EP1644165B1 - Vorrichtung zur perforation einzelner bahnen in einer schlauchmaschine zur herstellung von mehrlagigen schl uchen - Google Patents

Vorrichtung zur perforation einzelner bahnen in einer schlauchmaschine zur herstellung von mehrlagigen schl uchen Download PDF

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EP1644165B1
EP1644165B1 EP04725048A EP04725048A EP1644165B1 EP 1644165 B1 EP1644165 B1 EP 1644165B1 EP 04725048 A EP04725048 A EP 04725048A EP 04725048 A EP04725048 A EP 04725048A EP 1644165 B1 EP1644165 B1 EP 1644165B1
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rotate
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counterpressure
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Achim Seeberger
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Definitions

  • the invention relates to a device or a method for transverse perforation of several webs according to the preamble of claim 1 and of claim 6.
  • a device or a method having such features is known from US 5 882 287 A.
  • bags are necessary whose walls consist of different layers.
  • an inner, moisture-impermeable layer which often consists of a thin plastic film, be surrounded by a layer of paper which absorbs the forces caused by the transported goods.
  • the perforations serving to separate the tube sections must be introduced into each individual material web so that they are not congruent with the perforations of the other material webs.
  • staggered perforations are referred to as staggered cut perforations and can only be introduced into the individual webs prior to tube formation.
  • Devices for attaching staggered perforations include a sawtooth knife for each web to be perforated, which rotates about an axis, and a counter-pressure roller on which the web to be perforated runs and in whose grooves the teeth of the knife can dip.
  • a sawtooth knife for each web to be perforated, which rotates about an axis
  • a counter-pressure roller on which the web to be perforated runs and in whose grooves the teeth of the knife can dip.
  • This counterpressure roller provides the back pressure for the perforation process.
  • mainly grooving or brushing rollers are used.
  • the counter-pressure rollers are usually movable together.
  • all counter-pressure rollers are mounted on a support which is movable relative to the machine frame in which the axes about which the blades rotate are mounted.
  • the object of the invention is therefore to propose an apparatus and a method which are mechanically simpler.
  • the carrier is displaceable substantially along a line connecting the axes of the backup rolls and the axes about which the associated knives rotate.
  • linear guide means are arranged between the carrier and the machine frame, the guide direction is substantially parallel to the line connecting the axes of the counter-pressure roller and the axes of rotation about which the blades rotate. In this way it is possible to move the counter-pressure rollers in the radial direction to the axes of rotation of the knife.
  • the guide means comprise guide rails fixed to the support, which are displaceably mounted in guides fastened to the machine frame.
  • Such guide means allow the displacement of the carrier without a great effort.
  • tilting of the carrier is excluded, so that all counter-pressure rollers maintain a precisely uniform distance from the axis of rotation of the knife.
  • a linear drive is provided with which the carrier is movable relative to the machine frame.
  • various drives are conceivable, such as a linear motor or a manually operated traction means.
  • the linear drive comprises a spindle-spindle nut combination driven by a motor, by means of which the rotational movement of the motor axis via the spindle is converted into a linear movement of the spindle nut.
  • Figures 1 and 2 show a device with which 11 perforations can be introduced into the individual material webs.
  • a plurality of axes of rotation 2 are mounted, which carry the knife carrier 3.
  • the blades 4 are attached.
  • the distance of the outer edges of the knife 4 can be adjusted by means of a mechanism not described in detail. If the unit consisting of the axes of rotation 2, the knife carriers 3 and the knives 4 is set in rotation, the outer edges of the knives 4 cover the enveloping circle 5.
  • the distance of the counter-pressure rollers 7, on which the material webs 11 are guided, must be set to the diameter of the enveloping circle 5.
  • the counter-pressure rollers 7 are rotatably mounted in a carrier 6.
  • the one ends of a plurality of links 10 are rotatably mounted.
  • the other ends of the links 10 are rotatably mounted in the machine frame 1.
  • For the carrier 6 and thus for the counter-pressure rollers 7 results in a parallelogram-like leadership.
  • the adjustment of the distance of the counter-pressure rollers 7 to the axes of rotation 2 of the blade 4 is effected by the drive unit 12 which is rotatably connected to the machine frame 1.
  • the drive unit 12 includes a motor 13 which rotates a spindle nut, not shown, in rotation. As a result, the spindle 14 is moved relative to the drive unit 12. With the spindle 14, a lever 15 is fixed, which is also rotatably mounted in the carrier 6.
  • FIG. 1 shows the device described for a large section length of the hose pieces to be produced.
  • the spindle 14 is extended.
  • Figure 2 shows the same device, but for small hose section lengths. In this example, the spindle 14 is retracted.
  • Figures 3 and 4 show the inventive device for attaching perforations in the material webs 11.
  • the consisting of the axes of rotation 2, the knife holders 3 and the knives 4 units are rotatably mounted in the machine frame 1 as in the device according to the prior art.
  • the material web 11 is guided over the counter-pressure rollers 7 and the guide rollers 9.
  • the counter-pressure rollers 7 and the guide rollers 9 are rotatably mounted in a carrier 17.
  • This carrier 17 may have the contour shown, wherein the carrier comprises the axes of rotation 2 of the knife 4 like a pincers. This contour makes it possible to save installation space and thus to make the device more compact.
  • rails 18 are fixed, which are mounted displaceably in the machine frame 1 mounted guides 19.
  • the rails 18 and the guides 19 are aligned parallel to the straight lines which are defined by the axes of rotation of the counter-pressure rollers 7 and the axis of rotation 2 of the blades.
  • the resulting direction of movement of the carrier 17 is represented by the double arrow A.
  • the adjustment of the distance between the counter-pressure rollers 7 and the axes of rotation 2 of the knife via the motor 13 which is fixed to the machine frame 1 and the spindle 14 is set in rotation.
  • This spindle 14 acts on a fixed to the carrier 17 spindle nut 16 and can put the carrier in a linear movement.
  • FIG. 3 shows the operating situation analogous to FIG.
  • FIG. 4 shows the operating situation analogous to FIG. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 machine frame 2 Rotary axis of the knives 3 knife holder 4 knife 5 enveloping circle 6 carrier 7 Backing roll 8th holder 9 deflecting 10 handlebars 11 web 12 drive unit 13 engine 14 spindle 15 lever 16 spindle nut 17 carrier 18 rails 19 guides 20 A Direction of movement of the carrier 17

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Querperforieren von mehreren Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6. Eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren mit solchen Merkmalen ist aus US 5 882 287 A bekannt.
  • Zur Herstellung von Säcken aus bahnförmigen Material ist es notwendig, aus dem bahnförmigen Material einen Schlauch zu bilden. Häufig wird dieser Schlauch nach seiner Bildung mit Querperforationen versehen, um den Endlosschlauch zu Schlauchstücken vereinzeln zu können. An die vereinzelten Schlauchstücke werden häufig in weiteren Maschinen, beispielsweise in so genannten Bodenlegern, einendig oder beidendig Sackböden angeformt.
  • Für verschiedene Anwendungen sind jedoch Säcke notwendig, deren Wände aus verschiedenen Schichten bestehen. So kann beispielsweise eine innere, feuchtigkeitsundurchlässige Schicht, welche häufig aus einer dünnen Kunststofffolie besteht, von einer Papierschicht, welche die von dem Transportgut verursachten Kräfte auffängt, umgeben sein. Damit im Bodenleger jedoch jedes dieser Materialien mit sich selbst verschweißt oder verklebt werden kann, müssen die der Vereinzelung der Schlauchabschnitte dienenden Perforationen so in jede einzelne Materialbahnen eingebracht werden, dass diese nicht deckungsgleich mit den Perforationen der jeweils anderen Materialbahnen sind. Solche versetzten Perforationen werden als Staffelschnittperforationen bezeichnet und können nur vor der Schlauchbildung in die einzelnen Materialbahnen eingebracht werden.
  • Vorrichtungen zum Anbringen von Staffelperforationen sind bekannt. Diese umfassen für jede zu perforierende Bahn ein sägezahnförmiges Messer, welches um eine Achse rotiert, und eine Gegendruckwalze, auf welcher die zu perforierende Bahn läuft und in deren Nuten die Zähne des Messers eintauchen können. Um Schlauchstücke verschiedener Längen produzieren zu können, ist der Abstand der Messer zu der Achse, um welche sie rotieren, veränderbar. Demzufolge müssen auch die Abstände der Gegendruckwalzen zu den Achsen, um welche die Messer rotieren, verschiebbar sein. Diese Gegendruckwalze stellen den Gegendruck für den Perforationsprozess bereit. In der Regel fassen sie zu, dass die Messer die Bahnen beim Perforieren durchstechen, ohne dass die Messer geschädigt werden. Zu diesem Zweck werden vorwiegend Nut- oder Bürstwalzen benutzt. Um bei allen Bahnen immer einen gleichen Abstand zwischen zwei Querperforationen zu erhalten, sind gewöhnlich die Gegendruckwalzen gemeinsam bewegbar. Zu diesem Zweck sind alle Gegendruckwalzen auf einem Träger gelagert, der relativ zum Maschinengestell, in welchem die Achsen, um welche die Messer rotieren, gelagert sind, bewegbar ist.
  • In den bekannten Vorrichtungen dieser Art sind an dem Träger drehbar die einen Enden von Lenkern gelagert. Die anderen Enden der Lenker sind drehbar im Maschinengestell gelagert, so dass für den Träger eine Parallelogrammführung entsteht. Zum Zwecke des Verschiebens des Trägers ist an diesem ein weiterer Hebel angebracht, auf den ein Antrieb wirkt. Dieser Antrieb ist drehbar im Maschinengestell gelagert.
  • Als nachteilig ist jedoch anzusehen, dass eine solche Vorrichtung eine große Anzahl von Lagern benötigt und somit mechanisch aufwändig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren vorzuschlagen, die mechanisch einfacher gehalten sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6.
  • Demnach ist der Träger im wesentlichen entlang einer Linie verschiebbar, welche die Achsen der Gegendruckwalzen und die Achsen, um welche die zugehörigen Messer rotieren, verbindet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen dem Träger und dem Maschinengestell lineare Führungsmittel angeordnet, deren Führungsrichtung im wesentlichen parallel zu der Linie verläuft, welche die Achsen der Gegendruckwalze und die Drehachsen, um welche die Messer rotieren, verbindet. Auf diese Weise ist es möglich, die Gegendruckwalzen in radialer Richtung auf die Drehachsen der Messer zu zu bewegen.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Führungsmittel am Träger befestigte Laufschienen umfassen, welche in am Maschinengestell befestigten Führungen verschieblich gelagert sind. Derartige Führungsmittel gestatten die Verschiebung des Trägers ohne einen großen Kraftaufwand. Bei Einsatz von mehreren Laufschienen und Führungen ist zudem eine Verkantung des Trägers ausgeschlossen, so dass alle Gegendruckwalzen einen exakt einheitlichen Abstand zur Drehachse der Messer einhalten.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Linearantrieb vorgesehen, mit welchem der Träger relativ zum Maschinengestell verfahrbar ist. Hierbei sind verschiedene Antriebe denkbar, etwa ein Linearmotor oder ein manuell bedientes Zugmittel.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Linearantrieb jedoch eine von einem Motor angetriebene Spindel-Spindelmutter-Kombination, durch welche die Rotationsbewegung der Motorachse über die Spindel in eine Linearbewegung der Spindelmutter umgesetzt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung geht aus der gegenständlichen Beschreibung und aus den Zeichnungen hervor.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einstellen des Abstandes der Gegendruckwalzen zu den Drehachsen der Perforiermesser nach dem Stand der Technik; der Abstand ist für große Schlauchabschnittslängen eingestellt.
    Fig. 2
    wie Fig. 1, jedoch für kleine Schlauchabschnittslängen
    Fig. 3
    Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einstellen des Abstandes der Gegendruckwalzen zu den Drehachsen der Perforiermesser nach dem Stand der Technik; der Abstand ist für große Schlauchabschnittslängen eingestellt.
    Fig. 4
    wie Fig. 3, jedoch für kleine Schlauchabschnittslängen
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung, mit der in die einzelnen Materialbahnen 11 Perforationen eingebracht werden können. Im Maschinengestell 1 sind mehrere Drehachsen 2 gelagert, welche die Messerträger 3 tragen. An den äußeren Enden der Messerträger 3 sind die Messer 4 befestigt. Der Abstand der Außenkanten der Messer 4 können mithilfe eines nicht näher beschriebenen Mechanismus eingestellt werden. Wird die aus den Drehachsen 2, den Messerträgern 3 und den Messern 4 bestehende Einheit in Rotation versetzt, so überstreichen die Außenkanten der Messer 4 den Hüllkreis 5.
  • Der Abstand der Gegendruckwalzen 7, auf welchen die Materialbahnen 11 geführt werden, müssen auf den Durchmesser des Hüllkreises 5 eingestellt werden. Um dieses zu ermöglichen, sind die Gegendruckwalzen 7 in einem Träger 6 drehbar gelagert. An diesem Träger 6 sind drehbar die einen Enden mehrerer Lenker 10 befestigt. Die anderen Enden der Lenker 10 sind drehbar im Maschinengestell 1 gelagert. Für den Träger 6 und damit für die Gegendruckwalzen 7 ergibt sich eine parallelogrammartige Führung. Zur weiteren Führung der Materialbahnen 11 dienen die Umlenkwalzen 9, die drehbar in Haltern 8, welche mit dem Träger 6 verbunden sind, gelagert sind.
  • Die Einstellung des Abstandes der Gegendruckwalzen 7 zu den Drehachsen 2 der Messer 4 erfolgt durch die Antriebseinheit 12, der drehbar mit dem Maschinengestell 1 verbunden ist. Die Antriebseinheit 12 umfasst einen Motor 13, der eine nicht dargestellte Spindelmutter in Drehung versetzt. Dadurch wird die Spindel 14 relativ zur Antriebseinheit 12 verfahren. Mit der Spindel 14 ist fest ein Hebel 15 verbunden, der ebenfalls drehbar im Träger 6 gelagert ist.
  • Die Figur 1 zeigt die beschriebene Vorrichtung für eine große Abschnittlänge der zu produzierenden Schlauchstücke. Dabei ist die Spindel 14 ausgefahren. Die Figur 2 zeigt die gleiche Vorrichtung, jedoch für kleine Schlauchabschnittlängen. Bei diesem Beispiel ist die Spindel 14 eingefahren.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Perforationen in die Materialbahnen 11. Die aus den Drehachsen 2, den Messerhaltern 3 und den Messern 4 bestehenden Einheiten sind wie in der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik im Maschinengestell 1 drehbar gelagert. Die Materialbahn 11 wird über die Gegendruckwalzen 7 und die Umlenkwalzen 9 geführt. Die Gegendruckwalzen 7 und die Umlenkwalzen 9 sind drehbar in einem Träger 17 gelagert. Dieser Träger 17 kann die gezeigte Kontur aufweisen, wobei der Träger die Drehachsen 2 der Messer 4 zangenartig umfasst. Diese Kontur erlaubt es, Bauraum einzusparen und somit die Vorrichtung kompakter zu gestalten.
  • An dem Träger 17 sind Laufschienen 18 befestigt, die verschieblich in am Maschinengestell 1 befestigten Führungen 19 gelagert sind. Die Laufschienen 18 und die Führungen 19 sind parallel zu den Geraden ausgerichtet, welche durch die Rotationsachsen der Gegendruckwalzen 7 und der Drehachse 2 der Messer festgelegt sind. Die daraus resultierende Bewegungsrichtung des Trägers 17 ist durch den Doppelpfeil A dargestellt.
  • Die Einstellung des Abstandes zwischen den Gegendruckwalzen 7 und den Drehachsen 2 der Messer erfolgt über den Motor 13, der am Maschinengestell 1 befestigt ist und der eine Spindel 14 in Rotation versetzt. Diese Spindel 14 wirkt auf eine am Träger 17 befestigte Spindelmutter 16 und kann so den Träger in eine Linearbewegung versetzen.
  • Die Figur 3 zeigt die zur Figur 1 analoge Betriebssituation. Die Figur 4 zeigt die zur Figur 2 analoge Betriebssituation.
    Bezugszeichenliste
    1 Maschinengestell
    2 Drehachse der Messer
    3 Messerhalter
    4 Messer
    5 Hüllkreis
    6 Träger
    7 Gegendruckwalze
    8 Halter
    9 Umlenkwalze
    10 Lenker
    11 Materialbahn
    12 Antriebseinheit
    13 Motor
    14 Spindel
    15 Hebel
    16 Spindelmutter
    17 Träger
    18 Laufschienen
    19 Führungen
    20
    A Bewegungsrichtung des Trägers 17

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Querperforieren von mehreren Bahnen (11), wobei die Vorrichtung mehrere Drehachsen (2), um welche Messer (4) rotieren, und mehrere Gegendruckwalzen (7) umfasst, wobei zwischen je einem Messer (4) und einer Gegendruckwalze (7) eine zu perforierende Bahn (11) hindurchläuft, und wobei die Gegendruckwalzen (7) auf einem Träger (6, 17) gegenüber dem Maschinengestell (1), in welchem die Drehachsen (2) der Messer (4) gelagert sind, beweglich angeordnet ist, mit welchem (6, 17) der Abstand der Gegendruckwalzen (7) zu den Drehachsen (2) der Messer (4) für alle Gegendruckwalzen (7) simultan auf den gleichen Wert einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger (17) im wesentlichen parallel zu einer Linie verschiebbar ist, welche die Achsen der Gegendruckwalzen (7) und die Drehachsen (2), um welche die Messer (4) rotieren, verbindet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Träger (17) und dem Maschinengestell (1) lineare Führungsmittel (18, 19) angeordnet sind, deren Führungsrichtung im wesentlichen parallel zu der Linie (A) verläuft, welche die Achsen der Gegendruckwalzen (7) und die Drehachsen (2), um welche die Messer (4) rotieren, verbindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsmittel am Träger (17) befestigte Laufschienen (18) umfassen, welche in am Maschinengestell (1) befestigten Führungen (19) verschieblich gelagert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen Linearantrieb (13, 14, 16), mit welchem der Träger (17) relativ zum Maschinengestell (1) verfahrbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Linearantrieb eine von einem Motor (13) angetriebene Spindel (14) umfasst, welche auf eine am Träger (17) befestigte Spindelmutter (16) wirkt.
  6. Verfahren zum Querperforieren von mehreren Bahnen (11), wobei die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mehrere Drehachsen (2), um welche Messer (4) rotieren, und mehrere Gegendruckwalzen (7) umfasst, wobei zwischen je einem Messer (4) und einer Gegendruckwalze (7) eine zu perforierende Bahn (11) hindurchläuft, und wobei die Gegendruckwalzen (7) auf einem Träger (6, 17) gegenüber dem Maschinengestell (1), in welchem die Drehachsen (2) der Messer (4) gelagert sind, bewegt werden, mit welchem (6, 17) der Abstand der Gegendruckwalzen (7) zu den Drehachsen (2), um welche die Messer (4) rotieren, für alle Gegendruckwalzen (7) simultan auf den gleichen Wert eingestellt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger (17) im wesentlichen parallel zu einer Linie (17) verschoben wird, welche die Achsen der Gegendruckwalzen (7) und die Drehachsen (2), um welche die Messer (4) rotieren, verbindet.
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