BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Prüfsteckvorrichtung, bestehend aus einem Prüfstecker und einem Hilfswerkzeug für die Prüfung von an in durchlaufenden Reihen angeordneten schraubenlosen Käfigzugfeder-Kiemmen angeschlossenen elektrischen Verdrahtungen, wobei der Prüfstecker zur Teilung der Klemmenreihe passende Kontaktstifte und das Hilfswerkzeug passende Zinken aufweist.
Der Fachwelt sind unter der Bezeichnung Käfigzugfeder Klemmen schraubenlose Klemmen bekannt, welche mindestens eine Anschlussöffnung und mindestens eine parallel dazu angeordnete Entriegelungsöffnung aufweisen. Wird in die Entriegelungsöffnung ein keilförmiges Hilfswerkzeug eingestossen, wird die vorgespannte Käfigzugfeder weitergespannt und in der Anschlussöffnung der Klemme erscheint eine rechteckige Aussparung der Käfigzugfeder. Ein in die Anschlussöffnung und durch die Aussparung der Käfigzugfeder gesteckter blanker Anschlussdraht wird mit der Kante der Aussparung an einer Stromschiene festgeklemmt, sobald das Hilfswerkzeug aus der Entriegelungsöffnung hinausgezogen ist.
Die gleiche Methode wird beim Prüfen von ausgeführten elektrischen Installationen angewendet, indem ein Prüfstecker eines Prüfgerätes mit mehreren in einer Linie angeordneten festen Kontaktstiften mit Hilfe eines kammartigen Hilfswerkzeuges gleicher Breite und mit einer gleichen Anzahl Zinken wie der Prüfstecker Stifte aufweist, mit einer Klemmenreihe zusammengesteckt wird. Die zu prüfenden Käfigzugfeder-Klemmen müssen aber zu diesem Zweck mindestens je eine weitere zu den erwähnten Entriegelungs- und Anschlussöffnungen parallele Entriegelungs- und Anschlussöffnung besitzen, sowie mindestens eine weitere mit der jeweiligen Stromschiene verbundene Käfigzugfeder.
Die Zinken des Hilfswerkzeuges werden zum Entriegeln der zugehörigen Käfigzugfeder in die Reihe der zusätzlichen Entriegelungs öffnungen gestossen, damit der Prüfstecker mit seinen festen Kontaktstiften in die Reihe der zusätzlichen Anschlussöffnungen gesteckt werden kann. Nach dem Entfernen des Hilfswerkzeuges aus der Klemmenreihe wird jeder Kontaktstift des Prüfsteckers von der zugehörigen Käfigzugfeder festgeklemmt. Der Prüfstecker sitzt fest in der Klemmenreihe und die einzelnen Kontaktverbindungen sind geschlossen. Zum Entfernen des Prüfsteckers aus der Klemmenreihe ist das kammartige Hilfswerkzeug wieder in die gleichen Entriegelungsöffnungen zu stossen.
Der Nachteil dieser Prüfsteckeinrichtung liegt darin, dass die bereits vorgespannte Käfigzugfeder zum Entriegeln durch das Hilfswerkzeug weiter zu spannen ist. Je nach der Anzahl der gleichzeitig zu entriegelnden Käfigzugfedern ist dazu ein übermässig grosser Kraftaufwand nötig. Die Breite des Prüfsteckers ist somit von diesem Kraftaufwand abhängig und bereits 10 Kontaktstifte müssen als obere Grenze betrachtet werden.
Eine weitere Prüfsteckvorrichtung, welche zum Prüfen von fertig installierten Verdrahtungen Anwendung findet und zur Herstellung einer Kontaktverbindung keinen übermässigen Kraftaufwand benötigt, ist mit dem DE-GM 8 136 934 bekanntgeworden. Dieser Prüfstecker ist mit einer Anzahl gefederter Kontaktstifte ausgerüstet und an seinem Körper ist ein Haltehebel angelenkt, welcher beim Einstecken der gefederten Kontaktstifte in die Klemmenreihe die Klemmenreihe umgreift und den Prüfstecker durch eine Klinke und die Kraft einer Feder selbsttätig am Körper der Klemmenreihe festhält. Jeder gefederte Kontaktstift wird dabei durch die Kraft einer eigenen Feder je an eine Kontaktfläche der einzelnen Reihenklemmen angedrückt.
Ein Nachteil dieses Prüfsteckers liegt darin, dass an seinem Körper zusätzliche Greifarme anzuordnen sind, welche beim Stecken der Kontaktstifte hinderlich wirken und an der Klemmenreihe oder an der Tragkonstruktion zur Klemmenreihe eine geeignete Haltevorrichtung benötigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prüfstecker vorzuschlagen, welcher sich für die fortlaufende Prüfung von mit schraubenlosen Käfigzugfeder-Klemmen ausgerüstete Klemmenreihen eignet und auch bei einer grösseren Anzahl Kontaktstifte ohne Schwierigkeiten und ohne grossen Kraftaufwand in die Kontaktleiste gesteckt werden kann und dort ohne zusätzliche Greifarme gehalten wird.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der erfindungsgemässe Prüfstecker etappenweise in eine mit schraubenlosen Käfigzugfeder-Klemmen ausgerüstete Klemmenreihe unter Zuhilfenahme eines einfachen Hilfswerkzeuges gesteckt werden kann, ohne dabei eine grosse Kraft aufzubringen. Der Prüfstecker wird nach dem Entfernen des Hilfswerkzeuges in der Klemmenreihe allein durch das Arretieren der festen Kontaktstifte durch die entsprechend ausgebildeten Käfigzugfedern gehalten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines auf den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Prüfsteckers der erfindungsgemässen Prüfsteckvorrichtung mit abgeschraubtem Schutzdeckel;
Fig. 2 einen Seitenriss des Prüfsteckers gemäss Fig. 1;
Fig. 3 ein Hilfswerkzeug der Prüfsteckvorrichtung;
Fig. 4 einen Seitenriss des Hilfswerkzeuges gemäss Fig. 3;
Fig. 5 einen Ausschnitt einer Käfigzugfeder-Klemme mit eingestecktem Hilfswerkzeug und eingestecktem festen Kontaktstift des Prüfsteckers und
Fig. 6 einen Ausschnitt einer Käfigzugfeder-Klemme mit eingestecktem gefederten Kontaktstift des Prüfsteckers.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Prüfstecker bezeichnet, der über ein mehradriges Kabel 2 mit einem nicht dargestellten Prüfgerät verbunden ist. In einem Gehäuse 3 des Prüfsteckers 1 sind eine Anzahl Kontaktstifte in einer Reihe angeordnet, wobei zwei feste Kontaktstifte 4, beispielsweise je am Ende der Kontaktreihe und beispielsweise acht gefederte Kontaktstifte 5 zwischen den beiden festen Kontaktstiften 4 vorgesehen sind und die mittleren Abstände zwischen den einzelnen Kontaktstiften gleich gross sind wie die Teilung der Klemmenreihe. Das Gehäuse 3 wird durch einen von zwei Schrauben 8 und einem Falz 7 des Gehäuses 3 gehaltenen Deckel 6 abgeschlossen. Das mehradrige Kabel 2 wird durch eine Klemmbride 9 und zwei Schrauben 10 im Gehäuse 3 des Prüfsteckers 1 festgehalten.
Die einzelnen Litzen 11 des Kabels 2 sind an den festen Hinterteilen 4.1, 5.1 der festen und gefederten Kontaktstifte 4, 5 angelötet.
Die vorderen Enden der festen Kontaktstifte 4 weisen eine Kegelspitze 4.2, diejenigen der gefederten Kontaktstifte 5 weisen kronenförmig angeordnete Spitzen 5.2 auf. Der gefederte Kontaktstift 5 mündet in eine Gleitführung 5.3 und wird durch die Kraft einer Feder 5.4 in eine vordere Ruhelage gedrückt.
In den Fig. 3 und 4 ist mit 21 ein Hilfswerkzeug zum Prüfstecker 1 bezeichnet, das aus zähelastischem Kunststoff hergestellt ist und aus einem Handgriff 23 und aus zwei keilförmig ausgebildeten Zinken 22 besteht. Der Achsenabstand zwischen den beiden Zinken 22 entspricht dem Achsenabstand der beiden festen Kontaktstifte 4 des Prüfsteckers 1.
In den Fig. 5 und 6 ist mit 31 eine Reihenklemme bezeichnet, welche eine Käfigzugfeder 33 aufweist. Die Käfigzugfeder 33 ist durch einen Niet 34 mit einer steifen Stromschiene 32 verbunden und weist eine rechteckige Halte-Aussparung 33.2 auf, in welche eine an der steifen Stromschiene 32 angeordnete Führungsnase 32.1 eingreift. Das freie Ende der Käfigzugfeder 33 dient als eine Kontaktfläche 33.1. In jede Reihenklemme 31 mündet mindestens eine Entriegelungsöffnung 31.1 und eine Anschlussöffnung 31.2. In Fig. 5 ist in die Entriegelungsöffnung 31.1 eine Zinke 22 des Hilfswerkzeuges 21 eingesteckt, wodurch die Käfigzugfeder 33 entriegelt wird. In die Anschluss öffnung ist ein fester Kontaktstift 4 des Prüfsteckers 1 eingesteckt, welcher gleichzeitig in die Halte-Aussparung 33.2 der entriegelten Käfigzugfeder 33 eingreift.
In Fig. 6 ist in die Anschlussöffnung 31.2 der Reihenklemme 31 ein gefederter Kontaktstift 5 des Prüfsteckers 1 eingeführt. Die kronenförmig angeordneten Spitzen 5.2 des gefederten Kontaktstiftes 5 drücken auf die Kontaktfläche 33.1 der nicht entriegelten Käfigzugfeder 33, wodurch der Kontakt zwischen dem Prüfstecker 1 und der verdrahteten Reihenklemme geschlossen ist. Der gefederte Kontaktstift 5 ist in einer Gleitführung 5.3 im Prüfstecker 1 gleitend geführt.
Zum Prüfen einer in Serienfabrikation erstellten elektrischen Installation oder zum Beheben von Störungen an elektrotechnischen Klemmvorrichtungen, beispielsweise an Steuerschaltungen von Aufzugsanlagen, bedient man sich häufig eines mit einem Prüfstecker verbundenen Prüfgerätes. Zu diesem Zweck wird der Prüfstecker 1 in die Klemmenreihen der Anlage eingesteckt um etappenweise die Installation durch die durch den Prüfstecker 1 geschlossenen Verbindungen zu prüfen. Der Prüfstecker 1 soll dabei in der Klemmenreihe gehalten werden.
Für jede Steckerstellung wird vorerst das Hilfswerkzeug 21 indie entsprechenden Entriegelungsöffnungen 31.1 der Reihenklemmen 31 der Klemmenreihe eingesteckt, wodurch die beiden von den Zinken 22 des Hilfswerkzeuges 21 entriegelten Käfigzugfedern 33 für die Aufnahme des Prüfsteckers 1 vorbereitet sind. Nun wird der Prüfstecker 1 symmetrisch zum Hilfswerkzeug 21 in die zugehörigen Anschlussöffnungen 31.2 der Rei- henklemmen 31 der Klemmenreihe gesteckt bis das Gehäuse 3 des Prüfsteckers 1 an den Reihenklemmen 31 ansteht. Die beiden festen Kontaktstifte 4 des Prüfsteckers 1 greifen in die Halteaussparungen 33.2 der von den Zinken 22 des Hilfswerkzeuges 21 entriegelten Käfigzugfedern 33 ein, während die gefederten Kontaktstifte 5 durch die Kraft der Federn 5.4 an die Kon taktflächen 33.1 der Käfigzugfedern 33 gedrückt werden.
Nun kann das Hilfswerkzeug aus der Klemmenreihe entfernt werden, während der Prüfstecker gleichzeitig an die Klemmenreihe angedrückt bleibt. Die beiden entriegelten Käfigzugfedern 33 bewegen sich wieder gegen ihre Ruhestellung, wobei die beiden eingesteckten festen Kontaktstifte 4 durch die Kante der Halte Aussparung 33.2 der Käfigzugfeder 33 festgeklemmt werden und der ganze Prüfstecker 1 gehalten wird. Die kronenförmig angeordneten Spitzen 5.2 der gefederten Kontaktstifte 5 drücken durch die Kraft der Feder 5.4 nach wie vor auf die Kontaktfläche 33.1 der Käfigzugfeder 33. Alle Kontaktstifte des Prüfsteckers 1, die festen und die gefederten, bleiben für die Dauer der Prüfung in geschlossener Verbindung mit den Anschlüssen der Klemmenreihe. Nach Abschluss der Teliprüfung wird der Prüfstecker entfernt und an einer benachbarten Stelle wieder in die Klemmenreihe eingesteckt.
Zum Entfernen des Prüfsteckers ist es nötig, das Hilfswerkzeug 21 wieder in die zugehörigen Entriegelungsöffnungen 31.1 der Reihenklemmen 31 der Klemmenreihe einzustecken, wobei die beiden Käfigzugfedern 33 entriegelt werden und die beiden festen Kontaktstifte wieder freigeben. Der Prüfstecker 1 wird durch die Kraft der Federn 5.2 der gefederten Kontaktstifte 5 von der Klemmenreihe abgestossen und kann entfernt werden. Das erneute Einstecken des Prüfsteckers an einer benachbarten Stelle der Klemmenreihe erfolgt in gleicher, hievor beschriebenen Weise.
Es ist ohne weiteres denkbar, dass am Prüfstecker anstelle der beiden äussersten, festen Kontaktstifte zwei gefederte Kontaktstifte angeordnet werden können, wobei die beiden festen Kontaktstifte in eine andere Position zu verlegen sind, in welcher der Prüfstecker ebenfalls einwandfrei gehalten wird und alle gefederten Kontaktstifte eine gute Kontaktverbindung herstellen. Das Hilfswerkzeug müsste in diesem Falle so ausgeführt sein, dass die beiden Zinken mit der Lage der festen Kontaktstifte wieder übereinstimmen.
Ebenso ist denkbar, dass ein breiter Prüfstecker mit einer grösseren Anzahl Kontaktstifte drei feste Steckkontakte aufweist, wobei zwei ganz aussen und der dritte in der Mitte des Prüfsteckers anzuordnen wären. Auch zu dieser Prüfsteckerausführung müsste ein entsprechendes Hilfswerkzeug mit drei mit den festen Kontaktstiften übereinstimmenden Zinken ausgeführt werden.
DESCRIPTION
The invention relates to a test plug device consisting of a test plug and an auxiliary tool for testing electrical wiring connected to screwless cage tension spring gills arranged in continuous rows, the test plug having suitable contact pins for dividing the terminal row and the auxiliary tool having suitable tines.
Screwless clamps are known to experts in the field of cage tension spring clamps, which have at least one connection opening and at least one unlocking opening arranged parallel thereto. If a wedge-shaped auxiliary tool is pushed into the unlocking opening, the preloaded cage tension spring is tensioned further and a rectangular recess in the cage tension spring appears in the connection opening of the clamp. A bare connecting wire inserted into the connection opening and through the recess of the cage tension spring is clamped to the edge of the recess on a busbar as soon as the auxiliary tool is pulled out of the unlocking opening.
The same method is used for testing electrical installations by connecting a test plug of a test device with several fixed contact pins arranged in a line using a comb-like auxiliary tool of the same width and with the same number of prongs as the test plug, to a row of terminals. For this purpose, the cage tension spring clamps to be tested must have at least one additional unlocking and connection opening parallel to the unlocking and connection openings mentioned, as well as at least one further cage tension spring connected to the respective busbar.
The prongs of the auxiliary tool are pushed into the row of additional unlocking openings to unlock the associated cage tension spring so that the test plug with its fixed contact pins can be inserted into the row of additional connection openings. After removing the auxiliary tool from the row of terminals, each contact pin of the test plug is clamped by the associated cage tension spring. The test plug is firmly seated in the row of terminals and the individual contact connections are closed. To remove the test plug from the terminal row, the comb-like auxiliary tool must be pushed into the same unlocking openings.
The disadvantage of this test plug-in device is that the cage tension spring which is already preloaded has to be tensioned further by the auxiliary tool for unlocking. Depending on the number of cage tension springs to be unlocked at the same time, an excessive amount of force is required. The width of the test plug is therefore dependent on this force and 10 contact pins must be considered as the upper limit.
Another test plug-in device, which is used to test installed wiring and does not require excessive force to establish a contact connection, has become known from DE-GM 8 136 934. This test plug is equipped with a number of spring-loaded contact pins and a holding lever is articulated on its body, which engages around the terminal row when the spring-loaded contact pins are inserted into the terminal row and automatically holds the test plug on the body of the terminal row by means of a pawl and the force of a spring. Each spring-loaded contact pin is pressed against the contact surface of the individual terminal blocks by the force of its own spring.
A disadvantage of this test plug is that additional gripping arms have to be arranged on its body, which act as a hindrance when the contact pins are inserted and require a suitable holding device on the row of terminals or on the supporting structure for the row of terminals.
The invention has for its object to propose a test plug which is suitable for the continuous testing of rows of terminals equipped with screwless cage clamp terminals and can also be inserted into the contact strip without difficulty and with little effort and with a large number of contact pins and there without additional gripping arms is held.
This object is achieved by the invention characterized in the claims.
The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the test plug according to the invention can be inserted in stages into a row of terminals equipped with screwless cage clamp terminals with the aid of a simple auxiliary tool, without exerting great force. After removing the auxiliary tool in the row of terminals, the test plug is held in place only by locking the fixed contact pins using the appropriately designed cage clamp springs.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
1 shows a view of a test plug of the test plug device according to the invention with the protective cover unscrewed;
FIG. 2 shows a side elevation of the test plug according to FIG. 1;
3 shows an auxiliary tool of the test plug device;
FIG. 4 shows a side elevation of the auxiliary tool according to FIG. 3;
Fig. 5 shows a detail of a cage clamp clamp with inserted auxiliary tool and inserted fixed contact pin of the test plug and
Fig. 6 shows a detail of a cage clamp clamp with inserted spring-loaded contact pin of the test plug.
1 and 2, 1 denotes a test plug, which is connected via a multi-core cable 2 to a test device, not shown. A number of contact pins are arranged in a row in a housing 3 of the test plug 1, two fixed contact pins 4, for example at the end of the row of contacts and for example eight spring-loaded contact pins 5 being provided between the two fixed contact pins 4 and the mean distances between the individual contact pins are the same size as the division of the terminal row. The housing 3 is closed by a cover 6 held by two screws 8 and a fold 7 of the housing 3. The multi-core cable 2 is held in place by a clamp 9 and two screws 10 in the housing 3 of the test plug 1.
The individual strands 11 of the cable 2 are soldered to the fixed rear parts 4.1, 5.1 of the fixed and spring-loaded contact pins 4, 5.
The front ends of the fixed contact pins 4 have a conical tip 4.2, those of the spring-loaded contact pins 5 have crown-shaped tips 5.2. The spring-loaded contact pin 5 opens into a slide guide 5.3 and is pressed into a forward rest position by the force of a spring 5.4.
3 and 4, 21 denotes an auxiliary tool for the test plug 1, which is made of tough elastic plastic and consists of a handle 23 and two wedge-shaped tines 22. The center distance between the two prongs 22 corresponds to the center distance of the two fixed contact pins 4 of the test plug 1.
5 and 6, 31 denotes a terminal block which has a cage tension spring 33. The cage tension spring 33 is connected by a rivet 34 to a rigid busbar 32 and has a rectangular holding recess 33.2 into which a guide lug 32.1 arranged on the rigid busbar 32 engages. The free end of the cage tension spring 33 serves as a contact surface 33.1. At least one unlocking opening 31.1 and one connecting opening 31.2 open into each terminal block 31. 5, a prong 22 of the auxiliary tool 21 is inserted into the unlocking opening 31.1, as a result of which the cage tension spring 33 is unlocked. A fixed contact pin 4 of the test plug 1 is inserted into the connection opening, which at the same time engages in the holding recess 33.2 of the unlocked cage tension spring 33.
6, a spring-loaded contact pin 5 of the test plug 1 is inserted into the connection opening 31.2 of the terminal 31. The crown-shaped tips 5.2 of the spring-loaded contact pin 5 press on the contact surface 33.1 of the unlocked cage tension spring 33, whereby the contact between the test plug 1 and the wired terminal block is closed. The spring-loaded contact pin 5 is guided in a sliding guide 5.3 in the test plug 1.
A test device connected to a test plug is often used to test an electrical installation produced in series production or to rectify faults in electrotechnical clamping devices, for example in control circuits of elevator systems. For this purpose, the test plug 1 is inserted into the terminal rows of the system in order to test the installation step by step through the connections closed by the test plug 1. The test connector 1 should be held in the terminal row.
For each plug position, the auxiliary tool 21 is initially inserted into the corresponding unlocking openings 31.1 of the terminal blocks 31 of the terminal row, as a result of which the two cage tension springs 33 unlocked by the prongs 22 of the auxiliary tool 21 are prepared for receiving the test plug 1. Now the test plug 1 is inserted symmetrically to the auxiliary tool 21 into the associated connection openings 31.2 of the terminal blocks 31 of the terminal row until the housing 3 of the test plug 1 is in contact with the terminal blocks 31. The two fixed contact pins 4 of the test plug 1 engage in the holding recesses 33.2 of the cage tension springs 33 unlocked by the prongs 22 of the auxiliary tool 21, while the spring-loaded contact pins 5 are pressed by the force of the springs 5.4 against the contact surfaces 33.1 of the cage tension springs 33.
The auxiliary tool can now be removed from the row of terminals while the test plug remains pressed against the row of terminals. The two unlocked cage tension springs 33 move back to their rest position, the two inserted fixed contact pins 4 being clamped by the edge of the holding recess 33.2 of the cage tension spring 33 and the entire test plug 1 being held. The crown-shaped tips 5.2 of the spring-loaded contact pins 5 continue to press on the contact surface 33.1 of the cage tension spring 33 by the force of the spring 5.4. All contact pins of the test plug 1, the fixed and the spring-loaded, remain in closed connection with the for the duration of the test Connections of the terminal row. After completing the Teli test, the test plug is removed and plugged back into the terminal row at an adjacent point.
To remove the test plug, it is necessary to reinsert the auxiliary tool 21 into the associated unlocking openings 31.1 of the terminal blocks 31 of the terminal row, the two cage tension springs 33 being unlocked and the two fixed contact pins being released again. The test plug 1 is repelled by the force of the springs 5.2 of the spring-loaded contact pins 5 from the row of terminals and can be removed. The test plug is plugged in again at an adjacent point in the row of terminals in the same manner as described above.
It is easily conceivable that two spring-loaded contact pins can be arranged on the test plug instead of the two outermost, fixed contact pins, the two fixed contact pins being moved to a different position in which the test plug is also held properly and all spring-loaded contact pins are good Establish contact connection. In this case, the auxiliary tool would have to be designed so that the two tines match the position of the fixed contact pins again.
It is also conceivable that a wide test plug with a larger number of contact pins has three fixed plug contacts, two of which should be arranged on the outside and the third in the middle of the test plug. For this test plug version, too, a corresponding auxiliary tool would have to be designed with three tines that match the fixed contact pins.