EP2185329A1 - Vorrichtung und verfahren zum schneiden einer papierbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum schneiden einer papierbahn

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EP2185329A1
EP2185329A1 EP08801799A EP08801799A EP2185329A1 EP 2185329 A1 EP2185329 A1 EP 2185329A1 EP 08801799 A EP08801799 A EP 08801799A EP 08801799 A EP08801799 A EP 08801799A EP 2185329 A1 EP2185329 A1 EP 2185329A1
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EP
European Patent Office
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web
partial
conveying direction
webs
support member
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08801799A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ronald Celeste
Bernd Höpner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boewe Systec GmbH
Original Assignee
Boewe Systec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boewe Systec AG filed Critical Boewe Systec AG
Publication of EP2185329A1 publication Critical patent/EP2185329A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T83/664—Roller
    • Y10T83/6649—Supporting work at cutting station

Definitions

  • Embodiments of the invention relate to a device and to a method for conveying a paper web, in particular to an apparatus and a method which make it possible to stabilize the feed of partial webs which are obtained by longitudinal cutting of the paper web. Further embodiments of the invention relate to apparatuses and methods which cut partial webs into individual sheets, wherein the partial webs were obtained by longitudinal cutting of the paper web, whereby the partial webs are stabilized for a clean cross section during conveyance to the cross cutter. In particular, embodiments of the invention relate to cutters used in paper handling equipment.
  • Paper handling systems are known in the art which receive individual goods, for example personalized cover letters or sheets, grouped together into a plurality of individual goods and further processed for shipping.
  • groups include, for example, a cover letter to a recipient and optionally one or more subsequent pages of the letter and objects associated with the letter, such as credit cards or the like.
  • the group may include supplements.
  • the assembled group is then prepared for shipping, for example, by folding the group and welding the edges of the folded group or by inserting the collected groups.
  • Such a system receives the sheets to be processed via one or more input channels, whereby such an input channel may be configured in such a way that one originates from an upstream printer or a roller.
  • de printed paper web is fed.
  • Such paper webs may be multi-use printed, i. Two or more imprints are provided in parallel on a paper web.
  • a longitudinal section of the supplied paper web is performed, and on the other hand, a cross section of the longitudinal cut partial webs, so as to create from the multi-purpose provided input sheets single sheets.
  • the documents are provided in two-use, that is, two imprints are arranged side by side on a paper web parallel to one another so that two individual sheets are obtained from the following longitudinal section and cross section from each section of the paper web which has been cut into two partial webs.
  • the documents can also be provided in the input channel in a three-user or higher-use manner.
  • Embodiments of the invention provide an apparatus and method for conveying a paper web.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 (A) to (C) is a schematic plan view of a known cutter with a Tractor drive or a roller drive, and schematic side views along the lines BB and CC in Fig. 2 (A);
  • FIG. 3 shows the illustration of the cutter from FIG.
  • FIG. 4 (A) and (B) the running of the two partial webs when using a tractor feed or a roller transport during acceleration and deceleration;
  • Fig. 6 shows a possible, non-rectangular
  • Fig. 7 (A) and (B) is a schematic plan view and a schematic side view of a device for stabilizing the movement of the partial webs according to an embodiment of the invention, for each of the partial webs a roll for
  • FIGS. 8 (A) and (B) are schematic top views of a device for stabilizing the movement of the partial webs according to a second embodiment of the invention Phyg, which uses a common role for support for two partial webs;
  • FIG. 10 (A) and (B) is a schematic plan view and a schematic side view of a cutter according to an embodiment of the invention, which uses two spaced roller pairs for supporting the two partial webs for each partial web;
  • FIG. 11 (A) and (B) is a schematic plan view and a schematic side view of a cutter according to another embodiment of the invention, which uses a pair of parallel belts for supporting the two partial webs for each partial web, which acts on the partial web from above;
  • FIG. 12 shows a schematic top view of a device for stabilizing the movement of cut partial webs according to a further exemplary embodiment of the invention, in which a paper web is cut into four partial webs. Description of the embodiments of the invention
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a paper handling system, in the embodiments of the invention PLg, for example, Schneider according to embodiments of the invention, can be used.
  • a paper handling installation comprises a feed channel comprising, for example, cutters and sheet feeders.
  • the feed channel is followed by an input channel / processing channel where goods are collected, folded and collected.
  • a gathering path provided at the input channel / processing channel includes one or more supplemental feeders.
  • the input channel / processing channel is followed by the envelope filling, in which case an inserter has, for example, an envelope feeder, which provides the envelopes.
  • the inserter is followed by post-processing, for example, the dispensing of the enveloped goods to a post-processing system, e.g. a sorter and the like.
  • the system described in FIG. 1 is, for example, a delivery system, as it is used mainly for banks and for insurance companies, for example for the purpose of sending insurance documents that are printed endlessly in one or two copies.
  • the insertion machine 100 shown in FIG. 1 comprises a first entrance 102 and a second entrance 104, to each of which an endless web 106 and 108 is provided, which is printed in two-use.
  • the inputs 102 and 104 include cutters 110 and 112 for cutting the fed paper web 106 and 108 longitudinally and crosswise to produce the single sheets to be processed, as will be described in more detail below with reference to embodiments of the invention.
  • the first input 102 is followed by a merger or merging path 114, which is followed by a collecting station 116, in which a predetermined number of goods are collected. is melted and is continued together as a group.
  • the collection station 116 is followed by a transport module 118.
  • the second input 104 is followed by a merger or merge path 120, followed by a collection station 122, in which a predetermined number of goods are collected.
  • the collection station 122 receives remote goods from the transport module 118. Starting from the collection station 122, the collected goods are provided to a gathering lane 124 with investors who may optionally add more inserts to the product stacks. Finally, the goods or groups of goods are provided to an inserter 126, which envelopes them in corresponding envelopes.
  • Fig. 2 (A) shows a schematic plan view of a known cutter, as used for example in the inputs 102 and 104 shown in FIG. 1, to longitudinally cut the paper webs 106 to 108 shown there and to the other transverse to to cut.
  • Figs. 2 (B) and (C) are schematic side views taken along the line B-B and C-C in Fig. 2 (A), respectively.
  • Fig. 2 (A) shows the paper web 200, which in the illustrated embodiment comprises a central region 202 and two edge regions 204a and 204b.
  • the edge portions 204a and 204b of the paper web 200 are perforated and include a plurality of holes 206a, 206b which are engageable by corresponding pins 212a, 212b of a tractor drive, shown schematically at 208a, 208b in FIG. 2 (A) is provided are provided.
  • the tractor transport 208a, 208b includes a tractor belt 210a, 210b on which are mounted the plurality of pins 212a, 212b provided for engagement with the holes 206a, 206b in the edge regions 204a and 204b of the paper web 200 (see FIG (B)).
  • the tractor belt is guided over two rollers 214 and 216, wherein at least one of the rollers is driven.
  • the tractor transports 208a and 208b shown in Fig. 2 (A) are common -
  • a slitter 220 which comprises a first cutting element 220a, a second cutting element 220b and a third cutting element 220c.
  • Each of the cutting elements 220a-220c is formed, as shown in FIG. 2 (B), by a lower cutter roller 222 and an upper cutter roller 224 between which the paper web 200 passes, through which the cutter rollers 222 and 224 a section of the paper web 200 in the conveying direction F takes place.
  • the first cutting element 220a of the longitudinal cutter 220 serves to separate the edge region 204a
  • the second cutting element 220b serves to separate the edge region 204b.
  • the third cutting element 220c is arranged centrally with respect to an extension of the paper web 200 perpendicular to the conveying direction F, in particular centrally in the central region 202 of the paper web.
  • the cutting element 220c effects a longitudinal section of the paper web 200 such that from the one-piece paper web 200 two parallel conveyed paper webs 230a and 230b are produced.
  • the partial webs 230a and 230b are also moved further in the conveying direction F due to the movement of the paper web 200.
  • the movement takes place in the direction of a cross cutter 240, which is designed as a guillotine cutter, and comprises a lower, fixed knife 240a and an upper, movable knife 240b.
  • the upper knife 240b is vertically movable to effect, in cooperation with the lower knife 240a, a cross section of the sub-webs 230a and 230b to singulate the sub-webs into cut-sheets 250a and 250b.
  • cutting rollers 222 and 224 it is also possible to use simple, eg static, knives for longitudinal cutting, which slit the paper web.
  • a roller transport 260 may also be provided in the central region 202 of the paper web 200.
  • the roller conveyor comprises, (C) as can be seen from Fig. 2, a lower idler roller 262 and an upper driven roller which the paper web 200 is disposed at least in a central region of the central area 202 264, between ".
  • About the pair of rollers 262, 264 is a feed of the paper web 200 in the conveying direction F.
  • FIG. 2 an exemplary paper web 200 is shown, the use of a roller transport 260 (without tractor transport) for advancing the paper web 200 in the conveying direction F still the edge regions 204a and 240b with the holes 206a and 206b having. These edge regions are, as described above, separated via the cutting elements 220a and 220b of the slitter 220.
  • a roller transport 260 it is also possible to use a paper web which has no edge areas with holes. In this case, only the middle cutter 220c of the slitter would be required.
  • the outer cutters 220a, 220b may be e.g. for a format adjustment (cutting the outer margins to the appropriate format).
  • the paper 200 is conveyed either via a tractor feed (pin feed) 210a, 210b or via a pair of rollers (pin less) 262, 264.
  • the tractor belt 210 engages the outer, perforated edges 204a and 204b of the paper web 200.
  • the pair of rollers 262, 264 usually attacks in the middle of the paper web 200.
  • the arrangement of Elements in paper feed direction or conveying direction F are usually as follows: feed drive by the tractor transport or the roller transport slitting knife cross cutter. This arrangement results from the fact that the paper edge 204a, 204b is still required for feed during tractor transport and is then cut off and discarded by the longitudinal knives 220a and 220b.
  • a roller pair 262, 264 is used for feed (pin less), then it usually engages in the middle of the paper web 200 and does not extend over the full width of the paper web 2 ⁇ 0. -The reason for this are the different format widths (even narrow formats). As a result, a new adjustment / adjustment of the roles can be avoided in a format change.
  • Between the longitudinal cutting blades 220a to 220c and the cross cutter 240 may be rigid paper guide elements (not shown in FIG. 2), such as sheets or guide rods, which, however, have only a loose, frictional contact with the paper web without frictional engagement.
  • the known cutter described with reference to FIG. 2 operates in start-stop mode, ie the paper web 200 is accelerated out of the rest, advanced and braked again before the cut and positioned below the cross cutter 240.
  • the two-use operation as described with reference to FIG. 2, there are two strips or partial webs 230a and 230b from the slitter 220, which were advanced in this way.
  • Fig. 3 is the illustration of the cutter of Fig. 2 (A) showing the just-mentioned center of masses 270a and 270b for each of the sub-webs 230a and 230b.
  • the center of mass 270a and 270b shown in FIG. 3 have a distance 272a and 272b in a direction transverse to the conveying direction F relative to the advancing element, here the tractor transport 210a and 210b, respectively, whereby a lever arm is set.
  • the accelerating also act on the centers of gravity 270a and 270b behind the slitter 220, wherein a torque is generated by the respective lever arms 272a and 272b, which leads to an influence on the running direction of the individual partial webs 230a and 230b, so that a straight run of these Operabahnen when accelerating or decelerating is no longer given.
  • the roller transport and the lever arms 273a and 273b acting without tractor transport are shown by dashed lines.
  • Fig. 4- shows the running of the two partial webs when using a tractor transport when accelerating the partial webs or when using a roller transport when retarding the partial webs (Fig. 4 (A)) and when using a Traktortransports when retarding the partial webs or in use a roller transport when accelerating the partial webs (Fig. 4 (B)).
  • FIG. 4 for the sake of simplicity, only the elements of FIG. 3 required for explaining the bleeding are shown.
  • the strips or partial webs 230a, 230b tend to diverge when accelerating and when decelerating.
  • 4 (A) shows the running of the partial webs 230a and 230b during an acceleration of the paper web 200 using a tractor transport 210a, 210b.
  • a respective movement of the sub-webs 230a and 230b follows in a direction perpendicular to the conveying direction F but in opposite directions , as indicated by the arrows 278a and 278b, so that the gap 280 is established between the two partial webs 230a and 230b.
  • the sub-webs 230a and 230b when using a roller transport due to the centrally arranged roller pair 260 and due to the forces acting now have the tendency to diverge during acceleration and to run over one another during deceleration.
  • the partial webs 230a and 230b diverge, as shown by the arrows 278a and 278b, so that the gap 280 adjusts.
  • Stabilization is done by a device and a
  • Embodiments of the invention relate to an apparatus and a method for conveying a paper web, which ensure a stabilization of the transport of the sub-webs produced therefrom, wherein other embodiments of the invention relate to cutting devices, in which due to the stabilization additionally an improvement in the perpendicularity of the cross-section and the straightness of the longitudinal section is ensured by the cutting machine running in start-stop operation.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view (FIG. 7 (A)) and a schematic side view (FIG. 7 (B)) of a device for stabilizing the movement of the sub-webs according to an embodiment of the invention, which has a role for each of the sub-webs used for support.
  • Fig. 7 (B) is an illustration along the line BB in Fig. 7 (B).
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which a paper web 200 is fed in the direction of the conveying direction F, wherein the slitter 220 is provided to cut the paper web 200 in the two partial webs 230a and 230b, and to cut off the edge regions 204a and 204b.
  • a support component 300 is arranged downstream of the longitudinal cutter 220 in the conveying direction F, which is assigned to the two partial webs 230a and 230b such that a longitudinal movement in the conveying direction of the sub-webs 230a and 230b 230b is not hindered, but a movement transverse to the conveying direction F is prevented.
  • the supporting member comprises a first supporting element 302a in the form of a roller, and a supporting element 302b, also in the form of a roller 230a and 230b include an outer edge 304a, 304b and an inner edge 306a, 306b
  • the outer edges 304a and 304b are obtained by removing the edge portions 204a and 204b by the slitters 220a and 220b, and the inner edges 306a and 306b are formed by slitting the paper web 202 through the slitter 220c in the two partial webs 230a and 230b.
  • the rollers 302a and 302b are respectively disposed adjacent to the inner edge of the respective partial path 230a and 230b.
  • FIG. 8 (A) and (B) are schematic plan views of a device for stabilizing the movement of cut partial webs according to a second embodiment of the invention.
  • a common support element in the form of a roller 310 is used, which acts on both the partial track 230a and the partial track 230b, as described above (FIG. Fig. 8 (A)).
  • the roller 310 may extend across the widths of the two partial webs 230a and 230b and extend beyond the outer edge 304a and 304b in the illustrated embodiment.
  • the roller 310 may be shorter being held.
  • the functionality of the roller 310 corresponds to the functionality of the two support elements 302a and 302b, the functionality of which has been described with reference to FIG.
  • FIG. 9 Examples of possible configurations of the support elements according to the invention are shown below with reference to FIG. 9.
  • the support elements mentioned with reference to FIG. 9 can also be used in the exemplary embodiments described below in detail.
  • Figure 9 (A) to -. (L) - are each schematically portions' of one of the partial webs 230a, 230b shown, which support member according to the invention is assigned 300 in various configurations.
  • Figs. 9 (A) to (F) Various configurations for the support member using one or more rollers are shown with reference to Figs. 9 (A) to (F).
  • Fig. 9 (A) shows an example of a configuration as described with reference to Fig. 7, namely, the use of a support roller 302a acting on an underside of the paper web.
  • Fig. 9 (B) shows an example of a configuration of a support roller 303a acting on an upper surface of the paper web.
  • Fig. 9 (C) shows an embodiment similar to Fig.
  • FIGs. 9 (D) to (F) show embodiments of such a configuration.
  • the support member 300 includes two spaced rollers 316a and 316b acting on a lower surface of the paper web. As can be seen, these are x arranged along the conveying direction F by a distance apart from each other, thus constructed, the additional, supporting moment is ⁇ .
  • Fig. 9 (E) shows a configuration similar to Fig. 9 (D), in which the support member 300 comprises two spaced-apart rollers 317a and 317b acting on an upper surface of the paper web.
  • FIGs. 9 (E) to (F) show the configuration of the support member 300 as a belt drive, wherein each belt drive is constituted by a pair of spaced rollers about which a belt runs.
  • Fig. 9 (G) there is shown an arrangement in which a single belt 322 is provided which acts on an underside of the paper web 230a.
  • Fig. 9 (H) shows an arrangement similar to Fig. 9 (G) in which a single belt 323 is provided which acts on an upper surface of the paper web 230a. Due to the length of the belt in the conveying direction F, the additional, supporting moment is also achieved here, as has been explained with reference to FIGS. 9 (D) to (F).
  • Fig. 9 (1) showed an embodiment of the support structure partly 300, in which this is formed by two superposed belts or a belt pair 324a, 324b, between which the paper web 230a extends.
  • Figs. 9 (J) to (L) show configurations in which belts spaced apart in the conveying direction F are respectively provided, wherein Fig. 9 (J) is two spaced apart in the conveying direction F.
  • Fig. 9 (K) shows two belts 327a and 327b spaced apart in the conveying direction F and acting on an upper surface of the paper web 230a.
  • Fig. 9 (L) there is shown an assembly consisting of two spaced belt pairs 328a, 328b and 330a, 330b.
  • the widths of the support elements shown in FIG. 9 may be selected to correspond to the widths of the elements as described with reference to FIGS. 7 and 8. In other words, it may be provided that individual configurations described with reference to FIG. 9 are provided for each partial path 230a, 230b (see FIG. 7).
  • the configurations shown in FIG. 9 can also be used as common support elements according to FIG. 8, wherein the width of the rollers / belts is selected depending on the configuration, so that they act on them only in the area of the inner cut edges 306a, 306b of the partial webs (see FIG. 8 (A)) or over a larger, possibly the entire area of the partial webs, as shown in FIG. 8 (B).
  • embodiments of the invention can provide that a plurality of support elements are arranged in the conveying direction parallel to each other.
  • FIG. 10 shows a schematic plan view (FIG. 10 (A)) and a schematic side view (FIG. 10 (B)) of a cutter according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 10 (B) is a view taken along the line B-B in Fig. 10 (A).
  • the cutter described with reference to FIG. 10 essentially corresponds to the cutter described with reference to FIG. 3, wherein additionally between the longitudinal cutter 220 and the cross cutter 240 of each partial web 230a, 230b a support component 300 according to FIG. F) is assigned in the form of two spaced pairs of rollers.
  • Fig. 10 (A) only the respective upper rollers 318b 'and 320b' can be seen.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a cutter according to an embodiment of the invention, which is similar to the embodiment shown in FIG. 10, but with each sub-web 230a, 230b having a plurality of support elements 323a, 323a ', 323b, 323b' arranged in parallel according to FIG Fig. 9 (H) is assigned.
  • the support elements arranged in parallel can be offset in the conveying direction.
  • the above-described embodiments of the invention teach the use of a support member in various configurations, thereby preventing the paper or the corresponding partial web resulting from the longitudinal cutting of the entire web from moving laterally.
  • the elements according to the embodiments relating to the cutters are located between the longitudinal blades 220 and the transverse blade 240.
  • the support elements allow the paper in the direction of travel F unhindered. - -
  • the elements may e.g. Belt (see Fig. 9 (G) to (L)), which run over each other with a certain pressure. Also suction belts can be used. If the mass of the rollers or belts is kept sufficiently low, then the paper web 200 is able to accelerate them during their advance without the rollers / belts being driven. In the deceleration phase, the inertia of the belts / rollers would then lead to a tightening of the paper web, which is no disadvantage.
  • a drive may be provided to prevent the paper web from being compressed during the advance of the same, which drives the rollers / belts of the supporting components drives according to the feed.
  • rollers / belts are selectively driven via a shiftable drive, depending on the material properties of the paper web. If e.g. When using a "light" paper web (low mass material with respect to a longitudinal dimension), the rollers / belts can be driven. be disengaged so that the rollers / belts are accelerated by the movement of the paper web with.
  • Embodiments of the invention use a roller or pair of rollers (see Figs. 9 (A) to (C)). If such a configuration is chosen, there is only one roll between the longitudinal knife and the transverse knife, which can already significantly reduce the phenomenon of "bleeding" described above, but the paper web can still be under or over the roll during acceleration or Twist braking, so that a second roller can be provided in the running direction (see Fig. 9 (E) to (F)), or a corresponding belt drive, so that based on the benefit / the sub-web, supporting moment can build. This ensures that the paper web can neither rotate nor move sideways. This ensures that the paper web lies correctly under the cross knife after the feed and is cut straight. Since the web can not run sideways, the side edge of the Bogeng is cut straight.
  • FIG. 12 shows a schematic plan view of a device for stabilizing the movement of cut partial webs according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein in FIG. 12 the paper web 200 is cut into four partial webs 230a, 230b, 230a 'and 230b'.
  • a paper web 200 without hole edges 204a and 204b is used, which is for example driven by a roller drive as shown in Fig. 16 at 260.
  • the slitter also comprises three -
  • Cutting elements 220a to 220c wherein the cutting elements 220a and 220b are not used in this embodiment to cut off a side edge of the paper web 200, but rather serve to introduce further longitudinal sections in the paper web 200, so that from the paper web 200 four adjacent partial webs 230a, 230a 'and 230b and 230b' arise. Also with this
  • a support member according to an embodiment of the invention, in which case a configuration similar to Fig. 9 (A) selected for each of the partial webs .
  • the partial web 230a " is supported by the roller 302a.
  • the partial web 230b is supported by the roller 302a '.
  • the partial web 230a ' is supported by the roller 302a' ', and the partial web 230b' is supported by the roller 302a '' '.
  • cutting elements and, for example, as a cross cutter, a rotary knife and / or an oscillating blade can be used in addition to or instead of a guillotine knife.
  • rollers or belts as support members
  • the present invention is not limited thereto. Rather, other elements can be used that are generally "movable” (eg with respect to the web allow a rotational or translational movement in the conveying direction) and thereby substantially block a movement of the sub-webs transverse to the conveying direction and a movement of the sub-webs in the conveying direction substantially
  • one or more "traveling support fingers” may be used which, for example, are moved in a start / stop operation as the web travels in the direction of the knife and impacts the web, and while the web is stationary be moved back.
  • Embodiments of the cutters have been described above with reference to a plant according to FIG. 1.
  • a cutter may be upstream of a stacker and receive from a printer or continuous roll a preprinted or non-preprinted paper web and cut into cut sheets which are then fed to the stacker to produce stacks of single sheets. Such a stack can then be removed and fed to further processing. For example, the stack can be fed to a printer or a paper handling system to an insert feeder.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Fördern einer Papierbahn ist ein Längsschneider vorgesehen, um eine in einer Förderrichtung geförderte Papierbahn in zumindest eine erste Teilbahn und eine zweite Teilbahn zu schneiden. Ferner ist ein Stützbauteil vorgesehen, das in Förderrichtung nach dem Längsschneider angeordnet - ist und zumindest einen Abschnitt der ersten Teilbahn und zumindest einen Abschnitt der zweiten Teilbahn so stützt, dass eine Bewegung der ersten Teilbahn und der zweiten Teilbahn in eine Richtung quer zu der Förderrichtung im Wesentlichen gesperrt wird, und dass eine Bewegung der ersten Teilbahn und der zweiten Teilbahn in der Förderrichtung im Wesentlichen nicht behindert wird.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM SCHNEIDEN EINER PAPIERBAHN
Technisches Gebiet
Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich auf eine Vorrichtung und auf ein Verfahren zum Fördern einer Papierbahn, insbesondere auf eine Vorrichtung und ein Verfahren, die es ermöglichen, den Vorschub von Teilbahnen, die durch ein Längsschneiden der Papierbahn erhalten werden, zu stabirisieren. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich auf Vorrichtungen und Verfahren, die Teilbahnen in Einzelblätter schneiden, wobei die Teilbahnen durch Längsschneiden der Papierbahn erhalten wurden, wobei die Teilbahnen für einen sauberen Querschnitt während der Zuförderung zu dem Querschneider stabilisiert werden. Insbesondere beziehen sich Ausführungsbeispiele der Erfindung auf Schneider, die in Papierhandhabungsanlagen eingesetzt werden.
Im Stand der Technik sind Papierhandhabungsanlagen bekannt, die einzelne Güter, beispielsweise personalisierte Anschreiben oder Blätter, empfangen, zu Gruppen bestehend aus einer Mehrzahl von Einzelgütern zusammenfassen und für einen Versand weiterverarbeiten. Solche Gruppen umfassen beispielsweise ein Anschreiben an einen Empfänger sowie gegebenenfalls eine oder mehrere Folgeseiten des Anschreibens sowie Objekte, die dem Schreiben zugeordnet sind, beispielsweise Kreditkarten oder Ähnliches. Ferner kann die Gruppe Beilagen umfassen. Die zusammengestellte Gruppe wird dann für einen Versand vorbereitet, beispielsweise durch Falzen der Gruppe und Verschweißen der Ränder der gefalzten Gruppe oder durch Kuvertieren der gesammelten Gruppen.
Eine solche Anlage empfängt über einen oder mehrere Eingangskanäle die zu verarbeitenden Blätter, wobei ein solcher Eingangskanal derart ausgestaltet sein kann, dass eine von einem vorgeschalteten Drucker oder einer Rolle stammen- _ _
de bedruckte Papierbahn zugeführt wird. Solche Papierbahnen können mehr-nutzig bedruckt sein, d.h. auf einer Papierbahn werden parallel zwei oder mehr Aufdrucke vorgesehen. Bei der Zuführung solchermaßen vorbereiteter Unterlagen ist es erforderlich, dass im Eingangskanal zum einen ein Längsschnitt der zugeführten Papierbahn durchgeführt wird, und zum anderen ein Querschnitt der längs geschnittenen Teilbahnen, um so aus den mehr-nutzig bereitgestellten Eingangsunterlagen Einzelblätter zu erstellen. Üblicherweise werden die Unterlagen zwei-nutzig bereitgestellt, d.h., auf einer Papierbahn werden parallel zueinander zwei Aufdrucke nebeneinander angeordnet, so dass durch den nachfolgenden Längsschnitt und Querschnitt aus jedem Abschnitt der Papierbahn, die in zwei Teilbahnen geschnitten wurde, zwei Einzelblätter erhalten werden. Ebenso können im Eingangskanal die Unterlagen jedoch auch drei-nutzig oder höher- nutzig bereitgestellt werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Ausführungsbeispiele der Erfindung schaffen eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fördern einer Papierbahn.
Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläu- tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Papierhandhabungsanlage, in der Schneider gemäß Ausführungsbeispielen der Er- findung eingesetzt werden;
Fig. 2 (A) bis (C) eine schematische Draufsichtdarstellung eines bekannten Schneiders mit einem Traktorantrieb bzw. einem Rollenantrieb, sowie schematische Seitendarstellungen entlang der Linien B-B und C-C in Fig. 2 (A) ;
Fig. 3 die Darstellung des Schneiders aus Fig.
2, in der die bei einem Traktortrans- port bzw. die bei einem Vorschub über Rollen (Rollentransport) existierenden Schwerpunkte und wirkenden Hebelarme für die Teilbahnen "nach "dem Längsschneiden gezeigt sind;
Fig. 4 (A) und (B) das Verlaufen der zwei Teilbahnen bei Verwendung eines Traktorvorschubs bzw. eines Rollentransports beim Beschleunigen und beim Verzögern;
Fig. 5 (A) und (B) die aufgrund des Verlaufens der Teil- bahnen auftretenden Fehler entlang der äußeren Längsschnittkante beim Abtrennen eines Traktorrandes von der Papierbahn;
Fig. 6 eine mögliche, nicht-rechtwinklige
Schnittkante nach dem Vereinzeln einer Teilbahn durch einen Querschneider aufgrund des Verlaufens;
Fig. 7 (A) und (B) eine schematische Draufsichtdarstellung und eine schematische Seitendarstellung einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung der Teilbahnen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das für jede der Teilbahnen eine Rolle zur
Stützung verwendet; -
Fig. 8 (A) und (B) schematische Draufsichtdarstellungen einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung der Teilbahnen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfin- düng, das für zwei Teilbahnen eine gemeinsame Rolle zur Stützung verwendet;
Fig. 9 (A) bis (L) Beispiele für Konfigurationen der
Stützelemente, die bei Ausführungsbei- spielen der Erfindung verwendet werden können;
Fig. 10 (A) und (B) eine schematische Draufsichtdarstellung und eine schematische Seitendarstellung eines Schneiders gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, der zur Stützung der zwei Teilbahnen für jede Teilbahn zwei beabstandete Rollenpaare verwendet;
Fig. 11 (A) und (B) eine schematische Draufsichtdarstellung und eine schematische Seitendarstellung eines Schneiders gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, der zur Stützung der zwei Teilbahnen für jede Teilbahn ein paralleles Riemenpaar verwendet, das von oben auf die Teilbahn einwirkt;
Fig. 12 eine schematische Draufsichtdarstellung einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung von geschnittenen Teilbahnen gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem eine Pa- pierbahn in vier Teilbahnen geschnitten wird. Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Papierhandhabungsanlage, in der Ausführungsbeispiele der Erfin- düng, beispielsweise Schneider gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung, eingesetzt werden können. Eine solche Papierhandhabungsanlage umfasst einen Zuführungskanal, der beispielsweise Schneider und Blattanleger umfasst. Dem Zuführungskanal folgt ein Eingangskanal/Verarbeitungskanal, in dem Güter gesammelt, gefaltet und zusammengetragen werden. -Eine -am Eingangskanal/Verarbeitungskahal vorgesehene Zusammentragbahn umfasst beispielsweise einen oder mehrere Beilagenanleger. Dem Eingangskanal/Verarbeitungskanal folgt die Kuvertbefüllung, wobei hier ein Kuvertierer beispielsweise einen Kuvertanleger aufweist, der die Kuverts bereitstellt. Dem Kuvertierer folgt die Nachverarbeitung, beispielsweise die Ausgabe der kuvertierten Güter zu einem Nachverarbeitungssystem, z.B. einem Sortierer und Ähnlichem. Bei dem in Fig. 1 beschrie- benen System handelt es sich beispielsweise um ein Kuver- tiersystem, wie es schwerpunktmäßig für Banken und für Versicherungen verwendet wird, beispielsweise zur Versendung von Versicherungsdokumenten, die endlos ein-nutzig oder zwei-nutzig gedruckt werden.
Die in Fig. 1 gezeigte Kuvertieranlage 100 umfasst einen ersten Eingang 102 und einen zweiten Eingang 104, denen jeweils eine Endlosbahn 106 und 108 bereitgestellt wird, die zwei-nutzig bedruckt ist. Die Eingänge 102 und 104 umfassen Schneider 110 und 112, um die zugeführte Papierbahn 106 und 108 zum einen längs und zum anderen quer zu schneiden, um die zu verarbeitenden Einzelblätter zu erzeugen, wie es nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele der Erfindung noch näher beschrieben wird.
Dem ersten Eingang 102 folgt ein Merger bzw. eine Zusammenführbahn 114, an die sich eine Sammelstation 116 anschließt, in der eine vorbestimmte Anzahl von Gütern gesam- melt wird und gemeinsam als Gruppe weitergefahren wird. An die Sammelstation 116 schließt sich ein Transportmodul 118 an. Dem zweiten Eingang 104 folgt ein Merger bzw. eine Zusammenführbahn 120, an die sich eine Sammelstation 122 anschließt, in der eine vorbestimmte Anzahl von Gütern gesammelt wird. Die Sammelstation 122 empfängt ferne Güter von dem Transportmodul 118. Ausgehend von der Sammelstation 122 werden die gesammelten Güter einer Zusammentragbahn 124 mit Anlegern bereitgestellt, die auswahlmäßig weitere Beilagen zu den Gutstapeln hinzufügen können. Abschließend werden die Güter bzw. Gruppen von Gütern einem Kuvertierer 126 bereitgestellt, der diese in entsprechende Kuverts kuvertiert .
Die Fig. 2 (A) zeigt eine schematische Draufsichtdarstellung eines bekannten Schneiders, wie er beispielsweise in den in Fig. 1 dargestellten Eingänge 102 und 104 eingesetzt wird, um die dort gezeigten Papierbahnen 106 bis 108 zum einen längs zu schneiden und zum anderen quer zu schneiden. Fig. 2 (B) und (C) zeigen schematische Seitendarstellungen entlang der Linie B-B bzw. C-C in Fig. 2(A) .
Fig. 2 (A) zeigt die Papierbahn 200, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen zentralen Bereich 202 sowie zwei Randbereiche 204a und 204b umfasst. Die Randbereiche 204a und 204b der Papierbahn 200 sind gelocht und umfassen eine Mehrzahl von Löchern 206a, 206b, die für eine I- neingriffnahme durch entsprechende Stifte 212a, 212b eines Traktorantriebs, der in Fig. 2 (A) schematisch mit dem Bezugszeichen 208a, 208b gekennzeichnet ist, vorgesehen sind. Der Traktortransport 208a, 208b umfasst ein Traktorband 210a, 210b, auf dem die Vielzahl von Stiften 212a, 212b befestigt sind, die für eine Ineingriffnahme mit den Löchern 206a, 206b in den Randbereichen 204a und 204b der Papierbahn 200 vorgesehen sind (siehe Fig. 2(B)) . Das Traktorband ist über zwei Rollen 214 und 216 geführt, wobei zumindest eine der Rollen angetrieben ist. Die in Fig. 2 (A) gezeigten Traktortransporte 208a bzw. 208b sind gemeinsam -
angetrieben, beispielsweise über eine gemeinsame Welle, um so einen Vorschub der Papierbahn 200 in Förderrichtung F zu bewirken.
Nachfolgend zu den Traktortransporten 208a und 208b ist ein Längsschneider 220 angeordnet, der ein erstes Schneideelement 220a, ein zweites Schneideelement 220b sowie ein drittes Schneideelement 220c umfasst. Jedes der Schneideelemente 220a bis 220c ist, wie in Fig. 2(B) zu sehen ist, durch eine untere Schneiderolle 222 und eine obere Schnei- derol-le 224 gebildet, zwischen denen die Papierbahn 200 hindurch läuft, wobei durch die Schneiderollen 222 und 224 ein Schnitt der Papierbahn 200 in Förderrichtung F erfolgt. Das erste Schneideelement 220a des Längsschneiders 220 dient zur Abtrennung des Randbereichs 204a, und das zweite Schneideelement 220b dient zur Abtrennung des Randbereichs 204b. Hierdurch wird für die nachfolgende Verarbeitung der für die Zuführung noch benötigte Randbereich, der mit dem Traktortransport Eingriff nimmt, entfernt.
Das dritte Schneideelement 220c ist bei dem gezeigten Beispiel bezüglich einer zur Förderrichtung F senkrechten Erstreckung der Papierbahn 200 mittig angeordnet, insbesondere mittig in dem zentralen Bereichs 202 der Papierbahn. Das Schneideelement 220c bewirkt einen Längsschnitt der Papierbahn 200 derart, dass aus der einstückigen Papierbahn 200 zwei parallel geförderte Papierbahnen 230a und 230b erzeugt werden. Die Teilbahnen 230a und 230b werden aufgrund der Bewegung der Papierbahn 200 ebenfalls in Förder- richtung F weiterbewegt. Bei dem gezeigten Beispiel erfolgt die Bewegung in Richtung eines Querschneiders 240, der als Guillotine-Schneider ausgebildet ist, und ein unteres, feststehendes Messer 240a sowie ein oberes, bewegliches Messer 240b umfasst. Das obere Messer 240b ist vertikal bewegbar, um in Zusammenwirkung mit dem unteren Messer 240a einen Querschnitt der Teilbahnen 230a und 230b zu bewirken, um die Teilbahnen in Einzelblätter 250a und 250b zu vereinzeln. Anstelle der oben beschriebenen Schneiderollen 222 und 224 können zum Längsschneiden auch einfache, z.B. statische Messer verwendet werden, die die Papierbahn schlitzen.
Alternativ zu den Traktortransporten 208a und 208b kann in dem zentralen Bereich 202 der Papierbahn 200 auch ein Rollentransport 260 (gestrichelt gezeigt) vorgesehen sein. Der Rollentransport umfasst, wie aus Fig. 2 (C) zu erkennen ist, eine untere, leer laufende Rolle 262 sowie eine obere,angetriebene Rolle 264, zwischen "denen die Papierbahn 200 zumindest in einem mittleren Bereich des zentralen Bereichs 202 angeordnet ist. Über das Rollenpaar 262, 264 erfolgt ein Vorschub der Papierbahn 200 in Förderrichtung F.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass in Fig. 2 eine beispielhafte Papierbahn 200 gezeigt ist, die bei Verwendung eines Rollentransports 260 (ohne Traktortransport) für den Vorschub der Papierbahn 200 in Förderrichtung F dennoch die Randbereiche 204a und 240b mit den Löchern 206a und 206b aufweist. Diese Randbereiche werden, wie oben beschrieben, über die Schneideelemente 220a und 220b des Längsschneiders 220 abgetrennt. Alternativ kann bei Verwendung eines Rollentransports 260 auch eine Papierbahn ver- wendet werden, die keine Randbereiche mit Löchern aufweist. In diesem Fall wäre nur der mittlere Schneider 220c des Längsschneiders erforderlich. Die äußeren Schneider 220a, 220b können aber z.B. für eine Formatanpassung (Schneiden der äußeren Ränder auf das passende Format) beibehalten werden.
Bei der oben anhand der Fig. 2 beschriebenen, bekannten Schneidemaschine wird das Papier 200 entweder über ein Traktorband (pin feed) 210a, 210b oder über ein Rollenpaar (pin less) 262, 264 gefördert. Das Traktorband 210 greift an den äußeren, gelochten Rändern 204a und 204b der Papierbahn 200 ein. Das Rollenpaar 262, 264 greift in der Regel in der Mitte der Papierbahn 200 an. Die Anordnung der Elemente in Papierlaufrichtung bzw. Förderrichtung F ist üblicherweise wie Folgt: Vorschubantrieb durch den Traktor¬ transport oder den Rollentransport - Längsschneidemesser - Querschneidemesser. Diese Anordnung ergibt sich aus der Tatsache, dass der Papierrand 204a, 204b beim Traktortransport noch zum Vorschub benötigt wird und danach durch die Längsmesser 220a und 220b abgeschnitten und entsorgt wird. Wird ein Rollenpaar 262, 264 zum Vorschub benutzt (pin less), dann greift es in der Regel in der Mitte der Papier- bahn 200 an und erstreckt sich nicht über die volle Breite der Papierbahn 2Θ0. -Der Grund hierfür sind die unterschiedlichen Formatbreiten (auch schmale Formate) . Hierdurch kann eine neue Justage/Einstellung der Rollen bei einem Formatwechsel vermieden werden. Zwischen den Längsschneidemessern 220a bis 220c und dem Querschneider 240 können sich starre Papierführungselemente (in Fig. 2 nicht gezeigt) befinden, wie beispielsweise Bleche oder Führungsstangen, die jedoch nur einen lockeren, reibenden Kontakt zur Papierbahn aufweisen, ohne dass ein Reibschluss besteht.
Der anhand der Fig. 2 beschriebene, bekannte Schneider arbeitet im Start-Stopp-Betrieb, d.h. die Papierbahn 200 wird aus der Ruhe heraus beschleunigt, vorgeschoben und vor dem Schnitt wieder abgebremst und unter dem Querschneider 240 positioniert. Beim zwei-nutzigen Betrieb, wie er anhand der Fig. 2 beschrieben wurde, sind es ab dem Längsschneider 220 zwei Streifen oder Teilbahnen 230a und 230b, die in dieser Weise vorgeschoben wurden. Dies bedeutet, dass es ab dem Längsschneider 220 zwei Masseschwerpunkte gibt, die jeweils in der Mitte einer Teilbahn bzw. eines Nutzens 230a und 230b liegen. Fig. 3 ist die Darstellung des Schneiders aus Fig. 2(A), die die gerade erwähnten Massenschwerpunkte 270a und 270b für jede der Teilbahnen 230a und 230b zeigt. Die in Fig. 3 gezeigten Massenschwerpunkte 270a und 270b haben bezogen auf das Vorschubelement, hier den Traktortransport 210a und 210b, jeweils einen Abstand 272a und 272b in einer Richtung quer zur Förderrichtung F, wodurch sich ein Hebelarm einstellt. Die beim Beschleunigen entste- henden Kräfte wirken auch auf die Schwerpunkte 270a und 270b hinter dem Längsschneider 220, wobei durch die jeweiligen Hebelarme 272a bzw. 272b ein Drehmoment erzeugt wird, welches zu einer Beeinflussung der Laufrichtung der einzel- nen Teilbahnen 230a und 230b führt, so dass ein Geradeauslauf dieser Teilbahnen beim Beschleunigen bzw. Verzögern nicht mehr gegeben ist. In Fig. 3 ist gestrichelt der Rollentransport und die ohne Traktortransport wirkenden Hebelarme 273a und 273b gezeigt.
Fig. 4- -zeigt das Verlaufen der zwei Teilbahnen bei Verwendung eines Traktortransports beim Beschleunigen der Teilbahnen bzw. bei Verwendung eines Rollentransports beim Verzögern der Teilbahnen (Fig. 4(A)) und bei Verwendung eines Traktortransports beim Verzögern der Teilbahnen bzw. bei Verwendung eines Rollentransports beim Beschleunigen der Teilbahnen (Fig. 4(B)) . In Fig. 4 sind der Einfachheit halber nur die zur Erläuterung des Verlaufens erforderlichen Elemente aus Fig. 3 gezeigt. Bei Verwendung eines Traktortransports haben die Streifen bzw. Teilbahnen 230a, 230b die Tendenz beim Beschleunigen übereinander und beim Verzögern auseinander zu laufen. Fig. 4 (A) zeigt das Verlaufen der Teilbahnen 230a und 230b bei einer Beschleunigung der Papierbahn 200 unter Verwendung eines Traktor- transports 210a, 210b. Wie zu erkennen ist, erfolgt hier eine Bewegung der Papierbahnen 230a und 230b quer zur Förderrichtung F aufeinander zu, wie dies durch die Pfeile 274a und 274b gezeigt ist, wodurch die zwei Teilbahnen 230a und 230b überlappen, wie dies in Fig. 4 (A) durch den über- läppenden Bereich 276 gezeigt ist. Beim Verzögern (siehe Fig. 4(B)) der Papierbahn 200 folgt aufgrund der Massenschwerpunkte und der Hebelarme, die in Fig. 3 gezeigt sind, eine jeweilige Bewegung der Teilbahnen 230a und 230b in eine Richtung senkrecht zur Förderrichtung F, jedoch in entgegengesetzte Richtungen, wie durch die Pfeile 278a und 278b angedeutet ist, so dass sich zwischen den zwei Teilbahnen 230a und 230b der Spalt 280 einstellt. Anders als bei Verwendung eines Traktortransports haben die Teilbahnen 230a und 230b bei Verwendung eines Rollentransports aufgrund des mittig angeordneten Rollenpaares 260 und aufgrund der nunmehr wirkenden Kräfte, die Tendenz beim Beschleunigen auseinander zu laufen und beim Verzögern übereinander zu laufen. Beim Beschleunigen (siehe Fig. 4 (B) ) laufen die Teilbahnen 230a und 230b auseinander, wie dies durch die Pfeile 278a und 278b gezeigt ist, -so dass sich der Spalt 280 einstellt. Beim Verzögern (siehe Fig. 4 (A) ) laufen die Teilbahnen in einer Richtung senkrecht zur Förderrichtung F aufeinander zu, wie dies durch die Pfeile 274a und 274b gezeigt ist, so dass sich der überlappende Bereich 276 einstellt, wie dies in Fig. 5(B) gezeigt ist.
Aufgrund des anhand der Fig. 4 beschriebenen Phänomens des „Verlaufens" der Teilbahnen 230a und 230b wird die Schnittqualität der Schneidemaschine negativ beeinflusst, und zwar sowohl im Hinblick auf den Querschnitt als auch im Hinblick auf den Längsschnitt. Fig. 5 zeigt die aufgrund des Verlau- fens der Teilbahnen auftretenden Fehler entlang der äußeren Längsschnittkante beim Abtrennen des Traktorrandes von der Papierbahn 200. Die Geradheit dieses Längsschnittes wird beeinflusst, da sich die äußeren Längsmesser 220a und 220b bereits in einem Bereich befinden, der von dem oben be- schriebenen Phänomen des „Verlaufens" beeinflusst wird. Das Übereinanderschieben der Teilbahnen (siehe Fig. 4(A)) führt dazu, dass sich eine Beule 282 an der längs geschnittenen Außenkante bildet, wie dies in Fig. 5 (A) gezeigt ist. Ein Auseinanderlaufen der Teilbahnen bei einer Verzögerung, wie es in Fig. 4 (B) gezeigt ist, führt dazu, dass sich an der Außenkante ein Sprung 284 einstellt.
Ferner führt das Phänomen des „Verlaufens" dazu, dass die Gefahr besteht, dass der Querschnitt nicht mehr im rechten Winkel zu der Papierbahnkante erfolgt, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, die eine mögliche, nicht-rechtwinklige Schnittkante einer Teilbahn durch einen Querschneider aufgrund des Verlaufens zeigt. In Fig. 6 ist im linken -
Bereich die Teilbahn 230a gezeigt, die in Förderrichtung F zu dem Querschneider 240 bewegt wird. Aufgrund des Verlau- fens erfolgt der Schnitt durch den Querschneider 240 nicht mehr im rechten Winkel zu der Papierbahnaußenkante 286, so dass sich für das vordere Ende der Papierbahn 230a sowie für das geschnittene Einzelblatt 250a Schnittkanten 288 ergeben, die nicht im rechten Winkel zur Einzelblattkante 286 sind.
Somit besteht ein Bedarf, einen Ansatz zu schaffen, die Förderung von geschnittenen Bahnen in einer definierten
Lage nach einem Längsschneider zu stabilisieren. Diese
Stabilisierung erfolgt durch eine Vorrichtung und ein
Verfahren gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung, wie sie nachfolgend beschrieben werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung betreffen eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Förderung einer Papierbahn, die eine Stabilisierung des Transports der hieraus erzeugten Teilbahnen sicherstellen, wobei andere Ausführungsbeispiele der Erfindung Schneidevorrichtungen betreffen, bei denen aufgrund der Stabilisierung zusätzlich eine Verbesserung der Rechtwinkligkeit des Querschnitts und der Geradheit des Längsschnitts durch die Schneidemaschine, die im Start- Stopp-Betrieb läuft, sichergestellt wird.
Fig. 7 zeigt eine schematische Draufsichtdarstellung (Fig. 7(A)) und eine schematische Seitendarstellung (Fig. 7(B)) einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung der Teil- bahnen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das für jede der Teilbahnen eine Rolle zur Stützung verwendet. Fig. 7 (B) ist eine Darstellung entlang der Linie B-B in Fig. 7(B) . In Fig. 7 und in den nachfolgenden Figuren werden diejenigen Elemente, die bereits anhand der vorher- gehenden Figuren beschrieben wurden, mit den gleichen Bezugszeichen versehen und eine erneute Beschreibung dieser Elemente und deren Funktionalität erfolgt nicht. In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine Papier- bahn 200 in Richtung der Förderrichtung F vorgeschoben wird, wobei der Längsschneider 220 vorgesehen ist, um die Papierbahn 200 in die zwei Teilbahnen 230a und 230b zu schneiden, und um die Randbereiche 204a und 204b abzu- schneiden. Um das oben beschriebene Phänomen des „Verlau- fens" zu unterbinden, ist in Förderrichtung F nachfolgend zu dem Längsschneider 220 ein Stützbauteil 300 angeordnet, das den zwei Teilbahnen 230a und 230b derart zugeordnet ist, dass eine Längsbewegung in Förderrichtung der Teilbah- nen 230a und 230b nicht behindert wird, jedoch eine Bewegung -quer zur Förderrichtung F verhindert wird. Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst das Stützbauteil ein erstes Stützelement 302a in Form einer Rolle, sowie ein Stützelement 302b, ebenfalls in Form einer Rolle. Jede der Teilbahnen 230a und 230b umfasst eine Außenkante 304a, 304b sowie eine Innenkante 306a, 306b. Die Außenkanten 304a und 304b werden durch Entfernen der Randbereiche 204a und 204b durch die Längsschneider 220a und 220b erhalten, und die Innenkanten 306a und 306b entstehen durch das Längsschneiden der Papierbahn 202 durch den Längsschneider 220c in die zwei Teilbahnen 230a und 230b. Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rollen 302a und 302b jeweils benachbart zu der Innenkante der jeweiligen Teilbahn 230a und 230b angeordnet.
Fig. 8 (A) und (B) zeigen schematische Draufsichtdarstellungen einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung von geschnittenen Teilbahnen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Anders als bei dem anhand der Fig. 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel wird bei dem in Fig. 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel ein gemeinsames Stützelement in Form einer Rolle 310 verwendet, welches sowohl auf die Teilbahn 230a als auch auf die Teilbahn 230b einwirkt, wie dies oben beschrieben wurde (Fig. 8(A)). Alternativ kann sich die Rolle 310 auch über die Breiten der zwei Teilbahnen 230a und 230b erstrecken und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über die äußeren Kante 304a und 304b herausreichen. Alternativ kann die Rolle 310 auch kürzer gehalten werden. Die Funktionalität der Rolle 310 entspricht der Funktionalität der zwei Stützelemente 302a und 302b, deren Funktionalität anhand der Fig. 7 beschrieben wurde .
Anhand der Fig. 9 werden nachfolgend Beispiele für mögliche Konfigurationen der erfindungsgemäßen Stützelemente ge- zeigt. Die anhand der Fig. 9 genannten Stützelemente können auch bei den nachfolgend noch im Detail beschriebenen Ausführungsbeispielen eingesetzt werden. In Fig. 9 (A) bis - (L)- sind jeweils schematisch Abschnitte' einer der Teilbahnen 230a, 230b gezeigt, denen das erfindungsgemäße Stützbauteil 300 in verschiedenen Konfigurationen zugeordnet ist .
Anhand der Fig. 9 (A) bis (F) sind verschiedene Konfigurationen für das Stützbauteil gezeigt, welches eine oder mehrere Rollen verwendet. Fig. 9 (A) zeigt ein Beispiel für eine Konfiguration, wie es anhand der Fig. 7 beschrieben wurde, nämlich die Verwendung einer Stützrolle 302a, die auf eine Unterseite der Papierbahn einwirkt. Fig. 9(B) zeigt ein Beispiel für eine Konfiguration einer Stützrolle 303a, die auf eine Oberseite der Papierbahn einwirkt. Fig. 9(C) zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich zu Fig. 9 (A) und (B), wobei anstelle einer einzelnen Stützrolle 302a bzw. 303a, die die Teilbahn 230a kontaktiert, ein Rollenpaar 314 vorgesehen ist, das eine untere Rolle 314a sowie eine obere Rolle 314b aufweist, wobei sich die Teilbahn 230a zwischen dem Rollenpaar 314a, 314b erstreckt. Die anhand der Fig. 9 (A) bis (C) beschriebene Ausgestaltung des Stützbauteils unter Verwendung einer Rolle, die nachfolgend zu dem Längsmesser platziert ist, hat einen positiven Effekt im Hinblick auf eine Stabilisierung der Papierbahn 230a. Der oben beschriebene Effekt des „Verlaufens" wird durch die Anordnung der Stütz- bauteile 300 gemäß Fig. 9 (A) bis (C) reduziert.
Ferner kann ein weiteres Stützbauteil in Förderrichtung/Laufrichtung hinter dem ersten Förderelement platziert -
werden, so dass diese beiden Rollen auf den Nutzen/die Teilbahn bezogen ein stützendes Moment aufbauen, so dass sich die Teilbahn weder drehen noch seitlich verschieben kann. Fig. 9(D) bis (F) zeigen Ausführungsbeispiele für eine solche Ausgestaltung. Wie in Fig. 9(D) gezeigt ist, umfasst das Stützbauteil 300 zwei beabstandet voneinander angeordnete Rollen 316a und 316b, die auf eine Unterseite der Papierbahn einwirken. Wie zu sehen ist, sind diese entlang der Förderrichtung F um einen Abstand x voneinander beabstandet angeordnet, wodurch das zusätzliche, stützende Moment aufgebaut ~ wird. Fig. 9 (E) zeigt eine zu Fig. 9(D) ähnliche Ausgestaltung, bei der das Stützbauteil 300 zwei beabstandet voneinander angeordnete Rollen 317a und 317b umfasst, die auf eine Oberseite der Papierbahn einwirken. Fig. 9(F) zeigt eine ähnliche Konfiguration, wobei doch anstelle der Einzelrollen 316a, 316b bzw. 317a, 317b zwei in dem Abstand x in Förderrichtung F beabstandete Rollenpaare 318a, 318b und 320a, 320b vorgesehen sind, zwischen denen die Papierbahn 230a gefördert wird.
Ein ähnlicher Effekt, wie er durch die beabstandet angeordneten Rollen gemäß Fig. 9(E) bis (F) erreicht wird, lässt sich auch unter Verwendung eines Riemenantriebs, der auch als Saugriemen ausgebildet sein kann, erreichen. Fig. 9 (G) bis (L) zeigen die Ausgestaltung des Stützbauteils 300 als Riemenantrieb, wobei jeder Riemenantrieb durch ein Paar von beabstandet angeordneten Rollen gebildet ist, um die ein Riemen läuft.
In Fig. 9(G) ist eine Anordnung gezeigt, bei der ein einzelner Riemen 322 vorgesehen ist, der auf eine Unterseite der Papierbahn 230a einwirkt. Fig. 9(H) zeigt eine zu Fig. 9(G) ähnliche Anordnung, bei der ein einzelner Riemen 323 vorgesehen ist, der auf eine Oberseite der Papierbahn 230a einwirkt. Aufgrund der Länge des Riemens in der Förderrichtung F wird auch hier das zusätzliche, stützende Moment erreicht, wie dies anhand der Fig. 9(D) bis (F) erläutert wurde. Fig. 9(1) zeigte eine Ausgestaltung des Stützbau- teils 300, bei der dieses durch zwei übereinander angeordnete Riemen bzw. ein Riemenpaar 324a, 324b gebildet ist, zwischen denen sich die Papierbahn 230a erstreckt.
Fig. 9(J) bis (L) zeigen Konfigurationen, bei denen jeweils in Förderrichtung F beabstandete Riemen vorgesehen sind, wobei Fig. 9(J) zwei in Förderrichtung F beabstandete
Riemen 326a und 326b zeigt, welche die Bahn 230a stützen.
Fig. 9(K) zeigt zwei in Förderrichtung F beabstandete Riemen 327a und 327b, die auf eine Oberseite der Papierbahn 230a einwirken. In Fig. 9 (L) ist eine Anordnung bestehend aus zwei voneinander beabstandeten Riemenpaaren 328a, 328b und 330a, 330b gezeigt.
Die Breiten der in Fig. 9 gezeigten Stützelemente können gewählt sein, um den Breiten der Elemente zu entsprechen, wie sie anhand der Fig. 7 und 8 beschrieben wurden. Mit anderen Worten kann vorgesehen sein, dass einzelne der anhand der Fig. 9 beschriebenen Konfigurationen für jede Teilbahn 230a, 230b vorgesehen sind (siehe Fig. 7) . Die in Fig. 9 gezeigten Konfigurationen können auch als gemeinsame Stützelemente gemäß Fig. 8 verwendet werden, wobei abhängig von der Konfiguration die Breite der Rollen/Riemen gewählt ist, so dass diese nur im Bereich der inneren Schnittkanten 306a, 306b der Teilbahnen auf diese wirken (siehe Fig. 8(A)) bzw. über einen größeren, gegebenenfalls den gesamten Bereich der Teilbahnen wirken, wie dies in Fig. 8 (B) gezeigt ist.
Zusätzlich können Ausführungsbeispiele der Erfindung vorsehen, das mehrere Stützelemente in Förderrichtung parallel zueinander angeordnet sind.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand eines Schneiders bzw. einer Schneidemaschine, wie sie beispielsweise in dem anhand der Fig. 1 gezeigten Blatthandhabungssystem zum Einsatz kommen, erläutert. -
Fig. 10 zeigt eine schematische Draufsichtdarstellung (Fig. 10(A)) und eine schematische Seitendarstellung (Fig. 10(B)) eines Schneiders gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 10 (B) ist eine Darstellung entlang der Linie B-B in Fig. 10 (A) . Wie zu erkennen ist, entspricht der anhand der Fig. 10 beschriebene Schneider im Wesentlichen dem anhand der Fig. 3 beschriebene Schneider, wobei zusätzlich zwischen dem Längsschneider 220 und dem Querschnei-der 240 jeder Teilbahn 230a, 230b ein Stützbauteil 300 gemäß Fig. 9(F) in Form von zwei voneinander beabstandeten Rollenpaaren zugeordnet ist. In Fig. 10 (A) sind lediglich die jeweiligen oberen Rollen 318b' und 320b' zu erkennen. Die Anordnung der Stützelemente benachbart zu der inneren Kante, die sich aufgrund des Schneidens der Papierbahn 202 in der Mitte ergibt, ist vorgesehen, da hierdurch verschiedene Formate der Papierbahn verarbeitet werden könne, ohne dass die Rollenpaare bei Formatwechseln versetzt werden müssten, da jedes Format bezüglich des mittleren Längsschneiders 220c zentriert angeordnet ist.
Fig. 11 zeigt eine schematische Draufsichtdarstellung eines Schneiders gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das ähnlich zu dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist, wobei jedoch jeder Teilbahn 230a, 230b eine Mehrzahl von parallel angeordneten Stützelementen 323a, 323a' , 323b, 323b' gemäß Fig. 9(H) zugeordnet ist. Wie zu erkennen ist, können die parallel angeordneten Stützelemente in Förderrichtung versetzt angeordnet sein.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung lehren die Verwendung eines Stützbauteils in verschiedenen Ausgestaltungen, wodurch verhindert wird, dass sich das Papier bzw. die entsprechende Teilbahn, die sich aus dem Längsschneiden der Gesamtbahn ergibt, seitlich bewegen kann. Hierzu befinden sich die Elemente gemäß den Ausführungsbeispielen betreffend die Schneider zwischen den Längsmessern 220 und dem Quermesser 240. Die Stützelemente ermöglichen dem Papier in Laufrichtung F unbehindert ver- - -
schoben zu werden. Seitlich wird jedoch die Bewegung durch Reibschluss verhindert. Die Elemente können z.B. Riemen sein (siehe Fig. 9 (G) bis (L)), die mit einem gewissen Andruck übereinander laufen. Auch Saugriemen können verwen- det werden. Wird die Masse der Rollen bzw. Riemen ausreichend niedrig gehalten, so ist die Papierbahn 200 in der Lage, diese bei deren Vorschub mit zu beschleunigen, ohne dass die Rollen/Riemen angetrieben werden. In der Verzögerungsphase würde die Massenträgheit der Riemen/Rollen dann zu einem Straffen der Papierbahn führen, was keinen Nach- - teil- darstellt.
Übersteigt die Masse der Stützteile, also die Masse der Rollen oder Riemen, die Masse, die durch eine Bewegung der Papierbahn beschleunigt werden kann, so kann zum Vermeiden eines Stauchens der Papierbahn beim Vorschub derselben ein Antrieb vorgesehen sein, der die Rollen/Riemen der Stützbauteile entsprechend dem Vorschub mit antreibt.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Rollen/Riemen über einen zuschaltbaren Antrieb wahlweise angetrieben werden, abhängig von den Materialeigenschaften der Papierbahn. Wird z.B. eine „leichte" Papierbahn (Material mit geringer Masse bezogen auf eine Abmessung in Längsrichtung) verwendet, können die Rollen/Riemen angetrieben werden. Soll eine „schwere" Papierbahn verwendet werden, kann der Antrieb z.B. ausgekuppelt werden, so dass die Rollen/Riemen durch die Bewegung der Papierbahn mit beschleunigt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung verwenden eine Rolle oder ein Rollenpaar (siehe Fig. 9 (A) bis (C)). Wird eine solche Konfiguration gewählt, befindet sich lediglich eine Rolle zwischen dem Längsmesser und dem Quermesser, wodurch bereits das oben beschriebene Phänomen des „Verlaufens" deutlich reduziert werden kann. Die Papierbahn kann sich aber noch unter oder über der Rolle während des Beschleuni- gens oder Abbremsens verdrehen, so dass eine zweite Rolle in Laufrichtung vorgesehen sein kann (siehe Fig. 9(E) bis (F) ) , oder ein entsprechender Riemenantrieb, so dass sich ein auf den Nutzen/die Teilbahn bezogenes, stützendes Moment aufbauen kann. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Papierbahn weder drehen noch seitlich verschieben kann. Damit ist sichergestellt, dass die Papierbahn nach dem Vorschub korrekt unter dem Quermesser liegt und gerade abgeschnitten wird. Da die Bahn auch seitlich nicht mehr verlaufen kann, ist auch die Seitenkante des Bogeng gerade geschnitten.
Ein Vorteil der oben beschriebenen " Ausführungsbeispiele, welche massearme Rollen verwenden, beispielsweise zwei Paar pro Nutzen, besteht darin, dass relativ wenig Platz erforderlich ist und eine problemlose Integration in existieren- de Konstruktionen möglich ist. Ferner ist es nicht erforderlich, diese Rollen anzutreiben, so dass auf einen Antrieb verzichtet werden kann.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele wurden anhand von Papierbahnen 200 mit Lochstreifenrändern 204a und 204b beschrieben, bei denen eine Papierbahn jeweils zwei-nutzig zu verwenden ist, also in zwei Teilbahnen unterteilt wird.
Die Erfindung ist nicht auf eine solche Ausgestaltung beschränkt, sondern findet allgemein auf Situationen Anwen- düng, bei denen aus einer Papierbahn eine Mehrzahl von
Teilbahnen für eine Weiterverarbeitung erhalten werden soll.
Fig. 12 zeigt eine schematische Draufsichtdarstellung einer Vorrichtung zum Stabilisieren der Bewegung von geschnittenen Teilbahnen gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in Fig. 12 die Papierbahn 200 in vier Teilbahnen 230a, 230b, 230a' und 230b' geschnitten wird. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird hier eine Papierbahn 200 ohne Lochränder 204a und 204b verwendet, die beispielsweise über einen Rollenantrieb, wie er in Fig. 16 bei 260 gezeigt ist, angetrieben wird. Bei dem in Fig. 12 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Längsschneider ebenfalls drei -
Schneideelemente 220a bis 220c, wobei die Schneideelemente 220a und 220b bei diesem Ausführungsbeispiel nicht dazu dienen, einen Seitenrand der Papierbahn 200 abzuschneiden, sondern sie dienen vielmehr dazu, weitere Längsschnitte in die Papierbahn 200 einzubringen, so dass aus der Papierbahn 200 vier benachbart zueinander angeordnete Teilbahnen 230a, 230a' sowie 230b und 230b' entstehen. Auch bei dieser
Vorrichtung ist ein Stützbauteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, wobei hier eine Konfigu- ration ähnlich zu Fig. 9 (A) für jede der Teilbahnen gewählt. ist- Die Teilbahn 230a "wird durch die Rolle 302a gestützt.
Die Teilbahn 230b wird durch die Rolle 302a' unterstützt.
Die Teilbahn 230a' wird durch die Rolle 302a'' unterstützt, und die Teilbahn 230b' wird durch die Rolle 302a''' unter- stützt.
Ferner sei darauf hingewiesen, dass als Schneideelemente und zum Beispiel als Querschneider neben oder statt einem Guillotinenmesser auch ein Rotationsmesser und/oder ein Schwingmesser eingesetzt werden kann.
Obwohl oben Ausführungsbeispiele beschrieben wurden, die als Stützelemente Rollen oder Riemen verwenden, sei darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt ist. Vielmehr können andere Elemente verwendet werden, die allgemein „beweglich" sind (z.B. bzgl. der Bahne eine rotatorische oder translatorische Bewegung in Förderrichtung erlauben) und dadurch eine Bewegung der Teilbahnen quer zur Förderrichtung im Wesentlichen sperren und eine Bewegung der Teilbahnen in der Förderrichtung im Wesentlichen nicht behindern. Beispielsweise können ein oder mehrere „mitfahrende Stützfinger" verwendet werden, die z.B. bei einem Start /Stopp-Betrieb bei der Bewegung der Bahn in Richtung des Messers mit der Bahn bewegt werden und auf die Bahn einwirken, und während des Stillstands der Bahn zurückbewegt werden. Ausführungsbeispiele der Schneider wurden oben unter Bezugnahme auf eine Anlage gemäß Fig. 1 beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass die Schneider gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung auch bei anderen Anlagen verwendet werden können. Beispielsweise kann ein Schneider einem Stapler vorgelagert sein und von einem Drucker oder einer Endlosrolle eine vorgedruckte oder ein nicht-vorgedruckte Papierbahn empfangen und in Einzelblätter zu schneiden, die dann dem Stapler zugeführt werden, um Stapel aus Einzel- blättern zu erzeugen. Ein solcher Stapel kann dann entnommen werden und einer weiteren Verarbeitung zugeführt .werden. Der Stapel kann z.B. einem Drucker zugeführt werden oder einem Beilagenanleger eine Papierhandhabungsanlage.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn, mit:
einem Antrieb (208; 260), der angeordnet ist, um die nicht geschnittene Papierbahn (200) in einer Förderrichtung (F) im Start/Stopp-Betrieb zu fördern;
einem Längsschneider (220), der in Förderrichtung (F) nach dem Antrieb (208; 260) angeordnet ist, um die in Förderrichtung (F) geförderte -Papierbahn (200) in" zumindest eine erste Teilbahn (230a) und eine zweite Teilbahn (230b) zu schneiden;
einem Stützbauteil (300) , das in Förderrichtung (F) nach dem Längsschneider (220) angeordnet ist und zumindest einen Abschnitt der ersten Teilbahn (230a) und zumindest einen Abschnitt der zweiten Teilbahn (230b) stützt, wobei das Stützbauteil (300)- ausgebildet ist, um eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) in eine Richtung quer zur Förderrichtung (F) im zu sperren, und um eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) in der Förderrichtung (F) im nicht zu behin- dern; und
einem Querschneider (240) , der in Förderrichtung (F) nach dem Stützbauteil (300) angeordnet ist, um die Teilbahnen (230a, 230b) in Einzelblätter (250a, 250b) zu schneiden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Stützbauteil (300) beweglich ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Stütz¬ bauteil (300) angeordnet ist, um von oben und/oder von unten auf die Papierbahn einzuwirken.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Stützbauteil (300) ein gemeinsames Stützelement (310, 312) umfasst, das die erste Teilbahn (230a) und die zweite Teilbahn (230b) stützt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Stützbauteil (300) folgende Merkmale aufweist:
ein erstes Stützelement (302a/ 318a, 318b, 320a', 320b; 322; 324a, 324b), das in Förderrichtung (F) nach dem Längsschneider (220) angeordnet ist und- die erste Teilbahn (230a) stützt, wobei das erste Stützelement ausgebildet ist, um eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) quer zu der Förderrichtung (F) im zu sperren, und um eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) in Förderrichtung (F) im nicht zu behindern; und
ein zweites Stützelement (302b; 318b', 320b'; 322a'; 324b' ) , das in Förderrichtung (F) nach dem Längs- Schneider (220) angeordnet ist und die zweite Teilbahn (230b) stützt, wobei das zweite Stützelement ausgebildet ist, um eine Bewegung der zweiten Teilbahn (230b) quer zu der Förderrichtung (F) im zu sperren und um eine Bewegung der zweiten Teilbahn (230b) in Förder- richtung im nicht zu behindern.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der einer oder mehreren Teilbahnen eine Mehrzahl von quer zur Förderrichtung parallel angeordneten Stützelementen zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die erste und die zweite Teilbahn (230a, 230b) jeweils eine erste Kante (304a, 304b) , die im der Kante der ungeschnittenen Papierbahn (200) entspricht, und jeweils eine zweite Kante (306a, 306b) aufweisen, die durch das Längsschneiden der Papierbahn (200) hervorgerufen wurde, wobei die zweiten Kanten (306a, 306b) der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn
(230b) benachbart sind, und bei der das Stützbauteil
(300) benachbart zu den zweiten Kanten (306a, 306b) der ersten und der zweiten Teilbahnen (230a, 230b) an- geordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Stützbauteil (300) ausgebildet ist, um die Querbewegung der Teilbahnen (230a, 230b) durch Reibschluss mit denselben zu verhindern.
- 9~. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Stützbauteil (300) zumindest eines der folgenden Elemente umfasst:
eine einzelne Rolle (302a, 302b; 310; 312), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützt;
ein einzelnes Rollenpaar (314a, 314b) , zwischen dem die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind;
zumindest zwei in Förderrichtung (F) beabstandete Rollen (316a, 316b), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützen;
zumindest zwei in Förderrichtung (F) beabstandete Rollenpaare (318a, 318b; 320a, 320b; 318b'; 320b'), zwischen denen die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind;
einen einzelnen Riemen (322) , der die Teilbahnen (230a, 230b) stützt;
ein einzelnes Riemenpaar (324a, 324b; 324b'), zwischen dem die Teilbahnen angeordnet sind; zumindest zwei in Förderrichtung beabstandete Riemen (326a, 326b), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützen; oder
zumindest zwei in Förderrichtung beabstandete Riemenpaare (328a, 328b, 330a, 330b), zwischen denen die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der das Stützbauteil angetrieben ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der das Stützbauteil nicht angetrieben ist, wobei die Masse des Stützbauteil derart gewählt ist, dass die Papierbahn (200) dieses bei einer Bewegung mitbeschleunigt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der der Antrieb einen Traktorantrieb (208) oder einen Rollentrieb (260) umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der Querschneider (240) ein Guillotinenmesser (240b) mit oder ohne Gegenschneide (240a) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der Querschneider (240) ein Rotationsmesser oder ein Schwingmesser aufweist.
15. Papierhandhabungssystem (100), mit
einem Eingangskanal zum Empfangen einer Papierbahn (108, 110, 112, 200);
eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Erzeugen eines parallelen Stroms von Einzelblättern aus der Papierbahn; und einem Verarbeitungskanal zum Verarbeiten der Einzelblätter.
16. Verfahren zum Schneiden einer Papierbahn, mit folgen- den Schritten:
Antreiben der nicht geschnittenen Papierbahn (200) in einer Förderrichtung (F) im Start/Stopp-Betriebi;
Längsschneiden der in Förderrichtung (F) geförderten Papierbahn (200) in zumindest eine erste Teübähή (230a) und eine zweite Teilbahn (230b);
Stützen zumindest eines Abschnitts der ersten Teilbahn (230a) und zumindest eines Abschnitts der zweiten Teilbahn (230b) derart, dass eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) in eine Richtung quer zu der Förderrichtung (F) im gesperrt wird, und dass eine Bewegung der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) in der Förderrichtung (F) im nicht behindert wird; und
Querschneiden der Teilbahnen (230a, 230b) in Einzelblätter (250a, 250b) .
17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem das Stützbauteil (300) angeordnet ist, um von oben und/oder von unten auf die Papierbahn einzuwirken.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, bei dem das Stützen ein gemeinsames Stützen der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) umfasst.
19. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, bei dem das Stüt- zen ein getrenntes Stützen der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) umfasst.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei dem die erste und die zweite Teilbahn (230a, 230b) jeweils einer erste Kante (304a, 304b), die im der Kante der ungeschnittenen Papierbahn (200) entspricht, und je- weils eine zweite Kante (306a, 306b) aufweisen, die durch das Längsschneiden der Papierbahn (200) bewirkt wird, wobei die zweiten Kanten (306a, 306b) der ersten Teilbahn (230a) und der zweiten Teilbahn (230b) benachbart sind, und bei dem die erste und die zweite Teilbahn (230a, 230b) benachbart zu den zweiten Kanten (302a, 302b) unterstützt. _ -
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, bei dem das Stützen mindestens eines der folgenden Stützbau- teile verwendet:
eine einzelne Rolle (302a, 302b; 310; 312), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützt;
ein einzelnes Rollenpaar (314a, 314b), zwischen dem die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind;
zumindest zwei in Förderrichtung (F) beabstandete Rollen (316a, 316b), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützen;
zumindest zwei in Förderrichtung (F) beabstandete Rollenpaare (318a, 318b; 320a, 320b; 318b'; 320b'), zwischen denen die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind;
einen einzelnen Riemen (322), der die Teilbahnen (230a, 230b) stützt;
ein einzelnes Riemenpaar (324a, 324b; 324b'), zwischen dem die Teilbahnen angeordnet sind; zumindest zwei in Förderrichtung beabstandete Riemen (326a, 326b), die die Teilbahnen (230a, 230b) stützen; oder
zumindest zwei in Förderrichtung beabstandete Riemenpaare (328a, 328b, 330a, 330b), zwischen denen die Teilbahnen (230a, 230b) angeordnet sind
22. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem das Stützbauteil angetrieben wird.
23. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem das Stützbauteil nicht angetrieben ist, wobei die Masse des Stützbauteil derart gewählt ist, dass die Papierbahn (200) dieses bei einer Bewegung mit beschleunigt.
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