EP2445720A1 - Vorrichtungen zur steuerung einer dosiereinrichtung eines farb- und/oder feuchtwerkes einer rollenrotationsdruckmaschine sowie rollenrotationsdruckmaschine und verfahren zur steuerung der rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtungen zur steuerung einer dosiereinrichtung eines farb- und/oder feuchtwerkes einer rollenrotationsdruckmaschine sowie rollenrotationsdruckmaschine und verfahren zur steuerung der rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number
EP2445720A1
EP2445720A1 EP10723572A EP10723572A EP2445720A1 EP 2445720 A1 EP2445720 A1 EP 2445720A1 EP 10723572 A EP10723572 A EP 10723572A EP 10723572 A EP10723572 A EP 10723572A EP 2445720 A1 EP2445720 A1 EP 2445720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
image
web
printed
printing
fields
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10723572A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Oskar ECKERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2445720A1 publication Critical patent/EP2445720A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening

Definitions

  • the invention relates to devices for controlling a web-fed rotary printing press and to a web-fed rotary printing press and to methods for controlling the web-fed rotary printing press according to the preamble of claims 1, 2, 17, 27 and 30, respectively.
  • EP 1 457 334 B1 discloses a device and a method for register control in a printing machine, wherein in a first operating mode of a control two printed images of a book originating from the same image cylinder can be tested jointly and adjusted with respect to their register by an operator input, and in a second mode of control, the characteristics of a single page, e.g. B. the ink zone setting, the book are changeable.
  • DE 198 56 675 A1 discloses a device for controlling one or more webs of material, wherein a product to be tested are examined on an analysis table by the operator, and z.
  • a color zone setting may vary over a group of adjustment buttons located on the console over the product width.
  • the item to be tested need not be arranged in a predetermined position relative to the group of setting keys, since the position of the item is detected by a device and placed in relation to the series of setting buttons.
  • DE 10 2006 041 881 A1 discloses a control room with analysis table is disclosed, wherein the analysis table groups are provided with a number of adjustment buttons, which are not provided with the number and / or division of physically in the printing unit Adjusting elements or color zones must match.
  • a conversion of setting commands to the keys on the adjusting elements takes place here via an algorithm of a correspondingly formed computing means.
  • the subsequently published DE 10 2008 009 300 A1 discloses a method for operating a printing machine, wherein on a monitor both the target image to be printed, and columns for displaying the setting of color or Feuchtzonenstellelementen, the latter being displayed in such areas, for which is set with the respective control elements a Druckmaschine- or damp amount.
  • the display is preferably carried out on a touch screen, wherein the adjustment of the control elements can be changed by touching the columns on the touch screen. It is also also possible, based on actuations of actuators, which are assigned to printing material side color regions, to calculate the columns for the machine-side actuators depending on the format of the printing material or of printed pages or of an axial printing material layer.
  • DE 44 13 230 A1 relates to a control panel of a printing press with a screen on which the print image of a printed sheet in original size and limits of ink zones can be displayed in a window.
  • the settings of the color setting elements can be displayed in the form of a bar chart.
  • the zonal Competitioninstellelemente are adjustable either via an upper and lower row of on-console color control buttons or by a cursor device in the window of the bar chart via an acknowledgment button.
  • US 4 639 776 A relates to a display device for color control systems on printing presses, wherein at the same time a display image displayed by a camera and the print image are displayed on a screen.
  • the display values can be either actual control values of ink keys or be entered via a keyboard default values.
  • a switch can be used to select the color to be considered.
  • EP 1 839 863 A2 discloses a device for controlling a metering device of an inking unit of a printing machine with a plurality of individually adjustable ink zones assigned to a printing unit.
  • the image to be printed is displayed in color zones and guide lines for the zones (No. 1 to 30).
  • bars are displayed for each of the four colors, which provide information about the color setting.
  • the zones to be set are now selected on the first or the second display.
  • a third display corresponding switching elements are now provided by which the previously selected zones are adjustable. For example, in a first embodiment, a value increasing and a decreasing value are provided for each of the four colors.
  • the third display comprising the switching elements may be constructed in a different manner and may additionally include "intermediate colors" red, blue and green position buttons The first image displaying the printed image may be spatially separated from the second and third displays by the controller be provided.
  • a control of the ink supply of a printing machine wherein a screen of a touchscreen capable control panel, a print image and inking zone control switch are superimposed.
  • the color zone control switches indicate the color density obtained in the control strip concerned by a density measurement and the degree of opening of the affected zone actuator.
  • EP 1 559 549 A1 discloses a printing machine with a display for displaying the printing status.
  • the display shows possible print jobs that are available for selection; at a different stage, for example, a representative point is selected in the print image.
  • the print image and areas corresponding to the color zones. The color is controlled based on the control based here.
  • US 2005/0264835 A1 relates to a method for controlling the coloring in a printing machine, wherein control points are defined in the printed image on the basis of a reference image, the correspondence of which is compared to the read-in product.
  • DE 10 2007 012 735 A1 discloses a control station of a printing machine with a monitor for visualizing a softproof provided by a proofing system and a control panel, wherein a number of keys are respectively assigned to specific color zones or color zones of the softproof or of the printed product to be printed on the control panel.
  • DE 10 2007 012 735 A1 discloses a method for controlling the amount of ink to be introduced, wherein a printed sheet with color measuring strips is first scanned and then placed on a display. On another display, a soft proof will be displayed.
  • EP 0 767 059 A2 relates to a device for controlling the ink supply in printing machines, the point density of color separations of a reference copy being compared with a point density of color separations of a printed product.
  • EP 1 378 353 A2 relates to a web-fed rotary printing machine having at least one group of printing units by which a web can be printed on both sides in multiple colors, several printing images being arranged next to one another on forme cylinders of the printing units, and wherein each of the forming cylinders is assigned a dyeing and / or dampening unit.
  • EP 1 908 588 A2 also relates to a web-fed rotary printing press with at least one group of printing units, by means of which a web can be printed on both sides in multiple colors, several printing images being arranged side by side on printing cylinders of the printing couples.
  • the invention has for its object to provide devices for controlling a web-fed rotary printing press and a web-fed rotary printing press and method for controlling the web-fed rotary printing press.
  • the device in particular designed as a control station or forming part of the control station, can be structurally standardized on the part of its furniture and / or its hardware components and / or designed to be considerably simplified.
  • the device or the method - in contrast to conventional systems - without or at least without major structural change in a variety of different press formats and types and / or changing modes can be used.
  • the invention provides a hardware-independent format-independent control station for newspaper, semi-commercial, commercial or commercial printing and / or hybrid machines.
  • the use of page images or web images available via softproof, together with "virtual" adjustment elements displaced into a screen of the control station takes place in a common screen mask or window
  • the flexibility gained through the software can be displayed and adjusted either on individual pages or entire paper web pages.
  • zone modules with "+/-" buttons are set as control elements on the screen, eg on the control desk display, and the The product, which was typically used to operate the zone actuators, is replaced by an image of a target print image, such as a soft proof image, which is positioned in the correct position using the controls of the on-screen display
  • a target print image such as a soft proof image
  • the operator flips a sample for correct color adjustment and compares the pages to the pages of the soft proof. If a difference occurs, it can be corrected right at the corresponding screen "zone", ie at the respective control element displayed on the screen.
  • the print image images (images) of a printing cylinder on a Zylinderbeiten pressure plate which can be advantageously designed as a whole-circumferential plate arranged.
  • a register error eg fanout
  • the web-oriented operation is advantageous.
  • the page-oriented operating method for example for newspaper production, is preferably based on the difficulty of reliably locating the printing position of the selected page in the machine not machine but product-oriented. That is, the user does not have to know the location of the actuating means to be selected, but leaves the assignment of the setting commands to the correct setting means of the machine control or an implemented software tool.
  • the machine control or the software tool Since the machine control or the software tool knows the printing location of the pages in the machine, it can correctly display the page images on the screen via assigned (virtual) operating elements.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a printing machine
  • Fig. 2 is a schematic representation of a Farbdosiervorraum
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a control station with a device for controlling the printing press
  • Fig. 4 shows a representation of a display of the screen in a first operating mode
  • Fig. 5 is an illustration of a display of the screen in a second mode of operation.
  • Fig. 1 shows an example of a printing machine, in particular a web-fed rotary printing press.
  • the printing press has a plurality of printing units 01 in particular at least one group of printing units 01, through which at least one of a material supply 02, z. B. a reel splitter 02 unwound web 03, z. B. web 03 on or especially on both sides, multi-color printable.
  • the web 03 is optionally cut in a superstructure 04 in partial webs and then in one or more further processing steps, for. B. a longitudinal folds over one or more formers 07 a funnel structure 06 and / or a transverse folds processed in a folder 08 inline to an intermediate or final product.
  • At least one web 03 between last printing unit 01 and folder 08 a dryer 09 is provided in a web path (shown in phantom), which z. B. optionally activated and / or optionally by the web 03 is traversable.
  • the superstructure 04 can further only a hinted longitudinal cutting device 1 1 with one or more longitudinal cutting means for cutting the web 03 into a plurality of sub-webs, and z. B. one or more turning tables 12 for laterally offset one or more tracks 03 or partial webs may be provided on certain funnel alignments.
  • the printing machine is further assigned a control station 13, via which the operator can check essential parameters of the printing press and / or the printing process and can exert influence on essential parameters.
  • the printing press in particular at least the printing units 01 arranged on the web path of at least one web 03, are advantageously designed to print a web 03 on a width bO3 in at least one operating situation, which prints more than two printed pages, in particular more than two printed pages in a standing newspaper format, next to each other.
  • the at least one web 03 associated printing units 01 are z. B. formed with cylinders 14 of effective width, which at least three, in particular at least four juxtaposed printed pages, z. B. newspaper pages, corresponds.
  • the printing units 01 are formed so that the forme cylinder 14 in an operating situation, for. B. a newspaper production, side by side, the printed images at least three, in particular at least four newspaper pages next to each other.
  • Different cooperating with a same web page printing units 01 in this case wear different colors, eg. B. more of the colors black, yellow, cyan and magenta, to form the multicolor total print image from so-called.
  • Color separations The overall impression of the picture depends here z. B. from the absolute and relative color density of the individual colors, and thus also from the respectively applied amount of ink and in the wet offset, if necessary, the amount of dampening solution.
  • the in the inking unit of a printing unit 01 z. B. to be entered via a roller 17 amount of ink can - if it is not a zonenloses inking - sections for so-called. Zones Z1 to Zn, z. B.
  • Fig. 2 this is schematically and generalized by means of a roller 17 and a metering device 18, for. B. Farbdosier Anlagen 18 set, the color metering by means of the metering device 18 is controllable.
  • This zonal color dosage can be achieved by a targeted zonal application by z. B. single as metering devices S1 to Sm, z. B.
  • Dosing devices S1 to Sm formed adjusting elements S1 to Sm (eg, individual pumps or valves) or via adjustable by adjusting elements S1 to Sm (eg individual drives) adjustable gap-separating and / or Abrakelnde color meter. From the control station 13, this - possibly presettable or preset - zonal dosage can be influenced by the operator. The example explained in the color metering is preferably also applicable to a zonal moisturizer dosing.
  • advantageous first embodiment of a controlled by the control station 13 printing machine for. B. a newspaper printing press are more of a same page at least one web 03 associated printing units 01 in a so-called.
  • Printing tower 16, z. B. consisting of one or more stacked printing units arranged, wherein the web 03 the printing tower 16 z. B. from bottom to top.
  • the printing tower 16 may have a printing unit having four double printing units, two stacked two double printing units each having two cooperating printing units 01 having printing units, or z. B. have two stacked satellite printing units.
  • the printing machine is preferably equipped for optional semi-commercial production, i. H. z. B.
  • the printing press are at the control room 13 to provide different requirements, so that the operator, z.
  • the production can optimally monitor and influence. If, for example, newspaper or newspaper-like products are produced by the printing press to be operated by the control station 13, then it is expedient for the printer to determine the product on the basis of random samples with reference to a specimen 21, e.g. B. check sample 21 in the manner and can correct if necessary, that he open the newspaper or newspaper-like sample copy 21 at the control room 13 and leaf through, and if necessary for individual pages of the settings of the ink zones Z1 to Zn can change accordingly.
  • a specimen 21 e.g. B. check sample 21 in the manner and can correct if necessary, that he open the newspaper or newspaper-like sample copy 21 at the control room 13 and leaf through, and if necessary for individual pages of the settings of the ink zones Z1 to Zn can change accordingly.
  • the printer at the control console 13 had previously had a support area on an analysis table 19 as well as a group of adjustment buttons corresponding to the two sides of an opened sample copy 21 for changing the ink zone setting.
  • a selection of the pressure side to be assessed and their correction takes place here z.
  • page mode or “product mode”
  • product mode ie via a selection of the product page to be checked (eg the page x of the sample copy 21) and the automatic assignment of the setting buttons to a particular one performed by the system Control element S1 to Sm of a particular printing unit 01 using, for example, the imposition scheme.
  • this can also be done in a "machine-oriented" operating mode, the printer, however, having to know the relevant printing unit 01 and the axial position of the print image original for the page and color to be assessed.
  • control station 13 described below or the control device associated with the control station 13 generally simplifies the execution of control stations 13 in general by omitting the arrangement of a setting button assigned to zones Z1 to Zm at the analysis table 19 over the entire maximum print image width can - or at least not the only possibility of hiring
  • a control station 13 or an analysis table 19 can be used without special adaptation for different printing presses, applications and / or productions.
  • the latter is z. B. particularly advantageous for printing machines or printing press systems, by means of which optionally or simultaneously different products, eg. B. newspaper or newspaper-like products on the one hand and commercial or illustrations horr horr similar products on the other hand to be produced.
  • machine lines then several similar control stations 13 and / or one for both productions optionally usable or even switchable console 13 may be provided.
  • the device has at least one imaging display device 22, z.
  • the software tool 24 is shown in FIG. 3 as an example in a computing and / or storage means 23 provided on the control console 13, for As a control computer 23, implements implied.
  • the software tool 24 or software program 24 should of course not be limited to a single, isolated program, but should also include decentralized processes or routines, which are logically in operative connection with each other and contribute in their entirety to the effect mentioned here. Insofar, under the software program 24, in the broadest sense, is the implemented data processing technical intelligence behind the described effect, which is set up in corresponding memory and / or computing means.
  • the software tool 24 is configured to generate an image 27; 27 'of a current production print image on the display device 22, in particular in a designated display area 26, z. B. a window 26 of the screen to make visible.
  • the image 27 is defined in terms of its position and size in the area provided and with respect. Its dimensions (image length and width) proportionally to the generated (first embodiment see below) or generated original (second embodiment see below) of the considered and possibly to be corrected printed image reproduced.
  • the image 27 of the printed image to be considered is, in particular by the software tool 24, a zone Z1 to Zn, z. B. color zones Z1 to Zn, representing group 33 of sections 32 and also displayed on the display device 22.
  • This group 33 of sections 32 is arranged by the software 24 on the display device 22 in relation to the position and size of the image 27 in such a way that an assignment of specific image areas of the image 27 to a specific section 32 is recognizable to the viewer.
  • the image 27 of the printed image to be viewed and the number, width and position of the sections 32 are preferably set relative to each other by the software tool 24 on the basis of machine-specific and / or product-specific data such that the sections 32 determine the relative physical position of the affected zones Z1 to Zn of the color dosing device 18 for physical axial Correctly reproduce the position and width of the print image zones to be considered in the relevant printing unit 01. D.
  • the sections 32 are arranged on the screen 22 with respect to their relative position and width in alignment in the same manner to the image areas of the image 27, as the zones Z1 to Zn in the relevant printing unit 01 to the image areas of the print Print image are.
  • the software of the software tool 24 is preferably designed to determine and output, if necessary using data on the page and / or web width, a determination and arrangement of the print image and of the sections 32 corresponding to the real physical conditions in terms of number and position.
  • the data on the page width and / or web width and / or the imposition data is preferably obtained by the software tool 24 from a product planning system and / or from a prepress stage. Using this data relating to the production and the data on the physical characteristics of the printing press (eg dimensions and / or number of color counters and / or width per printing unit 01, etc.), the software tool 24 determines, for example.
  • the number of buttons 37 preferably corresponds to the number of sections 32, wherein the sections 32 need not be specifically displayed but the button 37 the Can represent sections 37 and vice versa.
  • connection of the print pages to the machine and its elements can also be established by means of tables or by database for the respectively planned production.
  • D. hz B. for the pages specific positions of the images on the cylinders 14. If this assignment is done, can z. B. optionally a whole web 03 or parts thereof, for. B. individual pages, on the virtual positioning elements 37 (button 37) are displayed in the correct position on the screen 22.
  • the software of the software tool 24 is enabled by appropriate information that it "knows" where exactly which page is printed in the machine This ensures an unambiguous assignment of the printed pages or webs 03 on the display device 22 to the operating elements 37 and ultimately the positioning elements S1 to Sm of the printing units 01 concerned.
  • two additional controls 48 may be provided by each of which a left and right half of this page associated zones Z1 to Zn is adjustable at the same time. These controls 48 act on actuation in the manner as if all the same, the corresponding half pressure side associated controls 37 would be operated simultaneously. However, in a modification, only such an additional operating element 48 can be provided for each side width. By or the two additional controls 48 can thus very quickly correct for the side or side half basically present (basic) deviation.
  • the printer considers a physical example 21, z.
  • Example to be evaluated currently printed sample copy 21 by this stores, for example, on the analysis table 19 and possibly hits the page to be tested.
  • a "target image" of the relevant sample copy 21 or of the page to be checked is displayed as an image 27 with congruent sections 32 (see below for details on the manner of selection)
  • the printed image of the printed sample copy 21 and compare it in terms of color impression with the corresponding image 27 of the target image of a sample copy (eg from a print template) on the screen 22. If it detects discrepancies in the color scheme in individual image areas he the affected Image area on the screen 22, z. B.
  • the image to be tested is preferably displayed on the screen 22 as an image 27 as a so-called softproof, ie in colorimetrically and in terms of content correct output of digital print data on a monitor 22.
  • the software used is designed to allow the calibration and profiling of the output device, here the display device 22, to ensure validation to the printing standard of the later production and to allow the output of the print data.
  • the actual print data preferably in PDF format (Portable Document Format), are used.
  • the data for this purpose can preferably be loaded from the pre-press.
  • the printed image of a printed sample copy 21 is compared with the image 27 of its desired image displayed on the screen 22, in particular its soft proof, and possibly defective zones Z1 to Zn are identified on the basis of the likewise indicated sections 32.
  • a receiving device not shown, for.
  • the printer can print this image 27 'of the currently printed product copy 21 or recorded print image section with a desired image, for example a print image.
  • Example the target image of an original and / or found for "good" representational printed copy 21 ', eg., As a sample copy serving pattern 21', and possibly in the color deviating zones Z1 to Zn based on the on screen 22nd For example, the correction is again performed on a user interface 28; 29; 31.
  • a keypad 29, z. B. an arrow keys and / or number keys and / or a confirmation key having keyboard 29 (possibly even a computer keyboard) may be provided.
  • the printer may in this case, selecting the appropriate section 32 (with the respective currently active portion 32 and / or a portion 32 associated with, for.
  • buttons 37 are modeled, for example, on the image of buttons 37 and each have an area for increasing (eg "+”) and one for reducing (eg "-") the color dosage.
  • the printer can then operate the virtual buttons 37 directly via the input device 31.
  • the fields 37 are again formed in the manner of virtual buttons 37, but the screen 22 is - at least in the area having the button 37 - with touch-sensitive surface, ie executed, for example, as a touch screen.
  • the at least the group 36 of touch buttons 37 having touch-sensitive area 28 would be considered here.
  • the printer can preferably select a selection of the print copy 21, 21 'to be checked or its cutout and / or page become.
  • the selection can in principle take place via its own input means, it is preferably carried out via one or more of the above-mentioned user interfaces 28; 29; 31.
  • the control software z.
  • the control station computer 23 connected to the display device 22 is basically designed to select at least one operating mode for setting the ink zones (eg "ink zone setting" mode) and to activate the process of the above-mentioned software tool 24 (not shown) in this "color zone adjustment" mode can then be sequentially displayed on the screen 22 by the software or software tool 24 in successive steps, e.g. B.
  • the specification or determination of the mode can also be performed automatically via the software tool 24, z. B. from the production preparation and / or an imposition scheme and / or the control computer coming, product-specific data done.
  • the input field 39 or selection field 39 and / or the menu step for selecting the mode can then z. B. omitted or be provided in addition.
  • the wording is to be understood that on the display device 22 either the abovementioned images 27; 27 'different modes together with the associated sections 32 and / or fields 37 (virtual Buttons 37) can be displayed or displayed. It is essential that the device or the software tool 24 is designed and supplied with information for production, that depending on the mode, the corresponding display (image and sections and / or fields) can be calculated.
  • a functional area 46 is provided, in which via at least one switching element 44 or a group of switching elements 41, the color to be set (eg., Black bl, Cyan cy, Magenta ma, yellow ye,) is to be selected for the printed image to be considered , In addition to the color to be considered z. B. in the same window 46, the criteria of the printed image to be viewed selectable and possibly also source information to be viewed print image and / or the machine status can be displayed.
  • the color to be set eg., Black bl, Cyan cy, Magenta ma, yellow ye,
  • the criteria of the printed image to be viewed selectable and possibly also source information to be viewed print image and / or the machine status can be displayed.
  • the system ie the display device 22 and the computing and / or storage means 23 actuating and evaluating the same in the operating mode of the "ink zone adjustment"
  • the system first of all independent of the design and application of the control station 13 and the printing press both in product or page-oriented operating mode s, in web-oriented operating mode b or not shown machine-oriented operating mode, the setting of the ink zones Z1 to Zn in the manner described above by comparing a print image of a printed copy 21, 21 'with sections 32 of an image 27, 27' on the screen 22 done Depending on the characteristics of the machine and / or the operating mode s; b, further, sometimes different, switching elements (or surfaces) 41, 42, 43 or information of different content are provided Examples of two different operating modes s; b with associated switching elements 41, 42, 43, 44 are given in Figures 4 and 5.
  • the software tool 24 is designed to have both modes of operation set forth; b to assist.
  • the software module 24 offers the possibility of selecting the operating mode s; b by the operator. This can preferably take place within a mask or window 47 made available by the software module 24, in particular via a switchable or a plurality of optionally activatable switching elements 39, e.g. B. via one or more of the above-mentioned user interfaces 28; 29; 31 done.
  • the print image to be considered i. H. a print image of the product copy 21 resting on the analysis table 19 (or the printed image 27 'displayed) and the print image of the image 27 to be compared (or the printed image of the overlaid sample copy 21'), in a first operating mode s z. B. a single page, z. A newspaper page.
  • the user can via one of o. G.
  • User interfaces 28; 29; 31 select the page number corresponding to the product page to be checked, for example page x, e.g. B. enter in a previously activated switching element 41 via a numeric keypad or arrow keys.
  • an information on the affected web 03 and / or the affected printing unit 01 and / or the axial position of the printed image to be viewed in the selected color separation are displayed.
  • the former is in Example by a schematic representation of the printing press and a marking of the affected web 03, the second given by representation of the printing tower concerned 16 and marking the printing unit 01 and the latter by displaying the affected forme cylinder 14 with display of the print image position.
  • the print image to be considered i. H. a print image of the overlying product copy 21 (or the displayed printed image 27 ') as well as the print image of the image 27 to be compared (or the printed image of the overlaid sample copy 21'), in a second operating mode b z.
  • a deviating from the first mode print image as it in particular represents over the entire width of the web print image (Fig. 5), be.
  • An orbit-wide image can also be understood to mean an image of the printed image of a width over all the printed pages arranged side by side on the upstream form cylinder, that is to say in FIG. H. the entire image of all printed pages arranged side by side on the upstream or downstream form cylinder is displayed simultaneously.
  • web-oriented operating mode which also refers to the mode in which the printed image of all printed images printed side by side is displayed simultaneously - in the arrangement as they appear on the printed substrate.
  • the user can use one of the above-mentioned user interfaces 28; 29; 31 which the track to be tested 03, z. B. web y, and / or the web page, z. B. the web page z select.
  • This can be z. B. each in a previously activated switching element 42; 43 via a numeric keypad or via arrow keys.
  • the above-mentioned first variant appears on the screen 22, z. B. in the window 26, the corresponding, in particular web width printing page as z. B.
  • the printer can, as described above, make the corrections via the buttons 37 assigned to the sections 32.
  • z. B. in the window 46 also for this mode information about the affected train 03 are displayed. This is given in the example by a schematic representation of the printing press and a marking of the affected web 03. Instead of the special web 03 and / or the web page on said switching element 42; Alternatively, a selection can also be made directly by selecting in the representation of the printing press, eg. B. via an o. G. User interface 28; 29, 31.
  • the device or the method may advantageously be designed to operate within a same operating mode s; b to consider different web widths and / or page widths from each other by this is taken into account in the determination and assignment of the virtual button 37.
  • a first production with a first page width b1 a number m1 of buttons 37 or sections 32 and in a second production with a second, z. B. smaller page width b2 a number m2 of buttons 37 and 32 sections to be assigned.
  • the determination and assignment preferably applies the software tool 24 using o. G. Information.
  • the second significant number n1; n2 is usually significantly larger, e.g. B. at least by a factor of 2 greater than the first-mentioned number m1; m2.
  • a third, not shown operating mode m. z. B. as an emergency function be provided.
  • this operating mode m for example, a particular printing group 01 and / or all or a group of zones Z1 to Zn or their control elements 37 representing the positioning elements S1 to Sm can then be displayed directly.
  • the exact knowledge of the user of the machine and their assignment of printed pages of the current production is required.
  • About a corresponding window can then, for example, a particular printing unit 01 and / or a z. B. sideways longitudinal section of a particular printing unit 01 can be selected directly.
  • the window 26 is then automatically, for example, the associated image 27; 27 'is displayed.
  • a permanent or intermittent scanning of the product side or open side resting on the analysis table 19 can take place.
  • a simplification of the optical information, for. B. by means of edge detection a comparison with stored in a memory digital images (printed pages) of the current production can be done and thereby automatically update the displayed on the screen 22 print image, z. B. page or web image made become.
  • the above-mentioned input for selecting a particular printed page and / or web 03 can be omitted.
  • zones Z1 to Zn of an inking unit are to be applied in the same way to zones of a dampening system and their control.
  • inking zones associated control elements S1 to Sm acted only by the system described and the user to control elements of dampening zones.
  • z. B. in one of the window displayed field 49 may be provided by selecting it on z. B. the mode wet zone setting is switchable. This will then z. B. for the image 27; 27 ', the corresponding zonal distribution of dampening zones shown by sections and / or controls, and made the logical connection of these controls to the control elements of the dampening unit.
  • At least one web 03 formed of newsprint paper is printed in at least one first group of printing units 01, in particular a printing tower 16, and without passing through an active dryer in a first mode of operation c ("coldset") 09 have been fed to a folding apparatus 08.
  • Form cylinders 14 of these printing units 01 or printing tower 16 have, for example, a plurality of one- and / or two-page-wide printing forms side by side on their circumference, wherein, for example, at most the print images (images).
  • two printing forms can be arranged next to one another, which have, for example, three or more printed images next to one another, or in the axial direction only one printing form can be provided, all of which, for example three, four, five or three has six print images side by side.
  • a second mode of operation h (“heatset") of the printing machine, one passes, for example, from a higher quality paper (for example with a higher basis weight and / or higher coating weight and / or less porosity and / or less than the first web 03) Roughness) trained web 03 the at least one group of printing units 01 and the printing tower 16 and is printed, where it passes through the active dryer 09 on the way to the folder 08 after printing
  • This mode of operation h has on its circumference h, for example, a printing form extending over at least the entire printing width, in particular over the entire effective width, whereby, for example, at least the printed images of three printed pages are arranged side by side are next to each other two over half the printing width, in particular over half the effective width reaching printing forms vorgeseh on, where z.
  • a web-fed rotary printing machine which can be operated via the control station 13 has at least two webs 03, which are each printed by at least one group of printing units 01, in each case at least one printing tower 16.
  • a first, z. B. made of newsprint 03 printed in at least a first group of printing units 01 or first printing tower 16 web 03 in a first mode of operation c and fed without passing through an active dryer 09 the folder 08.
  • Form cylinder 14 of this first group of printing units 01 and printing tower 16 have on their circumference in this case z. B. several one and / or two-page width Printing forms next to each other, wherein z. B.
  • a group of printing units 01 or printing tower 16 simultaneously passes through the second, z.
  • a higher quality paper eg., With respect to the first web 03 higher basis weight and / or higher coating weight and / or less open porosity and / or less roughness
  • the at least one second group of printing units 01 and second printing tower 16 is printed in a mode h, where it passes through an active dryer 09 on the way to a folder 08 after printing.
  • Form cylinder 14 of this at least one second group of printing units 01 or printing tower 16 have on their periphery in this case preferably over at least the entire printing width, in particular over the entire effective width reaching printing form, wherein z. B. on this side by side at least the printed images (images) of three printed pages are arranged.
  • the simultaneous printing of the two, z. B. in their properties different webs 03 in z. B. different modes of operation c; h in the groups of printing units 01 or printing towers 16 is in this case via a same, described above control station 13 operable, wherein the color zone setting of the first, printed in the mode c web 03 z. B.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung einer Dosiereinrichtung (18) eines Farb- und/oder Feuchtwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren einem Druckwerk (01) zugeordneten, durch Stellelemente (S1 bis Sm) in ihrer Farb- oder Feuchtmittelmenge individuell einstellbaren physikalischen Zonen (Z1 bis Zn), mit den Druckwerken (01) zugeordneten Formzylindern (14), welche die Druckbilder mindestens dreier Druckseiten nebeneinander trägt, mit zumindest einer bildgebenden Anzeigevorrichtung (22), einem in einem Rechen- und/oder Speichermittel (23) implementierten Softwareprogramm (24), sowie mindestens einer Benutzerschnittstelle (28; 29; 31) zur Entgegennahme von durch den Benutzer veranlassten oder zu veranlassenden Stellbefehlen, wobei das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, sowohl ein Abbild (27; 27) eines die laufende Produktion betreffenden, zu betrachtenden Druckbildes, als auch eine Gruppe (36) von den Stellelementen (S1 bis Sm) der das Druckbild betreffenden Zonen (Z1 bis Zn) zuzuordnenden aktivierbarer Felder (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) sichtbar zu machen, durch deren Aktivierung jeweils zugeordnete Stellelemente (S1 bis Sm) betätigbar sind.

Description

Beschreibung
Vorrichtungen zur Steuerung einer Dosiereinrichtung eines Färb- und/oder Feuchtwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Steuerung einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie eine Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 , 2, 17, 27 bzw. 30.
Durch die EP 1 457 334 B1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Registersteuerung in einer Druckmaschine bekannt, wobei in einer ersten Betriebsart einer Steuerung zwei von einem selben Bildzylinder stammende Druckbilder eines Buches gemeinsam überprüfbar und bzgl. ihres Registers durch eine Bedienereingabe stellbar sind, und in einer zweiten Betriebsart der Steuerung die Eigenschaften einer einzelnen Seite, z. B. die Farbzoneneinstellung, des Buches veränderbar sind.
Die DE 198 56 675 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Steuerung einer oder mehrerer Materialbahnen, wobei ein zu prüfendes Produktexemplar auf einem Analysetisch durch den Operator begutachtet werden, und z. B. eine Farbzoneneinstellung über eine Gruppe von am Pult über die Produktbreite befindlichen Einstelltasten variieren kann. Dabei muss das zu prüfende Exemplar nicht in einer vorgegebenen Lage zur Gruppe der Einstelltasten angeordnet sein, da die Lage des Exemplars von einer Einrichtung erfasst und in Beziehung zu der Reihe von Stelltasten gesetzt wird.
In der DE 10 2006 041 881 A1 ist ein Leitstand mit Analysetisch offenbart, wobei am Analysetisch Gruppen mit einer Anzahl von Einstelltasten vorgesehen sind, welche nicht mit der Anzahl und/oder Teilung von physikalisch im Druckwerk vorgesehenen Stellelementen bzw. Farbzonen übereinstimmen muss. Eine Umsetzung von Stellbefehlen an den Tasten auf die Stellelemente erfolgt hier über einen Algorithmus eines entsprechend ausgebildeten Rechenmittels.
Durch die nachveröffentlichte DE 10 2008 009 300 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine offenbart, wobei auf einem Monitor sowohl das zu druckende Sollbild, als auch Säulen zur Anzeige der Einstellung von Färb- oder Feuchtzonenstellelementen, wobei letztere in solche bereiche eingeblendet werden, für die mit den jeweiligen Stellelementen eine Druckfarben- oder Feuchtmenge eingestellt wird. Die Anzeige erfolgt vorzugsweise auf einem Touchscreen, wobei durch Berühren der Säulen auf dem Touchscreen die Einstellung der Stellelemente verändert werden kann. Es sei ferner auch möglich, auf Grundlage von an einem Druckmaschinenleitstand vorgenommenen Betätigungen von Betätigungselementen, welche bedruckstoffseitigen Farbbereichen zugeordnet sind, für die maschinenseitigen Stellelemente abhängig vom Format des Bedruckstoffs oder von Druckseiten oder von einer axialen Bedruckstofflage die Säulen zu errechnen.
Die DE 44 13 230 A1 betrifft ein Bedienpult einer Druckmaschine mit einem Bildschirm, auf dem in einem Fenster das Druckbild eines Druckbogens in Originalgröße sowie Grenzen von Farbzonen anzeigbar sind. In einem anderen Fenster sind die Einstellungen der Farbeinstellelemente in Form eines Balkendiagramms anzeigbar. Die zonalen Farbeinstellelemente sind entweder über eine obere und untere Reihe von auf dem Pult befindlichen Farbsteuertasten oder durch eine Cursereinrichtung im Fenster des Balkendiagramms über eine Quittierungstaste stellbar.
Die US 4 639 776 A betrifft eine Anzeigeeinrichtung für Farbsteueranlagen an Druckmaschinen, wobei gleichzeitig ein durch eine Kamera angezeigtes Bild und das Druckbild betreffende Anzeigewerte an einem Bildschirm angezeigt werden. Die Anzeigewerte können wahlweise tatsächliche Stellwerte von Farbzonenschrauben oder über eine Tastatur eingebbare Vorgabewerte sein. Über einen Schalter kann die zu betrachtende Farbwahl getroffen werden.
Die EP 1 839 863 A2 offenbart eine Vorrichtung zur Steuerung einer Dosiereinrichtung eines Farbwerks einer Druckmaschine mit mehreren einem Druckwerk zugeordneten individuell einstellbaren Farbzonen. Auf einem Anzeigefeld eines Touchscreens wird das zu druckende Bild in Farbzonen und Hilfslinien für die Zonen (No. 1 bis 30) angezeigt. In einem darunter befindlichen touchscreenfähigen Display werden den Zonen entsprechend Balken für jede der vier Farben angezeigt, welche eine Aussage über die Farbeinstellung liefern. Um nun eine oder mehrere der Zonen einzustellen, werden nun die zu stellenden Zonen am ersten oder am zweiten Display angewählt. In einem dritten Display sind nun entsprechende Schaltelemente vorgesehen, durch welche die zuvor angewählten Zonen stellbar sind. So sind beispielsweise in einer ersten Ausführung für jede der vier Farben eine den Wert erhöhende und ein den Wert verkleinernde Taste vorgesehen. In einer anderen Ausführung kann das dritte, die Schaltelemente aufweisende Display in anderer Weise aufgebaut sein und zusätzlich Stelltasten für die „Zwischenfarben" Rot, Blau und Grün aufweisen. Das erste, das Druckbild anzeigende Display kann an der Steuereinrichtung räumlich getrennt vom zweiten und dritten Display vorgesehen sein.
Durch die US 2004/0000241 ist eine Steuerung der Farbzuführung einer Druckmaschine offenbart, wobei einem Bildschirm eines touchscreenfähigen Steuerfeldes ein Druckbild und Farbzonensteuerschalter überlagert werden. Die Farbzonensteuerschalter zeigen die durch eine Dichtemessung gewonnene Farbdichte im betreffenden Kontrollstreifen und den Öffnungsgrad des betroffenen Zonenstellgliedes an.
Die EP 1 559 549 A1 offenbart eine Druckmaschine mit einem Display zur Anzeige des Druckstatus. In einem Modus zeigt das Display beispielsweise mögliche, zur Auswahl anstehende Druckjobs an, in einem anderen Stadium wird beispielsweise ein repräsentativer Punkt im Druckbild ausgewählt. In diesem Modus werden das Druckbild und den Farbzonen entsprechende Bereiche angezeigt. Die Farbe wird hier basierend auf dem Kontroll basierend gesteuert.
Die US 2005/0264835 A1 betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Farbgebung in einer Druckmaschine, wobei anhand eines Referenzbildes Kontrollpunkte im Druckbild festgelegt werden, deren Entsprechung am eingelesenen Produkt verglichen wird.
Die DE 10 2007 012 735 A1 offenbart einen Leitstand einer Druckmaschine mit einem Monitor zur Visualisierung eines von einem Siftproofsystem bereitgestellten Softproofs und einem Bedienpult, wobei am Bedienpult eine Reihe Tasten jeweils bestimmten Farbzonen bzw. Farbzonengruppen des Softproofs bzw. des zu druckenden Druckerzeugnisses zugeordnet sind.
Durch die DE 10 2007 012 735 A1 ist ein Verfahren zur Steuerung der einzutragenden Farbmenge offenbart, wobei ein Druckbogen mit Farbmessstreifen zunächst gescannt und anschließend auf ein Display gegeben wird. Auf einem anderen Display wird ein Softproof angezeigt.
Die EP 0 767 059 A2 betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung der Farbzufuhr in Druckmaschinen, wobei die Punktdichte von Farbauszügen einer Referenzkopie mit einer Punktdichte von Farbauszügen eines Druckproduktes verglichen werden.
Die EP 1 378 353 A2 betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Gruppe von Druckwerken durch welche eine Bahn beidseitig mehrfarbig bedruckbar ist, wobei auf Formzylinder der Druckwerke mehrere Druckbilder nebeneinander angeordnet sind, und wobei den Formzylindern jeweils ein Färb- und/oder Feuchtwerk zugeordnet sind. Auch die EP 1 908 588 A2 betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Gruppe von Druckwerken durch welche eine Bahn beidseitig mehrfarbig bedruckbar ist, wobei auf Formzylinder der Druckwerke mehrere Druckbilder nebeneinander angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zur Steuerung einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie eine Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 , 2, 17, 27 bzw. 30 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die, insbesondere als Leitstand ausgebildete oder einen Bestandteil des Leitstandes bildende, Vorrichtung seitens ihres Mobiliars und/oder ihrer Hardwarekomponenten baulich standardisiert und/oder erheblich vereinfacht ausgebildet sein kann. Von besonderem Vorteil ist, dass die Vorrichtung bzw. das Verfahren - im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen - ohne oder zumindest ohne große bauliche Veränderung in einer Vielzahl unterschiedlichster Druckmaschinenformate und gar -typen und/oder wechselnden Betriebsarten zum Einsatz kommen kann. Durch die Erfindung wird ein Hardwaremäßig formatunabhängiger Leitstand für Zeitungs-, Semicommercial-, Akzidenz- bzw. Illustrationsdruck- und/oder Hybridmaschinen geschaffen.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung erfolgt die Nutzung von über Softproof verfügbaren Seiten- bzw. Bahn-Images zusammen mit in einen Bildschirm des Leitstandes verlagerten „virtuellen" Einstellelementen in einer gemeinsamer Bildschirmmaske bzw. -fenster. Dies kann das bislang übliche Stellpult ersetzen. Durch die über die Software gewonnene Flexibilität können wahlweise einzelne Seiten oder ganze Papierbahnseiten dargestellt und eingestellt werden. Somit ist es besonders vorteilhaft, dass das „Möbel" Stellpult sowie die die Bedienmethode definierenden Parameter in die Software verlagert werden. Insbesondere werden Zonenmodule mit „+/-„-Tasten als Bedienelemente am Bildschirm, z. B. am Leitstanddisplay, eingerichtet und die Produktablage mit ansonsten üblichen Stellmodulen wird zu einer reinen Ablage verschlangt. Das Produkt, nach dem üblicherweise die Zonenstellglieder bedient wurden, wird durch ein Abbild eines Soll-Druckbildes, z. B. eines Softproof-Image, ersetzt, das über den Bedienelementen der Bildschirmanzeige positionsrichtig aufgespannt wird. Die Darstellung das Softproof kann dabei, ein korrektes Ausschießschema vorausgesetzt, für alle zulässigen Seitengrößen und Bahnbreiten wahlweise bahn- und/oder seitenorientiert erfolgen.
Der Bediener blättert ein Probeexemplar auf korrekte Farbeinstellung durch und vergleicht die Seiten mit den Seiten des Softproof. Fällt ein Unterschied auf, kann er gleich an der zugehörigen Bildschirm-„zone", d. h. am betreffenden auf dem Bildschirm angezeigten Bedienelement korrigieren.
Vorzugsweise werden bei Illustrations- bzw. Akzidenzdruck und hochwertigen Semicommercial-Maschinen die Druckbildvorlagen (Images) einen Druckzylinders auf einer zylinderbeiten Druckplatte, die vorteilhaft als Ganz-Umfangsplatte ausgebildet sein kann, angeordnet. Hierdurch kann beispielsweise bereits in der Vorstufe ein ggf. durch den Wassereinfluss zu erwartende Registerfehler (z. B. Fanout) durch Verschiebungen und Größenkorrekturen der Images zu einem hohen Prozentsatz vorkompensiert werden. Für diese Produktionsmethode ist die bahnorientierte Bedienung vorteilhaft.
Die Anwahl der Papierbahn und der Papierbahnseite, deren Druckbild durch Stellen von Farbe und/oder Wasser und/oder Register korrigiert werden soll, kann entweder maschinenorientiert, d. h. mit anhand z. B. der Maschinengrafik explizit ausgewählten Stellelementen erfolgen oder produktorientiert z. B. über ein Ausschießschema. In beiden Fällen kann durch die Einplazierung der den Bahnseiten zugehörigen Softproof- Images die Verstellung z. B. der Farbzonen über entsprechende Bedienelemente auf dem Bildschirm erfolgen.
Die seitenorientierte Bedienmethode, beispielsweise für Zeitungsproduktion, erfolgt aufgrund der Schwierigkeit der zuverlässigen Lokalisierung der Druck-Position der gewählten Seite in der Maschine vorzugsweise nicht maschinen- sondern produktorientiert. D. h., der Benutzer muss den Ort der anzuwählenden Stellmittel nicht kennen, sondern überlässt die Zuordnung der Stellbefehle zu den korrekten Stellmitteln der Maschinensteuerung bzw. einem implementierten Softwaretool.
Da die Maschinensteuerung bzw. das Softwaretool dazu den Druckort der Seiten in der Maschine kennt, kann sie die Seiten-Images am Bildschirm korrekt über zugeordneten (virtuellen) Bedienelementen anzeigen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Farbdosiervorrichtung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Leitstandes mit einer Vorrichtung zum Steuern der Druckmaschine;
Fig. 4 eine Darstellung einer Anzeige des Bildschirmes in einem ersten Betriebsmodus; Fig. 5 eine Darstellung einer Anzeige des Bildschirmes in einem zweiten Betriebsmodus.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel für eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine. Die Druckmaschine weist mehrere Druckwerke 01 insbesondere mindestens eine Gruppe von Druckwerken 01 auf, durch welche wenigstens eine von einer Materialversorgung 02, z. B. einem Rollenwechsler 02 abgewickelte Bahn 03, z. B. Materialbahn 03 ein- oder insbesondere beidseitig, mehrfarbig bedruckbar ist. Nach dem Bedrucken wird die Bahn 03 ggf. in einem Überbau 04 in Teilbahnen geschnitten und anschließend in einem oder mehreren Weiterverarbeitungsschritten, z. B. einem Längsfalzen über einem oder mehreren Falztrichtern 07 eines Trichteraufbaus 06 und/oder einem Querfalzen in einem Falzapparat 08 inline zu einem Zwischen- oder Endprodukt verarbeitet. In einer vorteilhaften Ausführung der Druckmaschine ist in einem Bahnweg wenigstens einer Bahn 03 zwischen letztem Druckwerk 01 und Falzapparat 08 ein Trockner 09 vorgesehen (strichliert dargestellt), welcher z. B. wahlweise aktivierbar und/oder wahlweise durch die Bahn 03 durchfahrbar ist. Im Überbau 04 können weiter eine lediglich angedeutete Längsschneidvorrichtung 1 1 mit einer oder mehreren Längsschneideinrichtungen zum Schneiden der Bahn 03 in mehrere Teilbahnen, sowie z. B. ein oder mehrere Wendedecks 12 zum seitlichen Versetzen einer oder mehrerer Bahnen 03 bzw. Teilbahnen auf bestimmte Trichterfluchten vorgesehen sein. Der Druckmaschine ist weiter ein Leitstand 13 zugeordnet, über welchen das Bedienpersonal wesentliche Parameter der Druckmaschine und/oder des Druckprozesses überprüfen und auf wesentliche Parameter Einfluss ausüben kann.
Die Druckmaschine, insbesondere zumindest die auf dem Bahnweg wenigstens einer Bahn 03 angeordneten Druckwerke 01 , sind vorteilhaft dazu ausgebildet, in zumindest einer Betriebssituation eine Bahn 03 auf einer Breite bO3 zu bedrucken, welche mehr als zwei Druckseiten, insbesondere mehr als zwei Druckseiten in einem stehenden Zeitungsformat, nebeneinander entspricht. D. h., die mindestens einer Bahn 03 zugeordneten Druckwerke 01 sind z. B. mit Formzylindern 14 einer wirksamen Breite ausgebildet, welche wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier nebeneinander angeordneten Druckseiten, z. B. Zeitungsseiten, entspricht. Beispielsweise sind die Druckwerke 01 dazu ausgebildet, dass der Formzylinder 14 in einer Betriebssituation, z. B. einer Zeitungsproduktion, nebeneinander die Druckbilder mindestens dreier, insbesondere mindestens von vier Zeitungsseiten nebeneinander trägt. In einer anderen Betriebsweise, z. B. Semicommercial-Produktion oder Produktion von Illustrationsdruckoder illustrationsdruckähnlichen Produkten, oder aber in einer anderen dem Leitstand 13 der selben Art zugeordneten Druckmaschine (z. B. Illustrations- bzw. Akzidenzdruckmaschine mit horizontalem Bahnlauf) trägt der Formzylinder 14 nebeneinander z. B. eine von der ersten Anzahl verschiedene Anzahl und/oder ein vom ersten Format unterschiedliches Format von Druckseiten.
Unterschiedliche mit einer selben Bahnseite zusammenwirkende Druckwerke 01 tragen hierbei beispielsweise unterschiedliche Farben, z. B. mehrere der Farben Schwarz, Gelb, Cyan und Magenta, zur Bildung des mehrfarbigen Gesamtdruckbildes aus sog. Farbauszügen auf. Der Gesamteindruck des Bildes hängt hierbei z. B. von der absoluten und relativen Farbdichte der einzelnen Farben, und damit auch von der jeweils aufgetragenen Farbmenge und im Nassoffset ggf. der Feuchtmittelmenge ab. Die in das Farbwerk eines Druckwerkes 01 z. B. über eine Walze 17 einzutragende Farbmenge kann - sofern es sich nicht um ein zonenloses Farbwerk handelt - abschnittsweise für sog. Zonen Z1 bis Zn, z. B. Farbzonen Z1 bis Zn jeweils über zugeordnete Stellelemente S1 bis Sm (z. B. vorteilhaft n = m, mit n, m e N) eingestellt und verändert werden. In Fig. 2 ist dies schematisch und verallgemeinert anhand einer Walze 17 und einer Dosiereinrichtung 18, z. B. Farbdosiereinrichtung 18 dargelegt, wobei die Farbdosierung mittels der Dosiereinrichtung 18 steuerbar ist. Diese zonale Farbdosierung kann über ein gezieltes zonales Auftragen durch z. B. einzelne als Dosiervorrichtungen S1 bis Sm, z. B. Dosiervorrichtungen S1 bis Sm ausgebildete Stellelemente S1 bis Sm (z. B. einzelne Pumpen oder Ventile) oder aber über durch Stellelemente S1 bis Sm (z. B. einzelne Antriebe) stellbare spaltbegrenzende und/oder abrakelnde Farbmesser erfolgen. Vom Leitstand 13 her ist diese - ggf. voreinstellbare bzw. voreingestellte - zonalen Dosierung durch das Bedienpersonal beeinflussbar. Das am Beispiel der Farbdosierung Erläuterte ist vorzugsweise auch auf eine zonale Feuchtmitteldosierung entsprechend anzuwenden.
In einer dargestellten, vorteilhaften ersten Ausführung einer durch den Leitstand 13 gesteuerten Druckmaschine, z. B. einer Zeitungsdruckmaschine sind mehrere einer selben Seite wenigstens einer Bahn 03 zugeordnete Druckwerke 01 in einem sog. Druckturm 16, z. B. bestehend aus ein oder mehreren übereinander gestapelten Druckeinheiten, angeordnet, wobei die Bahn 03 den Druckturm 16 z. B. von unten nach oben durchläuft. Der Druckturm 16 kann eine vier Doppeldruckwerke aufweisende Druckeinheit, zwei gestapelte jeweils zwei Doppeldruckwerke mit je zwei zusammenwirkenden Druckwerken 01 aufweisende Druckeinheiten, oder z. B. zwei gestapelte Satelliten-Druckeinheiten aufweisen. Die Druckmaschine ist vorzugsweise ausgerüstet zur optionalen Semicommercial-Produktion, d. h. z. B. mit einem Trockner 09 und/oder einem Formzylinder 14 mit einer über die wirksame Breite durchgehenden Kanalöffnung zur Aufnahme einer oder mehrerer Druckformen. In dieser Ausführung ist es möglich überbreite, z. B. über die halbe oder gesamte Zylinder- oder Bahnbreite reichende Druckformen einzusetzen und ist in der Druckbildvorlage nicht an das Raster mehrerer Einzelplatten gebunden. Für die Zeitungsproduktion können dann dennoch Einzel- und/oder Panoramadruckformen eingesetzt werden. In einer Variante einer „dreifachbreiten", d. h. in einer Betriebssituation sechs Seiten eines Zeitungsformates nebeneinander bedruckenden, Maschine können auch zwei Druckformen nebeneinander angeordnet sein, welche jeweils die Druckvorlagen dreier Zeitungsseiten nebeneinander tragen.
Je nach der Ausprägung des herzustellenden Druckproduktes und/oder der Betriebsweise der Druckmaschine sind an den Leitstand 13 unterschiedliche Anforderungen zu stellen, damit das Bedienpersonal, z. B. der Drucker bzw. Benutzer, die Produktion optimal überwachen und beeinflussen kann. Werden beispielsweise durch die vom Leitstand 13 zu bedienende Druckmaschine Zeitungs- oder zeitungsähnliche Produkte hergestellt, so ist es zweckmäßig, dass der Drucker das Produkt anhand von Stichproben anhand eines Exemplars 21 , z. B. Probeexemplars 21 in der Weise überprüfen und ggf. korrigieren kann, dass er das Zeitungs- bzw. zeitungsähnliche Probeexemplar 21 am Leitstand 13 aufschlagen und durchblättern, sowie bei Bedarf für einzelne Druckseiten die Einstellungen der Farbzonen Z1 bis Zn entsprechend verändern kann. Hierzu standen dem Drucker am Leitstand 13 bislang auf einem Analysetisch 19 ein Auflagebereich sowie eine den zwei Seiten eines aufgeschlagenen Probeexemplars 21 entsprechende Gruppe von Einstelltasten für die Änderung der Farbzoneneinstellung zur Verfügung. Eine Anwahl der zu beurteilenden Druckseite sowie deren Korrektur erfolgt hierbei z. B. in einem sog. „Seiten-" bzw. „Produktmodus", d. h. über eine Anwahl der zu überprüfenden Produktseite (z. B. die Seite x des Probeexemplars 21 ) und der automatisch durch das System durchgeführten Zuordnung der Einstelltasten zu jeweils einem bestimmten Stellelement S1 bis Sm eines bestimmten Druckwerks 01 anhand beispielsweise des Ausschießschemas. Grundsätzlich kann dies jedoch auch in einem „maschinenorientierten" Bedienmodus erfolgen, wobei der Drucker hierbei jedoch zu der zu beurteilenden Seite und Farbe das relevante Druckwerk 01 sowie die axiale Position der Druckbildvorlage kennen muss.
Sollen andererseits durch eine vom Leitstand 13 zu bedienende Druckmaschine andersformatige, z. B. Illustrationsdruck- oder illustrationsdruckähnliche Produkte hergestellt werden, so wäre es z. B. zweckmäßig, dass der Drucker das Produkt anhand von Stichproben in der Weise überprüfen und ggf. korrigieren kann, indem er ein Probeexemplar 21 des z. B. größeren Produktformats, insbesondere einen der Bahnbreite bzw. der gesamten Druckbreite entsprechenden Bogen als Probeexemplar 21 , begutachten und ggf. wieder über entsprechende Einstelltasten zonenweise korrigieren kann. Dies erfordert für die unterschiedlichen Druckmaschinen bzw. Produktionen jedoch üblicher Weise unterschiedlich ausgeprägte Leitstände.
Der nachfolgend beschriebene Leitstand 13 bzw. die dem Leitstand 13 zugeordnete Vorrichtung zur Steuerung vereinfacht zum einen die Ausführung von Leitständen 13 generell, indem die Anordnung einer sich über die gesamte maximale Druckbildbreite ausdehnende Gruppe von den Zonen Z1 bis Zm zugeordneten Einstelltasten am Analysetisch 19 grundsätzlich entfallen kann - oder zumindest nicht die einzige Möglichkeit der Einstellung darstellt. Andererseits kann ein Leitstand 13 bzw. ein Analysetisch 19 ohne spezielle Anpassung für unterschiedliche Druckmaschinen, Anwendungen und/oder Produktionen verwendet werden. Letzteres ist z. B. besonders vorteilhaft für Druckmaschinen oder Druckmaschinenanlagen, mittels welcher wahlweise oder gleichzeitig unterschiedliche Produkte, z. B. Zeitungs- oder zeitungsähnliche Produkte einerseits und Illustrationsdruck- oder illustrationsdruckähnliche Produkte andererseits hergestellt werden sollen. Bei derartigen Druckmaschinenanlagen mit mehreren, ggf. wahlweise in Getrennt- oder Mischproduktion betreibbaren, Maschinenlinien können dann mehrere gleichartige Leitstände 13 und/oder ein für beide Produktionen wahlweise nutzbarer oder gar umschaltbarer Leitstand 13 vorgesehen sein.
Hierzu weist die Vorrichtung zumindest eine bildgebende Anzeigevorrichtung 22, z. B. einen Bildschirm 22 oder Monitor 22, ein Softwaretool 24, z. B. ein in einem Rechen- und/oder Speichermittel 23 vorgesehenes Softwareprogramm 24, kurz Software 24 sowie mindestens eine Benutzerschnittstelle 28; 29; 31 zur Entgegennahme von durch den Drucker veranlassten bzw. zu veranlassenden Stellbefehlen auf. Das Softwaretool 24 ist in Fig. 3 beispielhaft als in einem am Leitstand 13 vorgesehenen Rechen- und/oder Speichermittel 23, z. B. einem Leitstandsrechner 23, implementiert angedeutet. Es kann jedoch beliebig in einem eigenen oder in einem anderen, signaltechnisch jedoch zumindest direkt oder indirekt mit der Anzeigevorrichtung 22 und der Steuerung der Farbdosiereinrichtung 18 bzw. der Farbdosiervorrichtungen S1 bis Sm verbundenen Rechen- und/oder Speichermittel 23 oder allgemein ein in der Maschinensteuerung implementiert sein. Das Softwaretool 24 bzw. Softwareprogramm 24 soll hier selbstverständlicher Weise auch nicht auf ein einzelnes, isoliertes Programm beschränkt sein, sondern soll auch dezentral angeordnete Prozesse oder Routinen umfassen, welche miteinander in logischer Wirkverbindung stehen und in ihrer Gesamtheit zu der hier genannten Wirkung mit beitragen. Insofern ist unter dem Sorftwareprogramm 24 im weitesten Sinne die hinter der beschriebenen Wirkung stehende implementierte datenverarbeitungtechnische Intelligenz zu verstehen, welche in entsprechenden Speicher- und/oder Rechenmitteln eingerichtet ist.
Das Softwaretool 24 ist dazu ausgebildet, ein Abbild 27; 27' eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes auf der Anzeigevorrichtung 22, insbesondere in einem hierzu vorgesehenen Darstellungsbereich 26, z. B. einem Fenster 26 des Bildschirmbildes, sichtbar zu machen. Vorzugsweise wird das Abbild 27 bzgl. seiner Position und Größe im dafür vorgesehenen Bereich definiert und bzgl. seiner Abmessungen (Bildlänge und - breite) verhältnisgetreu zum zu erzeugenden (erste Ausführungsvariante siehe unten) oder erzeugten Original (zweite Ausführungsvariante siehe unten) des zu betrachtenden und ggf. zu korrigierenden Druckbildes wiedergegeben. Dem Abbild 27 des zu betrachtenden Druckbildes wird, insbesondere durch das Softwaretool 24, eine die Zonen Z1 bis Zn, z. B. Farbzonen Z1 bis Zn, repräsentierende Gruppe 33 von Abschnitten 32 zugeordnet und ebenfalls auf der Anzeigevorrichtung 22 angezeigt. Diese Gruppe 33 von Abschnitten 32 wird durch die Software 24 auf der Anzeigevorrichtung 22 derart in Beziehung zu Position und Größe des Abbildes 27 angeordnet, dass für den Betrachter eine Zuordnung bestimmter Bildbereiche des Abbilds 27 zu einem bestimmten Abschnitt 32 erkennbar ist. Vorzugsweise wird durch das Softwaretool 24 anhand von maschinenspezifischen und/oder produktspezifischen Daten das Abbild 27 des zu betrachtenden Druckbildes und die Anzahl, Breite und Lage der Abschnitte 32 derart in Bezug zueinander gesetzt, dass die Abschnitte 32 die relative physikalische Lage der betroffenen Zonen Z1 bis Zn der Farbdosiereinrichtung 18 zur physikalischen axialen Lage und Breite der zu betrachtenden Druckbildzonen im relevanten Druckwerk 01 korrekt wiedergeben. D. h., die Abschnitte 32 sind auf dem Bildschirm 22 bzgl. ihrer relativen Lage und Breite fluchtend in der selben Weise zu den Bildbereichen des Abbildes 27 angeordnet, wie es die Zonen Z1 bis Zn im betreffenden Druckwerk 01 zu den Bildbereichen des zu druckenden Druckbildes sind. Die Software des Softwaretools 24 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, ggf. unter Verwendung von Daten zur Seiten- und/oder Bahnbreite eine zu den realen physikalischen Verhältnissen entsprechende Ermittlung und Anordnung des Druckbildes und der Abschnitte 32 in Anzahl und Lage festzulegen und auszugeben. Weiter ist sie vorzugsweise in der Lage, mit Hilfe des für die aktuelle Produktion vorliegenden Ausschießschemas, d. h. der Zuordnung der Druckseiten und Farbauszüge zum Druckwerk 01 und zur Lage im Druckwerk 01 , und ggf. unter Verwendung der o. g. Daten zur Seiten- und/oder Bahnbreite, die Zuordnung jeden angezeigten Abschnittes 32 für die angewählte Farbe des aktuell angezeigten Druckbildes zu dem betroffenen physikalischen Stellelement S1 bis Sm zu treffen. Die Daten zur Druckseiten- und/oder Bahnbreite und/oder die Daten zum Ausschießschema erhält das Softwaretool 24 vorzugsweise von einem Produktplanungssystem und/oder von einer Druckvorstufe. Unter Verwendung dieser, die Produktion betreffenden Daten und der Daten zur physikalischen Ausprägung der Druckmaschine (z. B. Dimensionen und/oder Farbmesseranzahl und/oder -breite je Druckwerk 01 etc.) ermittelt das Softwaretool 24 z. B. die Anzahl und Lage der relevanten Abschnitte 32 bzw. unten näher erläuterte virtuelle Bedienelemente 37 bzw. Taster 37. Die Anzahl der Taster 37 entspricht vorzugsweise der Anzahl von Abschnitten 32, wobei die Abschnitte 32 nicht eigens angezeigt sein müssen sondern die Taster 37 die Abschnitte 37 repräsentieren können und umgekehrt.
Alternativ zum Ausschießschema eines Ausschießrechners kann die Verbindung der Druckseiten zur Maschine und ihren Elementen auch per Tabellen oder per Datenbank für die jeweils geplante Produktion hergestellt sein. D. h. z. B. für die Seiten konkrete Positionen der Bilder auf den Formzylindern 14. Wenn diese Zuordnung erfolgt ist, kann z. B. wahlweise eine ganze Bahn 03 oder Teile davon, z. B. einzelne Seiten, über den virtuellen Stellelementen 37 (Taster 37) positionsrichtig auf dem Bildschirm 22 angezeigt werden.
Hierzu werden in bevorzugter Ausführung durch das Softwaretool 24 im o. g. Darstellungsbereich 26 des Bildschirmbildes sowohl das Abbild 27; 27' (s. u.) des zu betrachtenden Druckbildes als auch gleichzeitig die relevanten Abschnitte 32 (und/oder, wie unten ausgeführt, Bedienelemente 37) fluchtend zu den zonal zugeordneten Bildbereichen direkt überlagert auf und/oder direkt vertikal unterhalb und/oder direkt vertikal oberhalb des Abbildes 27; 27' auf der Anzeigevorrichtung 22 kenntlich gemacht. Dies kann, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, z. B. durch eine Überlagerung des Abbildes 27; 27' mit einer Skala 34, z. B. einem Liniennetz 34 erfolgen.
Für die positionsrichtige Zuordnung von Bedienelementen 37 zu den einzelnen Seiten und im Fortgang der Stellsignale zu den korrekten Stellelementen S1 bis Sm ist die Software des Softwaretools 24 durch entsprechende Informationen dazu befähigt, dass sie „weiß", wo genau welche Seite in der Maschine gedruckt wird und welches Druckbild auf welchem Zylinder und ggf. auf welcher Position liegt. Damit ist eine eindeutige Zuordnung der Druckseiten bzw. Bahnen 03 auf der Anzeigevorrichtung 22 zu den Bedienelementen 37 und letztlich den Stellelementen S1 bis Sm der betroffenen Druckwerke 01 möglich.
Durch die Software 24 bzw. das Softwaretools 24 wird somit für das Abbild 27; 27' die entsprechende zonale Verteilung der Zonen Z1 bis Zn anhand der Abschnitte 32 und/oder Bedienelemente 37 abgebildet und die logische Verbindung dieser Bedienelemente 37 zu den Stellelementen S1 bis Sm des Farbwerks hergestellt.
Die Abschnitte 32 bzw. Bedienelemente 37 auf der Anzeigevorrichtung 22 bilden zusammen mit mindestens einer auf die Abschnitte 32 bzw. Bedienelemente 37 wirkende Benutzerschnittstelle 28; 29; 31 somit eine Art virtuelles Stellpult, durch welches die ausgedehnte Gruppe von Einstelltasten am Analysetisch üblicher Ausführung nun funktional und/oder gegenständlich ersetzbar ist.
Zusätzlich können in einer Weiterbildung zusätzlich zu der der Anzahl von Zonen Z1 bis Zn entsprechenden Gruppe 33 von Abschnitten 32 und/oder Bedienelementen 37 je Seitenbreite eines Druckbildes zwei zusätzliche Bedienelemente 48 vorgesehen sein, durch welche jeweils eine linke und rechte Hälfte von dieser Seite zugeordneter Zonen Z1 bis Zn gleichzeitig einstellbar ist. Diese Bedienelemente 48 wirken bei Betätigung in der Weise, als ob gleichzeitig sämtliche, der entsprechenden halben Druckseite zugeordneten Bedienelemente 37 gemeinsam betätigt würden. Für jede Seitenbreite kann in Abwandlung jedoch auch lediglich ein derartiges zusätzliches Bedienelement 48 vorgesehen sein. Durch das bzw. die beiden zusätzlichen Bedienelemente 48 lässt sich somit sehr schnell eine für die Seite oder Seitenhälfte grundsätzlich vorliegende (Grund-)Abweichung korrigieren.
Die Begutachtung und ggf. Korrektur von Farbzonen eines zu betrachtenden Druckbildes kann nun durch den Drucker über das entsprechend eingerichtete System 22, 23, 24, 28 (29, 31 ) grundsätzlich auf zweierlei Weise erfolgen:
In einer ersten Variante betrachtet der Drucker ein gegenständliches Exemplar 21 , z. B. ein zu bewertendes aktuell gedrucktes Probeexemplar 21 , indem er dieses beispielsweise auf dem Analysetisch 19 ablegt und ggf. die zu prüfende Seite aufschlägt. Auf der Anzeigevorrichtung 22 wird als Abbild 27 ein „Soll-Bild" des betreffenden Probeexemplars 21 bzw. der ggf. zu prüfenden Seite in o. g. Weise mit kongruierenden Abschnitten 32 angezeigt (näheres zur Art und Weise einer Anwahl siehe unten). Der Drucker kann nun das Druckbild des gedruckten Probeexemplars 21 betrachten und hinsichtlich des Farbeindrucks mit dem entsprechenden Abbild 27 des Soll-Bildes eines Musterexemplars (z. B. aus einer Druckvorlage) auf dem Bildschirm 22 vergleichen. Stellt er in einzelnen Bildbereichen Abweichungen in der Farbgebung fest, so kann er den betroffenen Bildbereich am Bildschirm 22, z. B. durch die direkt oberhalb, unterhalb oder überlagerte Kennzeichnung der Abschnitte 32 identifizieren und über eine Benutzerschnittstelle 28; 29; 31 den betreffenden, eindeutig identifizierten Bildbereich korrigieren. Vorzugsweise wird hierbei am Bildschirm 22 als Abbild 27 das zu prüfende Soll-Bild als sog. Softproof, d. h. in farbmetrisch und inhaltlich korrekter Ausgabe von digitalen Druckdaten auf einem Monitor 22, angezeigt. Hierbei ist die verwendete Software dazu ausgebildet, das Kalibrieren und Profilieren des Ausgabegerätes, hier die Anzeigevorrichtung 22, zu ermöglichen, eine Validierung zu dem Druckstandard der späteren Produktion zu gewährleisten und die Ausgabe der Druckdaten zu ermöglichen. Hierbei werden die tatsächlichen Druckdaten, vorzugsweise im PDF-Format (Portable Document Format), verwendet. Die Daten hierzu können vorzugsweise aus der Druckvorstufe geladen sein.
In der ersten Variante wird somit das Druckbild eines gedruckten Probeexemplar 21 mit dem Abbild 27 seines auf dem Bildschirm 22 angezeigten Soll-Bildes, insbesondere seines Softproof, verglichen und ggf. fehlerhafte Zonen Z1 bis Zn anhand der ebenfalls angezeigten Abschnitte 32 identifiziert.
In einer zweiten Variante kann das Druckbild eines gedruckten Exemplars 21 , z. B. Produktexemplar 21 , beispielsweise auf dem Produktweg nach der letzten Druckstelle, vorzugsweise jedoch zu einem Zeitpunkt, in dem die Druckfarbe bereits im wesentlichen getrocknet ist, durch eine nicht dargestellte Aufnahmeeinrichtung, z. B. eine Kamera, in bestimmten Zeitabständen aufgenommen und als Abbild 27' auf dem Bildschirm 22 in o. g. Weise mit den gekennzeichneten Abschnitten 32 zusammen angezeigt werden. Der Drucker kann dieses Abbild 27' des aktuell gedruckten Produktexemplars 21 bzw. aufgezeichneten Druckbildausschnitts mit einem Soll-Bild, z. B. dem Soll-Bild eines originalen und/oder für „gut" befundenen gegenständlichen Druckexemplars 21 ', z. B. eines als Musterexemplar dienenden Musters 21 ', vergleichen und ggf. in der Farbgebung abweichende Zonen Z1 bis Zn anhand der am Bildschirm 22 angezeigten Abschnitte 32 identifiziert. Die Korrektur erfolgt beispielsweise wieder an einer Benutzerschnittstelle 28; 29; 31 .
Als Benutzerschnittstelle 28; 29; 31 kann wie in Fig. 3 angedeutet ein Tastenfeld 29, z. B. eine Pfeiltasten und/oder Zahlentasten und/oder eine Bestätigungstaste aufweisende Tastatur 29 (ggf. gar eine Computertastatur) vorgesehen sein. Mit den Pfeiltasten links <=■ / rechts ■=> kann der Drucker in diesem Fall den entsprechenden Abschnitt 32 anwählen (wobei der jeweils gerade aktive Abschnitt 32 und/oder ein dem Abschnitt 32 zugeordnetes, z. B. einen Taster 37 symbolisierendes Feld 37 am Bildschirm 22 z. B. durch Einfärbung und/oder Einrahmung, kenntlich gemacht ist) und mit den Pfeiltasten unten -0- / oben fr die Farbzufuhr im entsprechenden Abschnitt 32 nach unten oder oben korrigieren. Anstelle des Tastenfeldes 29 oder zusätzlich hierzu kann zur Bedienung der Farbzonen Z1 bis Zn auch eine Benutzerschnittstelle 31 , z. B. ein Eingabegerät 31 , z. B. eine Computer-Maus oder ein Trackball, Anwendung finden, durch welches ein auf dem Bildschirm 22 angezeigter Zeiger 38, z. B. Mauszeiger, zur Anwahl spezieller aktiver Felder 37 positionierbar ist. Hierzu sind dann vorzugsweise auf dem Bildschirm 22 in direkter Zuordnung zu den Abschnitten 32 als Bedienelemente 37 eine Gruppe 36 aktivierbarer Felder 37 zur Steuerung der Farbdosierung des betreffenden Abschnittes 32 vorgesehen. Diese sind beispielsweise dem Abbild von Tastern 37 nachempfunden und weisen jeweils einen bereich zur Erhöhung (z. B. „+") und einen zur Verringerung (z. B. „-") der Farbdosierung auf. Der Drucker kann dann direkt über das Eingabegerät 31 die virtuellen Taster 37 bedienen. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung sind die Felder 37 wieder in der Art von virtuellen Tastern 37 ausgebildet, der Bildschirm 22 ist jedoch - zumindest in dem die Taster 37 aufweisenden Bereich - mit berührungssensitiver Oberfläche, d. h. beispielsweise als Touch-Screen ausgeführt. Als Benutzerschnittstelle 28 wäre hier der zumindest die Gruppe 36 von Tastern 37 aufweisende berührungssensitive Bereich 28 anzusehen.
Wie oben dargelegt, kann durch den Drucker vorzugsweise eine Anwahl des zu überprüfenden Druckexemplars 21 , 21 ' bzw. dessen Ausschnitt und/oder Seite angewählt werden. Die Anwahl kann zwar grundsätzlich über eigene Eingabemittel erfolgen, erfolgt jedoch bevorzugt über eines oder mehrere der oben genannten Benutzerschnittstellen 28; 29; 31. Hierzu ist die Steuerungssoftware z. B. des mit der Anzeigevorrichtung 22 verbundenen Leitstandsrechners 23 grundsätzlich dazu ausgebildet, zumindest einen Betriebsmodus zum Einstellen der Farbzonen (z. B. Modus „Farbzoneneinstellung") auszuwählen und den Prozess des o. g. Softwaretools 24 zu aktivieren (nicht dargestellt). Zur Bedienung des Prozesses in diesem Modus „Farbzoneneinstellung" können dann auf dem Bildschirm 22 durch die Software bzw. das Softwaretool 24 in einander nachfolgenden Schritten sequenziell, z. B. interaktiv und menügeführt, unterschiedliche Programmmasken geöffnet werden, welche dann den Benutzer z. B. über entsprechende Schaltelemente 39 oder Eingabefelder 39 zur Auswahl eines gewünschten Modus und/oder Schaltelemente 41 ; 42; 43; 44 oder Eingabefelder 41 ; 42; 43; 44 zur Anwahl der zu betrachtenden Produktseite bzw. allgemeiner, des zu betrachtenden Druckbildes und/oder der zu stellenden Farbe, und letztlich zu dem betroffenen Druckwerk 01 und den Stellelementen S1 bis Sm führen. In der dargestellten, vorteilhaften Ausbildung können bei aktiviertem Modus „Farbzoneneinstellung" jedoch mehrere Fenster 26; 46; 47 gleichzeitig sichtbar sein, wobei die hieran erläuterten Schaltelemente 41 ; 42; 43; 44 auch auf die Ausführung mit nacheinander zu öffnende Masken anzuwenden wären.
Zusätzlich oder Anstatt der Wahl des Modus über ein oder mehrere Eingabefelder 39 kann die Vorgabe bzw. Festlegung des Modus (seitenbreit bzw. seitenorientiert oder bahnbreit bzw. bahnorientiert) auch automatisch über die dem Softwaretool 24 zugeleiteten, z. B. aus der Produktionsvorbereitung und/oder einem Ausschießschema und/oder dem Leitstandsrechner kommenden, produktspezifischen Daten erfolgen. Das Eingabefeld 39 bzw. Auswahlfeld 39 und/oder der Menüschritt zur Auswahl des Modus kann dann z. B. entfallen oder zusätzlich vorgesehen sein. Auch in diesem, auf die Produktionsdaten basierenden Sinne ist die Formulierung zu verstehen, dass auf der Anzeigevorrichtung 22 wahlweise die oben genannten Abbilder 27; 27' unterschiedlicher Modi zusammen mit den zugeordneten Abschnitten 32 und/oder Feldern 37 (virtuellen Tastern 37) darstellbar sind bzw. dargestellt werden. Wesentlich hierbei ist, dass die Vorrichtung bzw. das Softwaretool 24 derart ausgebildet und mit Informationen zur Produktion versorgt ist, dass je nach Modus die entsprechende Anzeige (Abbild und Abschnitte und/oder Felder) berechnet werden kann.
Neben dem das Abbild 27; 27' sowie die Abschnitte 32 und ggf. die Taster 37 anzeigenden Fensters 26 ist vorzugsweise ein weiteres Fenster 46, z. B. ein Funktionsbereich 46, vorgesehen, in welchem über zumindest ein Schaltelement 44 oder eine Gruppe von Schaltelementen 41 die zu stellende Farbe (z. B. Schwarz bl, Cyan cy, Magenta ma, Gelb ye,) für das zu betrachtende Druckbild anzuwählen ist. Neben der zu betrachtenden Farbe sind z. B. in dem selben Fenster 46 auch die Kriterien des zu betrachtenden Druckbildes wählbar sowie ggf. auch Herkunftsinformationen zum zu betrachtenden Druckbild und/oder zum Maschinenstatus anzeigbar.
Befindet sich das System (d. h. die Anzeigevorrichtung 22 und das diese ansteuernde und auswertende Rechen- und/oder Speichermittel 23 im Betriebsmodus der „Farbzoneneinstellung", so kann zunächst einmal unabhängig von der Ausgestaltung und Anwendung des Leitstandes 13 und der Druckmaschine sowohl in produkt- oder seitenorientiertem Bedienmodus s, in bahnorientiertem Bedienmodus b oder auch nicht dargestelltem maschinenorientiertem Bedienmodus das Einstellen der Farbzonen Z1 bis Zn in oben beschriebener Weise anhand des Vergleichs eines Druckbildes eines Druckexemplars 21 ; 21 ' mit Abschnitten 32 eines Abbildes 27; 27' auf dem Bildschirm 22 erfolgen. Je nach Ausprägung der Maschine und/oder des Bedienmodus s; b sind weitere, z. T. unterschiedliche Schaltelemente (bzw. -flächen) 41 ; 42; 43 bzw. Informationen unterschiedlichen Inhalts vorgesehen. Beispiele für zwei unterschiedliche Bedienmodi s; b mit zugehörigen Schaltelementen 41 ; 42; 43; 44 sind in Fig. 4 und 5 gegeben. Diese stellen jeweils einzeln für sich im Zusammenhang mit o. g. Vorrichtung und Verfahrensweise vorteilhafte Ausgestaltungen dar. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Softwaretool 24 jedoch dazu ausgebildet, beide dargelegten Bedienmodi s; b zu unterstützen. Vorzugsweise bietet das Softwaremodul 24 die Möglichkeit einer Anwahl des Betriebsmodus s; b durch den Bediener. Dies kann vorzugsweise innerhalb einer durch das Softwaremodul 24 zur Verfügung gestellten Maske oder eines Fensters 47, insbesondere über ein umschaltbares oder mehrere wahlweise aktivierbare Schaltelemente 39, z. B. über eine oder mehrere der o. g. Benutzerschnittstellen 28; 29; 31 erfolgen.
Wie in Fig. 4 exemplarisch dargestellt, kann das zu betrachtende Druckbild, d. h. ein Druckbild des am Analysetisch 19 aufliegenden Produktexemplars 21 (oder des angezeigten gedruckten Abbilds 27') sowie das Druckbild des zu vergleichenden Abbildes 27 (bzw. das Druckbild des aufliegenden Musterexemplars 21 '), in einem ersten Bedienmodus s z. B. eine einzelne Druckseite, z. B. eine Zeitungsseite, sein. In dieser ersten Betriebsweise, z. B. im seitenorientierten Bedienmodus s, kann der Benutzer über eine der o. g. Benutzerschnittstellen 28; 29; 31 die der zu prüfenden Produktseite entsprechende Seitenzahl, beispielsweise Seite x, auswählen, z. B. in einem zuvor aktivierten Schaltelement 41 über ein Zahlenblock oder über Pfeiltasten eingeben. In der o. g. ersten Variante erscheint hierzu auf dem Bildschirm 22, z. B. im Fenster 26, dann das Abbild 27 der entsprechenden, insbesondere einseitenbreite Druckseite z. B. als Softproof mit den beschriebenen Abschnitten 32 (erste Variante) oder aber das Abbild 27' des aufgenommenen Druckbildes des gedruckten z. B. einseitenbreiten Exemplars zusammen mit den entsprechenden Abschnitten 32 (zweite Variante). Bei Feststellen von Abweichungen zwischen der Druckseite des gedruckten Exemplars und der des Softproof bzw. des Musterexemplars 21 ' kann der Drucker wie oben beschrieben die Korrekturen über die den Abschnitten 32 zugeordneten Taster 37 vornehmen.
Zusätzlich kann am Bildschirm 22, z. B. im Fenster 46, eine Information zur betroffenen Bahn 03 und/oder zum betroffenen Druckwerk 01 und/oder zur axialen Lage des zu betrachtenden Druckbildes im gewählten Farbauszug angezeigt werden. Erstere ist im Beispiel durch eine schematische Darstellung der Druckmaschine und einer Kennzeichnung der betroffenen Bahn 03, zweitere durch Darstellung des betroffenen Druckturms 16 und Kennzeichnung des Druckwerks 01 und letzteres durch Darstellung des betroffenen Formzylinders 14 mit Anzeige der Druckbildposition gegeben.
Wie in Fig. 5 exemplarisch dargestellt, kann das zu betrachtende Druckbild, d. h. ein Druckbild des aufliegenden Produktexemplars 21 (oder des angezeigten gedruckten Abbildes 27') sowie das Druckbild des zu vergleichendes Abbildes 27 (bzw. das Druckbild des aufliegenden Musterexemplars 21 '), in einem zweiten Bedienmodus b z. B. ein vom ersten Modus abweichendes Druckbild, wie es insbesondere ein über die gesamte Bahnbreite reichendes Druckbild (Fig. 5) darstellt, sein. Unter bahnbreites Abbild kann auch eine Abbildung des Druckbildes einer Breite über sämtliche auf dem vorgeordneten Formzylinder nebeneinander angeordneter Druckseiten verstanden werden, d. h. es wird das gesamte Bild sämtlicher auf dem bzw. den vorgeordneten Formzylindern nebeneinander angeordneter Druckseiten gleichzeitig angezeigt. Das selbe ist auf den nachfolgend dargelegten Ausdruck „bahnorientierter Bedienmodus" gleichermaßen anzuwenden. Dieser bezeichnet auch den Modus, in welchem das Druckbild sämtlicher nebeneinander gedruckter Druckbilder gleichzeitig - in der Anordnung, wie sie auf dem bedruckten Bedruckstoff vorliegen - angezeigt.
In der zweiten Betriebsweise, z. B. im bahnorientierten Bedienmodus b kann der Benutzer über eine der o. g. Benutzerschnittstellen 28; 29; 31 die der zu prüfende Bahn 03, z. B. Bahn y, und/oder die Bahnseite, z. B. die Bahnseite z, auswählen. Dies kann z. B. jeweils in einem zuvor aktivierten Schaltelement 42; 43 über einen Zahlenblock oder über Pfeiltasten erfolgen. In der o. g. ersten Variante erscheint hierzu auf dem Bildschirm 22, z. B. im Fenster 26, die entsprechende, insbesondere bahnbreite Druckseite als z. B. Softproof mit den beschriebenen Abschnitten 32 (erste Variante) oder aber das Abbild 27' des aufgenommenen z. B. bahnbreiten Druckbildes des gedruckten Exemplars zusammen mit den entsprechenden Abschnitten 32 (zweite Variante). Bei Feststellen von Abweichungen zwischen der Druckseite des gedruckten Exemplars und der des Softproof bzw. des Musterexemplars kann der Drucker wie oben beschrieben die Korrekturen über die den Abschnitten 32 zugeordneten Taster 37 vornehmen.
Zusätzlich kann am Bildschirm 22, z. B. im Fenster 46, auch für diesen Modus eine Information zur betroffenen Bahn 03 angezeigt werden. Dies ist im Beispiel durch eine schematische Darstellung der Druckmaschine und einer Kennzeichnung der betroffenen Bahn 03 gegeben. Anstatt die spezielle Bahn 03 und/oder die Bahnseite über die genannten Schaltelement 42; 43 auszuwählen, kann alternativ auch eine Auswahl direkt durch Anwählen in der Darstellung der Druckmaschine, z. B. über eine o. g. Benutzerschnittstelle 28; 29, 31 .
Die Vorrichtung bzw. die Verfahrensweise kann vorteilhaft dazu ausgebildet sein, innerhalb eines selben Bedienmodus s; b voneinander verschiedene Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten zu berücksichtigen, indem diese bei der Ermittlung und Zuordnung der virtuellen Taster 37 berücksichtigt wird. So kann beispielsweise in einer ersten Produktion mit einer ersten Seitenbreite b1 eine Anzahl m1 von Tastern 37 bzw. Abschnitte 32 und in einer zweiten Produktion mit einer zweiten, z. B. kleineren Seitenbreite b2 eine Anzahl m2 von Tastern 37 bzw. Abschnitte 32 zugeordnet sein. In einer ersten Produktion mit einer Bahnbreite B1 können z. B. eine Anzahl n1 von Tastern 37 bzw. Abschnitte 32 und in einer zweiten Produktion mit einer zweiten, z. B. kleineren Bahnbreite B2 eine Anzahl n2 von Tastern 37 bzw. Abschnitte 32 zugeordnet sein. Die Ermittlung und Zuordnung trifft hierzu vorzugsweise das Softwaretool 24 unter Verwendung o. g. Informationen.
Ist das System, insbesondere das Softwaretool 24, dazu ausgebildet, wahlweise unterschiedliche Bedienmodi s; b, insbesondere einen seitenbezogenen und einen bahnbezogenen Bedienmodus s; b zu unterstützen, so wird beispielsweise in einem Bedienmodus s lediglich das Abbild 27; 27' einer einzigen Druckseite zusammen mit einer Anzahl m1 ; m2 von Abschnitten 32 und/oder Tastern 37, und im anderen Bedienmodus b das Abbild 27; 27' der gesamten Bahnbreite zusammen mit einer Anzahl n1 ; n2 von Abschnitten 32 und/oder Tastern 37 dargestellt. Die zweitgenante Anzahl n1 ; n2 ist üblicherweise signifikant größer, z. B. mindestens um den Faktor 2 größer als erstgenannte Anzahl m1 ; m2.
Sowohl im Fall wechselnder Bedienmodi s; b als auch für den Fall wechselnder Bahnbzw. Seitenbreiten B1 ; B2: b1 ; b2 bei einem selben Bedienmodus s; b werden z. B. Abbilder 27; 27' unterschiedlicher Abmessungsverhältnisse - z. B. Höhe zu Breite des Abbildes - und/oder eine auf die Breite des Abbildes 27; 27' unterschiedliche Anzahl von Abschnitten 32 und/oder Bedienelementen 37 angezeigt.
Weiter kann ein dritter, nicht dargestellter Bedienmodus m. z. B. als Notfunktion, vorgesehen sein. In diesem Bedienmodus m kann dann beispielsweise direkt ein bestimmtes Druckwerk 01 und/oder alle oder eine Gruppe von Zonen Z1 bis Zn bzw. deren die Stellelemente S1 bis Sm repräsentierenden Bedienelemente 37 angezeigt werden. Hierbei ist jedoch die genaue Kenntnis des Benutzers von der Maschine und deren Zuordnung von Druckseiten der aktuellen Produktion erforderlich. Über ein entsprechendes Fenster kann dann beispielsweise ein bestimmtes Druckwerk 01 und/oder ein z. B. seitenbreiter Längsabschnitt eines bestimmten Druckwerks 01 direkt angewählt werden. Im Fenster 26 wird dann beispielsweise automatisch das zugehörige Abbild 27; 27' angezeigt.
In einer Weiterbildung kann ein permanentes oder intermittierendes Scannen der am Analysetisch 19 aufliegenden Produktseite bzw. aufgeschlagenen Seite erfolgen. Über z. B. eine Vereinfachung der optischen Information, z. B. vermittels Kantenermittlung, kann ein Vergleich mit in einem Speicher abgelegten digitalen Images (Druckseiten) der laufenden Produktion erfolgen und dadurch eine automatische Aktualisierung des am Bildschirm 22 anzuzeigenden Druckbildes, z. B. Seiten- bzw. Bahn-Image, vorgenommen werden. Hierdurch kann die o. g. Eingabe zur Auswahl einer bestimmten Druckseite und/oder Bahn 03 entfallen.
Die für die Zonen Z1 bis Zn eines Farbwerks beschriebenen Ausführungen und Verfahrensweisen sind in der selben Weise auf Zonen eines Feuchtwerkes und deren Steuerung anzuwenden. Hierbei wird anstatt von Farbwerkszonen zugeordneten Stellelementen S1 bis Sm lediglich durch das beschriebene System und den Benutzer auf Stellelemente von Feuchtmittelzonen eingewirkt. Soll sowohl zonale Farbdosierung als auch Feuchtmitteldosierung über das o. g. System bzw. die Vorrichtung ermöglicht sein, so kann beispielsweise ein ebenfalls anwählbares, z. B. in einem der Fenster angezeigtes Feld 49 vorgesehen sein, durch dessen Anwahl auf z. B. den Modus Feuchtzoneneinstellung umschaltbar ist. Hierdurch wird dann z. B. für das Abbild 27; 27' die entsprechende zonale Verteilung der Feuchtwerkszonen anhand von Abschnitten und/oder Bedienelementen dargestellt, und die logische Verbindung dieser Bedienelemente zu den Stellelementen des Feuchtwerks hergestellt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung einer über den Leitstand 13 bedienbaren Rollenrotationsdruckmaschine wird in einer ersten Betriebsweise c („Coldset") mindestens eine aus Zeitungspapier ausgebildete Bahn 03 in mindestens einer ersten Gruppe von Druckwerken 01 , insbesondere einem Druckturm 16, bedruckt und ohne Durchlaufen eines aktiven Trockners 09 einem Falzapparat 08 zugeführt. Formzylinder 14 dieser Druckwerke 01 bzw. diesen Druckturms 16 weisen auf ihrem Umfang hierbei z. B. mehrere ein- und/oder zweiseitenbreite Druckformen nebeneinander auf, wobei z. B. auf diese nebeneinander jeweils höchstens die Druckbilder (Images) zweier Druckseiten angeordnet sind. In einer Variante können zwei Druckformen nebeneinander angeordnet sein, welche z.B. drei oder mehr Druckbilder nebeneinander aufweisen, oder es kann in axialer Richtung lediglich eine Druckform vorgesehen sein, welche sämtliche, z. B. drei, vier, fünf oder sechs Druckbilder nebeneinander aufweist. In einer zweiten Betriebsweise h („Heatset") der Druckmaschine durchläuft eine z. B. aus einem höherwertigeren Papier (z. B. mit einem gegenüber der ersten Bahn 03 höherem Flächengewicht und/oder höherem Strichgewicht und/oder geringerer Offenporigkeit und/oder geringerer Rauhigkeit) ausgebildete Bahn 03 die mindestens eine Gruppe von Druckwerken 01 bzw. den Druckturm 16 und wird bedruckt, wobei sie nach dem Bedrucken den aktiven Trockner 09 auf dem Weg zum Falzapparat 08 durchläuft. Formzylinder 14 dieser Druckwerke 01 bzw. diesen Druckturms 16 weisen in dieser Betriebsweise h auf ihrem Umfang hierbei z. B. eine über mindestens die gesamte Druckbreite, insbesondere über die gesamte wirksame Breite reichende Druckform auf, wobei z. B. auf dieser nebeneinander mindesten die Druckbilder (Images) dreier Druckseiten angeordnet sind. In einer Variante sind nebeneinander zwei über die hälfte Druckbreite, insbesondere über die halbe wirksame Breite reichende Druckformen vorgesehen auf, wobei z. B. auf dieser jeweils nebeneinander mindesten die Druckbilder (Images) zweier, vorteilhaft mindestens oder genau dreier Druckseiten angeordnet sind. Die beiden Betriebsweisen c; h der Druckwerke 01 bzw. des Druckturms 16 werden durch den selben, oben beschriebenen Leitstand 13 bedient, wobei in der ersten Betriebsweise c zur Farbzoneneinstellung z. B. der o. g. seitenbezogene Bedienmodus s und in der zweiten Betriebsweise h der bahnbezogene Betriebsmodus b auf dem Bildschirm 22 bzw. im Leitstand 13 Anwendung findet.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung einer über den Leitstand 13 bedienbaren Rollenrotationsdruckmaschine weist diese mindestens zwei Bahnen 03 auf, welche jeweils durch wenigstens je eine Gruppe von Druckwerken 01 , insbesondere jeweils mindestens einen Druckturm 16 bedruckt werden. Hierbei wird eine erste, z. B. aus Zeitungspapier ausgebildete Bahn 03 in mindestens einer ersten Gruppe von Druckwerken 01 bzw. ersten Druckturm 16 Bahn 03 in einer ersten Betriebsweise c bedruckt und ohne Durchlaufen eines aktiven Trockners 09 dem Falzapparat 08 zugeführt. Formzylinder 14 dieser ersten Gruppe von Druckwerken 01 bzw. Druckturms 16 weisen auf ihrem Umfang hierbei z. B. mehrere ein- und/oder zweiseitenbreite Druckformen nebeneinander auf, wobei z. B. auf diese nebeneinander jeweils höchstens die Druckbilder (Images) zweier Druckseiten angeordnet sind. In einer uzweiten eine Gruppe von Druckwerken 01 bzw. Druckturm 16 durchläuft gleichzeitig die zweite, z. B. aus einem höherwertigeren Papier (z. B. mit einem gegenüber der ersten Bahn 03 höherem Flächengewicht und/oder höherem Strichgewicht und/oder geringerer Offenporigkeit und/oder geringerer Rauhigkeit) ausgebildete Bahn 03 die mindestens eine zweite Gruppe von Druckwerken 01 bzw. den zweiten Druckturm 16 und wird in einer Betriebsweise h bedruckt, wobei sie nach dem Bedrucken einen aktiven Trockner 09 auf dem Weg zu einem Falzapparat 08 durchläuft. Formzylinder 14 dieser mindestens einen zweiten Gruppe von Druckwerken 01 bzw. Druckturms 16 weisen auf ihrem Umfang hierbei vorzugsweise eine über mindestens die gesamte Druckbreite, insbesondere über die gesamte wirksame Breite reichende Druckform auf, wobei z. B. auf dieser nebeneinander mindesten die Druckbilder (Images) dreier Druckseiten angeordnet sind. Das gleichzeitige Bedrucken der beiden, z. B. in ihren Eigenschaften unterschiedlichen Bahnen 03 in z. B. unterschiedlichen Betriebsweisen c; h in den Gruppen von Druckwerken 01 bzw. Drucktürmen 16 ist hierbei über einen selben, oben beschriebenen Leitstand 13 bedienbar, wobei zur Farbzoneneinstellung der ersten, in der Betriebsweise c bedruckten Bahn 03 z. B. der o. g. seitenbezogene Bedienmodus s und zur Farbzoneneinstellung der zweiten, in der Betriebsweise h bedruckten Bahn 03 der bahnbezogene Betriebsmodus b auf dem Bildschirm 22 bzw. im Leitstand 13 Anwendung findet. Die diese mindestens zwei Bahnen 03 unterschiedlicher Eigenschaften in voneinander verschiedenen Betriebsweisen c; h gleichzeitig bedruckende Druckmaschine kann derart ausgeführt sein, dass den mindestens zwei Gruppen von Druckwerken 01 bzw. Drucktürmen 16 lediglich ein gemeinsamer Falzapparat 08 zugeordnet ist, oder aber zwei Falzapparate 08 vorgesehen sind, wobei wahlweise in Getrenntproduktion eine oder mehrere in der ersten Betriebsweise c bedruckte erste Bahnen 03 auf den einen Falzapparat 08 und eine oder mehrere in der zweiten Betriebsweise h bedruckte zweite Bahnen 03 auf den anderen Falzapparat 08, und in Hybridproduktion eine oder mehrere in der ersten Betriebsweise c bedruckte erste Bahnen 03 und eine oder mehrere in der zweiten Betriebsweise h bedruckte zweite Bahnen 03 gemeinsam auf einen selben Falzapparat 08 produzieren.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk
02 Materialversorgung, Rollenwechsler
03 Bahn, Materialbahn
04 Überbau
05 -
06 Trichteraufbau
07 Falztrichter
08 Falzapparat
09 Trockner
10 -
1 1 Längsschneidvorrichtung
12 Wendedeck
13 Leitstand
14 Formzylinder
15 -
16 Druckturm
17 Walze
18 Dosiereinrichtung, Farbdosiereinrichtung
19 Analysetisch
20 -
21 Exemplar, Probeexemplar, Produktexemplar
22 Anzeigevorrichtung, Bildschirm, Monitor
23 Rechen- und/oder Speichermittel, Leitstandsrechner
24 Softwaretool, Softwareprogramm, Software
25 -
26 Darstellungsbereich, Fenster
27 Abbild 28 Benutzerschnittstelle, berührungssensitiver Bereich
29 Benutzerschnittstelle, Tastenfeld, Tastatur
30 -
31 Benutzerschnittstelle, Eingabegerät
32 Abschnitt
33 Gruppe (32)
34 Skala, Liniennetz
35 -
36 Gruppe (37)
37 Bedienelement, Taster, virtuelles Stellelement, Feld
38 Zeiger
39 Schaltelement, Eingabefeld
40 -
41 Schaltelement, Eingabefeld
42 Schaltelement, Eingabefeld
43 Schaltelement, Eingabefeld
44 Schaltelement, Eingabefeld
45 -
46 Fenster, Funktionsbereich
47 Fenster
48 Bedienelement
49 Feld
21 ' Exemplar, Druckexemplar, Muster 27' Abbild
Z1 ... Zn Zone, Farbzone
S1 ... Sm Stellelement, Dosiervorrichtung s Bedienmodus, seitenorientiert b Bedienmodus, bahnorientiert
bl Schwarz cy Cyan ma Magenta ye Gelb

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Steuerung einer Dosiereinrichtung (18) eines Färb- und/oder Feuchtwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren einem Druckwerk (01 ) zugeordneten, durch Stellelemente (S1 bis Sm) in ihrer Färb- oder Feuchtmittelmenge individuell einstellbaren physikalischen Zonen (Z1 bis Zn), mit den Druckwerken (01 ) zugeordneten Formzylindern (14), welche die Druckbilder mindestens dreier Druckseiten nebeneinander tragen, mit zumindest einer bildgebenden Anzeigevorrichtung (22), einem in einem Rechen- und/oder Speichermittel (23) implementierten Softwareprogramm (24), sowie mindestens einer Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) zur Entgegennahme von durch den Benutzer veranlassten oder zu veranlassenden Stellbefehlen, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, sowohl ein Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden, zu betrachtenden Druckbildes, als auch eine Gruppe (36) von den Stellelementen (S1 bis Sm) der das Druckbild betreffenden Zonen (Z1 bis Zn) zuzuordnenden aktivierbarer Felder (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) sichtbar zu machen, durch deren Aktivierung jeweils zugeordnete Stellelemente (S1 bis Sm) betätigbar sind.
2. Vorrichtung zur Steuerung einer Dosiereinrichtung (18) eines Färb- und/oder Feuchtwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren einem Druckwerk (01 ) zugeordneten, durch Stellelemente (S1 bis Sm) in ihrer Färb- oder Feuchtmittelmenge individuell einstellbaren physikalischen Zonen (Z1 bis Zn), mit zumindest einer bildgebenden Anzeigevorrichtung (22), einem in einem Rechen- und/oder Speichermittel (23) implementierten Softwareprogramm (24), sowie mindestens einer Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) zur Entgegennahme von durch den Benutzer veranlassten oder zu veranlassenden Stellbefehlen, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, sowohl ein Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden, zu betrachtenden Druckbildes, als auch eine Gruppe (36) von den Stellelementen (S1 bis Sm) der das Druckbild betreffenden Zonen (Z1 bis Zn) zuzuordnenden aktivierbarer Felder (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) sichtbar zu machen, und das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, wahlweise in einem ersten Bedienmodus (s) das Abbild (27; 27') eines eine einzelne Druckseite oder zwei Druckseiten darstellenden Druckbildes und in einem zweiten Bedienmodus (b) das Abbild (27; 27') eines sich über eine gesamte bedruckte Bahn (03) erstreckenden Druckbildes bzw. eines sämtliche Druckseiten auf der Druckbreite nebeneinander umfassenden Druckbildes darzustellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, insbesondere unter Verwendung von Daten zur Seiten und/ oder Bahnbreite, eine zu den realen physikalischen Verhältnissen entsprechende Ermittlung und Anordnung des Druckbildes und der Abschnitte (32) in Anzahl und Lage festzulegen und auszugeben.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Softwareprogramm (24) zusätzlich eine von das Druckbild betreffende Zonen (Z1 bis Zn) repräsentierende Gruppe (33) von Abschnitten (32) sichtbar zu machen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (33; 36) von Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) durch das Softwareprogramm (24) auf der Anzeigevorrichtung (22) derart korreliert zu Position und Größe des Abbildes (27; 27') angeordnet ist, dass für den Betrachter eine Zuordnung bestimmter Bildbereiche des Abbilds (27; 27') zu einem bestimmten Abschnitt (32) und/oder Feld (37) erkennbar ist, und die Zuordnung zwischen dem Bildbereich und dem betreffenden Abschnitt (32) und/oder Feld (37) die reale Zuordnung einer korrespondierenden physikalischen Zone (Z1 bis Zn) und dem entsprechenden Bildbereich des im Druckwerk (01 ) zu druckenden Druckbildes wiedergibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, Abbilder (27; 27') von zu betrachtenden Druckbildern unterschiedlicher Breite darzustellen und die dem darzustellenden Druckbild entsprechende Anzahl von die physikalischen Zonen (Z1 bis Zn) repräsentierenden Abschnitten (32) bzw. aktivierbaren Felder (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) zu ermitteln und/oder anzuzeigen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Anzeigevorrichtung (22) dargestellten aktivierbare Felder (37) durch den Benutzer über die mindestens eine Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) anwählbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) derart ausgebildet ist, dass für das durch den Benutzer angewählte aktivierbare Feld (37) über einen zumindest die Gruppe (36) von Feldern (37) umfassenden berührungssensitive Bereich (28) als Benutzerschnittstelle (28) oder über eine weitere Benutzerschnittstelle (29; 31 ) eine Einstellung der repräsentierten Zone (Z1 bis Zn) veränderbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Felder (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) zusammen mit mindestens einer auf die Felder (37) wirkende Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) Teil eines virtuellen Stellpultes sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, das Abbild (27; 27') eines eine einzelne Druckseite darstellenden Druckbildes und die zugehörige Anzahl m1 ; m2 von Abschnitten (32) und/oder, aktivierbaren Feldern (37) darzustellen.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, das Abbild (27; 27') eines sich über eine gesamte bedruckte Bahn (03) erstreckenden Druckbildes und die zugehörige Anzahl n1 ; n2 von Abschnitten (32) und/oder aktivierbaren Feldern (37) darzustellen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, wahlweise in einem ersten, seitenbezogenen Bedienmodus (s) das Abbild (27; 27') eines eine einzelne Druckseite darstellenden Druckbildes und die zugehörige Anzahl m1 ; m2 von Abschnitten (32) bzw. aktivierbaren Feldern (37), und in einem zweiten, bahnbezogenen Bedienmodus (b) das Abbild (27; 27') eines sich über eine gesamte bedruckte Bahn (03) erstreckenden Druckbildes und die zugehörige Anzahl n1 ; n2 von Abschnitten (32) bzw. aktivierbaren Feldern (37) darzustellen.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) Informationen oder zumindest einen Zugang zu Informationen betreffend die Zuordnung zwischen den anwählbaren Druckbildern und den betroffenen Zonen (Z1 bis Zn) und/oder Stellelementen (S1 bis Sm) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, Schaltelemente (39) und/oder Eingabefelder (39) zur Auswahl eines gewünschten Modus und/oder Schaltelemente (41 ; 42; 43) oder Eingabefelder (41 ; 42; 43) zur Anwahl des zu betrachtenden Druckbildes und/oder Schaltelemente (44) oder Eingabefelder (44) zur Anwahl der zu stellenden Farbe bereitzustellen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Abbild (27) ein Soll-Bild des zu betrachtenden Druckbildes, insbesondere in farbmetrisch und inhaltlich korrekter Ausgabe der dem Druckbild zugrunde liegenden digitalen Druckdaten auf der Anzeigevorrichtung (22) dargestellt ist.
16. Vorrichtung nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet ist, bei der Ermittlung und Zuordnung der Felder (37) Informationen zu Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten zu berücksichtigen.
17. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer ersten Gruppe von Druckwerken (01 ), durch welche wenigstens eine erste Bahn (03) ein- oder insbesondere beidseitig, mehrfarbig bedruckbar ist, wobei die Druckwerke (01 ) dieser Gruppe mit Formzylindern (14) ausgebildet sind, auf weichen Druckbilder von mehreren nebeneinander zu druckende Druckseiten angeordnet sind, und wobei den Formzylindern (14) ein Färb- und/oder Feuchtwerk zugeordnet ist, welches durch Stellelemente (S1 bis Sm) einer Dosiereinrichtung (18) in ihrer Färb- und/oder Feuchtmittelmenge individuell einstellbaren physikalischen Zonen (Z1 bis Zn) nebeneinander aufweist, wobei die zonale Färb- und/oder Feuchtmittelmenge durch an einem der Rollenrotationsdruckmaschine zugeordneten Leitstand (13) einstellbar sind, gekennzeichnet durch eine dem Leitstand (13) zugeordnete Vorrichtung zur Steuerung einer Dosiereinrichtung (18) gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12.
18. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (14) der ersten Gruppe von Druckwerken (01 ) in einer Betriebssituation auf ihrem Umfang mindestens die Druckbilder von drei Druckseiten nebeneinander tragende Druckformen aufweisen.
19. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinder (14) der ersten Gruppe von Druckwerken (01 ) in einer Betriebssituation auf ihrem Umfang über die Bahnbreite der zu bedruckenden Bahn (03) nebeneinander mehrere Druckformen aufweisen.
20. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der zonalen Färb- und/oder Feuchtmittelmenge auf der Anzeigevorrichtung (22) ein bahnbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes sowie eine Anzahl von n Abschnitten (32) und/oder aktivierbaren Feldern (37) angezeigt ist.
21 . Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der zonalen Färb- und/oder Feuchtmittelmenge auf der Anzeigevorrichtung (22) ein seitenbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes sowie eine Anzahl von m Abschnitten (32) und/oder aktivierbaren Feldern (37) angezeigt ist.
22. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schaltelement (39) oder Eingabefeld (39) vorgesehen ist, durch welches in Abhängigkeit von der Anwahl oder Eingabe wahlweise in einem ersten Bedienmodus (s) ein ein- oder seitenbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes zusammen mit einer Anzahl von m zugeordneten Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) und in einem zweiten Bedienmodus (b) ein bahnbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes zusammen mit einer Anzahl von n zugeordneten Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) anzeigbar ist.
23. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Softwareprogramm (24) dazu ausgebildet, aufgrund ihm zugeleiteten Produktionsdaten wahlweise in einem ersten Bedienmodus (s) ein ein- oder seitenbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes zusammen mit einer Anzahl von m zugeordneten Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) und in einem zweiten Bedienmodus (b) ein bahnbreites Abbild (27; 27') eines die laufende Produktion betreffenden Druckbildes zusammen mit einer Anzahl von n zugeordneten Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) auf der Anzeigevorrichtung (22) sichtbar zu machen.
24. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, 20, 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die der Vorrichtung zugeordnete Software (24) derart ausgebildet ist, dass für unterschiedliche Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten eine voneinander verschiedene Anzahl n; n1 ; n2; m; m1 ; m2 von Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) der Breite des Abbildes (27; 27') auf der Anzeigevorrichtung zugeordnet sind.
25. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationsdruckmaschine in einer ersten Betriebsweise c gemäß den Merkmalen der Ansprüche 19 und 21 , und in einer zweiten Betriebsweise h gemäß den Merkmalen der Ansprüche 18 und 20 betrieben ist, und eine Einstellung der zonalen Färb- und/oder Feuchtmittelmenge für beide Betriebsweisen c, h am selben Leitstand (13) durchführbar ist.
26. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe von eine erste Bahn (03) bedruckenden Druckwerken (01 ) in einer ersten Betriebsweise c gemäß den Merkmalen der Ansprüche 18 und 20, und gleichzeitig eine zweite Gruppe von eine zweite Bahn (03) bedruckenden Druckwerken (01 ) in einer zweiten Betriebsweise h gemäß den Merkmalen der Ansprüche 17 und 19 betrieben ist, und eine Einstellung der zonalen Färb- und/oder Feuchtmittelmenge für beide Gruppen von Druckwerken (01 ) am selben Leitstand (13) durchführbar ist.
27. Verfahren zur Steuerung der in mindestens einem Druckwerk (01 ) einer Rollenrotationsdruckmaschine einzutragenden Färb- und/oder Feuchtmittelmenge, wobei die Färb- und/oder Feuchtmittelmenge in nebeneinander angeordneten physikalischen Zonen (Z1 bis Zn) individuell durch Betätigung von Stellmitteln (S1 bis Sm) eingestellt wird, und wobei die Betätigung der Stellmittel (S1 bis Sm) durch den Benutzer über eine Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) an einem eine Anzeigevorrichtung (22) aufweisenden Leitstand (13) erfolgt, indem der Benutzer Bildbereiche eines Druckbildes eines aktuell gedruckten Druckexemplars (21 ) mit Bildbereichen eines Soll-Bildes eines Musterexemplars vergleicht und bei Abweichung über eine Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) eine Korrektur in einem dem betrachteten Bildbereich zugeordneten, eine physikalische Zone (Z1 bis Zn) repräsentierenden Abschnitt (32) des betrachteten Druckbildes vornimmt, wobei der Vergleich anhand eines Druckbildes eines gegenständlichen Exemplars mit einem durch die Anzeigevorrichtung (22) angezeigten Abbildes (27; 27') des betreffenden Druckbildes erfolgt, und wobei für unterschiedliche Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten und/oder Betriebsweisen Abbilder (27; 27') unterschiedlicher Abmessungsverhältnisse an der Anzeigevorrichtung (22) angezeigt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anzeigevorrichtung (22) eine Gruppe (33) von das Druckbild betreffende Zonen (Z1 bis Zn) repräsentierende Abschnitte (32) und/oder eine Gruppe (36) von den Stellelementen (S1 bis Sm) der das Druckbild betreffenden Zonen (Z1 bis Zn) zuzuordnenden aktivierbarer Felder (37) angezeigt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer die Korrektur über eine Anwahl eines oder mehrerer der an der Anzeigevorrichtung (22) angezeigten Abschnitte (32) und/oder aktivierbarer Felder (37) vornimmt.
30. Verfahren zur Steuerung der in mindestens einem Druckwerk (01 ) einer Rollenrotationsdruckmaschine einzutragenden Färb- und/oder Feuchtmittelmenge, wobei die Rollenrotationsdruckmaschine dazu ausgebildet ist, in zumindest einer Betriebssituation eine Bahn (03) auf einer Breite (bO3) zu bedrucken, welche mehr als zwei Druckseiten nebeneinander entspricht, wobei die Färb- und/oder Feuchtmittelmenge in nebeneinander angeordneten physikalischen Zonen (Z1 bis Zn) individuell durch Betätigung von Stellmitteln (S1 bis Sm) eingestellt wird, und wobei die Betätigung der Stellmittel (S1 bis Sm) durch den Benutzer über eine Benutzerschnittstelle (28; 29; 31 ) an einem eine Anzeigevorrichtung (22) aufweisenden Leitstand (13) erfolgt, wobei an der Anzeigevorrichtung (22) sowohl ein Abbild (27; 27') des zu betrachtenden Druckbildes sowie eine Gruppe (33) von das Druckbild betreffende Zonen (Z1 bis Zn) repräsentierenden Abschnitten (32) und/oder eine Gruppe (36) von den Stellelementen (S1 bis Sm) der das Druckbild betreffenden Zonen (Z1 bis Zn) zuzuordnenden aktivierbarer Felder (37) angezeigt wird.
31 . Verfahren nach Anspruch 27 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ermittlung und Zuordnung der Felder (37) durch ein Softwareprogramm (24) unter Verwendung von Informationen zu Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten erfolgt.
32. Verfahren nach Anspruch 28 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (33; 36) von Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) durch ein Softwareprogramm (24) auf der Anzeigevorrichtung (22) derart korreliert zu Position und Größe des Abbildes (27; 27') angeordnet wird, dass für den Betrachter eine Zuordnung bestimmter Bildbereiche des Abbilds (27; 27') zu einem bestimmten Abschnitt (32) und/oder Feld (37) erkennbar ist, und die Zuordnung zwischen dem Bildbereich und dem betreffenden Abschnitt (32) und/oder Feld (37) die reale Zuordnung einer korrespondierenden physikalischen Zone (Z1 bis Zn) und dem entsprechenden Bildbereich des im Druckwerk (01 ) zu druckenden Druckbildes wiedergibt.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Gruppe (33; 36) von Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) sowie des Abbildes (27; 27') durch das Softwareprogramm (24) unter Verwendung von die aktuelle Produktion und/oder Maschinendaten betreffenden Informationen erfolgt.
34. Verfahren nach Anspruch 28 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Korrelation zwischen den auf der Anzeigevorrichtung (22) für das betreffende Abbild (27; 27') angezeigten Abschnitten (32) und/oder Feldern (37) mit repräsentierten Stellmitteln (S1 bis Sm) eines betroffenen Druckwerks (01 ) durch das Softwareprogramm (24) erfolgt.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrelation der Abschnitte (32) und/oder Felder (37) mit den Stellmitteln (S1 bis Sm) unter Verwendung von die aktuelle Produktion und/oder Maschinendaten betreffenden Informationen, insbesondere unter Verwendung eines für die Produktion geltenden Ausschießschemas, erfolgt.
36. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche Bahnbreiten und/oder Seitenbreiten und/oder Betriebsweisen Abbilder (27; 27') unterschiedlicher Abmessungsverhältnisse an der Anzeigevorrichtung (22) angezeigt werden.
37. Verfahren nach Anspruch 27 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bedienmodus (s) ein Abbild (27; 27') eines einseitenbreiten Druckbildes angezeigt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 27 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bedienmodus (b) ein Abbild (27; 27') eines bahnbreiten Druckbildes angezeigt wird.
39. Verfahren nach Anspruch 27 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise ein Abbild (27; 27') gemäß dem Merkmal aus Anspruch 31 oder gemäß dem Merkmal aus Anspruch 32 angezeigt wird.
EP10723572A 2009-06-24 2010-05-26 Vorrichtungen zur steuerung einer dosiereinrichtung eines farb- und/oder feuchtwerkes einer rollenrotationsdruckmaschine sowie rollenrotationsdruckmaschine und verfahren zur steuerung der rollenrotationsdruckmaschine Withdrawn EP2445720A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910027142 DE102009027142B4 (de) 2009-06-24 2009-06-24 Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine
PCT/EP2010/057252 WO2010149453A1 (de) 2009-06-24 2010-05-26 Vorrichtungen zur steuerung einer dosiereinrichtung eines farb- und/oder feuchtwerkes einer rollenrotationsdruckmaschine sowie rollenrotationsdruckmaschine und verfahren zur steuerung der rollenrotationsdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2445720A1 true EP2445720A1 (de) 2012-05-02

Family

ID=42732640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10723572A Withdrawn EP2445720A1 (de) 2009-06-24 2010-05-26 Vorrichtungen zur steuerung einer dosiereinrichtung eines farb- und/oder feuchtwerkes einer rollenrotationsdruckmaschine sowie rollenrotationsdruckmaschine und verfahren zur steuerung der rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2445720A1 (de)
CN (1) CN102802951A (de)
DE (1) DE102009027142B4 (de)
WO (1) WO2010149453A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010030267B4 (de) * 2010-06-18 2013-08-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102011075347B4 (de) * 2011-05-05 2015-01-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft System zur Anzeige einer ein Druckbild einer Druckmaschine simulierenden Druckbildreferenz
DE102011122520A1 (de) * 2011-12-29 2013-07-04 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Rüsten einer Materialbahnbearbeitungsmaschine, Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit einer Materialbahnbearbeitungsmaschine, Anordnung aus einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit einer Materialbahnbearbeitungsmaschine und aus einer digitalen Druckstufenvorrichtung und Verwendung einer elektronischen Datenschnittstelleneinrichtung
CN103879135A (zh) * 2014-03-12 2014-06-25 昆山富山印刷有限公司 一种无轴式二色全伺服商标轮转印刷机
DE102016204547A1 (de) 2016-03-18 2017-09-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Konfigurierung einer Trocknereinrichtung in einer Druckmaschine und eine Druckmaschine
DE102017202937B4 (de) * 2017-02-23 2019-08-08 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Steuerung einer mit einer Druckmaschine datentechnisch verbundenen Anzeigeeinrichtung
DE102018219169A1 (de) 2018-11-09 2020-05-14 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen einer Bedruckung eines Artikels
EP3650223B1 (de) * 2018-11-09 2023-06-21 Phoenix Contact GmbH & Co. KG Vorrichtung und verfahren zum prüfen einer bedruckung eines artikels
CN115195276B (zh) * 2022-07-15 2023-10-13 广东捷骏电子科技有限公司 用于真空塞孔印刷机的对位方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD212697A1 (de) * 1982-10-26 1984-08-22 Druckmaschinenwerk Planeta Rad Anzeigeeinrichtung fuer farbsteueranlagen
EP0324718B1 (de) * 1988-01-14 1992-07-08 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine
US5212546A (en) * 1990-07-03 1993-05-18 Electronics For Imaging, Inc. Color correction system employing reference pictures
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
DE4413230C2 (de) * 1994-04-15 2003-11-20 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Kontrolle einer Farbführung in einer Offsetrotationsdruckmaschine durch Verstellung zonal aufgeteilter Farbdosierelemente von einem Bedienpult
US6748860B2 (en) * 1994-04-15 2004-06-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Operating panel for a printing machine, inking control system for a printing machine, and inking control method
US5903712A (en) * 1995-10-05 1999-05-11 Goss Graphic Systems, Inc. Ink separation device for printing press ink feed control
FR2775930B1 (fr) * 1998-03-11 2000-06-02 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de commande de l'impression de bande de matiere dans une machine rotative a imprimer
AU2002338305A1 (en) * 2001-04-09 2002-10-21 Koenig And Bauer Aktiengesellschaft Printing couple in a printing machine with a pivotal transfer cylinder
JP4279516B2 (ja) * 2002-07-01 2009-06-17 大日本スクリーン製造株式会社 印刷機
US6810813B2 (en) * 2003-03-14 2004-11-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device and method for controlling registration in a printing press
JP2004330563A (ja) * 2003-05-06 2004-11-25 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 色調制御装置
EP1559549A1 (de) * 2004-01-29 2005-08-03 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Druckmaschine mit eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen von den Druckzustand
EP1908588B1 (de) * 2004-05-04 2012-08-01 Koenig & Bauer AG Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
JP2005342936A (ja) * 2004-06-01 2005-12-15 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 色調制御方法
JP2007261091A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd インキ制御装置並びに印刷機及び印刷方法
DE102006041881B4 (de) * 2006-09-06 2009-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Farbdosiereinrichtung eines Druckwerks und Verfahren zur Steuerung der Farbdosiereinrichtung
DE102007012735A1 (de) * 2007-03-16 2008-12-11 Manroland Ag Leitstand einer Druckmaschine
CA2592528A1 (en) * 2007-07-19 2009-01-19 Arthur L. Rosbottom A method for applying spectrophotometric data to digital images for visual comparison
DE102008009300A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010149453A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009027142B4 (de) 2013-02-07
CN102802951A (zh) 2012-11-28
DE102009027142A1 (de) 2010-12-30
WO2010149453A1 (de) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009027142B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004021601B4 (de) Inline-Messung und Regelung bei Druckmaschinen
EP2011651B1 (de) System zur Inspektion eines Druckbildes
EP2614958B1 (de) Verfahren zur Vermessung von Messfeldem
EP1644192B1 (de) Verfahren zur beeinflussung des fan-out-effektes mittels einer vorrichtung
DE19856675A1 (de) Automatische Seitenidentifikation
EP1620266A1 (de) Vorrichtungen zur regelung mindestens eines registers in einer druckmaschine
DE102012004482A1 (de) Nutzenfarboptimierung
DE102010036249A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen mittels Rekursionsanalyse
EP1708886B1 (de) Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation der laengsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn
EP1916100B1 (de) Druckplattenerzeugung für Aniloxdruckmaschinen
EP0505323B1 (de) Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine
EP2090434B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
EP2059394B1 (de) Farbdosiereinrichtung eines druckwerks und verfahren zur steuerung der farbdosiereinrichtung
EP1815986A2 (de) Etikettendruckmaschine
DE102009007864B4 (de) Druckbildabhängige Positionierung von Farbmess-Streifen
DE102010051952B4 (de) Analyse Farbauszüge
DE102007052381A1 (de) Anzeigevorrichtung für Bedruckstoff verarbeitende Maschinen
EP1457334B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Registersteuerung in einer Druckmaschine
DE102008031995B4 (de) Automatische Bildfehlerkorrektur mittels neuer Druckplatten
EP2582524B1 (de) Verfahren zur steuerung einer rollenrotationsdruckmaschine und rollenrotationsdruckmaschine
DE102008056170B4 (de) Farbmessgerät mit automatischer Seitenerkennung
EP1593509A2 (de) Druckmaschinen mit wenigstens einem Druckwerk
DE102012020911A1 (de) Färbungswächter für Druckmaschinen
EP2168768B1 (de) Offsetdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120116

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20121015