EP2714523A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit

Info

Publication number
EP2714523A1
EP2714523A1 EP12725319.3A EP12725319A EP2714523A1 EP 2714523 A1 EP2714523 A1 EP 2714523A1 EP 12725319 A EP12725319 A EP 12725319A EP 2714523 A1 EP2714523 A1 EP 2714523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
stack
layer
special
stacked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12725319.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2714523B1 (de
Inventor
Peter Aka
Axel-Meinhard Aka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Moellers GmbH filed Critical Maschinenfabrik Moellers GmbH
Publication of EP2714523A1 publication Critical patent/EP2714523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2714523B1 publication Critical patent/EP2714523B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/0008—Load supporting elements
    • B65D2571/00092—Load supporting elements formed by specially placed articles or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a palletless packaging unit comprising a plurality of packaging items stacked in a stack, in which packaging items are stacked in such a way that at least two engagement areas for fork legs of a lift truck are formed in at least one stack level.
  • About the engagement areas extends film, which covers the stack completely or partially.
  • a casing hood drawn over the stack of stacks is considered as casing, which is closed on one or both sides, but in any case surrounds the stack regularly on its outer circumference, ie. Side surfaces of the stack of goods covers.
  • Such a cover is usually pulled over the stack of goods by moving a hose hood in the vertical along the vertical extent of the stack of goods.
  • EP 2 036 818 A1 A generic method is known from EP 2 036 818 A1, which is based on the present Applicant.
  • a stack with several normal layers is stacked on top of each other, so that a substantially cubic structure is formed.
  • a special layer is placed on the normal layers whose base area is smaller than the base area of the normal layers.
  • the special layer is stacked on top of the normal position so that the normal position forms engagement areas for fork legs of the lift truck on both sides.
  • at least one retaining layer is placed over the engagement regions and adjacent packaging objects provided for this purpose on the stack, and then the stack of goods is wrapped with the first film with the intermediate layer of the retaining layer.
  • the stack is turned so that the special situation comes down and the stack is on the special situation.
  • the coating is carried out with a second film
  • the first film and the second film are each formed from a tube whose circumference is initially smaller than the circumference of the stack and before the wrapping of the stack to a circumference greater than the circumference of the stack stretched and applied with elastic hoop stress to the stack.
  • EP 2 036 818 A1 proposes to provide the first film on the outside and / or the second film on the inside with an adhesion promoter and / or with a friction-increasing surface, so that those in the overlapping region of the first and second Slide provided sections of both films against each other and / or adhere to each other.
  • the so wrapped packaging unit is reinforced after completion by the holding position in particular adjacent to and over the engagement areas, which is to prevent the lifting of the stack by the lift truck sagging of layers of the stack between the fork legs or laterally past individual fork legs effectively.
  • the first film extending secantily over the engagement regions is preferably applied to the contour of the product stack in the engagement region such that the second film is increasingly introduced into the engagement regions when the product stack is enveloped.
  • the material of the first film is pushed inwards.
  • the result is an elastic collar formed by the second film, the restoring collar of which urges the first and the second film inward against the contour of the stack of goods in the engagement areas. This procedure basically leads to a sufficient result.
  • DE 38 34 535 A1 discloses a method with the preamble features of claim 1. Should or must be increased stacking strength, because the stacks are subject to special stresses during transport and / or because it is the parcel parts are particularly heavy parcel parts , between two mutually adjacent normal layers a flat film can be inserted as an intermediate film, which is greater in terms of their width and / or depth or length than the top or bottom of a normal position. The edge portions of this flat film projecting beyond the respective normal position are connected to the base film section or / and to the film enveloping the top and side surfaces of the article stack.
  • the previously known methods are generally expensive. It has been found that the film, in particular a tensioned film over the stack (stretch ha übe), is only conditionally deformable such that it can be applied to the contour of the engagement regions.
  • the first hood is fixed relative to the stack, so that an elongation as a result of the forming can be carried out essentially only by those hood section, which is located directly at the height of the special situation. This leads to excessive strains and possibly to the tearing of the film.
  • users demand that the engagement areas are freely accessible to the fork legs of a lift truck. Otherwise, it is to be feared that the film is destroyed when retracting the fork legs.
  • the present invention is based on the problem to improve the generic method.
  • the present invention aims to simplify the generic method in order to be able to efficiently envelope a stack of goods as efficiently as possible, to the envelope of which no separate pallet is required.
  • the present invention intends to specify a device which is suitable for carrying out the method.
  • the present invention proposes a method having the features of claim 1. In this method, the special layer is deposited on the film to form the stack of goods.
  • the stack is not formed in a conventional manner by first all the normal layers and placed as a conclusion of the stack, the special situation on the stack and this is finally completed after the stack was rotated. Rather, the stack is immediately stacked in the necessary alignment with the special situation at the bottom. Furthermore, it is proposed with the present invention that between the special position and the adjacent, ie first normal position, a holding layer is placed and connected to the film. The holding position is accordingly integrated when stacking the stack in the stack. The thus provided in a predetermined manner retaining layer is connected to the film. The bonding of the film with the holding layer is carried out regularly before the complete coating of the film on the stack.
  • the film is first connected to the holding position and then placed over the stack, preferably after stacking of all normal layers. This leads to sufficient material of the film being present in order to place it in the engagement regions on the contour of the engagement regions and to connect it to the retaining layer.
  • the method according to the invention offers the possibility of forming the film enveloping and covering the stack there following the contour of the engagement areas. Accordingly, the engagement areas are free for the engagement of fork legs of a lift truck.
  • the packaging unit according to the invention is accordingly protected in an improved manner against destruction of the envelope during introduction of the fork legs of the lift truck.
  • the stack can only be gently wrapped safely with a foil, ie in particular a single hood and thus resources.
  • fastening sections are formed by the film material. These attachment portions extend substantially equal in height to the surface of the special situation, ie, for example, are substantially on the special situation for training the Eingriffsbe rich superior surface units of the lowest normal position.
  • connection can be made by welding or gluing.
  • connection takes place at least in the corner area of the engagement areas, so that the film, which leaves from there downwards, is immediately accessible. adjacent to the vertical surfaces of the special situation extends.
  • a further holding position can be arranged at the bottom during stacking, that is, the special situation placed on the further holding position and these are formed following the contour of the special situation. Accordingly, the material of the other special situation is not only on the underside of the stack, but also parallel to those side surfaces which limit the engagement areas on the inside and are formed by the special situation.
  • the film is placed before depositing the special situation on a substantially flat storage surface, which is partially formed by shaping jaws. Thereafter, the special layer is placed on the film and the fastening sections are formed by raising the mold jaws.
  • the film is first deposited on a substantially flat base device, which also forms the support surface for depositing the special situation.
  • This base device includes the height-adjustable mold jaws, which are spaced apart from each other so that they can include the special situation between them. Usually, the inclusion is done with little play.
  • the mold jaws can also be moved horizontally to deliver them to the special situation. In a raised position, the surfaces of the mold jaws are substantially equal in height to the top of the special situation.
  • the retaining layer is then placed on this plane.
  • the retaining layer is connected to the mounting portions of the film.
  • the film is held during the raising of the mold jaws under tension.
  • the present invention intends to specify in particular a method in which the stack is kept in shape at least on the underside with a foil held under tension.
  • the entire stack is covered with a stretch hood, ie clamped under tension circumferentially and / or longitudinally over the film.
  • the holding layer is also connected to the film under tension of the film.
  • connection area by appropriate Feeding of sheet material at the time of joining are made more relaxed or more stress-relieved, in particular to facilitate the formation of a welded joint. It is thus possible, for example, to provide tension in the contact area with the retaining layer before connecting the fastening sections to the special layer by feeding in film material.
  • the holding layer may comprise a plastic layer provided at least on the underside of the same, which is suitable for welding to the film.
  • the film is formed before depositing the special situation as a bottom closed film hood.
  • the special layer is deposited on the weld, which closes the film hood on the underside.
  • the film is closed on the upper side after the wrapping of the stack and separated from a film supply.
  • the stack can be completely wrapped and shielded against environmental influences.
  • the separation of the film from the film supply is usually carried out by a cutting device which is arranged in its cutting position at a small distance above the stack.
  • the film material still connected to the film supply is first welded, the welding device being located at a certain distance above the product stack.
  • Refrefollen which are located on the side facing away from the stack of the welding device and through which, for example, in a conventional manner, a predetermined length of the film material can be applied under tension to the stack, the introduced into the film material tensile stress can be reduced. Thereafter, further film material is usually conveyed from the film supply in order to arrange the connection point in the vicinity of the surface of the stack or to create against this.
  • a cutter arranged at a short distance from the top allows the cutting off of a protruding remainder of the predetermined length of the film material immediately above a joint through which the top-side closure of the film is effected.
  • This device has at least one device for wrapping the stack of goods with a film comprising a refraction device for impinging and coating the film over the stack, as is generally known (cf., for example, EP 1 013 549 A1).
  • This reefing device can also be realized in a uniform manner with a stacking device in order to both form the stack of goods by stacking different stacking levels at a single station and to pull the tubular film over the stack of goods. It is also possible to provide a separate station, in which the hose hood is first formed, separated on the underside and teased.
  • This hose hood can be stored on a movable frame, which comprises clamping means for holding the reefed film. The thus prepared hose hood is transferred to a stacking position.
  • the device according to the invention has a storage surface for depositing the packaging objects, which is formed by a base device.
  • This base device has height-adjustable mold jaws, which are vertically movable in the manner already described above.
  • the middle station ie between that station, in which rather the hose cap is formed and placed on the base device, and that station in which the coating of the hose cover over the finished stacked stack is provided to provide means for lifting the mold jaws, because only there, ie at the station where at least the normal position is placed on the film material and the holding position is connected to the mounting portions, a lifting of the mold jaws is required.
  • the mold jaws is associated with a joining device. With this joining device, the film can be connected in the region of its attachment sections with a retaining layer placed on the special layer.
  • This device regularly comprises a cutting device in order to separate a predetermined length section of the holding layer from a supply.
  • This stock is, for example, a roll of wound film, cardboard or other windable material.
  • the joining device is designed as a welding device whose welding elements interact with the shaping jaws in order to connect the layers of film and special layer provided between the welding elements and the fastening sections.
  • the forming jaw may be provided as part of the welding device.
  • the welding elements and the mold jaws as part of an ultrasonic welding device.
  • this ultrasonic welding device there is the advantage that only small thermal stresses are introduced into the film, so that it can be joined with a relatively high residual stress, without damaging the film is to be feared.
  • the cycle time can be reduced since no substantial cooling time must be maintained after welding. It is conceivable to design the shaping jaw as a sonotrode or as an anvil and to provide the welding element as another component of the ultrasonic welding device.
  • the welding device provided for welding the fastening section to the retaining layer is designed to be movable in height such that it can be moved to the upper side of the stack to close the film on the upper side to form a film hood.
  • the device according to the invention needs only a welding device both for joining of retaining layer and mounting portion as well as for closing the top of the film hood.
  • the welding device can also be configured such that the film supplied as an open film tube can be closed on the underside with the welding device before it is deposited on the depositing surface.
  • Fig. 1 is a side view of a first step
  • FIG. 2 is a side view of a second operation
  • Fig. 3 is a side view of a third step
  • Fig. 6 is a side view of a sixth step.
  • FIG. 1 shows a side view of the essential elements of the device marked with reference number 1. Shown are of the device 1 only ref roll 2, which cooperate with Refffingern 3 to réellelaffen a designated with reference numeral 4 film hood on the Refffinger 3 bellows and foundedspannen when coating the hose cap and under predetermined residual stress in the circumferential direction and longitudinal direction create the good stack.
  • the device further comprises a base device 5, which forms a flat storage surface 6.
  • the base device 5 is formed as a divided base and has a middle Leren stationary base portion 7 and two laterally thereto provided for this purpose form jaws 8, which form part of the storage surface 6 in the lowered position shown in Figure 1.
  • a lower portion of the hose hood 4 is stored on the planar support surface 6 thus formed.
  • This lower section of the hose hood is closed by a weld, not shown.
  • the weld is located approximately in the middle of the storage surface 6.
  • a marked with reference numeral 9 special situation is stacked.
  • This special layer 9 has approximately a width extension corresponding to the base section 7.
  • the mold jaws 8 are moved up (see Fig. 2).
  • the material of the hose hood 4 is applied to the edge surfaces of the special layer 9.
  • the mold jaws 8 are raised so far until their surfaces are approximately flush with the surface of the special layer 9.
  • the hose hood 4 is still clamped between the reefing 2 and the 3 Refffingern and kept under tension.
  • a flat film 10 is placed on the upper side of the special layer 9 and the shaping jaws 8 or fastening sections 11 provided there and formed by the hose hood 4 as a retaining layer.
  • This retaining layer 10 is connected in the region of the attachment portions 1 1 with these.
  • schematically indicated welding elements are provided with reference numeral 12. These welding elements 12 act in particular on the flat film 10 and the fastening portions 11 in the region of its inward end, in order there to effect a firm connection between the flat film 10 and the fastening portions 11.
  • the inner edge of the mold jaws 8 or the transition region between the mold jaws and the special layer 9 is referred to as the inner end.
  • a plurality of standard plies designated by reference numeral 13 are stacked consecutively on the special layer 9.
  • the lowest normal position 13.1 forms together with the special position 9 engagement portions 14 for the fork legs of a lift truck.
  • the side surfaces of the special layer 9 thereby form the lateral edges of the engagement regions 14, whereas the underside of the lowest normal layer 13. ren, extending horizontally extending completion of the engaging portions 14 against which the fork legs are applied.
  • the refroll 2 are raised vertically together with the refractive fingers 3 (see Fig. 4). Characterized the previously formed and marked with reference numeral 15 stack is wrapped on its outside. When wrapping the Reffrollen 2 can be driven, braked or decoupled to requite the reefed material of the hose cap 4 in the desired manner of the Refffern 3 and apply to the side walls of the stack 15 at a predetermined longitudinal voltage. Finally (see Fig. 5), the Refffinger 3 are lifted with associated Reffrollen 2 on the top of the stack of goods 15.
  • a designated with reference numeral 16 welding device which in the present case comprises two weld rails 17 zufahrbaren to one another, is fed in to close the hose cover 4 on the upper side.
  • material can be conveyed by the refiners 3 by driving the reefing rolls 2 in order to reduce the tensile stress of the hose hood 4 in the welding region.
  • the Reffrollen 2 are conveyed with their associated Refffingern 3 in the opposite direction down until the previously formed weld abuts against the surface of the stack of goods 15.
  • cutting elements 18 separate a so-formed and pulled over the stack of fabric hood 4 from the rest. This can be dropped by driving the Reffrollen 2.
  • the method steps described above can be carried out on a conveyor line, as part of which at least the base section 7 is formed. Accordingly, the packaging unit described above and designated by reference numeral 19 in FIG. 6 can be carried away. Forming jaws 8 have previously been returned to their original position (see FIG. The further handling of the packaging unit 19 can be done by a forklift, the forks intervene in the engaging portions 14. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen, mehrere zu einem Gutstapel (15) gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit (19), bei dem die Verpackungsgegenstände derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene durch eine Sonderlage (9) mindestens zwei Eingriffsbereiche (14) für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden, dass angrenzend an eine Sonderlage (9) eine diese zumindest zweiseitig überragende Normallage (13) gestapelt wird, und der Gutstapel (15) mit einer Folie (4) umhüllt wird. Eine wirtschaftliche und insbesondere die Eingriffsbereiche zuverlässig freilassende Verfahrensführung nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sonderlage (9) auf die Folie (4) abgelegt wird und zwischen der Sonderlage (9) und der benachbarten Normallage (13) eine Haltelage (9) aufgelegt und mit der Folie (4) verbunden wird. Die vorliegende Erfindung gibt ferner einer Vorrichtung zum Herstellen einer mehrere zu einem Gutstapel (15) gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit (19) an, die mit einer Einrichtung zum Umhüllen des Gutstapels mit einer Folie versehen ist und eine eine Ablagefläche (6) zum Ablegen der Verpackungsgegenstände bildende Basiseinrichtung (5) umfasst, die höhenbewegliche Formbacken (8) hat, die derart voneinander beabstandet sind, dass sie in ihrer herausgehobenen Position die Sonderlage (9) einfassen und durch eine den Formbacken (8) zugeordnete Fügeeinrichtung (12), mit der die Folie (4) mit einer auf die Sonderlage (9) aufgelegten Haltelage (10) verbindbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen, mehrere zu einem Gutstapel gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit, bei dem Verpackungsgegenstände derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene mindestens zwei Eingriffsbereiche für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden. Über die Eingriffsbereiche erstreckt sich Folie, welche den Gutstapel ganz oder teilweise umhüllt. Als Umhüllung wird hierbei insbesondere eine über den Gutstapel gezogene Schlauchhaube angesehen, die ein- oder beidseitig verschlossen ist, jedenfalls aber den Gutstapel regelmäßig an seinem Außenumfang um- gibt, d.h. Seitenflächen des Gutstapels abdeckt. Eine solche Umhüllung wird üblicherweise durch Bewegen einer Schlauchhaube in der Vertikalen entlang der Höhenerstreckung des Gutstapels über den Gutstapel gezogen.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden EP 2 036 818 A1 bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird ein Gutstapel mit mehreren Normallagen übereinander gestapelt, so dass ein im Wesentlichen kubisches Gebilde entsteht. Als oberste Lage wird auf die Normallagen eine Sonderlage aufgelegt, deren Grundfläche kleiner ist als die Grundfläche der Normallagen. Dabei wird die Sonderlage so auf die oberste Normallage aufgestapelt, dass sich beidseitig der Normallage Eingriffsbereiche für Gabelschenkel des Hubladers bilden. Bei dem vorbekannten Verfah- ren wird wenigstens eine Haltelage die Eingriffsbereiche und benachbart hierzu vorgesehene Verpackungsgegenstände überdeckend auf dem Gutstapel aufgelegt und danach der Gutstapel unter Zwischenlage der Haltelage mit der ersten Folie umhüllt. Danach wird der Gutstapel gewendet, so dass die Sonderlage nach unten kommt und der Gutstapel auf der Sonderlage steht. Nach dem Wenden erfolgt das Überziehen mit einer zweiten Folie Die erste Folie und die zweite Folie werden jeweils aus einem Schlauch gebildet, dessen Umfang zunächst kleiner als der Umfang des Gutstapels ist und der vor dem Umhüllen des Gutstapels auf einen Umfang größer als der Umfang des Gutstapels gedehnt und mit elastischer Umfangsspannung an den Gutstapel angelegt wird. Die EP 2 036 818 A1 schlägt vor, die erste Folie an der Außenseite und/oder die zweite Folie an der Innen- seite mit einem Haftvermittler und/oder mit einer Reibung erhöhender Oberfläche zu versehen, so dass sich die im Überlappungsbereich der ersten und zweiten Folie vorgesehenen Abschnitte beider Folien gegeneinander verhaken und/oder aneinander anhaften. Die so umhüllte Verpackungseinheit ist nach Fertigstellung durch die Haltelage insbesondere benachbart zu und über den Eingriffsbereichen verstärkt, wodurch beim Anheben des Gutstapels durch den Hublader ein Durchsacken von Lagen des Gutstapels zwischen den Gabelschenkeln oder seitlich vorbei an einzelnen Gabelschenkeln wirksam verhindert werden soll. Die sich sekantenartig über die Eingriffsbereiche erstreckende erste Folie wird vorzugsweise gemäß der Lehre der EP 2 036 818 A1 dadurch an die Kontur des Gutstapels im Eingriffsbereich angelegt, dass die zweite Folie vermehrt in die Eingriffsbereiche bei Umhüllen des Gutstapels eingebracht wird. Hierdurch wird das Material der ersten Folie nach innen gedrängt. Es ergibt sich ein durch die zweite Folie gebildeter elas- tischer Kragen, dessen Rückstellkragen die erste und die zweite Folie nach innen an die Kontur des Gutstapels in den Eingriffsbereichen drängt. Diese Vorgehensweise führt grundsätzlich zu einem ausreichenden Ergebnis. Lediglich wenn Verpackungsgegenstände, die mit einem Material mit hoher Massendichte befüllt sind, gehandhabt werden, können durch Setzbeträge Probleme auftreten. Es hat in der Vergangenheit nicht an Vorschlägen zur Lösung des Problems gefehlt, die eine oder mehrere Folien im Eingriffsbereich an die Kontur des Gutstapels anzulegen. So ist auch vorgeschlagen worden, die Folie nach dem Überziehen durch Formbacken zu verformen und an die die Eingriffsbereiche begrenzenden Flächen anzulegen und dort mit Kleber oder mittels Schweißen zu fixieren. Die DE 38 32 557 C2 beschreibt das Umhüllen des Stückgutstapels mittels einer Stretchfolienhaube. Diese Stretchfolienhaube ist als ein schlauchförmiges, an einem Ende zur Haubenbildung zugeschweißtes Folienmaterial ausgebildet. Beim Umhüllen des Gutstapels ergeben sich im Bereich der Eingriffsbereiche des Gutstapels allerdings Schwierigkeiten, da sich die die Stretchfolienhaube nicht der Kontur dieser Eingriffsbereiche an- passt und sich folglich nicht an die gesamte Kontur des Gutstapels anlegt. So sind die Eingriffsbereiche von der Folie verlegt. Dieser Nachteil wird dadurch behoben, dass diese Folienhaubenabschnitte durch Formwerkzeuge nachprofiliert werden und so durch Schweißen oder Kleben fixiert werden. Danach wird der gewendete Stückgutstapel dann entweder einer zweiten Folienhauben-Überzieheinrichtung zugeführt, um eine zweite vor- zugsweise ebenfalls aus Stretchfolie bestehende Folienhaube über den Stapel zu ziehen oder der gewendete Stückgutstapel wird in den Bereich der ersten Folienhauben- Überzieheinrichtung zurückverbracht, damit dort die zweite Folienhaube übergezogen werden kann.
Entsprechendes ergibt sich aus der DE 39 41 139 A1.
Auch die DE 38 34 535 A1 offenbart ein Verfahren mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1. Soll bzw. muss die Stapelfestigkeit erhöht werden, weil die Stückgutstapel besonderen Beanspruchungen beim Transport ausgesetzt sind und/oder weil es sich bei den Stückgutteilen um besonders schwere Stückgutteile handelt, so kann zwischen zwei einander benachbarten Normallagen eine Flachfolie als Zwischenfolie eingelegt werden, die bezüglich ihrer Breite und/oder Tiefe bzw. Länge größer ist als die Ober- bzw. Unterseite einer Normallage. Die die betreffende Normallage überragenden Randabschnitte dieser Flachfolie werden mit dem Basis-Folienabschnitt oder/und der die Oberseite und Seitenflächen des Stückgutstapels umhüllenden Folie verbunden.
Die vorbekannten Verfahren sind aber insgesamt aufwändig. Es hat sich gezeigt, dass die Folie, insbesondere eine mit Spannung über den Gutstapel gelegte Folie (Stretch ha übe), nur bedingt derart verformbar ist, dass sie an die Kontur der Eingriffsbereiche angelegt werden kann. Insbesondere die erste Haube ist gegenüber dem Gutstapel fixiert, so dass eine Dehnung in Folge des Umformens im Wesentlichen lediglich durch denjenigen Haubenabschnitt erfolgen kann, der sich unmittelbar auf Höhe der Sonderlage befindet. Dies führt zu übermäßigen Dehnungen und ggf. zum Reißen der Folie. Andererseits fordern die Anwender, dass die Eingriffsbereiche frei zugänglich für die Gabelschenkel eines Hubladers sind. Andernfalls steht zu befürchten, dass beim Einfahren der Gabelschenkel die Folie zerstört wird. Dies führt insbesondere bei Stretchhauben zu einer Rissausbreitung aufgrund der vorherrschenden Zugspannungen in der Folie, so dass ein wirksamer Schutz des Gutstapels durch die Umhüllung verlorengeht. Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren zu verbessern. Insbesondere will die vorliegende Erfindung das gattungsgemäße Verfahren vereinfachen, um möglichst Ressourcen sparend einen Gutstapel wirksam umhüllen zu können, zu dessen Umschlag keine gesonderte Palette erforderlich ist. Des Weiteren will die vorliegende Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrich- tung angeben. Zur Lösung des verfahrensmäßigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird zum Ausbilden des Gutstapels die Sonderlage auf die Folie abgelegt. Dies bedeutet, dass der Gutstapel nicht in herkömmlicher Weise gebildet wird, indem zunächst sämtliche Normallagen und als Abschluss des Stapels die Sonderlage auf den Gutstapel aufgelegt und dieser schließlich fertig gestellt wird, nachdem der Gutstapel gedreht wurde. Vielmehr wird der Gutstapel gleich in der notwendigen Ausrichtung mit der Sonderlage zu unterst gestapelt. Des Weiteren wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass zwischen der Sonderlage und der benachbarten, d.h. ersten Normallage eine Haltelage auf- gelegt und mit der Folie verbunden wird. Die Haltelage wird dementsprechend beim Aufstapeln des Gutstapels in den Gutstapel integriert. Die so in vorbestimmter Weise vorgesehene Haltelage wird mit der Folie verbunden. Das Verbinden der Folie mit der Haltelage erfolgt dabei regelmäßig vor dem vollständigen Überziehen der Folie über den Gutstapel. Mit anderen Worten wird die Folie zunächst mit der Haltelage verbunden und danach vor- zugsweise nach dem Aufstapeln aller Normallagen über den Gutstapel gelegt. Dies führt dazu, dass hinreichend Material der Folie vorhanden ist, um diese in den Eingriffsbereichen an die Kontur der Eingriffsbereiche anzulegen und mit der Haltelage zu verbinden.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, die den Gutstapel umhüllende und abdeckende Folie dort der Kontur der Eingriffsbereiche folgend auszubilden. Dem- entsprechend sind die Eingriffsbereiche frei für den Eingriff von Gabelschenkeln eines Hubstaplers. Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit ist dementsprechend in verbesserter Weise gegenüber Zerstörung der Umhüllung beim Einbringen der Gabelschenkel des Hubladers geschützt. Auch kann der Gutstapel lediglich mit einer Folie, d.h. insbesondere einer einzigen Haube und damit Ressourcen schonend sicher umhüllt werden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden durch das Folienmaterial Befestigungsabschnitte ausgebildet. Diese Befestigungsabschnitte erstrecken sich im Wesentlichen höhengleich mit der Oberfläche der Sonderlage, d.h. liegen beispielsweise im Wesentlichen an der die Sonderlage zur Ausbildung der Eingriffsbe reiche überragenden Flächeneinheiten der untersten Normallage an. Diese Befestigungsab- schnitte werden mit der Haltelage verbunden. Die Verbindung kann durch Schweißen oder Kleben erfolgen. Üblicherweise erfolgt die Verbindung zumindest im Eckbereich der Eingriffsbereiche, so dass die von dort nach unten abgehende Folie sich unmittelbar be- nachbart zu den Vertikalflächen der Sonderlage erstreckt. Auch ist es denkbar, die Folie zusätzlich mit diesen Vertikalflächen der Sonderlage zu verbinden. Hierzu kann eine weitere Haltelage zu unterst beim Stapeln angeordnet, d.h. die die Sonderlage auf die weitere Haltelage aufgelegt und diese der Kontur der Sonderlage folgend ausgeformt werden. Dementsprechend befindet sich das Material der weiteren Sonderlage nicht nur auf der Unterseite des Gutstapels, sondern auch parallel zu denjenigen Seitenflächen, die die Eingriffsbereiche innenseitig begrenzen und durch die Sonderlage gebildet werden.
Dieser Vorschlag folgt der Überlegung, dass die Folie möglichst nicht direkt mit dem Gutstapel verbunden werden soll, um ein leichtes Entfernen des Folienmaterials beim Auspa- cken der Verpackungseinheit zu ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie vor dem Ablegen der Sonderlage auf eine im Wesentlichen ebene Ablagefläche gelegt, die teilweise durch Formbacken ausgebildet wird. Danach wird die Sonderlage auf die Folie abgelegt und die Befestigungsabschnitte werden durch Hochfahren der Formbacken aus- gebildet. Mit anderen Worten wird die Folie zunächst auf eine im Wesentlichen ebene Basiseinrichtung abgelegt, welche auch die Stützfläche zum Ablegen der Sonderlage ausbildet. Diese Basiseinrichtung umfasst indes die höhenbeweglichen Formbacken, die derart voneinander beabstandet sind, dass sie zwischen sich die Sonderlage einschließen können. Üblicherweise erfolgt das Einschließen mit geringem Spiel. Hierzu können die Formbacken auch horizontal beweglich sein, um diese auf die Sonderlage zuzustellen. In einer herausgehobenen Position befinden sich die Oberflächen der Formbacken im Wesentlichen höhengleich mit der Oberseite der Sonderlage. Auf diese Ebene wird dann die Haltelage aufgelegt. Vor dem Aufstapeln der ersten Normallage wird die Haltelage mit den Befestigungsabschnitten der Folie verbunden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie beim Hochfahren der Formbacken unter Zugspannung gehalten. Dementsprechend will die vorliegende Erfindung insbesondere ein Verfahren angeben, bei welchen der Gutstapel zumindest unterseitig mit einer unter Zugspannung gehaltenen Folie in Form gehalten wird. Üblicherweise wird der gesamte Gutstapel mit einer Stretchhaube überzogen, d.h. unter Zugspannung umfänglich und/oder in Längsrichtung über die Folie verspannt. Bei der zuvor erwähnten Weiterbildung erfolgt auch das Verbinden der Haltelage mit der Folie unter Zugspannung der Folie. Dabei kann der Verbindungsbereich durch entsprechendes Zuführen von Folienmaterial zum Zeitpunkt des Verbindens entspannt werden bzw. spannungsärmer gemacht werden, um insbesondere das Ausbilden einer Schweißverbindung zu erleichtern. So ist es beispielsweise möglich, vor dem Verbinden der Befestigungsabschnitte mit der Sonderlage durch Zufördern von Folienmaterial dieses im Anlagebereich mit der Haltelage im Wesentlichen spannungsfrei vorzusehen.
Als Haltelage kann beispielsweise eine Folienlage oder aber auch eine Holz- oder Pappbzw. Papierschicht zum Einsatz kommen. Mit Blick auf eine Schweißverbindung mit der Folie kann die Haltelage eine zumindest auf der Unterseite derselben vorgesehene Kunststoffschicht umfassen, welche sich zum Verschweißen mit der Folie eignet. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie vor dem Ablegen der Sonderlage als unterseitig verschlossene Folienhaube ausgebildet. Mit anderen Worten wird die Sonderlage auf die Schweißnaht abgelegt, welche die Folienhaube unterseitig verschließt. Dadurch ist der später umhüllte Gutstapel sicher auch auf der Unterseite gegenüber Umwelteinflüssen abgeschirmt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie nach dem Umhüllen des Gutstapels oberseitig verschlossen und von einem Folienvorrat getrennt. Mit dieser Ausgestaltung kann der Gutstapel vollständig eingehüllt und gegen Umwelteinflüsse abgeschirmt werden. Das Abtrennen der Folie von dem Folienvorrat erfolgt üblicherweise durch eine Schneideinrichtung, die in ihrer Schnittposition mit geringem Abstand über dem Gutstapel angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Verfahrensführung wird zunächst das noch mit dem Folienvorrat verbundene Folienmaterial verschweißt, wobei die Schweißeinrichtung sich mit gewissem Abstand über dem Gutstapel befindet. Durch Antrieb von Reffrollen, die sich auf der dem Gutstapel abgewandten Seite der Schweißeinrichtung befinden und durch welche beispielsweise in an sich bekannter Weise eine vorbestimmte Länge des Folienmaterials unter Zugspannung an den Gutstapel angelegt werden kann, kann die in das Folienmaterial eingebrachte Zugspannung verringert werden. Danach wird üblicherweise weiteres Folienmaterial von dem Folienvorrat zugefördert, um die Verbindungsstelle in der Nähe der Oberfläche des Gutstapels anzuordnen oder aber gegen diese anzulegen. Eine mit geringem Abstand zu der Oberseite angeordnete Schneideinrichtung erlaubt das Abschneiden eines überstehenden Restes der vorbestimmten Länge des Folienmaterials unmittelbar über einer Verbindungsstelle, durch welche der oberseitige Verschluss der Folie bewirkt ist. Zur vorrichtungsmäßigen Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung mit den Merkmalen von Anspruch 9 vorgeschlagen. Diese Vorrichtung hat zumindest eine Einrichtung zum Umhüllen des Gutstapels mit einer Folie umfassend eine Reff- einrichtung zum Aufreffen und Überziehen der Folie über den Gutstapel, wie sie allgemein bekannt ist (vgl. beispielsweise EP 1 013 549 A1). Diese Reffeinrichtung kann auch einheitlich mit einer Stapeleinrichtung verwirklicht sein, um an einer einzigen Station sowohl den Gutstapel durch Stapeln verschiedener Stapelebenen auszubilden, als auch die Schlauchfolie über den Gutstapel zu ziehen. Auch ist es möglich, eine separate Station vorzusehen, in welcher die Schlauchhaube zunächst ausgebildet, unterseitig getrennt und aufgerefft wird. Diese Schlauchhaube kann auf ein verfahrbares Gestell abgelegt werden, welches Aufspannmittel zum Halten der gerefften Folie umfasst. Die so vorbereitete Schlauchhaube wird an eine Stapelposition übergeben. Dort wird der Gutstapel in der vorbeschriebenen Weise aufgestapelt. An dieser Station oder an einer weiteren separaten Station kann dann das Überziehen des so gestapelten Gutstapels mit der Schlauchhaube erfolgen. Dabei wird regelmäßig davon ausgegangen, dass die Befestigungsabschnitte mit der Haltelage an derjenigen Station verbunden werden, an welcher der Gutstapel aufgestapelt wird. Eine solche Vorrichtung bietet den Vorteil eines höheren Ausstoßes, da die verschiedenen Verfahrensschritte an unterschiedlichen Positionen durchgeführt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat eine Ablagefläche zum Ablegen der Verpackungsgegenstände, die durch eine Basiseinrichtung gebildet wird. Diese Basiseinrichtung hat höhenbewegliche Formbacken, die in der zuvor bereits beschriebenen Weise höhenbeweglich sind. Bei der zuvor diskutierten Ausgestaltung verschiedener Stationen ist es beispielsweise denkbar, nur in der mittleren Station, d.h. zwischen derjenigen Station, in wel- eher die Schlauchhaube gebildet und auf die Basiseinrichtung gelegt wird, und derjenigen Station, in welcher das Überziehen der Schlauchhaube über den fertig gestapelten Gutstapel erfolgt, Mittel zum Anheben der Formbacken vorzusehen, denn nur dort, d.h. an derjenigen Station, an der zumindest die Normallage auf das Folienmaterial aufgelegt und die Haltelage mit den Befestigungsabschnitten verbunden wird, ist ein Anheben der Formbacken erforderlich. Den Formbacken ist eine Fügeeinrichtung zugeordnet. Mit dieser Fügeeinrichtung ist die Folie im Bereich ihrer Befestigungsabschnitte mit einer auf die Sonderlage aufgelegten Haltelage verbindbar. Mit Blick auf eine möglichst wirtschaftliche Herstellung von Verpackungseinheiten ist es zu bevorzugen, eine Einrichtung zum automatisierten Auflegen der Haltelage auf die Sonderlage vorzusehen. Diese Einrichtung umfasst regelmäßig eine Schneideinrichtung, um einen vorbestimmten Längenabschnitt der Haltelage von einem Vorrat abzutrennen. Bei diesem Vorrat handelt es sich beispielsweise um eine Rolle mit aufgewickelter Folie, Pappe oder anderem wickelfähigem Material.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Fügeeinrichtung als Schweißeinrichtung ausgebildet, deren Schweißelemente mit den Formbacken zusammenwirken, um die zwischen den Schweißelementen und den Befestigungsab- schnitten vorgesehenen Lagen von Folie und Sonderlage miteinander zu verbinden.
Dabei kann, wie dies mit einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird, die Formbacke als Teil der Schweißeinrichtung vorgesehen sein. So ist es denkbar, die Schweißelemente und die Formbacken als Teil einer Ultraschallschweißeinrichtung vorzusehen. Bei dieser Ultraschallschweißeinrichtung besteht der Vorteil, dass lediglich geringe thermische Belastungen in die Folie eingebracht werden, so dass diese mit relativ hoher Eigenspannung gefügt werden kann, ohne dass eine Beschädigung der Folie zu befürchten ist. Auch kann mit dem Ultraschallschweißen die Zykluszeit verringert werden, da keine substantielle Abkühlzeit nach dem Schweißen eingehalten werden muss. Es ist denkbar, die Formbacke als Sonotrode oder aber als Am- boss auszubilden und das Schweißelement als anderes Bestandteil der Ultraschallschweißeinrichtung vorzusehen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die für das Verschweißen des Befestigungsabschnittes mit der Haltelage vorgesehene Schweißeinrichtung derart höhenbeweglich ausgestaltet, dass diese auf die Oberseite des Gutstapels verfahrbar ist, um dort die Folie oberseitig zu einer Folienhaube zu verschließen. So braucht die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich eine Schweißeinrichtung sowohl zum Fügen von Haltelage und Befestigungsabschnitt wie auch zum oberseitigen Verschließen der Folienhaube. Die Schweißeinrichtung kann ferner so ausgestaltet sein, dass die als offener Folienschlauch zugeführte Folie vor dem Ablegen auf die Ablagefläche unterseitig mit der Schweißeinrichtung verschlossen werden kann. Hierdurch wird der apparative Aufwand zum Herstellen der bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert. Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung, die schematisch einige Arbeitsschritte eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einigen wenigen Details eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemä- ßen Vorrichtung verdeutlicht. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht zu einem ersten Arbeitsschritt;
Fig. 2 eine Seitenansicht zu einem zweiten Arbeitsschritt;
Fig. 3 eine Seitenansicht zu einem dritten Arbeitsschritt;
Fig. 4 eine Seitenansicht zu einem vierten Arbeitsschritt;
Fig. 5 eine Seitenansicht zu einem fünften Arbeitsschritt; und
Fig. 6 eine Seitenansicht zu einem sechsten Arbeitsschritt.
In der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels wird nur auf diejenigen Teile einer Vorrichtung eingegangen, die für die Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung von besonderer Bedeutung sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Schlauchhaube unter elastischer Umfangs- und Längsdehnung. Die hierzu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 013 549 A1 bekannt. Auf die Offenbarung dieser früheren Anmeldung der vorliegenden Anmelderin wird verwiesen. Hinsichtlich der hier nicht offenbarten Details der Vorrichtung wird diese frühere Anmeldung durch Bezugnahme in den Offenba- rungsgehalt dieser Anmeldungsunterlagen aufgenommen.
In Figur 1 ist eine Seitenansicht der wesentlichen Elemente der mit Bezugszeichen 1 gekennzeichneten Vorrichtung gezeigt. Dargestellt sind von der Vorrichtung 1 lediglich Reff- rollen 2, die mit Refffingern 3 zusammenwirken, um eine mit Bezugszeichen 4 gekennzeichnete Folienhaube auf die Refffinger 3 faltenbalgartig aufzuraffen und beim Überzie- hen der Schlauchhaube aufzuspannen und unter vorbestimmten Eigenspannung in Um- fangsrichtung und Längsrichtung an den Gutstapel anzulegen.
Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Basiseinrichtung 5, die eine ebene Ablagefläche 6 ausbildet. Die Basiseinrichtung 5 ist als geteilte Unterlage ausgeformt und hat einen mitt- leren ortsfesten Basisabschnitt 7 und zwei jeweils seitlich hierzu vorgesehene Formbacken 8, die in der in Figur 1 gezeigten abgesenkten Stellung einen Teil der Ablagefläche 6 ausbilden. Auf die so gebildete ebene Ablagefläche 6 ist ein unterer Abschnitt der Schlauchhaube 4 abgelegt. Dieser untere Abschnitt der Schlauchhaube ist über eine nicht näher dargestellte Schweißnaht verschlossen. Die Schweißnaht befindet sich etwa mittig auf der Ablagefläche 6. Hierauf wird eine mit Bezugszeichen 9 gekennzeichnete Sonderlage aufgestapelt. Diese Sonderlage 9 hat in etwa eine Breitenerstreckung entsprechend dem Basisabschnitt 7.
Nach dem Auflegen der Sonderlage 9 werden die Formbacken 8 nach oben gefahren (vgl. Fig. 2). Dabei wird das Material der Schlauchhaube 4 an die Randflächen der Sonderlage 9 angelegt. Die Formbacken 8 werden so weit hochgefahren, bis deren Oberflächen in etwa flächenbündig mit der Oberfläche der Sonderlage 9 sind. Die Schlauchhaube 4 wird dabei weiterhin zwischen den Reffrollen 2 und den Refffingern 3 geklemmt und unter Spannung gehalten. Durch Antrieb der Reffrollen und/oder Verringern der Bremswirkung zwischen den Reffrollen 2 und den Refffingern 3 kann zur leichten Entspannung der Schlauchhaube 4 diese von den Refffingern 3 abgleiten/abgefördert werden. In der in Figur 2 gezeigten Station wird des Weiteren eine Flachfolie 10 als Haltelage auf die Oberseite der Sonderlage 9 und der Formbacken 8 bzw. dort vorgesehener und durch die Schlauchhaube 4 ausgebildeter Befestigungsabschnitte 11 aufgelegt. Diese Haltelage 10 wird im Bereich der Befestigungsabschnitte 1 1 mit diesen verbunden. Hierzu sind mit Bezugszeichen 12 gekennzeichnete schematisch dargestellte Schweißelemente vorgesehen. Diese Schweißelemente 12 wirken insbesondere auf die Flachfolie 10 und die Befestigungsabschnitte 11 im Bereich ihres inwärtigen Endes ein, um dort eine feste Verbindung zwischen der Flachfolie 10 und den Befestigungsabschnitten 11 zu bewirken. Als inneres Ende wird dabei der innere Rand der Formbacken 8 bzw. der Übergangsbereich zwischen den Formbacken und der Sonderlage 9 bezeichnet.
Nachdem die Schlauchhaube 4 in solcher Weise mit der Flachfolie 10 verbunden und vorbereitet worden ist, werden mehrere mit Bezugszeichen 13 gekennzeichnete Normallagen auf die Sonderlage 9 konsekutiv aufgestapelt. Die unterste Normallage 13.1 bildet zusammen mit der Sonderlage 9 Eingriffsbereiche 14 für die Gabelschenkel eines Hubladers aus. Die Seitenflächen der Sonderlage 9 bilden dabei die seitlichen Ränder der Eingriffsbereiche 14 aus, wohingegen die Unterseite der untersten Normallage 13.1 den obe- ren, sich horizontal erstreckenden Abschluss der Eingriffsbereiche 14 ausbildet, gegen den die Gabelschenkel angelegt werden.
Nachdem der Gutstapel durch aufeinanderlegen verschiedener Normallagen 13 erstellt worden ist, werden die Reffrollen 2 zusammen mit den Refffingern 3 vertikal angehoben (vgl. Fig. 4). Dadurch wird der zuvor gebildete und mit Bezugszeichen 15 gekennzeichnete Gutstapel an seiner Außenseite umhüllt. Beim Umhüllen können die Reffrollen 2 angetrieben, gebremst oder entkuppelt werden, um das gereffte Material der Schlauchhaube 4 in der gewünschten Weise von den Refffingern 3 abzufordern und auf die Seitenwände des Gutstapels 15 unter vorbestimmter Längsspannung anzulegen. Schließlich (vgl. Fig. 5) werden die Refffinger 3 mit zugehörigen Reffrollen 2 über die Oberseite des Gutstapels 15 herausgehoben. Eine mit Bezugszeichen 16 gekennzeichnete Schweißeinrichtung, die vorliegend zwei aufeinander zufahrbare Schweißschienen 17 umfasst, wird zugefahren, um die Schlauchhaube 4 oberseitig zu verschließen. Dabei kann gleichzeitig Material durch Antrieb der Reffrollen 2 von den Refffingern 3 ausgeför- dert werden, um die Zugspannung der Schlauchhaube 4 im Schweißbereich zu verringern.
Danach (vgl. Fig. 6) werden die Reffrollen 2 mit ihren zugehörigen Refffingern 3 in entgegen gesetzter Richtung nach unten gefördert, bis sich die zuvor gebildete Schweißnaht an die Oberfläche des Gutstapels 15 anliegt. Im Bereich der Oberfläche des Gutstapels 15 vorgesehene Schneidelemente 18 trennen eine so gebildete und über den Gutstapel gezogene Schlauchhaube 4 von dem verbleibenden Rest ab. Dieser kann durch Antrieb der Reffrollen 2 abgeworfen werden.
Die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte können auf einer Förderstrecke durchgeführt werden, als deren Teil auch zumindest der Basisabschnitt 7 ausgebildet ist. Dementspre- chend kann die zuvor beschriebene und in Figur 6 mit Bezugszeichen 19 gekennzeichnete Verpackungseinheit abgefördert werden. Zuvor sind Formbacken 8 in ihrer Ausgangsposition (vgl. Fig. 1 ) zurückgefahren worden. Die weitere Handhabung der Verpackungseinheit 19 kann durch einen Gabelstapler erfolgen, dessen Gabelzinken in die Eingriffsbereiche 14 eingreifen. Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit
2 Reffrollen
3 Refffinger
4 Folienhaube
5 Basiseinrichtung
6 Ablagefläche
7 Basisabschnitt
8 Form backen
9 Sonderlage
10 Flachfolie/Haltelage
11 Befestigungsabschnitt
12 Schweißelement
13 Normallage
13.1 untere Normallage
14 Eingriffsbereich
15 Gutstapel
16 Schweißeinrichtung
17 Schweißschiene
18 Schneideinrichtung
19 Verpackungseinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen, mehrere zu einem Gutstapel (15) gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit (19), bei dem die Verpackungsgegenstände derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene durch eine Sonderlage (9) mindestens zwei Eingriffsbereiche (14) für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden, dass angrenzend an eine Sonderlage (9) eine diese zumindest zweiseitig überragende Normallage (13) gestapelt wird, und der Gutstapel (15) mit einer Folie (4) umhüllt wird;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sonderlage (9) auf die Folie (4) abgelegt wird und zwischen der Sonderlage (9) und der Normallage (13) eine Haltelage (10) aufgelegt und mit der Folie (4) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch das Folienmaterial sich im Wesentlichen höhengleich mit der Oberfläche der Sonderlage (9) erstreckende Befestigungsabschnitte (11) ausgebildet werden, die mit der Haltelage (10) verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) vor dem Ablegen der Sonderlage (9) auf eine im Wesentlichen ebene Ablagefläche (6) gelegt wird, die Sonderlage (9) danach auf die Folie (4) abgelegt und danach die benachbart zu der Sonderlage (9) befindlichen und auf der Ablagefläche (6) aufliegenden Befestigungsabschnitte der Folie (4) durch Hochfahren von Formbacken (8) ausgebildet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) beim
Hochfahren der Formbacken (8) unter Zugspannung gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (11) mit der Haltelage (10) verschweißt werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie vor der Ablegen der Sonderlage (9) als unterseitig verschlossene Folienhaube (4) ausgebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) nach dem Umhüllen des Gutstapels (15) oberseitig verschlossen und von einem Folienvorrat durch eine Scheideinrichtung (18) getrennt wird, die in ihrer Schnittposition mit geringem Abstand und im Wesentlichen mittig über dem Gutstapel (15) angeordnet wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) als Stretchhaube über den Gutstapel (15) gezogen wird.
9. Vorrichtung zum Herstellen einer mehrere zu einem Gutstapel (15) gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit (19) mit in wenigstens einer Stapelebene vorgesehenen Eingriffsbereichen (14) für Gabelschenkel eines Hubladers, die dadurch gebildet sind, dass angrenzend an eine Sonderlage (9) eine die Sonderlage (9) zumindest zweiseitig überragende Normallage (13) gestapelt ist, mit einer Einrichtung (2, 3) zum Umhüllen des Gutstapels (15) mit einer Folie (4) umfassend eine Reffeinrichtung (2, 3) zum Aufreffen und Überziehen der Folie (4) über den Gutstapel (15),
gekennzeichnet durch
eine eine Ablagefläche (6) zum Ablegen der Verpackungsgegenstände bildende Basiseinrichtung (5), die höhenbewegliche Formbacken (8) umfasst, die derart voneinander beabstandet sind, dass sie in ihrer herausgehobenen Position die Sonderlage (9) einfassen und durch eine den Formbacken (8) zugeordnete Fügeeinrichtung (12), mit der die Folie (4) mit einer auf die Sonderlage (9) aufgelegten Haltelage (10) verbindbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum automatisierten Auflegen der Haltelage (10) auf die Sonderlage (9).
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeeinrichtung als Schweißeinrichtung ausgebildet ist, deren Schweißelement (12) mit den Formbacken (8) unter Zwischenlage der Folie (4) und der Sonderlage (9) zusammenwirkt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung als Ultraschallschweißeinrichtung ausgebildet ist, wobei eine von Schweißele- ment (12) und Formbacke (8) als Sonotrode und die andere als Amboss ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schweißeinrichtung derart höhebeweglich ausgestaltet ist, dass diese auf die Oberseite des Gutstapels (15) verfahrbart ist, um dort die Folie (4) oberseitig zu einer Folienhaube zu verschließen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung derart höhenbeweglich ausgestaltet ist, dass die als offener Folienschlauch (4) zugeführte Folie vor dem Ablegen auf die Ablagefläche (6) unterseitig mit der Schweißeinrichtung verschließbar ist.
EP12725319.3A 2011-06-03 2012-05-31 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit Not-in-force EP2714523B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011103366A DE102011103366B3 (de) 2011-06-03 2011-06-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
PCT/EP2012/002321 WO2012163536A1 (de) 2011-06-03 2012-05-31 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2714523A1 true EP2714523A1 (de) 2014-04-09
EP2714523B1 EP2714523B1 (de) 2016-09-14

Family

ID=46207968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12725319.3A Not-in-force EP2714523B1 (de) 2011-06-03 2012-05-31 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2714523B1 (de)
DE (1) DE102011103366B3 (de)
DK (1) DK2714523T3 (de)
ES (1) ES2599205T3 (de)
WO (1) WO2012163536A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3312099B1 (de) * 2016-10-18 2019-03-20 Maschinenfabrik Möllers GmbH Verfahren zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit und nach dem verfahren hergestellte verpackungseinheit
EP3626637A4 (de) * 2017-05-19 2021-01-20 Corelex Shin-Ei Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer verpackung
DE102019216346A1 (de) * 2019-10-23 2021-04-29 Signode Industrial Group Llc Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Stapels von Gütern in einem schlauchförmigen Stretchfilm

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2145681A1 (de) * 1971-09-13 1973-04-19 Ytong Ag Verfahren zum verpacken von bausteinen
BE795279A (fr) * 1972-02-11 1973-05-29 Magnusson Gustav G Charge de marchandises comportant une pluralites de couches, et procede et machine pour la realisation de ladite charge
SE385287B (sv) * 1973-10-17 1976-06-21 Platmanufaktur Ab I plastfilm forpackad godsstapel samt forfarande for forpackning av stapeln
DE2914138A1 (de) * 1979-04-07 1980-10-09 Basf Ag Palettenlose ladeeinheit
DE3834535A1 (de) * 1988-09-22 1990-03-29 Beumer Maschf Bernhard Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von stueckgutstapeln mit kunststoffolie
DE3832557A1 (de) * 1988-09-24 1990-04-05 Beumer Maschf Bernhard Verfahren und vorrichtung zum bilden von mit kunststoffolie umhuellten verpackungseinheiten sowie hiermit hergestellte verpackungseinheit
DE3941139A1 (de) * 1989-12-13 1991-06-20 Moellers Maschf Gmbh Verfahren zur herstellung einer palettenlosen verpackungseinheit
DE19859889A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Moellers Maschf Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels
DK2036818T3 (da) * 2007-11-30 2011-08-29 Moellers Maschf Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en palleløs emballageenhed

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012163536A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2599205T3 (es) 2017-01-31
DE102011103366B3 (de) 2012-09-20
EP2714523B1 (de) 2016-09-14
DK2714523T3 (da) 2017-01-02
WO2012163536A1 (de) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344815B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut, insbesondere Stückgutstapeln, mit einer Stretchfolienhaube
EP2258618B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit
EP2036818B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
DE3832557C2 (de)
EP2740673B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel
EP2714523B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer palettenlosen verpackungseinheit
EP0633186B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut
DE2730193A1 (de) Geraet und verfahren zum aufsetzen eines deckels auf einen karton
DE2303128A1 (de) Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli, sowie verfahren und maschine zur herstellung desselben
DE69505071T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln einer Stückgütereinheit, sowie Verpackung
EP2322433B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit
DE102019128024A1 (de) Vorrichtung zum Umgang mit zu verpackenden Artikeln und Verfahren zum Anpassen einer Vorrichtung für den Transport von zum Verpacken vorgesehenen Artikeln
EP3381816B1 (de) Verfahren zur schaffung zumindest eines freiraums in einer aus stretchfolie bestehenden ummantelung, welche einen auf einer palette angeordneten gutstapel sichert, sowie formvorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE68918371T2 (de) Verfahren und Anlage zum Behandeln und Verpacken von Gegenständen, wie leeren Behältern und auf diese Art palettisierte Ladung.
DE3103130A1 (de) Verpackungsmaschine
DE4440217C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer palettenlosen Verpackungseinheit
DE202007018783U1 (de) Palettenlose Verpackungseinheit
DE2743568C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Kollis
DE102018128351B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen
DE2916298A1 (de) Verfahren zur herstellung von palettenlosen, wasserdichten ladeeinheiten aus saecken
DE2626660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von palettenlosen, wasserdichten ladeeinheiten aus einzelstuecken, wie saecken o.dgl., sowie schutzverpackung hierfuer
EP2130771B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie über einen Gutstapel
EP0493641A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von Gegenständen mit einer schlauchförmigen Kunststoffolie
DE2608442A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung einer verpackung eines gegenstandes, insbesondere eines flaschenpakets, aus einer kunststofffolie
EP3584184A1 (de) Verfahren zur etikettierung von leerflaschen aus kunststoff und etikettiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140731

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150929

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160415

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 828676

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012008247

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161214

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2599205

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161214

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170114

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012008247

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012008247

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171201

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 828676

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160914

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20200602

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20200528

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20200529

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20210531

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531