EP1868264B1 - Anschlussleiste mit Kodiervorrichtung - Google Patents

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EP1868264B1
EP1868264B1 EP07108642A EP07108642A EP1868264B1 EP 1868264 B1 EP1868264 B1 EP 1868264B1 EP 07108642 A EP07108642 A EP 07108642A EP 07108642 A EP07108642 A EP 07108642A EP 1868264 B1 EP1868264 B1 EP 1868264B1
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EP
European Patent Office
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terminal strip
strip
contacts
terminal
contact
Prior art date
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EP07108642A
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English (en)
French (fr)
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EP1868264A1 (de
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Frank Hackemack
Bernhard Jaschke
Matthias Bönsch
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1868264A1 publication Critical patent/EP1868264A1/de
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Publication of EP1868264B1 publication Critical patent/EP1868264B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R29/00—Coupling parts for selective co-operation with a counterpart in different ways to establish different circuits, e.g. for voltage selection, for series-parallel selection, programmable connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
  • Terminal strips for contacting a counter strip on the type of plug and socket connection are known per se.
  • Such terminal strips and counter strips each have metal assemblies with first contacts to be connected to each other and connected to the first contacts second contacts to which the terminal block leading conductors are attachable.
  • the state of the art is the DE 197 21 501 A1 , the DE 20 2004 006 125 U 1, and the EP 15 05 692 A1 called. It will also be the technological background the EP-A2-0 702 427 , which shows a separating slide arrangement on a terminal block and according to which the preamble of claim 1 has been formulated EP-A2-1 331 693 A2, which shows a terminal block, the DE 195 00 156 A1 , which shows a coding system for connectors which DE 23 62 060 A 1, which shows a coding device for printed circuit boards, the DE 88 00 296 U1 which shows a connector for external coding, the WO 98/31157 A , which shows a device for adjusting the contact position of SteekWalletstellen a distributor component, and DE 19753 843 A1 , which shows a modular arrangement for potential distribution, called.
  • the DE 86 05 765 U1 further shows a test tap for spring clamp terminals.
  • the DE 44 32 726 A1 shows a Trenninran extract.
  • the DE 42 01 219 C1 shows a cross connector for terminal blocks.
  • the cross-bridge either before closing the first contacts or after to disable or to solve the metal assemblies.
  • the terminal block is characterized by at least one or more coding elements (or here “separating elements"), with which the contact between the transverse bridge and the first contact or the busbar connected thereto can be separated.
  • the coding for this purpose at least one or more tabs (e) on and consist of an insulating material or material such as a non-conductive plastic.
  • each coding element is advantageously designed and mountable on the connection strip and / or the counter strip such that optionally a separation between the transverse bridge and the first contacts can be realized even before contacting between the first contacts of the connection strip and the first contacts of the counter strip or after contacting the first contacts of the terminal block and the counter strip, which, for example in the wiring of current or voltage transformers can be useful and advantageous.
  • the coding element is clearly visible from the outside in pre-assembled position.
  • the user can easily carry out an application-specific and preferably easily recognizable precoding from the outside, as a result of which the devices are also protected against faulty connections.
  • Fig. 1 shows a terminal block 1 in mounted or switched position on a corresponding counter strip 2 in particular an electrical device, of which only one circuit board 3 is shown here.
  • the terminal block 1 has at least one or more or here even a plurality of connection chambers 4 (see, eg Fig. 8b ), in each of which a metal assembly 5 is arranged, which is provided with a plurality of connection areas or contacts.
  • a first contact of the metal assembly of the terminal block is formed here as a flat plug 6, which serves for contacting a corresponding first contact, here a corresponding contact tulip / socket 7, on the counter strip 2 (see Fig. 9, 10th and 11 ).
  • the contact tulip 7 is connected via pins 8 to the printed circuit board 3.
  • the tab 6 is connected to a busbar 9, which is here by way of example - bent in an advantageous compact manner - in a kind of C-shape, in which case the tab 6 attached with an angled end portion 10 on the base leg 9b of the C-shaped busbar 9 is.
  • a second contact is formed, which serves for the connection of external conductors.
  • the second contact was realized as a screw 11. But it is also conceivable to realize this second contact in other connection technology (eg tension spring, IDC, push-in or the like.).
  • other connection technology eg tension spring, IDC, push-in or the like.
  • the second free leg 9c of the bus bar 9 which is designed to be a at least two or more - preferably three - metal assemblies 5 extending transverse jumper - a transverse bridge comb 12 - to contact.
  • the cross bridge comb 12 - see Fig. 1b - Has a busbar-like back portion 13 and spring legs (teeth) 14 which are bent relative to the back portion 13 V-shaped, so that in the cross-sectional view, the design of a V-shaped spring results, one leg - the back portion 13- in Isolierstoffgeophuse 15 of the terminal block 1 is supported and the free spring leg 14 resiliently abut against the legs 9c of the C-shaped busbars 9 and contact them.
  • one of the number of spring legs 14 on the transverse bridge comb 12 corresponding number of metal assemblies 5 is short-circuited or conductively connected together.
  • the spring legs 14 are formed at their end again angled in itself or provided with an angled 16. The same applies to the ends of the legs 9c of the busbars.
  • An insulating material 15 of the terminal block 1 has - as in Fig. 8b or 1 - Recognize, adapted to the metal assembly geometry.
  • a preferably attachable to the insulating housing protective collar 17 for the tab 6 and a molded collar 18 are provided with insertion openings for the screw 11.
  • a slot 21 is formed below the tab 6 and the protective collar 17, which extends completely through the insulating material 15 therethrough.
  • Such a flat plug-like coding elements 19 of an insulating material (plastic) from two sides in the slot 21 and in the insulating material can be inserted, whereby the contact between the transverse bridge comb 12 and the busbar 9 is separable.
  • the coding elements can be inserted from the side of the first contacts in direction A or from the opposite side in direction B.
  • the coding elements 19 - see Fig. 2 or 11 - Are preferably also comb-like and have a plurality of tabs 20 and a handle portion 21, wherein the number of tab portions 20 preferably corresponds to the number of spring legs 14 of the cross bridge combs 12.
  • one or more slot-like receptacles 22 are formed (see Fig. 8b ), which are adapted to the coding elements 19 in pre-assembled position (in particular their handle portion, see Fig. 2 ).
  • the coding elements 19 are so long that they protrude out of the slot-like receptacle 22 in each case so far outward that they in the assembled state of the terminal block and the counter bar first in the slot ( Fig. 5 and 8b ) and separate the spring legs 14 from the busbars 9 (see Fig. 7 and 10 ).
  • the coding elements 19 are dimensioned such that the separation, however, takes place in this case only when the contact between the tabs and the contact tulips is made ( Fig. 6 and 9 ).
  • the purpose of this design is to secure either already a separation between the transverse bridge 12 and the busbars 9 (in particular the first contacts) of the terminal strips 1 before contacting the first contacts 6, 7 of the terminal block 1 and the counter bar 2 to realize Fig. 5-7 ) or afterwards ( Fig. 11-13 ).
  • the user may, depending on a desired implementation e.g. of current and voltage transformers by means of the coding 19 make an application-specific precoding or wiring here.
  • terminal block 1 and the counter bar 2 after FIGS. 14 to 17 By way of example, be connected to at least one Nutfederitati 23 with mounting brackets 24, in a straightforward way screwing the terminal block 1 by means of screws 25 with a housing, a counterpart or the like. Allow. Other types of attachment are alternatively also conceivable.
  • further contacts may be formed, for example, IDC ports 26 or 28 terminals in other technology (eg Fig. 15 ).
  • Fig. 17a shows that even several terminal strips 1 to the groove / spring connections 23 are easily connected to each other.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Anschlussleisten zum Kontaktieren einer Gegenleiste nach Art einer Stecker- und Buchsenverbindung sind an sich bekannt.
  • Derartige Anschlussleisten und Gegenleisten weisen jeweils Metallbaugruppen mit miteinander zu verbindenden ersten Kontakten auf und mit den ersten Kontakten verbundene zweite Kontakte, an denen zur Anschlussleiste führende Leiter anbringbar sind.
  • Zum Stand der Technik werden die DE 197 21 501 A1 , die DE 20 2004 006 125 U 1, und die EP 15 05 692 A1 genannt. Es werden ferner zum technologischen Hintergrund die EP-A2-0 702 427 , die eine Trennschieberanordnung an einer Reihenklemme zeigt und nach der die Präambel des Anspruchs 1 formuliert wurde, die EP-A2-1 331 693 A2, die eine Anschlussklemmenleiste zeigt, die DE 195 00 156 A1 , die ein Codiersystem für Verbinder zeigt, die DE 23 62 060 A 1, die eine Codiervorrichtung für Flachbaugruppen zeigt, die DE 88 00 296 U1 die einen Steckverbinder für eine externe Codierung zeigt, die die WO 98/31157 A , die eine Einrichtung zum Einstellen der Kontaktlage von Steekkontaktstellen eines Verteilerbauteils zeigt, und die DE 19753 843 A1 , die eine modulare Anordnung zur Potentialverteilung zeigt, genannt.
  • Die DE 86 05 765 U1 zeigt ferner einen Prüfabgriff für Zugfederklemmen. Die DE 44 32 726 A1 zeigt eine Trennscheiberanordnung. Die DE 42 01 219 C1 zeigt einen Querverbinder für Reihenklemmen.
  • Es ist auch bekannt, an den Metalbaugruppen Querbrücker anzubringen, welche Metallbaugruppen innerhalb der Anschlussleiste miteinander verbinden.
  • Dabei besteht das Problem, dass es bei verschiedenen Anwendungsfällen notwendig ist, den Querbrücker entweder bereits vor dem Schließen der ersten Kontakte oder danach zu deaktivieren bzw. von den Metallbaugruppen zu lösen.
  • Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nach den Kennzeichen des Anspruchs 1 zeichnet sich die Anschlussleiste durch wenigstens eines oder mehrere Kodierelemente (bzw. hier "Trennelementen") aus, mit dem/denen der Kontakt zwischen dem Querbrücker und dem ersten Kontakt oder der mit diesem verbundenen Stromschiene trennbar ist.
  • Besonders einfach und zweckmäßig weisen die Kodierelemente zu diesem Zweck wenigstens einen oder mehrere Flachsteckabschnitt(e) auf und bestehen aus einem isolierendem Material bzw. Stoff wie einem nicht leitenden Kunststoff.
  • Besonders vorteilhaft, da kostengünstig sowie schnell und einfach handhabbar ist eine kammartige Ausbildung der Kodierelemente mit einem Griffabschnitt und mehreren daran angeordneten Dachsteckabschnitten. Diese Ausbildung macht es auch möglich, mehrere Kontakte zum Querbrücker hin auf einmal zu trennen.
  • Vorzugsweise ist vorteilhaft jedes Kodierelement derart ausgestaltet und an der Anschlussleiste und/oder der Gegenleiste montierbar, dass wahlweise eine Trennung zwischen dem Querbrücker und den ersten Kontakten bereits vor eine Kontaktierung zwischen den ersten Kontakten der Anschlussleiste und den ersten Kontakten der Gegenleiste realisierbar ist oder nach der kontaktierung der ersten Kontakte der Anschlussleiste und der Gegenleiste, was z.B. bei der Beschaltung von Strom- oder Spannungswandlern sinnvoll und vorteilhaft sein kann.
  • Mit dem Kodiersystem bzw. den Kodierelementen in der einfachsten Form ist es zunächst möglich, einen Kontakt an der Anschlussleiste, insbesondere zum Querbrücker hin, in der erforderlichen Weise zur öffnen bzw. die korrespondierenden Kontaktbereiche zu trennen.
  • Bevorzugt ist das Kodierelement dabei von außen in vormontierter Stellung gut sichtbar.
  • Der Anwender kann je nach Belegung mit Strom- und Spannungswandlern mittels der Kodierelemente in einfachster Weise eine anwendungsspezifische und vorzugsweise von außen gut erkennbare Vorkodierung vornehmen, wodurch auch ein Schutz der Geräte gegen Fehlbeschaltungen gegeben ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher Beschrieben, wobei auch weitere Vorteile und Varianten der Erfindung deutlich werden. Es zeigt:
    • Fig. 1a, b
    eine perspektivische Ansicht einer an einer Gegenleiste installierten Anschlussleiste und eine perspektivische Darstellung einiger Metallbaugruppen dieser Anschlussleiste;
    Fig. 2
    eine Sprengansicht einer Anschlussleiste und einer mit dieser koppelbaren Gegenleiste an einer Leiterplatte und einige Kodierelemente;
    Fig. 3
    die Elemente aus Fig. 1 im jeweils zusammengebauten Zustand und einige Kodierelemente;
    Fig. 4
    eine Ansicht der Elemente aus Fig. 3 nach der Montage von Kodierelementen an der Gegenleiste und an der Anschlussleiste, von der lediglich die Metallbaugruppen mit Kodierelementen dargestellt sind;
    Fig. 5 bis 7
    das Koppeln der Anschlussleiste aus Fig. 1 mit der Gegenleiste in einer Seitenansicht mit einem in einer ersten Kodierposition vormontierten Kodierelement;
    Fig. 8a
    eine Draufsicht auf Anschlussleiste und Gegenleiste mit einigen vormontierten Kodierelementen;
    Fig. 8b-10
    Schnittansichten der Fig. 5 bis 7;
    Fig. 11 a
    ein Kodierelement in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 11b-13
    das Koppeln der Anschlussleiste mit der Gegenleiste in einer Seitenansicht mit einem in einer zweiten Kodierposition vormontierten Kodierelement;
    Fig. 14
    eine perspektivische Darstellung des seitlichen Randbereichs einer Anschlussleiste;
    Fig. 15
    eine perspektivische Darstellung des seitlichen Randbereichs einer Gegenleiste;
    Fig. 16, 17
    verschiedene Ansichten von Befestigungsböcken und deren Montage an einer Anschlussleiste.
  • Fig. 1 zeigt eine Anschlussleiste 1 in montierter bzw. beschalteter Stellung an einer korrespondierenden Gegenleiste 2 insbesondere eines elektrischen Gerätes, von dem hier lediglich eine Leiterplatte 3 dargestellt ist.
  • Die Anschlussleiste 1 weist wenigstens eine oder mehrere bzw. hier sogar eine Vielzahl von Anschlusskammern 4 auf (siehe z.B. Fig. 8b), in denen jeweils eine Metallbaugruppe 5 angeordnet ist, die mit mehreren Anschlussbereichen bzw. Kontakten versehen ist.
  • Ein erster Kontakt der Metallbaugruppe der Anschlussleiste ist hier als Flachstecker 6 ausgebildet, der zur Kontaktierung eines korrespondierenden ersten Kontaktes, hier einer korrespondierenden Kontakttulpe/-buchse 7, an der Gegenleiste 2 dient (siehe Fig. 9, 10 und 11). Nach Fig. 9 ist die Kontakttulpe 7 über Stifte 8 mit der Leiterplatte 3 verbunden.
  • Der Flachstecker 6 ist mit einer Stromschiene 9 verbunden, welche hier beispielhaft - in vorteilhaft kompakt bauender Weise - in eine Art von C-Form gebogen ist, wobei hier der Flachstecker 6 mit einem winkligen Endbereich 10 am Grundschenkel 9b der C-förmigen Stromschiene 9 angebracht ist.
  • An dem einen freien Schenkel 9a der C-förmig gebogenen Stromschiene 9 ist ein zweiter Kontakt ausgebildet, der zum Anschluss externer Leiter dient.
  • Nach Fig. 1 wurde der zweite Kontakt als Schraubanschluss 11 realisiert. Es ist aber auch denkbar, diesen zweiten Kontakt in anderer Anschlusstechnik (z.B. Zugfeder, IDC, Push-In- oder dgl.) zu realisieren.
  • Als dritter Kontakt der Metallbaugruppen 5 dient der zweite freie Schenkel 9c der Stromschiene 9, welcher dazu ausgelegt ist, einen sich über wenigstens zwei oder mehr - vorzugsweise drei - Metallbaugruppen 5 erstreckenden Querbrücker - einen Querbrückerkamm 12 - zu kontaktieren.
  • Der Querbrückerkamm 12 - siehe Fig. 1b - weist einen stromschienenartigen Rückenbereich 13 und Federschenkel (Zähne) 14 auf, die relativ zum Rückenbereich 13 V-förmig umgebogen sind, so dass sich in der Querschnittsansicht die Bauform einer V-förmigen Feder ergibt, deren einer Schenkel - der Rückenbereich 13- im Isolierstoffgehäuse 15 der Anschlussleiste 1 abgestützt ist und deren freie Federschenkel 14 federnd an den Schenkeln 9c der C-förmigen Stromschienen 9 anliegen und diese kontaktieren.
  • Derart wird eine der Anzahl der Federschenkel 14 am Querbrückerkamm 12 entsprechende Anzahl an Metallbaugruppen 5 kurzgeschlossen bzw. leitend miteinander verbunden.
  • Die Federschenkel 14 sind an ihrem Ende nochmals in sich gewinkelt ausgebildet bzw. mit einer Abwinklung 16 versehen. Analoges gilt für die Enden der Schenkel 9c der Stromschienen 9.
  • Ein Isolierstoffgehäuse 15 der Anschlussleiste 1 weist - wie z.B. in Fig. 8b oder 1 - zu erkennen, eine der Metallbaugruppe angepasste Geometrie auf.
  • Insbesondere sind ein vorzugsweise an das Isolierstoffgehäuse ansetzbarer Schutzkragen 17 für die Flachstecker 6 und ein angeformter Kragen 18 mit Einführöffnungen für die Schraubanschlüsse 11 vorgesehen.
  • In dem Bereich des Gehäuses 15, in welchem die Federschenkel 14 und die Stromschiene 9 einander kontaktieren, ist unterhalb der Flachstecker 6 bzw. des Schutzkragens 17 ein Schlitz 21 ausgebildet, welcher sich vollständig durch das Isolierstoffgehäuse 15 hindurch erstreckt.
  • Derart sind flachsteckerartige Kodierelemente 19 aus einem Isolierstoff (Kunststoff) von zwei Seiten her in den Schlitz 21 bzw. in das Isolierstoffgehäuse einsteckbar, wodurch der Kontakt zwischen dem Querbrückerkamm 12 und der Stromschiene 9 trennbar ist.
  • So können die Kodierelemente von der Seite der ersten Kontakte her in Richtung A eingesteckt werden oder von der gegenüberliegenden Seite her in Richtung B.
  • Die Kodierelemente 19 - siehe Fig. 2 oder 11 - sind vorzugsweise ebenfalls kammartig ausgebildet und weisen eine Mehrzahl von Flachsteckabschnitten 20 auf und einen Griffabschnitt 21, wobei die Anzahl der Flachsteckabschnitte 20 vorzugsweise der Anzahl der Federschenkel 14 der Querbrückerkämme 12 entspricht.
  • In der Gegenleiste 2 mit einem ein- oder mehrteiligen Isolierstoffgehäuse 27 sind eine oder hier mehrere schlitzartige Aufnahmen 22 ausgebildet (siehe Fig. 8b), welche dazu ausgelegt sind, die Kodierelemente 19 in vormontierter Stellung (insbesondere deren Griffabschnitt, siehe Fig. 2) aufzunehmen. Die Kodierelemente 19 sind derart lang, dass sie aus der schlitzartigen Aufnahme 22 jeweils so weit nach außen vorstehen, dass sie im zusammengesteckten Zustand von Anschlussleiste und der Gegenleiste zunächst in den Schlitz (Fig. 5 und 8b) eingreifen und die Federschenkel 14 von den Stromschienen 9 trennen (siehe Fig. 7 und 10).
  • Die Kodierelemente 19 sind dabei derart bemessen, dass die Trennung allerdings in diesem Fall erst dann erfolgt, wenn der Kontakt zwischen den Flachsteckern und den Kontakttulpen hergestellt ist (Fig. 6 und 9).
  • Ein derartiger Trennvorgang kann aber nur dann realisiert werden, wenn nicht bereits vorab durch das Einstecken eines Kodierelemente aus der Richtung B in den Schlitz 21 der Anschlussleiste bzw. durch ein Einstecken direkt in die Isolierstoffgehäuse von der den Flachsteckern abgewandten Seite her der Anschlussleiste bereits eine Trennung erfolgt ist (Fig. 4, 11-13).
  • Würden versehentlich auch in dem korrespondierenden Bereich der Gegenleiste in den Schlitzen 22 Kodierelemente 19 montiert, würden die beiden Kodierelemente 19 in der Anschlussleiste 1 und in der Gegenleiste 2 kollidieren. Ein Zusammenstecken wäre nicht möglich.
  • Sinn dieser Auslegung ist es, sicher wahlweise bereits eine Trennung zwischen dem Querbrücker 12 und den Stromschienen 9 (insbesondere den ersten Kontakten) der Anschlussleisten 1 bereits vor einer Kontaktierung der ersten Kontakte 6, 7 der Anschlussleiste 1 und der Gegenleiste 2 zu realisieren (Fig. 5-7) oder danach (Fig. 11-13).
  • Der Anwender kann je nach einer gewünschten Realisierung z.B. von Strom- und Spannungswandlern mittels der Kodierelemente 19 eine anwendungsspezifische Vorkodierung bzw. hier Beschaltung vornehmen.
  • Seitlich können die Anschlussleiste 1 und die Gegenleiste 2 nach Fig. 14 bis 17 beispielhaft an einer wenigstens einer Nutfederverbindung 23 mit Befestigungsböcken 24 verbindbar sein, die in unkomplizierter Weise ein Verschrauben der Anschlussleiste 1 mittels Schrauben 25 mit einem Gehäuse, einem Gegenstück oder dgl. ermöglichen. Andere Befestigungsarten sind alternativ ebenfalls denkbar.
  • Auch an der Gegenleiste 2 können weitere Kontakte ausgebildet sein, z.B. IDC-Anschlüsse 26 oder Anschlüsse 28 in anderer Technik (sie z.B. Fig. 15).
  • Fig. 17a zeigt noch, dass auch mehrere Anschlussleisten 1 an den Nut/Federverbindungen 23 einfach miteinander verbindbar sind.
    • Bezugszeichen
    • Anschlussleiste
    1
    Gegenleiste
    2
    Leiterplatte
    3
    Anschlusskammern
    4
    Metallbaugruppe
    5
    Flachstecker
    6
    Kontakttulpe/-buchse
    7
    Stifte
    8
    Stromschiene
    9
    freie Schenkel
    9a,c
    Grundschenkel
    9b
    Endbereich
    10
    Schraubanschluss
    11
    Querbrückerkamm
    12
    Rückenbereich
    13
    Federschenkel (Zähne)
    14
    Isolierstoffgehäuse
    15
    Abwinklung
    16
    Schutzkragen
    17
    Kragen
    18
    Kodierelemente
    19
    Flachsteckabschnitte
    20
    Schlitz
    21
    Griffabschnitt
    21'
    schlitzartige Aufnahme
    22
    Nutfederverbindung
    23
    Befestigungsböcken
    24
    Schraube
    25
    IDC-Anschlüsse
    26
    Isolierstoffgehäuse
    27
    Anschlüsse
    28

Claims (20)

  1. Anschlussleiste (1) zum Kontaktieren einer Gegenleiste (2) nach Art einer Stecker- und Buchsenverbindung, die mehrere Metallbaugruppen (5) mit ersten Kontakten (6) zum Kontaktieren korrespondierender erste Kontakte (7) der Gegenleiste (2) aufweist und zweite Kontakte (11) zum Anschluss externer Leiter, wobei wenigstens zwei oder mehr der ersten Kontakte (6) oder mit diesen verbundene Stromschienen (9) der Anschlussleiste (1) mittels Querbrückern (12) über mehrere Metallbaugruppen ( 5) hinweg leitend miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch wenigstens ein oder mehrere Kodierelemente (19), mit dem/denen jeweils der Kontakt zwischen dem Querbrücker (12) und dem ersten Kontakt (6) oder der mit diesem verbundenen Stromschiene (9) trennbar ist.
  2. Anschlussleiste (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) wenigstens einen Flachsteckabschnitt (20) aufweisen.
  3. Anschlussleiste (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) mehrere Flachsteckabschnitte (20) aufweisen.
  4. Anschussleiste (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) kammartig ausgebildet sind und einen Griffabschnitt (21') als Rückenbereich aufweisen, an dem eine Mehrzahl der Flachsteckabschnitte (20) angeordnet ist.
  5. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) aus isolierendem Material bestehen.
  6. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kodierelement (19) derart ausgestaltet und an der Anschlussleiste (1) montierbar ist, dass wahlweise eine Trennung zwischen dem Querbrücker (12) und den ersten Kontakten bereits vor einer oder nach einer Kontaktierung der ersten Kontakte der Anschlussleiste (1) mit den ersten Kontakten (7) einer Gegenleiste (2) realisierbar ist.
  7. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiste (1) wenigstens eine oder mehrere Anschlusskammern (4) aufweist, in denen jeweils eine der Metallbaugruppen (5) angeordnet ist.
  8. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontakt der Metallbaugruppen (5) der Anschlussleiste (1) jeweils als Flachstecker (6) ausgebildet ist, der zur Kontaktierung einer Kontakttulpe/-buchse (7) an der Gegenleiste (2) ausgelegt ist.
  9. Anschlussleiste (1) nach einein der vorstehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (9) in eine C-Form gebogen ist.
  10. Anschlussleiste (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen freien Schenkel (9a) der C-förmig gebogenen Stromschiene (9) der zweite Kontakt (11) ausgebildet ist, der zum Anschluss externer Leiter dient.
  11. Anschlussleiste (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Schenkel (9c) der Stromschiene (9) dazu ausgelegt ist, einen sich über wenigstens zwei oder mehr Metallbaugruppen (5) erstreckenden Querbrücker zu kontaktieren.
  12. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (9b) eine Abwinklung aufweist.
  13. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbrücker (12) als Querbrückerkamm (12) ausgelegt ist, der einen stromschienenartigen Rückenbereich (13) und Federschenkel (14) aufweist, die relativ zum Rückenbereich (13) V-förmig umgebogen sind.
  14. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Isolierstoffgehäuse (15).
  15. Anschlussleiste (1) nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückenbereich (13) im Isolierstoffgehäuse (15) der Anschlussleiste (1) abgestützt ist und dass die Federschenkel (14) jeweils federnd an dem Schenkel (9c) der C-förmigen Stromschiene (9) anliegen und diesen kontaktieren.
  16. Anschlussleiste (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (15) mit einem durchgehenden Schlitz (21) versehen ist, so dass die Kodierelemente (19) aus zwei verschiedenen Richtungen in das Isolierstoffgehäuse (15) eingreifen können.
  17. Anschlussleite (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Gegenleiste (2).
  18. Anschlussleiste (1) mit Gegenleiste (2) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenleiste (2) schlitzartige Aufnahme (22) zur Vormontage insbesondere der Griffabschnitte (21') der Kodierelemente (19) aufweist.
  19. Anschlussleiste (1) mit Gegenleiste (2) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) derart bemessen sind, dass sie aus der schlitzartigen Aufnahme (22) so weit nach außen vorstehen, dass sie im zusammengesteckten Zustand von Anschlussleiste (1) und der Gegenleiste (2) zunächst in den Schlitz (21) der Anschlussleiste (1) eingreifen und die Federschenkel (14) von den Stromschienen (9) trennen und das die Trennung der Querbrücker (12) von den Stromschienen (9) erst erfolgt, wenn der Kontakt zwischen den Flachsteckern (6) und den Kontakttulpen (7) hergestellt ist.
  20. Anschlussleiste (1) mit Gegenleiste (2) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierelemente (19) an der Anschlussleiste (1) von außen in vormontierter Stellung sichtbar sind.
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