EP2106327B1 - Handgeführte werkzeugmaschine - Google Patents

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EP2106327B1
EP2106327B1 EP07822614A EP07822614A EP2106327B1 EP 2106327 B1 EP2106327 B1 EP 2106327B1 EP 07822614 A EP07822614 A EP 07822614A EP 07822614 A EP07822614 A EP 07822614A EP 2106327 B1 EP2106327 B1 EP 2106327B1
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EP
European Patent Office
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container
housing
connecting piece
dust collecting
collecting container
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EP07822614A
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English (en)
French (fr)
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EP2106327A1 (de
Inventor
Heiko Roehm
Andreas Heber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/422—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles actuated by lifting force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the invention relates to a hand-held machine tool, in particular a grinding machine tool, according to the preamble of claim 1.
  • a hand-held grinding machine tool which has on the bottom of the housing a sanding plate with suction holes for sucking dust.
  • an abrasive sheet is applied, are punched into the holes corresponding to the suction holes.
  • a dust blower guides the resulting sanding dust through the holes in the sanding sheet and further through the holes in the sanding pad into a dust container via a blow-off nozzle on the housing, which is plugged onto the exhaust nozzle. For emptying the dust container this is withdrawn axially opposite to the mounting direction of the Ausblasstutzen.
  • the dust container is usually sealed from the environment via a sealing ring which rests on the inflation nozzle.
  • a sealing ring which rests on the inflation nozzle.
  • the invention is based on the object with simple constructive measures a hand-held machine tool in such a way that a controlled removal of dust collection container is made possible by the machine tool.
  • the hand-held machine tool has in a housing an electric drive motor for driving a tool, by means of which a workpiece is to be processed.
  • a dust collection container for receiving machining abrasion such as sanding dust can be connected by a container neck, which is introduced into the wall of the dust collection container, is axially pushed with an associated Ausblasstutzen on the housing of the machine tool.
  • the container nozzle and the outlet nozzle are arranged coaxially and have a common longitudinal axis.
  • the invention provides that the wall of the dust collecting container and an associated wall of the housing via at least one common support point to contact each other, which is arranged at a radial distance from the longitudinal axis, wherein by rotating the dust collecting container about the longitudinal axis of the container neck of the support point in the axial direction, relative to the longitudinal axis of the container neck, and expediently simultaneously moves in the circumferential direction.
  • This superimposed rotary and axial movement of the contact point represents a combination of rotational and translational adjusting movement, wherein the translational component points in the axial direction of the container neck of the dust collecting container.
  • This axial movement of the contact point serves as an actuating movement for the axial release movement of the dust collection container, which is supported on the support point on the wall of the housing.
  • the trajectory of the contact point follows approximately a spiral shape, which means that upon rotation of the dust collecting container about the axis of the container neck an axial displacement in the release direction of the container is automatically achieved. It is therefore no longer necessary to apply the dust collecting container with a manual, axial release force. Rather, it is sufficient to rotate the dust container only manually around the axis of the container neck; the axial displacement results automatically via the wandering contact point between the walls of the dust collector and housing of the machine tool.
  • At least one of the mutually facing walls of dust collecting container and housing has a wall shape which deviates from a vertical plane to the longitudinal axis of the container neck.
  • This wall which is arranged either on the dust collecting container or on the housing or also on both components, can either be executed in itself or have a different shape from a plane, for example, be designed as a three-dimensional freeform surface. It is essential that at least a portion of this wall is designed at an angle to the vertical plane through the longitudinal axis of the container neck, at this part of the wall, the contact point between the dust collector and housing moves along during the release of the container. Due to the oblique orientation of this part of the wall of the contact point during the release movement performs an axial component movement, which is responsible for the axial removal of the dust collection container from the Ausblasstutzen.
  • the mounted position there is expediently at least one support point between the mutually facing housing walls of machine tool housing and dust collecting container. Possible but it is also to form mutually corresponding walls, which lie in the mounted position of the dust collecting container at least partially flat against each other. In this embodiment, therefore, there is at least in the mounted position not only a contact point, but a contact surface, with the beginning of the twisting movement of the dust collecting container around the longitudinal axis of the container neck of the planar contact is canceled and reduced to a contact point.
  • a survey that protrudes in the mounted position in an associated locking groove on the other nozzle.
  • a positive locking connection in the axial direction is given, which holds the dust collector under normal operating conditions despite the engine caused or occurring during workpiece machining vibrations in the mounted position on the housing. Due to the inherent elasticity of the socket or the locking members, the latching connection can be automatically canceled again when the dust collection container is rotated about the longitudinal axis of the container neck.
  • machine tool 1 is an orbital sander or orbital sander, which in the context of the invention, other hand-held, electrically driven machine tools come into consideration, in which a machining abrasion is obtained, which is collected in a dust collection container.
  • the machine tool 1 has in an existing plastic housing 2, an electric drive motor 3, which drives a drive shaft 4, which is eccentrically connected to a tool 5.
  • a power connection 10 is provided for the power supply of the electric drive motor 3.
  • the abrasion occurring during the machining of a workpiece, in particular the grinding dust, is sucked off, for example, by means of a dust blower, which is arranged in the machine tool, and transported into the interior of the housing 2. From there, the abrasion passes through a discharge nozzle 6, which is formed integrally with the housing 2, in a Dust collection container 7.
  • the dust collection container 7 which is advantageously also made of plastic and in which optionally a filter element, for example a paper filter or a polymer filter is used, has a container neck 8, which is formed integrally with the wall of the dust collection container 7. This container neck 8 is pushed axially onto the exhaust port 6 of the housing 2. In the in Fig. 1 shown mounted position, the container neck 8 and the exhaust nozzle on a common longitudinal axis 9.
  • a filter element for example a paper filter or a polymer filter
  • outer support wall 11 is formed, which is flat in itself and relative to the longitudinal axis 9 of the container neck 8 forms an angle ⁇ , which deviates from 90 °.
  • the angle ⁇ is about 45 ° to 50 °.
  • the support wall 11 corresponds to an associated support wall 15 (FIG. Fig. 4 ) on the housing of the machine tool, in such a way that in the mounted position of the dust collecting container 7, the associated support walls are flat against each other.
  • a circumferential locking groove 12 is introduced into the inner wall of the container neck 8.
  • this locking groove 12 engage in the assembled state in the Fig. 3 illustrated elevations 13, which are located on the outside of the Ausblasstutzens 6 and are designed annular.
  • elevations 13 which are located on the outside of the Ausblasstutzens 6 and are designed annular.
  • a circumferential sealing ring 14 is arranged, which rests sealingly in the mounted position on the inside of the container neck 8 and helps to avoid erroneous air flows.
  • Fig. 4 is a machine tool shown in a variant in which the mutually facing contact surfaces on the support walls 11 and 15 are formed spherically or three-dimensionally shaped.
  • the two support walls 11 and 15 on the walls of dust collection container 7 and housing 2 are formed corresponding to each other, so that in the mounted position, the support walls 11 and 15 are flat on each other. Due to the three-dimensional shape of the supporting walls, when the dust collecting container 7 is rotated about the longitudinal axis 9 of the container neck 8, at least one contact or support point on the supporting wall 11 will move along the supporting wall 15.
  • the three-dimensional shape of the support wall 15 ensures that during the rotational movement of the support point performs an axial positioning or sliding movement of the dust collection container 7, so that the dust collection container axially away in the direction of the longitudinal axis 9 of the container neck 8 from the housing 2 of the machine tool 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine handgeführte Werkzeugmaschine, insbesondere eine Schleifwerkzeugmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Aus der WO 2004/039539 A1 oder der DE 10 2005 014 045 A1 ist eine handgeführte Schleifwerkzeugmaschine bekannt, die an der Unterseite des Gehäuses einen Schleifteller mit Absaugbohrungen zum Absaugen von Staub aufweist. Auf den Schleifteller wird ein Schleifblatt aufgebracht, in das mit den Absaugbohrungen korrespondierende Löcher eingestanzt sind. Mithilfe eines Staublüfters wird während des Betriebs der Schleifwerkzeugmaschine der anfallende Schleifstaub durch die Löcher im Schleifblatt und weiter über die Bohrungen im Schleifteller über einen Ausblasstutzen am Gehäuse in einen Staubbehälter geleitet, der auf den Ausblasstutzen aufgesteckt ist. Zum Leeren des Staubbehälters wird dieser entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung axial von dem Ausblasstutzen abgezogen. Der Staubbehälter ist üblicherweise über einen Dichtring, der auf dem Aufblasstutzen aufsitzt, gegenüber der Umgebung abgedichtet. Beim Abziehen des Staubbehälters kann hierbei das Problem auftreten, dass aufgrund der erhöhten Reibung zwischen dem Dichtring und dem Staubbehälter ein erheblicher Widerstand zu überwinden ist, um den Staubbehälter vom Ausblasstutzen zu lösen. Nachdem der anfängliche hohe Widerstand überwunden ist, wird der Staubbehälter ruckartig freigegeben.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine handgeführte Werkzeugmaschine so auszubilden, dass ein kontrolliertes Entnehmen des Staubauffangbehälters von der Werkzeugmaschine ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Die erfindungsgemäße handgeführte Werkzeugmaschine weist in einem Gehäuse einen elektrischen Antriebsmotor zum Antrieb eines Werkzeuges auf, mittels dem ein Werkstück zu bearbeiten ist. Mit dem Gehäuse kann ein Staubauffangbehälter zur Aufnahme von Bearbeitungsabrieb wie zum Beispiel Schleifstaub verbunden werden, indem ein Behälterstutzen, der in die Wandung des Staubauffangbehälters eingebracht ist, mit einem zugeordneten Ausblasstutzen am Gehäuse der Werkzeugmaschine axial aufgeschoben wird. In der montierten Lage sind Behälterstutzen und Ausblasstutzen koaxial angeordnet und weisen eine gemeinsame Längsachse auf.
  • Zum Lösen dieser Verbindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Wandung des Staubauffangbehälters und eine zugeordnete Wandung des Gehäuses über mindestens einen gemeinsamen Abstützpunkt auf Kontakt zueinander liegen, der mit radialem Abstand zur Längsachse angeordnet ist, wobei durch Drehen des Staubauffangbehälters um die Längsachse des Behälterstutzens der Abstützpunkt in Achsrichtung, bezogen auf die Längsachse des Behälterstutzens, und zweckmäßigerweise zugleich in Umfangsrichtung wandert. Diese überlagerte Dreh- und Achsbewegung des Kontaktpunktes stellt eine Kombination aus rotatorischer und translatorischer Verstellbewegung dar, wobei die translatorische Komponente in Achsrichtung des Behälterstutzens des Staubauffangbehälters weist. Diese axiale Bewegung des Kontaktpunktes dient als Stellbewegung für die axiale Lösebewegung des Staubauffangbehälters, der sich über den Abstützpunkt an der Wandung des Gehäuses abstützt. Die Bahnkurve des Kontaktpunktes folgt etwa einer Spiralform, was dazu führt, dass bei einem Verdrehen des Staubauffangbehälters um die Achse des Behälterstutzens automatisch eine axiale Verschiebung in Löserichtung des Behälters erreicht wird. Es ist daher nicht mehr erforderlich, den Staubauffangbehälter mit einer manuellen, axialen Lösekraft zu beaufschlagen. Vielmehr ist es ausreichend, den Staubbehälter lediglich manuell um die Achse des Behälterstutzens zu verdrehen; die axiale Verschiebung ergibt sich automatisch über den wandernden Kontaktpunkt zwischen den Wandungen von Staubauffangbehälter und Gehäuse der Werkzeugmaschine.
  • Gemäß vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass mindestens eine der einander zugewandten Wandungen von Staubauffangbehälter und Gehäuse eine Wandform aufweist, die von einer vertikal zur Längsachse des Behälterstutzens stehenden Ebene abweicht. Diese Wandung, die entweder am Staubauffangbehälter oder am Gehäuse oder auch an beiden Bauteilen angeordnet ist, kann entweder in sich eben ausgeführt sein oder eine von einer Ebene abweichende Form besitzen, beispielsweise als dreidimensionale Freiformfläche ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass zumindest ein Teil dieser Wandung winklig zur Ebene vertikal durch die Längsachse des Behälterstutzens ausgeführt ist, wobei an diesem Teil der Wandung der Kontaktpunkt zwischen Staubauffangbehälter und Gehäuse während des Lösens des Behälters entlang wandert. Aufgrund der schiefwinkligen Ausrichtung dieses Teils der Wandung führt der Kontaktpunkt während der Lösebewegung eine Bewegung mit axialer Komponente aus, die verantwortlich ist für das axiale Entfernen des Staubauffangbehälters vom Ausblasstutzen.
  • In der montierten Lage gibt es zweckmäßig zumindest einen Abstützpunkt zwischen den einander zugewandten Gehäusewandungen von Werkzeugmaschinengehäuse und Staubauffangbehälter. Möglich ist es aber auch, zueinander korrespondierende Wandungen auszubilden, die in der montierten Lage des Staubauffangbehälters zumindest abschnittsweise flächig aneinander liegen. In dieser Ausführung gibt es daher zumindest in der montierten Lage nicht nur einen Kontaktpunkt, sondern eine Kontaktfläche, wobei mit dem Beginn der Verdrehbewegung des Staubauffangbehälters um die Längsachse des Behälterstutzens der flächige Kontakt aufgehoben und zu einem Kontaktpunkt reduziert wird.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist zumindest einer der Stutzen - entweder der Behälterstutzen am Staubauffangbehälter oder der Ausblasstutzen am Gehäuse - geringfügig konisch ausgebildet, wohingegen der jeweils andere Stutzen zweckmäßig zylindrisch ausgeführt ist. Beim Aufschieben nimmt dadurch die von der Dichtung verursachte Reibkraft zu.
  • Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, an der Mantelfläche eines Stutzens eine Erhebung vorzusehen, die in montierter Lage in eine zugeordnete Rastnut am jeweils anderen Stutzen einragt. Auf diese Weise ist eine in Achsrichtung formschlüssige Rastverbindung gegeben, die den Staubauffangbehälter unter normalen Betriebsbedingungen trotz der vom Motor verursachten bzw. der bei der Werkstückbearbeitung auftretenden Vibrationen in der montierten Lage am Gehäuse hält. Aufgrund der Eigenelastizität der Stutzen bzw. der Rastglieder kann die Rastverbindung selbsttätig wieder aufgehoben werden, sobald der Staubauffangbehälter um die Längsachse des Behälterstutzens verdreht wird.
  • Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine als Schwing- oder Exzenterschleifer ausgeführte Werkzeugmaschine, an deren Gehäuse ein Staubauffangbehälter befestigt ist, der mit einem Behälterstutzen versehen ist, welcher auf einen Ausblasstutzen am Gehäuse aufschiebbar ist,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Staubauffangbehälter mit einer Darstellung des leicht konisch ausgebildeten Behälterstutzens und einer gegenüber der Längsachse des Behälterstutzens schräg verlaufenden Wandung,
    Fig. 3
    der Ausblasstutzen im Schnitt, welcher einteilig mit der Wandung des Gehäuses der Werkzeugmaschine ausgebildet ist,
    Fig. 4
    eine schematische, perspektivische Darstellung einer Werkzeugmaschine mit Ausblasstutzen am Gehäuse, auf den der Staubauffangbehälter aufschiebbar ist.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Werkzeugmaschine 1 handelt es sich um einen Schwingschleifer oder Exzenterschleifer, wobei im Rahmen der Erfindung auch sonstige handgeführte, elektrisch angetriebene Werkzeugmaschinen in Betracht kommen, bei denen ein Bearbeitungsabrieb anfällt, der in einem Staubauffangbehälter aufgefangen wird.
  • Die Werkzeugmaschine 1 weist in einem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse 2 einen elektrischen Antriebsmotor 3 auf, der eine Antriebswelle 4 antreibt, die exzentrisch mit einem Werkzeug 5 verbunden ist. Zur Stromversorgung des elektrischen Antriebsmotors 3 ist ein Stromanschluss 10 vorgesehen. Der bei der Bearbeitung eines Werkstücks anfallende Abrieb, insbesondere der Schleifstaub, wird beispielsweise mithilfe eines Staublüfters, der in der Werkzeugmaschine angeordnet ist, abgesaugt und in das Innere des Gehäuses 2 transportiert. Von dort gelangt der Abrieb über einen Ausblasstutzen 6, der einteilig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet ist, in einen Staubauffangbehälter 7. Der Staubauffangbehälter 7, der vorteilhaft ebenfalls aus Kunststoff besteht und in den gegebenenfalls ein Filterelement, beispielsweise ein Papierfilter oder ein Polymerfilter einsetzbar ist, weist einen Behälterstutzen 8 auf, der einteilig mit der Wandung des Staubauffangbehälters 7 ausgebildet ist. Dieser Behälterstutzen 8 wird axial auf den Ausblasstutzen 6 des Gehäuses 2 aufgeschoben. In der in Fig. 1 dargestellten montierten Lage weisen der Behälterstutzen 8 und der Ausblasstutzen eine gemeinsame Längsachse 9 auf.
  • Wie der vergrößerten Darstellung des Staubauffangbehälters 7 nach Fig. 2 zu entnehmen, ist an der Wandung des Staubauffangbehälters benachbart zur Öffnung des Behälterstutzens 8 eine schiefwinklig angeordnete, äußere Abstützwand 11 ausgebildet, die in sich eben ausgebildet ist und gegenüber der Längsachse 9 des Behälterstutzens 8 einen Winkel α einschließt, der von 90° abweicht. Im Ausführungsbeispiels beträgt der Winkel α etwa 45° bis 50°. Die Abstützwand 11 korrespondiert mit einer zugeordneten Abstützwand 15 (Fig. 4) am Gehäuse der Werkzeugmaschine, und zwar in der Weise, dass in montierter Lage des Staubauffangbehälters 7 die zugeordneten Abstützwände flächig aneinander liegen. Aufgrund des Winkels α, der nicht 90° beträgt und damit von einer Ebene senkrecht durch die Längsachse 9 abweicht, wird bei einem Verdrehen des Staubauffangbehälters 7 um die Längsachse 9 des Behälterstutzens 8 eine axiale Verschiebebewegung erreicht, die dadurch zustande kommt, dass mit Beginn der Verdrehbewegung ein Kontaktpunkt zwischen den zugeordneten Abstützwänden 11 und 15 auf einer im Prinzip beliebigen Bahn entlang wandert, die einen radialen Abstand zur Längsachse 9 aufweist. Dies in Verbindung mit der schiefwinkligen Anordnung der Abstützwände hat eine axiale Verstellung des Staubauffangbehälters 7 aus der montierten Lage in die gelöste, vom Ausblasstutzen abgezogene Lage zur Folge.
  • Wie Fig. 2 weiters zu entnehmen, ist in die Innenwandung des Behälterstutzens 8 eine umlaufende Rastnut 12 eingebracht. In diese Rastnut 12 greifen im zusammengesteckten Zustand die in Fig. 3 dargestellten Erhebungen 13 ein, die sich auf der Außenseite des Ausblasstutzens 6 befinden und ringförmig ausgeführt sind. Hierdurch wird eine Rastverbindung zwischen dem Behälterstutzen 8 und dem Ausblasstutzen 6 erreicht, die den während des normalen Betriebs der Werkzeugmaschine auftretenden Belastungen standhält und den Staubauffangbehälter 7 sicher am Gehäuse der Werkzeugmaschine hält. Außerdem ist Fig. 2 zu entnehmen, dass an der äußeren Mantelfläche des Ausblasstutzens 6 ein umlaufender Dichtring 14 angeordnet ist, der in montierter Lage dichtend an der Innenseite des Behälterstutzens 8 anliegt und Fehlluftströme vermeiden hilft.
  • In Fig. 4 ist eine Werkzeugmaschine in einer Variante dargestellt, bei der die einander zugewandten Kontaktflächen an den Abstützwänden 11 und 15 sphärisch bzw. dreidimensional geformt ausgebildet sind. Die beiden Abstützwände 11 und 15 an den Wandungen von Staubauffangbehälter 7 bzw. Gehäuse 2 sind korrespondierend zueinander ausgebildet, so dass in der montierten Lage die Abstützwände 11 und 15 flächig aufeinander liegen. Aufgrund der dreidimensionalen Form der Abstützwände wird bei einem Verdrehen des Staubauffangbehälters 7 um die Längsachse 9 des Behälterstutzens 8 mindestens ein Kontakt- bzw. Abstützpunkt an der Abstützwand 11 sich entlang der Abstützwand 15 bewegen. Die dreidimensionale Form der Abstützwand 15 sorgt dafür, dass während der Drehbewegung der Abstützpunkt eine axiale Stell- bzw. Verschiebebewegung des Staubauffangbehälters 7 ausführt, so dass sich der Staubauffangbehälter axial in Richtung der Längsachse 9 des Behälterstutzens 8 vom Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 entfernt.

Claims (9)

  1. Handgeführte Werkzeugmaschine, insbesondere Schleifwerkzeugmaschine wie Exzenterschleifer oder Schwingschleifer, mit einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Antriebsmotor (3) zum Antrieb eines ein Werkstück bearbeitenden Werkzeugs (5), wobei ein mit dem Gehäuse (2) verbundener Staubauffangbehälter (7) zur Aufnahme von Bearbeitungsstaub vorgesehen und in die Wandung des Staubauffangbehälters (7) ein Behälterstutzen (8) eingebracht ist, der auf einen Ausblasstutzen (6) im Gehäuse (2) axial aufschiebbar ist, so dass in montierter Lage der Behälterstutzen (8) und der Ausblasstutzen (6) eine gemeinsame Längsachse (9) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen der Verbindung die Wandung (11) des Staubauffangbehälters (7) und eine zugeordnete Wandung (15) des Gehäuses (2) über zumindest einen gemeinsamen Abstützpunkt auf Kontakt liegen, der mit radialem Abstand zur Längsachse (9) angeordnet ist, und dass bei einer Drehung des Staubauffangbehälters (7) um die Längsachse (9) des Behälterstutzens (8) der Abstützpunkt zwischen Staubauffangbehälter (7) und Gehäuse (2) sich in Achsrichtung - bezogen auf die Längsachse (9) des Behälterstutzens (8) - verschiebt.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützpunkt sich zugleich in Umfangsrichtung verschiebt.
  3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der einander zugewandten Wandungen (11, 15) von Staubauffangbehälter (7) und Gehäuse (2) eine von einer vertikal zur Längsachse (9) des Behälterstutzens (8) stehenden Ebene abweichende Wandform aufweist.
  4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass in montierter Lage ein Abstützpunkt am Staubauffangbehälter (7) mit einem Abstützpunkt am Gehäuse (2) auf Kontakt liegt.
  5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass in montierter Lage die einander zugewandten Wandungen (11, 15) von Staubauffangbehälter (7) und Gehäuse (2) zumindest abschnittsweise flächig aneinander liegen.
  6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass einer der Stutzen (6, 8) konisch ausgebildet ist.
  7. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche eines Stutzens (6) eine Erhebung (13) angeordnet ist, die in montierter Lage in eine zugeordnete Rastnut (12) am anderen Stutzen (8) einragt.
  8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Behälterstutzen (8) und Ausblasstutzen (6) ein Dichtring (14) angeordnet ist.
  9. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Staubauffangbehälter (7) ein Filterelement einsetzbar ist.
EP07822614A 2006-12-27 2007-11-15 Handgeführte werkzeugmaschine Active EP2106327B1 (de)

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PCT/EP2007/062368 WO2008080688A1 (de) 2006-12-27 2007-11-15 Handgeführte werkzeugmaschine

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