JP3378495B2 - 砥石アダプター - Google Patents
砥石アダプターInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は砥石直径が小径（例
えば直径１２５ｍｍ以下）で低速回転（例えば回転数４
０００ｒ．ｐ．ｍ．以下、周速度１０００ｍ／ｍｉｎ．
以下）で使用されるハンドポリッシャー、ディスクグラ
インダー、ディスクサンダー等の電動工具やエアー工具
における砥石のワンタッチ着脱を可能にする砥石アダプ
ターに関する。
えば直径１２５ｍｍ以下）で低速回転（例えば回転数４
０００ｒ．ｐ．ｍ．以下、周速度１０００ｍ／ｍｉｎ．
以下）で使用されるハンドポリッシャー、ディスクグラ
インダー、ディスクサンダー等の電動工具やエアー工具
における砥石のワンタッチ着脱を可能にする砥石アダプ
ターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ハンドポリッシャーのモーター（減
速機）出力軸に接続される駆動側カップリング（入力ボ
ス）と砥石ホルダー（砥石パッド等）とのワンタッチ式
の着脱装置は各種提案されている（例えば実開昭５８ー
５５８４５号、同５８ー８５６２号、同６２ー８０６３
号）。ところがそれらは駆動側カップリングと砥石ホル
ダーとの嵌合部分の摩擦や両者間に配置した弾性リング
の摩擦により嵌合状態を保持するものである為、保持力
が小さく、外れ易い。又回転力の伝達時に生ずる振動等
により摩耗が起り、がたが生じ、一層抜け易くなる。砥
石ホルダーの中心を維持するセンターリング作用が小さ
く、この面からも振動の影響を受け易く、砥石の変則的
な摩耗や振れを生じ易い。又逆方向の回転力を受けた場
合に外れる恐れがあるという問題点があった。
速機）出力軸に接続される駆動側カップリング（入力ボ
ス）と砥石ホルダー（砥石パッド等）とのワンタッチ式
の着脱装置は各種提案されている（例えば実開昭５８ー
５５８４５号、同５８ー８５６２号、同６２ー８０６３
号）。ところがそれらは駆動側カップリングと砥石ホル
ダーとの嵌合部分の摩擦や両者間に配置した弾性リング
の摩擦により嵌合状態を保持するものである為、保持力
が小さく、外れ易い。又回転力の伝達時に生ずる振動等
により摩耗が起り、がたが生じ、一層抜け易くなる。砥
石ホルダーの中心を維持するセンターリング作用が小さ
く、この面からも振動の影響を受け易く、砥石の変則的
な摩耗や振れを生じ易い。又逆方向の回転力を受けた場
合に外れる恐れがあるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は駆動側カップ
リングと砥石ホルダーとの嵌合結合部の保持力を高め、
正逆両方向どちらの回転力が加わっても外れることがな
く、捩り振動等による摩耗や騒音を防止し、センターリ
ング機能を長期間安定に保持し得ると共に、砥石をワン
タッチで着脱できるようにすることを課題としている。
リングと砥石ホルダーとの嵌合結合部の保持力を高め、
正逆両方向どちらの回転力が加わっても外れることがな
く、捩り振動等による摩耗や騒音を防止し、センターリ
ング機能を長期間安定に保持し得ると共に、砥石をワン
タッチで着脱できるようにすることを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の第１の
発明は、砥石ディスク又は砥石の固着される円板状パッ
ドの中央の筒状のボス部に駆動力被伝達部と複数の抜止
め突起を設け、上記ボス部に嵌合する駆動側カップリン
グに上記駆動力被伝達部に嵌合する柱状の駆動部と上記
抜止め突起に半径方向に噛み合う抜止め凹部とを設け、
上記駆動側カップリングに上記抜止め突起の抜止め凹部
からの半径方向外方への張出しを阻止して噛合状態を固
縛する押え筒を常時バッド側へばねで付勢して設けたこ
とを特徴とする砥石アダプターである。
発明は、砥石ディスク又は砥石の固着される円板状パッ
ドの中央の筒状のボス部に駆動力被伝達部と複数の抜止
め突起を設け、上記ボス部に嵌合する駆動側カップリン
グに上記駆動力被伝達部に嵌合する柱状の駆動部と上記
抜止め突起に半径方向に噛み合う抜止め凹部とを設け、
上記駆動側カップリングに上記抜止め突起の抜止め凹部
からの半径方向外方への張出しを阻止して噛合状態を固
縛する押え筒を常時バッド側へばねで付勢して設けたこ
とを特徴とする砥石アダプターである。
【０００５】請求項２に記載の第２の発明は、上記駆動
力被伝達部の高さ内に複数の抜止め突起が形成されてい
る請求項１に記載の砥石アダプターである。
力被伝達部の高さ内に複数の抜止め突起が形成されてい
る請求項１に記載の砥石アダプターである。
【０００６】請求項３に記載の第３の発明は、上記円板
状パッドに砥石ディスクが一体成型されている請求項１
に記載の砥石アダプターである。
状パッドに砥石ディスクが一体成型されている請求項１
に記載の砥石アダプターである。
【０００７】請求項４に記載の第４の発明は、上記砥石
ディスクが中心から離れた位置に冷却水通路を備えてい
る請求項１に記載の砥石アダプターである。
ディスクが中心から離れた位置に冷却水通路を備えてい
る請求項１に記載の砥石アダプターである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、グリップ本体１の先端に
取り付けたギヤボックス２から下向きに突出している出
力スピンドル３に本発明による砥石アダプター４を装着
した状態のハンドポリッシャー５の縦断正面図で、グリ
ップ本体１内に組み込まれた図示されていないモーター
はケーブル６を介して家庭用電源に接続し且つスイッチ
７によりオン・オフし、上記モーターの先端（左端）の
出力軸はギヤボックス２内の減速ギヤを介して下向きの
出力スピンドル３に接続している。出力スピンドル３は
段部８とその下の雄ねじ部９（右ねじ）とその中央の冷
却水通路１０を備え、冷却水通路１０の上端はギヤボッ
クス２の側面の調整コック１１付きのニップルとホース
１２を介して水道（図示せず）に接続している。調整コ
ック１１により冷却水の量を調整することができ、以上
の構造は概ね従来公知である。
取り付けたギヤボックス２から下向きに突出している出
力スピンドル３に本発明による砥石アダプター４を装着
した状態のハンドポリッシャー５の縦断正面図で、グリ
ップ本体１内に組み込まれた図示されていないモーター
はケーブル６を介して家庭用電源に接続し且つスイッチ
７によりオン・オフし、上記モーターの先端（左端）の
出力軸はギヤボックス２内の減速ギヤを介して下向きの
出力スピンドル３に接続している。出力スピンドル３は
段部８とその下の雄ねじ部９（右ねじ）とその中央の冷
却水通路１０を備え、冷却水通路１０の上端はギヤボッ
クス２の側面の調整コック１１付きのニップルとホース
１２を介して水道（図示せず）に接続している。調整コ
ック１１により冷却水の量を調整することができ、以上
の構造は概ね従来公知である。
【０００９】出力スピンドル３の雄ねじ部９は砥石アダ
プター４の中央の筒状の駆動側カップリング１４の上半
部の雌ねじ部１５に螺合して段部８が駆動側カップリン
グ１４の上端面に圧接している。１６は冷却水通路であ
る。駆動側カップリング１４の下半部の略中間高さの外
周面には円板状のフランジ１７が一体に設けてあり、こ
のフランジ１７の下方部分の外周面は頂部にＲ（丸めら
れた部分）を有する略三角形の水平断面を備え、従って
略三角柱状で、この略三角柱状部分が回転力を後述する
円板状パッド１３に伝える為の駆動部１８を形成し且つ
略三角柱状部分の水平断面の頂部の上端部（フランジ１
７の直下の部分）には略円弧断面溝状の抜止め凹部１９
が形成されている。
プター４の中央の筒状の駆動側カップリング１４の上半
部の雌ねじ部１５に螺合して段部８が駆動側カップリン
グ１４の上端面に圧接している。１６は冷却水通路であ
る。駆動側カップリング１４の下半部の略中間高さの外
周面には円板状のフランジ１７が一体に設けてあり、こ
のフランジ１７の下方部分の外周面は頂部にＲ（丸めら
れた部分）を有する略三角形の水平断面を備え、従って
略三角柱状で、この略三角柱状部分が回転力を後述する
円板状パッド１３に伝える為の駆動部１８を形成し且つ
略三角柱状部分の水平断面の頂部の上端部（フランジ１
７の直下の部分）には略円弧断面溝状の抜止め凹部１９
が形成されている。
【００１０】円板状パッド１３は中央にフランジ１７と
同径の外周円筒面を有する略筒状のボス部２１を備え、
ボス部２１は三角柱状の駆動部１８と噛み合う３個の駆
動力被伝達部２２と隣接した駆動力被伝達部２２間に起
立する薄い部分円筒状の抜止め突起２３とを備え、抜止
め突起２３の上端内面の張出部２３ａが抜止め凹部１９
に嵌合している。このことは図１のIIＡーIIＡ矢視図の
図２（Ａ）で略三角形の駆動力被伝達部２２に略三角形
の駆動部１８が嵌合し且つ隙間２４ａを介して独立に可
撓性の与えられた抜止め突起２３の張出部２３ａが抜止
め凹部１９に嵌合していて、円板状パッド１３が駆動側
カップリング１４から回転力を受けることができ且つ抜
止め突起２３の張出部２３ａが抜止め凹部１９に噛み合
うことにより一応の抜止めが施されていることを理解す
ることができる。図２（Ｂ）は図２（Ａ）のIIＢーIIＢ
断面図であり、図１、図２の２４は中心から離れた位置
の同一円周上に設けた等間隔の３個の冷却水通路であ
る。又図１の円板状パッド１３の材質としては比較的に
固く且つ可撓性を有する樹脂、例えばポリカーボネイ
ト、ポリプロピレン、ナイロン等が適しており、その下
面にダイヤモンド砥石ディスク２５が一体に固着されて
いる。砥石ディスク２５は円板状パッド１３の下面に接
着するか、面ファスナーにより固着することができる
が、予め製造されたディスク２５を型（図示せず）内に
セットした状態で円板状パッド１３を成型し、この成型
と同時に両者を一体化すると製造工程が減り、コストが
低減する。勿論砥石ディスク２５にボス部２１を一体に
成型して円板状パッド１３を省略することも可能であ
る。２６は墓石や大理石の床、壁等の被研摩面である。
上述のように、図１の実施例では駆動力伝達部分即ち駆
動力被伝達部２２の高さ内にパッド抜止め部分即ち抜止
め凹部１９と抜止め突起２３が配置してあるので、この
部分の高さが減少し、従って砥石アダプター４の高さも
減少し、これにより操作性が向上し且つ砥石の振動を可
及的に減少させることができる。駆動力被伝達部２２は
上方から見て４角形等の多角形、楕円、長円形等の非円
形に形成することができる。２７は冷却水通路２４と連
通するように砥石ディスク２５に設けた冷却水通路であ
る。
同径の外周円筒面を有する略筒状のボス部２１を備え、
ボス部２１は三角柱状の駆動部１８と噛み合う３個の駆
動力被伝達部２２と隣接した駆動力被伝達部２２間に起
立する薄い部分円筒状の抜止め突起２３とを備え、抜止
め突起２３の上端内面の張出部２３ａが抜止め凹部１９
に嵌合している。このことは図１のIIＡーIIＡ矢視図の
図２（Ａ）で略三角形の駆動力被伝達部２２に略三角形
の駆動部１８が嵌合し且つ隙間２４ａを介して独立に可
撓性の与えられた抜止め突起２３の張出部２３ａが抜止
め凹部１９に嵌合していて、円板状パッド１３が駆動側
カップリング１４から回転力を受けることができ且つ抜
止め突起２３の張出部２３ａが抜止め凹部１９に噛み合
うことにより一応の抜止めが施されていることを理解す
ることができる。図２（Ｂ）は図２（Ａ）のIIＢーIIＢ
断面図であり、図１、図２の２４は中心から離れた位置
の同一円周上に設けた等間隔の３個の冷却水通路であ
る。又図１の円板状パッド１３の材質としては比較的に
固く且つ可撓性を有する樹脂、例えばポリカーボネイ
ト、ポリプロピレン、ナイロン等が適しており、その下
面にダイヤモンド砥石ディスク２５が一体に固着されて
いる。砥石ディスク２５は円板状パッド１３の下面に接
着するか、面ファスナーにより固着することができる
が、予め製造されたディスク２５を型（図示せず）内に
セットした状態で円板状パッド１３を成型し、この成型
と同時に両者を一体化すると製造工程が減り、コストが
低減する。勿論砥石ディスク２５にボス部２１を一体に
成型して円板状パッド１３を省略することも可能であ
る。２６は墓石や大理石の床、壁等の被研摩面である。
上述のように、図１の実施例では駆動力伝達部分即ち駆
動力被伝達部２２の高さ内にパッド抜止め部分即ち抜止
め凹部１９と抜止め突起２３が配置してあるので、この
部分の高さが減少し、従って砥石アダプター４の高さも
減少し、これにより操作性が向上し且つ砥石の振動を可
及的に減少させることができる。駆動力被伝達部２２は
上方から見て４角形等の多角形、楕円、長円形等の非円
形に形成することができる。２７は冷却水通路２４と連
通するように砥石ディスク２５に設けた冷却水通路であ
る。
【００１１】２８は押え筒で、中間高さの厚肉の本体部
２９は内面がフランジ１７より上方のカップリング１４
の外周面に摺動自在に嵌合し、その外側に環状のフラン
ジ２０を一体に備え、本体部２９の外周部から下方へ延
びる円筒部３０の内面がフランジ１７とボス部２１の外
周面に摺動自在に嵌合して抜止め凹部１９と抜止め突起
張出部２３ａの噛合状態を保持している。３１は円筒部
３０の内面下端部に設けた下開きテーパー状の案内面で
ある。本体部２９の上面から円筒部３２が上方へ一体に
延び、この円筒部３２の内径はフランジ１７より上方の
カップリング１４の外径より大きく、両者間の環状の空
間３３の上端に環状のばねストップカラー３４が嵌合し
且つカップリング１４の上端のリング溝３５に嵌めたス
ナップリング３６（Ｅリング）によりカラー３４の上方
への抜止めが図られ、カラー３４と本体部２９の間にカ
ップリングばね３７が縮設されている。図示のばね３７
は圧縮コイルばねであり、これにより押え筒２８は常時
下方へ付勢されて本体部２９の下面がフランジ１７に圧
接すると共に円筒部３０が抜止め突起２３の半径方向外
方への張り出し（張出部２３ａの抜止め凹部１９からの
脱出）を確実に阻止している。カップリング１４、押え
筒２８、カラー３４はSUS 、真鍮等で形成することもで
きるが、パッド１３と同様な樹脂、例えばポリカーボネ
イト、ポリプロピレン、ナイロン等で作ることもでき、
その場合は軽量化とコストダウンが可能となる。ばね３
７（ばね鋼製）の代わりに樹脂製のコイルばね又はゴム
状弾性体の薄い円筒、断面が波打って示される蛇腹（ベ
ローズ）、金属又は樹脂製の互い違いに配置された皿ば
ね等を採用することができ、その場合は、後述する抜止
め突起２３の解放に要する最低レリーズ量Ｌ１を与え得
る範囲でばね収容空間３３の高さを低く保ち、従って砥
石アダプター４の下方への突出量を減し、軽量化、コス
トダウンが可能になると共に操作性が向上する。石材の
凹入湾曲面を研摩できるようにパッド１３を厚さ０．５
〜１．５ｍｍと薄くしたり、その材質を柔らかい樹脂、
例えばウレタン系樹脂にして可撓性を増すことも有効で
ある。
２９は内面がフランジ１７より上方のカップリング１４
の外周面に摺動自在に嵌合し、その外側に環状のフラン
ジ２０を一体に備え、本体部２９の外周部から下方へ延
びる円筒部３０の内面がフランジ１７とボス部２１の外
周面に摺動自在に嵌合して抜止め凹部１９と抜止め突起
張出部２３ａの噛合状態を保持している。３１は円筒部
３０の内面下端部に設けた下開きテーパー状の案内面で
ある。本体部２９の上面から円筒部３２が上方へ一体に
延び、この円筒部３２の内径はフランジ１７より上方の
カップリング１４の外径より大きく、両者間の環状の空
間３３の上端に環状のばねストップカラー３４が嵌合し
且つカップリング１４の上端のリング溝３５に嵌めたス
ナップリング３６（Ｅリング）によりカラー３４の上方
への抜止めが図られ、カラー３４と本体部２９の間にカ
ップリングばね３７が縮設されている。図示のばね３７
は圧縮コイルばねであり、これにより押え筒２８は常時
下方へ付勢されて本体部２９の下面がフランジ１７に圧
接すると共に円筒部３０が抜止め突起２３の半径方向外
方への張り出し（張出部２３ａの抜止め凹部１９からの
脱出）を確実に阻止している。カップリング１４、押え
筒２８、カラー３４はSUS 、真鍮等で形成することもで
きるが、パッド１３と同様な樹脂、例えばポリカーボネ
イト、ポリプロピレン、ナイロン等で作ることもでき、
その場合は軽量化とコストダウンが可能となる。ばね３
７（ばね鋼製）の代わりに樹脂製のコイルばね又はゴム
状弾性体の薄い円筒、断面が波打って示される蛇腹（ベ
ローズ）、金属又は樹脂製の互い違いに配置された皿ば
ね等を採用することができ、その場合は、後述する抜止
め突起２３の解放に要する最低レリーズ量Ｌ１を与え得
る範囲でばね収容空間３３の高さを低く保ち、従って砥
石アダプター４の下方への突出量を減し、軽量化、コス
トダウンが可能になると共に操作性が向上する。石材の
凹入湾曲面を研摩できるようにパッド１３を厚さ０．５
〜１．５ｍｍと薄くしたり、その材質を柔らかい樹脂、
例えばウレタン系樹脂にして可撓性を増すことも有効で
ある。
【００１２】被研摩面２６を研摩する為には、作業者が
グリップ本体１を例えば右手で掴み、スイッチ７を入れ
てモーターを回す。そうするとスピンドル３が上方から
見て右方向に回転し、この回転力は駆動側カップリング
１４の駆動部１８から駆動力被伝達部２２を経てパッド
１３に伝わり、パッド１３と一体化している砥石ディス
ク２５が回転して研摩が行われる。その間、ホース１２
から供給される水は冷却水通路１０、１６、２４、２７
等を通して砥石ディスク２５と被研摩面２６の間に供給
され、両者の冷却と粉塵の飛散を防止する。研摩は目の
粗い砥石から次第に目の細かい砥石に取り替え、冷却水
の量も次第に減すのが一般的である。砥石をより細かい
目のものと交換する際には、まずスイッチ７をオフにし
て砥石アダプター４を止め、コック１１を閉じ又は開い
たままで、ギヤボックス２を支点にして指でフランジ２
０をばね３７の弾力に抗して上方（矢印Ｘ１方向）にレ
リーズ量Ｌ１以上に引き上げ、抜止め突起２３を解放
し、その状態でパッド１３を下方へ引き下げる。そうす
ると抜止め突起２３が半径方向外方に変形して張出部２
３ａが抜止め凹部１９から下方へ脱出し、パッド１３を
取り外すことができる。次に押え筒２８をＬ１以上に上
方に引き上げた状態で目のやや細かいディスク付きのパ
ッド１３を図１の状態まで押し上げて張出部２３ａを抜
止め凹部１９に嵌め、押え筒２８を解放する。押え筒２
８はばね３７の弾力により図１の状態まで下降し、抜止
め突起２３を半径方向外側から抱持し、従って次にスイ
ッチ７をオンにして研摩作業を再開しても、砥石ディス
ク２５が外れることは確実に防止される。
グリップ本体１を例えば右手で掴み、スイッチ７を入れ
てモーターを回す。そうするとスピンドル３が上方から
見て右方向に回転し、この回転力は駆動側カップリング
１４の駆動部１８から駆動力被伝達部２２を経てパッド
１３に伝わり、パッド１３と一体化している砥石ディス
ク２５が回転して研摩が行われる。その間、ホース１２
から供給される水は冷却水通路１０、１６、２４、２７
等を通して砥石ディスク２５と被研摩面２６の間に供給
され、両者の冷却と粉塵の飛散を防止する。研摩は目の
粗い砥石から次第に目の細かい砥石に取り替え、冷却水
の量も次第に減すのが一般的である。砥石をより細かい
目のものと交換する際には、まずスイッチ７をオフにし
て砥石アダプター４を止め、コック１１を閉じ又は開い
たままで、ギヤボックス２を支点にして指でフランジ２
０をばね３７の弾力に抗して上方（矢印Ｘ１方向）にレ
リーズ量Ｌ１以上に引き上げ、抜止め突起２３を解放
し、その状態でパッド１３を下方へ引き下げる。そうす
ると抜止め突起２３が半径方向外方に変形して張出部２
３ａが抜止め凹部１９から下方へ脱出し、パッド１３を
取り外すことができる。次に押え筒２８をＬ１以上に上
方に引き上げた状態で目のやや細かいディスク付きのパ
ッド１３を図１の状態まで押し上げて張出部２３ａを抜
止め凹部１９に嵌め、押え筒２８を解放する。押え筒２
８はばね３７の弾力により図１の状態まで下降し、抜止
め突起２３を半径方向外側から抱持し、従って次にスイ
ッチ７をオンにして研摩作業を再開しても、砥石ディス
ク２５が外れることは確実に防止される。
【００１３】図３、図４は別の実施例を示しており、図
１、図２内の符号と同一符号は対応部分又は部品であ
る。図３において、駆動側カップリング１４は下端に６
角柱状の駆動部１８（図４Ｃ参照）を備え且つその上方
に抜止め凹部１９（環状溝）を備えている。円板状パッ
ド１３は中央の６角孔状の駆動力被伝達部２２とそれを
囲む上方の１２個の環状に配置された抜止め突起２３
（図４Ａ）を備えており、駆動部１８は円板状パッド１
３の駆動力被伝達部２２に嵌合し、抜止め突起２３の張
出部２３ａは抜止め凹部１９に噛み合っている。即ち、
駆動部１８と駆動力被伝達部２２の嵌合部が下端近傍に
あり、それよりも高い位置に抜止め突起２３の張出部２
３ａと抜止め凹部１９の噛合部がある点において図１の
構造と相違している。この構造によると、駆動力の伝達
容量が増し、且つ抜止め突起２３の数が増加することに
起因して抜止め機能も向上する。尚パッド１３の下面に
図１のように砥石ディスク２５を固着してもよいが、パ
ッド１３自体を砥石ディスクの材料で成型しても差し支
えない。砥石の着脱作業は図１のものと同じである。
１、図２内の符号と同一符号は対応部分又は部品であ
る。図３において、駆動側カップリング１４は下端に６
角柱状の駆動部１８（図４Ｃ参照）を備え且つその上方
に抜止め凹部１９（環状溝）を備えている。円板状パッ
ド１３は中央の６角孔状の駆動力被伝達部２２とそれを
囲む上方の１２個の環状に配置された抜止め突起２３
（図４Ａ）を備えており、駆動部１８は円板状パッド１
３の駆動力被伝達部２２に嵌合し、抜止め突起２３の張
出部２３ａは抜止め凹部１９に噛み合っている。即ち、
駆動部１８と駆動力被伝達部２２の嵌合部が下端近傍に
あり、それよりも高い位置に抜止め突起２３の張出部２
３ａと抜止め凹部１９の噛合部がある点において図１の
構造と相違している。この構造によると、駆動力の伝達
容量が増し、且つ抜止め突起２３の数が増加することに
起因して抜止め機能も向上する。尚パッド１３の下面に
図１のように砥石ディスク２５を固着してもよいが、パ
ッド１３自体を砥石ディスクの材料で成型しても差し支
えない。砥石の着脱作業は図１のものと同じである。
【００１４】図５、図６は更に別の実施例を示してお
り、図１、図２内の符号と同一符号は対応部分又は部品
である。図５において、駆動側カップリング１４は下端
の６角穴状の駆動部１８（図６Ｃ参照）とその上方内面
の環状の抜止め凹部１９とその上方の半径方向のねじ孔
に螺合したセットスクリュー４０とを備えている。円板
状パッド１３は６角柱状の駆動力被伝達部２２（図６
Ａ、Ｂ参照）とその上方の環状に起立した１２個の抜止
め突起２３とを備え、この抜止め突起２３は上端に半径
方向外方へ突出した張出部２３ａを有する。カップリン
グ１４の円筒状内面４１に押え筒２８（インナーロッ
ク）が摺動自在に嵌合し、この押え筒２８は下端にレリ
ーズ用円板４２を一体に備え且つ押え筒２８の円周上２
箇所に上下に延びるスリット４３が設けてあり、スリッ
ト４３内にセットスクリュー４０が嵌合してパッド１３
を取り外した時の押え筒２８の下方への脱落が阻止され
ている。ばね３７は円板４２とカップリング１４の段部
４４の間に縮設されている。４５は空気抜きの孔で同一
円周上に３個設けてある。
り、図１、図２内の符号と同一符号は対応部分又は部品
である。図５において、駆動側カップリング１４は下端
の６角穴状の駆動部１８（図６Ｃ参照）とその上方内面
の環状の抜止め凹部１９とその上方の半径方向のねじ孔
に螺合したセットスクリュー４０とを備えている。円板
状パッド１３は６角柱状の駆動力被伝達部２２（図６
Ａ、Ｂ参照）とその上方の環状に起立した１２個の抜止
め突起２３とを備え、この抜止め突起２３は上端に半径
方向外方へ突出した張出部２３ａを有する。カップリン
グ１４の円筒状内面４１に押え筒２８（インナーロッ
ク）が摺動自在に嵌合し、この押え筒２８は下端にレリ
ーズ用円板４２を一体に備え且つ押え筒２８の円周上２
箇所に上下に延びるスリット４３が設けてあり、スリッ
ト４３内にセットスクリュー４０が嵌合してパッド１３
を取り外した時の押え筒２８の下方への脱落が阻止され
ている。ばね３７は円板４２とカップリング１４の段部
４４の間に縮設されている。４５は空気抜きの孔で同一
円周上に３個設けてある。
【００１５】図５の状態からパッド１３を取り外すに
は、図１のものよりやや大きい直径の孔２４から上向き
に指を差し込み、ばね３７の弾力に抗して円板４２をレ
リーズ量Ｌ１以上に押し上げ、抜止め突起２３を解放し
た状態でパッド１３を下方へ引き下ろし、抜止め突起２
３を半径方向内方へ変形させて張出部２３ａを抜止め凹
部１９から解放する。パッド１３を取り外した状態で円
板４２に加えていた上向きの力を除くと、ばね３７の力
により押え筒２８と円板４２の結合体はセットスクリュ
ー４０がスリット４３の上端に衝合する図示の位置まで
下降する。改めて更に目の細かいパッド１３を装着する
には、孔２４を通して円板４２をＬ１以上に押し上げた
状態でパッド１３を押し上げて抜止め突起２３を抜止め
凹部１９に噛み合わせた後に円板４２を解放する。そう
するとばね３７の作用により押え筒２８が図示の位置ま
で下降して抜止め突起２３が抜止め凹部１９から半径方
向内方へ外れる危険を確実に防止する。図５の構造によ
ると、駆動力の伝達容量が増し、且つ抜止め突起２３の
数が増加することに起因して抜止め機能も向上する。尚
パッド１３の下面に図１のように砥石ディスク２５を固
着してもよいが、パッド１３自体を砥石ディスクの材料
で成型しても差し支えない。
は、図１のものよりやや大きい直径の孔２４から上向き
に指を差し込み、ばね３７の弾力に抗して円板４２をレ
リーズ量Ｌ１以上に押し上げ、抜止め突起２３を解放し
た状態でパッド１３を下方へ引き下ろし、抜止め突起２
３を半径方向内方へ変形させて張出部２３ａを抜止め凹
部１９から解放する。パッド１３を取り外した状態で円
板４２に加えていた上向きの力を除くと、ばね３７の力
により押え筒２８と円板４２の結合体はセットスクリュ
ー４０がスリット４３の上端に衝合する図示の位置まで
下降する。改めて更に目の細かいパッド１３を装着する
には、孔２４を通して円板４２をＬ１以上に押し上げた
状態でパッド１３を押し上げて抜止め突起２３を抜止め
凹部１９に噛み合わせた後に円板４２を解放する。そう
するとばね３７の作用により押え筒２８が図示の位置ま
で下降して抜止め突起２３が抜止め凹部１９から半径方
向内方へ外れる危険を確実に防止する。図５の構造によ
ると、駆動力の伝達容量が増し、且つ抜止め突起２３の
数が増加することに起因して抜止め機能も向上する。尚
パッド１３の下面に図１のように砥石ディスク２５を固
着してもよいが、パッド１３自体を砥石ディスクの材料
で成型しても差し支えない。
【００１６】
【発明の効果】第１の発明によると、抜止め凹部１９に
対する抜止め突起２３の噛合状態が押え筒２８で抜止め
突起２３を固縛することにより確実に保持され（保持力
が増し）、苛酷な状態で長時間使用しても又正逆どちら
の回転力が加わっても抜止め突起２３と抜止め凹部１９
との噛合部に摩滅やがたの生ずる恐れがなくなり、使用
中にパッド１３が外れたりがたつくことが確実に防止で
きる。従って捩り振動等による摩耗や騒音も確実に防止
できる。しかも砥石パッドの着脱が殆どワンタッチで可
能となり、取扱いが容易になる。構造簡単な為、安価に
製造することができる利点もある。
対する抜止め突起２３の噛合状態が押え筒２８で抜止め
突起２３を固縛することにより確実に保持され（保持力
が増し）、苛酷な状態で長時間使用しても又正逆どちら
の回転力が加わっても抜止め突起２３と抜止め凹部１９
との噛合部に摩滅やがたの生ずる恐れがなくなり、使用
中にパッド１３が外れたりがたつくことが確実に防止で
きる。従って捩り振動等による摩耗や騒音も確実に防止
できる。しかも砥石パッドの着脱が殆どワンタッチで可
能となり、取扱いが容易になる。構造簡単な為、安価に
製造することができる利点もある。
【００１７】第２の発明によると、図１のように、複数
の抜止め突起２３が駆動力被伝達部２２の高さ内に形成
されるので、駆動力伝達部と抜止め部の高さが可及的に
減少し、研摩作業の作業性が向上する。砥石アダプター
４の高さの減少は砥石の振れを防止し且つ仕上がり精度
の向上に有効となる。
の抜止め突起２３が駆動力被伝達部２２の高さ内に形成
されるので、駆動力伝達部と抜止め部の高さが可及的に
減少し、研摩作業の作業性が向上する。砥石アダプター
４の高さの減少は砥石の振れを防止し且つ仕上がり精度
の向上に有効となる。
【００１８】第３の発明によると、図１のように、円板
状パッド１３に砥石ディスク２５を固着する作業が簡素
化し、コストダウンに有効であると共に、両者の同芯性
を確保し易くなり、仕上がり精度も向上する。
状パッド１３に砥石ディスク２５を固着する作業が簡素
化し、コストダウンに有効であると共に、両者の同芯性
を確保し易くなり、仕上がり精度も向上する。
【００１９】第４の発明によると、駆動時に偏心位置の
冷却水通路２７から吐出される水は遠心力により砥石デ
ィスク２５の下面に沿うように放射状に飛散するので、
例えば、樋を上下逆にしたような石材の略垂直な下端縁
を研摩する際にも（砥石ディスク２５の下半分が下方へ
露出していても）研摩面に飛散している冷却水を供給す
ることができ、研摩効率が向上する。即ち、砥石ディス
ク２５の冷却水通路が中心に１個しかない場合は、上記
の例の場合に研摩面に冷却水が供給されなくなるが、そ
のような不具合を確実に防止することが可能となる。床
を研摩する際にもコーナー部へ水がよく達する。
冷却水通路２７から吐出される水は遠心力により砥石デ
ィスク２５の下面に沿うように放射状に飛散するので、
例えば、樋を上下逆にしたような石材の略垂直な下端縁
を研摩する際にも（砥石ディスク２５の下半分が下方へ
露出していても）研摩面に飛散している冷却水を供給す
ることができ、研摩効率が向上する。即ち、砥石ディス
ク２５の冷却水通路が中心に１個しかない場合は、上記
の例の場合に研摩面に冷却水が供給されなくなるが、そ
のような不具合を確実に防止することが可能となる。床
を研摩する際にもコーナー部へ水がよく達する。
【図１】 本発明をハンドポリッシャーに適用した場合
の縦断正面図である。
の縦断正面図である。
【図２】 （Ａ）は図１のパッド単体を示すIIＡーIIＡ
矢視平面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のIIＢーIIＢ断面図で
ある。
矢視平面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のIIＢーIIＢ断面図で
ある。
【図３】 別の実施例を示す縦断正面図である。
【図４】 （Ａ）は図３のパッド単体を示すIVＡーIVＡ
矢視平面部分図、（Ｂ）は図４（Ａ）のIVＢーIVＢ断面
図、（Ｃ）は図３の駆動側カップリング単体のIVＣーIV
Ｃ矢視底面部分図である。
矢視平面部分図、（Ｂ）は図４（Ａ）のIVＢーIVＢ断面
図、（Ｃ）は図３の駆動側カップリング単体のIVＣーIV
Ｃ矢視底面部分図である。
【図５】 更に別の実施例を示す縦断正面図である。
【図６】 （Ａ）は図５のパッド単体の一部縦断正面
図、（Ｂ）は同平面部分図、（Ｃ）は図５の駆動側カッ
プリング単体のVIＣーVIＣ矢視底面部分図である。
図、（Ｂ）は同平面部分図、（Ｃ）は図５の駆動側カッ
プリング単体のVIＣーVIＣ矢視底面部分図である。
４ 砥石アダプター
１０ 冷却水通路
１３ 円板状パッド（砥石ホルダー）
１４ 駆動側カップリング
１６ 冷却水通路
１８ 駆動部
１９ 抜止め凹部
２１ ボス部
２２ 駆動力被伝達部
２３ 抜止め突起
２４ 冷却水通路
２５ 砥石ディスク
２７ 冷却水通路
２８ 押え筒
３７ カップリングばね
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24D 7/16,5/16
B24B 45/00
B23Q 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 砥石ディスク又は砥石の固着される円板
状パッドの中央の筒状のボス部に駆動力被伝達部と複数
の抜止め突起を設け、上記ボス部に嵌合する駆動側カッ
プリングに上記駆動力被伝達部に嵌合する柱状の駆動部
と上記抜止め突起に半径方向に噛み合う抜止め凹部とを
設け、上記駆動側カップリングに上記抜止め突起の抜止
め凹部からの半径方向外方への張出しを阻止して噛合状
態を固縛する押え筒を常時パッド側へばねで付勢して設
けたことを特徴とする砥石アダプター。 - 【請求項２】 上記駆動力被伝達部の高さ内に複数の抜
止め突起が形成されている請求項１に記載の砥石アダプ
ター。 - 【請求項３】 上記円板状パッドに砥石ディスクが一体
成型されている請求項１に記載の砥石アダプター。 - 【請求項４】 上記砥石ディスクが中心から離れた位置
に冷却水通路を備えている請求項１に記載の砥石アダプ
ター。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06896998A JP3378495B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 砥石アダプター |
| US09/266,900 US6179697B1 (en) | 1998-03-18 | 1999-03-12 | Grindstone adapter |
| DE19912001A DE19912001A1 (de) | 1998-03-18 | 1999-03-17 | Schleifstein-Adapter |
| IT1999TO000209A IT1308817B1 (it) | 1998-03-18 | 1999-03-18 | Adattatore per applicare una mola ad un utensile motorizzato. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06896998A JP3378495B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 砥石アダプター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262867A JPH11262867A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3378495B2 true JP3378495B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13389022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06896998A Expired - Fee Related JP3378495B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 砥石アダプター |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179697B1 (ja) |
| JP (1) | JP3378495B2 (ja) |
| DE (1) | DE19912001A1 (ja) |
| IT (1) | IT1308817B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523214B1 (en) | 2000-06-14 | 2003-02-25 | Richard A. Kaiser | Quick mount attachment for rotary finishing tool |
| DE10360252A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugadapter |
| DE10361810A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung |
| WO2005087435A1 (fr) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Abdelouahab Otmane | Ensemble support et element fonctionnel rotatif, et notamment disque abrasif, concu pour etre monte de maniere amovible sur un arbre moteur |
| US7344345B2 (en) * | 2004-05-27 | 2008-03-18 | Southco, Inc. | Captive shoulder nut having spring tie-down |
| JP4849809B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2012-01-11 | 株式会社アマダ | 高さ調節具 |
| US7342796B2 (en) * | 2005-06-03 | 2008-03-11 | Southco, Inc. | Captive shoulder nut assembly |
| DE502005001899D1 (de) * | 2005-07-05 | 2007-12-20 | Rueggeberg August Gmbh & Co Kg | Werkzeug |
| ITMI20050387U1 (it) * | 2005-11-07 | 2007-05-08 | Valentini Guido | Adattatore per platorelli particolarmente per levigatrici roto-orbitali e roto-ecentriche |
| US8858301B2 (en) * | 2008-01-07 | 2014-10-14 | Lachlan George Reid | Attachment mechanism for a cutting disc |
| US9446462B2 (en) * | 2008-03-10 | 2016-09-20 | Brasscraft Manufacturing Company | Material cutter clamping collet |
| DE102008016394A1 (de) | 2008-03-29 | 2009-10-01 | Schaeffler Kg | Adapter zur Adaption einer Auswuchteinrichtung an eine Aufnahmewelle sowie Auswuchteinrichtung |
| DE102009048594A1 (de) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Reduzierring für eine Trennschleifscheibe |
| DE102010031329A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine |
| DE102011005952A1 (de) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Metabowerke Gmbh | Elektrohandwerkzeuggerät mit Werkzeugverlustsicherung |
| DE102011007910A1 (de) | 2011-04-21 | 2012-10-25 | Metabowerke Gmbh | Adaptereinrichtung für eine Geradschleifmaschine |
| CA3028819A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Flex Trim A/S | Tool with tool elements |
| CN107877321B (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 秭归县沙镇溪建筑有限责任公司 | 一种建筑板材局部磨平装置 |
| US10906153B2 (en) | 2018-06-01 | 2021-02-02 | Makita Corporation | Work tool |
| JP7219020B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2023-02-07 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US524572A (en) * | 1894-08-14 | Grinding-wheel | ||
| US927164A (en) * | 1908-03-16 | 1909-07-06 | Puffer Mfg Company | Grinding-wheel. |
| US1600054A (en) * | 1925-08-24 | 1926-09-14 | American Emery Wheel Works | Grinding wheel |
| US2290215A (en) * | 1938-11-21 | 1942-07-21 | Stenberg Sigfrid Linus | Tool holder for machine tools |
| US2671994A (en) * | 1953-03-20 | 1954-03-16 | Henry E Hickman | Release device for buffer and sanding disks |
| US2697878A (en) * | 1953-11-19 | 1954-12-28 | Paul E Oberley | Diamond coated dental grinding wheel |
| US2840960A (en) * | 1956-10-22 | 1958-07-01 | Sheldon M Booth | Liquid feed for a grinding wheel |
| US3376675A (en) * | 1965-05-17 | 1968-04-09 | Alma A. Hutchins | Quick-change rotary tool |
| US3436875A (en) * | 1966-08-05 | 1969-04-08 | Ralph R Cheney | Abrasive disc holder |
| US3912411A (en) * | 1971-09-22 | 1975-10-14 | Robert H Moffat | Thread latching mechanism |
| US3783729A (en) * | 1972-10-26 | 1974-01-08 | Thompson Wendell L | Tool holder |
| JPS588562A (ja) | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Japan Atom Energy Res Inst | 磁性粉粒体の分離装置 |
| US4397958A (en) | 1981-09-08 | 1983-08-09 | The Foxboro Company | Hydrocarbon analysis |
| JPS628063A (ja) | 1985-07-05 | 1987-01-16 | Toshiba Corp | 電子式電力量計の動作表示器 |
| DE3642111A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-16 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Spannvorrichtung fuer rotative werkzeuge, insbesondere schleifscheiben |
| DE3644444A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Pav Praezisions Apparatebau Ag | Messkluppe |
| SE469970B (sv) * | 1992-06-15 | 1993-10-18 | Uniroc Grinding Ab | Vibrationsdämpande slipkopp för slipning av hårdmetallstift hos stiftborrkronor och hållare för en sådan slipkopp |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP06896998A patent/JP3378495B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-12 US US09/266,900 patent/US6179697B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-17 DE DE19912001A patent/DE19912001A1/de not_active Withdrawn
- 1999-03-18 IT IT1999TO000209A patent/IT1308817B1/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH11262867A (ja) | 1999-09-28 |
| ITTO990209A1 (it) | 2000-09-18 |
| IT1308817B1 (it) | 2002-01-11 |
| US6179697B1 (en) | 2001-01-30 |
| DE19912001A1 (de) | 1999-09-23 |
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