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Die
Erfindung betrifft Handwerkzeuggerät, mittels dem eine Werkzeugscheibe,
insbesondere in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe, rotierbar
ist und das eine abnehmbare Schutzhaube aufweist, mittels der die
Werkzeugscheibe im Betrieb teilweise abdeckbar ist. Die Schutzhaube
ist über
eine Spannvorrichtung gegenüber
einem Gerätekopf
festlegbar. Hierzu weist die Spannvorrichtung ein bandförmiges Spannelement
auf, das einen im Wesentlichen zylindrischen Aufnahmebereich zur
Aufnahme eines Befestigungskragens teilweise begrenzt. Ferner weist die
Spannvorrichtung Spannmittel auf, die an zwei Enden des Spannelementes
angreifen und mittels denen die Spannvorrichtung in eine Spannstellung verbringbar
ist, in der der Aufnahmebereich gegenüber einer Freigabestellung
verkleinert ist.
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Bei
derartigen Handwerkzeuggeräten
kann die Schutzhaube mittels der Spannvorrichtung in einer bestimmten
Drehposition sicher festgelegt werden. Durch Verstellen der Spannvorrichtung
von der Spannstellung in die Freigabestellung kann die Schutzhaube
in ihrer Position gegenüber
dem übrigen
Handwerkzeuggerät
verstellt oder vollständig von
diesem entfernt werden.
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Aus
der
DE 198 34 839
A1 ist eine Schleifmaschine mit einer abnehmbaren Schutzhaube
bekannt. Diese weist einen auf einen Spindelhals der Schleifmaschine
aufsetzbaren Spannring auf. An dem Haubenteil ist eine Sperrnase
vorgesehen, die über
den Spannring hinaus radial nach innen ragt. Dabei greift sie in
eine nutförmige
Ausnehmung am Spindelhals, so dass die Schutzhaube axial am Spindelhals
gesichert ist.
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Nachteilig
an dem bekannten Handwerkzeuggerät
ist, dass die Sperrnase einen relativ hohen zusätzlichen Herstellungsaufwand
verursacht. Zudem kann die Sperrnase beim Verstellen, Anbringen oder
Entfernen der Schutzhaube leicht verkanten, was den jeweiligen Vorgang
deutlich erschwert.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Handwerkzeuggerät mit Spannvorrichtung
die genannten Nachteile zu vermeiden und bei minimiertem zusätzlichem
Herstellungsaufwand eine sichere axiale Festlegung der Schutzhaube
zu ermöglichen.
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Erfindungsgemäss wird
die Aufgabe dadurch gelöst,
dass die Spannmittel einen Verriegelungsbereich aufweisen, der wenigstens
in der Spannstellung in den Aufnahmebereich hinein ragt. Auf diese
Weise erzeugt die Spannvorrichtung neben dem durch das angezogene
Spannelement hervorgerufenen Reibschluss mit dem Befestigungskragen
auch einen in axialer Richtung wirkenden Formschluss. Da hierbei die
bereits vorhandenen Spannmittel zur Erzeugung des Formschlusses
genutzt werden können
zusätzliche
Herstellungskosten im Wesentlichen vermieden werden.
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In
einer besonders bevorzugten Ausführungsform
steht dabei der Verriegelungsbereich bei angebrachter Schutzhaube
mit einer Ringnut des Befestigungskragens in Eingriff. Hierdurch
ist das einzige für
die axiale Festlegung benötigte
zusätzliche Element
durch die kostengünstig
herstellbare Ringnut gebildet.
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Dabei
ist es von Vorteil, wenn der Befestigungskragen durch einen Gerätehals gebildet
ist und die Spannvorrichtung mit der Schutzhaube fest verbunden
ist. Hierdurch ist die Spannvorrichtung dauerhaft an der Schutzhaube
gehalten und wird zusammen mit dieser gehandhabt. Bei einer Handhabung des
Handwerkzeuggerätes
ohne Schutzhaube sind an diesem somit keine Elemente der Spannvorrichtung
vorhanden, die eine Verkantung oder sonstige Behinderung verursachen
könnten.
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Vorteilhafterweise
ist der Verriegelungsbereich durch ein stiftförmiges Metallelement gebildet, wodurch
einerseits ein Verkanten beim Verstellen, Abnehmen oder Befestigen
der Schutzhaube vermieden werden kann. Andererseits ermöglicht ein
derartig starrer Verriegelungsbereich eine exakte und stabile Positionierung
der Schutzhaube gegenüber
dem übrigen
Handwerkzeuggerät.
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Bevorzugterweise
sind die Spannmittel durch eine zwischen der Spannstellung und der
Freigabestellung werkzeugfrei verstellbare Hebelanordnung gebildet,
was ein schnelles Verstellen der Spannvorrichtung zwischen der Spannstellung
und der Freigabestellung und damit ein komfortables Verstellen,
Lösen oder
Anbringen der Schutzhaube ermöglicht.
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Vorteilhafterweise
weist die Hebelanordnung ein durch einen Betätigungshebel verstellbares
Exzenterelement auf, wobei ein Drehsicherungselement mit dem Betätigungshebel
bewegungsgekoppelt ist, das in der Spannstellung mit einer geräteseitigen
Drehsicherungsaufnahme in Eingriff steht. Hierdurch kann gleichzeitig
mit der axialen Festlegung auch eine Sicherung gegen Verdrehen der
Schutzhaube hergestellt oder gelöst
werden. Auf diese Weise wird eine besonders stabile Positionierung
der Schutzhaube gegenüber
dem übrigen
Handwerkzeuggerät
gewährleistet,
wobei die Schutzhaube einfach und schnell befestigt, verstellt oder
entfernt werden kann.
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Dabei
ist es günstig,
wenn das Drehsicherungselement durch eine mit der Schutzhaube drehgekoppelte
Federnase und die Drehsicherungsaufnahme durch eine Ausnehmung am
Gerätehals
gebildet ist. Dabei wird die Federnase in der Spannstellung durch
einen am Betätigungshebel
ausgeformten Nocken im Eingriff mit der Drehsicherungsaufnahme gesichert.
In der Freigabestellung kann die Federnase dagegen bei Aufbringen
eines gewissen Drehmomentes von einer der Drehsicherungsaufnahmen
in eine andere umschnappen. Durch diese Rastfunktion der Federnase
können
mehrere Drehpositionen der Schutzhaube vorbestimmt und in der Freigabestellung
exakt eingestellt werden sowie die jeweils eingestellten Drehpositionen
ohne Verkanten stabil in der Spannstellung fixiert werden.
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Alternativ
hierzu ist das Drehsicherungselement durch einen am Betätigungshebel
ausgeformten Haken und die Drehsicherungsaufnahme durch eine hakenförmige Ausnehmung
am Gerätehals
gebildet, was eine besonders stabile Sicherung gegen Verdrehen gewährleistet.
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In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem
Gerätehals
und dem Spannelement zusätzlich
eine wenigstens teilweise Kontakt hindernde Zwischenhülse vorgesehen,
die ein Festfressen beziehungsweise Kaltverschweissen zwischen beiden
Elementen, die beispielsweise aus Aluminium oder Magnesium gebildet
sind, vermeidet.
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Die
Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigen:
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1 eine
explodierte perspektivische Ansicht eines Gerätekopfes eines erfindungsgemässen Handwerkzeuggerätes,
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2 eine
Ansicht des Gerätekopfes
nach 1 bei angebrachter Schutzhaube,
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3 eine
geschnittene Ansicht des Gerätekopfes
durch die Ebene III-III aus 2,
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4 eine
geschnittene Ansicht des Gerätekopfes
durch die Ebene IV-IV aus 3,
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5 eine
Ansicht des Gerätekopfes
mit einer alternativen Spannvorrichtung in einer Freigabestellung,
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6 eine
Ansicht der Spannvorrichtung nach 5 in einer
Spannstellung
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7 eine
Ansicht des Gerätekopfes
mit einer weiteren alternativen Spannvorrichtung in Freigabestellung
und
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8 einer
Ansicht der Spannvorrichtung nach 7 in Spannstellung.
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1 zeigt
einen Gerätekopf 2 eines
Handwerkzeuggerätes 4 in
Form eines handgeführten elektrischen
Trenn- oder Schleifgerätes.
An diesem ist eine Schutzhaube 6 vorgesehen, die über eine lösbare Spannvorrichtung 8 an
einem durch einen Gerätehals 10 gebildeten
Befestigungskragen festlegbar ist. Die Spannvorrichtung 8 ist
hierbei fest mit der Schutzhaube 6 verbunden. Alternativ
kann die Spannvorrichtung 8 auch an dem Gerätekopf 2 und der
Befestigungskragen an der Schutzhaube 6 vorgesehen sein.
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Die
Spannvorrichtung 8 weist hierzu ein mit der Schutzhaube 6 fest
verbundenes, im Wesentlichen bandförmiges Spannelement 12 auf,
das schlaufenförmig
angeordnet ist und dadurch einen im Wesentlichen zylindrischen Aufnahmebereich 14 zur Aufnahme
des Gerätehalses 10 definiert.
Dabei ist an einer Innenseite 16 des Spannelementes 12 eine
offene Zwischenhülse 18 vorgesehen,
die im angebrachten Zustand der Schutzhaube 6 einen direkten Kontakt
zwischen dem Gerätehals 10 und
dem Spannelement 12 verhindert. Auf diese Weise wird ein Festfressen
beziehungsweise Kaltverschweissen des Spannelementes 12 mit
dem Gerätehals
vermieden, die beispielsweise aus Aluminium- oder Magnesium hergestellt
sein können.
Die Zwischenhülse 18 selbst
kann beispielsweise aus Metall hergestellt sein.
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An
zwei Enden 19 des Spannelementes 12 greifen Spannmittel 20 in
Form einer werkzeugfreien Hebelanordnung an, die im Wesentlichen
ein stiftförmiges
Zugglied 22 und einen mit diesem gekoppelten Betätigungshebel 24 aufweist.
An diesem ist dabei ein Exzenterelement 26 ausgeformt,
das an dem einen Ende 19 anliegt während ein Kopf 28 des
Zuggliedes 22 an dem anderen Ende 19 anliegt.
Alternativ zu der werkzeugfreien Hebelanordnung könnten auch
eine Schraube beziehungsweise ein Gewindebolzen und eine Mutter
als Spannmittel 20 verwendet werden, die allerdings in
der Regel nur durch Verwendung von Werkzeug zwischen der Spannstellung und
der Freigabestellung verstellbar wären.
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Wie
aus 2 hervor geht, dient die Schutzhaube 6 im
angebrachten Zustand zur teilweisen Abdeckung einer Werkzeugscheibe 30 in
Form einer Trenn- oder Schleifscheibe. Der Betätigungshebel 24 ist
bei der hierbei in Spannstellung stehenden Spannvorrichtung 8 benachbart
zum Gerätekopf 2 angeordnet.
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Wie
aus 3 zu entnehmen ist, kann die Spannvorrichtung 8 durch
Verschwenken des Betätigungshebels 24 in
Schwenkrichtung S von der Spannstellung werkzeugfrei in eine strichpunktiert dargestellte
Freigabestellung verstellt werden. Hierbei vergrössert sich der Abstand zwischen
einer Exzenteroberfläche 32 und
dem Kopf 28, wodurch sich wiederum das am Exzenterelement 26 anliegende Ende 19 des
Spannelementes 12 von dem am Kopf 28 anliegenden
Ende 19 entfernt. Auf diese Weise vergrössert sich der durch das Spannelement 12 begrenzte
Aufnahmebereich 14 und die Spannvorrichtung 8 kann
zusammen mit der Schutzhaube 6 um eine Werkzeugachse A
herum in eine neue Drehposition gegenüber dem Gerätekopf 2 verdreht
werden.
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In
der neuen Position kann dann die Schutzhaube 6 durch Zurückschwenken
des Betätigungshebels 24 entlang
der Schwenkrichtung S wiederum werkzeugfrei gesichert werden, wobei
sich der Aufnahmebereich 14 wieder verringert und die Spannvorrichtung 8 somit
am Gerätehals 10 fest
gespannt wird.
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Wie
insbesondere aus 4 zu entnehmen ist, weist das
aus Metall gebildete Zugglied 22 einen Verriegelungsbereich 34 auf,
der wenigstens in der Spannstellung über die Innenseite 16 hinaus
radial nach innen ragt und dabei mit einer Ringnut 36 des Gerätehalses 10 in
Eingriff steht. Dieser Eingriff verhindert eine Verlagerung der
Schutzhaube 6 relativ zum Gerätehals 10 in Richtung
der Werkzeugachse A und sorgt somit für eine axiale Sicherung der Schutzhaube 6 am
Gerätekopf 2.
Diese axiale Sicherung ermöglicht
zudem in der Freigabestellung ein Verdrehen der Schutzhaube 6 in
eine neue Drehposition gegenüber
dem Gerätekopf 2,
ohne dass diese vom Gerätehals 10 abrutscht.
Dabei kann eine Drehposition vorgesehen sein, in der der Verriegelungsbereich 34 in
axialer Richtung in Flucht mit einer nicht dargestellten Abflachung
des Gerätehalses 10 steht, die
die Nut 36 in axialer Richtung öffnet und somit in dieser Drehposition
ein Abnehmen der Schutzhaube 6 vom Gerätekopf 2 erlaubt.
Alternativ hierzu kann die Spannvorrichtung 8 auch so ausgelegt
sein, dass der Verriegelungsbereich 34 in der Freigabestellung ausser
Eingriff mit der Nut bringbar ist.
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5 und 6 zeigen
Teile einer alternativen Ausführungsform
der Spannvorrichtung 6. Bei dieser ist an der gepunktet
dargestellten Zwischenhülse 18,
die hierbei mit dem Spannelement 12 drehgekoppelt ist (nicht
dargestellt), zusätzlich
ein Drehsicherungselement 38 in Form einer Federnase vorgesehen.
Diese Federnase ist in der Freigabestellung mit einer von mehreren
Drehsicherungsaufnahmen 40 in Form von Ausnehmungen am
Gerätehals 10 verrastbar.
Dabei kann eine bestehende Verrastung durch Aufbringen eines gewissen
Drehmomentes auf die Schutzhaube 6 aufgehoben werden, um das
Drehsicherungselement 38 in einer anderen Drehposition
mit einer anderen Drehsicherungsaufnahme 40 erneut zu verrasten.
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Um
den Eingriff zwischen dem Drehsicherungselement 38 und
einer bestimmten Drehsicherungsaufnahme 40 zu sichern und
dadurch eine der vorbestimmten Drehpositionen der Schutzhaube 6 gegenüber dem
Gerätekopf 2 zu
fixieren, ist ferner ein Sicherungsnocken 39 am Betätigungshebel 24 ausgeformt.
Dieser drückt
in der Spannstellung das Drehsicherungselement 38 gegen
den Gerätehals 10 und
sichert dabei dessen Eingriff mit der betreffenden Drehsicherungsaufnahme 40.
Hierdurch kann die Schutzhaube 6 in vorbestimmten Drehpositionen
gegenüber
dem Gerätekopf 2 besonders
stabil gegen Verdrehen gesichert werden. Durch Verschwenken des
Betätigungshebels 24 entlang
der Schwenkrichtung S in die Freigabestellung wird gleichzeitig
auch der gesicherte Eingriff zwischen dem Drehsicherungselement 38 und
der Drehsicherungsaufnahme 40 aufgehoben und die Schutzhaube 6 kann
durch Aufbringen eines gewissen Drehmomentes in einer neuen Drehstellung
verrastet werden.
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Alternativ
zu der gezeigten Ausführungsform ist
es auch denkbar den Eingriff ohne zwischengeschaltetes Drehsicherungselement 38 direkt
zwischen dem Sicherungsnocken 39 und einer entsprechend
geformten Drehsicherungsaufnahme 40 zu erzeugen.
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7 und 8 zeigen
eine weitere alternative Ausführungsform
der Spannvorrichtung 6, die nach dem gleichen Prinzip arbeitet
wie die Spannvorrichtung nach 7 und 8.
Hierbei ist das Drehsicherungselement 38 am Betätigungshebel 24 hakenförmig ausgeformt
und wirkt in der Spannstellung mit jeweils einer von mehreren Drehsicherungsaufnahmen 40 zusammen,
die am Gerätehals 10 entsprechend
hakenförmig
ausgebildet sind. Gleichzeitig steht das hakenförmige Drehsicherungselement 38 in
der Spannstellung mit einer ebenfalls entsprechend hakenförmigen Sicherungsausnehmung 42 am
Spannelement 12 in Eingriff. Auf diese Weise wird das Spannelement 12 über das
Drehsicherungselement 38 mit dem Gerätehals 10 verriegelt
und dadurch die Schutzhaube 6 in der jeweiligen Drehposition
drehsicher am Gerätekopf 2 gehalten.