EP2210977A1 - Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. Filzbandes - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. Filzbandes Download PDF

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EP2210977A1
EP2210977A1 EP10450007A EP10450007A EP2210977A1 EP 2210977 A1 EP2210977 A1 EP 2210977A1 EP 10450007 A EP10450007 A EP 10450007A EP 10450007 A EP10450007 A EP 10450007A EP 2210977 A1 EP2210977 A1 EP 2210977A1
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EP
European Patent Office
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belt
felt
support
wire
movement
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EP10450007A
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Klaus Bartelmuss
Heinz Bartelmuss
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
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    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
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    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
    • D21F1/523—Covers thereof

Definitions

  • the subject invention relates to a device for treatment, in particular for negative pressure, provided in a plant for paper production, moving in circulation at least one screen belt or provided in such a system at least one felt belt, to which device optionally a vacuum source is connected, wherein a support means associated with the screen belt or the felt belt is provided with a plurality of spaced-apart support elements.
  • Known installations for paper production have a first part of the plant, in which there is at least one screen belt made of plastic, and a second part of the plant, in which there is at least one felt belt, which two tapes, which are self-contained, in operation of the system via guide rollers or guide rollers are moved in circulation.
  • a pulp is applied, from which the liquid contained in this removed along the movement path of the wire, in particular sucked, is.
  • the paper tape is transferred to at least one downstream felt belt, which is absorbed by which residual moisture contained in the paper tape.
  • Both the wire belt and the felt belt are treated by means arranged in the course of the movement paths devices.
  • a first group of devices the leaked to the underside of the screen belt, leaked from the paper tape liquid is stripped off.
  • the screen belt or the felt belt are acted upon by a suction force. These devices are designed to be highly wear-resistant on their upper side facing the wire belt or the felt belt against the abrasion caused by the movement of the belts.
  • the screen belt or the felt belt should be supported over as large a surface and on the other hand, those surfaces of the screen belt or the felt belt, on which the suction force comes into effect, should be as large as possible .
  • turbulences are generated by these tensile loads in the paper bands, which affects the paper quality.
  • the present invention has for its object to provide a device by which the above-mentioned conditions is met much better than with known devices, which on their the wire belt or the felt belt side facing transversely to the direction of movement of the bands extending strips are formed, the case is.
  • This is inventively achieved in that the support means is arranged transversely to the moving means of the wire belt or the felt belt, wherein it is associated with a drive means by which it is oscillated transversely to the direction of movement of the wire belt or the felt belt.
  • the support means forms part of a suction box, wherein the suction box is designed to be oscillatable by means of the drive means transversely to the direction of movement of the wire belt or the felt belt.
  • the support elements are further formed on their side facing the wire belt or the felt belt side with respect to the movement of the wire belt or the felt belt wear-resistant pads.
  • support elements relative to the support means with respect to their distance relative to the wire belt or the felt belt be adjustable.
  • support elements can be arranged on opposite the wire belt or the felt belt support strips, wherein a part of the support elements is rigidly secured to the support means and a part thereof is adjustable relative to the support means.
  • the support elements are arranged side by side on the direction of movement of the wire belt or the felt belt transversely oriented support strips, wherein preferably at least a part of the support strips relative to the support device is adjustable.
  • the side facing the screen belt or the felt belt side of the support means is provided with a wear-resistant from the movement of the wire belt or the felt belt support, wherein the transversely to the direction of movement of the wire belt or the felt belt facing the support elements edges of the support to the direction of movement of the screen belt or the felt belt are formed at acute angles extending portions.
  • the boundaries of the support which run transversely to the direction of movement of the wire belt or the felt belt are in the form of waves.
  • the support elements are preferably designed as pipe sections, in which at the end of the wire or the felt belt facing elements from opposite to the movement of the wire belt or the felt belt wear-resistant material are used.
  • the edges of the screen belt or the felt band facing upper sides of the elements can be chamfered, in particular bevelled or rounded, be formed and these elements can be formed on the opposite sides with extensions, by means of which they can be inserted into the pipe sections.
  • these elements may be formed with a surface which is curved relative to the wire belt or the felt belt.
  • FIG.1 shown plant for the production of a paper tape 10 consists of two parts of the system, wherein in a first part of a plant made of a plastic screen belt 1 and a following in the direction of movement of the paper tape 10 second part of the system two pairs of felt belts 2 are.
  • the screen belt 1 is associated with a device 3 through which a paper pulp is sprayed onto the screen belt 1 over a width of several meters.
  • the screen belt 1, which is self-contained, is movable in circulation over a plurality of deflection or guide rollers 11.
  • the screen belt 1 three devices 4 are assigned, which will be described below with reference to FIG. 2 are explained.
  • the screen belt 1 is assigned a plurality of suction devices 5, which are described below with reference to FIG 2a are explained.
  • the suction devices 5 are formed with control devices 51, by means of which their mode of operation is controlled.
  • the present in the second part of the system pairs of felt belts 2 are also movable over deflection and guide rollers 21 in circulation.
  • the felt belts 2 are associated with suction devices 6, which are described below with reference to the FIG. 2 B are explained.
  • At least one in the respective group of guide and guide rollers is designed as a tension roller 21 a.
  • the devices 4 are formed on its side facing the wire 1 with a triangular cross-section support bar 41, on which there is a support frame 42 for a plurality of in the direction of movement A of the wire 1 and transverse thereto juxtaposed support members 43 and 44 ,
  • the support frame 42 is releasably secured to the support bar 41.
  • the support members 43 are rigidly fixed to the support frame 42, whereas the support members 44 relative to the support frame 42 in its height relative to the wire 1 are adjustable. Both the frame 42 and the support members 43 and 44 are formed on their side facing the wire 1 with layers 42a, 43a and 44a of a highly wear-resistant material, in particular of a ceramic material.
  • the suction devices 5 consist of a over the width of the screen belt 1 extending housing 51, within which there is a channel 50 to which a vacuum source is connected.
  • a support frame 52 is likewise arranged, within which fixedly arranged support elements 53 and adjustable support elements 54 are located.
  • the support frame 52 is also releasably secured to the housing 51.
  • the support frame 52 and the support members 53 and 54 are with supports 52a, 53a and 54a of a highly wear-resistant material, in particular of a ceramic material, formed, to which the screen belt 1 comes to rest.
  • the direction of movement of the screen belt 1 is indicated by the arrow A.
  • the devices 6 consist of a over the width of the felt belts 2 extending tubular housing 61, within which there is a channel 60, to which also a vacuum source is connected.
  • a housing 61 On the side facing the felt belt 2 side of this housing 61 is a housing 61 releasably secured to the support frame 62, within which fixedly arranged support members 63 and relative to the felt belt 2 adjustable support members 64 are located.
  • Both the support frame 62 and the support members 63 and 64 are formed with pads 62a, 63a, 64a of a highly wear-resistant material, in particular of a ceramic material.
  • the direction of movement of the felt 2 is indicated by the arrow B.
  • the suction device 5 within the support frame 52 to this rigidly arranged support strips 55 to which the non-adjustable support members 53 are attached, and in their distance from the top of the support frame 52 adjustable support strips 56, to which the adjustable support members 54th are attached.
  • the inner margins 52b of the pads 52a are provided transversely to the direction of movement A of the screen belt 1 with sections running at an acute angle, wherein they are in particular wave-shaped.
  • the support frame 52 is formed at its the edges of the screen belt 1 associated with sides with transverse to these adjustable parts 57, through which the size of the suction opening is adjustable. These parts 57 are provided with highly wear-resistant pads 57 a.
  • the front in the direction of movement A of the wire 1 edge of the support 52a is further formed with a wedge-shaped extension 52b, through which the stripping action of the device 5 is improved.
  • the wire belt 1 is waved during its movement on the support members 53 and 54, whereby it is subjected to tensile loads.
  • the screen belt 1 is further subjected in its movement on the support frame 52 with acting in the plane transverse to the direction of movement A tensile loads.
  • Both of these tensile loads cause the impurities and liquids in the sieve belt 1 are easier to remove from this, so that the drainage of liquid from the pulp is facilitated.
  • the effect of the suction forces exerted on the wire 1 is also significantly improved.
  • turbulences are generated by these tensile loads in the paper tape, by which the quality of the paper tape is affected.
  • the support frame 42 of the device 4 according to FIG.2 has the same structure, although no vacuum source is connected to this device.
  • the felt belt 2 associated with suction devices 6 have a similar structure. Also, there are within the support frame 62 fixed support rails 65 with support members 63 and opposite the felt 2 adjustable support bars 66 with adjustable support members 64 and the edges 62b of the pads 62a formed transversely to the direction B of the felt belts 2 wave-shaped. As a result of the tensile loads exerted thereon on the felt belts 2, they are stretched in several directions as they move over the suction devices 6, whereby impurities and liquids contained in them are more easily removed and the effect of the suction force exerted on the felt belts 2 is increased.
  • the support members 43 may be formed as pieces of pipe, which are placed on the support strips 45 by means of mutually associated slots, wherein their attachment to the support bars 45 by means of a screw 47 occurs.
  • a cap 48 is inserted in the the wire belt 1 and the felt 2 facing the end of the pipe sections.
  • the caps 48 are formed with cylindrical extensions, by means of which they are inserted into the pipe sections.
  • the caps 48 are made of a highly wear-resistant material, in particular of a ceramic material.
  • the caps 48 may have different spatial configurations. In particular, they can be chamfered, in particular chamfered, or rounded. In addition, these caps 48 may be formed curved relative to the wire 1.
  • the movable support members 44 and the support members 53 and 54 as well the support members 63 and 64 may be formed in the same manner and fixed on fixed or adjustable support strips.
  • the housing 41 of the device 4 as well as applies to devices 5 and 6, on a support frame 71 transversely to the directions of movement A and B of the wire 1 and the felt belts 2 in the direction of the double arrow C back and forth, where it is associated with a servomotor 72 through which it can be acted upon by an eccentric shaft 73 and a push rod 74 with oscillating movements.
  • the support frame 52 and 62 can be mounted transversely to the directions of movement A and B of the wire belt 1 and the felt belts 2 slidably.
  • the screen belt 1 and the felt belts 2 are claimed reinforced by acting in several directions tensile loads, whereby their effects, in particular their suction effects are further increased.

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Abstract

Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. mindestens einen Filzbandes, an welche Vorrichtung gegebenenfalls eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei eine dem Siebband [1] bzw. dem Filzband [2] zugeordnete Trageinrichtung mit einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Stützelementen vorgesehen ist. Dabei ist die Trageinrichtung [41] quer zur Bewegungsrichtung (A) des Siebbandes bzw. des Filzbandes verstellbar angeordnet, wobei ihr eine Antriebseinrichtung [72] zugeordnet ist, mittels welcher sie quer zur Bewegungsrichtung [A] des Siebbandes bzw. des Filzbandes oszillierbar ist.

Description

  • Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. des in einer derartigen Anlage vorgesehenen mindestens einen Filzbandes, an welche Vorrichtung gegebenenfalls eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei eine dem Siebband bzw. dem Filzband zugeordnete Trageinrichtung mit einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Stützelementen vorgesehen ist.
  • Bekannte Anlagen zur Papiererzeugung weisen einen ersten Anlagenteil auf, in welchem sich mindestens ein aus Kunststoff hergestelltes Siebband befindet, und einen zweiten Anlagenteil, in welchem sich mindestens ein Filzband befindet, welche beiden Bänder, die in sich geschlossen sind, im Betrieb der Anlage über Führungswalzen bzw. Umlenkwalzen im Umlauf bewegt werden. Auf das Siebband wird ein Papierbrei aufgebracht, aus welchem die in diesem enthaltene Flüssigkeit längs der Bewegungsbahn des Siebbandes abgeführt, insbesondere abgesaugt, wird. In weiterer Folge wird das Papierband auf mindestens ein nachgeschaltetes Filzband übergeben, durch welches im Papierband enthaltene restliche Feuchtigkeit aufgenommen wird.
  • Sowohl das Siebband als auch das Filzband werden durch im Verlauf der Bewegungsbahnen angeordnete Vorrichtungen behandelt. Durch eine erste Gruppe von Vorrichtungen wird die an die Unterseite des Siebbandes gelangende, aus dem Papierband ausgetretene Flüssigkeit abgestreift. Durch weitere Gruppen von Vorrichtungen werden das Siebband bzw. das Filzband durch eine Saugkraft beaufschlagt. Diese Vorrichtungen sind an ihrer dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandten Oberseite gegen den durch die Bewegung der Bänder verursachten Abrieb hoch verschleißfest ausgebildet.
  • Bekannte derartige Vorrichtungen sind dabei mit quer zu den Bewegungsrichtungen des Siebbandes bzw. des Filzbandes ausgerichteten Leisten aus einem hochverschleißfestem Material, z.B. aus einem keramischen Material, an welche das Siebband bzw. das Filzband zur Anlage kommen, ausgebildet.
    Soferne diesen Vorrichtungen eine Unterdruckquelle zugeordnet ist, besteht das Erfordernis, die Saugwirkung auf einer möglichst großen Fläche des Siebbandes bzw. des Filzbandes zur Wirkung zu bringen. Dabei bestehen insoferne in sich widersprüchliche technische Erfordernisse, als einerseits das Siebband bzw. das Filzband über eine möglichst große Fläche abgestützt sein sollen und als andererseits auch diejenigen Flächen des Siebbandes bzw. des Filzbandes, an welchen die Saugkraft zur Wirkung kommt, möglichst groß sein sollen. Zudem wird angestrebt, das Siebband ebenso wie das Filzband durch quer zu deren Bewegungsrichtungen wirkende Zugkräfte zu beanspruchen, durch welche die Bänder gestreckt werden, wodurch deren Reinigung von Fasern, Flüssigkeit u. dgl. erleichtert wird. Zudem werden durch diese Zugbelastungen in den Papierbändern Turbulenzen erzeugt, durch welche die Papierqualität beeinflusst wird.
  • Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche den vorstehend angeführten Bedingungen weit besser entsprochen wird, als dies mit bekannten Vorrichtungen, welche an ihrer dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandten Seite mit sich quer zur Bewegungsrichtung der Bänder erstreckenden Leisten ausgebildet sind, der Fall ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die Trageinrichtung quer zur Bewegungseinrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes verstellbar angeordnet ist, wobei ihr eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist, mittels welcher sie quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes oszillierbar ist.
  • Vorzugsweise bildet die Trageinrichtung einen Teil eines Saugkastens, wobei der Saugkasten mittels der Antriebseinrichtung quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes oszillierbar ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise sind weiters die Stützelemente an ihrer dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandten Seite mit gegenüber der Bewegung des Siebbandes bzw. des Filzbandes verschleißfesten Auflagen ausgebildet. Weiters können Stützelemente gegenüber der Trageinrichtung in Bezug auf ihren Abstand gegenüber dem Siebband bzw. dem Filzband verstellbar sein. Dabei können Stützelemente auf gegenüber dem Siebband bzw. dem Filzband verstellbaren Tragleisten angeordnet sein, wobei ein Teil der Stützelemente an der Trageinrichtung starr befestigt ist und ein Teil derselben gegenüber der Trageinrichtung verstellbar ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Stützelemente nebeneinander auf zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes quer ausgerichteten Tragleisten angeordnet, wobei vorzugsweise zumindest ein Teil der Tragleisten gegenüber der Trageinrichtung verstellbar ist.
  • Vorzugsweise ist die dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandte Seite der Trageinrichtung mit einer aus gegenüber der Bewegung des Siebbandes bzw. des Filzbandes verschleißfesten Auflage versehen, wobei die den quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes den Stützelementen zugewandten Berandungen der Auflage mit zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes im spitzen Winkel verlaufenden Abschnitten ausgebildet sind. Insbesondere sind dabei die quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes verlaufenden Berandungen der Auflage wellenförmig ausgebildet.
  • Weiters sind vorzugsweise die Stützelemente als Rohrstücke ausgebildet, in welche an deren dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandten Ende Elemente aus gegenüber der Bewegung des Siebbandes bzw. des Filzbandes verschleißfestem Material eingesetzt sind. Dabei können die Kanten der dem Siebband bzw. dem Filzband zugewandten Oberseiten der Elemente abgefast, insbesondere abgeschrägt oder abgerundet, ausgebildet sein und können diese Elemente an den gegenüberliegenden Seiten mit Fortsätzen ausgebildet sein, mittels welcher sie in die Rohrstücke einsetzbar sind. Weiters können diese Elemente mit einer gegenüber dem Siebband bzw. dem Filzband ausgewölbten Oberfläche ausgebildet sein.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • FIG.1
    eine Anlage zur Papiererzeugung, welche mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen versehen ist, in schematischer Darstellung;
    FIG.2, FIG.2a, FIG.2b
    drei unterschiedliche Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Vorrichtungen, in Seitenansicht bzw. im Schnitt;
    FIG.3, FIG.3a
    eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in axonometrischer Darstellung und in Seitenansicht;
    FIG.4, FIG.4a
    eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in axonometrischer Darstellung und in Seitenansicht;
    FIG.5
    fünf unterschiedlich ausgebildete Stützelemente, jeweils in axonometrischer Darstellung, und
    FIG.6, FIG.6a
    erfindungsgemäße Vorrichtungen, welche quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes bzw. des Filzbandes oszillierende Bewegungen ausführen können.
  • Die in FIG.1 dargestellte Anlage zur Herstellung eines Papierbandes 10 besteht aus zwei Anlageteilen, wobei sich in einem ersten Anlageteil ein aus einem Kunststoff gefertigtes Siebband 1 und einem in Bewegungsrichtung des Papierbandes 10 folgenden zweiten Anlageteil zwei Paare von Filzbändern 2 befinden. Dem Siebband 1 ist eine Einrichtung 3 zugeordnet, durch welche auf das Siebband 1 über eine Breite von mehreren Metern ein Papierbrei aufgesprüht wird. Das Siebband 1, welches in sich geschlossen ist, ist über mehrere Umlenk- bzw. Führungswalzen 11 in Umlauf bewegbar. Im ersten Bereich der Bewegungsbahn des Siebbandes 1 nach der Einrichtung 3 zum Aufsprühen des Papierbreies sind dem Siebband 1 drei Vorrichtungen 4 zugeordnet, welche nachstehend anhand der FIG. 2 erläutert sind. In weiterer Folge sind dem Siebband 1 mehrere Saugvorrichtungen 5 zugeordnet, welche nachstehend anhand der Fig.2a erläutert sind. Die Saugvorrichtungen 5 sind mit Regeleinrichtungen 51 ausgebildet, durch welche deren Betriebsweise gesteuert wird.
  • Die im zweiten Anlageteil befindlichen Paare von Filzbändern 2 sind gleichfalls über Umlenk- und Führungswalzen 21 im Umlauf bewegbar. Den Filzbändern 2 sind Saugvorrichtungen 6 zugeordnet, welche nachstehend anhand der FIG. 2b erläutert sind. Zumindest eine in der jeweiligen Gruppe der Führungs- und Umlenkwalzen ist als Spannwalze 21 a ausgebildet.
    Wie dies aus FIG.2 ersichtlich ist, sind die Vorrichtungen 4 an ihrer dem Siebband 1 zugewandten Seite mit einer im Querschnitt dreieckigen Tragleiste 41 ausgebildet, auf welcher sich ein Tragrahmen 42 für eine Vielzahl von in Bewegungsrichtung A des Siebbandes 1 und quer zu dieser nebeneinander angeordneten Stützelementen 43 und 44 befinden. Der Tragrahmen 42 ist auf der Tragleiste 41 lösbar befestigt. Die Stützelemente 43 sind am Tragrahmen 42 starr befestigt, wogegen die Stützelemente 44 gegenüber dem Tragrahmen 42 in ihrer Höhenlage gegenüber dem Siebband 1 verstellbar sind. Sowohl der Rahmen 42 als auch die Stützelemente 43 und 44 sind an ihrer dem Siebband 1 zugewandten Seite mit Auflagen 42a, 43a und 44a aus einem hoch verschleißfesten Material, insbesondere aus einem keramischen Material, ausgebildet.
  • Wie dies aus FIG.2a ersichtlich ist, bestehen die Saugvorrichtungen 5 aus einem sich über die Breite des Siebbandes 1 erstreckenden Gehäuse 51, innerhalb dessen sich ein Kanal 50 befindet, an welchen eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. An der dem Siebband 1 zugewandten Seite ist gleichfalls ein Tragrahmen 52 angeordnet, innerhalb dessen sich fest angeordnete Stützelemente 53 und verstellbare Stützelemente 54 befinden. Der Tragrahmen 52 ist gleichfalls am Gehäuse 51 lösbar befestigt. Auch der Tragrahmen 52 und die Stützelemente 53 und 54 sind mit Auflagen 52a, 53a und 54a aus einem hoch verschleißfesten Material, insbesondere aus einem keramischen Material, ausgebildet, an welche das Siebband 1 zur Anlage kommt. Die Bewegungsrichtung des Siebbandes 1 ist durch den Pfeil A angedeutet.
  • Wie dies aus FIG.2b ersichtlich ist, bestehen die Vorrichtungen 6 aus einem sich über die Breite der Filzbänder 2 erstreckenden rohrförmigen Gehäuse 61, innerhalb dessen sich ein Kanal 60 befindet, an welchen gleichfalls eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. An der dem Filzband 2 zugewandten Seite dieses Gehäuses 61 befindet sich ein am Gehäuse 61 lösbar befestigter Tragrahmen 62, innerhalb dessen sich fest angeordnete Stützelemente 63 und gegenüber dem Filzband 2 verstellbare Stützelemente 64 befinden. Sowohl der Tragrahmen 62 als auch die Stützelemente 63 und 64 sind mit Auflagen 62a, 63a, 64a aus einem hoch verschleißfesten Material, insbesondere aus einem keramischen Material, ausgebildet. Die Bewegungsrichtung des Filzbandes 2 ist durch den Pfeil B angedeutet.
  • Wie dies aus den FIG.3 und FIG.3a ersichtlich ist, befinden sich bei der Saugvorrichtung 5 innerhalb des Tragrahmens 52 an diesem starr angeordnete Tragleisten 55, an welchen die nicht verstellbaren Stützelemente 53 befestigt sind, sowie in ihrem Abstand gegenüber der Oberseite des Tragrahmens 52 verstellbare Tragleisten 56, an welchen die verstellbaren Stützelemente 54 befestigt sind. Weiters sind die inneren Berandungen 52b der Auflagen 52a quer zur Bewegungsrichtung A des Siebbandes 1 mit im spitzen Winkel verlaufenden Abschnitten versehen, wobei sie insbesondere wellenlinienförmig ausgebildet sind. Zudem ist der Tragrahmen 52 an seinen den Bereichen der Ränder des Siebbandes 1 zugeordneten Seiten mit quer zu diesen verstellbaren Teilen 57 ausgebildet, durch welche die Größe der Saugöffnung einstellbar ist. Auch diese Teile 57 sind mit hochverschleißfesten Auflagen 57a versehen.
    Wie dies aus FIG.3a gleichfalls ersichtlich ist, ist weiters die in Bewegungsrichtung A des Siebbandes 1 vordere Kante der Auflage 52a mit einem keilförmigen Fortsatz 52b ausgebildet, durch welchen die Abstreifwirkung der Vorrichtung 5 verbessert wird.
  • Durch die unterschiedlichen Höhenlagen der Stützelemente 53 und 54 wird das Siebband 1 bei seiner Bewegung über die Stützelemente 53 und 54 wellenförmig bewegt, wodurch es Zugbelastungen unterworfen wird. Durch die wellenlinienförmigen Berandungen 52b wird das Siebband 1 weiters bei seiner Bewegung über den Tragrahmen 52 mit in dessen Ebene quer zur Bewegungsrichtung A wirkenden Zugbelastungen unterworfen. Durch beide diese Zugbelastungen wird bewirkt, dass die im Siebband 1 befindlichen Verunreinigungen und Flüssigkeiten aus diesem leichter entfernbar sind, sodass das Abfließen von Flüssigkeit aus dem Papierbrei erleichtert wird. Hierdurch wird zudem die Wirkung der auf das Siebband 1 ausgeübten Saugkräfte maßgeblich verbessert. Zudem werden durch diese Zugbelastungen im Papierband Turbulenzen erzeugt, durch welche die Qualität des Papierbandes beeinflusst wird.
  • Der Tragrahmen 42 der Einrichtung 4 gemäß FIG.2 weist den gleichen Aufbau auf, wenngleich an diese Vorrichtung keine Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  • Wie dies aus den FIG.4 und FIG.4b ersichtlich ist, weisen die dem Filzband 2 zugeordneten Saugvorrichtungen 6 einen ähnlichen Aufbau auf. Auch dabei befinden sich innerhalb der Tragrahmen 62 feste Tragleisten 65 mit Stützelementen 63 und gegenüber dem Filzband 2 verstellbare Tragleisten 66 mit verstellbaren Stützelementen 64 und sind die Berandungen 62b der Auflagen 62a quer zur Bewegungsrichtung B der Filzbänder 2 wellenlinienförmig ausgebildet. Durch die hierdurch auf die Filzbänder 2 ausgeübten Zugbelastungen werden diese bei ihrer Bewegung über die Saugeinrichtungen 6 in mehreren Richtungen gestreckt, wodurch in diesen enthaltene Verunreinigungen und Flüssigkeiten leichter entfernt werden und die Wirkung der auf die Filzbänder 2 ausgeübten Saugkraft erhöht wird. Soferne die Berandungen 62b in Bezug auf die Längsachse des Filzbandes 2 sich in ihrem Abstand vergrößernd verlaufen, werden hierdurch auf die Filzbänder 2 quer zu deren Bewegungsrichtung ausgerichtete Zugkräfte ausgeübt, wodurch Faltenbildungen in den Filzbändern 2 verhindert werden. Dieser Effekt gilt auch für die gleich ausgebildeten Berandungen der Vorrichtungen 4 und 5 in Bezug auf das Siebband 1.
  • Wie dies aus FIG.5 ersichtlich ist, können die Stützelemente 43 als Rohrstücke ausgebildet sein, welche mittels einander zugeordneter Schlitze auf die Tragleisten 45 aufgesetzt sind, wobei deren Befestigung auf den Tragleisten 45 mittels eines Schraubelementes 47 erfolgt. In das dem Siebband 1 bzw. dem Filzband 2 zugewandte Ende der Rohrstücke ist eine Kappe 48 eingesetzt. Hierfür sind die Kappen 48 mit zylindrischen Fortsätzen ausgebildet, mittels welcher sie in die Rohrstücke eingesetzt sind. Die Kappen 48 sind aus einem hoch verschleißfesten Material, insbesondere aus einem keramischen Material, hergestellt. Dabei können die Kappen 48 unterschiedliche räumliche Gestaltungen aufweisen. Insbesondere können sie abgefast, insbesondere abgeschrägt, oder abgerundet sein. Zudem können diese Kappen 48 gegenüber dem Siebband 1 gewölbt ausgebildet sein.
    Die beweglichen Stützelemente 44 sowie die Stützelemente 53 und 54 ebenso wie die Stützelemente 63 und 64 können in der gleichen Weise ausgebildet und auf festen bzw. verstellbaren Tragleisten befestigt sein.
  • Wie dies aus FIG.6 ersichtlich ist, ist das Gehäuse 41 der Einrichtung 4, ebenso wie dies für Vorrichtungen 5 und 6 gilt, auf einem Traggestell 71 quer zu den Bewegungsrichtungen A und B des Siebbandes 1 bzw. der Filzbänder 2 in Richtung des Doppelpfeiles C hin- und herverschiebbar, wobei ihm ein Stellmotor 72 zugeordnet ist, durch welchen es über eine Exzenterwelle 73 und eine Schubstange 74 mit oszillierenden Bewegungen beaufschlagbar ist.
  • Alternativ dazu ist, wie dies in FIG.6a dargestellt ist, der Tragrahmen 42 am Gehäuse 41 in Richtung des Doppelpfeiles C hin- und herverschiebbar gelagert und werden diesem vom Antriebsmotor 72 über die Exzenterwelle 73 und die Schubstange 74 quer zu den Bewegungsrichtungen A des Siebbandes 1 oszilliernde Bewegungen C erteilt. In gleicher Weise können auch die Tragrahmen 52 und 62 quer zu den Bewegungsrichtungen A und B des Siebbandes 1 bzw. der Filzbänder 2 verschiebbar gelagert sein.
  • Durch derartige oszilliernde Bewegungen der Tragrahmen und der Stützelemente werden das Siebband 1 bzw. die Filzbänder 2 verstärkt durch in mehreren Richtungen wirkende Zugbelastungen beansprucht, wodurch deren Wirkungen, insbesondere deren Saugwirkungen, weiter vergrößert werden.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes (1) bzw. mindestens einen Filzbandes (2), an welche Vorrichtung gegebenenfalls eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei eine dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) zugeordnete Trageinrichtung (42, 52, 62) mit einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Stützelementen (43, 44, 53, 54, 63, 64) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (52, 62) quer zur Bewegungsrichtung (A, B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) verstellbar angeordnet ist, wobei ihr eine Antriebseinrichtung (72) zugeordnet ist, mittels welcher sie quer zur Bewegungsrichtung (A, B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) oszillierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (52, 62) einen Teil eines Saugkastens bildet, wobei vorzugsweise der Saugkasten mittels der Antriebseinrichtung (72) quer zur Bewegungsrichtung (A, B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) oszillierbar ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (43, 44, 53, 54, 63, 64) an ihrem dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) zugewandten Seite mit gegenüber der Bewegung des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) verschleißfesten Auflagen (43a, 44a, 53a, 54a, 63a, 64a) ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Stützelemente (44,54,64) gegenüber der Trageinrichtung (42,52,62) in Bezug auf ihren Abstand gegenüber dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) verstellbar sind.
  5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Stützelemente (44,54,64) auf gegenüber dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) verstellbaren Tragleisten (56,66) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Stützelemente (43,53,63) an der Trageinrichtung (42,52,62) starr befestigt ist und dass ein Teil derselben gegenüber der Trageinrichtung (42,52,62) verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (43, 44, 53, 54, 63, 64) nebeneinander auf zur Bewegungsrichtung (A, B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) quer ausgerichteten Tragleisten (55, 56, 65, 66) angeordnet sind, wobei vorzugsweise zumindest ein Teil der Tragleisten (56, 66) gegenüber den Trageinrichtungen (42, 52, 62) verstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) zugewandte Seite der Trageinrichtung (42, 52, 62) mit einer aus gegenüber der Bewegung des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) verschleißfesten Auflage (52a, 62a) versehen ist, wobei die den quer zur Bewegungsrichtung (A,B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) den Stützelementen (53, 54, 63, 64) zugewandten Berandungen (52b, 62b) der Auflage (52a, 62a) mit zur Bewegungsrichtung des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) im spitzen Winkel verlaufenden Abschnitten ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Bewegungsrichtung (A, B) des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) verlaufenden Berandungen (52b, 62b) der Auflage (52a, 62a) wellenförmig ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (43) als Rohrstücke ausgebildet sind, in welche an deren dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) zugewandten Ende Elemente (48) aus einem gegenüber der Bewegung des Siebbandes (1) bzw. des Filzbandes (2) verschleißfesten Material eingesetzt sind.
  11. Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) zugewandten Oberseiten der Elemente (48) abgefast, insbesondere abgeschrägt, oder abgerundet ausgebildet sind und dass diese Elemente (48) an den gegenüberliegenden Seiten mit Fortsätzen (48a) ausgebildet sind, mittels welcher sie in die Rohrstücke einsetzbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (48) mit einer gegenüber dem Siebband (1) bzw. dem Filzband (2) ausgewölbten Oberfläche ausgebildet sind.
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