EP1731753B1 - Einspritzventil und ausgleichselement für ein einspritzventil - Google Patents

Einspritzventil und ausgleichselement für ein einspritzventil Download PDF

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EP1731753B1
EP1731753B1 EP06114511A EP06114511A EP1731753B1 EP 1731753 B1 EP1731753 B1 EP 1731753B1 EP 06114511 A EP06114511 A EP 06114511A EP 06114511 A EP06114511 A EP 06114511A EP 1731753 B1 EP1731753 B1 EP 1731753B1
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EP
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piston
cup
shaped body
ring
protrusion
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Willibald SCHÜRZ
Stefan Schuster
Martin Simmet
Hanspeter Zink
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Continental Automotive GmbH
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Continental Automotive GmbH
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    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means

Definitions

  • the invention relates to a compensation element for an injection valve, which comprises a cup-shaped body with a pot bottom and a recess in which a piston is arranged axially movable. Furthermore, the invention relates to an injection valve.
  • an injection valve with a hydraulic compensating element is known.
  • an existing clearance must be compensated.
  • the compensation of the game can thereby be generated in that a closed hydraulic system is generated and a piston above an upper working volume and below the piston, a lower working volume is created.
  • An approximately occurring pressure difference between the upper and lower working volume is compensated by a joint gap when the pressure difference builds up slowly.
  • a metering device is known.
  • a housing of the metering device has an orifice.
  • a piezoactuator cooperates with a valve needle to control axial movement of the valve needle.
  • a thermal compensator unit is provided to compensate for thermal expansion of the housing relative to the piezoactuator.
  • the compensator unit includes a compensator housing and a piston.
  • the compensator housing and the piston form a first fluid chamber.
  • a second fluid chamber is formed between the piston and a sealing member sealingly sealing the compensator housing together with the piston.
  • the object of the invention is to provide an injection valve and a compensation element for an injection valve, which is easy to manufacture and simply allows precise metering of fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine.
  • the invention is characterized by an injection valve and a compensation element for the injection valve.
  • the compensating element comprises a cup-shaped body with a pot bottom and a recess.
  • the compensation element comprises a piston, which has a clearance fit with respect to the recess of the pot-shaped body at an axially extending guide portion of the piston.
  • the piston is arranged at least partially axially movable with the guide portion in the recess of the cup-shaped body.
  • a sealing element is facing away from the bottom of the pot Side of the guide portion arranged and couples the pot-shaped body with the piston. Due to the cup-shaped body, the piston and the sealing element, a hydraulically and / or pneumatically sealed system is limited.
  • the coupling of the sealing element with the cup-shaped body and / or the piston is non-positive.
  • the sealing element comprises an outer ring and an inner ring.
  • the outer ring and the inner ring are coupled together by a sealing ring.
  • the sealing ring has a greater elasticity than the outer ring and the inner ring.
  • the frictional coupling of the sealing element with the cup-shaped body and / or the piston is very simple and inexpensive to produce. In addition, only a negligible heat is generated during assembly of the sealing element on the cup-shaped body and / or the piston. This allows versatile design options in the construction of the sealing element and a large selection of materials for the compensation element.
  • a relatively inelastic inner and outer ring for example, comprise a metal, allow easy frictional coupling between the inner ring and piston and / or outer ring and cup-shaped body.
  • a relatively elastic sealing ring allows the formation of a hydraulically and / or pneumatically sealed system with simultaneous movement of the piston.
  • the outer ring and / or the cup-shaped body in a cylindrical outer coupling region at least a first outer bulge.
  • the sealing element is coupled to the cup-shaped body.
  • the first outer protrusion extends around the entire circumference of the outer coupling region.
  • the first outer bulge has an interference fit with respect to the cup-shaped body or the outer ring in the coupling region.
  • the outer ring or the cup-shaped body are determined on the basis of the interference fit on the cup-shaped body or the outer ring. The interference fit of the first outer bulge allows easy frictional and tight coupling of the outer ring with the cup-shaped body.
  • the outer ring and / or the cup-shaped body in the outer coupling region has a second outer bulge on.
  • the second outer protrusion extends around the entire circumference of the outer coupling region.
  • the second outer protrusion has a greater excess with respect to the cup-shaped body or outer ring in the coupling region than the former outer protrusion.
  • the second outer bulge in the axial direction is offset from the first outer bulge such that, when the outer ring is mounted on the cup-shaped body, first the first outer bulge and then the second outer bulge are coupled to the pot-shaped body or the outer ring.
  • the second outer bulge simply contributes to the positive and tight coupling.
  • the inner ring and / or the piston in a cylindrical inner coupling region at least a first inner bulge.
  • the sealing element is coupled to the piston.
  • the first inner protrusion extends around the entire circumference of the inner coupling region.
  • the first inner recess has an interference fit with respect to the piston or the inner ring in the coupling region. The inner ring and / or the piston are fixed due to the interference fit on the piston or the inner ring. The interference fit of the first inner recess simply allows a frictional coupling of the inner ring with the piston.
  • the inner ring and / or the piston in the inner coupling region on a second inner bulge extends around the entire circumference of the inner coupling region. Furthermore, the second inner protrusion has a larger excess with respect to the piston or the inner ring in the coupling region than the first inner bulge.
  • the second inner recess is formed so offset in the axial direction to the first inner recess that when mounting the inner ring to the piston first the first inner recess and then the second inner recess is coupled to the piston or the inner ring. The second inner recess simply contributes to the positive and tight coupling.
  • the first and / or the second outer bulge and / or the first and / or the second inner bulge are rounded in profile. Due to the rounded formation, a punctiform contact surface is theoretically generated. This simply allows a plastic deformation of the bulges and the cup-shaped body and / or the piston in the coupling regions and thus a frictional coupling. In addition, a round formation of the bulges allows easy installation.
  • the piston comprises a piston rod and a piston head, which comprises the guide section.
  • the piston rod protrudes from the recess of the pot-shaped body so that its axial end, which faces away from the piston head, outside the dense system. This simply contributes to the compensatory effect of the compensating element.
  • the compensation element of the inner ring is coupled to the piston rod.
  • the entire surface of the piston head, which faces the piston rod is available as a hydraulically effective surface. This simply contributes to the advantageous effect of the compensating element.
  • the sealing ring comprises an elastomer. This allows a high compressive strength with good elongation properties of the sealing ring.
  • An injection valve ( FIG. 1 ) comprises a housing 1, a nozzle assembly 2 and an actuator.
  • the injection valve is preferably designed as a fuel injection valve for injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine.
  • the housing 1 of the injection valve may be formed double-tube.
  • the nozzle assembly 2 comprises a nozzle body 4 with a recess and a nozzle needle 6, which is arranged axially movable in the recess of the nozzle body 4.
  • the nozzle needle 6 is in the region of a guide 8 in the recess of the nozzle body 4 led.
  • the nozzle needle 6 in cooperation with the nozzle body 4 prevents fluid flow through an injection opening.
  • the injection opening is formed outside the closed position of the nozzle needle 6 by a cylindrical gap between the nozzle needle 6 and the nozzle body 4, through which the fuel can be metered into the combustion chamber of the internal combustion engine.
  • the injection opening may be formed, for example, by one or more injection holes in the nozzle body 4.
  • a nozzle spring 10 biases the nozzle needle 6 via a spring plate 12 in the direction of the actuator, which is preferably designed as a piezo actuator 14. This causes that when not actuated piezoelectric actuator 14, the injection port is closed.
  • the piezoactuator 14 acts on the nozzle needle 6 via the bottom plate 16.
  • a cover plate 18 is arranged on the side of the piezoactuator 14 facing away from the bottom plate 16.
  • the ceiling plate 18 is coupled to a compensating element 30, which is supported on the side facing away from the ceiling plate 18 of the compensating element 30 at a terminal 20.
  • the port 20 may include a plurality of leads, bores and recesses, for example, suitable for supplying fuel into the injection valve or for receiving electrical lines for conducting electrical signals, for example to the piezoelectric actuator 14.
  • a fuel supply 22 is through the gap between the housing 1 and the inner tube 15 is formed. Alternatively, the fuel can also be guided via a recess in the housing 1 and / or the nozzle assembly 2 to the injection opening.
  • the position of the nozzle needle 6 is determined by the forces that the nozzle spring 10 and the piezoelectric actuator 14 on the nozzle needle 6 exercise. As long as the force exerted by the piezoactuator 14 on the nozzle needle 6, is less than the force exerted by the nozzle spring 10 on the nozzle needle 6, the injection port is closed and a metering of fuel is prevented. As soon as the force which the piezoactuator 14 exerts on the nozzle needle 6 is greater than the force which the nozzle spring 10 exerts on the nozzle needle, the nozzle needle 6 is pressed in the direction away from the piezoactuator 14 and thus releases the injection opening.
  • the extent of the piezoactuator 14 is regulated by the voltage applied to it.
  • the electrical energy deposited in the piezoactuator 14, in particular the deposited electrical charges is representative of the extent of the piezoactuator 14.
  • the extent of the piezoactuator 14 is determined by its temperature. The greater the temperature of the piezoactuator 14, the greater is its extent. Since the expansion of the piezoactuator 14 due to temperature fluctuations in the order of magnitude of the expansion due to the deposited electrical charges, it must be ensured that the injection valve works precisely even at very different temperatures.
  • the piezoelectric actuator 14 is arranged axially movable in the housing and coupled to the compensation element 30.
  • the compensation element 30 ( FIG. 2 ) comprises a pot-shaped body 32.
  • the cup-shaped body 32 includes a pot bottom 34 and a pot wall which laterally bounds the recess in the cup-shaped body 32.
  • the pot bottom 34 preferably comprises a recess, which is closed, for example, by a closure ball 35.
  • a piston 36 is arranged axially movable.
  • the piston 36 preferably comprises a piston rod 38 and a piston head 40.
  • the piston head 40 has a guide portion 41. In the guide section 41, the piston head 40 has a clearance fit with respect to the recess in the cup-shaped body 32. The clearance fit allows a guide of the piston 36 in the recess of the cup-shaped body 32.
  • a piston recess 42 extends at least partially in the axial direction from the side of the piston head 40, which faces the bottom of the pot 34, to the side of the piston head 40, the the pot bottom 34 is turned away.
  • the piston 36 is coupled via a sealing element 44 with the cup-shaped body 32.
  • the sealing element 44 is coupled to the piston rod 38.
  • the sealing element 44 preferably comprises an inner ring 48 and an outer ring 50, which are coupled together via a sealing ring 46.
  • the material of the sealing ring 46 is formed relatively elastic compared to the material of the inner ring 48 and the outer ring 50.
  • the sealing ring 46 may be an elastomer and the inner and / or outer ring may comprise, for example, a metal.
  • the modulus of elasticity of the material for the sealing ring may be less than 10 GPa, and the modulus of elasticity of the material for the inner and outer rings 48, 50 may be greater than 10 GPa.
  • a first working volume 52 is formed between the piston head 40 and the pot bottom 34. Between the sealing ring 46 and the piston head 40, a second working volume 54 is formed. Through the piston recess 42 and / or by a suitable choice of clearance fit between the guide portion 41 and the pot wall of the cup-shaped body 32 communicates the first working volume 52 with the second working volume 54.
  • the piston 36 is inserted into the cup-shaped body 32 be coupled via the sealing element 44 with the cup-shaped body 32.
  • the inner ring and / or the outer ring 48, 50 coupled by a press fit with the piston 36 and the cup-shaped body 32.
  • a gas-free oil in the first and second working volume 52, 54 is filled via the recess in the bottom of the pot 34.
  • the recess in the pot bottom 34 is preferably closed by the closure ball 35, which has an interference fit with respect to the recess in the pot bottom 34.
  • the sealing element 44, the piston 36 and the cup-shaped body 32 thus form a hydraulically sealed system.
  • the piston recess 42 and / or the clearance between the piston head 40 and the pot wall of the pot-shaped body 32 are dimensioned so that during a slow movement of the piston 36 in the direction of the pot bottom 34, caused for example by a thermal expansion of the piezo actuator 14, a Oil exchange between the first working volume 52 and the second working volume 54 is easily possible. The thermal expansion of the piezo actuator 14 is thus compensated by the compensation element 30.
  • the piezo actuator 14 is electrically actuated to open the injection opening, it expands rapidly, for example in the order of microseconds. With such a rapid expansion, a pressure compensation over the clearance or the piston recess 42 is not fast enough possible and the compensation element 30 acts as a whole as a rigid body. As a result, the force with which the piezoactuator 14 expands is transmitted to the nozzle needle 6, so that it releases the injection opening.
  • the frictional connection between the inner ring 48 and the piston rod 38 can be produced in a particularly simple and effective manner, if preferably the piston rod 38 has a first inner recess 56 (FIG. FIG. 3 ) having.
  • the first inner recess 56 may alternatively be formed on the inner ring 48.
  • the first inner protrusion 56 has a rounded profile. Due to the rounded profile, a linear contact surface between the piston rod 38 and the inner ring 48 is theoretically formed in the profile. This results in a simple plastic or elastic deformability of the first inner recess 56 and the inner ring 48 or the piston rod 38 the first inner recess 56, the sealing element 44 are simply mounted on the piston rod 38.
  • Both the sealing and non-positive action of the first inner protrusion 56 may be reinforced by a second inner protrusion 58.
  • the second inner recess 58 may be formed on the piston rod 38 and / or the inner ring 48.
  • the additional formation of the second inner dimple 58 provides the ability to select the first inner dimple 56 with its maximum diameter such that surface inaccuracies on the inner ring 48, or the piston rod 38 are compensated in an inner coupling region due to plastic deformation.
  • the inner coupling region extends over the entire region where the inner ring 48 is coupled to the piston rod 38.
  • first inner recess 56 and of the inner ring 48 or of the piston rod 38 is first of all smoothed. Another plastic deformation then takes place during further assembly by coupling the second inner bulge 58 to the inner ring 48 and the piston rod 38, respectively.
  • further inner bulges may also be provided.
  • the inner bulges may all have the same diameter or different diameters and may be formed according to the first or second inner bulge.
  • the outer ring 50 with the cup-shaped body 32 (FIG. FIG. 4 ), preferably fixed by a press fit, via a first outer bulge 60 on the cup-shaped body 32 and / or the outer ring 50.
  • the outer ring 50 can both have a larger diameter and a smaller diameter than the pot-shaped body 32 in an outer coupling region ( FIG. 5 ), in which the cup-shaped body 32 is coupled to the outer ring 50.
  • the first outer bulge 60 is preferably rounded in profile. This simply allows an effective and tight coupling of the outer ring 50 with the pot-shaped body 32 and in addition a simple assembly of the outer ring 50 on the cup-shaped body 32nd
  • the outer ring 50 and / or the cup-shaped body 32 may include a second outer protrusion 62.
  • the second outer bulge 62 has a greater excess with respect to the cup-shaped body 32 and the outer ring 50 than the first outer bulge 60.
  • first the first outer bulge 60 is coupled to the cup-shaped body 40 and the outer ring 50 and then the second outer bulge 62.
  • first and second outer bulges 60, 62 further inner bulges may also be provided.
  • the outer lobes may all have the same diameter or different diameters and may be formed corresponding to the first or second outer lobes 60, 62.
  • a sealing element with a welding process is determined gas-tight on a cup-shaped body.
  • a welding process creates a great heat, which heats the entire compensation element.
  • the great heat development must also be taken into account in the construction of the compensating element of the prior art.
  • the compensation element In addition to the expensive and time-consuming welding process, the compensation element must be laboriously cleaned after the welding process. In a non-positive coupling of the sealing element with the cup-shaped body and / or a piston, only a negligible heat. This allows a great deal of freedom in the design of the compensation element and in the choice of materials for the compensation element.
  • the invention is not limited to the embodiments.
  • further bulges may be formed.
  • the further bulges can then be coordinated with each other in their training, so that an advantageous assembly and coupling is possible.
  • the profiles of the bulges 56, 58, 60, 62 and the further bulges can be designed differently.
  • a suitable profile may be triangular.
  • one or more edges may be formed in the profile, as long as an assembly is still possible.
  • the bulges 56, 58, 60, 62 may extend in a circle around the coupling regions, but they may also extend, for example, meander-shaped or zigzag-shaped around the coupling regions.
  • the injection valve can also be provided with an inwardly opening nozzle needle or the nozzle needle can be indirectly driven by the piezoactuator 14, for example via a hydraulic coupling.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ausgleichselement für ein Einspritzventil, das einen topfförmigen Körper mit einem Topfboden und einer Ausnehmung umfasst, in der axial beweglich ein Kolben angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Einspritzventil.
  • Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken. Die Erzeugung von Schadstoffemissionen ist stark abhängig von der Aufbereitung des Luft/Kraftstoffgemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine. Ein sehr präzises Zumessen von Kraftstoff in einen Brennraum der Brennkraftmaschine trägt zu geringer Erzeugung von Schadstoffemissionen bei.
  • Aus der DE 103 44 061 A1 ist ein Einspritzventil mit einem hydraulischen Ausgleichselement bekannt. Beim Einsatz des Einspritzventils, insbesondere in einer Kraftmaschine muss ein vorhandenes Spiel kompensiert werden. Die Kompensation des Spiels kann dabei dadurch erzeugt werden, dass ein geschlossenes hydraulisches System erzeugt wird und über einen Kolben ein oberes Arbeitsvolumen und unter dem Kolben ein unteres Arbeitsvolumen geschaffen wird. Ein etwa auftretender Druckunterschied zwischen dem oberen und unteren Arbeitsvolumen wird durch einen Fügespalt dann ausgeglichen, wenn sich der Druckunterschied langsam aufbaut.
  • Aus der EP 1 391 608 A1 ist eine Zumessvorrichtung bekannt. Ein Gehäuse der Zumessvorrichtung hat eine Zumessöffnung. Ein Piezoaktuator wirkt mit einer Ventilnadel zusammen, um eine axiale Bewegung der Ventilnadel zu kontrollieren. Eine thermische Kompensatoreinheit ist vorgesehen, um eine thermische Ausdehnung des Gehäuses relativ zu dem Piezoaktuator auszugleichen. Die Kompensatoreinheit umfasst ein Kompensatorgehäuse und einen Kolben. Das Kompensatorgehäuse und der Kolben bilden eine erste Flüssigkeitskammer. Eine zweite Flüssigkeitskammer ist zwischen dem Kolben und einem Dichtelement gebildet, das das Kompensatorgehäuse zusammen mit dem Kolben dichtend abschließt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einspritzventil und ein Ausgleichselement für ein Einspritzventil zu schaffen, das einfach herstellbar ist und einfach ein präzises Zumessen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Einspritzventil und ein Ausgleichselement für das Einspritzventil. Das Ausgleichselement umfasst einen topfförmigen Körper mit einem Topfboden und einer Ausnehmung. Ferner umfasst das Ausgleichselement einen Kolben, der an einem sich axial erstreckenden Führungsabschnitt des Kolbens eine Spielpassung bezüglich der Ausnehmung des topfförmigen Körpers aufweist. Der Kolben ist zumindest teilweise mit dem Führungsabschnitt axial beweglich in der Ausnehmung des topfförmigen Körpers angeordnet. Ein Dichtelement ist auf der dem Topfboden abgewandten Seite des Führungsabschnitts angeordnet und koppelt den topfförmigen Körper mit dem Kolben. Durch den topfförmigen Körper, den Kolben und das Dichtelement ist ein hydraulisch und/oder pneumatisch dichtes System begrenzt. Die Kopplung des Dichtelements mit dem topfförmigen Körper und/oder dem Kolben ist kraftschlüssig. Das Dichtelement umfasst einen Außenring und einen Innenring. Der Außenring und der Innenring sind durch einen Dichtring miteinander gekoppelt. Der Dichtring weist eine größere Elastizität auf als der Außenring und der Innenring.
  • Die kraftschlüssige Kopplung des Dichtelements mit dem topfförmigen Körper und/oder dem Kolben ist sehr einfach und kostengünstig herstellbar. Außerdem wird bei der Montage des Dichtelements an dem topfförmigen Körper und/öder dem Kolben nur eine vernachlässigbare Wärme erzeugt. Dies ermöglicht vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten bei der Konstruktion des Dichtelements und eine große Auswahl an Materialien für das Ausgleichselement. Ein relativ unelastischer Innen- und Außenring, die beispielsweise ein Metall umfassen, ermöglichen einfach die kraftschlüssige Kopplung zwischen Innenring und Kolben und/oder Außenring und topfförmigem Körper. Ein relativ elastischer Dichtring ermöglicht die Bildung eines hydraulisch und/oder pneumatisch dichten Systems bei gleichzeitiger Beweglichkeit des Kolbens.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements weist der Außenring und/oder der topfförmige Körper in einem zylinderförmigen äußeren Kopplungsbereich mindestens eine erste äußere Ausbuchtung auf. In dem äußeren Kopplungsbereich ist das Dichtelement mit dem topfförmigen Körper gekoppelt. Die erste äußere Ausbuchtung erstreckt sich um den gesamten Umfang des äußeren Kopplungsbereichs. Ferner weist die erste äußere Ausbuchtung eine Übermaßpassung bezüglich des topfförmigen Körpers bzw. des Außenrings in dem Kopplungsbereich auf. Der Außenring bzw. der topfförmige Körper sind auf Grund der Übermaßpassung an dem topfförmigen Körper bzw. dem Außenring festgelegt. Die Übermaßpassung der ersten äußeren Ausbuchtung ermöglicht einfach eine kraftschlüssige und dichte Kopplung des Außenrings mit dem topfförmigen Körper.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements weist der Außenring und/oder der topfförmige Körper in dem äußeren Kopplungsbereich eine zweite äußere Ausbuchtung auf. Die zweite äußere Ausbuchtung erstreckt sich um den gesamten Umfang des äußeren Kopplungsbereichs. Die zweite äußere Ausbuchtung weist ein größeres Übermaß bezüglich des topfförmigen Körpers bzw. des Außenrings in dem Kopplungsbereich auf als die erstere äußere Ausbuchtung. Ferner ist die zweite äußere Ausbuchtung in axialer Richtung so zu der ersten äußeren Ausbuchtung versetzt ausgebildet, dass bei einer Montage des Außenrings an den topfförmigen Körper zuerst die erste äußere Ausbuchtung und dann die zweite äußere Ausbuchtung mit dem topfförmigen Körper bzw. dem Außenring gekoppelt wird. Die zweite äußere Ausbuchtung trägt einfach zur kraftschlüssigen und dichten Kopplung bei.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements weist der Innenring und/oder der Kolben in einem zylinderförmigen inneren Kopplungsbereich mindestens eine erste innere Ausbuchtung auf. In dem inneren Kopplungsbereich ist das Dichtelement mit dem Kolben gekoppelt. Die erste innere Ausbuchtung erstreckt sich um den gesamten Umfang des inneren Kopplungsbereichs. Ferner weist die erste innere Ausbuchtung eine Übermaßpassung bezüglich des Kolbens bzw. des Innenrings in dem Kopplungsbereich auf. Der Innenring und/oder der Kolben sind auf Grund der Übermaßpassung an dem Kolben bzw. dem Innenring festgelegt. Die Übermaßpassung der ersten inneren Ausbuchtung ermöglicht einfach eine kraftschlüssige Kopplung des Innenrings mit dem Kolben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements weist der Innenring und/oder der Kolben in dem inneren Kopplungsbereich eine zweite innere Ausbuchtung auf. Die zweite innere Ausbuchtung erstreckt sich um den gesamten Umfang des inneren Kopplungsbereichs. Ferner weist die zweite innere Ausbuchtung ein größeres Übermaß bezüglich des Kolbens bzw. des Innenrings in dem Kopplungsbereich auf als die erste innere Ausbuchtung. Die zweite innere Ausbuchtung ist so in axialer Richtung zu der ersten inneren Ausbuchtung versetzt ausgebildet, dass bei einer Montage des Innenrings an den Kolben zuerst die erste innere Ausbuchtung und dann die zweite innere Ausbuchtung mit dem Kolben bzw. dem Innenring gekoppelt wird. Die zweite innere Ausbuchtung trägt einfach zu der kraftschlüssigen und dichten Kopplung bei.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements sind die erste und/oder die zweite äußere Ausbuchtung und/oder die erste und/oder die zweite innere Ausbuchtung im Profil rundlich ausgebildet. Durch die rundliche Ausbildung wird theoretisch eine punktförmige Berührfläche erzeugt. Dies ermöglicht einfach eine plastische Verformung der Ausbuchtungen und des topfförmigen Körpers und/oder des Kolbens in den Kopplungsbereichen und somit eine kraftschlüssige Kopplung. Darüber hinaus ermöglicht eine runde Ausbildung der Ausbuchtungen eine einfache Montage.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements umfasst der Kolben eine Kolbenstange und einen Kolbenkopf, der den Führungsabschnitt umfasst. Die Kolbenstange ragt aus der Ausnehmung des topfförmigen Körpers so hervor, dass ihr axiales Ende, das von dem Kolbenkopf abgewandt ist, außerhalb des dichten Systems ist. Dies trägt einfach zur ausgleichenden Wirkung des Ausgleichselements bei.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements ist der Innenring mit der Kolbenstange gekoppelt. So steht die gesamte Fläche des Kolbenkopfes, die der Kolbenstange zugewandt ist, als hydraulisch wirksame Fläche zur Verfügung. Dies trägt einfach zur vorteilhaften Wirkung des Ausgleichselements bei.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Ausgleichselements umfasst der Dichtring einen Elastomer. Dies ermöglicht eine hohe Druckbelastbarkeit bei guten Dehnungseigenschaften des Dichtrings.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Einspritzventil,
    Figur 2
    ein Ausgleichselement für das Einspritzventil,
    Figur 3
    eine erste Ausführungsform des Ausgleichselements,
    Figur 4
    eine zweite Ausführungsform des Ausgleichselements,
    Figur 5
    eine dritte Ausführungsform des Ausgleichselements.
  • Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Ein Einspritzventil (Figur 1) umfasst ein Gehäuse 1, eine Düsenbaugruppe 2 und einen Aktor. Das Einspritzventil ist bevorzugt ausgebildet als Kraftstoff-Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine. Das Gehäuse 1 des Einspritzventils kann doppelrohrförmig ausgebildet sein.
  • Die Düsenbaugruppe 2 umfasst einen Düsenkörper 4 mit einer Ausnehmung und eine Düsennadel 6, die axial beweglich in der Ausnehmung des Düsenkörpers 4 angeordnet ist. Die Düsennadel 6 ist im Bereich einer Führung 8 in der Ausnehmung des Düsenkörpers 4 geführt. In einer Schließposition der Düsennadel 6 unterbindet die Düsennadel 6 in Zusammenwirken mit dem Düsenkörper 4 einen Fluidfluss durch eine Einspritzöffnung. Die Einspritzöffnung ist außerhalb der Schließposition der Düsennadel 6 durch einen zylinderförmigen Spalt zwischen der Düsennadel 6 und dem Düsenkörper 4 gebildet, durch den der Kraftstoff in den Brennraum der Brennkraftmaschine zugemessen werden kann. Bei einem nach innen öffnenden Einspritzventil kann die Einspritzöffnung beispielsweise durch ein oder mehrere Einspritzlöcher in dem Düsenkörper 4 gebildet sein. Eine Düsenfeder 10 spannt die Düsennadel 6 über einen Federteller 12 in Richtung hin zu dem Aktor vor, der vorzugsweise als Piezoaktuator 14 ausgebildet ist. Dies bewirkt, dass bei nicht angesteuertem Piezoaktuator 14 die Einspritzöffnung geschlossen ist.
  • Der Piezoaktuator 14 wirkt über die Bodenplatte 16 auf die Düsennadel 6. Auf der von der Bodenplatte 16 abgewandten Seite des Piezoaktuators 14 ist eine Deckenplatte 18 angeordnet. Die Deckenplatte 18 ist mit einem Ausgleichselement 30 gekoppelt, das sich auf der der Deckenplatte 18 abgewandten Seite des Ausgleichselements 30 an einem Anschluss 20 abstützt. Der Anschluss 20 kann mehrere Zuleitungen, Bohrungen und Ausnehmungen umfassen, die beispielsweise geeignet sind zum Zuführen von Kraftstoff in das Einspritzventil oder zur Aufnahme elektrischer Leitungen zum Leiten elektrischer Signale beispielsweise zu dem Piezoaktuator 14. Eine Kraftstoffzufuhr 22 ist durch den Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 1 und dem inneren Rohr 15 gebildet. Der Kraftstoff kann alternativ auch über eine Ausnehmung in dem Gehäuse 1 und/oder der Düsenbaugruppe 2 zu der Einspritzöffnung geführt werden.
  • Die Position der Düsennadel 6 ist durch die Kräfte bestimmt, die die Düsenfeder 10 und der Piezoaktuator 14 auf die Düsennadel 6 ausüben. Solange die Kraft, die der Piezoaktuator 14 auf die Düsennadel 6 ausübt, geringer ist als die Kraft, die die Düsenfeder 10 auf die Düsennadel 6 ausübt, ist die Einspritzöffnung geschlossen und ein Zumessen von Kraftstoff ist unterbunden. Sobald die Kraft, die der Piezoaktuator 14 auf die Düsennadel 6 ausübt, größer ist als die Kraft, die die Düsenfeder 10 auf die Düsennadel ausübt, wird die Düsennadel 6 in Richtung weg von dem Piezoaktuator 14 gedrückt und gibt somit die Einspritzöffnung frei.
  • Die Ausdehnung des Piezoaktuators 14 wird durch die an ihm angelegte Spannung geregelt. Dabei ist die im Piezoaktuator 14 deponierte elektrische Energie, insbesondere die deponierten elektrischen Ladungen, repräsentativ für die Ausdehnung des Piezoaktuators 14. Zusätzlich wird die Ausdehnung des Piezoaktuators 14 von seiner Temperatur bestimmt. Je größer die Temperatur des Piezoaktuators 14 ist, desto größer ist seine Ausdehnung. Da die Ausdehnung des Piezoaktuators 14 auf Grund von Temperaturschwankungen in der Größenordnung der Ausdehnung auf Grund der deponierten elektrischen Ladungen liegt, muss sichergestellt werden, dass das Einspritzventil auch bei unterschiedlichsten Temperaturen präzise funktioniert. Zu diesem Zweck ist der Piezoaktuator 14 axial beweglich in dem Gehäuse angeordnet und mit dem Ausgleichselement 30 gekoppelt.
  • Das Ausgleichselement 30 (Figur 2) umfasst einen topfförmigen Körper 32. Der topfförmige Körper 32 umfasst einen Topfboden 34 und eine Topfwand, die seitlich die Ausnehmung in dem topfförmigen Körper 32 begrenzt. Der Topfboden 34 umfasst vorzugsweise eine Ausnehmung, die beispielsweise durch eine Verschlusskugel 35 verschlossen ist. In der Ausnehmung des topfförmigen Körpers 32 ist ein Kolben 36 axial beweglich angeordnet. Der Kolben 36 umfasst vorzugsweise eine Kolbenstange 38 und einen Kolbenkopf 40. Der Kolbenkopf 40 weist einen Führungsabschnitt 41 auf. In dem Führungsabschnitt 41 weist der Kolbenkopf 40 eine Spielpassung bezüglich der Ausnehmung in dem topfförmigen Körper 32 auf. Die Spielpassung ermöglicht eine Führung des Kolbens 36 in der Ausnehmung des topfförmigen Körpers 32. Eine Kolbenausnehmung 42 erstreckt sich zumindest teilweise in axialer Richtung von der Seite des Kolbenkopfes 40, die dem Topfboden 34 zugewandt ist, hin zu der Seite des Kolbenkopfes 40, die von dem Topfboden 34 abgewandt ist. Der Kolben 36 ist über ein Dichtelement 44 mit dem topfförmigen Körper 32 gekoppelt. Vorzugsweise ist das Dichtelement 44 mit der Kolbenstange 38 gekoppelt. Das Dichtelement 44 umfasst vorzugsweise einen Innenring 48 und einen Außenring 50, die über einen Dichtring 46 miteinander gekoppelt sind. Das Material des Dichtrings 46 ist im Vergleich zu dem Material des Innenrings 48 und des Außenrings 50 relativ elastisch ausgebildet. Beispielsweise kann der Dichtring 46 ein Elastomer und der Innen- und/oder Außenring können beispielsweise ein Metall umfassen. Das Elastizitätsmodul des Materials für den Dichtring kann beispielsweise kleiner als 10 GPa sein und das Elastizitätsmodul des Materials für den Innen- und Außenring 48, 50 kann größer 10 GPa sein.
  • Ein erstes Arbeitsvolumen 52 ist zwischen dem Kolbenkopf 40 und dem Topfboden 34 gebildet. Zwischen dem Dichtring 46 und dem Kolbenkopf 40 ist ein zweites Arbeitsvolumen 54 gebildet. Durch die Kolbenausnehmung 42 und/oder durch geeignete Wahl der Spielpassung zwischen dem Führungsabschnitt 41 und der Topfwand des topfförmigen Körpers 32 kommuniziert das erste Arbeitsvolumen 52 mit dem zweiten Arbeitsvolumen 54. Bei der Montage des Ausgleichselements 30 kann der Kolben 36 in den topfförmigen Körper 32 eingeführt werden und über das Dichtelement 44 mit dem topfförmigen Körper 32 gekoppelt werden. Dabei werden vorzugsweise der Innenring und/oder der Außenring 48, 50 durch eine Presspassung mit dem Kolben 36 bzw. den topfförmigen Körper 32 gekoppelt. Daraufhin wird über die Ausnehmung im Topfboden 34 ein gasfreies Öl in das erste und zweite Arbeitsvolumen 52, 54 eingefüllt. Bei vollen Arbeitsvolumen 52, 54 wird die Ausnehmung im Topfboden 34 vorzugsweise durch die Verschlusskugel 35 verschlossen, die eine Übermaßpassung bezüglich der Ausnehmung im Topfboden 34 aufweist. Das Dichtelement 44, der Kolben 36 und der topfförmige Körper 32 bilden so ein hydraulisch dichtes System.
  • Auf Grund der größeren Fläche des Kolbenkopfes 40 an der Seite des Kolbenkopfes 40, die dem Topfboden 34 zugewandt ist, im Vergleich zu der Fläche der Seite des Kolbenkopfes 40, die von dem Topfboden 34 abgewandt ist, wird der Kolben 36 in Richtung weg von dem Topfboden 34 durch den Öldruck in dem ersten Arbeitsvolumen 52 vorgespannt. Die Kolbenausnehmung 42 und/oder die Spielpassung zwischen dem Kolbenkopf 40 und der Topfwand des topfförmigen Körpers 32 sind so dimensioniert, dass bei einer langsamen Bewegung des Kolbens 36 in Richtung hin zu dem Topfboden 34, hervorgerufen beispielsweise durch eine thermische Ausdehnung des Piezoaktuators 14, ein Ölaustausch zwischen dem ersten Arbeitsvolumen 52 und dem zweiten Arbeitsvolumen 54 einfach möglich ist. Die thermische Ausdehnung des Piezoaktuators 14 wird so durch das Ausgleichselement 30 kompensiert. Wird jedoch der Piezoaktuator 14 zum Öffnen der Einspritzöffnung elektrisch angesteuert, so dehnt er sich schnell aus, beispielsweise in der Größenordnung von Mikrosekunden. Bei einer derart schnellen Ausdehnung ist ein Druckausgleich über die Spielpassung oder die Kolbenausnehmung 42 nicht schnell genug möglich und das Ausgleichselement 30 wirkt insgesamt wie ein starrer Körper. Dadurch wird die Kraft, mit der sich der Piezoaktuator 14 ausdehnt, auf die Düsennadel 6 übertragen, sodass diese die Einspritzöffnung freigibt.
  • Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Innenring 48 und der Kolbenstange 38 kann besonders einfach und wirkungsvoll hergestellt werden, wenn vorzugsweise die Kolbenstange 38 eine erste innere Ausbuchtung 56 (Figur 3) aufweist. Die erste innere Ausbuchtung 56 kann alternativ auch an dem Innenring 48 ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die erste innere Ausbuchtung 56 ein rundliches Profil auf. Durch das rundliche Profil entsteht theoretisch im Profil eine linienförmige Kontaktfläche zwischen der Kolbenstange 38 und dem Innenring 48. Dies bewirkt eine einfache plastische oder auch elastische Verformbarkeit der ersten inneren Ausbuchtung 56 und des Innenrings 48 bzw. der Kolbenstange 38. Außerdem kann durch das rundliche Profil der ersten inneren Ausbuchtung 56 das Dichtelement 44 einfach an der Kolbenstange 38 montiert werden.
  • Sowohl die dichtende als auch die kraftschlüssige Wirkung der ersten inneren Ausbuchtung 56 kann durch eine zweite innere Ausbuchtung 58 verstärkt werden. Die zweite innere Ausbuchtung 58 kann an der Kolbenstange 38 und/oder dem Innenring 48 ausgebildet sein. Zusätzlich zu den gleichen Vorteilen, die die erste innere Ausbuchtung 56 aufweist, bietet die zusätzliche Ausbildung der zweiten inneren Ausbuchtung 58 die Möglichkeit, die erste innere Ausbuchtung 56 mit ihrem maximalen Durchmesser so zu wählen, dass bei der Montage Oberflächenungenauigkeiten an dem Innenring 48 bzw. der Kolbenstange 38 in einem inneren Kopplungsbereich auf Grund plastischer Verformung ausgeglichen werden. Der innere Kopplungsbereich erstreckt sich über den gesamten Bereich, an dem der Innenring 48 mit der Kolbenstange 38 gekoppelt ist. Bei der Montage des Dichtelements 44 an der Kolbenstange 38 wird so zunächst die Oberfläche der ersten inneren Ausbuchtung 56 und des Innenrings 48 bzw. der Kolbenstange 38 geglättet. Eine weitere plastische Verformung erfolgt dann bei der weiteren Montage durch Koppeln der zweiten inneren Ausbuchtung 58 mit dem Innenring 48 bzw. der Kolbenstange 38. Neben der ersten und zweiten inneren Ausbuchtung 56, 58 können auch noch weitere innere Ausbuchtungen vorgesehen sein. Die inneren Ausbuchtungen können alle den gleichen Durchmesser oder auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen und können entsprechend der ersten oder zweiten inneren Ausbuchtung ausgebildet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Außenring 50 mit dem topfförmigen Körper 32 (Figur 4) kraftschlüssig, vorzugsweise durch eine Presspassung, über eine erste äußere Ausbuchtung 60 an dem topfförmigen Körper 32 und/oder dem Außenring 50 festgelegt sein. Dabei kann der Außenring 50 sowohl einen größeren Durchmesser als auch einen kleineren Durchmesser als der topfförmige Körper 32 in einem äußeren Kopplungsbereich aufweisen (Figur 5), in dem der topfförmige Körper 32 mit dem Außenring 50 gekoppelt ist. Die erste äußere Ausbuchtung 60 ist im Profil vorzugsweise rundlich ausgebildet. Dies ermöglicht einfach eine wirkungsvolle und dichte Kopplung des Außenrings 50 mit dem topfförmigen Körper 32 und zusätzlich eine einfache Montage des Außenrings 50 an dem topfförmigen Körper 32.
  • Zusätzlich zu der ersten äußeren Ausbuchtung 60 kann der Außenring 50 und/oder der topfförmige Körper 32 eine zweite äußere Ausbuchtung 62 umfassen. Die zweite äußere Ausbuchtung 62 weist ein größeres Übermaß bezüglich des topfförmigen Körpers 32 bzw. des Außenrings 50 auf als die erste äußere Ausbuchtung 60. Bei einer Montage wird dann zunächst die erste äußere Ausbuchtung 60 mit dem topfförmigen Körper 40 bzw. dem Außenring 50 gekoppelt und dann die zweite äußere Ausbuchtung 62.
  • Neben der ersten und zweiten äußeren Ausbuchtung 60, 62 können auch noch weitere innere Ausbuchtungen vorgesehen sein. Die äußeren Ausbuchtungen können alle den gleichen Durchmesser oder auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen und können entsprechend der ersten oder zweiten äußeren Ausbuchtung 60, 62 ausgebildet sein.
  • Bei einem Ausgleichselement, das entsprechend der DE 103 44 061 A1 ausgebildet ist, wird ein Dichtelement mit einem Schweißvorgang gasdicht an einem topfförmigen Körper festgelegt. Bei einem derartigen Schweißvorgang entsteht eine große Hitze, die das gesamte Ausgleichselement erhitzt. Dies stellt eine große Einschränkung bezüglich der Materialwahl für das Ausgleichselement , das darin verwendete Dichtelement und insbesondere den Dichtring dar. Außerdem muss die große Hitzeentwicklung auch bei der Konstruktion des Ausgleichselements des Standes der Technik berücksichtigt werden. Darüber hinaus kann durch den Schweißvorgang durch einen Funkenüberschlag der Dichtring beschädigt werden. Zusätzlich zu dem teuren und zeitaufwändigen Schweißvorgang muss das Ausgleichselement nach dem Schweißvorgang aufwändig gereinigt werden. Bei einer kraftschlüssigen Kopplung des Dichtelements mit dem topfförmigen Körper und/oder einem Kolben entsteht nur eine vernachlässigbare Wärme. Dies ermöglicht einen großen Gestaltungsfreiraum bei der Konstruktion des Ausgleichselements und bei der Wahl der Materialien für das Ausgleichselement.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele begrenzt. Beispielsweise können zusätzlich zu den Ausbuchtungen 56, 58, 60, 62 weitere Ausbuchtungen ausgebildet sein. Die weiteren Ausbuchtungen können dann in ihrer Ausbildung aufeinander abgestimmt sein, so dass eine vorteilhafte Montage und Kopplung möglich ist. Auch die Profile der Ausbuchtungen 56, 58, 60, 62 und der weiteren Ausbuchtungen können unterschiedlich ausgebildet sein. Ein geeignetes Profil kann beispielsweise dreieckig sein. Auch eine oder mehrere Kanten können im Profil ausgebildet sein, solange eine Montage weiterhin möglich ist. Die Ausbuchtungen 56, 58, 60, 62 können sich kreisrund um die Kopplungsbereiche erstrecken, sie können sich aber auch beispielsweise mäanderförmig oder zickzackförmig um die Kopplungsbereiche erstrecken. Ferner kann das Einspritzventil auch mit einer nach innen öffnenden Düsennadel versehen sein oder die Düsennadel indirekt durch den Piezoaktuator 14, beispielsweise über eine hydraulische Kopplung, angetrieben sein.

Claims (10)

  1. Ausgleichselement (30) für ein Einspritzventil, umfassend
    - einen topfförmigen Körper (32) mit einem Topfboden (34) und einer Ausnehmung,
    - einen Kolben (36), der an einem sich axial erstreckenden Führungsabschnitt (41) des Kolbens (36) eine Spielpassung bezüglich der Ausnehmung des topfförmigen Körpers (32) aufweist und der zumindest teilweise mit dem Führungsabschnitt (41) axial beweglich in der Ausnehmung des topförmigen Körpers (32) angeordnet ist,
    - ein Dichtelement (44), das auf der dem Topfboden (32) abgewandten Seite des Führungsabschnitts (41) angeordnet ist und das den topfförmigen Körper (32) mit dem Kolben (36) koppelt, wobei durch den topfförmigen Körper (32), den Kolben (36) und das Dichtelement (44) ein hydraulisch und/oder pneumatisch dichtes System begrenzt ist und wobei die Kopplung des Dichtelements (44) mit dem topfförmigen Körper (32) und/oder dem Kolben (36) kraftschlüssig ist,
    dadurch gekennzeichnet dass, das Dichtelement (44) einen Außenring (50) und einen Innenring (48) umfasst, die durch einen Dichtring (46) miteinander gekoppelt sind, der eine größere Elastizität aufweist als der Außenring (50) und der Innenring (48).
  2. Ausgleichselement (30) nach Anspruch 1, bei dem der Außenring (50) und/oder der topfförmige Körper (32) in einem zylinderförmigen äußeren Kopplungsbereich, in dem das Dichtelement (44) mit dem topfförmigen Körper (32) gekoppelt ist, mindestens eine erste äußere Ausbuchtung (60) aufweist, die sich um den gesamten Umfang des äußeren Kopplungsbereichs erstreckt und die eine Übermaßpassung bezüglich des topfförmigen Körpers (32) bzw. des Außenrings (50) in dem Kopplungsbereich aufweist und dadurch an dem topfförmigen Körper (32) bzw. dem Außenring (50) festgelegt ist.
  3. Ausgleichselement (30) nach Anspruch 2, bei dem der Außenring (50) und/oder der topfförmige Körper (32) in dem äußeren Kopplungsbereich eine zweite äußere Ausbuchtung (62) aufweist, die sich um den gesamten Umfang des äußeren Kopplungsbereichs erstreckt, die ein größeres Übermaß bezüglich des topfförmigen Körpers (32) bzw. dem Außenring (50) in dem Kopplungsbereich aufweist als die erste äußere Ausbuchtung (60) und die in axialer Richtung so zu der ersten äußeren Ausbuchtung (60) versetzt ausgebildet ist, dass bei einer Montage des Außenrings (50) an den topfförmigen Körper (32) zuerst die erste äußere Ausbuchtung (60) und dann die zweite äußere Ausbuchtung (62) mit dem topfförmigen Körper (32) bzw. dem Außenring (50) gekoppelt wird.
  4. Ausgleichselement (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Innenring (48) und/oder der Kolben (36) in einem zylinderförmigen inneren Kopplungsbereich, in dem das Dichtelement (44) mit dem Kolben (36) gekoppelt ist, mindestens eine erste innere Ausbuchtung (56) aufweist, die sich um den gesamten Umfang des inneren Kopplungsbereichs erstreckt und die eine Übermaßpassung bezüglich des Kolbens (36) bzw. dem Innenring (48) in dem Kopplungsbereich aufweist und dadurch an dem Kolben (36) bzw. dem Außenring (50) festgelegt ist.
  5. Ausgleichselement (30) nach Anspruch 4 bei dem der Innenring (48) und/oder der Kolben (36) in dem inneren Kopplungsbereich eine zweite innere Ausbuchtung (58) aufweist, die sich um den gesamten Umfang des inneren Kopplungsbereichs erstreckt, die ein größeres Übermaß bezüglich des Kolbens (36) bzw. des Innenrings (48) in dem Kopplungsbereich aufweist als die erste innere Ausbuchtung (56) und die in axialer Richtung so zu der ersten inneren Ausbuchtung (58) versetzt ausgebildet ist, dass bei einer Montage des Innenrings (48) an den Kolben (36) zuerst die erste innere Ausbuchtung (56) und dann die zweite innere Ausbuchtung (58) mit dem Kolben (36) bzw. dem Innenring (48) gekoppelt wird.
  6. Ausgleichselement (30) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem die erste und/oder die zweite äußere Ausbuchtung (60, 62) und/oder die erste und/oder zweite innere Ausbuchtung (56, 58) im Profil rundlich ausgebildet sind.
  7. Ausgleichselement (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Kolben (36) einen Kolbenkopf (40), der den Führungsabschnitt (41) umfasst, und eine Kolbenstange (38) umfasst, die aus der Ausnehmung des topfförmigen Körpers (32) ragt und deren axiales Ende, das von dem Kolbenkopf (40) abgewandt ist, außerhalb des dichten Systems ist.
  8. Ausgleichselement (30) nach Anspruch 7, bei dem der Innenring (48) mit der Kolbenstange (38) gekoppelt ist.
  9. Ausgleichselement (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Dichtring (46) einen Elastomer umfasst.
  10. Einspritzventil, das as Ausgleichselement (30) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.
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