FR2653861A1

FR2653861A1 - Porte de four.

Info

Publication number: FR2653861A1
Application number: FR9012938A
Authority: FR
Inventors: Rohrl Franz; Jager Simon; Nitzinger Karl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1991-05-03
Anticipated expiration: 2010-10-19
Also published as: FR2653861B1; DE8912976U1

Abstract

Les portes de four, notamment pour les fours à nettoyage automatique par pyrolyse, sont munies de trois vitres ou plus (8, 11, 12, 16) disposées l'une derrière l'autre, qui permettent de voir à l'intérieur du four (14) et assurent en même temps une isolation thermique. En cas de formation importante de vapeur à l'intérieur du four, une partie de la vapeur risque de pénétrer dans l'espace entre les vitres et d'y condenser. Selon l'invention, l'espace (22) entre la vitre intérieure (16) et la vitre (12) la plus proche débouche dans un canal (33) conduisant de cette zone chaude en fonctionnement dans une zone plus froide au bord supérieur de la porte. Il en résulte un effet dit de cheminée important, qui permet l'évacuation vers l'extérieur de la vapeur.

Description

L'invention concerne une porte de four pour four auto-nettoyant à pyrolyse, laquelle porte de four comporte un hublot muni d'une vitre intérieure délimitant le volume du four, une vitre avant extérieure et au moins une vitre supplémentaire située entre ces deux vitres, lesdites vitres étant supportées par un cadre de porte métallique.

Dans les portes de four de ce type, il est connu (DE-OS 23 43 640), de ménager entre la vitre avant extérieure et la vitre la plus proche vers l'intérieur, un espace ouvert en haut et en bas, dans lequel l'air peut circuler par convection naturelle, ce qui permet d'éviter une condensation de la vapeur produite en fonctionnement sur la face interne de la vitre avant extérieure. I1 est apparu cependant que, dans les fours munis d'un dispositif de nettoyage automatique par pyrolyse, le risque existe, que par suite de la formation importante de vapeur ou de buées, de la vapeur ou des buées pénètrent dans l'assemblage de vitres, soit indirectement par le joint de la vitre intérieure, soit directement par d'autres voies non étanches, de telle sorte qu'il se forme un dépôt de condensats également sur la face intérieure de l'avantdernière vitre intérieure.Le but de l'invention est d'aménager une porte de four du type mentionné de manière telle, que la formation de buées sur la vitre soit évitée par des moyens simples.

Le problème est résolu selon l'invention par le fait que, l'espace fermé en soi entre la vitre intérieure et la vitre la plus proche débouche dans un conduit menant de cette zone chaude en fonctionnement à une zone plus froide au bord supérieur de la porte.

A la différence des types de construction connus, dans lesquels on réalise une ventilation dans la zone de la vitre avant extérieure au moyen d'un flux d'air entrant par le bas et sortant par le haut, on utilise dans l'invention, de manière avantageuse le fait que, dans la zone de la vitre intérieure tournée vers le volume du four, apparaît la température la plus élevée de la porte de four, ce qui, du fait de l'amenée du conduit dans une zone de la porte avec un niveau de température sensiblement plus faible, produit un effet dit "de cheminée" optimal. La vapeur ou les buées très fortement chauffées derrière la vitre intérieure s'élèvent par cet effet de cheminée et n'affectent par conséquent pas la transparence de l'assemblage de vitres.

D'autres avantages de l'invention résultent des sous-revendications.

L'invention est décrite de manière détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation en se référant au dessin montrant une vue en coupe schématique d'une porte de four.

Le dessin représente la partie supérieure d'une enceinte de four 1 métallique, dont l'ouverture de chargement 2 est entourée par une bride 3. L'enceinte de four 1 est montée dans une enveloppe de four 4, dont à nouveau seule la partie supérieure est représentée sur le dessin. Le repère 5 désigne l'ensemble d'une porte de four, dont l'élément porteur est un cadre de porte 6 métallique, se présentant sous la forme d'un profilé creux. La porte de four 5 s'applique par la face interne dudit cadre de porte 6, en position fermée, contre un joint 7 fixé sur la bride de four 3 et s'étendant au moins sur une partie du périmètre. Le cadre de porte 6 supporte une vitre avant 8 extérieure ainsi qu'un assemblage de vitres 9, composé de deux vitres 11 et 12, assemblées au moyen d'un cadre d'assemblage 10 et maintenues écartées au moyen de profilés entretoises 13.Sur le cadre de porte 6 est encore fixé un cadre 15 métallique, également réalisé sous forme de profilé creux et faisant saillie dans le volume du four 14, cadre sur lequel est fixée une vitre intérieure 16, à l'aide d'un cadre de fixation 17 avec interposition d'un joint intérieur et d'un joint extérieur 18 et 19. Le cadre de fixation 17 est fixé sur une partie de cadre 20 du cadre 15, par exemple par vissage. Dans l'espace entre le cadre 15 et la partie de cadre 20 se trouve un matériau d'isolation 21, qui, en plus de l'isolation thermique, constitue une barrière contre la vapeur entre le volume du four 14 et l'espace 22 entre les vitres 12 et 16. Au bord supérieur de la porte de four 5 se trouve une poignée ou une nervure raidisseuse 23, sur laquelle est montée une poignée 24, un espace 25 en forme de Z étant ménagé entre la nervure raidisseuse 23 et le cadre de porte 6.Ledit espace 25 est fermé au moyen d'un élément d'étanchéité 27 par rapport au volume de l'enveloppe 26 se trouvant au-dessus de l'enceinte du four 1, tandis qu'il forme vers l'extérieur un conduit 28 débouchant à l'air libre. Dans la partie supérieure du volume de l'enveloppe 26, un ventilateur de refroidissement assure une circulation forcée 29, indiquée par les flèches 29, que l'élément d'étanchéité 27 empêche de pénétrer dans-l'espace 25 et qui s'échappe dans l'atmosphère, essentiellement par l'intermédiaire d'un orifice de sortie 30 séparé. A l'intérieur du cadre de porte, c'est-à-dire sur le cadre d'assemblage 10, est fixée une tôle pliée 31, qui s'étend jusqu'à une ouverture 32, entre le bord du cadre de porte et la vitre 8, et forme une paroi avant pour un conduit 33 aménagé à l'intérieur du cadre de porte 6.En direction du volume du four 14 ou du volume de l'enveloppe du four 26, le cadre de porte 6 lui-même sert de paroi au conduit 33 mentionné,, qui débouche par l'ouverture 32 dans l'espace 25 conduisant à l'atmosphère. Le canal 33 est également en communication d'écoulement avec l'espace 22, par l'intermédiaire d'un espace 34 formé entre le bord supérieur de la vitre 12 et une bride de fixation 36 pour la vitre 12, qui est maintenue écartée de la vitre 12 par l'intermédiaire d'une entretoise 35. Comme on le voit, on obtient ainsi une zone d'écoulement pour les buées ou la vapeur pénétrant éventuellement dans l'espace 22, qui s'étend du point le plus chaud de la porte de four, à savoir de l'espace 22, obliquement vers le haut jusqu'en un point frais de la porte du four 5, dans la zone de l'ouverture du conduit 28. Grâce au puissant effet de cheminée ainsi créé, la vapeur ayant pénétré dans l'espace est entraînée vers le haut dans la direction des flèches successives et s'échappe par l'ouverture du canal 28. En cas de condensation de la vapeur s'échappant dans la zone de l'ouverture 32, le condensat s'écoulant vers le bas le long de la vitre avant 8 extérieure est recueilli dans une gouttière 37, où il s'évapore. Ainsi qu'on le voit, le conduit 33 est protégé de tout contre-courant, par exemple par l'élément d'étanchéité 27, susceptible de gêner l'évacuation de la vapeur.

Claims

REVENDICATIONS

1. Porte de four pour four auto-nettoyant à pyrolyse, laquelle porte de four comporte un hublot muni d'une vitre intérieure délimitant le volume du four, une vitre avant extérieure et au moins une vitre supplémentaire située entre ces deux vitres, lesdites vitres étant supportées par un cadre de porte métallique, caractérisée en ce que l'espace (22) fermé en soi entre la vitre intérieure (16) et la vitre la plus proche (12) débouche dans un conduit (33) menant de cette zone chaude en fonctionnement à une zone plus froide au bord supérieur de la porte.

2. Porte de four selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'espace(22) entre la vitre intérieure et la vitre la plus proche, ainsi que le conduit (33) sont étanches par rapport au volume (14) du four et au volume de son enveloppe (26).

3. Porte de four selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ouverture (28) de l'espace (25) débouchant dans l'atmosphère est séparée des autres orifices de sortie (30).

4. Porte de four selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embouchure du conduit (33), dans la partie supérieure de l'espace (22) entre la vitre intérieure et la vitre la plus proche (16, 12) est formée par un espace (34) entre le bord supérieur de la vitre (12) et une bride de fixation (36) du cadre de porte entourant cette vitre, et en ce que le conduit (33) formé par le cadre de porte (6) en forme de cavité, est isolé des autres vitres (8, 11) par une tôle déflectrice (31).