EP1726883A2 - Ventilation d'une porte de four - Google Patents

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EP1726883A2
EP1726883A2 EP06114433A EP06114433A EP1726883A2 EP 1726883 A2 EP1726883 A2 EP 1726883A2 EP 06114433 A EP06114433 A EP 06114433A EP 06114433 A EP06114433 A EP 06114433A EP 1726883 A2 EP1726883 A2 EP 1726883A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
air
ventilation
cooking oven
ventilation means
Prior art date
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Granted
Application number
EP06114433A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1726883A3 (fr
EP1726883B1 (fr
Inventor
Sylvain Raimond
Fabien Oberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Brandt Industries SAS filed Critical Brandt Industries SAS
Publication of EP1726883A2 publication Critical patent/EP1726883A2/fr
Publication of EP1726883A3 publication Critical patent/EP1726883A3/fr
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Publication of EP1726883B1 publication Critical patent/EP1726883B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to baking ovens comprising a muffle whose front face is closed by a door, and surrounded by a housing comprising an upper wall, side walls and a bottom wall.
  • It relates more specifically to ovens equipped with a ventilation device comprising a fan arranged in a housing placed in a space between the housing and the muffle and intended to create an air flow between inlet and outlet openings, and ventilation means of the door for creating inside said door a fresh air channel.
  • a traditional oven includes a ventilation device whose air inlet openings are placed in the bottom of the door.
  • the air circulation is generated by a fan creating a depression in the upper part of the door either by direct suction or by a venturi effect. This air flow is intended to ventilate the door of a furnace from bottom to top.
  • this ventilation device described in a traditional oven has the disadvantage of creating an area of no ventilation in a part of the door because of the position of the vacuum zone. As a result, the temperature of the outer ice of the door is warmer in the previously defined area.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above by providing optimal air circulation while minimizing the cost of the construction of the ventilation device.
  • the present invention aims at a baking oven comprising a muffle whose front face is closed by a door, and surrounded by a housing comprising an upper wall, side walls and a bottom wall, a ventilation device comprising a fan connected to at least one ventilation duct placed in a space between the housing and the muffle and for creating air circulation between inlet and outlet openings.
  • the door comprises a ventilation means of said door for creating inside said door at least one fresh air flow transverse to the door from outside said door and flowing in the direction of at least one specific area to cool.
  • the fresh air flow is directed to the suction vacuum zone to cool the top of the door.
  • this ventilation of the door makes it possible to cool the door all along the ventilation channel and in particular in the zone requiring a supply of fresh air.
  • the construction of the ventilation device requires only one piece that minimizes the cost of achieving this principle of ventilation.
  • the ventilation means of the door comprises at least one air inlet opening in a side wall.
  • the ventilation means of the door comprises at least one air outlet orifice directed towards the front face of the cooking oven.
  • said at least one air inlet orifice is traversed by a plane substantially perpendicular to the plane passing through said at least one air outlet orifice.
  • the air ventilation is optimized by imposing a directed circulation and promoting the cooling of the depression zone. located in the upper part of the door.
  • the ventilation means of the door is a crosspiece of thermoplastic material located above the top of the door and extending over the entire width of the door.
  • a baking oven 1 comprises a muffle 2 whose front face 3 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7 and a bottom wall 8, a ventilation device 9 comprising a fan 10 connected to at least one ventilation duct 11 placed in a space 12 between the housing 5 and the muffle 2 and intended to create an air flow between inlet and outlet openings 13 and 14.
  • a door 4 of a baking oven 1 comprises a structure 20 of substantially rectangular shape consisting of a counter-door 15, said counter-door 15 is made of metal, at least three referenced ice creams. 16 to 18.
  • the door 4 comprises an outer mirror 16 farthest from the muffle 2 of the baking oven 1, an inner mirror 17 vis-à-vis the opening 19 of the muffle 2 and at least one intermediate ice 18 disposed between the outer ice 16 and the inner ice 17.
  • Said door 4 is connected to the muffle 2 of the cooking oven 1 by hinges (not shown).
  • the counter door 15 is made to support at least two windows being rectangular in shape by assembly elements as known.
  • the counter door 15 comprises an inward clearance of the door 4 so as to insert the inner window 17.
  • each of the windows 16 to 18 is formed a volume of air to dissipate heat in the door 4 of the oven 1.
  • the outer glass 16 is arranged to receive a handle (not shown) of door 4 fixed by bearing on the outer surface of said outer glass 16 by known means, such as for example by screwing. Said handle can be screwed into a generally metal handle bar (not shown).
  • the inner window 17 facing the opening 19 of the muffle 2 is fixed to the door 15 by means of clipping or by means of assembly by gluing.
  • the assembly consisting of the muffle and the surrounding thermal insulation is considered as a single element. This set will be called muffle later in this document.
  • the door 4 comprises at least three mirrors 16, 17 and 18 parallel to each other and spaced so as to form two air passages for the flow of an air flow.
  • the door 4 may comprise four windows 16 to 18 including two intermediate windows 18 spaced so as to form three air knives 22, 23 whose blade of central air 23 allows the flow of an air flow represented by the arrows F1, as shown in FIG.
  • the two air knives 22 placed between the intermediate windows 18 and said inner 17 and outer ice 16 can allow the flow or not of a flow of air.
  • Said door 4 comprises a ventilation means 28 of said door 4 for creating inside said door 4 at least one fresh air flow F2 transverse to the door 4 from the outside of said door 4 and circulating in direction of at least one specific zone 30 to be cooled, as illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • Said ventilation means 28 of the door 4 comprises an air channel 29 for directing the flow of fresh air F2 transversely to the door 4.
  • the air channel 29 of the ventilation means 28 extends on either side of the door 4 of the cooking oven 1.
  • the ventilation means 28 of the door 4 is positioned in abutment against the door 15.
  • the ventilation means 28 of the door 4 is a crossmember comprising at least side walls 36.
  • Said ventilation means 28 of the door 4 is a cross member thermoplastic located above the top of the door 4 and extending over the entire width of the door 4.
  • This ventilation means 28 of the door 4 is assembled so as to react elastically against the frame of the counter door 15, to absorb the deformations experienced by the windows 16 to 18 constituting the door 4 during the operation of the cooking oven 1.
  • the first air flow F1 enters at least one lower air inlet passage 24 located in the bottom of the door 4 of the cooking oven 1 and leaves at at least one upper air outlet passage 25 located at the top of the door 4 through at least one air inlet opening 26 located on a bottom wall 27 of the ventilation means 28.
  • the flow of air F1 passes through the ventilation means 28 of the door 4 by entering through said at least one air inlet opening 26 and out through said at least one air outlet opening 32 of the ventilation means 28.
  • the ventilation means 28 of the door 4 cooperate with said at least one inner window 17.
  • said at least one air inlet opening 26 is at least as wide as the distance separating the inner ice 17 and the intermediate ice 18.
  • a variant of this embodiment is to achieve said at least one an air inlet opening 26 at least as wide as the distance between the outer ice 16 and the intermediate ice 18.
  • the ventilation means 28 comprises a first air inlet opening 26 having a width corresponding to the spacing between the inner ice 17 and the said at least one intermediate ice 18 and a second opening of air inlet 26 having a width corresponding to the spacing between the outer ice 16 and said at least one intermediate ice 18.
  • the door 4 comprises four referenced glasses 16 to 18, two ice-creams are called intermediate ice-creams 18.
  • the air circulation is effected only between the intermediate windows 18 and not between the intermediate windows 18 and said outer ice 16 and inner ice 17.
  • Said at least one air inlet opening 26 is at least as wide as the distance separating the two intermediate windows 18.
  • Said specific zone 30 to be cooled is located at the top of the door 4.
  • This specific zone 30 to be cooled is generally arranged along the outer ice 16 since the air is sucked by a fan 10 creating a negative pressure in the air.
  • a ventilation duct 11 located near the inner ice 17.
  • fixing means 34 are arranged on the front wall 31 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • This front wall 31 comprises conventional means for fixing and supporting the handle.
  • These fixing means 34 can also be arranged on the lower wall 27 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 is fixed on the frame of the counter door 15 in a known manner.
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises at least one ventilation channel 29 of which at least one air inlet 35 is located in a side wall 36 so as to form at least one air passage for the flow of an air flow represented by arrows F2.
  • the section of the air inlet orifice extends in a range between 100 and 300 mm 2 , and preferably of the order of 180 mm 2 .
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises an air inlet opening 35 in each side wall 36.
  • Said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28 extends between at least a first air inlet port 35 and at least a second air inlet port 35. Said at least two air inlet ports 35 air inlet 35 make it possible to produce at least one ventilation channel 29 over the width of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 comprises at least one air outlet orifice 33 directed towards the front face 3 of the cooking oven 1.
  • Said at least one air outlet orifice 33 can be in a plane substantially parallel to an outlet opening 14 formed in a front face 3 of the cooking oven 1.
  • the flow of air passing through said at least one air outlet orifice 33 may also be in a plane substantially perpendicular to the door 4 of the cooking oven 1 in the closed position.
  • Said at least one air outlet orifice 33 allows an air flow between the door 4 and the ventilation device 9 of the cooking oven 1.
  • the air flow is effected from the door 4 through the orifice air outlet 33 and the inlet opening 13 of a front face 3 of the cooking oven 1 to the ventilation device 9.
  • Said at least one air outlet orifice 33 is formed in the center of the ventilation means 28 of the door 4.
  • Said at least one air outlet orifice 33 is formed in said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28.
  • Said at least one air outlet orifice 33 can be connected to two ventilation ducts 29. each extending to an air inlet 35 formed in a side wall 36 of the ventilation means 28 of the door 4.
  • the section of the air outlet orifice 33 extends in a range of between 200 and 600 mm 2 , and preferably of the order of 350 mm 2 .
  • said at least one air inlet 35 is traversed by a plane substantially perpendicular to the plane passing through said at least one air outlet orifice 33.
  • the door 4 may comprise at least one air inlet opening 38 along at least one lateral face 39 of said door 4.
  • This air inlet opening 38 is preferably on each lateral face 39 of the door 4, as shown in Figures 7 and 8.
  • This opening may represent a section extending in a range between 700 mm 2 and 1200 mm 2 , and preferably of the order of 960 mm 2 .
  • This air inlet opening 38 makes it possible to increase the heat exchange between the inside of the door 4 and the outside of the cooking oven 1.
  • a mixing zone is formed by the flow of air F1 coming from the inside of the door 4 by the at least one air outlet opening 32 with the air flow F 2 of the at least one air outlet orifice 33 formed in the ventilation means 28 of the door 4.
  • This mixing zone of the air flows makes it possible to cool the specific zone 30 of the door 4.
  • the ventilation means 28 of the door 4 has the shape of an L whose front wall 30 bears on the outer mirror 16, the lower wall 27 is supported on the against door 15, said at least one air outlet opening 32 and said at least one air outlet orifice 33 are in connection with at least one air inlet 13 formed in the front face 3 of the cooking oven 1.
  • this ventilation means 28 comprising the air channel 29 is arranged in the upper part of the door 4 and at least in part above the opening 19 of the muffle 2.
  • Said at least one ventilation channel 29 of the ventilation means 28 extends in a space located in an upper third of the door 4 and over the width of said door 4.
  • the ventilation means 28 would be arranged in the lower part of the door 4 and at least in part below the opening 19 of the muffle 2.
  • this ventilation means 28 has an air outlet orifice 33 in communication with the ventilation duct 11 located at the rear of said ventilation means 28, and at least one inlet port of air 35. This construction generates an air flow, illustrated by the reference F2, inside the ventilation means 28 as described above.
  • said at least one air inlet 35 is placed in a region furthest away from the muffle 2 of the baking oven 1.
  • a consequence of the invention is that the fan 10 does not require additional power to create a suction in the air channel 29.
  • said at least one air inlet opening 35 is placed in at least one side face 39 of the door 4 for aesthetic reasons.
  • the ventilation means 28 of the door 4 may comprise at least one striker 37 for locking the door 4, as shown in FIG. .
  • the invention responds in particular to the concern of achieving an internal ventilation of the door 4 of a cooking oven by an air channel 29 to cool a specific area located at said at least one air outlet opening 32 without which ventilation of the door 4 does not allow to meet the normative requirements unless using thermal screens or infrared treatments on the ice.
  • This construction is simple, effective, economical and allows for a door with a small thickness, with large ice and reduce the number of infrared treatments on ice.

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Abstract

Un four de cuisson (1) comprenant un moufle (2) dont la face frontale (3) est fermée par une porte (4), et entouré par un boîtier (5) comprenant une paroi supérieure (6), des parois latérales (7) et une paroi inférieure (8), un dispositif de ventilation (9) comprenant un ventilateur (10) connecté à au moins un conduit de ventilation (11) placé dans un espace (12) entre le boîtier (5) et le moufle (2) et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée (13) et de sortie (14).
La porte (4) comprend un moyen de ventilation (28) de ladite porte (4) permettant de créer à l'intérieur de ladite porte (4) au moins un flux d'air frais (F2) transversal à la porte (4) provenant de l'extérieur de ladite porte (4) et circulant en direction d'au moins une zone spécifique (30) à refroidir.
L'invention s'applique notamment aux fours à usage ménager.

Description

  • La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle dont la face frontale est fermée par une porte, et entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure.
  • Elle concerne plus précisément les fours équipés d'un dispositif de ventilation comprenant un ventilateur agencé dans un carter placé dans un espace entre le boîtier et le moufle et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie, ainsi qu'un moyen de ventilation de la porte permettant de créer à l'intérieur de ladite porte un canal d'air frais.
  • Un four traditionnel comprend un dispositif de ventilation dont les ouvertures d'entrée d'air sont placées dans le bas de la porte. La circulation d'air est générée par un ventilateur créant une dépression dans la partie haute de la porte soit par une aspiration directe ou encore par un effet venturi. Ce flux d'air a pour but de ventiler la porte d'un four de bas en haut.
  • Avec un tel dispositif, on obtient un refroidissement inefficace de la partie haute de la porte. La température de la partie haute de la porte est plus chaude puisque l'air provenant de la partie basse est réchauffé lors de sa circulation de bas en haut à l'intérieur de la porte pour arriver dans la partie haute.
  • En outre, ce dispositif de ventilation décrit dans un four traditionnel a l'inconvénient de créer une zone de non ventilation dans une partie de la porte à cause de la position de la zone de dépression. Par conséquent, la température de la glace extérieure de la porte est plus chaude dans la zone définie précédemment.
  • Ces problèmes rencontrés imposent de rajouter des moyens de dissipation thermique dans la porte, tels que des écrans thermiques ou des traitements infrarouge sur les portes. Ces moyens de dissipation thermique permettent de diminuer le réchauffement de la zone de dépression. Ces moyens de dissipation thermique entraînent un surcoût sur le four de cuisson.
  • Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients cités ci-dessus en proposant une circulation d'air optimale tout en minimisant le coût de la construction du dispositif de ventilation.
  • A cet effet, la présente invention vise, un four de cuisson comprenant un moufle dont la face frontale est fermée par une porte, et entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, un dispositif de ventilation comprenant un ventilateur connecté à au moins un conduit de ventilation placé dans un espace entre le boîtier et le moufle et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie.
  • Conformément à l'invention, la porte comprend un moyen de ventilation de ladite porte permettant de créer à l'intérieur de ladite porte au moins un flux d'air frais transversal à la porte provenant de l'extérieur de ladite porte et circulant en direction d'au moins une zone spécifique à refroidir.
  • Grâce à ce dispositif de ventilation, le flux d'air frais est dirigé vers la zone de dépression par aspiration pour refroidir le haut de la porte.
  • Comme on le comprendra, cette ventilation de la porte permet de refroidir la porte tout au long du canal de ventilation et en particulier dans la zone nécessitant un apport d'air frais.
  • En outre, on fait remarquer que la construction du dispositif de ventilation ne nécessite qu'une seule pièce qui permet de minimiser le coût de réalisation de ce principe de ventilation.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, le moyen de ventilation de la porte comprend au moins un orifice d'entrée d'air dans une paroi latérale.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le moyen de ventilation de la porte comprend au moins un orifice de sortie d'air dirigé vers la face frontale du four de cuisson.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un orifice d'entrée d'air est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air.
  • Grâce à cette disposition dudit au moins un orifice d'entrée d'air par rapport audit au moins un orifice de sortie d'air, on optimise la ventilation d'air en lui imposant une circulation orientée et favorisant le refroidissement de la zone de dépression se situant dans la partie haute de la porte.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le moyen de ventilation de la porte est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte et s'étendant sur toute la largeur de la porte.
  • L'invention et les avantages qu'elle procure seront mieux compris au vu de la description donnée à titre d'exemple et dans laquelle :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'un four de cuisson comprenant une porte de four mettant en oeuvre le dispositif de ventilation de la zone de dépression selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une porte d'un four de cuisson mettant en oeuvre le dispositif de ventilation de la zone dépression selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'une porte d'un four de cuisson mettant en oeuvre le dispositif de ventilation de la zone de dépression selon l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 5 est une seconde vue en perspective de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 6 est une vue de face de la traverse de ventilation de la porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ;
    • la figure 7 est une vue de détail en perspective du haut de la porte d'un four de cuisson illustrant les ouvertures d'entrée d'air dans les faces latérales de la porte ; et
    • la figure 8 est une vue de détail en perspective du bas de la porte d'un four de cuisson illustrant les ouvertures d'entrée d'air dans les faces latérales de la porte.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, un four de cuisson conforme à l'invention.
  • Un four de cuisson 1 comprend un moufle 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entouré par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois latérales 7 et une paroi inférieure 8, un dispositif de ventilation 9 comprenant un ventilateur 10 connecté à au moins un conduit de ventilation 11 placé dans un espace 12 entre le boîtier 5 et le moufle 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée 13 et de sortie 14.
  • Une porte 4 d'un four de cuisson 1 conforme à la présente invention comprend une structure 20 de forme sensiblement rectangulaire constituée d'une contre-porte 15, ladite contre-porte 15 est réalisée en métal, d'au moins trois glaces référencées de 16 à 18.
  • La porte 4 comprend une glace extérieure 16 la plus éloignée du moufle 2 du four de cuisson 1, une glace intérieure 17 en vis-à-vis de l'ouverture 19 du moufle 2 et au moins une glace intermédiaire 18 disposée entre la glace extérieure 16 et la glace intérieure 17.
  • Ladite porte 4 est reliée au moufle 2 du four de cuisson 1 par des charnières (non représentées).
  • On notera la présence d'un élément joint d'étanchéité 21 tel qu'illustré sur la figure 1 permettant de garantir l'étanchéité par un contact entre le moufle 2 et la porte 4.
  • La contre-porte 15 est réalisée de manière à soutenir au moins deux glaces étant de forme rectangulaires par des éléments d'assemblage tels que connus.
  • La contre-porte 15 comprend un dégagement vers l'intérieur de la porte 4 de manière à insérer la glace intérieure 17.
  • Entre chacune des glaces 16 à 18 est ménagé un volume d'air permettant de dissiper la chaleur dans la porte 4 du four de cuisson 1.
  • La glace extérieure 16 est agencée pour recevoir une poignée (non représentée) de porte 4 fixée en prenant appui sur la surface externe de ladite glace extérieure 16 par des moyens connus, tels que par exemple par vissage. Ladite poignée peut être vissée dans une traverse de poignée (non représentée) généralement métallique.
  • La glace intérieure 17 faisant face à l'ouverture 19 du moufle 2 est fixée à la contre-porte 15 par des moyens de clippage ou encore par des moyens d'assemblage par collage.
  • On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les résistances chauffantes, l'isolant thermique entourant le moufle 2, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.
  • Dans la description de l'invention réalisée ci-après, l'ensemble constitué du moufle et de l'isolant thermique l'entourant est considéré comme un seul élément. Cet ensemble sera dénommé moufle dans la suite du présent document.
  • La porte 4 comporte aux moins trois glaces 16, 17 et 18 parallèles entre elles et espacées de manière à former deux passages d'air pour l'écoulement d'un flux d'air.
  • Dans le cas d'une porte 4 de four de cuisson 1 avec un mode nettoyage pyrolytique, la porte 4 peut comporter quatre glaces 16 à 18 dont deux glaces intermédiaires 18 espacées de manière à former trois lames d'air 22, 23 dont la lame d'air centrale 23 permet l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches F1, tel qu'illustré à la figure 3.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux lames d'air 22 placées entre les glaces intermédiaires 18 et lesdites glace intérieure 17 et extérieure 16 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air.
  • Ladite porte 4 comprend un moyen de ventilation 28 de ladite porte 4 permettant de créer à l'intérieur de ladite porte 4 au moins un flux d'air frais F2 transversal à la porte 4 provenant de l'extérieur de ladite porte 4 et circulant en direction d'au moins une zone spécifique 30 à refroidir, tel qu'illustré aux figure 5 et 6.
  • Ledit moyen de ventilation 28 de la porte 4 comprend un canal d'air 29 permettant de diriger le flux d'air frais F2 de manière transversale à la porte 4.
  • Le canal d'air 29 du moyen de ventilation 28 s'étend de part et d'autre de la porte 4 du four de cuisson 1.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est positionné en appui sur la contre-porte 15.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est une traverse comprenant au moins des parois latérales 36.
  • Ledit moyen de ventilation 28 de la porte 4 est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte 4 et s'étendant sur toute la largeur de la porte 4.
  • Ce moyen de ventilation 28 de la porte 4 est assemblé de manière à réagir élastiquement contre le cadre de la contre-porte 15, pour absorber les déformations subies par les glaces 16 à 18 constituant la porte 4 durant le fonctionnement du four de cuisson 1.
  • Dans l'exemple non limitatif représenté à la figure 3, le premier flux d'air F1 pénètre par au moins un passage d'entrée d'air inférieur 24 situé dans le bas de la porte 4 du four de cuisson 1 et sort par au moins un passage de sortie d'air supérieur 25 situé dans le haut de la porte 4 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air 26 située sur une paroi inférieure 27 du moyen de ventilation 28.
  • Le flux d'air F1 traverse le moyen de ventilation 28 de la porte 4 en entrant par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 et en ressortant par ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 du moyen de ventilation 28.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 coopère avec ladite au moins une glace intérieure 17.
  • Dans un mode de réalisation, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 est au moins aussi large que la distance séparant la glace intérieure 17 et la glace intermédiaire 18. Une variante de ce mode de réalisation est de réaliser ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 au moins aussi large que la distance séparant la glace extérieure 16 et la glace intermédiaire 18.
  • Dans un second mode de réalisation, le moyen de ventilation 28 comprend une première ouverture d'entrée d'air 26 ayant une largeur correspondant à l'écartement entre la glace intérieure 17 et ladite au moins une glace intermédiaire 18 et une seconde ouverture d'entrée d'air 26 ayant une largeur correspondant à l'écartement entre la glace extérieure 16 et ladite au moins une glace intermédiaire 18.
  • Dans un troisième mode de réalisation préférentiel, la porte 4 comprend quatre glaces référencées de 16 à 18 dont deux glaces sont appelées glaces intermédiaires 18. La circulation d'air ne s'effectue qu'entre les glaces intermédiaires 18 et non entre les glaces intermédiaires 18 et lesdites glace extérieure 16 et glace intérieure 17. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 26 est au moins aussi large que la distance séparant les deux glaces intermédiaires 18.
  • Ladite zone spécifique 30 à refroidir est située dans le haut de la porte 4. Cette zone spécifique 30 à refroidir est généralement disposée le long de la glace extérieure 16 puisque l'aspiration de l'air est réalisée par un ventilateur 10 créant une dépression dans un conduit de ventilation 11 se situant à proximité de la glace intérieure 17.
  • En pratique, des moyens de fixation 34 sont aménagés sur la paroi avant 31 du moyen de ventilation 28 de la porte 4. Cette paroi avant 31 comporte des moyens classiques de fixation et de support de la poignée.
  • Ces moyens de fixation 34 peuvent également être disposés sur la paroi inférieure 27 du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 est fixé sur le cadre de la contre-porte 15 de manière connue.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comporte au moins un canal de ventilation 29 dont au moins un orifice d'entrée d'air 35 est situé dans une paroi latérale 36 de manière à former au moins un passage d'air pour l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches F2.
  • La section de l'orifice d'entrée d'air s'étend dans une plage comprise entre 100 et 300 mm2, et de préférence de l'ordre de 180 mm2.
  • Préférentiellement, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comprend un orifice d'entrée d'air 35 dans chaque paroi latérale 36.
  • Ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28 s'étend entre au moins un premier orifice d'entrée d'air 35 et au moins un second orifice d'entrée d'air 35. Lesdits au moins deux orifices d'entrée d'air 35 permettent de réaliser au moins un canal de ventilation 29 sur la largeur de la porte 4.
  • Le moyen de ventilation 28 de la porte 4 comporte au moins un orifice de sortie d'air 33 dirigé vers la face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être dans un plan sensiblement parallèle à une ouverture de sortie 14 ménagée dans une face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Le flux d'air traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être également dans un plan sensiblement perpendiculaire à la porte 4 du four de cuisson 1 en position fermée.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 permet un écoulement d'air entre la porte 4 et le dispositif de ventilation 9 du four de cuisson 1. L'écoulement d'air s'effectue de la porte 4 par l'orifice de sortie d'air 33 et l'ouverture d'entrée 13 d'une face frontale 3 du four de cuisson 1 vers le dispositif de ventilation 9.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 est ménagé au centre du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 est ménagé dans ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28. Ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 peut être relié à deux canaux de ventilation 29 s'étendant chacun jusqu'à un orifice d'entrée d'air 35 ménagé dans une paroi latérale 36 du moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • La section de l'orifice de sortie d'air 33 s'étend dans une plage comprise entre 200 et 600 mm2, et de préférence de l'ordre de 350 mm2.
  • En outre, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air 33.
  • Néanmoins, la porte 4 peut comporter au moins une ouverture d'entrée d'air 38 le long d'au moins une face latérale 39 de ladite porte 4. Cette ouverture d'entrée d'air 38 est préférentiellement sur chaque face latérale 39 de la porte 4, telle que représentée sur les figures 7 et 8.
  • Cette ouverture peut représenter une section s'étendant dans une plage comprise entre 700 mm2 et 1200mm2, et de préférence de l'ordre de 960mm2.
  • Cette ouverture d'entrée d'air 38 permet d'augmenter l'échange thermique entre l'intérieur de la porte 4 et l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Selon l'invention, une zone de mélange est constituée par le flux d'air F1 provenant de l'intérieur de la porte 4 par ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 avec le flux d'air F2 dudit au moins un orifice de sortie d'air 33 ménagé dans le moyen de ventilation 28 de la porte 4.
  • Cette zone de mélange des flux d'air permet de refroidir la zone spécifique 30 de la porte 4.
  • Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 présente la forme d'un L dont la paroi avant 30 est en appui sur la glace extérieure 16, la paroi inférieure 27 est en appui sur la contre-porte 15, ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 et ledit au moins un orifice de sortie d'air 33 sont en relation avec au moins une entrée d'air 13 ménagée dans la face frontale 3 du four de cuisson 1.
  • Compte tenu du sens de l'écoulement du premier flux d'air F1 depuis le bas de la porte 4 vers le haut de la porte 4, du placement de la poignée d'ouverture - fermeture de la porte 4 du moufle 2 et du placement des organes de commande 40 au-dessus du dispositif de ventilation 9 sur une paroi 41 parallèle à la face frontale 3, ce moyen de ventilation 28 comportant le canal d'air 29 est aménagé dans la partie haute de la porte 4 et au moins en partie au-dessus de l'ouverture 19 du moufle 2.
  • Ledit au moins un canal de ventilation 29 du moyen de ventilation 28 s'étend dans un espace situé dans un tiers supérieur de la porte 4 et sur la largeur de ladite porte 4.
  • Bien entendu, dans une autre variante de l'invention dans laquelle l'écoulement du premier flux d'air F1 s'effectue de haut en bas, le moyen de ventilation 28 serait aménagé dans la partie basse de la porte 4 et au moins en partie au-dessous de l'ouverture 19 du moufle 2.
  • Dans tous les cas de figures, ce moyen de ventilation 28 possède un orifice de sortie d'air 33 en communication avec le conduit de ventilation 11 situé à l'arrière dudit moyen de ventilation 28, et au moins un orifice d'entrée d'air 35. Cette construction engendre une circulation d'air, illustrée par la référence F2, à l'intérieur du moyen de ventilation 28 comme décrit précédemment.
  • Pour optimiser le refroidissement de la zone spécifique 30, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est placé dans une région la plus éloignée du moufle 2 du four de cuisson 1.
  • Une conséquence de l'invention est que le ventilateur 10 ne nécessite pas une puissance supplémentaire pour créer une aspiration dans le canal d'air 29.
  • Préférentiellement, ledit au moins un orifice d'entrée d'air 35 est placé dans au moins une face latérale 39 de la porte 4 pour des raisons d'esthétique.
  • Dans le cas d'un four de cuisson 1 intégrant un mode de nettoyage par pyrolyse, le moyen de ventilation 28 de la porte 4 peut comprendre au moins une gâche 37 permettant le verrouillage de la porte 4, tel qu'illustré à la figure 4.
  • L'invention répond notamment au souci de réaliser une ventilation interne de la porte 4 d'un four de cuisson par un canal d'air 29 pour refroidir une zone spécifique située au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 32 sans laquelle la ventilation de la porte 4 ne permet pas de respecter les exigences normatives à moins d'utiliser des écrans thermiques ou des traitements infrarouges sur les glaces.
  • Cette construction est simple, efficace, économique et permet de réaliser une porte d'une épaisseur faible, avec des glaces de grandes dimensions et de diminuer le nombre de traitements infrarouges sur les glaces.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.
  • En pratique, on a illustré un four de cuisson 1 équipé d'un ventilateur tangentiel 10.
  • Bien entendu, d'autres types de ventilateurs associés à un conduit de ventilation 11 pourraient être montés en d'autres points du dispositif de ventilation 9.

Claims (13)

  1. Four de cuisson (1) comprenant un moufle (2) dont la face frontale (3) est fermée par une porte (4), et entouré par un boîtier (5) comprenant une paroi supérieure (6), des parois latérales (7) et une paroi inférieure (8), un dispositif de ventilation (9) comprenant un ventilateur (10) connecté à au moins un conduit de ventilation (11) placé dans un espace (12) entre le boîtier (5) et le moufle (2) et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée (13) et de sortie (14), caractérisé en ce que la porte (4) comprend un moyen de ventilation (28) de ladite porte (4) permettant de créer à l'intérieur de ladite porte (4) au moins un flux d'air frais (F2) transversal à la porte (4) provenant de l'extérieur de ladite porte (4) et circulant en direction d'au moins une zone spécifique (30) à refroidir.
  2. Four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend un canal d'air (29) permettant de diriger le flux d'air frais (F2) de manière transversale à la porte (4).
  3. Four de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend au moins un orifice d'entrée d'air (35) dans une paroi latérale (36).
  4. Four de cuisson selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend un orifice d'entrée d'air (35) dans chaque paroi latérale (36).
  5. Four de cuisson selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la section de l'orifice d'entrée d'air (35) s'étend dans une plage comprise entre100 et 300 mm2, et de préférence de l'ordre de 180 mm2.
  6. Four de cuisson selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de ventilation de la porte (28) comprend au moins un orifice de sortie d'air (33) dirigé vers la face frontale (3) du four de cuisson (1).
  7. Four de cuisson selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit au moins un orifice de sortie d'air (33) est ménagé au centre du moyen de ventilation (28) de la porte (4).
  8. Four de cuisson selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la section de l'orifice de sortie d'air (33) s'étend dans une plage comprise entre 200 et 600 mm2, et de préférence de l'ordre de 350 mm2.
  9. Four de cuisson selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un orifice d'entrée d'air (35) est traversé par un plan sensiblement perpendiculaire au plan traversant ledit au moins un orifice de sortie d'air (33).
  10. Four de cuisson selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend au moins une ouverture d'entrée d'air (26) permettant de ventiler l'intérieur de la porte (4).
  11. Four de cuisson selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen de ventilation de la porte (28) comprend au moins une ouverture de sortie d'air (32) permettant de d'extraire l'air de la porte (4) vers ledit au moins un conduit de ventilation (11).
  12. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) comprend au moins une gâche (37) permettant le verrouillage de la porte (4).
  13. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de ventilation (28) de la porte (4) est une traverse en matière thermoplastique située au dessus sur le haut de la porte (4) et s'étendant sur toute la largeur de la porte (4).
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