CN103975489B - 制造***型连接器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造***型连接器(10)的方法，所述***型连接器(10)具有至少两个彼此电气绝缘的导体触片(1,2)，所述方法的特征在于，所述导体触片(1,2)以所述导体触片(1,2)通过金属板的连接部(4)连接在一起的方式切割自金属板，所述导体触片(1,2)部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体(6)，电气绝缘壳体(6)将所述导体触片相对于彼此固定，随后将所述连接部(4)分离。

Description

制造***型连接器的方法
技术领域
本发明涉及根据方案1的前序部分的一种制造***型连接器的方法，所述***型连接器具有：彼此电气绝缘的多个第一导体触片，所述多个第一导体触片以所述多个第一导体触片通过金属板的连接部连接在一起的方式切割自金属板；连接在一起的多个第二导体触片，所述多个第二导体触片切割自金属板，所述第一和第二导体触片部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体，所述电气绝缘壳体将所述第一和第二导体触片相对于彼此固定，随后将所述连接部分离。
背景技术
通常通过独立地制造各个导体触片、容纳所述导体触片并将所述导体触片互相绝缘的绝缘件以及容纳所述导体触片和所述绝缘件的壳体，随后将上述独立的部件组装来制造这种类型的***型连接器。当这个步骤完成时，如果所述壳体由电气绝缘材料制成，则可以制定用于所述壳体的规则(provision)，以起到所述绝缘件的功能。
这种制造***型连接器的方法尤其涉及可观的组装成本，这增加了独立的***型连接器的单位成本。因为***型连接器通常为批量生产件，只可接受低单位成本，所以，对所述***型连接器所做的改进工作的重要目的是降低成本。
从US2004/0092169A1可知一种制造***型连接器的方法，在该方法中，信号接触构件的两个子阵列通过连接带互相连接，通过各自的连接带，两个子阵列在一端被保持为互相平行。然后将塑料材料成型在所述信号接触构件的接触端子周围，以形成连接器主体的第一部分。随后，另一塑料材料环绕电源接触构件的子阵列成型，以形成所述主体的第二部分，该电源接触构件的子阵列在一端通过连接带被保持为互相平行，所述第二部分成型在所述第一部分上。在所述注塑工艺的两个阶段之后，所有的连接带被分离。
从US6,641,411B1可知一种高密度、高速度的连接器，其中，每个信号导体都被四个接地导体环绕。为了降低干扰和降低不同信号导体之间的串扰，在某些实施方式中制定用于信号导体的规则，所述信号导体配置在所述连接器内，使得不同的信号对彼此正交。
从US2008/0050969A1可知一种***型连接器，该***型连接器具有固定在所述连接器中的多个平行的销。印刷电路板连接至所述连接器。一些所述销构造为传输来自所述电路板的信号，另一些所述销与所述电路板的接地电位电连接。如此组织所述销使得一些信号传导销被四个接地销环绕。
发明内容
以上述现有技术作为出发点，本发明的目的为指明一种改进的，尤其是比较便宜的制造***型连接器的方法。
通过独立方案1公开的方法达到这一目的。根据本发明的方法的有利实施方式形成了从属方案的主题，并且可以从本发明以下的说明中了解所述有利实施方式。
在上述类型的方法中，根据本发明制定了用于多个第二导体触片的规则，所述多个第二导体触片形成导体触片板，并且没有彼此分开，所述导体触片板通过所述连接部与所述多个第一导体触片相连。
如此的优点在于，可以为制造所述***型连接器确保所有的导体触片都相对于彼此定位，最终分离所述连接部不仅使所述第一导体触片(特别地，第一导体触片为信号导体触片)彼此分开，而且还使所述第二导体触片(特别地，第二导体触片为接地导体触片)与所述第一导体触片分开，从而导致第二导体触片不再与第一导体触片导电连接。
根据本发明的方法的区别特征为制造的所述***型连接器的单元成本低，这是因为，优选地通过冲压、冲裁或冲切金属板而通过从金属板切割来制造包括所述导体触片和连接部的单元，尤其是通过注塑成型以及诸如注塑压缩成型等相似的方法嵌入非导电材料(尤其是塑料)来制造所述绝缘件/壳体，所述单元的制造和所述绝缘件/壳体的制造都是量产时便宜的方法。此外，利用根据本发明的方法，由于将所述导体触片整合在所述绝缘件/壳体中作为形成所述绝缘件/壳体的一部分发生，所以极大程度省去了或完全省去了任何组装。
例如，所述多个第一导体触片可以为信号导体触片(signalconductorcontact)，该第一导体触片与相应的匹配的***型连接器的信号导体触片相结合，因此，实现两根信号线(例如，印刷电路板的两根信号线或电缆尤其是同轴电缆的两根信号线)之间的信号传输连接。例如，多个第二导体触片可以是接地触片。
因此，至少为在嵌入所述壳体的材料的过程中，通过所述连接部定位的导体触片制定规则，所述导体触片优选用作信号导体触片，因此当随后使用所述***型连接器时，所述信号导体触片互相绝缘。
根据本发明的所述***型连接器可以用于RF(RF即为射频)应用。特别地，本发明可以用于通过所述第一导体触片传输(相同的或不同的)RF信号。为了获得关于所述信号导体的屏蔽的RF应用的要求(该要求被***型连接器满足)，可以为切割自金属板且整合在所述壳体中的第一导体触片和第二导体触片制定如下规则：每种情况中的第一导体触片都被多个(特别地，为四个)(优选地排列为方形)第二导体触片环绕。
此外，为了制作适于RF应用的***型连接器，还可以为所述导体触片的布局(尤其是导体触片之间的距离)制定规则，通过如下方式选择所述电气绝缘材料(特别地，包括所述电气绝缘材料与环绕所述导体触片的未嵌入所述塑料材料的部分的空气的匹配，该空气用作介电质)：所述信号导体或者包括信号导体和接地导体的单元获得通常用于RF应用的阻抗(例如，500Ω)。
优选地，所述导体触片的形式可以为有弹性的接触舌片，该接触舌片突出进入所述壳体中的开口，并且当与匹配的***型连接器的对应的导体触片相连时，所述接触舌片轻微变形，因此产生足够的接触压力，该接触压力使得即使是RF信号也可以被可靠地传输。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，更优选的是，在(所述壳体的外侧)距离所述壳体限定距离处将所述连接部分离，借此，可以形成连接触片，通过该连接触片，所述***型连接器的导体触片可以与，例如，印刷电路板或一个或多个(同轴)电缆相连。特别地，可以通过焊接实现这种连接，在焊接的情况中，可以产生如下优点：焊点位于所述壳体外部容易接近的位置，在该位置处，所述焊点能够容易地接收质量检查。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，更优选的是，将所述壳体设计为该壳体形成用于与匹配的***型连接器(的壳体)相连的连接件。这样作时，利用可成型的材料的成型和固化(尤其是利用塑料材料的注塑成型)形成根据本发明的壳体的优点尤其显著，这是因为也可以在没有额外花费的情况下制造所述连接件。通过这种方式，根据本发明的***型连接器的单位成本可以保持相当低。
附图说明
下面将参照附图中所示的实施方式详细解释本发明。在附图中：
图1至图6展示了利用根据本发明的方法制造的***型连接器的优选实施方式。
具体实施方式
图1至图6以制造的三个阶段展示了利用根据本发明的方法制造的***型连接器10的优选实施方式。
图1(平面视图)和图2(等距视图)中所示的是冲压金属件。这种冲压件形成共四个第一导体触片1以及共十个第二导体触片2。第一导体触片1将用于所述***型连接器内的RF信号的传输，然而，第二导体触片2将用于接地。第二导体触片2的形式为有弹性的接触舌片，并且第二导体触片2为导体触片板3的一体的部分。所有的第二导体触片2因此导电连接在一起。
第二导体触片2通过连接部4(也是以导电的方式)也连接至第一导体触片1。连接部4同样地形成为所述冲压件的一体的部分。然而，第一导体触片1都独立地连接至连接部4，通过两个桥接件5获得连接部4和包括第二导体触片2的导体触片板3之间的连接。
根据本发明制定规则，该规则用于电气绝缘塑料材料，该电气绝缘塑料材料以图3(平面视图)和图4(等距视图)中所示的方式环绕导体触片1、2局部地注塑成型，用于形成所述***式连接器用的壳体6。壳体6局部地环绕所有导体触片1、2，其中每个导体触片1、2的一端暴露在开口中，从而使得这些导体触片能够与匹配的***型连接器接触。注塑成型不会环绕连接部4发生，或者说不会环绕第一导体触片1的从连接部4继续形成的短部分发生，或者说注塑成型不会环绕桥接件5的将连接部4与导体触片板3连接的部分发生。
这使得在所述方法的随后阶段中(参见图5和图6)，所述连接部4能够被分开，该分开发生在距离壳体6的边缘预定距离处。这剩下第一导体触片1和桥接件5的剩余部分，该剩余部分(一个、几个或所有)可以用作连接触片，用于将第一导体触片1和/或导体触片板3例如通过焊接的方式连接至例如印刷电路板的印刷导体。
特别是从图2、4和6中展示的等距视图可以看出，第一导体触片1和第二导体触片2的形式都为有弹性的接触舌片，该有弹性的接触舌片的结构为有两个角(作为有弹性的接触舌片的第一导体触片1的操作从第一导体触片1嵌入壳体的塑料材料开始)。通过弯曲导体触片1、2得到这种结构，该弯曲作为冲压工艺的一部分。导体触片1、2的双弯曲所获得的是，导体触片1、2的自由端设置在平行于所述冲压件的非弯曲部分的平面中。因此，所述导体触片的自由端从壳体6突出。
所述壳体还包括三个固定构件7，通过该固定构件7，可以将所述***型连接器固定在例如印刷电路板上。

Claims (6)

1.一种制造***型连接器(10)的方法，所述***型连接器(10)具有：彼此电气绝缘的多个第一导体触片(1)，所述多个第一导体触片(1)以所述多个第一导体触片(1)通过金属板的连接部(4)连接在一起的方式切割自金属板；连接在一起的多个第二导体触片(2)，所述多个第二导体触片(2)切割自金属板，所述第一和第二导体触片(1,2)部分地嵌入电气绝缘材料中，以形成电气绝缘壳体(6)，所述电气绝缘壳体(6)将所述第一和第二导体触片相对于彼此固定，随后将所述连接部(4)分离，所述方法的特征在于，所述多个第二导体触片(2)形成导体触片板(3)，并且所述多个第二导体触片(2)并未彼此分开，所述导体触片板(3)通过所述连接部(4)连接至所述多个第一导体触片(1)，所述第一导体触片(1)和所述第二导体触片(2)切割自所述金属板，并且以所述第一导体触片(1)在任何情况下都被四个第二导体触片(2)环绕的方式整合在所述壳体(6)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过冲压、冲裁或冲切形成所述第一和第二导体触片(1,2)和所述连接部(4)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过塑料材料注塑成型进行所述嵌入。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二导体触片(1,2)的形式为突出进入所述壳体中的开口中的有弹性的接触舌片。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在从所述金属板切割的过程中或在从所述金属板切割后，所述有弹性的接触舌片被弯曲。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述壳体(6)被设计为，所述壳体(6)形成用于连接至匹配的***型连接器(9)的连接件。
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