege 5. Dies ermöglicht, den Verbindungsteil in einem nachfolgenden Verfahrensschritt abzutrennen (vgl. Fig. 5 und 6), wobei das Abtrennen in einem definierten Abstand von dem Rand des Gehäuses 6 erfolgt. Dadurch verbleiben Restabschnitte der ersten Leiterkontakte 1 sowie der Stege 5, von denen (einer, einige oder alle) als Anschlusskontakte dienen können, um die ersten Leiterkontakte 1 und/oder die Leiterkontaktplatte 3 mit z.B. Leiterbahnen einer Platine zu verbinden, beispielsweise zu verlöten. Sowohl die ersten Leiterkontakte 1 als auch die zweiten Leiterkontakte 2 sind, wie sich insbesondere aus den isometrischen Darstellungen gemäß den Fig. 2, 4 und 6 ergibt, als Kontaktfederlaschen mit zweifach abgewinkeltem Verlauf ausgebildet (Die Funktion der ersten Leiterkontakte 1 als Kontaktfederlaschen ergibt sich infolge Ihrer Einbettung in den Kunststoff des Gehäuses). Dieser Verlauf wird durch ein Umbiegen der Leiterkontakte 1 , 2 im Rahmen des Stanzprozesses erreicht. Durch die doppelte Umbiegung der Leiterkontakte 1 , 2 wird erreicht, dass deren freie Enden in einer Ebene angeordnet sind, die parallel zu der Ebene der nicht umgebogenen Abschnitte des Stanzbauteils liegen. Die freien Enden der Leiterkontakte ragen somit aus dem Gehäuse 6 hervor.
Das Gehäuse umfasst weiterhin drei Befestigungselemente 7, mit denen der Steckverbinder z.B. auf der Platine befestigt werden kann. Die in den Fig. 7 bis 12 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten Steckverbinders 10 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 bis 6 im Wesentlichen darin, dass die die zweiten Kontaktleiter 2 umfassende Kontaktleiterplatte 3 ein anderes Stanzbauteil als dasjenige ist, das die ersten Leiterkontakte 1 und den diese verbindenden Verbindungsteil 4 ausbildet. Dabei kann jedoch vorgesehen sein, dass beide Stanzbauteile in demselben Stanzvorgang und/oder aus demselben Blech hergestellt werden.
Die Leiterkontaktplatte 3 ist wiederum über zwei Stege 5 mit einem zweiten Verbindungsteil 4a verbunden und bildet mit diesem ein einteiliges Stanzteil. Da das die Leiterkontaktplatte 3 und den dazugehörigen Verbindungsteil 4a ausbildende Stanzbauteil einerseits und das die ersten Leiterkontakte 1 und den dazugehörigen Verbindungsteil 4 ausbildende Stanzbauteil andererseits bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 12 nicht miteinander verbunden sind, muss deren Positionierung während des Umspritzens mit dem Kunststoff zur Ausbildung des Gehäuses 6 sichergestellt werden. Dies kann durch eine Fixierung der beiden Stanzbauteile in einer Spritzgussmaschine (nicht dargestellt) erreicht werden. Dabei kann eine Fixierung insbesondere auch über die aus der Spritzgießform ragenden Verbindungsteile 4, 4a vorgesehen sein.
Nach dem Spritzgießen und dem Aushärten des Gehäuses 6 werden beide Verbindungsteile 4, 4a abgetrennt, wobei wiederum Restabschnitte der ersten Leiterkontakte 1 sowie der Stege 5 verbleiben, die als Anschlusskontakte dienen können. Selbstverständlich kann bei der Ausführungsform gemäß den fig. 7 bis 12 auf den mit der Leiterkontaktplatte 3 verbundenen Verbindungsteil 4a verzichtet werden, sofern für diese keine von Restabschnitten der Stege 5 ausgebildete Anschlusskontakte benötigt werden und eine Fixierung der Leiterkontaktplatte 3 in der Spritzgießform auch nicht über den dazugehörigen Verbindungsteil 4a erfolgt.
Die Gehäuse 6 der Steckverbinder bei beiden Ausführungsformen bilden Verbindungsmittel aus, die einer Verbindung des Steckverbinders mit einem Gegensteckverbinder 9 dienen. Diese Verbindungsmittel sind als Nuten 11 in zwei sich gegenüberliegenden Innenflächen eines an drei Seiten des Gehäuses 6 hervorstehenden Rands ausgebildet. In diese Nuten 11 kann ein entsprechender Vorsprung 12 eingeschoben werden, der außenseitig an einem Gehäuse des Gegensteckers 9 ausgebildet ist (vgl. Fig. 13 und 14).

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (10) mit mindestens zwei elektrisch voneinander isolierten Leiterkontakten (1 , 2) , dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkontakte (1 , 2) derart aus einem Blech geschnitten werden, dass diese über einen Verbindungsteil (4) des Blechs miteinander verbunden sind, die Leiterkontakte (1 , 2) zur Ausbildung eines elektrisch isolierenden und die Leiterkontakte zueinander fixierenden Gehäuses (6) teilweise in einen elektrisch isolierenden Werkstoff eingebettet werden und anschließend der Verbindungsteil (4) abgetrennt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl erster, miteinander über das Verbindungsteil (4) verbundener Leiterkontakte (1) aus einem Blech geschnitten werden und eine Mehrzahl zweiter, miteinander verbundener Leiterkontakte (2) aus einem Blech geschnitten werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl zweiter Leiterkontakte (2) eine Leiterkontaktplatte (3) ausbilden und nicht voneinander getrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkontaktplatte (3) über das Verbindungselement (4) mit der Mehrzahl erster Leiterkontakte (1) verbunden sind.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Leiterkontakte (1) und die zweiten Leiterkontakte (2) derart aus dem Blech geschnitten und in das Gehäuse (6) integriert werden, dass ein erster Leiterkontakt (1) von jeweils vier zweiten Leiterkontakten (2) umgeben ist.
6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkontakte (1 , 2) und der Verbindungsteil (4) durch Stanzen ausgebildet werden.
7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbetten durch Umspritzen mit einem Kunststoff erfolgt.
8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkontakte (1 , 2) als in eine Aussparung des Gehäuses ragende Kontaktfederlaschen ausgebildet werden.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederlaschen während oder nach dem Schneiden aus dem Blech umgebogen werden.
10. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) derart ausgebildet wird, dass dieses Verbindungsmittel zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder (9) ausbildet.
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