EP0820838A1 - Schleifer mit einem mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug - Google Patents

Schleifer mit einem mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug Download PDF

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EP0820838A1
EP0820838A1 EP97112604A EP97112604A EP0820838A1 EP 0820838 A1 EP0820838 A1 EP 0820838A1 EP 97112604 A EP97112604 A EP 97112604A EP 97112604 A EP97112604 A EP 97112604A EP 0820838 A1 EP0820838 A1 EP 0820838A1
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EP
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eccentric
fan wheel
eccentric sleeve
bore
tool
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Jürgen Dipl.-Ing. Blickle
Walter Penka
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Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a grinder with a with eccentric stroke driven tool in the generic term of claim 1 closer designated Art.
  • Such a grinder is known from DE 35 17 766 C2.
  • the motor shaft is at the tool end Hollow shaft executed and has an eccentric bore in which an eccentric pin engages.
  • This eccentric pin in turn carries one at its tool end Drive eccentric for the grinding tool, which is relative to the eccentric bore of the motor shaft can be turned.
  • the minimum results when the motor runs clockwise Eccentricity and the maximum when the motor runs counterclockwise Eccentricity for the eccentric stroke of the grinding tool is decisive.
  • the grinding tool of the well-known Grinder is connected to the machine housing via elastic intermediate links connected to a rotation of the grinding tool to prevent its drive eccentric.
  • the well-known Machine requires a considerable height. So is the motor shaft with the eccentric bore at the end still necessary for the dust extraction Fan wheel passed coaxially, this fan wheel is not included in the tool eccentric drive.
  • the invention has for its object a grinder with adjustable eccentric stroke according to the generic type Way of creating a more compact nesting of the eccentric members which can be rotated relative to one another the overall height is reduced.
  • the grinder shown in FIG. 1 has a housing 1 on, in which an electric motor is arranged upwards from which the lower end of the armature 2 can be seen.
  • the pot-like down Opening fan wheel 4 has an eccentric bore 5, in an eccentric sleeve 6 is arranged.
  • the eccentric sleeve 6 is concentric with the outer circumference in the eccentric Bore 5 of the fan wheel 4 fitted and opposite the fan wheel 4 in a special manner, whereupon will be discussed in more detail below.
  • the eccentric sleeve 6 has an eccentric bore opening downwards 7, in which a driver 10 engages coaxially a bearing 8 on the wall of the eccentric bore 7 supports, which is firmly connected to the driver 10 Pin 10a sits.
  • the driver carries a tool 11, with which it is fixed by means of a screw 9, but detachable is connected, with which the tool 11 are replaced can.
  • the tool 11 preferably has the shape of a circular grinding plate and is accordingly on his lower working side with an abrasive such as a Sandpaper 12, coated.
  • the tool 11 is not supported from the machine housing 1 but is over the driver 10 rotatable in the eccentric sleeve 6 by means of the bearing 8 added, however, a rotation of the grinding tool 11 is only possible in one direction of rotation.
  • the grinder is equipped with a dust extractor and so the grinding tool 11 has dust suction openings 13 that continue through the abrasive 12.
  • the dust suction openings 13 open at the top a housing interior 14 in which the fan wheel 4 turns.
  • the fan wheel 4 is also part of the dust extraction here and conveys the suctioned dust through a channel 15 in the housing 1 in a connected dust bag.
  • the fan wheel 4 with its eccentric bore 5 and Eccentric sleeve 6 with its driver 10 on tool 11 eccentrically receiving eccentric bore 7 put two against each other rotatable eccentric members represent their eccentricity add or subtract depending on the rotary position can.
  • the rotation takes place the eccentric sleeve 6 with respect to the fan wheel 4 via the Tool 11, and this is the bearing 8 between the driver 10 and the eccentric sleeve 6 with an integrated one-way clutch equipped, which - as mentioned - a free Rotation of the tool 11 relative to the eccentric sleeve 6 only allowed in one of the two directions of rotation, while in the opposite direction of rotation with twisting the tool 11 taken over the bearing 8, the eccentric sleeve 6 becomes. So that the eccentric sleeve 6 compared to the Fan wheel 4 adjusted to the resulting eccentricity The fan wheel 4 be stopped from the outside.
  • locking button 16 that can be pushed in against the pressure of a spring, whereby an inner portion 17 of the locking button 16 between the wings 18 of the fan wheel 4 engages, which thus by a stop on the inner section 17 of the locking button 16 is secured against twisting.
  • the locking device 19 comprises a spring-loaded locking member 22, which in the eccentric sleeve 6 is embedded axially parallel and in corresponding recesses of the fan wheel 4 engages.
  • FIG. 2 basically has the same structure as the grinder of FIG. 1, which is why the same reference numbers are used here for the same parts are.
  • Only the locking device 19 and the one-way clutch between the tool 11 and the eccentric sleeve 6 are designed differently here. So are the fan 4 and the eccentric sleeve 6 at its bottom, towards the tool 11 lying open side covered by an washer 20, for which purpose the eccentric sleeve 6 with the fan wheel 4 is flush at the bottom.
  • the washer 20 is firmly connected to the air wheel 4 by means of screws 28.
  • the locking recesses 21 of the locking device 19 are in the Integrated inside the washer 20, accordingly is the locking member 22 of the locking device 19 in the eccentric sleeve 6 of the washer 20 opposite.
  • the one-way clutch 23 is supported in a Bore 24 from, which is also eccentric to the outer circumference the eccentric sleeve 6 attached in the upper end wall 26 thereof is.
  • the rotation of the eccentric sleeve 6 with respect to the fan wheel 4 takes place here in the same way as in the exemplary embodiment according to Fig. 1.
  • the eccentric sleeve 6 is twisted compared to the fan 4 in the embodiment according to Fig. 3.
  • the eccentric sleeve 6 has an upper approach, which carries an external toothing 29.
  • Another gear is in engagement with the gear 28 30, which has an axial extension downwards with a Has actuator 27, which has an interior for one Has adjusting key.
  • This key can with appropriate Alignment of the rotatable tool 11 by a of the suction openings 13 are introduced into the actuator 27 be, after which by turning the actuator 27th the eccentric sleeve 6 can be rotated via the gear 28 - 30 can, with a separate fixation of the fan wheel 4 superfluous, since the entire transmission 28-30 in the Fan wheel 4 is arranged.
  • Locking device 19 also present and in the same way as in the embodiment of the grinder according to FIG. 2 educated.
  • a second fan 31 which for the ventilation, so the Cooling of the drive motor is provided.
  • Fan wheel 4 instead the fan wheel 31 analog be trained so that it in the manner described can be nested with the eccentric sleeve 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein solcher Schleifer hat ein Werkzeug (11) mit einer planebenen Arbeitsfläche und dieses Werkzeug (11) wird in Richtung der Ebene der Arbeitsfläche mit Exzenterhub angetrieben. Es ist deshalb mit der Motorwelle des Schleifers mittels zweier relativ zueinander verdrehbarer Exzenterglieder gekuppelt, die eine Verstellbarkeit der Exzentrizität ermöglichen. Ferner ist koaxial mit dem Werkzeug (11) auf der Motorwelle (3) ein Lüfterrad (4) angeordnet. Zur Erzielung eines kompakten Aufbaus ist dieses Lüfterrad (4) zugleich eines der Exzenterglieder und hat eine exzentrische Bohrung (5), in der als zweites Exzenterglied eine Exzenterhülse (6) mit ihrem Außenumfang konzentrisch sitzt. Diese Exzenterhülse (6) hat eine Exzenterbohrung (7), in der konzentrisch dazu ein am Werkzeug (11) angeordneter Mitnehmer (10) gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifer mit einem mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 naher bezeichneten Art.
Ein solcher Schleifer ist aus der DE 35 17 766 C2 bekannt. Hierbei ist die Motorwelle am werkzeugseitigen Ende als Hohlwelle ausgeführt und weist eine exzentrische Bohrung auf, in die ein Exzenterzapfen eingreift. Dieser Exzenterzapfen trägt wiederum an seinem werkzeugseitigen Ende einen Antriebsexzenter für das Schleifwerkzeug, der relativ zu der Exzenterbohrung der Motorwelle verdreht werden kann. Dies geschieht bei Umschaltung des Motors von Rechtslauf auf Linkslauf bzw. umgekehrt, wobei die Relativverdrehung zwischen dem Exzenterzapfen und der Motorwelle auf 180° begrenzt ist. Bei Rechtslauf des Motors ergibt sich die minimale Exzentrizität und bei Linkslauf des Motors die maximale Exzentrizität, die für den Exzenterhub des Schleifwerkzeugs maßgeblich ist. Das Schleifwerkzeug des bekannten Schleifers ist über elastische Zwischenglieder mit dem Maschinengehäuse verbunden, um eine Drehung des Schleifwerkzeugs um seinen Antriebsexzenter zu unterbinden. Die bekannte Maschine erfordert eine beträchtliche Bauhöhe. So ist die mit der endseitigen Exzenterbohrung versehene Motorwelle noch durch ein für die Staubabsaugung erforderliches Lüfterrad koaxial hindurchgeführt,dieses Lüfterrad ist nicht in den Exzenterantrieb des Werkzeuges einbezogen.
Die DE 36 20 136 C2 beschreibt einen Schwingschleifer mit einem Exzenterantrieb für das Werkzeug, bei dem das Lüfterrad eines der Exzenterglieder darstellt. Dort greift der Mitnehmer am Werkzeug in eine exzentrische Bohrung des Lüfterrades ein. Bei diesem vorbekannten Schwingschleifer ist allerdings der Exzenterhub nicht verstellbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schleifer mit verstellbarem Exzenterhub entsprechend der gattungsbildenden Art zu schaffen, bei dem durch eine kompaktere Verschachtelung der relativ zueinander verdrehbaren Exzenterglieder die Bauhöhe verringert ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Schleifer der gattungsbildenden Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1-3
Teilschnitte durch Schleifer in drei unterschiedlichen Ausführungsformen.
Der in Fig. 1 dargestellte Schleifer weist ein Gehäuse 1 auf, in welchem nach oben hin ein Elektromotor angeordnet ist, von dem das untere Ende des Ankers 2 erkennbar ist.
Daraus tritt nach unten hin eine Motorwelle 3 aus, auf deren Unterende ein im Maschinengehäuse 1 gelagertes Lüfterrad 4 fest aufgesetzt ist. Das topfartig nach unten hin öffnende Lüfterrad 4 hat eine exzentrische Bohrung 5, in der eine Exzenterhülse 6 angeordnet ist. Die Exzenterhülse 6 ist mit ihrem Außenumfang konzentrisch in die exzentrische Bohrung 5 des Lüfterrades 4 eingepaßt und gegenüber dem Lüfterrad 4 in besonderer Weise drehverstellbar, worauf weiter unten noch näher eingegangen werden wird. Die Exzenterhülse 6 hat wiederum eine nach unten öffnende Exzenterbohrung 7, in die koaxial ein Mitnehmer 10 eingreift, der sich über ein Lager 8 an der Wandung der Exzenterbohrung 7 abstützt, welches auf einem mit dem Mitnehmer 10 fest verbundenen Zapfen 10a sitzt. Der Mitnehmer trägt ein Werkzeug 11, mit dem er mittels einer Schraube 9 fest, jedoch lösbar verbunden ist, womit das Werkzeug 11 ausgewechsel werden kann. Das Werkzeug 11 hat vorzugsweise die Gestalt eines kreisrunden Schleiftellers und ist entsprechend an seiner unteren Arbeitsseite mit einem Schleifmittel, wie einem Schleifpapier 12, belegt. Das Werkzeug 11 stützt sich nicht drehfest am Maschinengehäuse 1 ab sondern ist über den Mitnehmer 10 in der Exzenterhülse 6 mittels des Lagers 8 drehbar aufgenommen, wobei jedoch eine Drehung des Schleifwerkzeugs 11 nur in einer Drehrichtung möglich ist.
Der Schleifer ist mit einer Staubabsaugung versehen und dazu weist das Schleifwerkzeug 11 Staubansaugöffnungen 13 auf, die sich durch das Schleifmittel 12 hindurch fortsetzen. Nach oben hin münden die Staubansaugöffnungen 13 in einen Gehäuseinnenraum 14, in welchem sich das Lüfterrad 4 dreht. Das Lüfterrad 4 ist hier zugleich Teil der Staubabsaugung und fördert den angesaugten Staub durch einen Kanal 15 im Gehäuse 1 in einen angeschlossenen Staubsack.
Das Lüfterrad 4 mit seiner exzentrischen Bohrung 5 und der Exzenterhülse 6 mit ihrer den Mitnehmer 10 am Werkzeug 11 exzentrisch aufnehmenden Exzenterbohrung 7 stellen zwei gegeneinander verdrehbare Exzenterglieder dar, deren Exzentrizität sich je nach Drehstellung addieren oder subtrahieren kann. Die Verschachtelung des Lüfterrades 4 und der Exzenterhülse 6, die beide nach unten zum Werkzeug 11 hin mit ihrer exzentrischen Bohrung 5 sowie der Exzenterbohrung 7 öffnen, ermöglichen eine besonders kompakte Bauform des Schleifers, um vor allem dessen Bauhöhe zu reduzieren.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgt die Verdrehung der Exzenterhülse 6 gegenüber dem Lüfterrad 4 über das Werkzeug 11, und dazu ist das Lager 8 zwischen dem Mitnehmer 10 und der Exzenterhülse 6 mit einer integrierten Freilaufkupplung ausgestattet, die - wie erwähnt - eine freie Drehung des Werkzeugs 11 gegenüber der Exzenterhülse 6 nur in einer der beiden Drehrichtungen erlaubt, während in der entgegengesetzten Drehrichtung mit dem Verdrehen des Werkzeugs 11 über das Lager 8 die Exzenterhülse 6 mitgenommen wird. Damit sich dabei die Exzenterhülse 6 gegenüber dem Lüfterrad 4 verstellt, um die resultierende Exzentrizität vergrößern oder verkleinern zu können, kann das Lüfterrad 4 von außen her angehalten werden. Dazu dient ein in der Wandung des Maschinengehäuses 1 angeordneter Arretierknopf 16, der gegen den Druck einer Feder eingedrückt werden kann, wodurch ein Innenabschnitt 17 des Arretierknopfes 16 zwischen die Flügel 18 des Lüfterrades 4 greift, welches somit durch Anschlag am Innenabschnitt 17 des Arretierknopfes 16 gegen ein Verdrehen gesichert ist.
Um zumindest die beiden extremen Exzenterstellungen, in denen sich die Exzentrizitäten der exzentrischen Bohrung des Lüfterrades 4 und der Exzenterbohrung 7 der Exzenterhülse 6 addieren oder subtrahieren, fixieren zu können, damit sich die Exzenterhülse 6 und das Lüfterrad 4 nicht unbeabsichtigt gegeneinander verdrehen, ist zwischen diesen beiden Teilen eine Rastvorrichtung 19 vorgesehen. Die Rastvorrichtung 19 umfaßt ein federbelastetes Rastglied 22, welches in die Exzenterhülse 6 achsparallel eingelassen ist und in entsprechende Rastausnehmungen des Lüfterrades 4 eingreift. Bei über den Arretierknopf 16 festgehaltenem Lüfterrad 4 läßt sich in der Drehrichtung des Werkzeugs 11, in der die Mitnahme der Exzenterhülse 6 erfolgt, die Hemmung der Rastvorrichtung 19 überwinden, um das Rastglied 22 in der weiteren Rastausnehmung wieder einrasten zu lassen nach Verdrehung der Exzenterhülse 6, wobei die Rastvorgänge beim Verdrehen des Werkzeugs 11 von Hand spürbar sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besitzt grundsätzlich den gleichen Aufbau wie der Schleifer gemäß Fig. 1, weswegen hier für gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet sind. Lediglich die Rastvorrichtung 19 und die Freilaufkupplung zwischen dem Werkzeug 11 und der Exzenterhülse 6 sind hier anders gestaltet. So sind das Lüfterrad 4 und die Exzenterhülse 6 an ihrer unten, zum Werkzeug 11 hin liegenden Offenseite mittels einer Ringscheibe 20 abgedeckt, wozu die Exzenterhülse 6 mit dem Lüfterrad 4 nach unten hin flächenbündig abschließt. Die Ringscheibe 20 ist mit dem Lufterrad 4 mittels Schrauben 28 fest verbunden. Die Rastvertiefungen 21 der Rastvorrichtung 19 sind in die Innenseite der Ringscheibe 20 eingearbeitet, entsprechend liegt das Rastglied 22 der Rastvorrichtung 19 in der Exzenterhülse 6 der Ringscheibe 20 gegenüber.
Ferner ist der Mitnehmer 10 und der Zapfen 10a bei der Ausführungsform gemaß Fig. 2 modifiziert, und es ist das Lager 8 hier als reines Wälzlager ohne Freilaufkupplung ausgebildet. Der mit dem Schleifwerkzeug 11 feste Mitnehmer 10 hat nach oben hin eine koaxiale Verlängerung 25, auf der die Freilaufkupplung 23 als separates Element angeordnet ist. Die Freilaufkupplung 23 stützt sich andererseits in einer Bohrung 24 ab, die ebenfalls exzentrisch zum Außenumfang der Exzenterhülse 6 in deren oberer Stirnwand 26 angebracht ist. Die Verdrehung der Exzenterhülse 6 gegenüber dem Lüfterrad 4 erfolgt hier in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Anders erfolgt dagegen die Verdrehung der Exzenterhülse 6 gegenüber dem Lüfterrad 4 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3. Hier hat die Exzenterhülse 6 einen oberen Ansatz, der eine Außenverzahnung 29 trägt. Damit kämmt ein Zahnrad 28, welches innerhalb der exzentrischen Bohrung 5 im Innern des Lüfterrades 4 an dessen oberer Stirnwand gelagert ist. In Eingriff mit dem Zahnrad 28 steht ein weiteres Zahnrad 30, das eine axiale Verlängerung nach unten hin mit einem Stellglied 27 hat, welches eine Innenaufnahme für einen Stellschlüssel aufweist. Dieser Schlüssel kann bei entsprechender Ausrichtung des drehbaren Werkzeugs 11 durch eine der Ansaugöffnungen 13 hindurch in das Stellglied 27 eingebracht werden, wonach durch Verdrehen des Stellgliedes 27 über das Getriebe 28 - 30 die Exzenterhülse 6 verdreht werden kann, wobei sich eine gesonderte Fixierung des Lüfterrades 4 erübrigt, da das gesamte Getriebe 28 - 30 in dem Lüfterrad 4 angeordnet ist.
Im übrigen ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 die Rastvorrichtung 19 ebenfalls vorhanden und in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel des Schleifers nach Fig. 2 ausgebildet. Bei allen drei Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 - 3 sitzt auf der Motorwelle 3 ein zweites Lüfterrad 31, welches für die Durchzugsbelüftung, also die Kühlung des Antriebsmotors vorgesehen ist. Grundsätzlich kann bei Wegfall der Staubabsaugung mit dem hierfür erforderlichen Lüfterrad 4 statt dessen das Lüfterrad 31 analog so ausgebildet werden, daß es in der beschriebenen Weise mit der Exzenterhülse 6 verschachtelbar ist.

Claims (10)

  1. Schleifer mit einem eine planebene Arbeitsfläche aufweisenden, sowie in Richtung deren Ebene mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug mit einem Mitnehmer, welcher mit der Motorwelle mittels zweier relativ zueinander verdrehbarer Exzenterglieder gekuppelt und mit dem koaxial ein Lüfterrad angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lüfterrad (4) zugleich eines der Exzenterglieder ist und eine exzentrische Bohrung (5) hat, in der als zweites Exzenterglied eine Exzenterhülse (6) mit ihrem Außenumfang konzentrisch sitzt, die relativ zum Lüfterrad (4) verdrehbar sowie daran fixierbar ist und die eine Exzenterbohrung (7) hat, in der konzentrisch dazu der am Werkzeug (11) angeordneter Mitnehmer (10) gelagert ist.
  2. Schleifer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die exzentrische Bohrung (5) zu der zum Werkzeug (11) hin liegenden Stirnseite des Lüfterrades (4) öffnet und darin die Exzenterhülse (6) vertieft oder mit ihrer Stirnseite flächenbündig mit der Stirnseite des Lüfterrades (4) abschließend angeordnet ist.
  3. Schleifer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mitnehmer (10) des Schleifwerkzeugs (11) einen in die Exzenterbohrung (7) der Exzenterhülse (6) ein greifenden Zapfen (10a) aufweist, der sich über ein Lager (8) in dieser Exzenterbohrung (7) abstützt.
  4. Schleifer nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Lüfterrad (4) und der Exzenterhülse (6) eine Klemm oder Rastvorrichtung (19) mit zwei den minimalen sowie den maximalen Exzenterhub fixierenden oder mit mehreren Raststellungen angeordnet ist, wobei das Lüfterrad (4) von außen arretierbar und die Exzenterhülse (6) von außen verdrehbar ist.
  5. Schleifer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvorrichtung (19) eine die werkzeugseitigen Stirnseiten des Lüfterrades (4) und der Exzenterhülse (6) übergreifende Ringscheibe (20) aufweist, die mit dem Lüfterrad (4) oder der Exzenterhülse (6) fest verbunden ist und zumindest zwei Rastvertiefungen (21) hat, die im Überdeckungsbereich der relativ dazu verdrehbaren Exzenterhülse (6) bzw. des Lüfterrades (4) liegen, und daß die Exzenterhülse (6) bzw. das Lüfterrad (4) ein federbelastetes Rastglied (22) zum Eingriff in die Rastvertiefungen (21) haben.
  6. Schleifer nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schleifwerkzeug (11) ein um sein Zentrum in nur einer Richtung drehbarer Teller ist und mit der Exzenterhülse (6) mittels einer entsprechenden Freilaufkupplung (23) verbunden ist.
  7. Schleifer nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zapfen (10a) des Mitnehmers (10) des Schleifwerkzeugs (11) eine koaxiale Verlängerung (25) hat, die in eine Bohrung (24) in einer Stirnwand (26) der Exzenterhülse (6) eingreift, wobei in dieser Bohrung (24) zwischen der Stirnwand (26) der Exzenterhülse (6) und der Mitnehmer-Verlängerung (25) die Freilaufkupplung (23) angeordnet ist.
  8. Schleifer nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Freilaufkupplung in das Lager (8) zwischen dem Mitnehmer (10) des Schleifwerkzeugs (11) und der Exzenterhülse (6) integriert ist.
  9. Schleifer nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Lüfterrad (4) zwischen der Exzenterhülse (6) und einem drehbaren, bei Stillstand des Lüfterrades (4) betätigbaren Stellglied (27) ein Stellgetriebe (28) angeordnet ist.
  10. Schleifer nach einem der Ansprüche 4 - 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Höhe des Lüfterrades (4) am Maschinengehäuse (1) ein Arretierknopf (16) angeordnet ist, der entgegen seiner Eindrückrichtung federbelastet ist und der einen in eingedrückter Position sperrend in das Lüfterrad (4) eingreifenden Innenabschnitt (17) hat.
EP97112604A 1996-07-25 1997-07-23 Schleifer mit einem mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug Expired - Lifetime EP0820838B1 (de)

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DE19629989A DE19629989C2 (de) 1996-07-25 1996-07-25 Schleifer mit einem mittels eines Antriebmotors mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug

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