EP1699594A1 - Werkzeugadapter - Google Patents

Werkzeugadapter

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Publication number
EP1699594A1
EP1699594A1 EP04798184A EP04798184A EP1699594A1 EP 1699594 A1 EP1699594 A1 EP 1699594A1 EP 04798184 A EP04798184 A EP 04798184A EP 04798184 A EP04798184 A EP 04798184A EP 1699594 A1 EP1699594 A1 EP 1699594A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
driving device
tool adapter
adapter
fastening means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04798184A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schomisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1699594A1 publication Critical patent/EP1699594A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention is based on a tool adapter according to the preamble of claim 1.
  • Rubber plates for attaching sanding papers to, for example, a drilling machine are known, which are clamped non-positively into the chuck of the drilling machine.
  • the sanding paper is held on the rubber plate by a larger drive disc, which in turn is connected to the rubber plate by a screw.
  • the invention is based on a tool adapter for fastening a disk-shaped tool on a driving device of a handheld power tool, which has a tool holding means for connection to the tool. It is proposed that the tool adapter have a fastening means for a form-fitting fastening to the driving device.
  • Tools can be connected to the driving device of the hand-held power tool, the design of which does not have to be adapted to the driving device.
  • a tool with a simple hub that does not have any special fastening means can be arranged on a driving device with specially designed fastening elements.
  • the form-fit connection ensures that the tool adapter is held in a particularly stable manner on the driving device.
  • the tool adapter is prepared in such a way that it can be attached to the mounting device of a complete hand tool.
  • the driving device of the hand power tool is thus a tool driving device.
  • the tool adapter is therefore not a part of the hand-held power tool, but a separate component that is independent of the hand-held power tool and can be attached to the driving device like a tool.
  • the tool holding means is advantageously provided for the non-positive connection with the tool, whereby a simple fastening of the tool can be achieved.
  • the tool can be held in addition to the frictional connection by an additional positive connection.
  • the frictional connection is expediently carried out in the tangential direction and the additional positive connection in the axial direction.
  • the tool can be held on the tool adapter in a particularly simple but nevertheless firm and secure manner.
  • the tool holder can be a Include threaded element through which the positive and positive connection is established.
  • the tool holding means expediently comprises a centering element. An imbalance of the tool during a machining process can be counteracted.
  • the fastening means be provided for the positive connection in the tangential direction with the driving device. A large moment of force can be transferred to a rotating tool without the tool adapter having to be clamped.
  • the fastening means is advantageously formed by a cup-shaped element.
  • a relatively large area can be used on the inner wall or outer wall of the pot-shaped element to accommodate a large driving force. Wear of the fastener and thereby of the tool adapter can be counteracted.
  • the pot-shaped element can be designed with a lid, a partially implemented lid or entirely without a lid, for example in the form of a hollow cylindrical element.
  • the tool adapter can be securely connected to the driving device without clamping if the fastening means is provided for a positive connection to the driving device in the axial direction.
  • a form fit in the tangential direction can be provided with the driving device.
  • a particularly secure form fit in the axial direction can be achieved if the fastening means comprises a holding element which can be gripped behind in the axial direction.
  • the holding element thus has a side facing away from the driving device, which can be supported in the axial direction by, for example, a hook-shaped holding means of the driving device.
  • the holding element is designed in particular in the form of a segment of a circle, so that it can be rotated under a holding means of the driving device by a rotary movement of at least part of the tool adapter. This rotation enables the tool adapter to be locked in the axial direction on the driving device.
  • a positive connection of the tool adapter to the driving device, in particular in the axial direction, can be achieved in a particularly simple manner if the fastening means comprises an opening through a plate element extending in the radial direction.
  • a holding means of the entraining device guided through this opening can secure the plate element and thus the tool adapter in a positive manner in the axial direction and expediently additionally in the tangential direction.
  • the plate element is at least partially plate-shaped and is, for example, a sheet metal.
  • a centering element for centered mounting on the driving device can be used to counteract imbalance of the tool adapter during a machining process in a simple manner.
  • the centering element is, for example, a centering breakthrough, in particular through the plate element, which enables centering even without a corresponding opening can be achieved in the driving device.
  • the driving device can be made compact.
  • the centering element advantageously has at least one recess in the radial direction.
  • the tool adapter can be adapted to a coding of the driving device, and a clear association between the tool adapter and a coded driving device can be achieved.
  • the suitability of the tool adapter for a quick-action clamping system can be achieved by a button element arranged on one tool side.
  • the button element can be operated from the side from which the tool is arranged on the tool adapter and is therefore easily accessible.
  • a release device in the driver device can be actuated and the tool adapter can be released from the driver device in a particularly simple manner.
  • the key element can have any suitable shape and is a functional element which can be displaced by pressure relative to the surroundings.
  • the key element is expediently arranged at least partially in the tool holding means. In this way, a central position of the key element in the tool adapter can be achieved and thus an imbalance of the tool adapter can be counteracted.
  • the key element can advantageously be operated from a tool side and comprises a functional element on a driving side opposite the tool side.
  • the entraining side faces the entraining device during an operation, as a result of which the entraining-side functional element can directly or indirectly actuate a corresponding functional element of the entraining device, for example a button element.
  • the key element has an operating element which, when not in use, is at least largely recessed into a recess. Additional security can be achieved by means of a spring element which is biased against a direction of actuation in order to preload the button element
  • a simple manufacture of the tool adapter can be achieved by a first main element comprising the tool holding means and a second main element separable from the first main element and comprising the fastening means.
  • the tool holding means and the fastening means can thus be produced separately and can be directly or indirectly connected to one another by suitable connecting means for the fixed connection of the two main elements, for example screws.
  • FIG. 1 shows an angle grinder with a cutting disc
  • FIG. 2 shows a driving device for the angle grinder
  • FIG. 3 shows an exploded view of a tool adapter
  • FIG. 4 shows a main element of the tool adapter with the cutting disc attached to it.
  • Figure 1 shows an angle grinder 2 from above with an electric motor mounted in a housing 4, not shown.
  • the angle grinder 2 can be guided using two handles 6, 8.
  • a tool 12 designed as a cutting disc can be driven in a tangential direction 14 via the electric motor, a gear (not shown) in a gear housing 10 and a drive shaft (likewise not visible).
  • the driving device 16 comprises a driving flange 18, a centering collar 20, three identically see fastening elements designed as locking bolts 22 and three likewise identical fastening elements 24 designed as tensioning hooks.
  • An actuating button 26 is arranged in the center of the centering collar 20. Radially outward, three coding lugs 28 protrude from the centering collar 20.
  • FIG. 3 shows a tool adapter 30 with a first main element 32, shown at the top in FIG. 3, and a second main element 34, which is shown below the first main element 32.
  • a tool holding means 36 which comprises a threaded element 38 and a centering element 40.
  • a key element 42 is arranged partially within the tool holding means 36 and comprises an actuating element 44 on a tool side and a functional element 46 on a driving side. The actuating element 44 is screwed onto a central core of the key element 42 for simple assembly.
  • the second main element 34 comprises a plate element 50, which comprises three first fastening means 52 designed as a pot-shaped depression and three fastening means 54, each with an opening 56.
  • a centering element 58 designed as an opening, with three radial recesses 60, of which only one is visible, is arranged centrally in the plate element 50.
  • the tool adapter 30 comprises four screws 62 which are each passed through a hole 64 in the connecting flange 48 and screwed into a threaded bore 66 of the first main element 32. It is also possible to bond the two main elements 32, 34 to one another after their manufacture connect, for example by welding. A one-piece production of the tool adapter 30 is also conceivable.
  • the driving device 16 shown in FIG. 2 is designed as a quick-action clamping system, to which tools with a tool hub configured in accordance with the plate element 50 can be attached simply, quickly and securely.
  • disk-shaped tools such as grinding disks, grinding disks, cutting disks, saw blades or the like of the simple type usually only have a circular centering opening and cannot be connected to the driving device 16.
  • Tool adapter 30 is provided for this purpose. The tool adapter 30 can be connected to the driving device 16 and can in turn hold simple disk-shaped tools.
  • the centering element 58 is pushed onto the centering collar 20.
  • the plate element 50 rests on the three coding elevations 28 and can now be rotated in the tangential direction 14 until the three recesses 60 cover the three coding elevations 28.
  • the plate element 50 - and with it the entire tool adapter 30 - falls somewhat lower until it comes to rest on the three locking bolts 22.
  • These three locking bolts 22 are spring-loaded and can be pressed down by an operator of the angle grinder 2 by pressing the tool adapter 30 until the tool adapter 30 is on the center takes flange 18 rests. As a result, the hook-shaped fastening elements 24 pass through the openings 56.
  • the plate element 50 can now be rotated clockwise, as a result of which a radially innermost area of the plate element 50 is passed under the coding elevations 28.
  • a holding element 68 of the fastening means 54 which is adjacent to the openings 56 and in the tangential direction parallel to an opening 56, is pushed under an obliquely aligned ramp element 70 of the fastening element 24, the fastening element 24 being pulled slightly upwards along the force of a prestressed spring (not shown) ,
  • a prestressed spring not shown
  • the holding element 68 is pushed under a nose 72 which is aligned parallel to the driving flange 18 and which presses the plate element 50 onto the driving flange 18 with the aid of the prestressed spring (not shown).
  • the locking bolts 22 come into congruence with the pot-like fastening means 52 of the tool adapter 30 and snap into these fastening means 52 as a result of a snap-up.
  • the plate element 50 - and with it the entire tool adapter 30 - is now fixed in the tangential direction 14 by the locking bolts 22 in the pot-like fastening means 52 and in axial Alraum held by the retaining elements 68 engaging behind and spring-loaded fasteners 24.
  • the tool 12 can now be clamped onto the first main element 32 arranged on the tool side, the sequence of the connection of the tool with the first main element 32, the first main element 32 with the second main element 34 and the second main element 34 with the driving device 16 being arbitrary.
  • the tool 12 is guided over the tool holding means 36 with a centering breakthrough, not shown, and placed around the centering element 40.
  • a pressure element 74 shown in FIG. 4 and designed as a clamping nut is then screwed with its internal thread onto the threaded element 38 until the tool 12 is firmly clamped between a base plate 76 of the main element 32 and the pressure element 74.
  • a clamping nut another clamping element which cooperates with the tool holding means in a suitable manner can equally well be used, the threaded element 38 possibly being replaced by a suitable other element.
  • the pressure element 74 with its outer shape is designed like a hexagon tool nut and can be held with a wrench.
  • a possibly existing spindle lock of the angle grinder 2 can be actuated, which prevents the driving device 16 from rotating.
  • the two main elements 32, 34 are included each have two flattened sides 78, which can also be gripped with a large wrench. Now the two wrenches can be turned against each other around the sides 78 and around the pressure element 74 until the pressure element 74 firmly fixes the tool 12 on the
  • Base plate 76 prints.
  • the tool 12 is fastened on the tool adapter 30.
  • the operator of the rotary grinder 2 can print the actuating element 44 in the axial direction to the gear housing 10 of the angular grinder 2, as a result of which the functional element 46 on the driving side prints on the actuating button 26 of the driving device 16.
  • the locking bolts 22 are pulled down and out of the pot-like fastening means 52.
  • the tool adapter 30 can be rotated counterclockwise and can be detached from the driving device 16.
  • the actuation element 44 is completely sunk inside the pressure element 74.
  • the key element 42 is biased axially away from the transmission housing by a spring element 80 designed as a spiral spring, so that the actuation button 26 is not inadvertently actuated by the dead weight of the key element 42 during operation, even when the tool adapter 30 is hard knocked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Werkzeugadapter (30) zur Be­festigung eines scheibenförmigen Werkzeugs (12) auf einer Mitnahmevorrichtung (16) einer Handwerkzeugmaschine, der ein Werkzeughaltemittel (36) zur Verbindung mit dein Werkzeug (12) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der Werkzeugadapter (30) ein Be­festigungsmittel (52, 54) zur formschlüssigen Verbindung mit der Mitnahmevorrichtung (16) umfasst.

Description

Werkzeugadapter
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Werkzeugadapter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Gummiteller zur Befestigung von Schleifpapieren an beispielsweise einer Bohrmaschine bekannt, die kraftschlüssig in das Futter der Bohrmaschine eingespannt werden. Das Schleifpapier ist durch eine größere Mitnehmerscheibe auf dem Gummiteller gehalten, die wiederum durch eine Schraube mit dem Gummiteller verbunden ist.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Werkzeugadapter zur Befestigung eines scheibenförmigen Werkzeugs auf einer Mitnahmevorrichtung einer Handwerkzeugmaschine, der ein Werkzeughalte- mittel zur Verbindung mit dem Werkzeug aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der Werkzeugadapter ein Befestigungsmittel zur formschlussigen Befestigung an der Mitnahmevorrichtung aufweist. Es können Werkzeuge mit der Mitnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine verbunden werden, die in ihrer Ausgestaltung nicht an die Mitnahmevorrichtung ange- passt sein müssen. Es kann beispielsweise ein Werkzeug mit einer einfachen, keine speziellen Befestigungsmittel aufweisenden Nabe auf einer Mitnahmevorrichtung mit speziell ausgestalteten Befestigungselementen angeordnet werden. Durch den Formschluss kann eine besonders stabile Halterung des Werkzeugadapters an der Mitnahmevorrichtung gewährleistet werden.
Der Werkzeugadapter ist so vorbereitet, dass er an der M t- nahmevorrichtung einer vollständigen Handwerkzeugmaschine befestigt werden kann. Die Mitnahmevorrichtung der Handwerkzeugmaschine ist somit eine Werkzeugmitnahmevorrichtung. Der Werkzeugadapter ist daher ke n Teil der Handwerkzeugmaschine, sondern ein separates, von der Handwerkzeugmaschine unabhan- giges Bauteil und ist wie ein Werkzeug an der Mitnahmevorrichtung befestigbar.
Das Werkzeughaltemittel ist vorteilhafterweise zur kraft- schlussigen Verbindung mit dem Werkzeug vorgesehen, wodurch eine einfache Befestigung des Werkzeugs erreicht werden kann. Hierbei kann das Werkzeug zusätzlich zum Kraftschluss durch einen zusätzlichen Formschluss gehalten sein. Der Kraftschluss erfolgt zweckmaßigerweise m Tangentialπchtung und der zusätzliche Formschluss in Axialrichtung. Das Werkzeug kann besonders einfach und dennoch fest und sicher am Werkzeugadapter gehalten sein. Das Werkzeughaltemittel kann ein Gewindeelement umfassen, durch das der Kraft- und Formschluss hergestellt wird.
Zweckmaßigerweise umfasst das Werkzeughaltemittel ein Zent- πerelement. Es kann einer Unwucht des Werkzeugs wahrend eines Bearbeitungsvorgangs entgegengewirkt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Befestigungsmittel zur formschlussigen Verbindung in Tangentialrichtung mit der Mitnahmevorrichtung vorgesehen ist. Es kann ein großes Kraftmoment auf ein drehendes Werkzeug übertragen werden, ohne dass ein kraftschlus- siges Einspannen des Werkzeugadapters notwendig ist.
Vorteilhafterweise ist das Befestigungsmittel durch ein topf- formiges Element gebildet. Es kann an der Innenwand oder Außenwand des topfformigen Elements jeweils eine relativ große Flache zur Aufnahme einer großen Antriebskraft Verwendung finden. Einem Verschleiß des Befestigungsmittels und dadurch des Werkzeugadapters kann entgegengewirkt werden. Das topf- formige Element kann mit einem Deckel, einem teilweise ausgeführten Deckel oder ganzlich ohne einen Deckel, beispielsweise in Form eines hohlzylinderformigen Elements, ausgebildet sein.
Der Werkzeugadapter kann ohne ein Einspannen sicher mit der Mitnahmevorrichtung verbunden werden, wenn das Befestigungsmittel zur formschlussigen Verbindung mit der Mitnahmevorrichtung in Axialrichtung vorgesehen ist. Es kann zusätzlich ein Formschluss in Tangentialrichtung mit der Mitnahmevorrichtung vorgesehen sein. Ein besonders sicherer Formschluss in Axialrichtung kann erreicht werden, wenn das Befestigungsmittel ein Halteelement umfasst, das in Axialrichtung hintergreifbar ist. Das Halteelement weist somit eine der Mitnahmevorrichtung abgewandte Seite auf, die von einem beispielswei- se hakenförmigen Haltemittel der Mitnahmevorrichtung in Axialrichtung abgestützt werden kann. Das Halteelement ist insbesondere kreisabschnittförmig ausgestaltet, so dass es durch eine Drehbewegung zumindest eines Teils des Werkzeugadapters unter ein Haltemittel der Mitnahmevorrichtung ge- dreht werden kann. Durch diese Drehung kann eine Verriegelung des Werkzeugadapters in Axialrichtung auf der Mitnahmevorrichtung erreicht werden.
Eine formschlüssige Verbindung des Werkzeugadapters mit der Mitnahmevorrichtung, insbesondere in Axialrichtung, kann in einer besonders einfachen Weise erreicht werden, wenn das Befestigungsmittel einen Durchbruch durch ein sich in Radialrichtung erstreckendes Plattenelement umfasst. Ein durch diesen Durchbruch geführtes Haltemittel der Mitnahmevorrichtung kann das Plattenelement und somit den Werkzeugadapter in Axialrichtung und zweckmäßigerweise zusätzlich in Tangentialrichtung formschlüssig sichern. Das Plattenelement ist zumindest teilweise plattenförmig und ist beispielsweise ein Blech.
Durch ein Zentrierelement zur zentrierten Halterung auf der Mitnahmevorrichtung kann einer Unwucht des Werkzeugadapters während eines Bearbeitungsvorgangs auf einfache Weise entgegengewirkt werden. Das Zentrierelement ist beispielsweise ein Zentrierdurchbruch, insbesondere durch das Plattenelement, wodurch eine Zentrierung auch ohne eine entsprechende Öffnung in der Mitnahmevorrichtung erreicht werden kann. Die Mitnahmevorrichtung kann kompakt gebaut werden.
Mit Vorteil weist das Zentrierelement mindestens eine Ausnehmung in Radialrichtung auf. Hierdurch kann der Werkzeugadapter an eine Kodierung der Mitnahmevorrichtung angepasst werden, und eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Werkzeugadapter und einer kodierten Mitnahmevorrichtung kann erreicht werden.
Eine Eignung des Werkzeugadapters für ein Schnellspannsystem kann durch ein auf einer Werkzeugseite angeordnetes Tastenelement erreicht werden. Das Tastenelement ist von der Seite, von der das Werkzeug am Werkzeugadapter angeordnet wird, bedienbar und somit leicht zugänglich. Durch das Tastenelement kann eine Lösevorrichtung in der Mitnahmevorrichtung betätigt und der Werkzeugadapter auf besonders einfache Weise von der Mitnahmevorrichtung gelöst werden. Das Tastenelement kann jedwede geeignete Form aufweisen und ist ein durch Druck relativ zur Umgebung verschiebbares Funktionselement .
Zweckmäßigerweise ist das Tastenelement zumindest teilweise im Werkzeughaltemittel angeordnet. Hierdurch kann eine zent- rische Position des Tastenelements im Werkzeugadapter erreicht und somit einer Unwucht des Werkzeugadapters entgegengewirkt werden.
Vorteilhafterweise ist das Tastenelement von einer Werkzeug- seite aus bedienbar und umfasst ein Funktionselement auf einer der Werkzeugseite gegenüberliegenden Mitnahmeseite. Die Mitnahmeseite ist wahrend eines Arbeitsgangs der Mitnahmevorrichtung zugewandt, wodurch das mitnahmeseitige Funktionselement direkt oder indirekt ein entsprechendes Funktionselement der Mitnahmevorrichtung, beispielsweise ein Tastenelement, betätigen kann.
Um ein unbeabsichtigtes Betatigen des Tastenelements zu vermeiden, weist das Tastenelement ein Bedienelement auf, das in unbetatigtem Zustand zumindest zum größten Teil in einer Ver- tief ng versenkt ist. Zusätzliche Sicherheit kann durch ein Federelement erreicht werden, das zur Vorbelastung des Tastenelements entgegen einer Betatigungsrichtung vorgespannt
Eine einfache Herstellung des Werkzeugadapters kann erreicht werden durch ein das Werkzeughaltemittel umfassendes erstes Hauptelement und ein vom ersten Hauptelement trennbares, das Befestigungsmittel umfassendes zweites Hauptelement. Das Werkzeughaltemittel und das Befestigungsmittel sind somit ge- trennt herstellbar und mittelbar oder unmittelbar durch geeignete Verbindungsmittel zur festen Verbindung der beiden Hauptelemente, beispielsweise Schrauben, fest miteinander verbindbar .
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 einen Winkelschleifer mit einer Trennscheibe, Fig. 2 eine Mitnahmevorrichtung des Winkelschleifers, Fig. 3 eine Explosionszeichnung eines Werkzeugadap- ters und Fig. 4 ein Hauptelement des Werkzeugadapters mit der daran befestigten Trennscheibe.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt einen Winkelschleifer 2 von oben mit einem in einem Gehäuse 4 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Der Winkelschleifer 2 ist über zwei Handgriffe 6, 8 führbar. Über den Elektromotor, ein nicht dargestelltes Getriebe in einem Getriebegehäuse 10 und eine ebenfalls nicht sichtbare Antriebswelle ist ein als Trennscheibe ausgeführtes Werkzeug 12 in einer Tangentialrichtung 14 antreibbar.
Wird der Winkelschleifer 2 nicht wie in Figur 1 von oben, sondern von unten betrachtet und das Werkzeug 12 abgenommen, so wird eine Mitnahmevorrichtung 16 des Winkelschleifers 2 sichtbar. Diese Mitnahmevorrichtung 16 ist in Figur 2 isoliert von den übrigen Komponenten des Winkelschleifers 2 per- spektivisch dargestellt. Die Mitnahmevorrichtung 16 umfasst einen Mitnahmeflansch 18, einen Zentrierbund 20, drei identi- sehe, als Rastbolzen 22 ausgeführte Befestigungselemente und drei ebenfalls identische, als Spannhaken ausgeführte Befestigungselemente 24. Mittig innerhalb des Zentrierbunds 20 ist ein Betätigungsknopf 26 angeordnet. Radial nach außen stehen vom Zentrierbund 20 drei Kodiererhebungen 28 ab.
Figur 3 zeigt einen Werkzeugadapter 30 mit einem ersten, in Figur 3 oben dargestellten Hauptelement 32 und einem zweiten Hauptelement 34, das unterhalb des ersten Hauptelements 32 dargestellt ist. Bestandteil des ersten Hauptelements 32 ist ein Werkzeughaltemittel 36, das ein Gewindeelement 38 und ein Zentrierelement 40 umfasst. Teilweise innerhalb des Werkzeughaltemittels 36 ist ein Tastenelement 42 angeordnet, das auf einer Werkzeugseite ein Betätigungselement 44 und auf einer Mitnahmeseite ein Funktionselement 46 umfasst. Das Betätigungselement 44 ist zur einfachen Montage auf einem Zentralkern des Tastenelements 42 aufgeschraubt.
Das zweite Hauptelement 34 umfasst innerhalb eines Verbin- dungsflanschs 48 ein Plattenelement 50, das drei als topfför- mige Vertiefung ausgeführte erste Befestigungsmittel 52 und drei Befestigungsmittel 54 mit jeweils einem Durchbruch 56 umfasst. Zentral im Plattenelement 50 angeordnet ist ein als Durchbruch ausgeführtes Zentrierelement 58 mit drei radialen Ausnehmungen 60, von denen jedoch nur eine sichtbar ist. Zur festen Verbindung der beiden Hauptelemente 32, 34 miteinander umfasst der Werkzeugadapter 30 vier Schrauben 62, die durch jeweils ein Loch 64 im Verbindungsflansch 48 geführt und in einer Gewindebohrung 66 des ersten Hauptelements 32 ver- schraubt werden. Es ist auch möglich, die beiden Hauptelemente 32, 34 nach ihrer Fertigung stoffschlüssig miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Schweißen. Auch eine einteilige Herstellung des Werkzeugadapters 30 ist denkbar.
Die in Figur 2 gezeigte Mitnahmevorrichtung 16 ist als Schnellspannsystem ausgestaltet, auf das Werkzeuge mit einer entsprechend dem Plattenelement 50 ausgestalteten Werkzeugnabe einfach, schnell und sicher befestigt werden können. Scheibenförmige Werkzeuge wie Schleifscheiben, Schruppscheiben, Trennscheiben, Sägeblätter oder dergleichen der einfa- chen Bauart weisen jedoch üblicherweise nur einen kreisrunden Zentrierdurchbruch auf und können nicht mit der Mitnahmevorrichtung 16 verbunden werden. Es kann jedoch wünschenswert sein, auch solche einfachen Werkzeuge mit der Mitnahmevorrichtung 16 zu verbinden. Hierzu ist der Werkzeugadapter 30 vorgesehen. Der Werkzeugadapter 30 kann mit der Mitnahmevorrichtung 16 verbunden werden und kann seinerseits wiederum einfache scheibenförmige Werkzeuge aufnehmen.
Zur Verbindung des Werkzeugadapters 30 mit der Mitnahmevor- richtung 16 wird das Zentrierelement 58 auf den Zentrierbund 20 aufgesteckt. Nach einem solchen Aufstecken liegt das Plattenelement 50 auf den drei Kodiererhebungen 28 auf und kann nun in Tangentialrichtung 14 gedreht werden, bis die drei Ausnehmungen 60 die drei Kodiererhebungen 28 überdecken. In dieser Position fällt das Plattenelement 50 - und mit ihm der gesamte Werkzeugadapter 30 - etwas tiefer, bis es auf den drei Rastbolzen 22 zu liegen kommt. Diese drei Rastbolzen 22 sind federbelastet und können von einem Bediener des Winkelschleifers 2 durch Druck auf den Werkzeugadapter 30 nach un- ten gedrückt werden, bis der Werkzeugadapter 30 auf dem Mit- nahmeflansch 18 aufliegt. Hierdurch treten die hakenförmigen Befestigungselemente 24 durch die Durchbrüche 56 hindurch.
Zum Befestigen des Werkzeugadapters 30 auf der Mitnahmevor- richtung 16 kann das Plattenelement 50 nun im Uhrzeigersinn gedreht werden, wodurch ein radial innerster Bereich des Plattenelements 50 unter die Kodiererhebungen 28 hindurchgeführt wird. Gleichzeitig wird ein den Durchbrüchen 56 jeweils benachbartes und in Tangentialrichtung parallel zu einem Durchbruch 56 ausgeführtes Halteelement 68 der Befestigungsmittel 54 unter ein schräg ausgerichtetes Rampenelement 70 des Befestigungselements 24 geschoben, wobei das Befestigungselement 24 entlang der Kraft einer nicht dargestellten vorgespannten Feder etwas nach oben gezogen wird. Eine genaue Beschreibung der Mitnahmevorrichtung 16, der federbelasteten Rastbolzen 22 und der Befestigungselemente 24 findet sich in der WO 03/097299.
Beim Weiterdrehen des Plattenelements 50 bzw. des Werkzeug- adapters 30 im Uhrzeigersinn wird das Halteelement 68 unter eine parallel zum Mitnahmeflansch 18 ausgerichtete Nase 72 geschoben, die das Plattenelement 50 mit Hilfe der vorgespannten und nicht dargestellten Feder auf den Mitnahmeflansch 18 drückt. Bei Erreichen einer Befestigungsstellung kommen die Rastbolzen 22 mit den topfartigen Befestigungsmitteln 52 des Werkzeugadapters 30 in Deckung und rasten durch ein Hochschnellen in diese Befestigungsmittel 52 ein. Das Plattenelement 50 - und mit ihm der gesamte Werkzeugadapter 30 - ist nun in Tangentialrichtung 14 durch die Rastbolzen 22 in den topfartigen Befestigungsmitteln 52 fixiert und in Axi- alrichtung durch die die Halteelemente 68 hintergreifenden und federbelasteten Befestigungselemente 24 gehalten.
Nun kann das Werkzeug 12 auf das auf der Werkzeugseite ange- ordnete erste Hauptelement 32 aufgespannt werden, wobei die Reihenfolge der Verbindungen von Werkzeug mit erstem Hauptelement 32, erstem Hauptelement 32 mit zweitem Hauptelement 34 und zweitem Hauptelement 34 mit der Mitnahmevorrichtung 16 beliebig ist. Das Werkzeug 12 wird mit einem mittig ausge- führten und nicht dargestellten Zentrierdurchbruch über das Werkzeughaltemittel 36 geführt und um das Zentrierelement 40 gelegt. Anschließend wird ein in Figur 4 gezeigtes, als Spannmutter ausgeführtes Druckelement 74 mit seinem Innengewinde auf das Gewindeelement 38 aufgeschraubt, und zwar so lange, bis das Werkzeug 12 fest zwischen einer Grundplatte 76 des Hauptelements 32 und dem Druckelement 74 eingespannt ist. Anstelle einer Spannmutter kann ebenso gut ein anderes, mit dem Werkzeughaltemittel in geeigneter Weise zusammenwirkendes Spannelement Verwendung finden, wobei das Gewindeelement 38 gegebenenfalls durch ein geeignetes anderes Element ersetzt werden kann.
Zur Aufbringung der für die Verspannung des Druckelements 74 nötigen Kraft ist das Druckelement 74 mit seiner Außenform wie eine Werkzeugmutter hexagonal ausgeführt und kann mit einem Schraubenschlüssel gehalten werden. Zur Erzeugung einer notwendigen Gegenkraft kann eine eventuell vorhandene Spindelarretierung des Winkelschleifers 2 betätigt werden, die ein Mitdrehen der Mitnahmevorrichtung 16 verhindert. Für die Fälle, in denen der Winkelschleifer 2 keine solche Spindelarretierung aufweist, sind die beiden Hauptelemente 32, 34 mit jeweils zwei abgeflachten Seiten 78 ausgeführt, die ebenfalls mit einem großen Schraubenschlüssel gegriffen werden können. Nun können die beiden Schraubenschlüssel um die Seiten 78 und um das Druckelement 74 so lange gegeneinander verdreht wer- den, bis das Druckelement 74 das Werkzeug 12 fest auf die
Grundplatte 76 druckt. Das Werkzeug 12 ist auf dem Werkzeugadapter 30 befestigt.
Zum Losen des Werkzeugadapters 30 von der Mitnahmevorrichtung 16 kann der Bediener des Wmkelschleifers 2 das Betatigungs- element 44 in Axialrichtung zum Getriebegehause 10 des Win- kelschleifers 2 drucken, wodurch das Funktionselement 46 auf der Mitnahmeseite auf den Betatigungsknopf 26 der Mitnahmevorrichtung 16 druckt. Hierdurch werden die Rastbolzen 22 nach unten und aus den topfartigen Befestigungsmitteln 52 herausgezogen. Der Werkzeugadapter 30 kann entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und von der Mitnahmevorrichtung 16 gelost werden.
Um eine unbeabsichtigte Betätigung des Tastenelements 42 zu verhindern, ist das Betatigungselement 44 vollständig innerhalb des Druckelements 74 versenkt. Außerdem ist das Tastenelement 42 in Axialrichtung vom Getriebegehause weg durch ein als Spiralfeder ausgeführtes Federelement 80 vorgespannt, so dass der Betatigungsknopf 26 im Betrieb auch bei harten Stoßen des Werkzeugadapters 30 nicht durch das Eigengewicht des Tastenelements 42 unbeabsichtigterweise betätigt wird.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugadapter (30) zur Befestigung eines scheibenförmigen Werkzeugs (12) auf einer Mitnahmevorrichtung (16) ei- ner Handwerkzeugmaschine, der ein Werkzeughaltemittel (36) zur Verbindung mit dem Werkzeug (12) aufweist, gekennzeichnet durch ein Befestigungsmittel (52, 54) zur formschlüssigen Verbindung mit der Mitnahmevorrichtung (16) .
2. Werkzeugadapter (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeughaltemittel (36) zur kraftschlüssigen Verbindung des Werkzeugs (12) in Tangentialrichtung (14) und zur formschlüssigen Verbindung des Werkzeugs (12) in Axialrichtung vorgesehen ist.
3. Werkzeugadapter (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (52) zur formschlüssigen Verbindung in Tangentialrichtung (14) mit der Mitnahmevorrichtung (16) vorgesehen ist.
4. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (52) durch ein topfförmiges Element gebildet ist.
5. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (54) zur formschlüssigen Verbindung mit der Mitnahmevorrichtung (16) in Axialrichtung vorgesehen ist.
6. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (54) einen Durchbruch (56) durch ein sich in Radialrichtung erstreckendes Plattenelement (50) umfasst.
7. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Zentrierelement (58) zur zentrierten Halterung auf der Mitnahmevorrichtung (16) .
8. Werkzeugadapter (30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (58) mindestens eine Ausnehmung (60) in Radialrichtung aufweist.
9. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein auf einer Werkzeugseite angeordnetes Tastenelement (42) .
10. Werkzeugadapter (30) nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Tastenelement (42) zumindest teilweise im Werkzeughaltemittel (36) angeordnet ist.
11. Werkzeugadapter (30) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastenelement (42) von einer Werkzeugseite aus bedienbar ist und auf einer der Werkzeugseite gegenüberliegenden Mitnahmeseite ein Funktionsele- ment (46) umfasst.
12. Werkzeugadapter (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein das Werkzeughaltemittel (36) umfassendes erstes Hauptelement (32) und ein vom ersten Hauptelement (32) trennbares, das Befestigungsmittel (52, 54) umfassendes zweites Hauptelement (34).
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