EP2466011A1 - Gabione für Schallschutzwände - Google Patents

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EP2466011A1
EP2466011A1 EP11009895A EP11009895A EP2466011A1 EP 2466011 A1 EP2466011 A1 EP 2466011A1 EP 11009895 A EP11009895 A EP 11009895A EP 11009895 A EP11009895 A EP 11009895A EP 2466011 A1 EP2466011 A1 EP 2466011A1
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EP
European Patent Office
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gabion
concrete core
chamber
gabion according
sound
Prior art date
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EP11009895A
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English (en)
French (fr)
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EP2466011B1 (de
Inventor
Wolfgang Deutschle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauunternehmen Deutschle & Co KG GmbH
Original Assignee
Bauunternehmen Deutschle & Co KG GmbH
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Publication date
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Publication of EP2466011A1 publication Critical patent/EP2466011A1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/02Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
    • E01F8/021Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with integral support structure
    • E01F8/025Gabion-type

Definitions

  • the invention relates to a gabion with particularly good sound-absorbing properties for the construction of acoustic walls.
  • the invention relates to a gabion for the construction of low but very efficient soundproofing walls.
  • Gabions are containers made of wire mesh material that are filled with filling material.
  • Soundproof walls are required in particular along traffic routes along which noise is generated by motor vehicles or railway vehicles.
  • Noise barriers naturally also have a disadvantage in that they deface the landscape and completely obscure the occupants of vehicles of traffic routes provided with noise barriers, which is why such noise barriers are perceived as very desolate by vehicle occupants.
  • Stone baskets are known for creating a soundproof wall, the interior of which is divided into at least two compartments filled with bulk material, of which at least the sound source facing away from the department is filled with stones, and the departments are separated by a transmission barrier in the form of a substantially air-impermeable solid plate. It is after the EP-1 612 331 B1 provided that the transmission barrier has slots, engage in the bars of the wire mesh walls of the stone basket, and in the case of EP-1 612 332 B1 it is provided that the transmission barrier is associated with an absorber plate having a lower density than the transmission barrier.
  • the object of the invention is therefore to provide a gabion, which is particularly effective in terms of the achieved soundproofing effect, so that even when building only low noise barriers high soundproofing effect is achieved.
  • the gabion is designed as a multi-chamber system with at least two chambers or departments, with a filling in the first, the sound source chamber facing the sound absorption is used and in the subsequent second chamber, a concrete core is arranged, due to its mass and its closed compact design of soundproofing serves.
  • the gabion invention is designed as a three-chamber system and has a concrete core in the middle chamber, which performs the function of sound insulation.
  • the sound source (railway track) facing chamber is a stone filling frost-resistant lava gravel with a density of up to 1,200 kg, preferably up to 1,000 kg per cubic meter provided, which is separated from the concrete core by an absorber mat of polyester fibers, the UV-stable and is rot-proof equipped.
  • a stone filling is provided, which may consist of frost-proof dolomite stone or other frost-proof rock. This facing away from the sound source stone filling is mainly the visible surface design.
  • the gabions invention can also be constructed symmetrically and both sides of a centrally located concrete core in each of the two outer chambers a stone filling frost-proof lava gravel with a density of up to 1,200 kg, preferably up to 1,000 kg per cubic meter, of the concrete core in each case by a Absorbent mat made of polyester fibers with UV-resistant and rot-proof equipment is separated.
  • a soundproof wall can be constructed, which is sound-absorbing and very sound-absorbing from both sides.
  • Such a double-sided sound-absorbing soundproof wall can be constructed in multi-track railway systems between adjacent tracks, so that noise from one and the other track is intercepted by the sound absorbing wall sound absorbing on both sides.
  • the gabion according to the invention can be displaced very close to the track along a railway line in order to produce a low noise barrier.
  • the concrete core located in the middle chamber can be recessed on its underside, or terminate slightly above the underside of the gabion by also filling the underlying area with debris so as not to hinder track drainage in the area of the existing track ballast bed.
  • passageways for small animals may be provided in the lower area of the gabion.
  • the top of the gabion can be made walkable.
  • the noise protection wall should be designed as a low noise protection wall in order to disturb as little as possible the landscape, it is important to bring it as close to the Sound source, so in particular to arrange railroad tracks close to the track. Because the effectiveness of a low noise barrier depends not only on its ability to absorb and dampen sound, but also on the fact that the sound does not radiate upwards before reaching the sound barrier. For this reason, it is very important for multi-track railway systems to erect such soundproofing walls between adjacent tracks in order to take this criterion into account. Such sound barriers between adjacent tracks must then, as mentioned above, be carried out on both sides sound absorbing.
  • Fig. 1 shows in schematic cross-section a gabion for the construction of a soundproofing wall for one-sided sounding with a wire mesh basket 1 with side walls 11, 12 and a bottom 13th
  • the interior of the gabion basket is divided vertically between the side facing the sound S side wall 11 and the side facing away from the sound S side wall 12 into three chambers or areas A, B and C.
  • the subdivision is expediently carried out by separating wire mesh walls 14. It can also be done by the concrete core itself acting on the partition wall.
  • the middle chamber B is occupied by a concrete core 2. This assumes due to its mass and density, the function of sound insulation and has a sufficient thickness.
  • the concrete can be made in situ by filling the concrete in the middle chamber B, whereby the already filled chambers A and C can serve as formwork.
  • the chamber-separating wire mesh walls 14 are integrated into the concrete core.
  • the concrete core can also be produced at the factory, which is often more convenient because in the factory an industrial production is possible and a transport of concrete to the site and the distribution of the concrete at the site then not necessary. In the factory, the gabion can be made ready, that is, with its other components, described below, so that the finished gabions then only need to be transported to the construction site and transferred there.
  • two or more lifting anchor 21 can be poured over which the finished gabion is raised.
  • the lifting forces are transmitted through the concrete core and the wire mesh walls 14 integrated therein on the bottom wall and the adjacent side walls with which the wire mesh walls 14 are connected.
  • the formwork or concrete pouring of the concrete core 2 can also be improved by applying fiber mats to the inside or outside of the chamber separating wire mesh walls to prevent larger amounts of liquid concrete from entering the adjacent chambers laterally , If such fiber mats are applied to the insides of the wire mesh walls 14, the concrete core 2 can be cast even before filling the outer chambers A and C.
  • the integration of the wire mesh walls 14 in the concrete core 2 also takes place because the concrete due to its weight, the mats in the wire mesh meshes each outwardly pushes and thus produces a full-surface meshing of the concrete core with these wire mesh walls.
  • the formwork for the casting of the concrete core can be done preferably with Schalbrettem, which are temporarily adjusted for this purpose in the gabion basket.
  • Schalbrettem which are temporarily adjusted for this purpose in the gabion basket.
  • tie rods (not shown) between the longitudinal side walls of the gabion can be installed, which are then also integrated into the concrete core 2 and not only contribute to the stiffening of the gabion, but also transmit lifting forces.
  • the chamber A facing the sound S contains a filling 3 made of frost-proof lava gravel with a gross density of up to 1,200 kg, preferably up to 1,000 kg per cubic meter.
  • the thickness of the lava rock layer is preferably at least about 20 cm, and the lava moat preferably has a size of 30/56 mm.
  • This lava gravel filling 3 is separated from the concrete core 2 by an absorber mat 4 of polyester fibers, which preferably has a thickness of at least about 50 mm and is UV-stable and rot-proof.
  • the absorber mat preferably has a bulk density of about 20 kg per cubic meter. It serves to largely absorb the sound already scattered and scattered by the lava filling 2, before it arrives at the concrete core 2.
  • the chamber C facing away from the sound S contains a stone ballast filling 5, preferably from a frost-proof dolomite quarry or other quarry with the size 60/120 or even 30/120.
  • the thickness of this stone ballast filling 5 can be about 30 cm.
  • the total depth (dimension between the side facing and facing away from the sound side walls 11 and 12) may be about 75 cm, in which case the concrete core 2 in the middle chamber B would have a thickness of about 20 cm. These dimensions should not be undercut.
  • a broader design of the gabions and in particular their functional layers in the chambers A and B improves the soundproofing effect and is therefore fundamentally desirable if space and cost reasons are not limiting.
  • the gabions can be factory filled, so they are already ready to be made in the factory, or they can be filled at the construction site.
  • the concrete core 2 can end at the bottom slightly above the bottom wall 13 of the wire mesh cage by filling the lowest area of the middle chamber B with ballast or the like.
  • This drainage can be realized so that rainwater can seep through from one side of the gabion to the other side in the lower area.
  • it can also be integrated into the concrete core at the lower end of pipes or other channels to drainage, ie a water passage from one side of the concrete core to the other side, to allow.
  • the gabion can be provided in its lower area with passage openings for small animals.
  • preferably over the width of the gabion extending hollow box 6 is used, which at its two the side walls 11, 12 facing ends is open.
  • the side walls 11, 12 cut out by the wires are simply pinched off there.
  • the hollow box itself may be formed in any shape, for example as a rectangular box, which may have a bottom wall, a top wall and two side walls, or is designed only as a U-body and installed inverted, so has no bottom wall, or he can as a tunnel arch or also be designed as a tubular body.
  • a non-slip grid 7 may be formed, which may also be designed as a catwalk.
  • a row of gabions can thus serve as a walkway along a railroad track.
  • Fig. 2 shows in cross section in a schematic representation similar Fig. 1 a gabion for double-sound-absorbing soundproof walls, as they can be erected in particular between adjacent railway tracks, again with a wire mesh cage 1 with side walls 11, 12 and a bottom 13th
  • the inside of the gabion basket is in turn subdivided into three chambers or areas, which in Fig. 2 With A, B, A are called, because the two outer chambers are identically formed and filled, only just mirror images of each other.
  • this gabion differs from the one in Fig. 1 shown gabion, where the third chamber or the third area is denoted by C and is provided with a stone ballast filling, which is located on the side facing away from the sound.
  • Fig. 2 At the gabion Fig. 2 is the middle chamber B as well as in the embodiment according to Fig. 1 occupied by a concrete core 2, and located on both sides of this middle chamber B same chambers A are also formed and filled as the chamber A in the embodiment according to Fig. 1 , So they each contain a lava ballast filling 3, which is separated from the concrete core 2 by an absorber mat 4.
  • the gabion according to the invention has at least two chambers or regions.
  • a one-sided sound-absorbing sound barrier basically satisfy the chambers or areas A and B for the perception of the necessary functions of sound absorption in the sound facing Chamber A and the sound insulation through the concrete core 2 in the chamber B.
  • the illustrated there and described stone ballast filling 5 in the third chamber C is basically dispensable.
  • the gabion can also be produced by the fact that the gabion basket forming the first chamber A is cast into the concrete core in such a way that it does not protrude from the concrete core on the side facing away from the sound, but only on the side facing the sound protruding from the concrete core and serves to absorb the sound absorption accomplished lascarot filling and absorber mat.
  • the visible surface is then formed by a smooth concrete surface.
  • the lava ball filling causes a very good sound absorption. It may have a bulk density of up to about 1000 kg per cubic meter, as stated above, but preferably it should have a bulk density of only up to about 1000 kg per cubic meter in order to optimize sound absorption.
  • lava gravel with a density of about 1000 kg per cubic meter with in the embodiment according to Fig. 1 given preferred thickness already a sound attenuation of 10 dB is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Schallschutz-Gabione, die mindestens teilweise aus einem Drahtgitterkorb mit Seitenwänden (11, 12), einer Bodenwand (13) und gegebenenfalls einer Deckwand besteht und deren Inneres in mindestens zwei mit unterschiedlichen Füllmaterialien befüllte Kammern oder Bereiche (A, B) unterteilt ist, wobei die Gabione auf der dem Schall zuzuwendenden Seite eine Kammer (A) aufweist, an die sich auf ihrer schallabgewandten Seite ein in einer weiteren Kammer (B) oder einem sich an die erstere Kammer (A) anschließenden Bereich angeordneter Betonkern (2) anschließt, und die erstere Kammer (A) mit einer Lavaschotterfüllung (3) sowie einer diese von dem Betonkern (2) trennende Absorbermatte (4) getrennt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gabione mit besonders gut schallabsorbierenden Eigenschaften zum Aufbau von Schallschutzwänden. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Gabione zur Errichtung niedriger, aber doch sehr effizienter Schallschutzwände.
  • Gabionen sind aus Drahtgittermaterial gefertigte Behälter, die mit Füllmaterial gefüllt sind.
  • Schallschutzwände sind insbesondere entlang von Verkehrswegen erforderlich, entlang derer durch Kraftfahrzeuge oder Eisenbahnfahrzeuge Lärm erzeugt wird.
  • Im Gegensatz zu Straßenlärm, der zum größten Teil nicht von Roll- und Windgeräuschen, sondern von Motorgeräuschen herrührt, insbesondere von Lastwagenmotoren, entsteht der Lärm entlang von Bahnstrecken in der Hauptsache durch die Fahrgeräusche beim Zusammenwirken von Rädern und Schienen, die besonders bei schnell fahrenden Zügen und bei schweren Güterzügen sehr hoch sind. Motorgeräusche entstehen zwar bei schweren Diesellokomotiven auch in nicht unerheblichem Ausmaß, aber Motorengeräusche elektrischer Triebfahrzeuge an elektrisch betriebenen Eisenbahnstrecken sind im Vergleich zu den übrigen entstehenden Fahrgeräuschen eher vernachlässigbar.
  • Lärmschutzwände haben naturgemäß auch einen Nachteil, der darin besteht, dass sie die Landschaft verunstalten und den Insassen von Fahrzeugen von mit Lärmschutzwänden versehenen Verkehrswegen vollständig die Sicht nehmen, weshalb solche Lärmschutzwände von Fahrzeuginsassen als sehr öde empfunden werden.
  • Gerade entlang von Eisenbahnstrecken, wo lärmende Fahrgeräusche im wesentlichen nur im Bereich des Zusammenwirkens von Rädern und Schienen erzeugt werden, ist es daher wünschenswert, niedrige Lärmschutzwände vorzusehen, die zwar den im Rad-SchienenBereich erzeugten Lärm wirksam abfangen und dämpfen, andererseits aber den Fahrgästen von Reisezügen die Sicht nicht nehmen und auch sonst nicht aufgrund ihrer Höhe eine Verschandelung der Landschaft bewirken.
  • Aus der EP-1 612 331 B1 und der EP-1 612 332 B1 sind Steinkörbe zur Erstellung einer Schallschutzwand bekannt, deren Innenraum in mindestens zwei mit Schüttgut gefüllte Abteilungen geteilt ist, von denen mindestens die der Schallquelle abgewandte Abteilung mit Steinen gefüllt ist, und die Abteilungen durch eine Transmissionssperre in Form einer im wesentlichen luftundurchlässigen festen Platte getrennt sind. Dabei ist nach der EP-1 612 331 B1 vorgesehen, dass die Transmissionssperre Schlitze aufweist, in die Gitterstäbe der Drahtgitterwände des Steinkorbs eingreifen, und im Falle der EP-1 612 332 B1 ist vorgesehen, dass der Transmissionssperre eine Absorberplatte zugeordnet ist, die eine geringere Dichte als die Transmissionssperre aufweist.
  • Diese bekannten Schallschutzwand-Steinkörbe erscheinen aber zum Erreichen des vorstehend beschriebenen Zwecks als bei weitem nicht hinreichend geeignet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gabione zu schaffen, die in Bezug auf die erzielte Schallschutzwirkung besonders effektiv ist, damit auch bei Errichtung nur niedriger Schallschutzwände eine hohe Schallschutzwirkung erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Gabione gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gabione, insbesondere auch im Hinblick auf die Verwendung entlang von Eisenbahnstrecken, sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist die vorgeschlagene Gabione als Mehr-Kammer-System mit mindestens zwei Kammern bzw. Abteilungen ausgebildet, wobei eine Füllung in der ersten, der Schallquelle zugewandten Kammer der Schallabsorption dient und in der nachfolgenden zweiten Kammer ein Betonkern angeordnet ist, der aufgrund seiner Masse und seiner geschlossnen kompakten Ausbildung der Schalldämmung dient. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Gabione als Drei-Kammer-System ausgebildet und hat einen Betonkern in der mittleren Kammer, der die Funktion der Schalldämmung wahrnimmt. In der der Schallquelle (Eisenbahngleis) zugewandten Kammer ist eine Steinfüllung aus frostsicherem Lavaschotter mit einer Rohdichte von bis zu 1.200 kg, vorzugsweise bis zu 1.000 kg pro Kubikmeter vorgesehen, die von dem Betonkern durch eine Absorbermatte aus Polyesterfasern getrennt ist, die UV-stabil und verrottungssicher ausgerüstet ist.
  • In der von der Schallquelle abgewandten Kammer ist eine Steinfüllung vorgesehen, die aus frostsicherem Dolomitstein oder anderem frostsicheren Gestein bestehen kann. Diese von der Schallquelle abgewandte Steinfüllung dient hauptsächlich der Sichtflächengestaltung.
  • Die erfindungsgemäße Gabione kann auch symmetrisch aufgebaut sein und beiderseits eines mittig angeordneten Betonkerns in jeder der beiden äußeren Kammern eine Steinfüllung aus frostsicherem Lavaschotter mit einer Rohdichte von bis zu 1.200 kg, vorzugsweise bis zu 1.000 kg pro Kubikmeter haben, die von dem Betonkern jeweils durch eine Absorbermatte aus Polyesterfasern mit UV-stabiler und verrottungssicherer Ausrüstung getrennt ist. Damit kann eine Schallschutzwand aufgebaut werden, die von beiden Seiten her schallschluckend und sehr stark schalldämmend ausgebildet ist.
  • Eine solche beidseitig schallschluckende Schallschutzwand kann bei mehrgleisigen Bahnanlagen zwischen benachbarten Gleisen aufgebaut werden, so dass Lärm von einen und vom anderen Gleis durch die beidseitig schallabsorbierende Lärmschutzwand abgefangen wird.
  • Die erfindungsgemäße Gabione kann zur Herstellung einer niedrigen Lärmschutzwand sehr nahe am Gleis entlang einer Eisenbahnstrecke versetzt werden. Der in der mittleren Kammer befindliche Betonkern kann an seiner Unterseite mit Aussparungen versehen sein, oder etwas oberhalb der Unterseite der Gabione endigen, indem der darunter liegende Bereich ebenfalls mit Steinschotter gefüllt ist, um die Gleisentwässerung im Bereich des vorhandenen Gleisschotterbetts nicht zu behindern. Des weiteren können im unteren Bereich der Gabione Durchlässe für Kleintiere vorgesehen sein. Die Oberseite der Gabione kann begehbar ausgestaltet sein.
  • Gerade wenn die Lärmschutzwand als niedrige Lärmschutzwand ausgeführt sein soll, um möglichst wenig das Landschaftsbild zu stören, ist es wichtig, sie möglichst nahe an der Schallquelle, also insbesondere bei Eisenbahnstrecken nahe am Gleis anzuordnen. Denn die Wirksamkeit einer niedrigen Lärmschutzwand hängt neben ihrer Fähigkeit, Schall zu absorbieren und zu dämmen, davon ab, dass der Schall nicht bereits vor Erreichen der Schallschutzwand nach oben über diese strahlt. Deshalb ist es bei mehrgleisigen Bahnanlagen von großer Bedeutung, solche Schallschutzwände auch zwischen benachbarten Gleisen zu errichten, um diesem Kriterium Rechnung zu tragen. Solche Schallschutzwände zwischen benachbarten Gleisen müssen dann, wie oben erwähnt, beidseitig schallabsorbierend ausgeführt sein.
  • Zwei Ausführungsbeispiele einer Gabione nach der Erfindung sind in den anliegenden schematischen Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1
    im Querschnitt eine Gabione zum Aufbau einer einseitig schallbeaufschlagten Schallschutzwand, und
    Fig. 2
    eine Gabione zum Aufbau einer beidseitig schallabsorbierenden Schallschutzwand.
  • Fig. 1 zeigt im Querschnitt in schematisierter Darstellung eine Gabione zum Aufbau einer Schallschutzwand für einseitige Schallbeaufschlagung mit einem Drahtgitterkorb 1 mit Seitenwänden 11, 12 und einem Boden 13.
  • Das Innere des Gabionenkorbs ist zwischen der dem Schall S zugewandten Seitenwand 11 und der dem Schall S abgewandten Seitenwand 12 in drei Kammern oder Bereiche A, B und C vertikal unterteilt. Die Unterteilung erfolgt zweckmäßig durch trennende Drahtgitterwände 14. Sie kann auch durch den selbst an Trennwand wirkenden Betonkern erfolgen.
  • Die mittlere Kammer B wird von einem Betonkern 2 eingenommen. Dieser übernimmt aufgrund seiner Masse und Dichte die Funktion der Schalldämmung und hat dazu eine ausreichende Dicke. Der Beton kann an Ort und Stelle hergestellt werden, indem der Beton in die mittlere Kammer B eingefüllt wird, wobei die bereits gefüllten Kammern A und C als Schalung dienen können. Dabei werden die kammertrennenden Drahtgitterwände 14 in den Betonkern integriert. Der Betonkern kann aber auch bereits im Werk hergestellt werden, was vielfach zweckmäßiger ist, da im Werk eine industrielle Fertigung möglich ist und ein Transport von Beton zur Baustelle und die Verteilung des Betons an der Baustelle dann nicht notwendig ist. Im Werk kann die Gabione fix und fertig, also auch mit ihren sonstigen, nachstehend noch beschriebenen Bestandteilen hergestellt werden, so dass die fertigen Gabionen dann nur noch zur Baustelle transportiert und dort versetzt zu werden brauchen.
  • In den Betonkern können auch zwei oder mehr Hebeanker 21 eingegossen werden, über welche die fertige Gabione anhebbar ist. Die Hubkräfte werden dabei über den Betonkern und die darin integrierten Drahtgitterwände 14 auf die Bodenwand und die angrenzenden Seitenwände übertragen, mit denen die Drahtgitterwände 14 verbunden sind.
  • Die Schalung für das Gießen des Betonkerns 2 an Ort und Stelle oder im Werk kann auch dadurch verbessert werden, daß Fasermatten an der Innenseite oder der Außenseite der kammertrennenden Drahtgitterwände angelegt werden, um zu verhindern, daß größere Mengen flüssigen Betons seitwärts in die benachbarten Kammern eindringen. Werden solche Fasermatten an die Innenseiten der Drahtgitterwände 14 angelegt, kann der Betonkern 2 schon vor dem Füllen der äußeren Kammern A und C gegossen werden. Das Integrieren der Drahtgitterwände 14 in den Betonkern 2 findet auch dann statt, weil der Beton aufgrund seines Gewichts die Matten in den Drahtgittermaschen jeweils auswärts drückt und damit eine vollflächige Verzahnung des Betonkerns mit diesen Drahtgitterwänden herstellt. Bei Herstellung des Betonkerns 2 im Werk kann natürlich die Schalung für das Gießen des Betonkerns vorzugsweise mit Schalbrettem erfolgen, die zu diesem Zweck zeitweilig in den Gabionenkorb eingestellt werden. Schließlich ist es auch möglich, einen Betonkern separat herzustellen und in die betreffende Kammer des Gabionenkorbs einzustellen.
  • Außerdem können Zuganker (nicht dargestellt) zwischen den Längsseitenwänden der Gabione eingebaut werden, die dann ebenfalls in den Betonkern 2 integriert werden und nicht nur zur Aussteifung der Gabione beitragen, sondern auch Hebekräfte übertragen.
  • Die dem Schall S zugewandte Kammer A enthält eine Füllung 3 aus frostsicherem Lavaschotter mit einer Rohdichte von bis zu 1.200 kg, vorzugsweise bis zu 1.000 kg pro Kubikmeter. Die Dicke der Lavaschotterschicht beträgt vorzugsweise mindestens etwa 20 cm, und der Lavaschotter hat vorzugsweise eine Größe von 30/56 mm. Diese Lavaschotterfüllung 3 ist von dem Betonkern 2 durch eine Absorbermatte 4 aus Polyesterfasern getrennt, die vorzugsweise eine Dicke von mindestens etwa 50 mm hat und UV-stabil und verrottungsfest ausgerüstet ist. Die Absorbermatte hat vorzugsweise eine Rohdichte von etwa 20 kg pro Kubikmeter. Sie dient dazu, den von der Lavaschotterfüllung 2 schon gebrochenen und gestreuten Schall weitgehend zu absorbieren, bevor dieser bei dem Betonkern 2 ankommt.
  • Die vom Schall S abgewandte Kammer C enthält eine Steinschotterfüllung 5, vorzugsweise aus einem frostsicheren Dolomitsteinbruch oder anderem Steinbruch mit der Größe 60/120 oder auch 30/120. Die Dicke dieser Steinschotterfüllung 5 kann etwa 30 cm betragen.
  • Die Gesamttiefe (Abmessung zwischen den dem Schall zugewandten bzw. abgewandten Seitenwänden 11 und 12) kann etwa 75 cm betragen, wobei dann der Betonkern 2 in der mittleren Kammer B eine Dicke von etwa 20 cm hätte. Diese Maße sollten nicht unterschritten werden. Eine breitere Ausführung der Gabione und insbesondere ihrer funktionellen Schichten in den Kammern A und B verbessert die Schallschutzwirkung und ist daher grundsätzlich wünschenswert, wenn nicht Platzverhältnisse und Kostengründe Grenzen setzen.
  • Die Gabionen können werksbefüllt werden, also schon im Werk einbaufertig hergestellt werden, oder sie können auf der Baustelle befüllt werden.
  • Wie oben schon gesagt, kann der Betonkern 2 unten etwas oberhalb der Bodenwand 13 des Drahtgitterkorbs endigen, indem der untereste Bereich der mittleren Kammer B mit Schotter oder dergleichen gefüllt ist. Dadurch kann eine Entwässerung realisiert werden, so daß Niederschlagswasser von einer Seite der Gabione zur anderen Seite in deren unterem Bereich hindurchsickern kann. Es können aber auch in den Betonkern an dessen unterem Ende Rohre oder sonstige Kanäle integriert sein, um eine Entwässerung, also einen Wasserdurchtritt von einer Seite des Betonkerns zu dessen anderer Seite, zu ermöglichen.
  • Weiter kann die Gabione in ihrem unteren Bereich mit Durchlassöffnungen für Kleintiere versehen sein. Dazu wird vorzugsweise ein sich über die Breite der Gabione erstreckender Hohlkasten 6 eingesetzt, der an seinen beiden den Seitenwänden 11, 12 zugewandten Enden offen ist. In dem Bereich des Hohlkastens 6 werden die Seitenwände 11, 12 ausgeschnitten, indem die Drähte dort einfach abgezwickt werden. Der Hohlkasten selbst kann in beliebiger Form ausgebildet sein, beispielsweise als Rechteckkasten, der eine Bodenwand, eine Deckwand und zwei Seitenwände haben kann, oder der nur als U-Körper ausgebildet und kopfstehend eingebaut ist, also keine Bodenwand hat, oder er kann als Tunnelbogen oder auch als Rohrkörper ausgeführt sein.
  • Wie Fig. 1 zeigt, kann auf der Oberseite der Gabione ein trittsicheres Gitter 7 gebildet sein, das auch als Laufsteg ausgebildet sein kann. Eine Gabionenreihe kann damit entlang eines Bahngleises als begehbarer Laufsteg dienen.
  • Fig. 2 zeigt im Querschnitt in schematisierter Darstellung ähnlich Fig. 1 eine Gabione für beidseitig schallabsorbierende Schallschutzwände, wie sie insbesondere zwischen benachbarten Bahngleisen errichtet werden können, wiederum mit einem Drahtgitterkorb 1 mit Seitenwänden 11, 12 und einem Boden 13.
  • Das Innere des Gabionenkorbs ist wiederum in drei Kammern oder Bereiche unterteilt, die in Fig. 2 mit A, B, A bezeichnet sind, weil die beiden äußeren Kammern identisch ausgebildet und gefüllt sind, nur lediglich spiegelbildlich zueinander. Damit unterscheidet sich diese Gabione von der in Fig. 1 gezeigten Gabione, wo die dritte Kammer bzw. der dritte Bereich mit C bezeichnet ist und mit einer Steinschotterfüllung versehen ist, die auf der Schall abgewandten Seite liegt.
  • Bei der Gabione nach Fig. 2 ist die mittlere Kammer B ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 durch einen Betonkern 2 eingenommen, und die beiderseits dieser mittleren Kammer B befindlichen gleichen Kammern A sind ebenso ausgebildet und gefüllt wie die Kammer A bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Sie enthalten also jeweils eine Lavaschotterfüllung 3, die von dem Betonkern 2 durch eine Absorbermatte 4 getrennt ist.
  • Wie schon im allgemeinen Teil der Beschreibung oben ausgeführt, hat die erfindungsgemäße Gabione mindestens zwei Kammern bzw. Bereiche. Bei dem oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel für eine einseitig schallbeaufschlagte Schallschutzwand genügen grundsätzlich die Kammern bzw. Bereiche A und B zur Wahrnehmung der notwendigen Funktionen der Schallabsorption in der dem Schall zugewandten Kammer A und der Schalldämmung durch den Betonkern 2 in der Kammer B. Die dort dargestellte und beschriebene Steinschotterfüllung 5 in der dritten Kammer C ist grundsätzlich verzichtbar. Sie dient in der Hauptsache der optischen Gestaltung, aber durch das Gewicht der Steinschotterfüllung auch der Bereitstellung von Masse zum einen mit der Funktion der Herstellung der Standsicherheit der Schallschutzwand ohne übermäßige Dicke des Betonkerns, zum anderen aber auch im Hinblick auf die Schalldämpfungsfunktion in Ergänzung zum Betonkern. Beide Funktionen der Steinschotterfüllung können durch Wählen einer ausreichenden Dicke des Betonkerns 2 mit übernommen werden. Wo also keine Ansprüche an die Sichtfläche auf der vom Schall abgewandten Seite gestellt werden, kann die Außenfläche des Betonkerns naturbelassen werden oder mit Farbe gestrichen als Sichtfläche genügen.
  • In einem solchen Fall kann die Gabione auch dadurch hergestellt werden, dass der die erste Kammer A bildende Gabionenkorb so in den Betonkern eingegossen ist, dass er auf der vom Schall abgewandten Seite nicht aus dem Betonkern herausragt, sondern nur auf der dem Schall zugewandten Seite aus dem Betonkern herausragt und zur Aufnahme der die Schallabsorption bewerkstelligenden Lavaschotterfüllung und Absorbermatte dient. Die Sichtfläche wird dann durch eine glatte Betonfläche gebildet.
  • Die Lavaschotterfüllung bewirkt aufgrund ihrer Porosität eine sehr gute Schallabsorption. Sie kann eine Rohdichte bis zu etwa 1000 kg pro Kubikmeter haben, wie oben angegeben, aber vorzugsweise sollte sie eine Rohdichte von nur bis zu etwa 1000 kg pro Kubikmeter haben, um die Schallabsorption zu optimieren. Versuche haben ergeben, dass bei Verwendung von Lavaschotter mit einer Rohdichte von ca. 1000 kg pro Kubikmeter mit der im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 angegebenen bevorzugten Dicke bereits eine Schalldämpfung von 10 dB erzielt wird.

Claims (15)

  1. Schallschutz-Gabione, die mindestens teilweise aus einem Drahtgitterkorb mit Seitenwänden (11, 12), einer Bodenwand (13) und gegebenenfalls einer Deckwand besteht und deren Inneres in mindestens zwei mit unterschiedlichen Füllmaterialien befüllte Kammern oder Bereiche (A, B) unterteilt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gabione auf der dem Schall zuzuwendenden Seite eine Kammer (A) aufweist, an die sich auf ihrer schallabgewandten Seite ein in einer weiteren Kammer (B) oder in einem sich an die erstere Kammer (A) anschließenden Bereich angeordneter Betonkern (2) anschließt, und dass die erstere Kammer (A) mit einer Lavaschotterfüllung (3) sowie einer diese von dem Betonkern (2) trennende Absorbermatte (4) gefüllt ist.
  2. Gabione nach Anspruch 1, wobei sich auf der schallabgewandten Seite des Betonkerns (2) eine weitere Kammer (C) anschließt, die mit einer Steinschotterfüllung (5) gefüllt ist.
  3. Gabione nach Anspruch 1, wobei auf der von der ersteren Kammer (A) abgewandten Seite des Betonkerns (2) eine weitere Kammer (A) anschließt, die ebenso wie die erstere Kammer (A) mit einer Lavaschotterfüllung (3) sowie einer diese von dem Betonkern (2) trennende Absorbermatte (4) gefüllt ist.
  4. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Lavaschotterfüllung (3) eine Rohdichte von bis zu 1.000 kg pro Kubikmeter hat.
  5. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Absorbermatte (4) aus Polyesterfasern besteht.
  6. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Drahtgitterkorb durch in den Betonkern (2) eingegossene Elemente integral mit dem Betonkern ausgebildet ist.
  7. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Betonkern (2) entweder in seinem untersten Bereich mit integrierten Wasserdurchtrittsöffnungen oder Wasserdurchtrittskanälen ausgebildet ist oder etwas oberhalb der Bodenwand (13) der Gabione endigt und der Raum zwischen Bodenwand und dem unteren Ende des Betonkerns mit Steinschotter oder einem anderen wasserdurchlässigem Material gefüllt ist.
  8. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei im unteren Bereich der Gabione mindestens ein Kleintierdurchlaß in Gestalt einer sich durch die gesamte Tiefe der Gabione erstreckende Queröffnung durch einen eingebauten, an seinen die Seitenwänden (11, 12) der Gabione zugewandten Enden offenen Kasten (6) oder Rohrkörper gebildet ist.
  9. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Deckwand der Gabione durch ein trittfestes Gitter oder einem Gitterrost (7) gebildet ist, der als Laufsteg dienen kann.
  10. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in den Betonkern (2) Hebeanker (21) oder ein Hebebügel oder dgl. eingebaut sind bzw. ist.
  11. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei zwischen den Längsseitenwänden (11, 12) mit diesen verbundene Zuganker verlaufen, die sich durch den Betonkern (2) erstrecken und mit diesem verbunden sind.
  12. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Absorbermatte (4) eine Rohdichte von etwa 20 kg pro Kubikmeter hat.
  13. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Lavaschotterfüllung (3) eine Korngröße von etwa 30/56 mm hat.
  14. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Lavaschotterschicht (3) eine Dicke von mindestens 20 cm und die Absorbermatte (4) eine Dicke von mindestens etwa 50 mm hat.
  15. Gabione nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die als versatzfertiges Schallschutzwand-Bauelement werkseitig hergestellt ist, wobei der Betonkern (2) werkseitig hergestellt ist und die Füllungen werkseitig eingebracht sind.
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