EP1726883B1 - Four de cuisson - Google Patents

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EP1726883B1
EP1726883B1 EP06114433.3A EP06114433A EP1726883B1 EP 1726883 B1 EP1726883 B1 EP 1726883B1 EP 06114433 A EP06114433 A EP 06114433A EP 1726883 B1 EP1726883 B1 EP 1726883B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
cooking oven
air
ventilation
ventilating
Prior art date
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Active
Application number
EP06114433.3A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1726883A2 (fr
EP1726883A3 (fr
Inventor
Sylvain Raimond
Fabien Oberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Brandt SAS filed Critical Groupe Brandt SAS
Publication of EP1726883A2 publication Critical patent/EP1726883A2/fr
Publication of EP1726883A3 publication Critical patent/EP1726883A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1726883B1 publication Critical patent/EP1726883B1/fr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to baking ovens comprising a muffle whose front face is closed by a door, and surrounded by a housing comprising an upper wall, side walls and a lower wall.
  • It relates more precisely to ovens equipped with a ventilation device comprising a fan arranged in a casing placed in a space between the housing and the muffle and intended to create an air circulation between inlet and outlet openings, thus that a means of ventilation of the door making it possible to create inside said door a channel of fresh air.
  • a traditional oven includes a ventilation device, the air intake openings of which are placed at the bottom of the door.
  • the air circulation is generated by a fan creating a depression in the upper part of the door either by direct suction or by a venturi effect.
  • the purpose of this air flow is to ventilate the door of an oven from bottom to top.
  • this ventilation device described in a traditional oven has the disadvantage of creating a non-ventilation zone in a part of the door because of the position of the vacuum zone. As a result, the temperature of the door's exterior glass is warmer in the zone defined above.
  • the document DE 88 00 332 U1 describes an oven comprising a door with openings in the side walls thereof.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above by proposing an optimal air circulation while minimizing the cost of the construction of the ventilation device.
  • the present invention relates to a baking oven comprising a muffle whose front face is closed by a door, and surrounded by a housing comprising a upper wall, side walls and a lower wall, a ventilation device comprising a fan connected to at least one ventilation duct placed in a space between the housing and the muffle and intended to create an air circulation between openings of entry and exit.
  • the door comprises a means of ventilation of said door making it possible to create inside said door at least one flow of fresh air transverse to the door coming from the outside of said door and circulating in the direction at least one specific zone to be cooled, said door ventilation means comprising at least one air inlet orifice in a side wall and at least one air outlet orifice directed towards the front face of the oven cooking, the ventilation means of the door comprises a ventilation channel for directing the flow of fresh air transversely to the door and the ventilation channel extending between the air intake openings. ventilation device, the flow of fresh air is directed to the vacuum zone by suction to cool the top of the door.
  • this ventilation of the door makes it possible to cool the door throughout the ventilation channel and in particular in the area requiring a supply of fresh air.
  • said at least one air inlet orifice is crossed by a plane substantially perpendicular to the plane passing through said at least one air outlet orifice
  • the air ventilation is optimized by imposing directed circulation on it and favoring the cooling of the vacuum zone located in the upper part of the door.
  • the means of ventilation of the door is a crosspiece made of thermoplastic material located above on the top of the door.
  • a baking oven 1 comprises a muffle 2, the front face 3 of which is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7 and a lower wall 8, a ventilation device 9 comprising a fan 10 connected to at least one ventilation duct 11 placed in a space 12 between the housing 5 and the muffle 2 and intended to create an air circulation between inlet 13 and outlet 14 openings.
  • a door 4 of a cooking oven 1 in accordance with the present invention comprises a structure 20 of substantially rectangular shape consisting of a storm door 15, said storm door 15 is made of metal, of at least three mirrors referenced from 16 to 18.
  • the door 4 comprises an outer glass 16 furthest from the muffle 2 of the baking oven 1, an inner glass 17 facing the opening 19 of the muffle 2 and at least one intermediate glass 18 disposed between the outer glass 16 and the interior window 17.
  • Said door 4 is connected to the muffle 2 of the cooking oven 1 by hinges (not shown).
  • Against the door 15 is made so as to support at least two windows being of rectangular shape by assembly elements as known.
  • against the door 15 comprises a clearance towards the interior of the door 4 so as to insert the interior glass 17.
  • each of the glasses 16 to 18 is provided a volume of air making it possible to dissipate the heat in the door 4 of the cooking oven 1.
  • the external glass 16 is arranged to receive a handle (not shown) of door 4 fixed by bearing on the external surface of said external glass 16 by known means, such as for example by screwing. Said handle can be screwed into a generally metallic handle crosspiece (not shown).
  • the inner glass 17 facing the opening 19 of the block 2 is fixed to the door 15 by clipping means or by means of assembly by gluing.
  • the assembly consisting of the muffle and the surrounding thermal insulation is considered to be a single element. This set will be referred to as a muffle later in this document.
  • the door 4 has at least three windows 16, 17 and 18 which are parallel to one another and spaced apart so as to form two air passages for the flow of an air flow.
  • the door 4 may include four windows 16 to 18 including two intermediate windows 18 spaced apart so as to form three air spaces 22, 23 including the surface of central air 23 allows the flow of an air flow represented by the arrows F1, as illustrated in the figure 3 .
  • the two air knives 22 placed between the intermediate windows 18 and said interior 17 and outside 16 windows may allow the flow of an air flow or not.
  • Said door 4 comprises a ventilation means 28 for said door 4 making it possible to create, inside said door 4, at least one flow of fresh air F2 transverse to door 4 coming from outside said door 4 and circulating in direction of at least one specific zone 30 to be cooled, as illustrated in figure 5 and 6 .
  • Said ventilation means 28 of the door 4 comprises a ventilation channel 29 making it possible to direct the flow of fresh air F2 transversely to the door 4.
  • the ventilation channel 29 of the ventilation means 28 extends on either side of the door 4 of the cooking oven 1.
  • the ventilation means 28 of door 4 is positioned in abutment against the door 15.
  • the ventilation means 28 of the door 4 is a cross member comprising at least side walls 36.
  • Said ventilation means 28 of door 4 is a crosspiece in material thermoplastic located above on the top of door 4 and extending over the entire width of door 4.
  • This ventilation means 28 of the door 4 is assembled so as to react elastically against the frame of the storm door 15, in order to absorb the deformations undergone by the windows 16 to 18 constituting the door 4 during the operation of the cooking oven 1.
  • the first air flow F1 enters through at least one lower air inlet passage 24 situated at the bottom of the door 4 of the baking oven 1 and exits through at least one upper air outlet passage 25 located at the top of the door 4 through at least one air inlet opening 26 located on a lower wall 27 of the ventilation means 28.
  • the air flow F1 passes through the ventilation means 28 of the door 4 by entering through said at least one air inlet opening 26 and exiting through said at least one air outlet opening 32 from the ventilation means 28.
  • the ventilation means 28 of the door 4 cooperates with said at least one interior window 17.
  • said at least one air inlet opening 26 is at least as wide as the distance separating the interior glass 17 and the intermediate glass 18.
  • a variant of this embodiment is to produce said at least an air inlet opening 26 at least as wide as the distance separating the external glass 16 and the intermediate glass 18.
  • the ventilation means 28 comprises a first air inlet opening 26 having a width corresponding to the spacing between the interior window 17 and said at least one intermediate window 18 and a second opening air inlet 26 having a width corresponding to the spacing between the outer glass 16 and said at least one intermediate glass 18.
  • the door 4 comprises four windows referenced from 16 to 18 of which two windows are called intermediate windows 18.
  • the air circulation takes place only between the intermediate windows 18 and not between the intermediate windows 18 and said outside glass 16 and inside glass 17.
  • Said at least one air inlet opening 26 is at least as wide as the distance separating the two intermediate windows 18.
  • Said specific zone 30 to be cooled is located at the top of the door 4.
  • This specific zone 30 to be cooled is generally arranged along the exterior glass 16 since the air is drawn in by a fan 10 creating a vacuum in a ventilation duct 11 located near the interior glass 17.
  • fastening means 34 are arranged on the front wall 31 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • This front wall 31 comprises conventional means for fixing and supporting the handle.
  • These fixing means 34 can also be arranged on the lower wall 27 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 is fixed to the frame of the door 15 in a known manner.
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises at least one ventilation channel 29 of which at least one air intake orifice 35 is located in a side wall 36 so as to form at least one air passage for the flow of an air flow represented by the arrows F2.
  • the section of the air inlet orifice extends in a range between 100 and 300 mm 2 , and preferably of the order of 180 mm 2 .
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises an air inlet orifice 35 in each side wall 36.
  • Said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28 extends between at least a first air inlet orifice 35 and at least a second air inlet orifice 35. Said at least two air orifices air inlet 35 makes it possible to produce at least one ventilation channel 29 over the width of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises at least one air outlet orifice 33 directed towards the front face 3 of the cooking oven 1.
  • Said at least one air outlet orifice 33 may be in a plane substantially parallel to an outlet opening 14 formed in a front face 3 of the baking oven 1.
  • the air flow passing through said at least one air outlet orifice 33 can also be in a plane substantially perpendicular to the door 4 of the cooking oven 1 in the closed position.
  • Said at least one air outlet orifice 33 allows air to flow between the door 4 and the ventilation device 9 of the baking oven 1.
  • the air flows from the door 4 through the orifice air outlet 33 and the inlet opening 13 on a front face 3 of the cooking oven 1 towards the ventilation device 9.
  • Said at least one air outlet orifice 33 is formed in the center of the ventilation means 28 of the door 4.
  • Said at least one air outlet orifice 33 is formed in said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28.
  • Said at least one air outlet orifice 33 can be connected to two ventilation channels 29 s' each extending to an air inlet orifice 35 formed in a side wall 36 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • the section of the air outlet orifice 33 extends in a range between 200 and 600 mm 2 , and preferably of the order of 350 mm 2 .
  • said at least one air inlet orifice 35 is crossed by a plane substantially perpendicular to the plane passing through said at least one air outlet orifice 33.
  • the door 4 may comprise at least one air inlet opening 38 along at least one side face 39 of said door 4.
  • This air inlet opening 38 is preferably on each side face 39 of door 4, as shown in the figures 7 and 8 .
  • This opening may represent a section extending in a range between 700 mm 2 and 1200 mm 2 , and preferably of the order of 960 mm 2 .
  • This air inlet opening 38 increases the heat exchange between the interior of the door 4 and the exterior of the cooking oven 1.
  • a mixing zone is formed by the air flow F1 coming from inside the door 4 by said at least one air outlet opening 32 with the air flow F2 from said at least one air outlet orifice 33 formed in the ventilation means 28 of door 4.
  • This zone for mixing the air flows makes it possible to cool the specific zone 30 of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 has the shape of an L whose front wall 30 is supported on the outer glass 16, the lower wall 27 is supported on the against door 15, said at least one air outlet opening 32 and said at least one air outlet orifice 33 are in relation with at least one air inlet 13 formed in the front face 3 of the cooking oven 1.
  • this ventilation means 28 comprising the ventilation channel 29 is arranged in the upper part of the door 4 and at least in part above the opening 19 of the muffle 2.
  • Said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28 extends in a space located in an upper third of the door 4 and over the width of said door 4.
  • the ventilation means 28 would be arranged in the lower part of the door 4 and at least in part below the opening 19 of the muffle 2.
  • this ventilation means 28 has an orifice for air outlet 33 in communication with the ventilation duct 11 located at the rear of said ventilation means 28, and at least one air inlet orifice 35.
  • This construction generates air circulation, illustrated by the reference F2, inside the ventilation means 28 as described above.
  • said at least one air inlet orifice 35 is placed in a region furthest from the muffle 2 of the cooking oven 1.
  • a consequence of the invention is that the fan 10 does not require additional power to create suction in the ventilation channel 29.
  • said at least one air inlet orifice 35 is placed in at least one lateral face 39 of door 4 for aesthetic reasons.
  • the ventilation means 28 of the door 4 can comprise at least one keeper 37 allowing the door 4 to be locked, as illustrated in the figure 4 .
  • the invention responds in particular to the concern of carrying out internal ventilation of the door 4 of a cooking oven by a ventilation channel 29 to cool a specific zone located at the level of said at least one air outlet opening 32 without which the ventilation of door 4 does not allow to comply with the normative requirements unless using thermal screens or infrared treatments on the windows.
  • This construction is simple, effective, economical and makes it possible to produce a door of small thickness, with large windows and to reduce the number of infrared treatments on the windows.
  • a cooking oven 1 has been illustrated equipped with a tangential fan 10.

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Description

  • La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle dont la face frontale est fermée par une porte, et entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure.
  • Elle concerne plus précisément les fours équipés d'un dispositif de ventilation comprenant un ventilateur agencé dans un carter placé dans un espace entre le boîtier et le moufle et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie, ainsi qu'un moyen de ventilation de la porte permettant de créer à l'intérieur de ladite porte un canal d'air frais.
  • Un four traditionnel comprend un dispositif de ventilation dont les ouvertures d'entrée d'air sont placées dans le bas de la porte. La circulation d'air est générée par un ventilateur créant une dépression dans la partie haute de la porte soit par une aspiration directe ou encore par un effet venturi. Ce flux d'air a pour but de ventiler la porte d'un four de bas en haut.
  • Avec un tel dispositif, on obtient un refroidissement inefficace de la partie haute de la porte. La température de la partie haute de la porte est plus chaude puisque l'air provenant de la partie basse est réchauffé lors de sa circulation de bas en haut à l'intérieur de la porte pour arriver dans la partie haute.
  • En outre, ce dispositif de ventilation décrit dans un four traditionnel a l'inconvénient de créer une zone de non ventilation dans une partie de la porte à cause de la position de la zone de dépression. Par conséquent, la température de la glace extérieure de la porte est plus chaude dans la zone définie précédemment.
  • Ces problèmes rencontrés imposent de rajouter des moyens de dissipation thermique dans la porte, tels que des écrans thermiques ou des traitements infrarouge sur les portes. Ces moyens de dissipation thermique permettent de diminuer le réchauffement de la zone de dépression. Ces moyens de dissipation thermique entraînent un surcoût sur le four de cuisson.
  • On connaît également le document DE 103 49 313 A1 qui décrit un four avec deux vitres ayant un espace entre lesdites vitres refroidies par un flux d'air provenant de fentes ménagées dans les montants latéraux du four. Ledit four comprend un déflecteur dans chaque montant latéral pour séparer les flux d'air de refroidissement à l'intérieur des espaces supérieur et inférieur.
  • Le document DE 88 00 332 U1 décrit un four comprenant une porte avec des ouvertures ménagées dans les parois latérales de celle-ci.
  • Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients cités ci-dessus en proposant une circulation d'air optimale tout en minimisant le coût de la construction du dispositif de ventilation.
  • A cet effet, la présente invention vise, un four de cuisson comprenant un moufle dont la face frontale est fermée par une porte, et entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, un dispositif de ventilation comprenant un ventilateur connecté à au moins un conduit de ventilation placé dans un espace entre le boîtier et le moufle et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie.
  • Conformément à l'invention, la porte comprend un moyen de ventilation de ladite porte permettant de créer à l'intérieur de ladite porte au moins un flux d'air frais transversal à la porte provenant de l'extérieur de ladite porte et circulant en direction d'au moins une zone spécifique à refroidir, ledit moyen de ventilation de la porte comprenant au moins un orifice d'entrée d'air dans une paroi latérale et au moins un orifice de sortie d'air dirigé vers la face frontale du four de cuisson, le moyen de ventilation de la porte comprend un canal de ventilation permettant de diriger le flux d'air frais de manière transversale à la porte et le canal de ventilation s'étendant entre les orifices d'entrée d'air.Grâce à ce dispositif de ventilation, le flux d'air frais est dirigé vers la zone de dépression par aspiration pour refroidir le haut de la porte.
  • Comme on le comprendra, cette ventilation de la porte permet de refroidir la porte tout au long du canal de ventilation et en particulier dans la zone nécessitant un apport d'air frais.
  • En outre, on fait remarquer que la construction du dispositif de ventilation ne nécessite qu'une seule pièce qui permet de minimiser le coût de réalisation de ce principe de ventilation.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un orifice d'entrée d'air est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air
  • Grâce à cette disposition dudit au moins un orifice d'entrée d'air par rapport audit au moins un orifice de sortie d'air, on optimise la ventilation d'air en lui imposant une circulation orientée et favorisant le refroidissement de la zone de dépression se situant dans la partie haute de la porte.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le moyen de ventilation de la porte est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte.
  • L'invention et les avantages qu'elle procure seront mieux compris au vu de la description donnée à titre d'exemple et dans laquelle :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'un four de cuisson comprenant une porte de four mettant en oeuvre le dispositif de ventilation de la zone de dépression selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une porte d'un four de cuisson mettant en œuvre le dispositif de ventilation de la zone dépression selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'une porte d'un four de cuisson mettant en oeuvre le dispositif de ventilation de la zone de dépression selon l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 5 est une seconde vue en perspective de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 6 est une vue de face de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 7 est une vue de détail en perspective du haut de la porte d'un four de cuisson illustrant les ouvertures d'entrée d'air dans les faces latérales de la porte ; et
    • la figure 8 est une vue de détail en perspective du bas de la porte d'un four de cuisson illustrant les ouvertures d'entrée d'air dans les faces latérales de la porte.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, un four de cuisson conforme à l'invention.
  • Un four de cuisson 1 comprend un moufle 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entouré par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7 et une paroi inférieure 8, un dispositif de ventilation 9 comprenant un ventilateur 10 connecté à au moins un conduit de ventilation 11 placé dans un espace 12 entre le boîtier 5 et le moufle 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée 13 et de sortie 14.
  • Une porte 4 d'un four de cuisson 1 conforme à la présente invention comprend une structure 20 de forme sensiblement rectangulaire constituée d'une contre-porte 15, ladite contre-porte 15 est réalisée en métal, d'au moins trois glaces référencées de 16 à 18.
  • La porte 4 comprend une glace extérieure 16 la plus éloignée du moufle 2 du four de cuisson 1, une glace intérieure 17 en vis-à-vis de l'ouverture 19 du moufle 2 et au moins une glace intermédiaire 18 disposée entre la glace extérieure 16 et la glace intérieure 17.
  • Ladite porte 4 est reliée au moufle 2 du four de cuisson 1 par des charnières (non représentées).
  • On notera la présence d'un élément joint d'étanchéité 21 tel qu'illustré sur la figure 1 permettant de garantir l'étanchéité par un contact entre le moufle 2 et la porte 4.
  • La contre-porte 15 est réalisée de manière à soutenir au moins deux glaces étant de forme rectangulaires par des éléments d'assemblage tels que connus.
  • La contre-porte 15 comprend un dégagement vers l'intérieur de la porte 4 de manière à insérer la glace intérieure 17.
  • Entre chacune des glaces 16 à 18 est ménagé un volume d'air permettant de dissiper la chaleur dans la porte 4 du four de cuisson 1.
  • La glace extérieure 16 est agencée pour recevoir une poignée (non représentée) de porte 4 fixée en prenant appui sur la surface externe de ladite glace extérieure 16 par des moyens connus, tels que par exemple par vissage. Ladite poignée peut être vissée dans une traverse de poignée (non représentée) généralement métallique.
  • La glace intérieure 17 faisant face à l'ouverture 19 du moufle 2 est fixée à la contre-porte 15 par des moyens de clippage ou encore par des moyens d'assemblage par collage.
  • On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les résistances chauffantes, l'isolant thermique entourant le moufle 2, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.
  • Dans la description de l'invention réalisée ci-après, l'ensemble constitué du moufle et de l'isolant thermique l'entourant est considéré comme un seul élément. Cet ensemble sera dénommé moufle dans la suite du présent document.
  • La porte 4 comporte aux moins trois glaces 16, 17 et 18 parallèles entre elles et espacées de manière à former deux passages d'air pour l'écoulement d'un flux d'air.
  • Dans le cas d'une porte 4 de four de cuisson 1 avec un mode nettoyage pyrolytique, la porte 4 peut comporter quatre glaces 16 à 18 dont deux glaces intermédiaires 18 espacées de manière à former trois lames d'air 22, 23 dont la lame d'air centrale 23 permet l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches F1, tel qu'illustré à la figure 3.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux lames d'air 22 placées entre les glaces intermédiaires 18 et lesdites glace intérieure 17 et extérieure 16 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air.
  • Ladite porte 4 comprend un moyen de ventilation 28 de ladite porte 4 permettant de créer à l'intérieur de ladite porte 4 au moins un flux d'air frais F2 transversal à la porte 4 provenant de l'extérieur de ladite porte 4 et circulant en direction d'au moins une zone spécifique 30 à refroidir, tel qu'illustré aux figure 5 et 6.
  • Ledit moyen de ventilation 28 de la porte 4 comprend un canal de ventilation 29 permettant de diriger le flux d'air frais F2 de manière transversale à la porte 4.
  • Le canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28 s'étend de part et d'autre de la porte 4 du four de cuisson 1.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est positionné en appui sur la contre-porte 15.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est une traverse comprenant au moins des parois latérales 36.
  • Ledit moyen de ventilation 28 de la porte 4 est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte 4 et s'étendant sur toute la largeur de la porte 4.
  • Ce moyen de ventilation 28 de la porte 4 est assemblé de manière à réagir élastiquement contre le cadre de la contre-porte 15, pour absorber les déformations subies par les glaces 16 à 18 constituant la porte 4 durant le fonctionnement du four de cuisson 1.
  • Dans l'exemple non limitatif représenté à la figure 3, le premier flux d'air F1 pénètre par au moins un passage d'entrée d'air inférieur 24 situé dans le bas de la porte 4 du four de cuisson 1 et sort par au moins un passage de sortie d'air supérieur 25 situé dans le haut de la porte 4 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air 26 située sur une paroi inférieure 27 du moyen de ventilation 28.
  • Le flux d'air F1 traverse le moyen de ventilation 28 de la porte 4 en entrant par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 et en ressortant par ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 du moyen de ventilation 28.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 coopère avec ladite au moins une glace intérieure 17.
  • Dans un mode de réalisation, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 est au moins aussi large que la distance séparant la glace intérieure 17 et la glace intermédiaire 18. Une variante de ce mode de réalisation est de réaliser ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 au moins aussi large que la distance séparant la glace extérieure 16 et la glace intermédiaire 18.
  • Dans un second mode de réalisation, le moyen de ventilation 28 comprend une première ouverture d'entrée d'air 26 ayant une largeur correspondant à l'écartement entre la glace intérieure 17 et ladite au moins une glace intermédiaire 18 et une seconde ouverture d'entrée d'air 26 ayant une largeur correspondant à l'écartement entre la glace extérieure 16 et ladite au moins une glace intermédiaire 18.
  • Dans un troisième mode de réalisation préférentiel, la porte 4 comprend quatre glaces référencées de 16 à 18 dont deux glaces sont appelées glaces intermédiaires 18. La circulation d'air ne s'effectue qu'entre les glaces intermédiaires 18 et non entre les glaces intermédiaires 18 et lesdites glace extérieure 16 et glace intérieure 17. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 est au moins aussi large que la distance séparant les deux glaces intermédiaires 18.
  • Ladite zone spécifique 30 à refroidir est située dans le haut de la porte 4. Cette zone spécifique 30 à refroidir est généralement disposée le long de la glace extérieure 16 puisque l'aspiration de l'air est réalisée par un ventilateur 10 créant une dépression dans un conduit de ventilation 11 se situant à proximité de la glace intérieure 17.
  • En pratique, des moyens de fixation 34 sont aménagés sur la paroi avant 31 du moyen de ventilation 28 de la porte 4. Cette paroi avant 31 comporte des moyens classiques de fixation et de support de la poignée.
  • Ces moyens de fixation 34 peuvent également être disposés sur la paroi inférieure 27 du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est fixé sur le cadre de la contre-porte 15 de manière connue.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comporte au moins un canal de ventilation 29 dont au moins un orifice d'entrée d'air 35 est situé dans une paroi latérale 36 de manière à former au moins un passage d'air pour l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches F2.
  • La section de l'orifice d'entrée d'air s'étend dans une plage comprise entre 100 et 300 mm2, et de préférence de l'ordre de 180 mm2.
  • Préférentiellement, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comprend un orifice d'entrée d'air 35 dans chaque paroi latérale 36.
  • Ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28 s'étend entre au moins un premier orifice d'entrée d'air 35 et au moins un second orifice d'entrée d'air 35. Lesdits au moins deux orifices d'entrée d'air 35 permettent de réaliser au moins un canal de ventilation 29 sur la largeur de la porte 4.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comporte au moins un orifice de sortie d'air 33 dirigé vers la face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être dans un plan sensiblement parallèle à une ouverture de sortie 14 ménagée dans une face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Le flux d'air traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être également dans un plan sensiblement perpendiculaire à la porte 4 du four de cuisson 1 en position fermée.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 permet un écoulement d'air entre la porte 4 et le dispositif de ventilation 9 du four de cuisson 1. L'écoulement d'air s'effectue de la porte 4 par l'orifice de sortie d'air 33 et l'ouverture d'entrée 13 d'une face frontale 3 du four de cuisson 1 vers le dispositif de ventilation 9.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 est ménagé au centre du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 est ménagé dans ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28. Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être relié à deux canaux de ventilation 29 s'étendant chacun jusqu'à un orifice d'entrée d'air 35 ménagé dans une paroi latérale 36 du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • La section de l'orifice de sortie d'air 33 s'étend dans une plage comprise entre 200 et 600 mm2, et de préférence de l'ordre de 350 mm2.
  • En outre, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air 33.
  • Néanmoins, la porte 4 peut comporter au moins une ouverture d'entrée d'air 38 le long d'au moins une face latérale 39 de ladite porte 4. Cette ouverture d'entrée d'air 38 est préférentiellement sur chaque face latérale 39 de la porte 4, telle que représentée sur les figures 7 et 8.
  • Cette ouverture peut représenter une section s'étendant dans une plage comprise entre 700 mm2 et 1200mm2, et de préférence de l'ordre de 960mm2.
  • Cette ouverture d'entrée d'air 38 permet d'augmenter l'échange thermique entre l'intérieur de la porte 4 et l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Selon l'invention, une zone de mélange est constituée par le flux d'air F1 provenant de l'intérieur de la porte 4 par ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 avec le flux d'air F2 dudit au moins un orifice de sortie d'air 33 ménagé dans le moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Cette zone de mélange des flux d'air permet de refroidir la zone spécifique 30 de la porte 4.
  • Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 présente la forme d'un L dont la paroi avant 30 est en appui sur la glace extérieure 16, la paroi inférieure 27 est en appui sur la contre-porte 15, ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 et ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 sont en relation avec au moins une entrée d'air 13 ménagée dans la face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Compte tenu du sens de l'écoulement du premier flux d'air F1 depuis le bas de la porte 4 vers le haut de la porte 4, du placement de la poignée d'ouverture - fermeture de la porte 4 du moufle 2 et du placement des organes de commande 40 au-dessus du dispositif de ventilation 9 sur une paroi 41 parallèle à la face frontale 3, ce moyen de ventilation 28 comportant le canal de ventilation 29 est aménagé dans la partie haute de la porte 4 et au moins en partie au-dessus de l'ouverture 19 du moufle 2.
  • Ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28 s'étend dans un espace situé dans un tiers supérieur de la porte 4 et sur la largeur de ladite porte 4.
  • Bien entendu, dans une autre variante de l'invention dans laquelle l'écoulement du premier flux d'air F1 s'effectue de haut en bas, le moyen de ventilation 28 serait aménagé dans la partie basse de la porte 4 et au moins en partie au-dessous de l'ouverture 19 du moufle 2.
  • Dans tous les cas de figures, ce moyen de ventilation 28 possède un orifice de sortie d'air 33 en communication avec le conduit de ventilation 11 situé à l'arrière dudit moyen de ventilation 28, et au moins un orifice d'entrée d'air 35. Cette construction engendre une circulation d'air, illustrée par la référence F2, à l'intérieur du moyen de ventilation 28 comme décrit précédemment.
  • Pour optimiser le refroidissement de la zone spécifique 30, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est placé dans une région la plus éloignée du moufle 2 du four de cuisson 1.
  • Une conséquence de l'invention est que le ventilateur 10 ne nécessite pas une puissance supplémentaire pour créer une aspiration dans le canal de ventilation 29.
  • Préférentiellement, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est placé dans au moins une face latérale 39 de la porte 4 pour des raisons d'esthétique.
  • Dans le cas d'un four de cuisson 1 intégrant un mode de nettoyage par pyrolyse, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 peut comprendre au moins une gâche 37 permettant le verrouillage de la porte 4, tel qu'illustré à la figure 4.
  • L'invention répond notamment au souci de réaliser une ventilation interne de la porte 4 d'un four de cuisson par un canal de ventilation 29 pour refroidir une zone spécifique située au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 sans laquelle la ventilation de la porte 4 ne permet pas de respecter les exigences normatives à moins d'utiliser des écrans thermiques ou des traitements infrarouges sur les glaces.
  • Cette construction est simple, efficace, économique et permet de réaliser une porte d'une épaisseur faible, avec des glaces de grandes dimensions et de diminuer le nombre de traitements infrarouges sur les glaces.
  • En pratique, on a illustré un four de cuisson 1 équipé d'un ventilateur tangentiel 10.
  • Bien entendu, d'autres types de ventilateurs associés à un conduit de ventilation 11 pourraient être montés en d'autres points du dispositif de ventilation 9.

Claims (12)

  1. Four de cuisson (1) comprenant un moufle (2) dont la face frontale (3) est fermée par une porte (4), et entouré par un boîtier (5) comprenant une paroi supérieure (6), des parois latérales (7) et une paroi inférieure (8), un dispositif de ventilation (9) comprenant un ventilateur (10) connecté à au moins un conduit de ventilation (11) placé dans un espace (12) entre le boîtier (5) et le moufle (2) et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée (13) et de sortie (14), où la porte (4) comprend un moyen de ventilation (28) de ladite porte (4) permettant de créer à l'intérieur de ladite porte (4) au moins un flux d'air frais (F2) transversal à la porte (4) provenant de l'extérieur de ladite porte (4) et circulant en direction d'au moins une zone spécifique (30) à refroidir, ledit moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprenant au moins un orifice d'entrée d'air (35) dans chaque paroi latérale (36) et au moins un orifice de sortie d'air (33) dirigé vers la face frontale (3) du four de cuisson (1), caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend un canal de ventilation (29) permettant de diriger le flux d'air frais (F2) de manière transversale à la porte (4), et en ce que ledit canal de ventilation (29) s'étend entre les orifices d'entrée d'air (35).
  2. Four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit canal de ventilation (29) du moyen de ventilation (28) s'étend de part et d'autre de la porte (4) du four de cuisson (1).
  3. Four de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un orifice de sortie d'air (33) permet un écoulement d'air entre la porte (4) et le dispositif de ventilation (9) du four de cuisson (1).
  4. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend un orifice d'entrée d'air (35) dans chaque paroi latérale (36).
  5. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la section de l'orifice d'entrée d'air (35) s'étend dans une plage comprise entre 100 et 300 mm2, et de préférence de l'ordre de 180 mm2.
  6. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un orifice de sortie d'air (33) est ménagé au centre du moyen de ventilation (28) de la porte (4).
  7. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la section de l'orifice de sortie d'air (33) s'étend dans une plage comprise entre 200 et 600 mm2, et de préférence de l'ordre de 350 mm2.
  8. Four de cuisson selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un orifice d'entrée d'air (35) est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air (33).
  9. Four de cuisson selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend au moins une ouverture d'entrée d'air (26) permettant de ventiler l'intérieur de la porte (4).
  10. Four de cuisson selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de ventilation de la porte (28) comprend au moins une ouverture de sortie d'air (32) permettant d'extraire l'air de la porte (4) vers ledit au moins un conduit de ventilation (11).
  11. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend au moins une gâche (37) permettant le verrouillage de la porte (4).
  12. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte (4).
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