EP2740673B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel - Google Patents

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EP2740673B1
EP2740673B1 EP12195912.6A EP12195912A EP2740673B1 EP 2740673 B1 EP2740673 B1 EP 2740673B1 EP 12195912 A EP12195912 A EP 12195912A EP 2740673 B1 EP2740673 B1 EP 2740673B1
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EP
European Patent Office
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stack
film
goods
portions
top sheet
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Hannen Reiner
Vermeulen Norbert
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
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    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
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    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a film to a stack, in particular for shrinking a film onto a stack, wherein the stack comprises at least one unit, wherein first a film band is placed over the circumference of the stack of goods adjoining sides of the stack, wherein the upper edges of the stack of material projecting supernatant portions of the film band are folded over the top of the stack and are preferably fixed there and then a Foliendeckblatt is placed on top of the stack, the Foliendeckblatt projecting with foil sections on the upper edges of the stack.
  • good stack in particular a plurality of packages, packages, sacks or the like units, which are preferably combined or stacked to form a rectangular stack of goods. It is within the scope of the invention that the stack is received on a pallet. Basically, however, good stacks can be used without a pallet. In principle, the stack of goods can also be only a few stacked units or even a single larger unit, for example from the white goods sector (washing machines, refrigerators, dishwashers and the like). It is further within the scope of the invention that the film is a plastic film and preferably a plastic shrink film which is heat-shrinkable under the influence of heat on the product stack. In this way, the stacked in the stack units are firmly held together and in particular secured against slipping or the like.
  • a Foliendeckblatt is placed on the top of the stack and this Foliendeckblatt is about the upper edges of the stack by about 100 to about 300 mm.
  • a film band is placed around the sides of the stack, which encloses the protruding film sections of the folio cover sheet.
  • the film band is usually with overhang sections with a width of 50 to 400 mm on the upper edges of the stack over.
  • the supernatant sections of the film band are then welded to the folio top sheet.
  • the film band is first placed around the stack and folded with said protruding portions on the top of the stack and fixed there. Subsequently, the Foliendeckblatt is then placed and welded in a further step with the supernatant sections of the film band.
  • the folded-over projecting portions of the film band are folded in three layers, in particular at the corners of the stack and therefore can heat only slowly or incompletely during the welding process. This results in leaking wrinkles and capillaries and this has the consequence that water can get from the side under the Foliendeckblatt. Above all, packaged paper products can thereby be treated with mold. Furthermore, air is also trapped between the foil cover sheet and the folded-over projecting portions of the foil band, so that a formation of bubbles occurs, which can rupture during stacking, so that even then water can penetrate.
  • the invention teaches a method of the type mentioned above, which is characterized in that then a press plate is pressed onto the top of the stack or on the lying on it Foliendeckblatt that subsequently hot air is generated at the sides of the stack, wherein the hot air rises along the sides of the stack and heats the projecting film sections of the Foliendeckblattes with the proviso that the film sections are welded to the voltage applied to the sides of the stack or in the top of the stack of goods foil band, the first at the upper edges of the Good stack hanging film sections are raised by means of the rising hot air, fall back as a result of this takes place heating back to the sides of the stack and weld there with heated Banderolenabitesen.
  • the stack is a cuboid stack with four sides, a top and a floor. The foil band is then placed around the four sides of the block-shaped stack of goods.
  • the foil band and the foil cover are made of thermoplastic material. It is also within the scope of the invention that a shrinkage of the film band takes place on the stack under heat.
  • the film band can be a film section, which is placed around the sides of the stack and at its two ends connected to each other, preferably welded. According to another embodiment, however, the foil band may also be a foil tube or a foil hood, which is pulled over the stack.
  • the protruding portions of the film band and / or the foil sections of the folio cover sheet are present over the circumference of the stack or circulate over the circumference of the stack.
  • the width b of the protrusion sections is 50 to 400 mm, and preferably the width B of the protruding film sections of the folio cover sheet is 100 to 300 mm.
  • a heated or tempered press plate is used. It is recommended that the press plate is heated or tempered to a temperature which is below the melting temperature of the material or the plastic of the Foliendeckblattes. Conveniently, only a preheating of the folio cover sheet should be realized with the help of the pressed-press plate.
  • the pressing plate is pressed onto the folio cover sheet with the proviso that air is pressed out or pressed out of the folded-over protrusion sections of the foil band and / or air between the protrusion sections and the folio cover sheet. In this way, the disadvantageous air inclusions described above can be avoided at the top of the stack. Such air inclusions can occur especially at the corners of the stack, where the supernatant sections are usually folded in three layers or are folded onto the top.
  • press plate which projects with press plate sections over the upper edges of the stack. Appropriately, it is horizontal or substantially horizontal projections or protruding press plate sections.
  • the press plate then has a larger area than the top of the stack. It is recommended that the press plate has a larger area than the lying on the top of the stack of material Foliendeckblatt.
  • the surface of the pressing plate can also correspond to the surface of the folio cover sheet.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the pressing plate forms the top or the ceiling of a shrinking chamber, wherein the shrinking chamber has side walls extending along the sides or along the lateral surfaces of the stack and wherein the hot air passes through the shrinking chamber Direction of the top of the stack or in the direction of pressure plate is passed.
  • the press plate forms the upper end of the shrinking chamber in the pressed-on to the top of the stack of goods condition.
  • shrinking chamber sections of the shrinking chamber are arranged distributed over the circumference of the stack of goods.
  • the side walls of theshrinking chamber of vertically telescopic side wall sections. Then, the vertical extent of the side walls can be easily adapted to the height of the stack. Conveniently, upper sidewall portions of the vertically telescoping sidewall portions abut the press plate.
  • upper banderole sections of the film banderole are heated with the rising hot air, so that these heated banderole sections can be welded to the heated film sections of the folio cover sheet.
  • a simultaneous heating or heating takes place both the film sections of the Foliendeckblattes and the Banderolenabête in the upper region of the stack. In this way, an optimally tight or watertight welding between foil cover sheet and foil band can be achieved.
  • the first hanging down on the upper edges of the stack of goods film sections are raised by the rising hot air and fall back as a result of taking place thereby heating back to the sides of the stack and are there welded to the heated Banderolenabitesen.
  • the raised film sections thus lose stability due to the heating and therefore fall back to the sides of the stack, where they can be welded to the heated upper Banderolenabitesen.
  • the invention is based on the finding that by the rising hot air, a negative pressure at the top of the edges of the raised Foliendeckblattes is generated. This negative pressure causes the film sections remain relatively long in the raised position and can be effectively heated there. When heating or heating of the film sections, the sections pull together in the direction of stack.
  • the rising on the sides of the stack of hot air is generated with a surrounding the sides of the stack of hot air shrink frame.
  • the hot air shrink frame is expediently moved vertically into a position in which the hot air rising from the hot air shrink frame can effectively heat the foil sections of the folio cover sheet or the upper band sections for welding.
  • the hot-air shrink frame is arranged with sufficient horizontal distance or horizontal safety distance to the sides of the stack.
  • the film band is shrunk with the hot air shrink frame on the stack or on the sides of the stack of goods. In this shrinking on the sides of the stack of goods is also called the so-called "side shrink".
  • An alternative embodiment of the invention provides that the position of the hot-air shrink frame for the "under-shrinking" or for welding the bottom film with the film band and the position of the shrink frame for the production of hot air for lifting the Foliendeckblattes or for welding the film sections This embodiment is particularly recommended for stacks with low height.
  • a particularly well-proven embodiment of the invention is characterized in that the press plate is raised during the shrink-wrapping of the film band to the sides of the stack (side shrink) or during welding of the film band with the bottom foil (bottom shrink), so that the folio top sheet or the top of the folio top sheet is heated by the rising hot air.
  • a heating space is thus generated above the stack of goods or above the folio cover sheet.
  • the described heating of the foil cover sheet or the top side of the foil cover sheet preferably takes place with the proviso that there is no welding of the foil cover sheet with the folded-over projecting portions of the foil strip.
  • the timing of lifting the squeeze plate during the process is selected.
  • the foliar cover sheet is then cooled to the extent that it hangs tightly and without welding over the folded-over protrusion portions of the film band. Then creates a flat surface on the stack, so that here water or similar liquid can not accumulate easily. in this respect
  • This embodiment is characterized by a considerable advantage compared to the known methods described above.
  • the invention is based on the finding that with the method according to the invention the disadvantages described above can be effectively and reliably avoided.
  • leaks can be effectively reduced in the region of the upper side of the stack of goods or between the folio cover sheet and the overhang sections of the film band. In this way it can be avoided that water passes from the side below the film to the stacked goods and there produces product damage, such as mold.
  • disadvantageous trapped air can be avoided or substantially reduced by the method according to the invention.
  • the method according to the invention can also be realized in a less expensive or less costly manner.
  • the device for carrying out the method according to the invention is characterized by a simple or less complex construction.
  • the figures show a device for shrinking a film 1 on a stack 2, wherein the stack 2 is preferred and in the embodiment cuboid with four sides, bottom and top 3 is formed.
  • a shrink-wrap film band 4 is placed around the sides adjoining each other over the circumference of the stack 2.
  • the film band 4 on protruding projecting portions 6, which are folded over on the top 3 of the stack 2 and are preferably fixed there.
  • a Foliendeckblatt 7 is placed on the top 3 of the stack 2 and on the folded-over projections 6 of the film band 4.
  • the Foliendeckblatt 7 projects with film sections 8 on the upper edges 5 of the stack 2.
  • the film band 4 is shrunk by means of a shrink frame or hot air shrink frame 9 on the stack 2 or on the sides of the stack 2.
  • the hot-air shrink frame 9 may in the embodiment according to the figures have a plurality of distributed over its circumference and not shown heaters for heating the film band 4 for the shrinking process.
  • the hot-air shrink frame 9 is preferred and in the embodiment in a in the Fig. 1 shown center position moved vertically.
  • a preferably tempered pressure plate 10 is pressed onto the top 3 of the stack 2 or on the folio cover sheet 7 resting thereon.
  • the pressure plate 10 is heated or tempered to a temperature which is below the melting temperature of the plastic of the Foliendeckblattes 7.
  • the press plate 10 is pressed with the proviso on the Foliendeckblatt 7, that Air from the folded-over projections sections 6 of the film band 4 or air between the supernatant sections 6 and the Foliendeckblatt 7 is pushed out laterally at the top of the stack 2.
  • a pressing plate 10 is used which projects with pressing plate sections 11 on all four sides of the stack 2 over the upper edges 5 of the stack 2.
  • the pressure plate forms 10 or the press plate 11 of the press plate 10, the ceiling of a shrink chamber 12.
  • the shrink chamber 12 along the four sides of the stack 2 extending side walls 13.
  • these side walls 13 of vertically telescoping side wall sections 14, 15.
  • upper side wall sections 14 expediently and in the embodiment of the pressure plate 10 and preferred and in the embodiment, lower side wall portions 15 of the side walls 13 are connected to the hot air shrink frame 9 and moved with the hot air shrink frame 9.
  • the shrinking chamber 12 can be variably adapted to different sizes of material stacks 2.
  • hot air shrink frame 9 hot air is generated, which rises along the four sides of the stack 2.
  • the position of the hot-air shrink frame 9 is adjusted so that with the rising hot air, the protruding film sections 8 of the Foliendeckblattes 7 are heated as well on the sides of the stack 2 adjacent upper band portions 16 of the film band 4, so that the film sections 8 on the sides of the stack 2 welded to the upper Banderolenabêten 16 or welded. It is within the scope of the invention that this welding over the entire circumference the goods stack 2 takes place. In this way, a very tight or watertight connection between film band 4 and Foliendeckblatt 7 results.
  • the hot air shrink frame 9 is moved downwards on the stack 2.
  • the hot air shrink frame 9 is thereby shut down so fast that air in the spaces between the film band 4 and stack 2 is pressed down or pushed out of the bottom of the film band.
  • the stack 2 is preferably arranged on a pallet 17.
  • lower position of the hot air shrink frame 9 is preferably carried out and in the embodiment, a welding between the film band 4 and a pallet between 17 and stack 2 arranged bottom sheet 19 (so-called under shrinkage).
  • the hot-air shrink frame 9 then moves up again for shrinking or further shrinking of the film band 4 on the sides of the stack 2.
  • the shrinking of the film band 4 can also take place when shutting down the hot air shrink frame 9 on the stack 2.
  • the shrinking of the film band 4 on the sides of the stack 2 is also referred to as side shrink.
  • the pressing plate 10 pressed onto the upper side 3 of the stack of goods 2 is moved upward during the lower shrinkage ( Fig. 3 ).
  • a heating chamber 18, into which the rising heated air can penetrate, is produced between the pressing plate 10 and the foil cover plate 7, which has been preheated by the pressing plate 10.
  • the film cover sheet 7 is further heated.
  • the heating of the foil cover sheet 7 takes place with the proviso that no welding of the foil cover sheet 7 with the folded-over projections 6 of the foil band 4 takes place.
  • this is tightened relatively tightly on the upper side 3 of the stack 2, so that an advantageous flat surface forms on which disadvantageous water deposits or puddles of water can not form.
  • the width b of the protrusion sections 6 of the film band 4 may preferably be 50 to 400 mm.
  • the width B of the film sections 8 of the film cover sheet 7 may preferably be 100 to 300 mm.

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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Packages (AREA)
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  • Package Closures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel, insbesondere zum Aufschrumpfen einer Folie auf einen Gutstapel, wobei der Gutstapel wenigstens eine Einheit umfasst, wobei zunächst eine Folienbanderole um über den Umfang des Gutstapels aneinander anschließende Seiten des Gutstapels gelegt wird, wobei an den Oberkanten des Gutstapels überstehende Überstandsabschnitte der Folienbanderole auf die Oberseite des Gutstapels umgefaltet werden und bevorzugt dort fixiert werden und wobei anschließend ein Foliendeckblatt auf die Oberseite des Gutstapels aufgelegt wird, wobei das Foliendeckblatt mit Folienabschnitten über die Oberkanten des Gutstapels vorsteht.
  • Mit dem Begriff Gutstapel ist insbesondere eine Mehrzahl von Packungen, Paketen, Säcken oder dergleichen Einheiten gemeint, die vorzugsweise zu einem quaderförmigen Gutstapel kombiniert bzw. gestapelt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen ist. Grundsätzlich können aber auch Gutstapel ohne Palette eingesetzt werden. Bei dem Gutstapel kann es sich prinzipiell auch nur um wenige gestapelte Einheiten handeln oder aber auch um eine einzelne größere Einheit, beispielsweise aus dem Weißwarenbereich (Waschmaschinen, Kühlschränke, Spülmaschinen und dergleichen). Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Folie um eine Folie aus Kunststoff und vorzugsweise um eine Schrumpffolie aus Kunststoff handelt, die unter dem Einfluss von Wärme auf den Gutstapel aufschrumpfbar ist. Auf diese Weise werden die in den Gutstapel gestapelten Einheiten fest zusammengehalten und insbesondere gegen ein Verrutschen oder dergleichen gesichert.
  • Aus der Praxis sind Verfahren zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. So ist es unter anderem in der Papierindustrie bekannt aufgrund der unterschiedlichen Ladungsformate des Gutstapels die Verpackung wie folgt vorzunehmen. Zunächst wird ein Foliendeckblatt auf die Oberseite des Gutstapels gelegt und dieses Foliendeckblatt steht über die Oberkanten des Gutstapels um 100 bis ca. 300 mm über. Anschließend wird eine Folienbanderole um die Seiten des Gutstapels gelegt, die die überstehenden Folienabschnitte des Foliendeckblattes umschließt. Die Folienbanderole steht in der Regel mit Überstandsabschnitten mit einer Breite von 50 bis 400 mm über die Oberkanten des Gutstapels über. In einem weiteren Schritt werden dann die Überstandsabschnitte der Folienbanderole mit dem Foliendeckblatt verschweißt. Gemäß einer anderen bekannten Verfahrensweise wird zuerst die Folienbanderole um den Gutstapel gelegt und mit den genannten Überstandsabschnitten auf die Oberseite des Gutstapels gefaltet und dort fixiert. Anschließend wird dann das Foliendeckblatt aufgelegt und in einem weiteren Schritt mit den Überstandsabschnitten der Folienbanderole verschweißt.
  • Beide vorstehend beschriebenen Verfahrensweisen zeichnen sich durch Nachteile aus. Die umgefalteten Überstandsabschnitte der Folienbanderole sind insbesondere an den Ecken des Gutstapels dreilagig gefaltet und können sich deshalb beim Schweißvorgang nur langsam bzw. unvollständig aufheizen. Dadurch entstehen undichte Falten und Kapillare und das hat zur Folge, dass Wasser von der Seite her unter das Foliendeckblatt gelangen kann. Vor allem verpackte Papierprodukte können dadurch mit Schimmel beaufschlagt werden. Fernerhin wird zwischen dem Foliendeckblatt und den umgefalteten Überstandsabschnitten der Folienbanderole auch Luft eingeschlossen, so dass eine Bildung von Blasen stattfindet, die beim Stapeln aufreißen können, so dass auch dann Wasser eindringen kann.
  • Aus US 3,667,598 A ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt. Dieses Verfahren lässt jedoch im Hinblick auf seine Funktionssicherheit und Störungsfreiheit zu wünschen übrig. - Ein Verfahren zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel ist fernerhin aus WO 2007/048558 A1 bekannt. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein Foliendeckblatt auf den Gutstapel aufgelegt und dann wird in einem weiteren Verfahrensschritt ein Heißschrumpffolienmantel um den Gutstapel gelegt. Dieses Verfahren hat sich grundsätzlich bewährt. Es ist aber nichtsdestoweniger verbesserungsfähig.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die vorstehend beschriebenen Nachteile funktionssicher und effektiv vermieden werden können.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass daraufhin eine Pressplatte auf die Oberseite des Gutstapels bzw. auf das darauf aufliegende Foliendeckblatt aufgepresst wird, dass anschließend an den Seiten des Gutstapels Heißluft erzeugt wird, wobei die Heißluft entlang der Seiten des Gutstapels aufsteigt und die vorstehenden Folienabschnitte des Foliendeckblattes mit der Maßgabe erwärmt, dass die Folienabschnitte mit der an den Seiten des Gutstapels bzw. im Bereich der Oberseite des Gutstapels anliegenden Folienbanderole verschweißt werden, wobei die zunächst an den Oberkanten des Gutstapels herunterhängenden Folienabschnitte mittels der aufsteigenden Heißluft angehoben werden, als Folge der dadurch stattfindenden Aufheizung wieder an die Seiten des Gutstapels zurückfallen und dort mit erwärmten Banderolenabschnitten verschweißen. - Vorzugsweise ist der Gutstapel ein quaderförmiger Gutstapel mit vier Seiten, einer Oberseite und einem Boden. Die Folienbanderole wird dann um die vier Seiten des quaderförmigen Gutstapels gelegt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Folienbanderole und das Foliendeckblatt aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass ein Aufschrumpfen der Folienbanderole auf den Gutstapel unter Wärmeeinwirkung stattfindet. Bei der Folienbanderole kann es sich um einen Folienabschnitt handeln, der um die Seiten des Gutstapels gelegt wird und an seinen beiden Enden miteinander verbunden, bevorzugt verschweißt wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann es sich bei der Folienbanderole aber auch um einen Folienschlauch oder um eine Folienhaube handeln, der bzw. die über den Gutstapel übergezogen wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Überstandsabschnitte der Folienbanderole und/oder die Folienabschnitte des Foliendeckblattes über den Umfang des Gutstapels vorhanden sind bzw. über den Umfang des Gutstapels umlaufen. Zweckmäßigerweise beträgt die Breite b der Überstandsabschnitte 50 bis 400 mm und bevorzugt beträgt die Breite B der vorstehenden Folienabschnitte des Foliendeckblattes 100 bis 300 mm. Soweit bezüglich des Foliendeckblattes von vorstehenden Folienabschnitten die Rede ist, meint dies im Rahmen der Erfindung auch, dass die Folienabschnitte an den Seiten des Gutstapels herunterhängen können.
  • Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung mit einer erwärmten bzw. temperierten Pressplatte gearbeitet. Es empfiehlt sich, dass die Pressplatte auf eine Temperatur erwärmt bzw. temperiert wird, die unterhalb der Schmelztemperatur des Materials bzw. des Kunststoffes des Foliendeckblattes liegt. Zweckmäßigerweise soll mit Hilfe der aufgepressten Pressplatte lediglich eine Vorwärmung des Foliendeckblattes realisiert werden. - Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Pressplatte mit der Maßgabe auf das Foliendeckblatt aufgepresst, dass Luft aus den umgefalteten Überstandsabschnitten der Folienbanderole und/oder Luft zwischen den Überstandsabschnitten und dem Foliendeckblatt herausgedrückt bzw. herausgepresst wird. Auf diese Weise können die eingangs beschriebenen nachteilhaften Lufteinschlüsse an der Oberseite des Gutstapels vermieden werden. Solche Lufteinschlüsse können vor allem an den Ecken des Gutstapels vorkommen, an denen die Überstandsabschnitte in der Regel dreilagig gefaltet sind bzw. auf die Oberseite gefaltet sind.
  • Empfohlenermaßen wird mit einer Pressplatte gearbeitet, die mit Pressplattenabschnitten über die Oberkanten des Gutstapels vorsteht. Zweckmäßigerweise handelt es sich um horizontale bzw. im Wesentlichen horizontale Überstände bzw. vorstehende Pressplattenabschnitte. Die Pressplatte hat dann also eine größere Fläche als die Oberseite des Gutstapels. Es empfiehlt sich, dass die Pressplatte eine größere Fläche aufweist als das auf der Oberseite des Gutstapels aufliegende Foliendeckblatt. Grundsätzlich kann die Fläche der Pressplatte auch der Fläche des Foliendeckblattes entsprechen. - Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte die Oberseite bzw. die Decke einer Schrumpfkammer bildet, wobei die Schrumpfkammer sich entlang der Seiten bzw. entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels erstreckende Seitenwände aufweist und wobei die Heißluft durch die Schrumpfkammer in Richtung der Oberseite des Gutstapels bzw. in Richtung Pressplatte geleitet wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Pressplatte im auf die Oberseite des Gutstapels aufgepressten Zustand den oberen Abschluss der Schrumpfkammer bildet. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass Schrumpfkammerabschnitte der Schrumpfkammer über den Umfang des Gutstapels verteilt angeordnet sind. Nach einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung bestehen die Seitenwände der Schrumpfkammer aus vertikal teleskopierbaren Seitenwandabschnitten. Dann kann die vertikale Erstreckung der Seitenwände auf einfache Weise an die Höhe des Gutstapels angepasst werden. Zweckmäßigerweise grenzen obere Seitenwandabschnitte der vertikal teleskopierbaren Seitenwandabschnitte an die Pressplatte an.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass mit der aufsteigenden Heißluft obere Banderolenabschnitte der Folienbanderole erwärmt werden, so dass diese erwärmten Banderolenabschnitte mit den erwärmten Folienabschnitten des Foliendeckblattes verschweißt werden können. Zweckmäßigerweise findet also ein gleichzeitiges Erwärmen bzw. Aufheizen sowohl der Folienabschnitte des Foliendeckblattes als auch der Banderolenabschnitte im oberen Bereich des Gutstapels statt. Auf diese Weise kann eine optimal dichte bzw. wasserdichte Verschweißung zwischen Foliendeckblatt und Folienbanderole erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß werden die zunächst an den Oberkanten des Gutstapels herunterhängenden Folienabschnitte mittels der aufsteigenden Heißluft angehoben und fallen als Folge der dadurch stattfindenden Aufheizung wieder an die Seiten des Gutstapels zurück und werden dort mit den erwärmten Banderolenabschnitten verschweißt. Die angehobenen Folienabschnitte verlieren also aufgrund der Aufheizung an Stabilität und fallen deshalb an die Seiten des Gutstapels zurück, wo sie mit den erwärmten oberen Banderolenabschnitten verschweißt werden können. - Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass durch die aufsteigende Heißluft ein Unterdruck an der Oberseite der Ränder des angehobenen Foliendeckblattes erzeugt wird. Dieser Unterdruck bewirkt, dass die Folienabschnitte relativ lange in der angehobenen Position bleiben und dort effektiv aufgeheizt werden können. Beim Erwärmen bzw. Aufheizen der Folienabschnitte ziehen sich die Abschnitte in Richtung Gutstapel zusammen. Aufgrund dieses Schrumpfeffektes verändert sich das Flächen/GewichtsVerhältnis der Abschnitte. Nichtsdestoweniger bleiben die Folienabschnitte wegen des erzeugten Unterdruckes noch in der angehobenen Position bis sie gleichsam "teigig" werden und aufgrund mangelnde Stabilität an die Seiten des Gutstapels zurückfallen und dort mit den ebenfalls erwärmten Banderolenabschnitten verschweißen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die an den Seiten des Gutstapels aufsteigende Heißluft mit einem die Seiten des Gutstapels umgebenden Heißluft-Schrumpfrahmen erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird der Heißluft-Schrumpfrahmen bevorzugt vertikal in eine Position verfahren, in der die von dem Heißluft-Schrumpfrahmen aufsteigende Heißluft die Folienabschnitte des Foliendeckblattes bzw. die oberen Banderolenabschnitte effektiv für eine Verschweißung aufheizen kann. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der Heißluft-Schrumpfrahmen mit ausreichendem horizontalen Abstand bzw. horizontalen Sicherheitsabstand zu den Seiten des Gutstapels angeordnet ist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die Folienbanderole mit dem Heißluft-Schrumpfrahmen auf den Gutstapel bzw. auf die Seiten des Gutstapels aufgeschrumpft wird. Bei diesem Aufschrumpfen auf die Seiten des Gutstapels spricht man auch von dem sogenannten "Seitenschrumpf".
  • Empfohlenermaßen wird der Heißluft-Schrumpfrahmen nach der Erwärmung der vorstehenden Folienabschnitte des Foliendeckblattes bzw. nach der Erwärmung der oberen Banderolenabschnitte entlang der Seiten des Gutstapels nach unten verfahren. Zweckmäßigerweise wird der Heißlt-chrumpfrahmen dabei so schnell heruntergefahren, dass verbleibende Luft aus dem Zwischenraum zwischen Folienbanderole und Gutstapel nach unten hin herausgedrückt wird. Es empfiehlt sich, dass im Anschluss daran eine Bodenfolie des Gutstapels mit Hilfe des Heißluft-Schrumpfrahmens mit der Folienbanderole verschweißt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass diese Bodenfolie zwischen der Palette und dem Gutstapel angeordnet ist. Das Verschweißen der Folienbanderole mit der Bodenfolie bezeichnet man auch als "Unterschrumpf'.
  • Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Position des Heißluft-Schrumpfrahmens für den "Unterschrumpf' bzw. für das Verschweißen der Bodenfolie mit der Folienbanderole auch der Position des Schrumpfrahmens für die Erzeugung der Heißluft zum Anheben des Foliendeckblattes bzw. zum Verschweißen der Folienabschnitte des Foliendeckblattes mit den Banderolenabschnitten entspricht. Diese Ausführungsform empfiehlt sich insbesondere für Gutstapel mit geringer Höhe.
  • Eine besonders bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte während des Aufschrumpfens der Folienbanderole an die Seiten des Gutstapels (Seitenschrumpf) bzw. während des Verschweißens der Folienbanderole mit der Bodenfolie (Unterschrumpf) angehoben wird, so dass das Foliendeckblatt bzw. die Oberseite des Foliendeckblattes von der aufsteigenden Heißluft erwärmt wird. Durch das Anheben der Pressplatte wird also gleichsam ein Aufheizungsraum über dem Gutstapel bzw. über dem Foliendeckblatt erzeugt. Vorzugsweise erfolgt die beschriebene Erwärmung des Foliendeckblattes bzw. der Oberseite des Foliendeckblattes mit der Maßgabe, dass keine Verschweißung des Foliendeckblattes mit den umgefalteten Überstandsabschnitten der Folienbanderole stattfindet. In Abhängigkeit davon wird der Zeitpunkt des Anhebens der Pressplatte während des Verfahrens ausgewählt. Vorzugsweise wird das Foliendeckblatt dann mit der Maßgabe abgekühlt, dass es sich stramm und ohne Verschweißung über die umgefalteten Überstandsabschnitte der Folienbanderole auflegt. Dann entsteht eine plane Oberfläche auf dem Gutstapel, so dass sich hier Wasser oder dergleichen Flüssigkeit nicht ohne Weiteres ansammeln kann. Insoweit zeichnet sich diese Ausführungsform im Vergleich zu den eingangs beschriebenen bekannten Verfahren durch einen beachtlichen Vorteil aus.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die eingangs beschriebenen Nachteile effektiv und funktionssicher vermieden werden können. Insbesondere können Undichtigkeiten im Bereich der Oberseite des Gutstapels bzw. zwischen Foliendeckblatt und Überstandsabschnitten der Folienbanderole wirksam reduziert werden. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass Wasser von der Seite unterhalb der Folie zu dem Stapelgut gelangt und dort Produktschäden, wie beispielsweise Schimmel erzeugt. Fernerhin können auch nachteilhafte Lufteinschlüsse mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden bzw. weitgehend reduziert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich auch auf wenig aufwendige bzw. wenig kostenaufwendige Weise realisieren. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich durch einen einfachen bzw. wenig komplexen Aufbau aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ,
    Fig. 2
    eine perspektivische Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 1 und
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer zweiten Funktionsstellung.
  • Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Folie 1 auf einem Gutstapel 2, wobei der Gutstapel 2 bevorzugt und im Ausführungsbeispiel quaderförmig mit vier Seiten, Boden und Oberseite 3 ausgebildet ist. Zunächst wird eine aufschrumpfbare Folienbanderole 4 um die über den Umfang des Gutstapels 2 aneinander anschließenden Seiten gelegt. An den Oberkanten 5 des Gutstapels 2 weist die Folienbanderole 4 überstehende Überstandsabschnitte 6 auf, die auf die Oberseite 3 des Gutstapels 2 umgefaltet werden und dort bevorzugt fixiert werden. Anschließend wird ein Foliendeckblatt 7 auf die Oberseite 3 des Gutstapels 2 und auf die umgefalteten Überstandsabschnitte 6 der Folienbanderole 4 aufgelegt. Dabei steht das Foliendeckblatt 7 mit Folienabschnitten 8 über die Oberkanten 5 des Gutstapels 2 vor. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird die Folienbanderole 4 mit Hilfe eines Schrumpfrahmens bzw. Heißluft-Schrumpfrahmens 9 auf den Gutstapel 2 bzw. auf die Seiten des Gutstapels 2 aufgeschrumpft. Der Heißluft-Schrumpfrahmen 9 mag im Ausführungsbeispiel nach den Figuren eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten und nicht näher dargestellten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Folienbanderole 4 für den Schrumpfvorgang aufweisen.
  • Zunächst wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der Heißluft-Schrumpfrahmen 9 bevorzugt und im Ausführungsbeispiel in eine in der Fig. 1 dargestellte mittlere Position vertikal verfahren. Dabei wird eine vorzugsweise temperierte Pressplatte 10 auf die Oberseite 3 des Gutstapels 2 bzw. auf das darauf aufliegende Foliendeckblatt 7 aufgepresst. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel wird die Pressplatte 10 auf eine Temperatur erwärmt bzw. temperiert, die unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes des Foliendeckblattes 7 liegt. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel wird die Pressplatte 10 mit der Maßgabe auf das Foliendeckblatt 7 aufgepresst, dass Luft aus den umgefalteten Überstandsabschnitten 6 der Folienbanderole 4 bzw. Luft zwischen den Überstandsabschnitten 6 und dem Foliendeckblatt 7 seitlich an der Oberseite des Gutstapels 2 herausgedrückt wird. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird mit einer Pressplatte 10 gearbeitet, die mit Pressplattenabschnitten 11 an allen vier Seiten des Gutstapels 2 über die Oberkanten 5 des Gutstapels 2 vorsteht. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel bildet die Pressplatte 10 bzw. bilden die Pressplattenabschnitte 11 der Pressplatte 10 die Decke einer Schrumpfkammer 12. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel weist die Schrumpfkammer 12 sich entlang der vier Seiten des Gutstapels 2 erstreckende Seitenwände 13 auf. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel bestehen diese Seitenwände 13 aus vertikal teleskopierbaren Seitenwandabschnitten 14, 15. Dabei grenzen obere Seitenwandabschnitte 14 zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel an die Pressplatte 10 an und bevorzugt und im Ausführungsbeispiel sind untere Seitenwandabschnitte 15 der Seitenwände 13 an den Heißluft-Schrumpfrahmen 9 angeschlossen und mit dem Heißluft-Schrumpfrahmen 9 verfahrbar. Dadurch kann die Schrumpfkammer 12 variabel an verschiedene Größen von Gutstapeln 2 angepasst werden.
  • In der in der Fig. 1 dargestellten mittleren Position des Heißluft-Schrumpfrahmens 9 wird Heißluft erzeugt, die entlang der vier Seiten des Gutstapels 2 aufsteigt. Dabei wird die Position des Heißluft-Schrumpfrahmens 9 so eingestellt, dass mit der aufsteigenden Heißluft die vorstehenden Folienabschnitte 8 des Foliendeckblattes 7 ebenso erwärmt werden wie an den Seiten des Gutstapels 2 anliegende obere Banderolenabschnitte 16 der Folienbanderole 4, so dass die Folienabschnitte 8 an den Seiten des Gutstapels 2 mit den oberen Banderolenabschnitten 16 verschweißen bzw. verschweißt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass diese Verschweißung über den gesamten Umfang des Gutstapels 2 erfolgt. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr dichte bzw. wasserdichte Verbindung zwischen Folienbanderole 4 und Foliendeckblatt 7.
  • Vorzugsweise wird anschließend und im Ausführungsbeispiel der Heißluft-Schrumpfrahmen 9 an dem Gutstapel 2 nach unten verfahren. Zweckmäßigerweise wird der Heißluft-Schrumpfrahmen 9 dabei so schnell heruntergefahren, dass Luft in den Zwischenräumen zwischen Folienbanderole 4 und Gutstapel 2 nach unten gedrückt wird bzw. unten aus der Folienbanderole herausgedrückt wird. - In den Figuren ist erkennbar, dass der Gutstapel 2 vorzugsweise auf einer Palette 17 angeordnet ist. In der in Fig. 3 dargestellten unteren Position des Heißluft-Schrumpfrahmens 9 erfolgt bevorzugt und im Ausführungsbeispiel eine Verschweißung zwischen der Folienbanderole 4 und einer zwischen Palette 17 und Gutstapel 2 angeordneten Bodenfolie 19 (sogenannter Unterschrumpf). Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Heißluft-Schrumpfrahmen 9 anschließend wieder zum Aufschrumpfen bzw. zum weiteren Aufschrumpfen der Folienbanderole 4 an die Seiten des Gutstapels 2 nach oben fährt. Das Aufschrumpfen der Folienbanderole 4 kann aber auch schon beim Herunterfahren des Heißluft-Schrumpfrahmens 9 am Gutstapel 2 stattfinden. Das Aufschrumpfen der Folienbanderole 4 auf die Seiten des Gutstapels 2 wird auch als Seitenschrumpf bezeichnet.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird während des Unterschrumpfes die auf die Oberseite 3 des Gutstapels 2 aufgepresste Pressplatte 10 nach oben verfahren (Fig. 3). Dabei entsteht zwischen der Pressplatte 10 und dem durch die Pressplatte 10 vortemperierten Foliendeckblatt 7 ein Heizraum 18, in den die aufsteigende erwärmte Luft eindringen kann. Dadurch wird das Foliendeckblatt 7 weiter erwärmt. Zweckmäßigerweise erfolgt die Erwärmung des Foliendeckblattes 7 mit der Maßgabe, dass keine Verschweißung des Foliendeckblattes 7 mit den umgefalteten Überstandsabschnitten 6 der Folienbanderole 4 stattfindet. Beim anschließenden Abkühlen des Foliendeckblattes 7 wird dieses relativ stramm auf der Oberseite 3 des Gutstapels 2 gespannt, so dass sich eine vorteilhafte plane Oberfläche bildet, auf der sich nachteilhafte Wasserablagerungen bzw. Wasserpfützen nicht bilden können.
  • Die Breite b der Überstandsabschnitte 6 der Folienbanderole 4 mag vorzugsweise 50 bis 400 mm betragen. Die Breite B der Folienabschnitte 8 des Foliendeckblattes 7 mag bevorzugt 100 bis 300 mm betragen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Folie (1) auf einen Gutstapel (2), insbesondere zum Aufschrumpfen einer Folie (1) auf einen Gutstapel (2), wobei der Gutstapel (2) wenigstens eine Einheit umfasst,
    wobei zunächst eine Folienbanderole (4) um sich über den Umfang des Gutstapels (2) aneinander anschließende Seiten des Gutstapels (2) gelegt wird,
    wobei an den Oberkanten (5) des Gutstapels (2) überstehende Überstandsabschnitte (6) der Folienbanderole (4) auf die Oberseite (3) des Gutstapels (2) umgefaltet werden,
    wobei anschließend ein Foliendeckblatt (7) auf die Oberseite (3) des Gutstapels (2) aufgelegt wird, wobei das Foliendeckblatt (7) mit Folienabschnitten (8) über die Oberkanten (5) des Gutstapels (2) vorsteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass daraufhin eine Pressplatte (10) auf die Oberseite (3) des Gutstapels (2) bzw. auf das darauf aufliegende Foliendeckblatt (7) aufgepresst wird,
    dass anschließend Heißluft erzeugt wird, die entlang der Seiten des Gutstapels aufsteigt und die vorstehenden Folienabschnitte (8) des Foliendeckblattes (7) dergestalt erwärmt, dass die Folienabschnitte (8) mit der an den Seiten des Gutstapels anliegenden Folienbanderole (4) verschweißt werden
    wobei die zunächst an den Oberkanten (5) des Gutstapels (2) herunterhängenden Folienabschnitte (8) mittels der aufsteigenden Heißluft angehoben werden, als Folge der dadurch stattfindenden Aufheizung wieder an die Seiten des Gutstapels (2) zurückfallen und dort mit erwärmten Banderolenabschnitten (16) verschweißen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Pressplatte (10) auf eine Temperatur erwärmt bzw. temperiert wird, die unterhalb der Schmelztemperatur des Materials bzw. des Kunststoffes des Foliendeckblattes (7) liegt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (10) dergestalt auf das Foliendeckblatt (7) aufgepresst wird, dass Luft aus den umgefalteten Überstandsabschnitten (6) der Folienbanderole (4) und/oder Luft zwischen den Überstandsabschnitten (6) und dem Foliendeckblatt (7) und/oder Luft zwischen den Überstandsabschnitten (6) und der Oberseite (3) des Gutstapels (2) herausgedrückt bzw. herausgepresst wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Pressplatte (10) gearbeitet wird, die mit Pressplattenabschnitten (11) über die Oberkanten (5) des Gutstapels (2) und bevorzugt über die Ränder des Foliendeckblattes (7) vorsteht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (10) die Decke einer Schrumpfkammer (12) bildet, wobei die Schrumpfkammer (12) sich entlang der Seiten bzw. entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels (2) erstreckende Seitenwände (14) aufweist und dass die Heißluft durch die Schrumpfkammer (12) in Richtung der Oberseite (3) des Gutstapels (2) geleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit der aufsteigenden Heißluft zumindest obere Banderolenabschnitte (16) der Folienbanderole (4) erwärmt werden, so dass diese oberen Banderolenabschnitte (16) mit den erwärmten Folienabschnitten (8) verschweißt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aufsteigende Heißluft mit einem die Seiten des Gutstapels (2) umgebenden Heißluft-Schrumpfrahmen (9) erzeugt wird, wobei die Position des Heißluft-Schrumpfrahmens (9) mit der Maßgabe ausgewählt wird, dass mittels der aufsteigenden Heißluft ein Anheben des Foliendeckblattes (7) und ein Verschweißen der Folienabschnitte (8) mit den Banderolenabschnitten (16) stattfindet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbanderole (4) mit dem Heißluft-Schrumpfrahmen (9) auf den Gutstapel (2) aufgeschrumpft wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißluft-Schrumpfrahmen (9) nach der Erwärmung der vorstehenden Folienabschnitte (8) entlang der Seiten des Gutstapels (2) nach unten verfahren wird und dass vorzugsweise eine Bodenfolie (19) des Gutstapels (2) mit Hilfe des Heißluft-Schrumpfrahmens (9) mit der Folienbanderole (4) verschweißt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (10) während des Aufschrumpfens der Folienbanderole (4) bzw. während des Verschweißens der Folienbanderole (4) mit der Bodenfolie (19) angehoben wird, so dass das Foliendeckblatt (7) bzw. die Oberseite des Foliendeckblattes (7) von der aufsteigenden Heißluft erwärmt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung des Foliendeckblattes (7) bzw. der Oberseite des Foliendeckblattes (7) dergestalt erfolgt, dass keine Verschweißung des Foliendeckblattes (7) mit den umgefalteten Überstandsabschnitten (6) der Folienbanderole (4) stattfindet.
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