EP2364939A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the field of electronic reproduction technology and relates to a method for providing and transferring printing plates to another device, wherein at least one printing plate stack is provided by an adjustable printing plate providing element and by means of a singulator from the printing plate stack located in an access area of the singulator a printing plate is separated. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out this method and a printing platesetter comprising this device.
- print templates are created for printed pages containing all the elements to be printed, such as text, graphics and images.
- a separate print template is created for each ink, containing all the elements printed in each color.
- these are the inks cyan, magenta, yellow and black (CMYK).
- the artwork is usually recorded in a platesetter plates on printing plates, which are then printed in a printing machine, the printed pages with high circulation. Alternatively, the artwork can be transferred directly as digital data to a digital press. There, the print data are then exposed to printing plates, for example, with an integrated into the printing unit exposure unit before immediately after the pad printing begins.
- a laser beam is generated by a laser diode, formed by optical means and focused on the printing plate and deflected by a deflection system point and line over the printing plate.
- a bundle of laser beams may also be generated, and with each sweep of the printing plate, a plurality of image lines are simultaneously exposed.
- the printing plate can be on an exposure drum (external drum imagesetter), in a cylindrical trough (internal drum imagesetter), or on a flat surface (flatbed platesetter). For example, at a External drum imagesetter mounted to the printing plate to be mounted on a rotatably mounted exposure drum.
- an exposure head is moved axially along the drum at a relatively short distance.
- the exposure head focuses one or more laser beams onto the drum surface which sweep the drum surface in the form of a narrow helical line. In this way one or more image lines are exposed each time the drum rotates.
- a printing plate to be exposed can be manually fed to the platesetter. It is then drawn in by the platesetter and automatically clamped on the exposure drum, where it is fixed by means of clamping devices and optionally with a vacuum device during the exposure.
- charging devices are used, which remove the printing plates to be exposed individually from a cassette, for example, with a suction device, and the platesetter perform.
- a charging device is in the DE 101 34 151 A1 described. It is referred to as a single-cassette loader, since it contains only one cassette at a time and extracts the printing plates from it.
- the cassette contains a supply of unexposed printing plates, the printing plates usually all the same format, ie have the same dimensions. In the cassette, the printing plates are protected from dust and light, so that unintentional exposure of the printing plates is prevented.
- the object of the present invention is therefore to reduce the disadvantages of the prior art at least.
- printing plates are transferred to a device for processing printing plates.
- This device may be, for example, a platesetter.
- at least one printing plate stack is to be provided in or on at least one printing plate delivery element.
- Such printing plate delivery elements are preferably trays on which corresponding printing plate stacks are provided.
- Such a printing plate providing element according to the invention from a rest position to a Removal position to be moved. In the removal position, this printing plate delivery element is to be located in the access area of a separating device and by this printing plates are to be separated from the printing plate delivery element.
- the movement from the rest position into the removal position in this case has at least vertical portions, it being possible to align the pressure plate providing element relative to the singulation device in at least one direction by means of force provided.
- the orientation should take place in the direction of the singling device itself.
- at least two printing plate providing elements are provided one above the other provided, wherein in the rest position of the first printing plate providing element can be accessed just the second printing plate providing element, which is located immediately below the first element.
- only the first printing plate providing element is provided movably, while the second is stationary.
- an adjustment device for adjusting the at least one first printing plate delivery element, which adjusts this printing plate delivery element at least partially in the vertical direction.
- coercive means are encompassed by the device for providing and transferring printing plates, which, as a result of a vertical adjustment of the printing plate delivery element, aligns them at least in one direction, preferably in the direction of the singling device.
- the adjusting device further comprises a receiving frame, which can receive the printing plate providing element in order subsequently to transfer this at least partially to the coercive means.
- the coercive means is in a particularly preferred embodiment, an inclined plane and a stop, wherein the pressure plate providing element additionally preferably movement organs, such as. B. rollers, for contacting movement of the printing plate providing element on the inclined plane.
- the receiving frame hangs at least initially the front or the back, preferably the front, of the printing plate providing element on the inclined plane.
- the pressure plate providing element will then essentially slip on the inclined plane due to its weight force, for which purpose the movement organs are provided according to the invention.
- the printing plate delivery element thus slips against a stop which, by virtue of its positioning, makes a corresponding alignment of the printing plate delivery element relative to the singling device.
- the inclined plane is designed such that it consists of two supports, which are provided laterally to the receiving part.
- the movement organs on the side of the pressure plate providing element are then designed as lateral rollers, which can rest on the lateral supports and can roll on the inclined plane.
- the printing plate delivery element is moved against the stop and aligned accordingly.
- first printing plate providing element can be removed in this removal position corresponding printing plates by the singulator.
- this first printing plate providing element is again completely picked up by the receiving piece and moved into a rest position.
- the receiving frame can accommodate in particular recesses for the movement organs, in which the pressure plate providing element can then engage.
- printing plates can now be fed from a second printing plate providing element is preferably located in particular as the base plate 1 below the first printing plate providing element, are removed. It is procedurally provided that this second printing plate providing element is not moved in the time between the removal of printing plates from the first printing plate providing element and the removal of the second printing plate providing element.
- a lever mechanism and a drive are provided for the adjustment of the receiving frame from the rest position to the removal position and vice versa, which pivots a received in the receiving frame printing plate delivery element on a substantially circular path substantially parallel to the provided below the first printing plate providing element second printing plate delivery element.
- a platesetter comprising a corresponding device for providing printing plates.
- FIG. 1 shows a lateral cross-section of a printing plate holder 52.
- This pressure plate holder is part of a Druckplattenbelichters not shown here, which is supplied by the pressure plate holder 52 with pressure plates 42, 43.
- Such a printing plate recording with a platesetter is in the unpublished German application DE 10 2009 052 144 , to which reference is hereby made with respect to the printing plate recording and its positioning in the printing platesetter described.
- the pressure plate receptacle 52 comprises a cover element 44, which in turn comprises a protection 10.
- the protector 10 is pivotably arranged so that printing plate stacks 40, 41 and / or trays 2 with printing plate stacks 42 can be introduced into the printing plate receptacle 52.
- the printing plate holder 52 For receiving a tray 2, the printing plate holder 52 comprises a
- the tray holder 26 is here in a front lower removal position, which also occupies a tray 2.
- the tray receptacle 26 consists of lateral arms 3, which are each arranged laterally so that they can receive the side surfaces of the tray 2. Through the side view here in FIG. 1 only one arm 3 is recognizable. A second arm 3 of the tray holder 26 is then located on the opposite side of the tray 2.
- the tray 2 can be supplied outside the printing plate holder 52 with a printing plate stack 40 and then includes pressure plates 42 on its inside. In the direction of the arrow 30, the tray 2 can be introduced into the tray receptacle 26.
- the tray mount 26 can be pivoted with a tray 2 in different positions. For pivoting the tray holder 26, this is connected to a pivoting drive 4, which is part of a lifting mechanism 27.
- a lever 20 is rotatably mounted about a fixed pivot axis 5b.
- the lever 20 is connected on one side with a movable pivot point 6b with an arm 3 of the tray holder 26 and on the other side with a pivot point 22 with a piston 23 of the pivot drive 4. Between the pivot point 22 and the pivot axis 5b of the lever 20 is located a portion 28 of the lever 20, which is bent so that the pivot point 22 is at the removal position of the tray receptacle 26 substantially directly below the pivot axis 5b. As already stated for the tray receptacle 26, this structure is provided substantially symmetrically on both sides thereof.
- the tray receptacle 26 At a rear end of the tray receptacle 26 is to stabilize another lever 21, which is connected via a mitbewegbaren pivot point 6a with the arm 3 of the tray receptacle 26.
- the tray holder 26 is pivoted in addition to a pivoting about the pivot axis 5b about a pivot axis 5a around, which is fixed with respect to the base plate 1 and with which the lever 21 is additionally connected.
- the pivoting about the pivot axis 5a takes place exclusively passively, driven by the pivot drive 4, which acts on the front lever 20.
- the pivot drive 4 itself is connected to a fixed pivot axis or a fixed pivot point 24 and arranged pivotable about this.
- a force of the drive 4 on the lever 20 via the piston 23 the force acts back on the drive 4, so that it is pivoted about the fixed pivot point 24 around.
- This pivoting is in FIG. 2 represented symbolically by the double arrow 25. In this way, the space required for the mechanism 27 can be minimized.
- a separating device 50 is provided at the front end, which has a movable suction member 11.
- This intake 11th can have in the depth parallel to the propagation direction of the pressure plates 42, 43 more suction heads.
- the suction member 11 can be moved vertically and horizontally so that it can suck the upper pressure plate of a printing plate stack 40 and can pull up vertically.
- the intake 11 is further supported by a beam 12, which can be driven under a raised pressure plate 42, 43.
- the beam 12 is horizontally movable and can travel substantially the entire distance of a pressure plate 42, 43 from its front to its rear edge and thus a raised pressure plate 42, 43 substantially completely separate from the underlying stack of plates 40, 41.
- an inclined plane 7 is further provided, to which the tray 2 can be transferred to the same orientation of the tray recording.
- the inclined plane 7 consists essentially of two symmetrical supports, which are provided laterally from the tray receptacle 26.
- the tray 2 further has rollers 8 on its underside, which are provided only on the lateral edge regions of the tray 2. Particularly preferred are only two rollers 8 each provided on the side edges, which is then transferred to the orientation of the tray 2 of the tray holder 26 to the inclined plane 7.
- the tray 2 two can then slip on the inclined plane 7 and strike with a front edge 51 to a stop 9 in an area below the singulator 50. With this stop 9, the tray 2 is then aligned relative to the separating device 50 so that the pressure plates 42 can be removed in a well-defined positioning relative to the intake 11 of the singulator 50.
- FIG. 2 shows a further lateral section through a pressure plate receptacle 52.
- the same elements are provided here with the same reference numerals.
- the tray 2 is received here by the pressure plate holder 26 and this has been pivoted to a rest position.
- the lid member 44 of the pressure plate holder 52 is closed with the protection 10.
- the printing plate stack 41 on the base plate 1 and the tray receptacle 26 with the tray 2 when closed Guard 10 of the lid member 44 also enclosed when the tray mount 26 is in the rest position, ie when they are in their rearmost, ie in the farthest from the singling device 50 and at the same time in its highest position relative to the base plate 1, located.
- the rollers 8 of the tray 2 can, as shown here, at least partially extend laterally into a notch 61 of the arm 3 of the tray receptacle 26. By means of this notch 61, a controlled reception of the tray 2 by the tray receptacle 26 can at least be supported.
- the cover element 44 has a safety sensor 60, which checks whether the protection 10 is closed or open. Only with a closed protection 10, as in FIG. 2 is shown, activation of the drive 4 is only possible. In this way, user-side bruising by the levers 20 or 21 can be avoided.
- the state in FIG. 2 starting from FIG. 1 , thereby achieved that first the tray 2 is inserted into the tray receptacle 26 and then the protection 10 is closed.
- the safety sensor 60 detects the closed protection 10 and allows not shown here control elements activation of the drive 4, so that depending on the desired to be removed pressure plate 42, 43, the tray holder 26 is pivoted to a removal or rest position.
- the printing plate stack 41 is provided for removal of printing plates 43 by the singulator 50.
- the tray receptacle 26 is no longer in the front region of the base plate 1, so that the suction member 11 can be moved in the direction of arrow 31 horizontally above the printing plate stack 41 and then can be lowered vertically in the direction of arrow 32 so far that there is a pressure plate 43, which is associated with the base plate 1 can suck.
- the suction member 11 is moved against the arrow 32 vertically upward, wherein it entrains the uppermost pressure plate 43 at least in its front region. Possible intermediate papers or adhesive printing plates 43 can then by a blowing member 34th be loosened or stripped off.
- An overlying joist 12 travels between the raised pressure plate 43 and the underlying printing plate stack 41.
- the raised pressure plate 43 is generally so flexible that only one front region is lifted by the suction member 11. A rear region facing away from the separating device 50 then still rests on the stack 41 and would damage the surfaces of the printing plates 43 lying here by a horizontal movement of the suction member 11 by grinding on the remaining stack 41.
- the beam 12 can now drive under the raised pressure plate 43 and lift it completely from the stack 41.
- the joist 12 can be moved in the direction of the arrow 33 below the tray receptacle 26 which has now been raised, wherein it always remains below the raised pressure plate 43. With a removal of the raised pressure plate 43, the beam can be moved uniformly with the intake 11 against the arrow 33 and are brought to a removal of the pressure plate 43 to a further processing organ or a turntable of a printing platesetter.
- FIG. 3 shows a state of the tray receiving 26, which has been pivoted to a removal position.
- the front edge 51 of the tray 2 abuts against a stop 9.
- An access to the underlying printing plate stack 41 by the singulator 50 can no longer take place, since this stack 41 is now completely blocked by the tray receptacle 26 and the tray 2 thereon.
- the tray receptacle 26 is pivoted downwards and forwards so far that the pressure plates 42 on the tray 2 as in FIG. 2 described can now be separated by the singulator 50 itself.
- the tray 2 was pivoted by means of the tray receptacle 26 so that there was at least a vertical portion in the direction of movement of the tray 2.
- the tray 2 is stored during recording in the tray receptacle 26 substantially only in the rear region on the arms 3 of the tray receptacle 26.
- the only point of contact between the tray 2 and the tray receptacle 26 is substantially in the notch 61.
- By pivoting down with a vertical portion is now in the front area Tray 2 with two rollers 8, which are arranged symmetrically, placed on the supports of the inclined plane 7.
- These pads each have an oblique surface, which is why they are referred to here as an inclined plane.
- the arm 3 of the tray holder 26 needs to be moved by the lever mechanism 27 upwards.
- the rollers 8 are then received by the notch 61 and the tray 2 can be moved completely controlled by the tray holder 26 in the rest position.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten an eine weitere Einrichtung, wobei wenigstens ein Druckplattenstapel von einem verstellbaren Druckplattenbereitstellungselement bereitgestellt wird und mittels einer Vereinzelungseinrichtung von dem Druckplattenstapel der sich in einem Zugangsbereich der Vereinzelungseinrichtung befindet eine Druckplatte vereinzelt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und einen Druckplattenbelichter umfassend diese Vorrichtung.
- In der Reproduktionstechnik werden Druckvorlagen für Druckseiten erzeugt, die alle zu druckenden Elemente wie Texte, Grafiken und Bilder enthalten. Für den farbigen Druck wird für jede Druckfarbe eine separate Druckvorlage erzeugt, die alle Elemente enthält, die in der jeweiligen Farbe gedruckt werden. Für den Vierfarbdruck sind das die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Die Druckvorlagen werden in der Regel in einem Druckplattenbelichter auf Druckplatten aufgezeichnet, mit denen dann in einer Druckmaschine die Druckseiten mit hoher Auflage gedruckt werden. Alternativ können die Druckvorlagen direkt als digitale Daten an eine digitale Druckmaschine übergeben werden. Dort werden die Druckvorlagendaten dann beispielsweise mit einer in die Druckmaschine integrierten Belichtungseinheit auf Druckplatten belichtet, bevor unmittelbar anschließend der Auflagendruck beginnt.
- In den Aufzeichnungsgeräten, die in der elektronischen Reproduktionstechnik zur Belichtung von Druckplatten eingesetzt werden, wird beispielsweise ein Laserstrahl von einer Laserdiode erzeugt, durch optische Mittel geformt und auf die Druckplatte fokussiert und mittels eines Ablenksystems Punkt- und Linienweise über die Druckplatte abgelenkt. Zur Erhöhung der Belichtungsgeschwindigkeit kann auch ein Bündel von Laserstrahlen erzeugt werden, und mit jedem Überstreichen der Druckplatte werden mehrere Bildlinien gleichzeitig belichtet. Die Druckplatte kann sich auf einer Belichtungstrommel befinden (Außentrommelbelichter), in einer zylindrischen Mulde (Innentrommelbelichter) oder auf einer ebenen Fläche (Flachbettbelichter). Beispielsweise wird bei einem Außentrommelbelichter die zu belichtende Druckplatte auf eine drehbar gelagerte Belichtungstrommel montiert. Während die Belichtungstrommel rotiert, wird ein Belichtungskopf in einem relativ kurzen Abstand axial an der Trommel entlang bewegt. Der Belichtungskopf fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form einer engen Schraubenlinie überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien belichtet.
- Eine zu belichtende Druckplatte kann dem Druckplattenbelichter manuell zugeführt werden. Sie wird dann vom Druckplattenbelichter eingezogen und automatisch auf die Belichtungstrommel gespannt, wo sie mittels Klemmeinrichtungen und gegebenenfalls mit einer Vakuumeinrichtung während der Belichtung fixiert wird. Um den Arbeitsablauf zu automatisieren und dadurch eine Bedienperson einzusparen, werden aber auch Ladeeinrichtungen eingesetzt, die die zu belichtenden Druckplatten einzeln aus einer Kassette entnehmen, beispielsweise mit einer Saugeinrichtung, und dem Druckplattenbelichter zuführen. Eine solche Ladeeinrichtung ist in der
DE 101 34 151 A1 beschrieben. Sie wird als Single-Cassette-Loader bezeichnet, da sie nur jeweils eine Kassette enthält und daraus die Druckplatten entnimmt. Die Kassette enthält einen Vorrat von unbelichteten Druckplatten, wobei die Druckplatten in der Regel alle das gleiche Format, d.h. die gleichen Abmessungen, haben. In der Kassette sind die Druckplatten vor Staub und vor Lichteinfall geschützt, so dass eine unbeabsichtigte Belichtung der Druckplatten verhindert wird. - Werden Druckplatten unterschiedlichen Formats benötigt so sind auch weiter automatisierte Einrichtungen bekannt, die Magazine umfassen, in denen mehrere Kassetten für Druckplattenstapel bereitgestellt werden und dann diese Kassetten einer Vereinzelungseinrichtung zugeführt werden. So wird beispielsweise in der
US 6,726,433 B1 ein Plattenmagazin mit Vereinzelung vorgeschlagen, bei dem Kassetten in dem Magazin übereinander gelagert werden. Um Platten aus einer Kassette zu vereinzeln werden die über der Kassette liegenden Kassetten vertikal verfahren, die Kassette mit dem gewünschten Plattenformat wird horizontal in eine Übergabepostion verbracht und danach vertikal teilweise aus dem Magazin verfahren und einer Vereinzelungseinrichtung zur Verfügung gestellt. - Aus der
DE 10 2008 023 601 A1 ist es weiter bekannt solch ein Magazin nicht mit Kassetten von Druckplatten zu bestücken, sondern Tabletts zu verwenden, auf denen Druckplattenstapel aufgelegt werden. Dieses hat den Vorteil, dass eine Bestückung mit weiteren Druckplatten vereinfacht wird. Darüber hinaus wird auch bei diesem System ein Tablett mit Druckplatten in aufeinander folgenden Schritten horizontal und vertikal verfahren um die Druckplatten einer Vereinzelung und schließlich einer Belichtungseinheit zuzuführen. - Aus dem Stand der Technik sind somit relativ große komplexe Apparaturen bekannt, welche darauf abzielen, einer Bearbeitungseinheit für Druckplatten, wie z. B. einer Belichtungseinheit, eine möglichst große Anzahl von unterschiedlichen Druckplattenformaten oder Druckplatten selbst in einem Magazin zur Verfügung zu stellen. Das Magazin muss hierfür Wirkmittel aufweisen, die in der Lage sind, die Kassetten oder Tabletts vertikal oder horizontal zu verfahren. Die Wirkmittel müssen auch hinreichend genau positioniert sein, um eine exakte Ausrichtung der Tabletts oder Kassetten zu gewährleisten, wenn Druckplatten vereinzelt werden sollen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, die genannten Nachteile aus dem Stand der Technik wenigstens zu verringern.
- Diese Aufgabe der Erfindung wird in Verfahrenshinsicht durch ein Verfahren zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten gemäß Anspruch 1 gelöst. Gemäß diesem Verfahren werden Druckplatten an eine Einrichtung zur Bearbeitung von Druckplatten übergeben. Bei dieser Einrichtung kann es sich beispielsweise um einen Plattenbelichter handeln. Hierbei soll wenigstens ein Druckplattenstapel in oder auf wenigstens einem Druckplattenbereitstellungselement bereitgestellt werden. Bei solchen Druckplattenbereitstellungselementen handelt es sich bevorzugt um Tabletts, auf denen entsprechende Druckplattenstapel bereitgestellt werden. Solch ein Druckplattenbereitstellungselement soll erfindungsgemäß von einer Ruheposition zu einer Entnahmeposition bewegt werden. In der Entnahmeposition soll sich dieses Druckplattenbereitstellungselement im Zugangsbereich einer Vereinzelungseinrichtung befinden und durch diese sollen Druckplatten von dem Druckplattenbereitstellungselement vereinzelt werden. Die Bewegung von der Ruheposition in die Entnahmeposition weist dabei wenigstens vertikale Anteile auf, wobei durch zur Verfügung gestellte Zwangsmittel eine Ausrichtung des Druckplattenbereitstellungselements relativ zur Vereinzelungseinrichtung in wenigstens einer Richtung vorgenommen werden kann. Vorteilhafterweise soll die Ausrichtung dabei in Richtung der Vereinzelungseinrichtung selber erfolgen. Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Druckplattenbereitstellungselemente übereinander angeordnet zur Verfügung gestellt, wobei bei der Ruheposition des ersten Druckplattenbereitstellungselements gerade auf das zweite Druckplattenbereitstellungselement zugegriffen werden kann, welches sich unmittelbar unterhalb des ersten Elements befindet. Hierfür ist ausschließlich das erste Druckplattenbereitstellungselement beweglich bereitgestellt, während das zweit ortsfest ist.
- Vorrichtungsmäßig ist daher zum Verstellen des wenigstens einen ersten Druckplattenbereitstellungselements eine Verstelleinrichtung vorgesehen, welche dieses Druckplattenbereitstellungselement wenigstens teilweise in der Vertikalen verstellt. Weiterhin sind Zwangsmittel von der Vorrichtung zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten umfasst, welche infolge einer vertikalen Verstellung des Druckplattenbereitstellungselements dieses zumindest in einer Richtung vorzugsweise in Richtung der Vereinzelungseinrichtung ausrichtet.
- Durch die Verstelleinrichtung kann somit das Druckplattenbereitstellungselement verstellt werden. Hierfür umfasst die Verstelleinrichtung weiter ein Aufnahmegestell, welches das Druckplattenbereitstellungselement aufnehmen kann, um dieses anschließend wenigstens teilweise an die Zwangsmittel zu übergeben. Bei den Zwangsmitteln handelt es sich in einer besonders bevorzugten Ausführungsform um eine schiefe Ebene und einen Anschlag, wobei das Druckplattenbereitstellungselement zusätzlich bevorzugt Bewegungsorgane, wie z. B. Rollen, zur kontaktierenden Bewegung des Druckplattenbereitstellungselementes auf der schiefen Ebene aufweist. Durch eine aktive Bewegung des Aufnahmegestells für das Druckplattenbereitstellungselement durch die Verstelleinrichtung von der Ruheposition in die Entnahmeposition wird das Druckplattenbereitstellungselement wenigstens teilweise an die Zwangsmittel übergeben und kann so durch die Zwangsmittel ausgerichtet werden. Anschließend kann das Aufnahmegestell das Druckplattenbereitstellungselement wieder für einen Transport in die Ruheposition übernehmen.
- Um eine entsprechende Ausrichtung vornehmen zu können, ist es vorgesehen, dass das Aufnahmegestell wenigstens zunächst die Vorderseite oder die Hinterseite, bevorzugt die Vorderseite, des Druckplattenbereitstellungselements auf die schiefe Ebene auflegt. Das Druckplattenbereitstellungselement wird dann im Wesentlichen durch seine Gewichtskraft auf der schiefen Ebene rutschen, wofür erfindungsgemäß die Bewegungsorgane vorgesehen sind. Durch diese teilweise Übergabe an die schiefe Ebene rutscht das Druckplattenbereitstellungselement somit gegen einen Anschlag, welcher durch seine Positionierung eine entsprechende Ausrichtung des Druckplattenbereitstellungselements relativ zur Vereinzelungseinrichtung vornimmt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die schiefe Ebene so ausgestaltet, dass sie aus zwei Auflagen, welche seitlich zum Aufnahmegestellt bereitgestellt sind, besteht. Die Bewegungsorgane auf Seiten des Druckplattenbereitstellungselements sind dann als seitliche Rollen ausgebildet, die auf den seitlichen Auflagen aufliegen können und so auf der schiefen Ebene abrollen können. Hierdurch wird wenigstens mit Unterstützung der Schwerkraft das Druckplattenbereitstellungselement gegen den Anschlag bewegt und entsprechend ausgerichtet.
- Aus dem so ausgerichteten ersten Druckplattenbereitstellungselement können in dieser Entnahmeposition entsprechend Druckplatten durch die Vereinzelungseinrichtung entnommen werden. In einem weiteren Verfahrensschritt ist vorgesehen, dass anschließend dieses erste Druckplattenbereitstellungselement wieder von dem Aufnahmegestellt vollständig aufgenommen und in eine Ruheposition bewegt wird. Hierfür kann das Aufnahmegestell insbesondere Ausnehmungen für die Bewegungsorgane aufnehmen, in welchen das Druckplattenbereitstellungselement dann einrasten kann. Nachdem das erste Druckplattenbereitstellungselement in die Ruheposition bewegt wurde, können Druckplatten nun von einem zweiten Druckplattenbereitstellungselement, welches vorzugsweise insbesondere als Grundplatte 1 unterhalb des ersten Druckplattenbereitstellungselements gelegen ist, entnommen werden. Hierbei ist verfahrensmäßig vorgesehen, dass dieses zweite Druckplattenbereitstellungselement in der Zeit zwischen der Entnahme von Druckplatten von dem ersten Druckplattenbereitstellungselement und der Entnahme von dem zweiten Druckplattenbereitstellungselement nicht bewegt wird.
- Vorrichtungsmäßig ist für die Verstellung des Aufnahmegestells von der Ruheposition in die Entnahmeposition und umgekehrt eine Hebelmechanik und ein Antrieb vorgesehen, welche ein in das Aufnahmegestell aufgenommenes Druckplattenbereitstellungselement auf einer im Wesentlichen kreisförmigen Bahn im Wesentlichen parallel zu dem unterhalb des ersten Druckplattenbereitstellungselements vorgesehenen zweiten Druckplattenbereitstellungselements verschwenkt. Auf diese Weise wird ein besonders geringer Platzbedarf für die Verstelleinrichtung erreicht.
- Eigenständiger Schutz wird weiter für einen Druckplattenbelichter beansprucht, welcher eine entsprechende Vorrichtung zur Bereitstellung von Druckplatten umfasst.
- Eine erfindungsgemäße Ausführungsform, aus der sich auch weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben können, auf die die Erfindung aber nicht beschränkt ist, ergibt sich aus den Zeichnungen.
- Es zeigen:
- Figur 1
- einen seitlichen Querschnitt durch eine Druckplattenaufnahme mit einem Tablett zur Aufnahme in einer Tablettaufnahme,
- Figur 2
- die Druckplattenaufnahme mit Tablettaufnahme in Ruheposition und
- Figur 3
- die Druckplattenaufnahme mit Tablettaufnahme in Entnahmeposition.
- Die
Figur 1 zeigt einen seitlichen Querschnitt einer Druckplattenaufnahme 52. Diese Druckplattenaufnahme ist dabei Bestandteil eines hier nicht weiter dargestellten Druckplattenbelichters, welcher durch die Druckplattenaufnahme 52 mit Druckplatten 42, 43 versorgt wird. Solch eine Druckplattenaufnahme mit einem Druckplattenbelichter ist in der nicht veröffentlichten deutschen AnmeldungDE 10 2009 052 144 , auf die hiermit bezüglich der Druckplattenaufnahme und ihrer Positionierung in dem Druckplattenbelichter Bezug genommen wird beschrieben. - Die Druckplattenaufnahme 52 umfasst ein Deckelelement 44, welches wiederum einen Schutz 10 umfasst. Der Schutz 10 ist verschwenkbar so angeordnet, dass Druckplattenstapel 40, 41 und/oder Tabletts 2 mit Druckplattenstapeln 42 in die Druckplattenaufnahme 52 eingebracht werden können.
- Zur Aufnahme eines Tabletts 2 umfasst die Druckplattenaufnahme 52 eine
- Tablettaufnahme 26. Die Tablettaufnahme 26 befindet sich hier in einer vorderen unteren Entnahmeposition, welche sie auch zur Aufnahme eines Tabletts 2 einnimmt.
- Die Tablettaufnahme 26 besteht aus seitlichen Armen 3, welche jeweils seitlich so angeordnet sind, dass sie die Seitenflächen des Tabletts 2 aufnehmen können. Durch die seitliche Darstellung hier in
Figur 1 ist dabei nur ein Arm 3 erkennbar dargestellt. Ein zweiter Arm 3 der Tablettaufnahme 26 befindet sich dann auf der entgegengesetzten Seite des Tabletts 2. Das Tablett 2 kann außerhalb der Druckplattenaufnahme 52 mit einem Druckplattenstapel 40 versorgt werden und umfasst dann Druckplatten 42 auf seiner Innenseite. In Richtung des Pfeils 30 kann das Tablett 2 in die Tablettaufnahme 26 eingebracht werden. - Unterhalb von der Tablettaufnahme 26 befindet sich das Grundblech 1 der Druckplattenaufnahme 52, welches hier als Bereitstellungselement für einen weiteren Druckplattenstapel 41 von Druckplatten 43 fungiert. Die Grundplatte 1 wird im Folgenden auch als Grundplatte 1 bezeichnet, es ist praktisch die Bodenplatte, bzw. der Boden der Druckplattenaufnahme 52, der entsprechend eingerichtet wurde um Druckplatten 43 aufzunehmen. Während die Grundplatte 1 als Grundblech der Druckplattenaufnahme 52 unbeweglich ist, kann die Tablettaufnahme 26 mit einem Tablett 2 in unterschiedliche Positionen verschwenkt werden. Zur Verschwenkung der Tablettaufnahme 26 ist diese mit einem Verschwenkantrieb 4, der Bestandteil einer Hebemechanik 27 ist, verbunden. Hierfür befindet sich ein Hebel 20 um eine feste Schwenkachse 5b drehbar herum gelagert. Der Hebel 20 ist auf der einen Seite mit einem beweglichen Drehpunkt 6b mit einem Arm 3 der Tablettaufnahme 26 verbunden und auf der anderen Seite mit einem Drehpunkt 22 mit einem Kolben 23 des Schwenkantriebs 4. Zwischen dem Drehpunkt 22 und der Schwenkachse 5b des Hebels 20 befindet sich ein Teilstück 28 des Hebels 20, welcher so gebogen ist, dass sich der Drehpunkt 22 bei der Entnahmeposition der Tablettaufnahme 26 im Wesentlichen direkt unterhalb der Schwenkachse 5b befindet. Wie bereits zur Tablettaufnahme 26 ausgeführt ist dieser Aufbau im Wesentlichen symmetrisch zu beiden Seiten hiervon bereitgestellt.
- An einem hinteren Ende der Tablettaufnahme 26 befindet sich zur Stabilisierung ein weiterer Hebel 21, welcher über einen mitbewegbaren Drehpunkt 6a mit dem Arm 3 der Tablettaufnahme 26 verbunden ist. Über den Hebel 21 wird die Tablettaufnahme 26 zusätzlich zu einer Verschwenkung um die Schwenkachse 5b auch um eine Schwenkachse 5a herum geschwenkt, welche fest in Bezug auf die Grundplatte 1 ist und mit welcher der Hebel 21 zusätzlich verbunden ist. Die Verschwenkung um die Schwenkachse 5a erfolgt dabei ausschließlich passiv, angetrieben von dem Schwenkantrieb 4, welcher auf den vorderen Hebel 20 einwirkt.
- Der Schwenkantrieb 4 selbst ist dabei mit einer festen Schwenkachse bzw. einem festen Drehpunkt 24 verbunden und um diesen verschwenkbar angeordnet. Bei einer Krafteinwirkung des Antriebs 4 auf den Hebel 20 über den Kolben 23 wirkt die Kraft zurück auf den Antrieb 4, so dass dieser um den festen Drehpunkt 24 herum verschwenkt wird. Diese Verschwenkung ist in
Figur 2 durch den Doppelpfeil 25 symbolisch dargestellt. Auf diese Weise kann der Platzbedarf fiir die Mechanik 27 minimiert werden. - Zur Entnahme von Druckplatten 42, 43 sowohl vom oberen Tablett 2 als auch vom unteren Druckplattenstapel 41 ist am vorderen Ende eine Vereinzelungseinrichtung 50 bereitgestellt, welche ein bewegbares Ansaugorgan 11 aufweist. Dieses Ansaugorgan 11 kann dabei in der Tiefe parallel zur Ausbreitungsrichtung der Druckplatten 42, 43 mehrere Saugköpfe aufweisen. Zur Vereinzelung von Druckplatten kann das Ansaugorgan 11 vertikal und horizontal so verfahren werden, dass es die obere Druckplatte von einem Druckplattenstapel 40 ansaugen kann und vertikal nach oben heraufziehen kann. Das Ansaugorgan 11 wird dabei weiter durch einen Unterzug 12 unterstützt, welcher unter eine angehobene Druckplatte 42, 43 gefahren werden kann. Hierfür ist der Unterzug 12 horizontal beweglich und kann im Wesentlichen die gesamte Strecke einer Druckplatte 42, 43 von ihrer vorderen bis ihrer hinteren Kante unterfahren und somit eine angehobene Druckplatte 42, 43 im Wesentlichen vollständig von dem darunter liegenden Plattenstapel 40, 41 trennen.
- Auf der Grundplatte 1 ist weiter eine schiefe Ebene 7 vorgesehen, an welche das Tablett 2 zur Ausrichtung desselben von der Tablettaufnahme übergeben werden kann. Die schiefe Ebene 7 besteht dabei im Wesentlichen aus zwei symmetrischen Auflagen, die seitlich von der Tablettaufnahme 26 bereitgestellt sind. Das Tablett 2 weist weiter Rollen 8 an seiner Unterseite auf, welche nur an den seitlichen Randbereichen des Tabletts 2 vorgesehen sind. Besonders bevorzugt sind nur zwei Rollen 8 jeweils an den Seitenrändern vorgesehen, welche dann zur Ausrichtung des Tabletts 2 von der Tablettaufnahme 26 an die schiefe Ebene 7 übergeben wird. Das Tablett 2 zwei kann dann auf der schiefen Ebene 7 abrutschen und mit einer vorderen Kante 51 an einen Anschlag 9 in einem Bereich unterhalb der Vereinzelungseinrichtung 50 anschlagen. Mit diesem Anschlag 9 wird dann das Tablett 2 relativ zur Vereinzelungseinrichtung 50 so ausgerichtet, dass die Druckplatten 42 in einer wohldefinierten Positionierung relativ zum Ansaugorgan 11 der Vereinzelungseinrichtung 50 entnommen werden können.
- Die
Figur 2 zeigt einen weiteren seitlichen Schnitt durch eine Druckplattenaufnahme 52. Gleiche Elemente sind hier mit gleichen Bezugszeichen versehen. - Das Tablett 2 ist hier von der Druckplattenaufnahme 26 aufgenommen und diese ist in eine Ruheposition verschwenkt worden. Das Deckelelement 44 der Druckplattenaufnahme 52 ist mit dem Schutz 10 verschlossen. Wie zu sehen werden der Druckplattenstapel 41 auf der Grundplatte 1 und die Tablettaufnahme 26 mit dem Tablett 2 bei geschlossenem Schutz 10 von dem Deckelelement 44 auch dann umschlossen, wenn sich die Tablettaufnahme 26 in der Ruheposition befindet, d. h. wenn sie sich in ihrer hintersten, d. h. in der am weitesten von der Vereinzelungseinrichtung 50 abgewandten und gleichzeitig in ihrer höchsten Position bezogen auf die Grundplatte 1, befindet.
- Die Rollen 8 des Tabletts 2 können, wie hier dargestellt zumindest teilweise seitlich in eine Einkerbung 61 des Arms 3 der Tablettaufnahme 26 hineinreichen. Durch diese Einkerbung 61 kann eine kontrollierte Aufnahme des Tabletts 2 durch die Tablettaufnahme 26 zumindest unterstützt werden.
- Aus Sicherungsgründen weist das Deckelelement 44 einen Sicherheitssensor 60 auf, welcher überprüft, ob der Schutz 10 geschlossen oder offen ist. Nur bei einem geschlossenen Schutz 10, wie er in
Figur 2 dargestellt ist, ist eine Aktivierung des Antriebs 4 erst möglich. Auf diese Weise können bedienerseitige Quetschungen durch die Hebel 20 oder 21 vermieden werden. Verfahrenstechnisch wird der Zustand inFigur 2 , ausgehend vonFigur 1 , dadurch erreicht, dass zunächst das Tablett 2 in die Tablettaufnahme 26 eingelegt wird und sodann der Schutz 10 geschlossen wird. Der Sicherheitssensor 60 erkennt dann den geschlossenen Schutz 10 und ermöglicht über hier nicht weiter dargestellte Steuerungselemente eine Aktivierung des Antriebs 4, so dass je nach gewünschter zu entnehmender Druckplatte 42, 43 die Tablettaufnahme 26 in eine Entnahme- oder Ruheposition verschwenkt wird. - In der Ruheposition der Tablettaufnahme 26, wie es in
Figur 2 dargestellt ist, befindet sich der Druckplattenstapel 41 für eine Entnahme von Druckplatten 43 durch die Vereinzelungseinrichtung 50 bereitgestellt. Die Tablettaufnahme 26 befindet sich nicht mehr im vorderen Bereich der Grundplatte 1, so dass das Ansaugorgan 11 in Richtung des Pfeils 31 horizontal oberhalb des Druckplattenstapels 41 bewegt werden kann und dann vertikal in Richtung des Pfeils 32 so weit abgesenkt werden kann, dass es eine Druckplatte 43, welche der Grundplatte 1 zugeordnet ist ansaugen kann. Anschließend wird das Ansaugorgan 11 entgegen dem Pfeil 32 vertikal nach oben bewegt, wobei es die oberste Druckplatte 43 zumindest in ihrem vorderen Bereich mitnimmt. Mögliche Zwischenpapiere oder anhaftende Druckplatten 43 können dann durch ein Blasorgan 34 gelockert oder abgestreift werden. Ein darüber liegender Unterzug 12 fährt zwischen die angehobene Druckplatte 43 und den darunter liegenden Druckplattenstapel 41. Die angehobene Druckplatte 43 ist im Allgemeinen so flexibel, dass durch das Ansaugorgan 11 nur ein vorderer Bereich angehoben wird. Ein hinterer Bereich abgewandt von der Vereinzelungseinrichtung 50 liegt dann immer noch auf dem Stapel 41 auf und würde bei einer horizontalen Bewegung des Ansaugorgans 11 durch ein Schleifen auf dem restlichen Stapel 41 die Oberflächen der hier liegenden Druckplatten 43 beschädigen. Hierfür kann der Unterzug 12 jetzt unter die angehobene Druckplatte 43 fahren und diese vollständig von dem Stapel 41 abheben. Der Unterzug 12 kann hierfür in Richtung des Pfeils 33 unterhalb der nun angehobenen Tablettaufnahme 26 verfahren werden, wobei er immer auch unterhalb der angehobenen Druckplatte 43 bleibt. Bei einem Abtransport der angehobenen Druckplatte 43 kann der Unterzug gleichmäßig mit dem Ansaugorgan 11 entgegen dem Pfeil 33 bewegt werden und so zu einem Abtransport der Druckplatte 43 zu einem Weiterverarbeitungsorgan oder einem Schwenktisch eines Druckplattenbelichters gebracht werden. - Die
Figur 3 zeigt einen Zustand der Tablettaufnahme 26, welche in eine Entnahmeposition verschwenkt wurde. Hierbei liegt die vordere Kante 51 des Tabletts 2 an einem Anschlag 9 an. Ein Zugriff auf den unten liegenden Druckplattenstapel 41 durch die Vereinzelungseinrichtung 50 kann nicht mehr stattfinden, da dieser Stapel 41 nun vollständig von der Tablettaufnahme 26 und dem darauf befindlichen Tablett 2 versperrt wird. In der Entnahmeposition ist die Tablettaufnahme 26 so weit nach unten und nach vorne verschwenkt, dass die Druckplatten 42 auf dem Tablett 2 wie inFigur 2 beschrieben nun durch die Vereinzelungseinrichtung 50 selbst vereinzelt werden können. - Um an dem Anschlag 9 ausgerichtet zu werden, wurde das Tablett 2 mittels der Tablettaufnahme 26 so verschwenkt, dass es zumindest einen vertikalen Anteil in der Bewegungsrichtung des Tabletts 2 gab. Das Tablett 2 ist während der Aufnahme in der Tablettaufnahme 26 im Wesentlichen nur im hinteren Bereich auf den Armen 3 der Tablettaufnahme 26 abgelegt. Im vorderen Bereich besteht der einzige Berührungspunkt zwischen dem Tablett 2 und der Tablettaufnahme 26 im Wesentlichen in der Einkerbung 61. Durch das Herabschwenken mit vertikalem Anteil wird nun im vorderen Bereich das Tablett 2 mit zwei Rollen 8, welche symmetrisch angeordnet sind, auf die Auflagen der schiefen Ebene 7 abgelegt. Diese Auflagen haben je eine schräge Fläche, weshalb sie hier auch als schiefe Ebene bezeichnet werden. Auf dieser schiefen Ebene 7 liegen dann bei der vollständigen Übergabe des Tabletts 2, die durch entsprechendes Herabschwenken des Arms 3 der Tablettaufnahme 26 erreicht wird, die Rollen 8 auf. Durch die Schwerkraft, einen geeignet gewählten Winkel der Auflageflächen der schiefen Ebene 7 und die bewusst eingestellten Reibungsverhältnisse zwischen dem Tablett 2 und dem zumindest hinteren Bereich des Arms 3 entsteht eine Kraftwirkung, die das Tablett nach vorne gegen den festen Anschlag 9 drückt. Somit ist sichergestellt, dass das Tablett 2 rechtwinklig und immer in gleicher Entfernung zur Vereinzelungseinrichtung 50 mit seiner vorderen Kante 51 am Anschlag 9 anliegt.
- Um das Tablett 2 wieder in seine Ruheposition zu verfahren, braucht nun der Arm 3 der Tablettaufnahme 26 durch die Hebelmechanik 27 nach oben bewegt werden. Die Rollen 8 werden dann durch die Einkerbung 61 aufgenommen und das Tablett 2 kann vollständig von der Tablettaufnahme 26 kontrolliert in die Ruheposition verbracht werden.
- Durch das Vorsehen der schiefen Ebene 7 im Zusammenspiel mit den Rollen 8 und dem vertikalen Herabschwenken der Tablettaufnahme 26 kann somit eine kontrollierte Ausrichtung an dem Anschlag 9 des Tabletts 2 relativ zur Vereinzelungseinrichtung 50 garantiert werden. Dieses vereinfacht wesentlich ein Vereinzeln von Druckplatten42 durch die Vereinzelungseinrichtung 50 mit einer vorgegebenen Ausrichtung relativ zur anschließenden Bearbeitungseinrichtung für diese Druckplatten 42.
-
- 1
- Grundplatte
- 2
- Tablett
- 3
- Arm
- 4
- Schwenkantrieb
- 5a, b
- Schwenkachse
- 6a, b
- Drehpunkt
- 7
- schiefe Ebene
- 8
- Rollen
- 9
- Anschlag
- 10
- Schutz
- 11
- Ansaugorgan
- 12
- Unterzug
- 20, 21
- Hebel
- 22
- Drehpunkt
- 23
- Kolben
- 24
- fester Drehpunkt
- 26
- Tablettaufnahme
- 27
- Hebelmechanik
- 28
- Teilstück
- 30
- Einbringrichtung
- 34
- Blasorgan
- 40, 41
- Druckplattenstapel
- 42, 43
- Druckplatte
- 44
- Deckelelement
- 50
- Vereinzelungseinrichtung
- 51
- Kante
- 52
- Druckplattenaufnahme
- 60
- Sicherheitssensor
- 61
- Einkerbung
Claims (10)
- Verfahren zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten (42, 43) an eine Einrichtung zur Bearbeitung von Druckplatten (42, 43), wobei wenigstens ein Druckplattenstapel (40,41) von wenigstens einem Druckplattenbereitstellungselement (2) bereitgestellt wird, das Druckplattenbereitstellungselement (2) verstellbar ist und mittels einer Vereinzelungseinrichtung (50) von dem Druckplattenstapel (40, 41), der sich in einem Zugangsbereich der Vereinzelungseinrichtung (50) befindet eine Druckplatte (42, 43) vereinzelt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckplattenbereitstellungselement (2) von einer Ruheposition zur einer Entnahmeposition bewegt wird, wobei die Bewegung wenigstens vertikale Anteile hat, das Druckplattenbereitstellungselement (2) in der Entnahmeposition im Zugangsbereich der Vereinzelungseinrichtung (50) zum Stillstand kommt, und
das Druckplattenbereitstellungselement (2) durch Zwangsmittel (7, 9) relativ zur Vereinzelungseinrichtung (50) in wenigstens einer Richtung ausgerichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckplattenbereitstellungselement (2) von einem Aufnahmegestellt (26) aufgenommen wird,
das Aufnahmegestell (26) aktiv von der Ruheposition in die Entnahmeposition bewegt wird und das Druckplattenbereitstellungselement (2) wenigstens teilweise an Zwangsmittel zur Ausrichtung übergibt,
und das Aufnahmegestell (26) das Druckplattenbereitstellungselement (2) für einen Transport in die Ruheposition wieder vollständig übernimmt. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aufnahmegestell (26) die Vorderseite oder Hinterseite des Druckplattenbereitstellungselements (2) auf eine schiefe Ebene (7) auflegt,
das Druckplattenbereitstellungselement (2) im Wesentlichen durch seine Gewichtskraft der schiefen Ebene (7) folgt und gegen einen Anschlag (9) bewegt wird und so in Richtung des Anschlags (9) ausgerichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einer Entnahmeposition eines ersten Druckplattenbereitstellungselements (2) von diesem Druckplatten (42) durch die Vereinzelungseinrichtung (50) entnommen werden,
das erste Druckplattenbereitstellungselement (2) in die Ruheposition bewegt wird, anschließend Druckplatten (43) von einem zweiten Druckplattenbereitstellungselement (1), vorzugsweise unterhalb des ersten Druckplattenbereitstellungselements (2) gelegen entnommen werden, und
das zweite Druckplattenbereitstellungselement (1) zwischen der Entnahme von Druckplatten (42, 43) von dem ersten und dem zweiten Druckplattenbereitstellungselement (2, 1) nicht bewegt wird. - Vorrichtung zur Bereitstellung und Übergabe von Druckplatten (42, 43) an eine Einrichtung zur Bearbeitung von Druckplatten (42, 43), mit wenigstens einem verstellbaren Druckplattenbereitstellungselement (2) und einer Vereinzelungseinrichtung (50) zur Vereinzelung von Druckplatten (42, 43) von einem Druckplattenstapel (40, 41) des wenigstens einen Druckplattenbereitstellungselements (2, 1), welcher sich in einem Zugangsbereich der Vereinzelungseinrichtung (50) befindet, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Verstelleinrichtung bereitgestellt ist, welche das wenigstens eine Druckplattenbereitstellungselement (2) wenigstens teilweise in der Vertikalen verstellt und dass weiter wenigstens ein Zwangsmittel umfasst ist, welches in Folge einer vertikalen Verstellung des Druckplattenbereitstellungselements (2) dieses in zumindest einer Richtung, vorzugsweise in Richtung zu der Vereinzelungseinrichtung (50) ausrichtet. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwangsmittel eine schiefe Ebene (7) und einen Anschlag (9) umfassen und das Druckplattenbereitstellungselement (2) Bewegungsorgane (8), vorzugsweise Rollen zur kontaktierenden Bewegung des Druckplattenbereitstellungselements (2) auf der schiefen Ebene (7) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verstelleinrichtung ein Aufnahmegestellt (26) umfasst, welches ein Druckplattenbereitstellungselement (2) aufnehmen kann und dieses wenigstens teilweise an die schiefe Ebene (7) übergeben kann. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die schiefe Ebene (7) in der Art zweier Auflagen seitlich neben dem Aufnahmegestell (26) auf einer Grundplatte (1) bereitgestellt ist und die Bewegungsorgane (8) als zwei seitliche Rolle ausgebildet sind, die in einem seitlichen Bereich des Druckplattenbereitstellungselements (2) angeordnet sind, so dass sie auf den Auflagen der schiefen Ebene (7) aufliegen können und das Druckplattenbereitstellungselement (2) wenigstens mit Unterstützung der Schwerkraft auf der schiefen Ebene (7) gegen den Anschlag (9) zur Ausrichtung bewegen. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verstelleinrichtung ein Aufnahmegestell (26), eine Hebelmechanik (27) und einen Antrieb (4) umfasst, welche ein in das Aufnahmegestell (26) aufgenommenes Druckplattenbereitstellungselement (2) auf einer im Wesentlichen kreisförmigen Bahn parallel zu einem unterhalb des ersten Druckplattenbereitstellungselements (2) bereitgestellten zweiten Druckplattenbereitstellungselement (1) verschwenkt. - Druckplattenbelichter umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9.
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