WO2003103897A2 - Einsatzwerkzeug mit einer befestigungseinheit - Google Patents

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WO2003103897A2
WO2003103897A2 PCT/DE2003/001230 DE0301230W WO03103897A2 WO 2003103897 A2 WO2003103897 A2 WO 2003103897A2 DE 0301230 W DE0301230 W DE 0301230W WO 03103897 A2 WO03103897 A2 WO 03103897A2
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fastening unit
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locking
driving
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Albrecht Hofmann
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Robert Bosch Gmbh
Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece

Definitions

  • the invention relates to an insert tool with a fastening unit according to the preamble of claim 1.
  • a tool holder for a hand-held angle grinder and an insert tool with a hub are known.
  • the tool holder has a driving device, via which the hub or the fastening unit of the insert tool can be operatively connected to a drive shaft.
  • the hub of the insert tool can be operatively connected to the driving device via latching elements of the driving device which can be moved against a spring element.
  • Recesses are made in the hub, into which the latching elements engage in a form-fitting manner in an operating position of the insert tool and fix the insert tool.
  • the invention is based on an insert tool with a fastening unit for a machine tool, in particular for a hand-held angle grinder, with a driving device.
  • the fastening unit has at least one latching element for fixing that points towards the driving device.
  • a fastening unit for mounting the insert tool in the machine tool can be reached, in which parts that can be lost, in particular a clamping flange, a clamping nut, etc., can advantageously be avoided.
  • Correct assembly of the insert tool in particular in the case of insert tools which are tied in the direction of rotation, is ensured by the latching elements pointing towards the driving device.
  • the locking elements facing the driving device result in an intuitively correct assembly of the insert tool in a correct working position.
  • safety for an operator can be increased by only mounting tools that have been approved by the manufacturer. A so-called closed system can be reached.
  • the fastening unit and the locking element can be made in one piece or in several parts. If the fastening unit and the locking element are made in several parts, the locking element and the fastening unit can be made of different materials. The different materials can be adapted to special requirements or to different loads, such as shear, pressure and / or tension. load designed and dimensioned accordingly. However, the latching element is particularly advantageously formed in one piece with the fastening unit. A fastening unit can be reached that is simple in design and inexpensive to manufacture. Additional components, costs and assembly time can be avoided.
  • the latching element and the fastening unit can be produced from a complete unit in one work step and the latching element can be brought into its shape. Manufacturing steps, such as, in particular, cutting free and bending the locking element, can be reduced and production costs can be reduced.
  • the locking element can also be produced by other methods that the person skilled in the art considers useful, such as by laser cutting, sawing, etc.
  • the locking element is elastically deformable.
  • a structurally simple fixation of the fastening unit in the axial and / or in the circumferential direction can be achieved. Additional spring elements can be saved and costs can be reduced.
  • the latching element is designed in the form of a tab.
  • the latching element is structurally simple, elastic and easy to shape.
  • a first part extending approximately in the axial direction can be used Driving and / or for securing in a first circumferential direction can be used.
  • a second part, essentially perpendicular to the first part, can be used advantageously for securing in the axial direction and a third part, which extends approximately in the axial direction, can be used advantageously for securing in a second circumferential direction.
  • a torque can advantageously be transmitted via a single detent element, the insert tool secured in the axial direction, and a sequence lock for the insert tool when the machine tool is switched off.
  • Components, in particular components for securing the process, can be saved and costs can be reduced.
  • the latching element forms a tapering area tapering in the working direction.
  • the fastening unit of the insert tool can advantageously be pressed against the tapering receiving region during operation, and a play-free securing of the fastening unit in the axial direction can be achieved via a large contact surface.
  • the fastening unit have a centering opening.
  • the insert tool can advantageously be centered on a centering collar of the driving device, and low-vibration operation of the insert tool can be achieved. If a corresponding latching element on the tool holder can be moved against a spring element, an advantageous positive connection with a large overlap and a secure securing of the insert tool in the circumferential direction can be achieved. Furthermore, when the insertion tool is placed and rotated on a tool holder, the locking element of the insertion tool and the corresponding locking means can snap into one another with clearly audible acoustic feedback, and the operator can be informed of a correct fixation of the insertion tool.
  • Fig. 1 is an angle grinder from above and Fig. 2 is an exploded view of a tool holder and an insert tool. Description of the embodiment
  • FIG. 1 shows an angle grinder 12 from above with an electric motor, not shown, which is mounted in a housing 44.
  • the angle grinder 12 can be guided via a first handle 46, which extends in the longitudinal direction and is integrated in the housing 44 on the side facing away from an insert tool, and via a second handle 50 which is attached to a gear housing 48 in the region of the insert tool and extends transversely to the longitudinal direction.
  • a drive shaft 52 can be driven via a gear (not shown in more detail), at the end of which facing the insert tool a driving device 14 is arranged (FIG. 2).
  • the driving device 14 has a driving flange 54 firmly pressed onto the drive shaft 52 on a side facing the insert tool and a locking disk 56 mounted on the drive shaft 52 on a side facing away from the insert tool.
  • the locking disk 56 is centered in the axial direction 22 facing away from the insert tool arranged spring element 42 formed by a helical spring.
  • the locking disk 56 has on its side facing the insert tool three locking elements 40 evenly distributed in the circumferential direction 26, 28, each of which is formed by a groove, and has a contour corresponding to the driving flange 54 for positive rotational driving in the direction of rotation 30. Furthermore, three axial bores 92, 94, 96, which are uniformly distributed in the circumferential direction 26, 28, are introduced into the locking disk 56 in a radially inner region.
  • the driving flange 54 of the driving device 14 has three driving elements 64, 66, 68 pointing radially outwards, which are arranged uniformly distributed in the circumferential direction 26, 28 (FIG. 2).
  • three axial through bores 78, 80, 82 are made in the radially inner region, which are arranged uniformly distributed in the circumferential direction 26, 28.
  • An unlocking button 70 engages in the assembled state with its pins 58, 60, 62 pointing in the axial direction 22 through the axial through bores 78, 80, 82 of the driving flange 54 (FIG. 2).
  • the ends of the pins 58, 60, 62 engage in the axial bores 92, 94, 96 of the locking disk 56 and snap into them in a captive manner with hooks (not shown).
  • the insert tool has a fastening unit 10 formed by a sheet metal hub with a closed centering opening 38 (FIG. 2).
  • the outer circumference of the fastening unit 10 is firmly connected to an abrasive 84.
  • the fastening unit 10 In its operating position, the fastening unit 10 has three tab-shaped latching elements 16, 18, 20 for fixing in the axial direction 22 to the driving device 14.
  • the elastically deformable locking elements 16, 18, 20 are arranged uniformly distributed in the circumferential direction 26, 28 and are formed in one piece with the fastening unit 10 by a punching process.
  • a first part which extends approximately in the axial direction 22, is rotated in a first circumferential direction 26, a second part adjoining the first part at an obtuse angle Securing in the axial direction 22, 24 and a third, approximately extending in the axial direction 22 part for securing in a second circumferential direction 28 is reached.
  • the locking elements 16, 18, 20 form in the direction of rotation 30 tapering receiving areas 32, 34, 36 for the driving elements 64, 66, 68 of the driving flange 54.
  • the insert tool is pushed with its centering opening 38 onto a centering collar (not shown in more detail) and centered over the closed centering opening 38.
  • the latching elements 16, 18, 20 pass through free spaces 86, 88, 90 between the driving elements 66, 68, 70 of the driving flange 54.
  • Rotating the insert tool in the circumferential direction 28 or counter to the direction of rotation 30 causes the receiving areas 32, 34 , 36 of the locking elements 16, 18, 20 come into operative connection with the tapering driving areas 72, 74, 76 of the driving elements 64, 66, 68.
  • the locking disk 56 is here by pushing the locking elements 16, 18, 20 against the tapering driving areas 72, 74, 76 of the driving flange 54, which act as ramps, by the locking elements 16, 18, 20 against the spring force of the spring element 42 in the axial direction 22 postponed.
  • the locking disk 56 is driven by the spring force of the spring elements 42, moved in the axial direction 24 against the driving flange 54 and the latching elements 16, 18, 20 engage positively with an audible click in the corresponding latching elements 40 of the latching disk 56.
  • the insert tool or the fastening unit 10 is fixed in a rotationally fixed manner on the drive shaft 52 in both circumferential directions 26, 28.
  • the positive engagement of the locking elements 16, 18, 20 with the respective locking elements 40 of the locking disc 56 prevents the insert tool from running out due to the inertia when switching off.
  • a play-free, secure hold of the fastening unit 10 in the axial direction 22, 24 is ensured by the driving areas 72, 74, 76 of the driving elements 64, 66, 68 which taper in the direction of rotation 30.
  • the latching elements 16, 18, 20 thus simultaneously secure the fastening unit 10 of the insert tool in an axial and circumferential direction 22, 24, 26, 28.
  • the release button 70 axially in the direction 22 of the driving flange 54.
  • the detent disk 56 is axially displaced in the direction 22 facing away from the insert element 42 against the spring force of the spring element.
  • the locking elements 16, 18, 20 of the insert tool are guided out of the locking elements 40 of the locking disc 56 and released.
  • the insert tool can then be rotated in the direction of rotation 30, and the driving elements 64, 66, 68 of the driving flange 54 come with their driving areas 72, 74, 76 out of engagement with the receiving areas 32, 34, 36 of the locking elements 16, 18, 20.
  • the insert tool or the fastening unit 10 can be in the axial direction 24 from the Driving device 14 are withdrawn. After releasing the release button 70, it slides back into its original position.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer Befestigungseinheit (10) für eine Werkzeugmaschine (12), insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung (14). Es wird vorgeschlagen, dass in einer Betriebsstellung die Befestigungseinheit (10) zumindest ein zur Mitnahmevorrichtung (14) weisendes Rastelement (16, 18, 20) zur Fixierung aufweist.

Description

Einsatzwerkzeug mit einer Befestigungseinheit
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer Befestigungseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Druckschrift DE 100 17 458 AI ist eine Werkzeugaufnahme für eine handgeführte Winkelschleifmaschine und ein Einsatzwerkzeug mit einer Nabe bekannt. Die Werkzeugaufnahme weist eine Mitnahmevorrichtung auf, über die die Nabe bzw. die Befestigungseinheit des Einsatzwerkzeugs mit einer Antriebswelle wirkungsmäßig verbindbar ist. Die Nabe des Einsatzwerkzeugs ist über Rastelemente der Mitnahmevorrichtung, die gegen ein Federelement bewegbar sind, mit der Mitnahmevorrichtung wirkungsmaßig verbindbar. In die Nabe sind Ausnehmungen eingebracht, in die die Rastelemente in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs formschlüssig eingreifen und das Einsatzwerkzeug fixieren. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer Befestigungseinheit für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung .
Es wird vorgeschlagen, daß in einer Betriebsstellung die Befestigungseinheit zumindest ein zur Mitnahmevorrichtung weisendes Rastelement zur Fixierung aufweist. Es ist eine Befestigungseinheit zur Montage des Einsatzwerkzeugs in der Werkzeugmaschine erreichbar, bei der verlierbare Teile, insbesondere ein Spannflansch, eine Spannmutter usw. , vorteilhaft vermieden werden können. Eine korrekte Montage des Einsatz- werkzeugs, insbesondere bei drehrichtungsgebundenen Einsatzwerkzeugen, ist durch die zur Mitnahmevorrichtung weisenden Rastelemente gewährleistet. Die zur Mitnahmevorrichtung weisenden Rastelemente bewirken eine intuitiv korrekte Montage des Einsatzwerkzeugs in einer korrekten Arbeitsposition. Zudem kann die Sicherheit für einen Bediener erhöht werden, indem ausschließlich Einsatzwerkzeuge montierbar sind, die vom Hersteller freigegeben wurden. Es ist ein sogenanntes geschlossenes System erreichbar.
Die Befestigungseinheit und das Rastelement können einstückig oder mehrteilig ausgeführt sein. Sind die Befestigungseinheit und das Rastelement mehrteilig ausgeführt, können das Rastelement und die Befestigungseinheit aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Die verschiedenen Materialien können auf spezielle Anforderungen bzw. auf verschiedene Belastungen, wie z.B. auf eine Scher-, Druck- und/oder auf eine Zug- belastung ausgelegt und entsprechend dimensioniert werden. Besonders vorteilhaft ist das Rastelement jedoch einstückig mit der Befestigungseinheit ausgebildet. Es ist eine Befestigungseinheit erreichbar, die einfach gestaltet und kostengünstig gefertigt werden kann. Zusätzliche Bauteile, Kosten und Montagezeit können vermieden werden.
Ist das Rastelement durch einen Stanzvorgang an die Befestigungseinheit angeformt, können das Rastelement und die Befestigungseinheit in einem Arbeitsgang aus einer Gesamteinheit hergestellt und das Rastelement in seine Form gebracht werden. Fertigungsschritte, wie insbesondere Freischneiden und Biegen des Rastelements, können reduziert und Produktionskosten können gesenkt werden. Das Rastelement kann jedoch auch durch andere Verfahren, die der Fachmann als sinnvoll erachtet, hergestellt werden, wie z.B. durch Laserschneiden, Sägen usw.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Rastelement elastisch verformbar ist. Es ist eine konstruktiv einfache Fixierung der Befestigungseinheit in axialer und/oder in Umfangsrichtung erreichbar. Zusätzliche Federelemente können eingespart und Kosten können reduziert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß das Rastelement laschenförmig ausgebildet ist. Das Rastelement ist konstruktiv einfach e- lastisch ausführbar und einfach formbar.
Ist das Rastelement S-förmig ausgestaltet, kann ein erster, sich annähernd in axialer Richtung erstreckender Teil zur Drehmitnahme und/oder zur Sicherung in eine erste Umfangs- richtung genutzt werden. Ein sich im wesentlichen senkrecht an den ersten Teil anschließender zweiter Teil kann zur Sicherung in axialer Richtung und ein dritter, sich annähernd in axialer Richtung erstreckender Teil kann zur Sicherung in eine zweite Umfangsrichtung vorteilhaft genutzt werden.
Ist mit dem Rastelement eine formschlüssige Sicherung des Einsatzwerkzeugs in axialer Richtung und in Umfangsrichtung erreichbar, kann vorteilhaft über ein einzelnes Rastelement ein Drehmoment übertragen, das Einsatzwerkzeug in axialer Richtung gesichert und eine AblaufSicherung für das Einsatzwerkzeug beim Abschalten der Werkzeugmaschine erreicht werden. Bauteile, insbesondere Bauteile zur AblaufSicherung, können eingespart und Kosten können reduziert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Rastelement einen sich in Arbeitsrichtung verjüngenden Auf ahmebereich bildet. Vorteilhaft kann die Befestigungseinheit des Einsatzwerkzeugs während des Betriebs gegen den sich verjüngenden Aufnahmebereich gedrückt werden, und es ist über eine große Anlagefläche eine spielfreie Sicherung der Befestigungseinheit in axialer Richtung erreichbar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Befestigungseinheit eine Zentrieröffnung aufweist. Das Einsatzwerkzeug kann an einem Zentrierbund der Mitnahmevorrichtung vorteilhaft zentriert werden, und es ist ein vibrationsarmer Betrieb des Einsatzwerkzeugs erreichbar. Ist ein korrespondierendes Rastelement an der Werkzeugaufnahme gegen ein Federelement bewegbar, kann ein vorteilhafter Formschluß mit einer großen Überdeckung und eine sichere Ablaufsicherung des Einsatzwerkzeugs in Umfangsrichtung erreicht werden. Ferner können beim Aufsetzen und Verdrehen des Einsatzwerkzeugs auf einer Werkzeugaufnahme das Rastelement des Einsatzwerkzeugs und das korrespondierende Rastmittel mit einer deutlich hörbaren akustischen Rückmeldung ineinander einrasten, und dem Bediener kann eine korrekte Fixierung des Einsatzwerkzeugs übermittelt werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Winkelschleifer von oben und Fig. 2 eine Explosionszeichnung einer Werkzeugaufnahme und eines Einsatzwerkzeugs. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt eine Winkelschleifmaschine 12 von oben mit einem in einem Gehäuse 44 gelagerten, nicht näher dargestellten E- lektromotor. Die Winkelschleifmaschine 12 ist über einen ersten, im Gehäuse 44 auf der einem Einsatzwerkzeug abgewandten Seite integrierten, sich in Längsrichtung erstreckenden Handgriff 46 und über einen zweiten an einem Getriebegehäuse 48 im Bereich des Einsatzwerkzeugs befestigten, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 50 führbar.
Mit dem Elektromotor ist über ein nicht näher dargestelltes Getriebe eine Antriebswelle 52 antreibbar, an deren zum Einsatzwerkzeug weisenden Ende eine Mitnahmevorrichtung 14 angeordnet ist (Fig. 2) . Die Mitnahmevorrichtung 14 besitzt auf einer dem Einsatzwerkzeug zugewandten Seite einen auf der Antriebswelle 52 fest aufgepreßten Mitnahmeflansch 54 und auf einer dem Einsatzwerkzeug abgewandten Seite eine auf der Antriebswelle 52 gelagerte Rastscheibe 56. Die Rastscheibe 56 ist in die vom Einsatzwerkzeug abgewandte axiale Richtung 22 gegen ein mittig angeordnetes, von einer Schraubenfeder gebildetes Federelement 42 verschiebbar.
Die Rastscheibe 56 weist an ihrer zum Einsatzwerkzeug weisenden Seite drei in Umfangsrichtung 26, 28 gleichmäßig verteilte Rastelemente 40 auf, die von jeweils einer Nut gebildet sind, und besitzt für eine formschlüssige Drehmitnahme in Drehrichtung 30 eine zum Mitnahmeflansch 54 korrespondierende Kontur. Des weiteren sind in die Rastscheibe 56 in einem radial inneren Bereich drei in Umfangsrichtung 26, 28 gleichmäßig verteilte Axialbohrungen 92, 94, 96 eingebracht. Der Mitnahmeflansch 54 der Mitnahmevorrichtung 14 weist drei radial nach außen weisende Mitnahmeelemente 64, 66, 68 auf, die in Umfangsrichtung 26, 28 gleichmäßig verteilt angeordnet sind (Fig. 2) . Die Mitnahmeelemente 64, 66, 68 bilden mit ihren in Drehrichtung 30 weisenden Seiten einen Mitnahmebereich 72, 74, 76, der sich in Drehrichtung 30 verjüngt. In den Mitnahmeflansch 54 sind im radial inneren Bereich drei axiale Durchgangsbohrungen 78, 80, 82 eingebracht, die in Umfangsrichtung 26, 28 gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Eine Entriegelungstaste 70 durchgreift im montierten Zustand mit ihren in axialer Richtung 22 weisenden Stiften 58, 60, 62 die axialen Durchgangsbohrungen 78, 80, 82 des Mitnahmeflansches 54 (Fig. 2) . Die Stifte 58, 60, 62 greifen mit ihren Enden in die Axialbohrungen 92, 94, 96 der Rastscheibe 56 und rasten mit nicht näher dargestellten Haken verliersicher in diese ein.
Das Einsatzwerkzeug besitzt eine von einer Blechnabe gebildete Befestigungseinheit 10 mit einer geschlossenen Zentrieröffnung 38 (Fig. 2) . Die Befestigungseinheit 10 ist mit ihrem äußeren Umfang fest mit einem Schleifmittel 84 verbunden. In ihrer Betriebsstellung weist die Befestigungseinheit 10 drei in axialer Richtung 22 zur Mitnahmevorrichtung 14 weisende, laschenförmige Rastelemente 16, 18, 20 zur Fixierung auf. Die elastisch verformbaren Rastelemente 16, 18, 20 sind in U - fangsrichtung 26, 28 gleichmäßig verteilt angeordnet und sind durch einen Stanzvorgang einstückig mit der Befestigungseinheit 10 ausgebildet. Durch eine S-förmige Ausgestaltung der Rastelemente 16, 18, 20 wird jeweils ein erster, sich annähernd in axialer Richtung 22 erstreckender Teil zur Drehmitnahme in eine erste Um- fangsrichtung 26, ein sich in einem stumpfen Winkel an den ersten Teil anschließender zweiter Teil zur Sicherung in axialer Richtung 22, 24 und ein dritter, sich annähernd in axialer Richtung 22 erstreckender Teil zur Sicherung in eine zweite Umfangsrichtung 28 erreicht. Die Rastelemente 16, 18, 20 bilden in Drehrichtung 30 sich verjüngende Aufnahmeberei- che 32, 34, 36 für die Mitnahmeelemente 64, 66, 68 des Mitnahmeflansches 54.
Zur Montage wird das Einsatzwerkzeug mit seiner Zentrieröffnung 38 auf einen nicht näher dargestellten Zentrierbund aufgeschoben und über die geschlossene Zentrieröffnung 38 zentriert. Bei der Montage durchgreifen die Rastelemente 16, 18, 20 Freiräume 86, 88, 90 zwischen den Mitnahmeelementen 66, 68, 70 des Mitnahmeflansches 54. Ein Verdrehen des Einsatzwerkzeugs in Umfangsrichtung 28 bzw. entgegen der Drehrichtung 30 bewirkt, daß die Aufnahmebereiche 32, 34, 36 der Rastelemente 16, 18, 20 mit den sich verjüngenden Mitnahmebereichen 72, 74, 76 der Mitnahmeelemente 64, 66, 68 in Wirkverbindung kommen. Die Rastscheibe 56 wird hierbei durch das Aufschieben der Rastelemente 16, 18, 20 entgegen der sich verjüngenden, als Rampen wirkenden Mitnahmebereiche 72, 74, 76 des Mitnahmeflansches 54 durch die Rastelemente 16, 18, 20 entgegen der Federkraft des Federelements 42 in axialer Richtung 22 verschoben.
Ist eine Endlage in Umfangsrichtung 28 erreicht, wird die Rastscheibe 56, angetrieben durch die Federkraft des Feder- elements 42, in axialer Richtung 24 gegen den Mitnahmeflansch 54 bewegt und die Rastelemente 16, 18, 20 rasten formschlüssig mit einem hörbaren Klick in den korrespondierenden Rastelementen 40 der Rastscheibe 56 ein. Das Einsatzwerkzeug bzw. die Befestigungseinheit 10 ist in beide Umfangsriehtungen 26, 28 verdrehsicher an der Antriebswelle 52 fixiert.
Durch den Formschluß der Rastelemente 16, 18, 20 mit den jeweiligen Rastelementen 40 der Rastscheibe 56 wird ein Ablaufen des Einsatzwerkzeugs aufgrund der Massenträgheit beim Abschalten vermieden. Einen spielfreien, sicheren Halt der Befestigungseinheit 10 in axialer Richtung 22, 24 wird durch die sich in Drehrichtung 30 verjüngenden Mitnahmebereiche 72, 74, 76 der Mitnahmeelemente 64, 66, 68 gewährleistet. Die Rastelemente 16, 18, 20 sichern somit gleichzeitig formschlüssig die Befestigungseinheit 10 des Einsatzwerkzeugs in axialer und in Umfangsrichtung 22, 24, 26, 28.
Zur Demontage des Einsatzwerkzeugs bzw. der Befestigungseinheit 10 drückt ein Bediener die Entriegelungstaste 70 axial in Richtung 22 des Mitnahmeflansches 54. Die Rastscheibe 56 wird entgegen der Federkraft des Federelements 42 axial in die vom Einsatzwerkzeug abgewandte Richtung 22 verschoben. Die Rastelemente 16, 18, 20 des Einsatzwerkzeugs werden dabei aus den Rastelementen 40 der Rastscheibe 56 geführt und freigegeben. Das Einsatzwerkzeug kann anschließend in Drehrichtung 30 verdreht werden, und die Mitnahmeelemente 64, 66, 68 des Mitnahmeflansches 54 kommen mit ihren Mitnahmebereichen 72, 74, 76 mit den Aufnahmebereichen 32, 34, 36 der Rastelemente 16, 18, 20 außer Eingriff. Das Einsatzwerkzeug bzw. die Befestigungseinheit 10 kann in axialer Richtung 24 von der Mitnahmevorrichtung 14 abgezogen werden. Nach Loslassen der Entriegelungstaste 70 gleitet diese wieder in ihre Ausgangslage zurück.
Bezugszeichen
10 Befestigungseinheit 56 Rastscheibe
12 Werkzeugmaschine 58 Stift
14 Mitnahmevorrichtung 60 Stift
16 Rastelement 62 Stift
18 Rastelement 64 Mitnahmeelement
20 Rastelement 66 Mitnahmeelement
22 axiale Richtung 68 Mitnahmeelement
24 axiale Richtung 70 Entriegelungstaste
26 Umfangsrichtung 72 Mitnahmebereich
28 Umfangsrichtung 74 Mitnahmebereich
30 Drehrichtung 76 Mitnahmebereich
32 Aufnahmebereich 78 Durchgangsbohrung
34 Aufnahmebereich 80 Durchgangsbohrung
36 Aufnahmebereich 82 Durchgangsbohrung
38 Zentrieröffnung 84 Schleifmittel
40 Rastelement 86 Freiraum 42 Federelement 88 Freiräum 44 Gehäuse 90 Freiraum
46 Handgriff 92 Axialbohrung
48 Getriebegehäuse 94 Axialbohrung
50 Handgriff 96 Axia1bohrung
52 Antriebswelle
54 Mitnahmeflansch

Claims

Ansprüche
1. Einsatzwerkzeug mit einer Befestigungseinheit (10) für eine Werkzeugmaschine (12) , insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung (14) , dadurch gekennzeichnet, daß in einer Betriebsstellung die Befestigungseinheit (10) zumindest ein zur Mitnahmevorrichtung (14) weisendes Rastelement (16, 18, 20) zur Fixierung aufweist.
2. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) einstückig mit der Befestigungseinheit (10) ausgebildet ist.
3. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) durch einen Stanzvorgang an die Befestigungseinheit (10) angeformt ist .
4. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) elastisch verformbar ist .
5. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) laschenförmig ausgebildet ist .
6. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) S-förmig ausgestaltet ist.
7. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Rastelement (16, 18, 20) eine formschlüssige Sicherung der Befestigungseinheit (10) in axialer Richtung (22, 24) und in Umfangsrichtung (26, 28) erreichbar ist.
8. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (16, 18, 20) einen sich in Drehrichtung (30) verjüngenden Aufnahmebereich (32, 34, 36) bildet.
9. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinheit (10) eine Zentrieröffnung (38) aufweist.
10. Werkzeugaufnahme für ein Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
11. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein korrespondierendes Rastelement (40) gegen ein Federelement (42) bewegbar ist.
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