EP1948972A2 - Hydrodynamische drehmomentwandler-vorrichtung für einen kraftfahrzeug- antriebsstrang - Google Patents

Hydrodynamische drehmomentwandler-vorrichtung für einen kraftfahrzeug- antriebsstrang

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Publication number
EP1948972A2
EP1948972A2 EP06805470A EP06805470A EP1948972A2 EP 1948972 A2 EP1948972 A2 EP 1948972A2 EP 06805470 A EP06805470 A EP 06805470A EP 06805470 A EP06805470 A EP 06805470A EP 1948972 A2 EP1948972 A2 EP 1948972A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
energy storage
storage device
free end
tab
vibration damper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06805470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Degler
Stephan Maienschein
Jan Loxtermann
Thorsten Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Original Assignee
LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG, LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH filed Critical LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Publication of EP1948972A2 publication Critical patent/EP1948972A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16H2045/0284—Multiple disk type lock-up clutch

Definitions

  • Hydrodynamic torque converter device for a motor vehicle
  • the invention relates to a hydrodynamic torque converter device for a motor vehicle drive train, which has a torsional vibration damper, a converter torus formed by a pump impeller, a turbine wheel and a stator, and a converter lockup clutch.
  • a hydrodynamic torque converter device for a motor vehicle drive train which has a two in series energy storage devices, namely spring devices having torsional vibration damper, as well as formed by a pump, a turbine and a stator Wandlertorus and a lockup clutch. Based on the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper, the two energy storage devices are radially spaced from each other, so that one of these energy storage devices forms an inner and the other an external energy storage device.
  • the torque converter lockup clutch has an axially displaceable piston which, on its side facing the converter housing, is provided with a friction lining, so that it can be pressed against the converter housing in order to close the converter lockup clutch.
  • This piston simultaneously forms an input part of the (radially) outer energy storage device and has for the loading of the energy storage of the outer energy storage device drive elements.
  • control elements run - relative to the axial direction of the torsional vibration damper formed by the axis of rotation of the torsional vibration damper - initially offset axially to the energy storage of the outer energy storage device in radially outer regions of this energy storage, are bent there, and then each inclined to radially inward in the region of those energy storage front page , to the respective load they are provided. Based on the representation of FIG. 4 of DE 103 58 901 A1, these control elements thus each extend from radially outside or from above to the respective end face of the respective energy store of the outer energy storage device. From FIGS.
  • hydrodynamic torque converter devices are known in which the control elements are formed on an input part of the outer energy storage device which is non-rotatably connected via a pin with a piston of the aforementioned type, and - relative to the axis of rotation of the torsional vibration damper - axially in the radial center of the respective energy storage of outer energy storage device to the respective end face of this loadable by the respective drive element energy storage device run.
  • the drive elements relative to the illustration of FIGS. 5 and 6 of DE 103 58 901 A1, run radially in the center or from the side to the respective end face of the respective outer energy store.
  • the object of the invention is to provide a hydrodynamic torque converter device for a motor vehicle drive train provided with a torsional vibration damper and a converter lockup clutch provided with a converter lockup clutch, which can be manufactured easily and, when integrated in a motor vehicle drive train - allows rotational shocks of an internal combustion engine to be reliably compensated for or transferred only to a slight extent in the direction of the drive axle (s) of the motor vehicle.
  • a hydrodynamic torque converter device for a motor vehicle drive train which has a torsional vibration damper, a converter torus formed by a pump impeller, a turbine wheel and a stator, and a converter lockup clutch.
  • transducer torus a device referred to herein as “transducer torus” is sometimes referred to as “(hydrodynamic torque) transducer”;
  • (hydrodynamic torque) converter is partially used in prior publications also for devices comprising a torsional vibration damper, a lockup clutch and a device formed by a pump, a turbine wheel and a stator or - in the diction of the present disclosure - a Have transducer torus.
  • the first energy storage device has one or more first energy storage devices
  • the second energy storage device has one or more second energy storage devices
  • the second energy storage device is connected in series, so that when the converter lockup clutch is closed, the first energy storage device is arranged in the torque flow between the converter lockup clutch and the second energy storage device.
  • At least one intermediate part or first component connected in series with these two energy storage devices is provided.
  • a torque which can be transmitted or transmitted by this converter lockup clutch when the converter lockup clutch is closed can be transmitted to this at least one intermediate part or first component by means of the first energy storage device, and from this intermediate part or first component via the second energy storage device in the direction of Output side of the hydrodynamic torque converter device can be transmitted.
  • the turbine wheel of the converter torus has an outer turbine shell.
  • This outer turbine shell is - rotatably coupled to the intermediate part or with the first component - for example by means of several rotatably coupled together driver parts or by means of a driver. But it can also be provided that such a driver part or a portion or extension of the outer turbine shell forms the intermediate part or first component or one of a plurality of intermediate parts or first components, via which or by means of which - at least when the lockup clutch is closed - a torque from the first energy storage device to the second energy storage device is transferable.
  • the outer turbine shell or an extension of the outer turbine shell forms the or an intermediate part or first component, via which or by means of which - at least when the converter lockup clutch is closed - a torque transferable from the first energy storage device to the second energy storage device is.
  • an input part of the first energy storage device is provided.
  • This input part of the first energy storage device has in each case at least one lug forming a free end and a non-free end for loading a respective end face of a respective first energy store. It is thus provided in particular that the input part for each first energy store of the first energy storage device has one or at least one tab via which the respective energy store can be loaded, in particular on the input side or on the input side of the first energy storage device.
  • the respective non-free end of a respective tab is located radially inwardly of the free end of that respective tab with respect to the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper.
  • the free end and the non-free end of a provided for the load of a first energy storage device of the first energy storage device tab of the input part of the first energy storage device are arranged such that through this free end, in particular any point or the center of this free End, and this non-free end, in particular by any point or the center of this non-free end, extending connecting straight with an aligned radially to the axis of rotation of the torsional vibration damper straight line forms an angle which - in particular in terms of magnitude - less than 70 °, preferably smaller than 60 °, preferably less than 50 °, preferably less than 40 °, preferably less than 30 °, preferably less than 20 °, preferably less than 10 °.
  • a hydrodynamic torque converter device is also proposed in particular. It is provided in particular that at least one, for loading a, in particular input side, end face or - side of a first energy storage of the first energy storage device provided La The projection of this tab in a projection plane spanned by this end side intersects the outer circumference of this end face projected into this projection plane at least once. It may be provided that this outer circumference of this end face is anyway in the projection plane, so that this projected outer circumference with the (non-projected) outer circumference is identical, or that this outer circumference is at least partially outside the projection plane, which may be the case for example if the face or page in question is not or not exactly in a plane.
  • this projected tab in the projection plane separates this projected outer circumference of this end face or side at least once, this projected outer circumference and this projected tab form one or more cut lines in this projection plane.
  • this projected tab in the projection plane separates this projected outer perimeter of this face exactly once
  • this projected outer perimeter and this projected tab form exactly one cut line in this projection plane
  • this projected flap in the projection plane several times separates this projected outer periphery of this end face
  • this projected outer periphery and this projected flap in this projection plane form a plurality of cutting lines spaced along the projected outer periphery of that end face or overlapping or abutting one another run.
  • This first cutting line is arranged in the named projection plane in a region of the respective first energy store which is located radially inward with respect to the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper, in particular completely.
  • the first cutting line is located in particular - with respect to the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper - radially within the central line of action of the relevant first energy storage or radially within the point at which this central line of action penetrates said projection plane, located, in particular completely.
  • the outer circumference of the end face of the first energy store is preferably a front side of this - according to the radial direction of the end face advantageously given - radially outwardly delimiting circumference.
  • each extending for loading a respective, in particular each input side, end face or side of a respective first energy storage of the first energy storage device provided tab of the input part of the first energy storage device in the manner described above, in which case the projected outer circumference of the end face or page of the first energy storage or this end face or side belongs to each of the first energy storage, which is acted upon by the respective tab.
  • the addressed projections are, in particular, projections perpendicular to the (respective) projection plane or projections which are projected into the projection plane essentially along concentric orbits around the axis of rotation of the torsional vibration damper (imaginary).
  • the first cutting line in particular completely, in the mentioned projection plane in such - in relation to the radial direction of the axis of rotation of the Torsionsschwingungsdämpfers- radially inwardly located region of the respective first energy storage arranged that these first section line in said projection plane - related Radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper - radially within the central line of action of this first energy storage or radially within the point at which this line of action this projection plane pierces is located, within a mirror-symmetrical about this force line of action or the corresponding point extending radial Straight extending region, seen in the circumferential direction of this (projected) face or side maximum 140 °, preferably at most 120 °, preferably at most 100 °, preferably at most 80 °, vorz It covers a maximum of 60 °, preferably a maximum of 40 °, preferably a maximum of 20 ° covered.
  • the first energy storage device on first energy storage, which - relative to the circumferential direction of the axis of rotation of the Torsionsschwingungs- damper - circumferentially distributed and / or arranged spaced.
  • first energy storage devices can be designed, for example, as spiral springs or as bow springs or as pressure springs that are currently formed.
  • the first energy storage device may thus be in particular a first spring device.
  • the second energy storage device which is, for example, a second spring device, a plurality - relative to the circumferential direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper - distributed circumferentially and / or arranged spaced second energy storage.
  • the second energy storage are in an advantageous embodiment coil springs or straight formed compression springs or bow springs.
  • the first energy storage arc springs and the second energy storage are just trained compression springs.
  • one or the respective tab of the input part extends such that it has between its non-free end and its free end a portion in which it extends straight. It can be provided, for example, that this tab has in its projection in the said projection plane in the region bounded or enclosed by the projected outer circumference of the end face which can be loaded by it such a section in which it extends straight.
  • This straight section can, for example, extend radially, with respect to the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper, in particular in such a way that its projection into said projection plane passes through the central line of action or the point or puncture point formed by it in this projection plane ,
  • a straight trained portion of the tab extends to the free end of this tab.
  • a connecting path which connects in the mentioned projection plane a point of the first cutting line to a point of the free end of the relevant strap has a reference to the radial direction of the axis of rotation of the torsional vibration damper - radially extending straight line passing through the central force line of action of the respective first energy store or the piercing point formed by this force line of action in the said projection plane, an angle which is less than 50 °, preferably less than 40 °, preferably smaller than 30 °, preferably less than 20 °, preferably less than 10 °.
  • the (respective) tab of the input part of the first energy storage device extends in such a way that it - based on the Radial direction of the end face of the first energy store - this end face in radially substantially opposite, each radially outwardly substantially located areas of this end face - in particular there in each case engaging - can act.
  • the torsional vibration damper is rotatable about an axis of rotation.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a hydrodynamic according to the invention
  • Fig. 1a is an enlarged detail of Fig. 1;
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a hydrodynamic according to the invention
  • Fig. 2a is an enlarged detail of Fig. 2;
  • Fig. 3 shows a third embodiment of a hydrodynamic according to the invention
  • FIG. 3a shows an enlarged detail of Fig. 3rd
  • FIGS. 1a, 2a and 3a each show an enlarged detail of FIGS. 1, 2 and 3, respectively.
  • the hydrodynamic torque converter device 1 is intended for a drive train of a motor vehicle or forms part of a motor vehicle drive train, which is schematically illustrated by the reference numeral 2.
  • the hydrodynamic torque converter device 1 comprises a torsional vibration damper 10, one of a pump pen wheel 20, a turbine wheel 24 and a stator 22 formed Wandlertorus 12, and a lockup clutch 14 on.
  • the torsional vibration damper 10, the transducer torus 12 and the lockup clutch 14 are accommodated in a converter housing 16.
  • the converter housing 16 is substantially non-rotatably connected to a drive shaft 18, which is for example the crankshaft or engine output shaft of an internal combustion engine.
  • the transducer torus 12 has - as mentioned - a pump or an impeller 20, a stator 22 and a turbine or a turbine wheel 24, which cooperate in a conventional manner.
  • a Wandertorus 12 a Wandlertorus- interior or a Torusinneres 28, which is or is provided for the absorption of oil or for an oil flow.
  • the turbine wheel 24 has a turbine shell 26 which forms a directly adjacent to the converter interior 28 and provided for a boundary of the converter interior 28 wall portion 30.
  • An extension 32 of the turbine shell 26 adjoins the wall section 30 immediately adjacent to the converter interior 28. This extension 32 has a straight or annular shaped section 34.
  • This straight-shaped section 34 of the extension 32 may, for example, be such that it is essentially straight in the radial direction of the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10 and, in particular as an annular section, lies in a plane perpendicular to the axis of rotation 36 or spans it.
  • the torsional vibration damper 10 has a first, designed in particular as a spring device, energy storage device 38 and a second, designed in particular as a spring device, energy storage device 40.
  • the first energy storage device 38 has a first energy store 42, such as spiral springs or bow springs, arranged in a circumferential direction extending around the rotation axis 36 and having a plurality of spaced-apart ones. It can be provided that all first energy storage 42 are designed identically. It can also be provided that differently designed first energy store 42 are provided.
  • a first energy store 42 such as spiral springs or bow springs
  • the second energy storage device 40 has a plurality of, for example, each designed as a spiral spring or straight (pressure) spring, second energy storage 44.
  • a plurality of second energy storage 44 circumferentially - with respect to the circumferential direction of the rotation axis 36 - spaced from each other. It can be provided that the second energy storage 44 are each designed identically; different second energy storage 44 can also be designed differently.
  • the second energy storage device 40 is arranged radially within the first energy storage device 38, relative to the radial direction of the rotation axis 36.
  • the first 38 and the second energy storage device 40 are connected in series.
  • the torsional vibration damper 10 has a first component 46, which is arranged between the first 38 and the second energy storage device 40 or connected in series with these energy storage devices 38, 40. It is therefore provided in particular that - for example, with the converter lock-up clutch 14 closed - a torque from the first energy storage device 38 via the first component 46 to the second energy storage device 40 is transferable;
  • the first component 46 may also be referred to as an intermediate part 46, which will also be done below.
  • the turbine shell 26 is connected to this intermediate part 46 such that a load, in particular torque and / or force, can be transmitted from the turbine shell 26 to the intermediate part 46.
  • a driver part 50 is provided between the turbine shell 26 and the intermediate part 46 or in the load flow, in particular torque or force flow, between the turbine shell 26 and the intermediate part 46. It can also be provided that the extension 32 also forms the intermediate part 46 and / or the driver part 50, or assumes its function. It is further provided that along the load transfer path 48, via which the load from the turbine shell 26 to the intermediate part 46 is transferable, at least one connecting means 52, 56 and 54 is provided. Such a connection means 52, 56 or 54 may, for example, be a plug-in connection or a rivet connection or bolt connection (see reference 56 in Figures 1 to 3) or a welded connection (see reference 52 in Figures 1 to 3) or a or the like. It should be noted that in Fig.
  • connection means can also be designed differently or combined differently.
  • the corresponding connecting means 52, 54, 56 are each adjacent components of the mentioned load transfer path 48, via which the load from the turbine shell 26 to the intermediate part 46 is transferable, coupled together.
  • connection means 52, 54, 56, by means of which along the load transfer path 48 between the turbine shell 26 and the intermediate part 46 anei- delimiting components (such as extension 32 and driver part 50 and driver part 50 and intermediate part 46) are connected from are directly spaced in the wall interior 28 adjacent wall portion 30 of the turbine shell 26.
  • the second energy storage device 40 and the intermediate component 46 provided between these two energy storage devices 38, 40 are a second component 60 and a third component 62.
  • the second component 60 forms an input part of the first energy storage device 38 and the third Component 62 forms an output part of the second energy storage device 40.
  • a load or torque introduced from the second component 60 into the first energy storage device 40 can thus be transferred to the third component 62 via the intermediate part 46 and the second energy storage device 40 on the output side of this first energy storage device 48 ,
  • the third member 62 engages a hub 64 to form a rotationally fixed connection, which in turn is rotatably coupled to an output shaft 66 of the torque converter device 1, which is, for example, a transmission input shaft of an automotive transmission.
  • the turbine shell 26 is supported radially on the hub 64 by means of a support section 68.
  • the support portion 68 which is supported in particular radially on the hub 64, is designed substantially sleeve-shaped.
  • the addressed radial support of the turbine shell 26 by means of the support section 68 is such that supporting forces acting thereon on the turbine shell 26 are not conducted via the first 38 or second energy storage device 40 from the support section 68 to the turbine shell 26.
  • the support portion 68 is rotatable relative to the hub 64. It may be provided that between the hub 64 and the support portion 68, a slide bearing or a plain bearing or a rolling bearing or the like is provided for the radial support. Furthermore, appropriate bearings may be provided for axial support.
  • connection between the turbine shell 26 and the intermediate part 46 is such that one of the turbine shell 26 to the intermediate part 46 transmissible torque from the turbine shell 26 can be transmitted to this intermediate part 46, without that along this load transfer path 48, one of the energy storage devices 38, 40 is provided.
  • This torque transmission from the turbine shell 26 to the intermediate part 46 (via the load transmission path 48) can thus be effected in particular by means of a substantially rigid connection.
  • two connecting means are respectively provided along the load or force transmission path 48 between the turbine shell 26 and the intermediate part 46, specifically a first connecting means 52 or 54 and a second connecting means 56
  • the first connecting means 52 or 54 connects - in particular rotationally fixed - the extension 32 with the driver part 50
  • the second connecting means 56 connects - in particular rotationally fixed - the driver part 50 with the intermediate part 46.
  • a plurality of first connecting means 52 or second connecting means 56 arranged in a distributed manner can be provided or preferably provided.
  • the sleeve-like support region 68 is a radially inwardly located section of the driver part 50, based on the radial direction of the axis of rotation 36.
  • the converter lock-up clutch 14 is formed in the designs according to FIGS. 1 to 3 in each case as a multi-plate clutch and has a first disk carrier 72, of which first blades 74 are rotatably received, and a second disk carrier 76, of which second blades 78 are rotatably received.
  • the first disk carrier 72 is relatively movable relative to the second disk carrier 76, in such a way that the first disk carrier 72 can be rotated relative to the second disk carrier 76.
  • the second plate carrier 76 is here - with respect to the radial direction of the axis 36 - disposed radially within the first disc carrier 72, but this may be the other way round.
  • the first plate carrier 72 is fixedly connected to the converter housing 16.
  • the multi-plate clutch 14 on a Anpressteil which here is a piston 80 which is arranged axially displaceable and for actuating the multi-plate clutch 14 - for example, hydraulically - can be acted upon.
  • the piston 80 is fixed or rotatably connected to the second plate carrier 76, which may be effected for example by means of a welded connection.
  • First 74 and second blades 78 alternate - seen in the longitudinal direction of the axis of rotation 36 - from.
  • this disk set 79 is supported on the opposite side of the disk pack 79 to the piston 80 at a portion of the inside of the transducer housing 16.
  • friction linings 81 are provided, which are held for example on the fins 74 and / or 78.
  • the friction linings 81 which are provided on the end side of the disk set 79, can also be held on one side and / or on the other side on the inside of the converter housing 16 or on the piston 80.
  • the piston 80 is formed integrally with the second component 60, that is, the input part of the first energy storage device 38.
  • the piston 80 is non-rotatably or fixedly connected to the second component 60 and the input part of the first energy storage device 38, wherein this fixed connection takes place here for example via a weld.
  • the rotationally fixed connection can also be done in other ways;
  • pistons 80 and the input part 60 of the first energy storage device 38 may be formed as separate parts fixed to each other, for example via a weld or a rivet or bolt, in an alternative design.
  • FIG. 1 pistons 80 and the input part 60 of the first energy storage device 38 may be formed as separate parts fixed to each other, for example via a weld or a rivet or bolt, in an alternative design.
  • piston 80 with the input part 60 may also be made in one piece from one part.
  • the pressing part or the piston 80 or the second component 60 and / or the first component or the intermediate part 46 and / or the third component 62 and / or the driver part 50 are preferably each formed by a metal sheet.
  • the second component 60 is in particular a flange.
  • the first component 46 is in particular a flange.
  • the third component 62 is in particular a flange.
  • the mass and / or the mass moment of inertia and / or the thickness of the driver part 50 are greater than the mass moment of inertia or the mass or the thickness of the piston 80 or of the input part 60 of the first energy storage device 38 or of the unit from these parts 60, 80.
  • a kind of housing 82 is formed, which extends - relative to the radial direction and the axial direction of the axis of rotation 36 - at least partially both sides axially and radially outside to the respective first energy storage 42.
  • this housing 82 is arranged on the driver part 50.
  • the above-mentioned rotationally fixed arrangement on the driver part 50 is advantageous under vibration-technical aspects, since more mass or mass moment of inertia is shifted to the secondary side of the first energy storage device 38.
  • the first energy stores 42 can each be supported on the addressed housing 82 via a rolling element, such as balls or rollers, having means 84, which can also be referred to as a roller skate and which serves to reduce friction.
  • a rolling element such as balls or rollers
  • means 84 which can also be referred to as a roller skate and which serves to reduce friction.
  • a sliding shell or a sliding shoe 94 is instead provided for reducing friction, via which the first energy store 42 can be supported on the housing 82.
  • a second rotation angle limiting device 92 is provided for the second energy storage device 40, by means of which the maximum angle of rotation or relative rotation angle of the second energy storage device 40 or the input part of the second energy storage device 40 relative to the output part of the second energy storage device 40 is limited.
  • the maximum angle of rotation of the second energy storage device 40 is limited by means of this second Verduswinkelbegrenzungs adopted 92 such that prevents the second energy storage 44, which are in particular springs, go at a correspondingly high torque load on block.
  • the second Verduswinkelbegrenzungs issued 92 is - as shown in FIGS.
  • a first Verwarwinkelbegrenzungsein- direction for the first energy storage device 38 may be provided by means of which the maximum angle of rotation of the first energy storage device 38 is limited such that an on-block walking the first, especially in each case designed as a spring, energy storage 42 is prevented.
  • the second energy storage 44 are straight (pressure) fedem and the first energy storage 42 bow springs
  • a second VerFDwin - Kelbegrenzungs is provided for the second energy storage device 40, since in such designs in an on-block walking the risk of damage to bow springs is less than in straight springs, and an additional, first VerFDwinkelbe- grenzungs adopted the number of components or would increase manufacturing costs.
  • the angle of rotation of the first energy storage device 38 is limited to a maximum first twist angle and the twist angle of the second energy storage device 40 is limited to a maximum second twist angle, wherein the first energy storage device 38 reaches its maximum first twist angle when a first limit torque is applied to the first energy storage device 38 and the second energy storage device 40 reaches its maximum second twist angle when a second limit torque is applied to this second energy storage device 40, this first limit torque being less than this second limit torque is.
  • This can in particular by an appropriate vote of the two energy storage devices 38, 40 and the energy storage 42, 44 of the two energy storage devices 38, 40 - optionally or in particular with the.
  • first and / or second Verfwinkel- limiting device - can be achieved. It is provided that the first energy store 42 at the first limit torque go to block, so that the first energy storage device 38 reaches its maximum first twist angle, and is effected by means of a second VerFDwin- kelbegrenzungs adopted for the second energy storage device 40 that the second energy storage device 40 at a second Limit torque reaches its maximum second angle of rotation, this maximum second angle of rotation is achieved when the second Vermoswinkelbegrenzungs adopted reaches a stop position.
  • the angle of rotation of the first energy storage device 38 and the second energy storage device 40 - and the same applies to the maximum first and maximum second twist angle - strictly speaking, the Relativverwarwinkel with respect to the circumferential direction of the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10, which is compared to the unloaded Resting position between the input side and output side is given for a torque transmission in each case directly to the relevant energy storage device 38 or 40 adjacent components.
  • This angle of twist which - in particular dere in the above-mentioned manner - is limited by the respective maximum first or second angle of rotation, in particular change that the energy storage 42 and 44 of the energy storage device 38 or 40 absorb energy or release stored energy.
  • the piston 80 or the second component or the input part 60 of the first energy storage device 38 forms a plurality of circumferentially distributed tabs 86, each having a non-free end 88 and a free end 90 , and which are provided for the front-side, input-side load of a respective first energy store 42.
  • the non-free end 88 is - with respect to the radial direction of the axis of rotation 36 - arranged radially within the free end 90 of the respective tab 86.
  • the configuration of the tabs 86 of the input part 60 of the first energy storage device 38 and their respective relative arrangement to the respective (assigned) first energy store 42 and their respective interaction with a respective end face 150 of a respective first energy store 42 are each substantially the same and will therefore be referred to below on a tab 86 and as well as a respective loadable from this tab 86 first energy storage 42 and its loadable from the tab 86 end face 150 explained.
  • a straight line passing through the free end 90 and the non-free end 88 of the tab 86 - in particular in each case in the middle - includes an angle ⁇ with a straight line 154 aligned radially with respect to the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10, which angle is smaller than 70 ° is less than 60 ° or less than 50 ° or less than 40 ° or less than 30 ° and here is approximately 20 °, which in particular applies to a corresponding projection in a projection plane that of the of the flap 86th loadable end face 150 of the first energy storage 42 is clamped.
  • the projected tab 86 intersects the projected outer circumference 156 of the end face 150 several times, so that this projected outer circumference 156 and this projected tab 86 form a plurality of cut lines 158 in this projection plane, wherein a first cut line 160 is formed thereby is that the tab 86, as seen from its non-free end 88 along its seen from this non-free end 88 to its free end 90 course in their projection, the projected outer circumference 156 for the first time, this first section line 160 in the projection plane in a - Is arranged relative to the radial direction of the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10 - radially inner region of the respective first energy storage 42, in particular completely.
  • the designs according to FIGS. 1 to 3 could be modified in the latter sense such that the tab 86 is extended radially outward over the outer circumference 156 of the end face 150 in the region of its free end 90 just in relation to the radial direction of the axis of rotation 36 in that the projected tab 86 and the projected outer periphery 156 of the end face 150 form two cut lines 158 in the projection plane, whereby the first cut line 160 in the projection plane also lies radially inward with respect to the radial direction of the rotation axis 36 of the torsional vibration damper 10 Region of the first energy storage 42 is arranged.
  • the first intersection line 160 appearing in the projection plane in the projection plane is viewed in the circumferential direction of the end face 150 of the first energy accumulator 42 that can be loaded by the tab 86 in such a manner - in relation to the radial direction of the axis of rotation 36 of FIG Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radially inwardly located portion of this first energy storage 42 located that this first intersection 160 in the said projection plane - with respect to the radial direction of the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10 - radially within the - here as a point at which this force action line 162 pierces the projection plane , appears - central line of action 162 of this first energy storage 42 is located.
  • this first cutting line 160 is located within a region which extends symmetrically about a - relative to the radial direction of the axis of rotation 36 of the torsional vibration damper 10 - radial straight line 154 passing through this central Force point line 162 and this point formed by it in the projection plane, this region seen in the circumferential direction of this end face 150 of the first energy storage 42 less than 140 °, preferably less than 120 °, preferably less than 100 °, and according to FIGS to 3 - as indicated by the angle ß - covered about 90 °.
  • the tab 86 is straight in the area 164 adjoining the free end 90; this is so here that the tab 86 in the mentioned region 164-based on the radial direction of the axis of rotation 36-extends essentially radially.
  • the first energy storage 42 is designed as a bow or coil spring and that its loadable from the tab 86 end face 150 is formed by an end-side or end-side spring coil.
  • the tab 86 can load this end face 150 at two circumferentially spaced end faces 150, in this circumferential direction by at least 100 °, preferably at least 110 °, more preferably at least 120 ° from each other are spaced. This distance is shown in FIGS. 1 to 3 almost 130 °.
  • end caps are placed on the first energy store 42, so that the respective tab 86 loads the corresponding end face of the first energy store 42 via such a cap.
  • the actuation elements extend from radially outside or from above or from the side to the respective end face of the respective energy store of the outer energy storage device.
  • the control elements or tabs 86 extend from radially inward or from below to the relevant end face of the respective (first) energy store 42 of the outer or first energy storage device 38 engage below or from radially inside in the respective (first) energy storage 42 of the outer and first energy storage device 38.
  • hydrodynamic torque converter device Automotive driveline Torsional Vibration Damper of 2O 1 22, 24 Constructed Transducer Torque converter clutch housing Drive shaft, such as engine output shaft of an internal combustion engine Pump or impeller Turbine Turbine shell Transducer inner wall section of 26 extension to 30 of 26 straight section of 32 or disc-shaped Second energy storage device first energy storage second energy storage first component of 10 or intermediate part load transfer path driver part connecting means or welded connection between 32 and 50 in 48 connecting means or bolt or rivet connection between 32 and 50 in 48 connecting means or Bolt or rivet connection between 50 and 46 in 48 second component, input part of 38 third component hub output shaft, transmission input shaft support section first lamb ell carrier of 14 74 first lamella of 14

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung (1) mit einem Torsionsschwingungsdämpfer (10), einem von einem Pumpenrad (20), einem Turbinenrad (24) und einem Leitrad (22) gebildeten Wandlertorus (12) und einer Wandlerüberbrückungskupplung (14). Dabei weist der Torsionsschwingungsdämpfer (10) eine erste (38) und zweite Energiespeichereinrichtung (40) auf. Eine Lasche (86) eines Eingangsteils (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) weist ein freies Ende (90) und ein nicht-freies Ende (88) auf. Gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ist das nicht-freie Ende (88) radial weiter innen angeordnet als das feie Ende (90) der Lasche (86).

Description

Hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtunα für einen Kraftfahrzeuα-
Antriebsstranq
Die Erfindung betrifft eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, die einen Torsionsschwingungsdämpfer, einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus sowie eine Wand- lerüberbrückungskupplung aufweist.
Aus Fig. 4 der DE 103 58 901 A1 ist eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang bekannt, die einen zwei in Reihe verschaltete Energiespeichereinrichtungen, nämlich Federeinrichtungen, aufweisenden Torsionsschwingungsdämpfer aufweist, sowie einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus und eine Wandlerüberbrückungskupplung. Bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers sind die beiden Energiespeichereinrichtungen radial voneinander beabstandet, so dass die eine dieser Energiespeichereinrichtungen eine innere und die andere eine äußere Energiespeichereinrichtung bildet. Im Momentenfluss zwischen den beiden Energiespeichereinrichtungen ist ein drehfest mit der Turbinenschale des Wandlertorus verbundenes Zwischenteil angeordnet, das in dieser Gestaltung einerseits das Ausgangsteil der äußeren Energiespeichereinrichtung und andererseits das Eingangsteil der inneren Energiespeichereinrichtung bildet. Die Wandlerüberbrückungskupplung weist einen axial verlagerbaren Kolben auf, der auf seiner dem Wandlergehäuse zugewandten Seite mit einem Reibbelag versehen, so dass er zum Schließen der Wandlerüberbrückungskupplung gegen das Wandlergehäuse gepresst werden kann. Dieser Kolben bildet dabei gleichzeitig ein Eingangsteil der (radial) äußeren Energiespeichereinrichtung und weist für das Belasten der Energiespeicher der äußeren Energiespeichereinrichtung Ansteuerelemente auf. Diese Ansteuerelemente verlaufen - bezogen auf die von der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers gebildete Axialrichtung des Torsionsschwingungsdämpfers - zunächst axial versetzt zu den Energiespeichern der äußeren Energiespeichereinrichtung in radial äußere Bereiche dieser Energiespeicher, sind dort abgekröpft, und verlaufen anschließend jeweils geneigt nach radial innen in den Bereich derjenigen Energiespeicherstirnseite, zu deren jeweiliger Belastung sie vorgesehen sind. Bezogen auf die Darstellung der Fig. 4 der DE 103 58 901 A1 erstrecken sich diese Ansteuerelemente jeweils also von radial außen bzw. von oben zu der betreffenden Stirnseite des jeweiligen Energiespeichers der äußeren Energiespeichereinrichtung. Aus den Fig. 5 und 6 der angesprochenen DE 103 58 901 A1 sind hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtungen bekannt, bei denen die Ansteuerelemente an einem Eingangsteil der äußeren Energiespeichereinrichtung ausgebildet sind, das mit einem Kolben der vorgenannten Art über Zapfen drehfest verbundenen ist, und - bezogen auf die Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - axial in der radialen Mitte des jeweiligen Energiespeichers der äußeren Energiespeicherspeichereinrichtung zur jeweiligen Stirnseite dieses vom jeweiligen Ansteuerelement belastbaren Energiespeichers verlaufen. Entsprechend der obigen Diktion verlaufen die Ansteuerelemente bezogen auf die Darstellung der Fig. 5 und 6 der DE 103 58 901 A1 radial mittig bzw. von der Seite zu der betreffenden Stirnseite des jeweiligen äußeren Energiespeichers.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Torsionsschwingungsdämpfer einem von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlerto- rus und einer Wandlerüberbrückungskupplung versehene hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang zu schaffen, die sich fertigungstechnisch einfach herstellen lässt und - bei Integration in einem Kraftfahrzeug-Antriebsstrang - ermöglicht, dass Drehstöße einer Brennkraftmaschine betriebssicher kompensiert werden bzw. nur in geringem Maße in Richtung der Antriebsachse(n) des Kraftfahrzeuges übertragen werden.
Erfindungsgemäß wird insbesondere eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird also insbesondere eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeug-Antriebsstrang vorgeschlagen, die einen Torsionsschwingungsdämpfer, einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus sowie eine Wandlerüberbrückungskupplung aufweist. Anzumerken ist diesbezüglich, dass in Vorveröffentlichungen eine hier als "Wandlertorus" bezeichnete Einrichtung teilweise als "(hydrodynamischer Drehmoment)wandler" bezeichnet wird; der Begriff des "(hydrodynamischen Drehmoment)wandlers" wird in Vorveröffentlichungen teilweise allerdings auch für Vorrichtungen verwendet, die einen Torsionsschwingungsdämpfer, eine Wandlerüberbrückungskupplung und eine von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildete Einrichtung bzw. - in der Diktion der vorliegenden Offenbarung - einen Wandlertorus aufweisen. Vor diesen Hintergrund werden in der vorliegenden Offenbarung zur besseren Unterscheidbarkeit die Begriffe "(hydrodynamische) Drehmomentwandler-Vorrich- tung" und "Wandlertorus" verwendet. Der Torsionsschwingungsdämpfer weist eine erste Energiespeichereinrichtung sowie eine zweite Energiespeicherspeichereinrichtung auf. Die erste Energiespeichereinrichtung weist einen oder mehrere erste Energiespeicher auf, und die zweite Energiespeichereinrichtung weist einen oder mehrere zweite Energiespeicher auf. Die Wandlerüberbrückungskupplung, die erste Energiespeichereinrichtung und die zweite Energiespeichereinrichtung sind in Reihe verschaltet. Es ist also insbesondere vorgesehen, dass bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung die erste Energiespeichereinrichtung im Drehmomentfluss zwischen der Wandlerüberbrückungskupplung und der zweiten Energiespeichereinrichtung angeordnet ist.
Zwischen der ersten Energiespeichereinrichtung und zweiten Energiespeichereinrichtung ist zumindest ein mit diesen beiden Energiespeichereinrichtungen in Reihe verschaltetes Zwischenteil bzw. erstes Bauteil vorgesehen. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass ein bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung von dieser Wandlerüberbrückungskupplung übertragbares bzw. übertragenes Drehmoment mittels der ersten Energiespeichereinrichtung an dieses wenigstens eine Zwischenteil bzw. erste Bauteil übertragen werden kann, und von diesem Zwischenteil bzw. ersten Bauteil über die zweite Energiespeichereinrichtung in Richtung der Abtriebsseite der hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung übertragen werden kann.
Das Turbinenrad des Wandlertorus weist eine äußere Turbinenschale auf. Diese äußere Turbinenschale ist - beispielsweise mittels mehrerer drehfest miteinander gekoppelter Mitnehmerteile oder mittels eines Mitnehmerteils - mit dem Zwischenteil bzw. mit dem ersten Bauteil drehfest gekoppelt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein solches Mitnehmerteil oder ein Abschnitt oder Fortsatz der äußeren Turbinenschale das Zwischenteil bzw. erste Bauteil oder eines von mehreren Zwischenteilen bzw. ersten Bauteilen bildet, über welches bzw. mittels welchem - zumindest bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung - ein Drehmoment von der ersten Energiespeichereinrichtung zur zweiten Energiespeichereinrichtung übertragbar ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die äußere Turbinenschale bzw. ein Fortsatz der äußeren Turbinenschale das oder ein Zwischenteil bzw. erstes Bauteil bildet, ü- ber welches bzw. mittels welchem - zumindest bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung - ein Drehmoment von der ersten Energiespeichereinrichtung zur zweiten Energiespeichereinrichtung übertragbar ist. Ferner ist ein Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung vorgesehen. Mittels dieses Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung bzw. über dieses Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung kann ein bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung von dieser Wandlerüberbrückungskupplung übertragbares Drehmoment zum Belasten der ersten Energiespeichereinrichtung - insbesondere an diese erste Energiespeichereinrichtung - übertragen werden. Dieses Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung weist für die Belastung einer jeweiligen Stirnseite eines jeweiligen ersten Energiespeichers jeweils zumindest eine, ein freies Ende und ein nicht-freies Ende ausbildende Lasche auf. Es ist also insbesondere vorgesehen, dass das Eingangsteil für jeden ersten Energiespeicher der ersten Energiespeichereinrichtung eine bzw. zumindest eine Lasche aufweist, über welche der jeweilige E- nergiespeicher - insbesondere eingangsseitig bzw. auf der Eingangsseite der ersten Energiespeichereinrichtung - belastet werden kann.
Das jeweilige nicht-freie Ende einer jeweiligen Lasche ist - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - radial innerhalb des freien Endes dieser jeweiligen Lasche gelegen.
In zu bevorzugender Ausgestaltung sind das freie Ende und das nicht-freie Ende einer für die Belastung eines ersten Energiespeichers der ersten Energiespeichereinrichtung vorgesehen Lasche des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung derart angeordnet, dass eine durch dieses freie Ende, insbesondere einen beliebigen Punkt oder den Mittelpunkt dieses freien Endes, und dieses nicht-freie Ende, insbesondere durch einen beliebigen Punkt oder den Mittelpunkt dieses nicht-freien Endes, verlaufende Verbindungsgerade mit einer radial zur Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers ausgerichteten Geraden einen Winkel einschließt, der - insbesondere betragsmäßig - kleiner als 70°, bevorzugt kleiner als 60°, bevorzugt kleiner als 50°, bevorzugt kleiner als 40°, bevorzugt kleiner als 30°, bevorzugt kleiner als 20°, bevorzugt kleiner als 10° ist. Dies gilt besonders bevorzugt für jede, mit einem freien und einem nicht-freien Ende versehene und für eine Beaufschlagung einer jeweiligen Stirnfläche bzw. -seite eines jeweiligen ersten Energiespeichers der ersten Energiespeichereinrichtung vorgesehenen Lasche des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung.
Erfindungsgemäß wird ferner insbesondere eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass sich zumindest eine, für das Belasten einer, insbesondere eingangsseitigen, Stirnfläche bzw. - seite eines ersten Energiespeichers der ersten Energiespeichereinrichtung vorgesehene La- sche des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung derart erstreckt, dass die Projektion dieser Lasche in eine von dieser Stirnseite aufgespannte Projektionsebene den in diese Projektionsebene projizierten Außenumfang dieser Stirnseite zumindest einmal schneidet. Es kann dabei vorgesehen sein, dass dieser Außenumfang dieser Stirnseite ohnehin in der Projektionsebene liegt, so dass dieser projizierte Außenumfang mit dem (nicht-projizierten) Außenumfang identisch ist, oder dass dieser Außenumfang zumindest teilweise außerhalb der Projektionsebene liegt, was beispielsweise der Fall sein kann, wenn die in Rede stehende Stirnfläche bzw. -seite nicht oder nicht exakt in einer Ebene liegt. Zur Vereinfachung wird von dem projizierten Außenumfang und der projizierten Lasche gesprochen, wobei diese Projektionen sich auf die angesprochene Projektionsebene beziehen. Da diese projizierte Lasche in der Projektionsebene diesen projizierten Außenumfang dieser Stirnfläche bzw. -seite zumindest einmal scheidet, bilden dieser projizierte Außenumfang und diese projizierte Lasche in dieser Projektionsebene eine oder mehrere Schnittlinien aus. Dies ist insbesondere so, dass in dem Fall, dass diese projizierte Lasche in der Projektionsebene diesen projizierten Außenumfang dieser Stirnfläche bzw. -seite genau einmal scheidet, dieser projizierte Außenumfang und diese projizierte Lasche in dieser Projektionsebene genau eine Schnittlinien ausbilden, und in dem Fall, dass diese projizierte Lasche in der Projektionsebene diesen projizierten Außenumfang dieser Stirnfläche bzw. -seite mehrmals scheidet, dieser projizierte Außenumfang und diese projizierte Lasche in dieser Projektionsebene mehrere Schnittlinien ausbilden, die entlang des projizierten Außenumfangs dieser Stirnfläche bzw. -seite beabstandet oder überlappend oder aneinander stoßend verlaufen. Damit existiert also sowohl in dem Fall, in dem - im vorgenannten Sinne - nur eine Schnittlinie ausgebildet wird, als auch in dem Fall, in dem mehrere Schnittlinien ausgebildet werden, eine Schnittlinie, die dadurch ausgebildet wird, dass die projizierte Lasche aus Sicht ihres nicht-freien Endes entlang ihres vom diesem nichtfreien Ende zu ihrem freien Ende gesehenen Verlaufs den projizierten Außenumfang erstmalig schneidet, und die hier zur besseren Identifizierbarkeit bzw. zur vereinfachten Bezugnahme als erste Schnittlinie bezeichnet wird. Diese erste Schnittlinie ist in der genannten Projektionsebene in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungs- dämpfers- radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers angeordnet ist, und zwar insbesondere vollständig. Die erste Schnittlinie ist insbesondere - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - radial innerhalb der zentralen Kraftwirkungslinie des betreffenden ersten Energiespeichers bzw. radial innerhalb des Punktes, an dem diese zentralen Kraftwirkungslinie die genannte Projektionsebene durchstößt, gelegen, und zwar insbesondere vollständig. Der Außenumfang der Stirnseite des ersten Energiespeichers ist vorzugsweise ein diese Stirnseite nach - bezogen auf die vorteilhafter Weise gegebene Radialrichtung der Stirnseite - radial außen begrenzender Umfang.
In vorteilhafter Weiterbildung erstreckt sich jede für das Belasten einer jeweiligen, insbesondere jeweils eingangsseitigen, Stirnfläche bzw. -seite eines jeweiligen ersten Energiespeichers der ersten Energiespeichereinrichtung vorgesehene Lasche des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung in der vorbeschriebenen Weise, wobei dabei der projizierte Außenumfang der Stirnfläche bzw. -seite des ersten Energiespeichers bzw. diese Stirnfläche bzw. -seite jeweils zu dem ersten Energiespeicher gehört, der von der jeweiligen Lasche beaufschlagbar ist. Entsprechendes gilt auch für Weiterbildungen und die dort genannten weiterbildenden Merkmale, die sich somit insbesondere auf eine Lasche oder - bezogen auf den jeweils zugeordneten ersten Energiespeicher, der von der betreffenden Lasche beaufschlagbar ist - auf alle Laschen des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung beziehen können bzw. sollen.
Anzumerken ist, dass die angesprochenen Projektionen insbesondere Projektionen senkrecht zur (jeweiligen) Projektionsebene sind oder Projektionen, die im Wesentlichen entlang von sich konzentrisch um die der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers erstreckenden (gedachten) Kreisbahnen in die Projektionsebene projiziert sind.
Gemäß einer zu bevorzugenden Weiterbildung ist die erste Schnittlinie, insbesondere vollständig, in der erwähnten Projektionsebene derart in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers- radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers angeordnet, dass diese erste Schnittlinie in der genannten Projektionsebene - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - radial innerhalb der zentralen Kraftwirkungslinie dieses ersten Energiespeichers bzw. radial innerhalb des Punktes an dem diese Kraftwirkungslinie diese Projektionsebene durchstößt gelegen ist, und zwar innerhalb eines sich spiegelsymmetrisch um eine durch diese Kraftwirkungslinie bzw. den entsprechenden Punkt verlaufende radiale Gerade erstreckenden Bereichs, der in Umfangsrichtung dieser (projizierten) Stirnfläche bzw. -seite gesehen maximal 140°, bevorzugt maximal 120°, bevorzugt maximal 100°, bevorzugt maximal 80°, bevorzugt maximal 60°, bevorzugt maximal 40°, bevorzugt maximal 20° überdeckt. In vorteilhafter Ausgestaltung weist die erste Energiespeichereinrichtung erste Energiespeicher auf, die - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungs- dämpfers - umfangsmäßig verteilt und / oder beabstandet angeordnet sind. Solche ersten Energiespeicher können beispielsweise als Spiralfedern bzw. als Bogenfedern oder als gerade ausgebildete Druckfedern ausgestaltet sein. Die erste Energiespeichereinrichtung kann also insbesondere eine erste Federeinrichtung sein. Bevorzugt ist ferner, dass die zweite Energiespeichereinrichtung, die beispielsweise eine zweite Federeinrichtung ist, mehrere - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - umfangsmäßig verteilt und / oder beabstandet angeordneten zweite Energiespeicher aufweist. Die zweiten Energiespeicher sind in vorteilhafter Ausgestaltung Spiralfedern bzw. gerade ausgebildete Druckfedern oder Bogenfedern. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die ersten Energiespeicher Bogenfedern und die zweiten Energiespeicher gerade ausgebildete Druckfedern.
In einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung erstreckt sich eine bzw. die jeweilige Lasche des Eingangsteils derart, dass sie zwischen ihrem nicht-freien Ende und ihrem freien Ende einen Abschnitt aufweist, in dem sie gerade verläuft. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass diese Lasche in ihrer Projektion in die genannte Projektionsebene in dem durch den projizierten Außenumfang der von ihr belastbaren Stirnfläche begrenzten bzw. eingeschlossenen Bereich einen solchen Abschnitt aufweist, in dem sie sich gerade erstreckt. Dieser gerade ausgebildete Abschnitt kann beispielsweise - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - radial verlaufen, und zwar insbesondere so, dass seine Projektion in die genannte Projektionsebene dort durch die zentrale Kraftwirkungslinie bzw. den von dieser in dieser Projektionsebene gebildeten Punkt bzw. Durchstoßpunkt verläuft. In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung erstreckt sich ein derartiger, gerade ausgebildeter Abschnitt der Lasche bis zum freien Ende dieser Lasche. Es kann - insbesondere auch bei derartigen, einen geraden Abschnitt ausbildenden Laschen - vorgesehen sein, dass eine Verbindungsstrecke, die in der genannten Projektionsebene einen Punkt der ersten Schnittlinie mit einem Punkt des freien Endes der betreffenden Lasche verbindet mit einer - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - radial verlaufenden Geraden, die durch die zentrale Kraftwirkungslinie des betreffenden ersten E- nergiespeichers bzw. den von dieser Kraftwirkungslinie in der genannten Projektionsebene gebildeten Durchstoßpunkt verläuft, einen Winkel einschließt, der kleiner als 50°, bevorzugt kleiner als 40°, bevorzugt kleiner als 30°, bevorzugt kleiner als 20°, bevorzugt kleiner als 10° ist. In einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung erstreckt sich die (jeweilige) Lasche des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung derart, dass sie - bezogen auf die Radialrichtung der Stirnfläche des ersten Energiespeichers - diese Stirnfläche in radial im Wesentlichen gegenüberliegenden, jeweils radial im Wesentlichen außen gelegenen Bereichen dieser Stirnfläche - insbesondere dort jeweils eingreifend - beaufschlagen kann.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Torsionsschwingungsdämpfer um eine Drehachse drehbar ist.
Im Folgenden sollen nun Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen
Drehmomentwandler-Vorrichtung;
Fig. 1a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 ;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen
Drehmomentwandler-Vorrichtung; und
Fig. 2a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2;
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen
Drehmomentwandler- Vorrichtung; und
Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3.
Die Fig. 1 , 2 und 3 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung 1. Die Fig. 1a, 2a und 3a zeigen jeweils einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 bzw. 2 bzw. 3.
Die hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung 1 ist für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges bestimmt bzw. bildet einen Teil eines Kraftfahrzeugantriebsstrangs, was durch das Bezugszeichen 2 schematisch verdeutlicht ist. Die hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung 1 weist einen Torsionsschwingungsdämpfer 10, einen von einem Pum- penrad 20, einem Turbinenrad 24 sowie einem Leitrad 22 gebildeten Wandlertorus 12, sowie eine Wandlerüberbrückungskupplung 14 auf.
Der Torsionsschwingungsdämpfer 10, der Wandlertorus 12 sowie die Wandlerüberbrückungskupplung 14 sind in einem Wandlergehäuse 16 aufgenommen. Das Wandlergehäuse 16 ist im Wesentlichen drehfest mit einer Antriebswelle 18 verbunden, die beispielsweise die Kurbelwelle bzw. Motorausgangswelle einer Brennkraftmaschine ist.
Der Wandlertorus 12 weist - wie angesprochen - eine Pumpe bzw. ein Pumpenrad 20, ein Leitrad 22 sowie eine Turbine bzw. ein Turbinenrad 24 auf, die in an sich bekannter Weise zusammenwirken. In an sich bekannter Wiese weist ein Wandlertorus 12 einen Wandlertorus- Innenraum bzw. ein Torusinneres 28 auf, der bzw. das für die Aufnahme von Öl bzw. für eine Öldurchströmung vorgesehen ist. Das Turbinenrad 24 weist eine Turbinenschale 26 auf, die einen unmittelbar an das Wandlerinnere 28 angrenzenden und für eine Begrenzung des Wandlerinneren 28 vorgesehenen Wandabschnitt 30 ausbildet. An den unmittelbar an das Wandlerinnere 28 angrenzenden Wandabschnitt 30 schließt sich ein Fortsatz 32 der Turbinenschale 26 an. Dieser Fortsatz 32 weist einen geraden bzw. ringförmig gestalteten Abschnitt 34 auf. Dieser gerade gestaltete Abschnitt 34 des Fortsatzes 32 kann beispielsweise so sein, dass er in radialer Richtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 im wesentlichen gerade ist und - insbesondere als ringförmiger Abschnitt - in einer senkrecht zur Drehachse 36 gelegenen Ebene liegt bzw. diese aufspannt.
Der Torsionsschwingungsdämpfer 10 weist eine erste, insbesondere als Federeinrichtung gestaltete, Energiespeichereinrichtung 38 sowie eine zweite, insbesondere als Federeinrichtung gestaltete, Energiespeichereinrichtung 40 auf.
Gemäß den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist vorgesehen, dass die erste Energiespeichereinrichtung 38 in einer sich um die Drehachse 36 erstreckenden Umfangsrich- tung mehrere, insbesondere beabstandet zueinander angeordnete, erste Energiespeicher 42, wie Spiralfedern bzw. Bogenfedern, aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass sämtliche erste Energiespeicher 42 identisch gestaltet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass unterschiedlich gestaltete erste Energiespeicher 42 vorgesehen sind.
Die zweite Energiespeichereinrichtung 40 weist mehrere, beispielsweise jeweils als Spiralfeder bzw. gerade (Druck-)Feder gestaltete, zweite Energiespeicher 44 auf. Dabei sind in zu bevorzugender Ausgestaltung mehrere zweite Energiespeicher 44 umfangsmäßig - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse 36 - beabstandet zueinander angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass die zweiten Energiespeicher 44 jeweils identisch gestaltet sind; verschiedene zweite Energiespeicher 44 können aber auch unterschiedlich gestaltet sein.
Gemäß den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist die zweite Energiespeichereinrichtung 40 - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 - radial innerhalb der ersten Energiespeichereinrichtung 38 angeordnet. Die erste 38 sowie die zweite Energiespeichereinrichtung 40 sind in Reihe verschaltet. Der Torsionsschwingungsdämpfer 10 weist ein erstes Bauteil 46 auf, das zwischen der ersten 38 und der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 angeordnet bzw. mit diesen Energiespeichereinrichtungen 38, 40 in Reihe verschaltet ist. Es ist also insbesondere vorgesehen, dass - beispielsweise bei geschlossener Wandlerüberbrü- ckungskupplung 14 - ein Drehmoment von der ersten Energiespeichereinrichtung 38 über das erste Bauteil 46 an die zweite Energiespeichereinrichtung 40 übertragbar ist; das erste Bauteil 46 kann auch als Zwischenteil 46 bezeichnet werden, was im Folgenden auch getan wird.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist vorgesehen, dass die Turbinenschale 26 mit diesem Zwischenteil 46 derart verbunden ist, dass eine Last, insbesondere Drehmoment und/oder -kraft, von der Turbinenschale 26 an das Zwischenteil 46 übertragbar ist.
Zwischen der Turbinenschale 26 und dem Zwischenteil 46 bzw. im Lastfluss, insbesondere Drehmoment- bzw. Kraftfluss, zwischen der Turbinenschale 26 und dem Zwischenteil 46 ist ein Mitnehmerteil 50 vorgesehen. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Fortsatz 32 auch das Zwischenteil 46 und / oder das Mitnehmerteil 50 ausbildet, bzw. deren Funktion übernimmt. Ferner ist vorgesehen, dass entlang der Lastübertragungsstrecke 48, über welche die Last von der Turbinenschale 26 zum Zwischenteil 46 übertragbar ist, wenigstens ein Verbindungsmittel 52, 56 bzw. 54 vorgesehen ist. Ein solches Verbindungsmittel 52, 56 bzw. 54 kann beispielsweise eine Steckverbindung oder eine Nietverbindung bzw. Bolzenverbindung (vgl. Bezugzeichen 56 in den Fig. 1 bis 3) oder eine Schweißverbindung (vgl. Bezugzeichen 52 in den Fig. 1 bis 3) oder eine oder dergleichen sein. Anzumerken ist, dass in Fig. 3 an der Stelle, an der die Schweißverbindung 52 gegeben ist, zusätzlich - um eine alternative Gestaltungsmöglichkeit aufzuzeigen - eine Niet- bzw. Bolzenverbindung eingezeichnet ist. Dies soll auch verdeutlichen, dass die genannten Verbindungsmittel auch anders gestaltet sein können oder anders kombiniert sein können. Mittels des entsprechenden Verbindungsmittels 52, 54, 56 sind jeweils aneinandergrenzende Bauteile der angesprochenen Lastübertragungsstrecke 48, über welche die Last von der Turbinenschale 26 zum das Zwischenteil 46 übertragbar ist, miteinander gekoppelt.
Es ist vorgesehen, dass sämtliche Verbindungsmittel 52, 54, 56, mittels welchen entlang der Lastübertragungsstrecke 48 zwischen der Turbinenschale 26 und dem Zwischenteil 46 anei- nandergrenzende Bauteile (wie Fortsatz 32 und Mitnehmerteil 50 bzw. Mitnehmerteil 50 und Zwischenteil 46) verbunden sind, von dem unmittelbar in das Wandinnere 28 angrenzenden Wandabschnitt 30 der Turbinenschale 26 beabstandet sind.
In Reihe verschaltet mit der ersten Energiespeichereinrichtung 38, der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 sowie dem zwischen diesen beiden Energiespeichereinrichtungen 38, 40 vorgesehenen Zwischenbauteil 46 sind ein zweites Bauteil 60 sowie ein drittes Bauteil 62. Das zweite Bauteil 60 bildet ein Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung 38 und das dritte Bauteil 62 bildet ein Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung 40. Ein von dem zweiten Bauteil 60 in die erste Energiespeichereinrichtung 40 eingeleitete Last bzw. Drehmoment kann somit ausgangsseitig dieser ersten Energiespeichereinrichtung 48 über das Zwischenteil 46 und die zweite Energiespeichereinrichtung 40 zum dritten Bauteil 62 ü- bertragen werden.
Das dritte Bauteil 62 greift unter Bildung einer drehfesten Verbindung in eine Nabe 64 ein, die wiederum mit einer Ausgangswelle 66 der Drehmomentwandler-Vorrichtung 1 , die beispielsweise eine Getriebeeingangswelle eines Kraftfahrzeug-Getriebes ist, drehfest gekoppelt ist. Die Turbinenschale 26 wird mittels eines Stützabschnittes 68 radial an der Nabe 64 abgestützt. Der Stützabschnitt 68, der sich insbesondere radial an der Nabe 64 abstützt, ist im Wesentlichen hülsenförmig gestaltet.
Anzumerken ist, dass die angesprochene radiale Abstützung der Turbinenschale 26 mittels des Stützabschnitts 68 so ist, dass hierüber auf die Turbinenschale 26 wirkende Stützkräfte nicht über die erste 38 bzw. zweite Energiespeichereinrichtung 40 vom Stützabschnitt 68 zur Turbinenschale 26 geleitet werden. Der Stützabschnitt 68 ist drehbeweglich gegenüber der Nabe 64. Es kann vorgesehen sein, dass zwischen der Nabe 64 und dem Stützabschnitt 68 ein Gleitlager bzw. eine Gleitlagerbuchse oder ein Wälzlager oder dergleichen für die radiale Abstützung vorgesehen ist. Ferner können entsprechende Lager für eine axiale Abstützung vorgesehen sein. Die bereits oben angesprochene Verbindung zwischen der Turbinenschale 26 und dem Zwischenteil 46 ist so, dass ein von der Turbinenschale 26 an das Zwischenteil 46 übertragbaren Drehmoments von der Turbinenschale 26 an dieses Zwischenteil 46 übertragen werden kann, ohne dass entlang dieser Lastübertragungsstrecke 48 eine der Energiespeichereinrichtungen 38, 40 vorgesehen ist. Diese Drehmomentübertragung von der Turbinenschale 26 zum Zwischenteil 46 (über die Lastübertragungsstrecke 48) kann also insbesondere mittels einer im Wesentlichen starren Verbindung bewirkt werden.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 sind entlang der Last- bzw. Kraft- bzw. Drehmomentübertragungsstrecke 48 zwischen der Turbinenschale 26 und dem Zwischenteil 46 jeweils zwei Verbindungsmittel vorgesehen, und zwar ein erstes Verbindungsmittel 52 bzw. 54 sowie ein zweites Verbindungsmittel 56. Das erste Verbindungsmittel 52 bzw. 54 verbindet - insbesondere drehfest - den Fortsatz 32 mit dem Mitnehmerteil 50 und das zweite Verbindungsmittel 56 verbindet - insbesondere drehfest - das Mitnehmerteil 50 mit dem Zwischenteil 46. Anzumerken ist, dass - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse 36 - in Um- fangsrichtung mehrere verteilt angeordnet erste Verbindungsmittel 52 bzw. zweite Verbindungsmittel 56 vorgesehen sein können, bzw. bevorzugt vorgesehen sind.
Bei den Ausgestaltungen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist der hülsenartige Abstützbereich 68 ein - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 - radial innen gelegener Abschnitt des Mitnehmerteils 50.
Die Wandlerüberbrückungskupplung 14 ist in den Gestaltungen gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils als Lamellenkupplung ausgebildet und weist einen ersten Lamellenträger 72 auf, von welchem erste Lamellen 74 drehfest aufgenommen werden, sowie einen zweiten Lamellenträger 76, von welchem zweite Lamellen 78 drehfest aufgenommen werden. Bei geöffneter Lamellenkupplung 14 ist der erste Lamellenträger 72 gegenüber dem zweiten Lamellenträger 76 relativbeweglich, und zwar so, dass der erste Lamellenträger 72 relativ zum zweiten Lamellenträger 76 verdreht werden kann. Der zweite Lamellenträger 76 ist hier - bezogen auf die Radialrichtung der Achse 36 - radial innerhalb des ersten Lamellenträgers 72 angeordnet, was allerdings auch umgekehrt gegeben sein kann. Der erste Lamellenträger 72 ist fest mit dem Wandlergehäuse 16 verbunden. Für ihre Betätigung weist die Lamellenkupplung 14 ein Anpressteil auf, welches hier ein Kolben 80 ist, der axial verschieblich angeordnet ist und zur Betätigung der Lamellenkupplung 14 - beispielsweise hydraulisch - beaufschlagt werden kann. Der Kolben 80 ist fest bzw. drehfest mit dem zweiten Lamellenträger 76 verbunden, was beispielsweise mittels einer Schweiß-Verbindung bewirkt sein kann. Erste 74 und zweite Lamellen 78 wechseln sich - in Längsrichtung der Drehachse 36 gesehen - ab. Bei einer Beauf- schlagung des von den ersten 74 und zweiten Lamellen 78 gebildeten Lamellenpakets 79 mittels des Kolbens 80 stützt sich dieses Lamellenpaket 79 auf der dem Kolben 80 gegenüberliegenden Seite des Lamellenpakets 79 an einem Abschnitt der Innenseite des Wandlergehäuses 16 ab. Zwischen benachbarten Lamellen 74, 78 sowie beidseits endseitig des Lamellenpakets 79 sind Reibbeläge 81 vorgesehen, die beispielsweise an den Lamellen 74 und / oder 78 gehalten sind. Die Reibbeläge 81 , die endseitig des Lamellenpakets 79 vorgesehen sind, können auf der einen und / oder der anderen Seite auch an der Innenseite des Wandlergehäuses 16 bzw. am Kolben 80 gehalten sein.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Kolben 80 einstückig mit dem zweiten Bauteil 60, also dem Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung 38, ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der Kolben 80 drehfest bzw. fest mit dem zweiten Bauteil 60 bzw. dem Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung 38 verbunden, wobei diese feste Verbindung hier beispielhaft über eine Verschweißung erfolgt. Grundsätzlich kann die drehfeste Verbindung auch auf andere Weise erfolgen; im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 können in alternativer Gestaltung Kolben 80 und das Eingangsteil 60 der ersten Energiespeichereinrichtung 38 aus als separate, miteinander - beispielsweise über eine Verschweißung oder einen Niet oder Bolzen - fest bzw. drehfest verbundene Teil ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 kann zur Erzeugung dieser (festen bzw. drehfesten) Verbindung anstelle der Schweiß-Verbindung auch eine andere geeignete Verbindung, zwischen dem Kolben 80 und dem Eingangsteil 60 vorgesehen sein, wie beispielsweise Bolzen- oder Nietverbindung oder Steckverbindung, oder es kann alternativ der Kolben 80 mit dem Eingangsteil 60 auch einstückig aus einem Teil hergestellt sein kann.
Das Anpressteil bzw. der Kolben 80 bzw. das zweite Bauteil 60 und / oder das erste Bauteil bzw. das Zwischenteil 46 und / oder das dritte Bauteil 62 und / oder das Mitnehmerteil 50 werden vorzugsweise jeweils von einem Blech gebildet. Das zweite Bauteil 60 ist insbesondere ein Flansch. Das erste Bauteil 46 ist insbesondere ein Flansch. Das dritte Bauteil 62 ist insbesondere ein Flansch.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Masse und / oder das Massenträgheitsmoment und / oder die Bleckdicke des Mitnehmerteils 50 größer als das Massenträgheitsmoment bzw. die Masse bzw. die Bleckdicke des Kolbens 80 bzw. des Eingangsteils 60 der ersten Energiespeichereinrichtung 38 bzw. der Einheit aus diesen Teilen 60, 80. Für die ersten Energiespeicher 42 wird jeweils eine Art Gehäuse 82 ausgebildet, das sich - bezogen auf die Radialrichtung sowie die Axialrichtung der Drehachse 36 - zumindest teilweise beidseits axial sowie radial außen um den jeweiligen ersten Energiespeicher 42 erstreckt. In den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist dieses Gehäuse 82 an dem Mitnehmerteil 50 angeordnet. In den meisten Anwendungsfällen ist die angesprochene drehfeste Anordnung am Mitnehmerteil 50 unter schwingungstechnischen Aspekten vorteilhaft, da mehr Masse bzw. Massenträgheitsmoment auf die Sekundärseite der ersten Energiespeichereinrichtung 38 verlagert wird.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 können sich die ersten Energiespeicher 42 jeweils über eine Wälzkörper, wie Kugeln oder Rollen, aufweisende Einrichtung 84, die auch als Rollschuh bezeichnet werden kann und der Reibungsverminderung dient, an dem angesprochenen Gehäuse 82 abstützen. In den Gestaltungen gemäß den Fig. 1 und 2 ist stattdessen zur Reibungsverminderung eine Gleitschale bzw. ein Gleitschuh 94 vorgesehen, über den sich ersten Energiespeicher 42 am Gehäuse 82 abstützen können.
Ferner ist in den Gestaltungen gemäß Fig. 1 bis 3 eine zweite Verdrehwinkelbegrenzungsein- richtung 92 für die zweite Energiespeichereinrichtung 40 vorgesehen, mittels welcher der maximale Verdrehwinkel bzw. Relativverdrehwinkel der zweite Energiespeichereinrichtung 40 bzw. des Eingangsteils der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 gegenüber dem Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 begrenzt ist. Dies ist hier so, dass der maximale Verdrehwinkel der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 mittels dieser zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung 92 derart begrenzt ist, dass verhindert wird, dass die zweiten Energiespeicher 44, die insbesondere Federn sind, bei entsprechend hoher Drehmomentbelastung auf Block gehen. Die zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung 92 ist - wie Fig. 1 bis 3 zeigen - beispielsweise so, dass das Mitnehmerteil 50 und das Zwischenteil 46 über einen Bolzen, der insbesondere Bestandteil des Verbindungsmittels 56 ist, drehfest verbunden sind, wobei sich dieser Bolzen durch ein Langloch erstreckt, das in dem Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 bzw. in dem dritten Bauteil 62 vorgesehen ist. Es kann auch - was in den Figuren nicht gezeigt ist - eine erste Verdrehwinkelbegrenzungsein- richtung für die erste Energiespeichereinrichtung 38 vorgesehen sein, mittels welcher der maximale Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung 38 derart beschränkt ist, dass ein auf-Block-Gehen der ersten, insbesondere jeweils als Feder gestalteten, Energiespeicher 42, verhindert wird. Insbesondere wenn, was vorteilhafter Weise der Fall ist, die zweiten Energiespeicher 44 gerade (Druck-)fedem sind und die ersten Energiespeicher 42 Bogenfedern sind, kann vorgesehen sein, dass - wie es in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist - nur eine zweite Verdrehwin- kelbegrenzungseinrichtung für die zweite Energiespeichereinrichtung 40 vorgesehen ist, da bei derartigen Gestaltungen bei einem auf-Block-Gehen die Gefahr der Beschädigung bei Bo- genfedern geringer ist als bei geraden Federn, und eine zusätzliche, erste Verdrehwinkelbe- grenzungseinrichtung die Anzahl der Bauteile bzw. die Fertigungskosten erhöhen würde.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist in den Gestaltungen gemäß den Fig. 1 bis 3 vorgesehen, dass der Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung 38 auf einen maximalen ersten Verdrehwinkel begrenzt ist und der Verdrehwinkel der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 auf einen maximalen zweiten Verdrehwinkel begrenzt ist, wobei die erste Energiespeichereinrichtung 38 ihren maximalen ersten Verdrehwinkel erreicht, wenn ein erstes Grenzdrehmoment an der ersten Energiespeichereinrichtung 38 anliegt, und wobei die zweite Energiespeichereinrichtung 40 ihren maximalen zweiten Verdrehwinkel erreicht, wenn ein zweites Grenzdrehmoment an dieser zweiten Energiespeichereinrichtung 40 anliegt, wobei dieses erste Grenzdrehmoment kleiner als dieses zweite Grenzdrehmoment ist. Dies kann insbesondere durch eine entsprechende Abstimmung der beiden Energiespeichereinrichtungen 38, 40 bzw. der Energiespeicher 42, 44 der beiden Energiespeichereinrichtungen 38, 40 - gegebenenfalls bzw. insbesondere auch mit der. ersten und / oder zweiten Verdrehwinkel- begrenzungseinrichtung - erreicht werden. Es kann vorgesehen, die ersten Energiespeicher 42 beim ersten Grenzdrehmoment auf Block gehen, so dass die erste Energiespeichereinrichtung 38 ihren maximalen ersten Verdrehwinkel erreicht, und mittels einer zweiten Verdrehwin- kelbegrenzungseinrichtung für die zweite Energiespeichereinrichtung 40 bewirkt wird, dass die zweite Energiespeichereinrichtung 40 bei einem zweiten Grenzdrehmoment ihren maximalen zweiten Verdrehwinkel erreicht, wobei dieser maximale zweite Verdrehwinkel erreicht wird, wenn die zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung eine Anschlagstellung erreicht.
Auf diese Art kann insbesondere eine gute Abstimmung für einen Teillastbetrieb erreicht werden.
Anzumerken ist, dass der Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung 38 bzw. der zweiten Energiespeichereinrichtung 40 - und entsprechendes gilt für den maximalen ersten bzw. maximalen zweiten Verdrehwinkel - dabei streng genommen der Relativverdrehwinkel bezüglich der Umfangsrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 ist, der gegenüber der unbelasteten Ruhelage zwischen eingangsseitig und ausgangsseitig für eine Drehmomentübertragung jeweils unmittelbar an die betreffende Energiespeichereinrichtung 38 bzw. 40 angrenzenden Bauteilen gegeben ist. Dieser Verdrehwinkel, der - insbeson- dere in erwähnter Weise - durch den jeweiligen maximalen ersten bzw. zweiten Verdrehwinkel begrenzt ist, kann sich insbesondere dadurch ändern, dass die Energiespeicher 42 bzw. 44 der betreffenden Energiespeichereinrichtung 38 bzw. 40 Energie aufnehmen bzw. gespeicherte Energie abgeben.
In den Gestaltungen gemäß den Fig. 1 bis 3 bildet der Kolben 80 bzw. das zweite Bauteil bzw. das Eingangsteil 60 der ersten Energiespeichereinrichtung 38 mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete Laschen 86 aus, die jeweils ein nicht-freies Ende 88 sowie ein freies Ende 90 aufweisen, und die für die stirnseitige, eingangsseitige Belastung eines jeweiligen ersten Energiespeichers 42 vorgesehen sind. Das nicht-freie Ende 88 ist dabei - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 - radial innerhalb des freien Endes 90 dieser jeweiligen Lasche 86 angeordnet.
Die Ausgestaltung der Laschen 86 des Eingangsteils 60 der ersten Energiespeichereinrichtung 38 sowie ihre jeweilige Relativanordnung zum jeweiligen (zugeordneten) ersten Energiespeicher 42 und ihr jeweiliges Zusammenwirken mit einer jeweiligen Stirnseite 150 eines jeweiligen ersten Energiespeichers 42 ist jeweils im Wesentlichen gleich und wird daher im Folgenden in Bezug auf eine Lasche 86 und sowie einen jeweiligen, von dieser Lasche 86 belastbaren ersten Energiespeicher 42 bzw. dessen von der Lasche 86 belastbare Stirnseite 150 erläutert.
Eine durch das freie Ende 90 sowie das nicht-freie Ende 88 der Lasche 86 - insbesondere jeweils im Wesentlichen mittig - verlaufende Verbindungsgerade 152 schließt mit einer radial zur Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 ausgerichteten Geraden 154 einen Winkel α ein, der kleiner als 70° bzw. kleiner als 60° bzw. kleiner als 50° bzw. kleiner als 40° bzw. kleiner als 30° ist und hier in etwa 20° beträgt, was insbesondere für eine entsprechende Projektion in eine Projektionsebene gilt, die von der von der Lasche 86 belastbaren Stirnseite 150 des ersten Energiespeichers 42 aufgespannt wird.
Die Projektion der Lasche 86 in die Projektionsebene, die von der durch diese Lasche 86 belastbaren Stirnseite 150 des ersten Energiespeichers 42 aufgespannt wird, schneidet den in diese Projektionsebene projizierten Außenumfang 156 dieser Stirnseite 150 gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils einmal, so dass dieser projizierte Außenumfang 156 und diese projizierte Lasche 86 in dieser Projektionsebene eine Schnittlinie 158 ausbilden, so dass in dieser Projektionsebene eine erste Schnittlinie 160 - welche hier die genannte Schnittlinie 158 ist - dadurch ausgebildet wird, dass die Lasche 86 aus Sicht ihres nicht-freien Endes 88 entlang ihres vom diesem nicht-freien Ende 88 zu ihrem freien Ende 90 gesehenen Verlaufs in ihrer Projektion den projizierten Außenumfang 156 erstmalig schneidet, wobei diese erste Schnittlinie 160 in der Projektionsebene in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsi- onsschwingungsdämpfers 10 - radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers 42 angeordnet ist, und zwar insbesondere vollständig. In alternativer Ausgestaltung kann aber auch vorgesehen sein, dass die projizierte Lasche 86 den projizierten Außenumfang 156 der Stirnseite 150 mehrmals schneidet, so dass dieser projizierte Außenumfang 156 und diese projizierte Lasche 86 in dieser Projektionsebene mehrere Schnittlinien 158 ausbilden, wobei eine erste Schnittlinie 160 dadurch ausgebildet wird, dass die Lasche 86 aus Sicht ihres nicht-freien Endes 88 entlang ihres vom diesem nicht-freien Ende 88 zu ihrem freien Ende 90 gesehenen Verlaufs in ihrer Projektion den projizierten Außenumfang 156 erstmalig schneidet, wobei diese erste Schnittlinie 160 in der Projektionsebene in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers 42 angeordnet ist, und zwar insbesondere vollständig. Beispielsweise könnten die Gestaltungen gemäß den Fig. 1 bis 3 im letztgenannten Sinne so modifiziert sein, dass die Lasche 86 im Bereich ihres freien Endes 90 gerade nach - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 - radial außen über den Außenumfang 156 der Stirnseite 150 verlängert ist, so dass die projizierte Lasche 86 und der projizierte Außenumfang 156 der Stirnseite 150 in der Projektionsebene zwei Schnittlinien 158 ausbilden, wobei auch dann die erste Schnittlinie 160 in der Projektionsebene in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radial innen gelegenen Bereich des ersten Energiespeichers 42 angeordnet ist.
Gemäß den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispielen ist die bei der Projektion in der Projektionsebene erscheinende erste Schnittlinie 160 in Umfangsrichtung der von der Lasche 86 belastbaren Stirnseite 150 des ersten Energiespeichers 42 betrachtet derart in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radial innen gelegenen Bereich dieses ersten Energiespeichers 42 gelegen, dass diese erste Schnittlinie 160 in der genannten Projektionsebene - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radial innerhalb der - hier als Punkt, an dem diese Kraftwirkungslinie 162 die Projektionsebene durchstößt, erscheinenden - zentralen Kraftwirkungslinie 162 dieses ersten Energiespeichers 42 gelegen ist. Es ist insbesondere dabei vorgesehen, dass diese erste Schnittlinie 160 innerhalb eines Bereichs gelegen ist, welcher sich symmetrisch um eine - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 - radiale Gerade 154 erstreckt, die durch diese zentrale Kraftwirkungslinie 162 bzw. diesen von ihr in der Projektionsebene gebildeten Punkt verläuft, wobei dieser Bereich in Umfangsrichtung dieser Stirnseite 150 des ersten Energiespeichers 42 gesehen weniger als 140°, bevorzugt weniger als 120°, bevorzugt weniger als 100°, und gemäß den Fig. 1 bis 3 - wie durch den Winkel ß angedeutet - ca. 90° überdeckt.
Die Lasche 86 ist in dem sich an das freie Ende 90 anschließenden Bereich 164 gerade gestaltet; dies ist hier so, dass die Lasche 86 im genannten Bereich 164 - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse 36 - im Wesentlichen radial verläuft.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Energiespeicher 42 als Bogen- bzw. Spiralfeder gestaltet ist und dass seine von der Lasche 86 belastbare Stirnseite 150 von einer endseitigen bzw. stirnseitigen Federwindung gebildet wird. Insbesondere bei einer solchen Gestaltung kann vorgesehen sein, dass die Lasche 86 dies Stirnseite 150 an zwei in Umfangsrichtung der Stirnseite 150 beabstandeten Stellen belasten kann, die in dieser Umfangsrichtung um wenigstens 100° vorzugsweise um wenigstens 110°, besonders bevorzugt um wenigstens 120° von einander abstandet sind. Diese Abstand beträgt gemäß den Fig. 1 bis 3 knapp 130°.
Es kann vorgesehen sein, dass endseitig auf die ersten Energiespeicher 42 Kappen aufgesetzt sind, so dass die jeweilige Lasche 86 die entsprechende Stirnseite des ersten Energiespeichers 42 über eine solche Kappe belastet.
Einleitend war davon gesprochen worden, dass sich gemäß der DE 103 58 901 A1 die Ansteuerelemente von radial außen bzw. von oben bzw. von der Seite zu der betreffenden Stirnseite des jeweiligen Energiespeichers der äußeren Energiespeichereinrichtung erstrecken. In entsprechender Weise kann davon gesprochen werden, dass sich gemäß den Ausführungsbeispielen der Erfindung die Ansteuerelemente bzw. Laschen 86 von radial innen bzw. von unten zu der betreffenden Stirnseite des jeweiligen (ersten) Energiespeichers 42 der äußeren bzw. ersten Energiespeichereinrichtung 38 erstrecken bzw. von unten bzw. von radial innen in den jeweiligen (ersten) Energiespeichers 42 der äußeren bzw. ersten Energiespeichereinrichtung 38 eingreifen. Bezugszeichenliste
hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung Kraftfahrzeug-Antriebsstrang Torsionsschwingungsdämpfer von 2O1 22, 24 gebildeter Wandlertorus Wandlerüberbrückungskupplung Wandlergehäuse Antriebswelle, wie Motorausgangswelle einer Brennkraftmaschine Pumpe bzw. Pumpenrad Leitrad Turbine bzw. Turbinenrad Turbinenschale Wandlerinneres Wandabschnitt von 26 Fortsatz an 30 von 26 gerader Abschnitt von 32 bzw. ringscheibenförmiger Abschnitt von 32 Drehachse von 10 erste Energiespeichereinrichtung zweite Energiespeichereinrichtung erster Energiespeicher zweiter Energiespeicher erstes Bauteil von 10 bzw. Zwischenteil Lastübertragungsstrecke Mitnehmerteil Verbindungsmittel bzw. Schweißverbindung zwischen 32 und 50 in 48 Verbindungsmittel bzw. Bolzen- bzw. Nietverbindung zwischen 32 und 50 in 48 Verbindungsmittel bzw. Bolzen- bzw. Nietverbindung zwischen 50 und 46 in 48 zweites Bauteil, Eingangsteil von 38 drittes Bauteil Nabe Ausgangswelle, Getriebeeingangswelle Stützabschnitt erster Lammellenträger von 14 74 erste Lamelle von 14
76 zweiter Lammellenträger von 14
78 zweite Lamelle von 14
79 Lammellenpaket von 14
80 Kolben für die Betätigung von 14
81 Reibbelag von 14
82 Gehäuse 84 Rollschuh 86 Lasche
88 nicht-freies Ende von 82
90 freies Ende von 82
92 zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung 92 von 40
94 Gleitschuh
150 von 86 belastbare Stirnseite von 42
152 durch 90 und 88 verlaufende Verbindungsgerade
154 radial zu 36 ausgerichtete Gerade
156 Außenumfang von 150
158 Schnittlinie von projizierter 86 und projizierter 150
160 erste Schnittlinie
162 Kraftwirkungslinie von 42
164 an 90 anschließender Bereich von 86 α Winkel zwischen 152 und 154 ß Winkel, der Bereich begrenzt, innerhalb welchem 160 angeordnet ist

Claims

Patentansprüche
1. Hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeug- Antriebsstrang (2), die einen Torsionsschwingungsdämpfer (10), einen von einem Pumpenrad (20), einem Turbinenrad (24) sowie einem Leitrad (22) gebildeten Wand- lertorus (12) sowie eine Wandlerüberbrückungskupplung (14) aufweist, wobei der Torsionsschwingungsdämpfer (10) eine erste, einen oder mehrere erste Energiespeicher (42) aufweisende Energiespeichereinrichtung (38) sowie eine zweite, einen oder mehrere zweite Energiespeicher (44) aufweisende Energiespeicherspeichereinrichtung (40) aufweist, wobei die Wandlerüberbrückungskupplung (14), die erste Energiespeichereinrichtung (38) und die zweite Energiespeichereinrichtung (40) in Reihe verschaltet sind, und wobei zwischen der ersten (38) und zweiten Energiespeichereinrichtung (40) zumindest ein mit diesen beiden Energiespeichereinrichtungen (38, 40) in Reihe verschaltetes Zwischenteil (46) vorgesehen ist, wobei weiter das Turbinenrad (24) eine äußere Turbinenschale (26) aufweist, die mit dem Zwischenteil (46) drehfest verbunden ist oder dieses bildet, und wobei ein Eingangsteil (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) vorgesehen ist, über welches ein bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung (14) über diese Wandlerüberbrückungskupplung (14) übertragbares Drehmoment zum Belasten der ersten Energiespeichereinrichtung (38) übertragbar ist, wobei dieses Eingangsteil (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) für die Belastung einer jeweiligen Stirnseite (150) eines jeweiligen ersten Energiespeichers (42) jeweils zumindest eine, ein freies Ende (90) und ein nicht-freies Ende (88) ausbildende Lasche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige nicht-freie Ende (88) einer jeweiligen Lasche (86) - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) - radial innerhalb des freien Endes (90) dieser jeweiligen Lasche (86) gelegen ist.
2. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (90) und das nicht-freie Ende (88) einer für die Belastung eines ersten E- nergiespeichers (42) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) vorgesehen Lasche (86) des Eingangsteils der ersten Energiespeichereinrichtung (38) derart angeordnet sind, dass eine durch dieses freie Ende (90) und dieses nicht-freie Ende (88) verlaufende Verbindungsgerade (152) mit einer radial zur Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) ausgerichteten Geraden (154) einen Winkel (α) einschließt, der kleiner als 70° ist.
3. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest eine oder alle Laschen (86) des Eingangsteils (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) jeweils derart erstrecken, dass die Projektion dieser jeweiligen Lasche (86) in eine jeweilige Projektionsebene, die von der durch diese Lasche (86) belastbaren Stirnseite (150) des jeweiligen ersten Energiespeichers (42) aufgespannt wird, den in diese Projektionsebene projizierten Außenumfang (156) dieser Stirnseite (150) zumindest einmal schneidet, so dass dieser projizierte Außenumfang (156) und diese projizierte Lasche (86) in dieser Projektionsebene eine oder mehrere Schnittlinien (158) ausbilden, so dass in dieser Projektionsebene eine erste Schnittlinie (160) dadurch ausgebildet wird, dass die Lasche (86) aus Sicht ihres nicht-freien Endes (88) entlang ihres vom diesem nicht-freien Ende (88) zu ihrem freien Ende (90) gesehenen Verlaufs in ihrer Projektion den projizierten Außenumfang (156) erstmalig schneidet, wobei diese erste Schnittlinie (160) in der Projektionsebene in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) - radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers (42) angeordnet ist, und zwar insbesondere vollständig.
4. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schnittlinie (160) derart in einem - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) - radial innen gelegenen Bereich des betreffenden ersten Energiespeichers (42) angeordnet ist, dass diese erste Schnittlinie (160) in der Projektionsebene - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) - radial innerhalb der zentralen Kraftwirkungslinie (162) dieses ersten Energiespeichers (42) bzw. des Punktes, an dem diese Kraftwirkungslinie (162) die Projektionsebene durchstößt, gelegen ist, und zwar innerhalb eines Bereichs, welcher sich symmetrisch um eine radiale Gerade (154) erstreckt, die durch diese zentrale Kraftwirkungslinie (162) bzw. diesen von ihr in der Projektionsebene gebildeten Punkt (162) verläuft, und welcher in Umfangsrichtung dieser Stirnseite (150) des ersten Energiespeichers (42) maximal 140° überdeckt.
5. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lasche (86) mit der jeweiligen, von dieser Lasche (86) beaufschlagbaren Stirnseite (150) des betreffenden ersten Energiespeichers (42) in ihrer Projektion auf diese Stirnseite (150) in - bezogen auf die Radialrichtung dieser Stirnseite (150) - radial gegenüber liegenden, insbesondere äußeren, Bereichen der Stirnseite (150) jeweils eine Schnittfläche und / oder Schnittlinie (158) ausbildet.
6. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lasche (86) in dem sich an ihr freies Ende (90) anschließenden Bereich (164) gerade gestaltet ist.
7. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandlerüberbrückungskupplung (14) als Lamellenkupplung gestaltet ist.
8. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Lamellenkupplung gestaltete Wandlerüberbrückungskupplung (14) einen ersten Lamellenträger (72), von dem eine oder mehrere erste Lamellen (74) aufgenommen werden, sowie einen zweiten Lamellenträger (76), von dem eine oder mehrere zweite Lamellen (78) aufgenommen werden, aufweist und für das Belasten des von den ersten (74) und den zweiten Lamellen (78) gebildeten Lamellenpakets (79) für das Schließen der Lamellenkupplung (14) ein, insbesondere als axial verschieblich gelagerter Kolben gestaltetes und insbesondere hydraulisch betätigbares, Anpressteil (80) vorgesehen ist, wobei dieses Anpressteil (80) den zweiten Lamellenträger (76) ausbildet oder mit diesem drehfest, insbesondere fest, gekoppelt ist, wobei das Anpressteil (80) das Eingangsteil (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) ist oder mit dem Eingangsteil (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) drehfest, insbesondere fest, verbunden ist.
9. Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Turbinenschale (26) mit dem Zwischenteil (46) mittels eines, insbesondere als Blech gestalteten, Mitnehmerteils (50) drehfest verbunden ist, wobei das - insbesondere auf die Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämp- fers (10) bezogene - Massenträgheitsmoment und / oder die Blechdicke dieses Mitnehmerteils (50) größer ist als das - insbesondere auf die Drehachse (36) des Torsi- onsschwingungsdämpfers (10) bezogene - Massenträgheitsmoment bzw. die Blechdicke des Eingangsteils (60) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) bzw. des Anpressteils (80).
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