EP1597739B1 - Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel - Google Patents

Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel Download PDF

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EP1597739B1
EP1597739B1 EP04707487A EP04707487A EP1597739B1 EP 1597739 B1 EP1597739 B1 EP 1597739B1 EP 04707487 A EP04707487 A EP 04707487A EP 04707487 A EP04707487 A EP 04707487A EP 1597739 B1 EP1597739 B1 EP 1597739B1
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EP
European Patent Office
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toroidal core
insulating element
core
insulating part
webs
Prior art date
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EP04707487A
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EP1597739A1 (de
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Josef Feth
Jürgen STABENOW
Günter FEIST
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TDK Electronics AG
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Epcos AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/16—Toroidal transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores

Definitions

  • the invention relates to an insulating part for installation in the interior of a toroidal core. Furthermore, the invention relates to a toroidal core with an insulating part. Moreover, the invention relates to a toroidal core choke. Moreover, the invention relates to a method for winding a toroidal core.
  • a plurality of mutually insulated windings are applied to toroidal cores along a circumference.
  • one or more potential separations are provided in the interior of the toroidal core.
  • the winding space located in the interior of the toroidal core is preferably subdivided into several equally sized winding spaces.
  • the sintered cores are sintered during manufacture with insulation, the sintered cores have relatively large deviations from one another with respect to their inner diameter. A potential separation should be able to compensate for these tolerances as much as possible.
  • EP 0 258 592 A is Isoliertil for installation in the Kernloch.eines a ring core with radially extending webs known.
  • the insulating part consists of a plastic with elastic properties.
  • An insulating part for installation in the core hole of a toroidal core which contains a number n ⁇ 2 radially outwardly extending webs.
  • at least one web on an elastically deformable spring element in the form of elastic tongues which are arranged at the outer end of the web.
  • the elastic tongues may be arranged, for example, for one or more webs in pairs at their outer ends and in each case deviate from the radial direction.
  • the insulating part has the advantage that it can be adapted to different core hole diameter of toroidal cores due to the preferably deformable by a radial force spring element.
  • the insulating part has the advantage that it can be easily and inexpensively, for example, produced by injection molding due to its simple structure.
  • insulating part adjacent webs may be interconnected by elastic support members.
  • These support elements can be used simultaneously for isolating the core hole into winding spaces. They form, for example, complementary to the lying between two webs portion of the ring core an inner boundary.
  • the webs are offset substantially by an angle of 360 ° / n against each other. This makes it easy and advantageous to divide the core hole in the same size changing room.
  • this has an n-fold symmetry axis.
  • a symmetry has the advantage that the production can be substantially simplified, since the smallest possible variety of shapes is observed.
  • the insulating part is integrally formed.
  • it can be produced, for example, advantageously by an injection molding technique.
  • this may be a thermoplastic, for.
  • polycarbonate As polycarbonate.
  • the material polycarbonate has the advantage that it is very well insulated on the one hand electrically and on the other hand has a very good fire behavior, namely a very low flammability according to the standard UL 94 V-0.
  • polycarbonate for example, the materials Lexan or Macrolon come into consideration.
  • a ring core which contains one of the insulating parts just described in its core hole.
  • Such a toroidal core has the advantage that it can be used very advantageously for producing a toroidal core choke.
  • Such a production method is given below:
  • a toroidal core in the core hole an insulating part is arranged.
  • the insulating part is formed so that it projects beyond the ring core in the axial direction.
  • the insulating part can protrude on the top and on the bottom of the toroidal core or even on one side. During the winding of the toroidal core this is held on the insulating part.
  • a toroidal choke which contains a toroid just described.
  • each lying between two webs portion of the toroidal core is wound with a winding.
  • toroidal core choke can be in a simple manner, a multiple throttle with a plurality of mutually insulated windings, which may also contain the same number of turns realize.
  • FIG. 1 shows an insulating part 1 in a plan view. It has webs 31, 32, 33, which are interconnected by carrier elements 421, 422, 423. The webs 31, 32, 33 extend in the radial direction away from an imaginary center of the insulating part. Through the imaginary center of the insulating part 1 runs the axis of symmetry 5 (see Figure 2).
  • the support elements 421, 422, 423 are designed very thin-walled and have a relatively large outer or inner radius of curvature R1, R2.
  • the inner radius of curvature R1 may be 16.5 mm and the outer radius of curvature R2 may be 16 mm. This results in a wall thickness of the support elements of 0.5 mm.
  • Such support members 421, 422, 423 are characterized by a high elasticity, which means that they can be deformed in the radial direction by pressing the rigid compared to the support members webs 31, 32, 33, and thus the adaptability of the insulating part to different core hole diameter demonstrate.
  • the webs 31, 32, 33 have a wall thickness W of 2 mm.
  • the support elements 421, 422, 423 have a wall thickness w of 0.5 mm.
  • tongues 411a, 411b; 412a, 412b and 413a, 413b are pairs of tongues 411a, 411b; 412a, 412b and 413a, 413b.
  • These tongues extend in a direction deviating from the radial direction and are designed in terms of their wall thickness so that they equal the wall thickness of the support elements 421, 422, 423.
  • the tongues 411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b in this case fulfill the function of the spring elements 4.
  • the insulating part 1 has in its center a roughly triangular, straight through the entire height (see Figure 2) running cavity, whereby the insulating part 1 can be very easily produced by injection molding. Due to the support elements 421, 422, 423, each connecting two webs 31, 32, 33, the insulating part also has a high mechanical stability, which allows to insert the insulating part as a one-piece element before winding the ring core in the core hole ,
  • the present invention is not limited to three lands. Rather, it is contemplated to use instead of three and two or four or five or a larger integer number of webs to divide the core hole of the toroidal in the same size or simply in a variety of changing rooms.
  • the insulating member extends radially so far that it can be circumscribed by a circle with a diameter D of 32.4 mm.
  • the center of the circumscribing circle also forms the center of the insulating part, which is to be considered in each case with the term "radial".
  • the insulating part Due to the cooperating with the rigid webs spring elements 4, which are included in the insulating part of Figure 1, the insulating part can be very mechanically fixed in the core hole of a toroidal core, which has the advantage that the webs of the insulating member 1 does not push away during the winding to let.
  • a pressing surface 12 is still provided, by means of which the insulating part 1 can be pushed out of the injection mold.
  • Figure 2 shows a side view of the insulating part 1 of Figure 1, from which the height h of 24 mm emerges.
  • the axis of symmetry 5 is shown, which runs through the center of the insulating part 1, shown in Figure 1 as the center of the outer circle.
  • 1 bevels 13 may be provided on the sides at the top and on the underside of the insulating part can, in which the outer edges are inclined relative to the axis of symmetry 5 by an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ can be for example 45 °.
  • the chamfers 13 facilitate the insertion of the insulating part in the core hole of a toroidal core, since thus an automatic self-centering is achieved.
  • FIG. 3 shows a toroidal core choke in a side view. It is shown a toroidal core 2, on which a winding 8 is applied.
  • an insulating part 1 is inserted according to FIG.
  • the height h of the insulating part 1, and the height hR of the toroidal core and the height hW of the winding 8 are chosen so that on both sides, ie on the upper and on the lower side of the toroidal core 2, a projection 7 of the insulating 1 results.
  • This projection 7 may be present on one or both sides of the ring core. It is used to hold the toroidal core 2 during the winding of the windings 8.
  • FIG. 4 shows a plan view of the toroidal core choke from FIG. 3. It can be seen that the core hole 6 is divided by the insulating part 1 into three equally large winding spaces 111, 112, 113. Each lying between two webs portion 91, 92, 93 of the toroidal core 2 is wound with a wire 10, whereby three mutually well insulated windings 8 have arisen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Isolierteil zum Einbau in den Innenraum eines Ringkerns. Ferner betrifft die Erfindung einen Ringkern mit einem Isolierteil. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Ringkerndrossel. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bewickeln eines Ringkerns.
  • Zur Herstellung von Mehrfachdrosseln werden auf Ringkerne entlang eines Umfangs mehrere voneinander isolierte Wicklungen aufgebracht. Um die elektrische Isolierung zwischen den Wicklungen zu gewährleisten, werden im Innenraum des Ringkerns eine oder mehrere Potentialtrennungen vorgesehen. Dadurch wird der im Innern des Ringkerns befindliche Wickelraum vorzugsweise in mehrere gleich große Wickelräume unterteilt.
  • Da die Ringkerne bei der Herstellung mit einer Isolierung umsintert werden, weisen die umsinterten Kerne bezüglich ihres Innendurchmessers relativ starke Abweichungen voneinander auf. Eine Potentialtrennung sollte diese Toleranzen möglichst ausgleichen können.
  • Es ist bekannt, den Ringkern auf eine Halterung mit angespritzten Isolierstegen aufzusetzen. Dies hat den Nachteil, daß die Potentialtrennung erst nach dem Bewickeln eingebaut werden kann. Daher bleibt bei Drosseln mit einer hohen Anzahl von Windungen, die in zwei oder sogar noch mehr Lagen auf dem Ringkern angeordnet werden müssen, kein oder nur sehr wenig Platz zum nachträglichen Einbau der angespritzten Isolierstege.
  • Des weiteren ist es bekannt, zwei Preßspanplättchen ineinander zu stecken und anschließend in den Ringkern einzubauen. Dies hat den Nachteil, daß sich die Plättchen beim Bewickeln durch den Wickelzug leicht verschieben lassen. Dies hätte zur Folge, daß die Wickelräume in ihrer Größe voneinander abweichen würden. Dadurch wäre es nicht möglich, unter optimaler Ausnutzung des vorhandenen Platzes mehrere gleich große Wicklungen auf der Drossel anzuordnen.
  • Gemäß einer anderen bekannten Technik zur Herstellung der Potentialtrennung werden mehrere Kunststoffplättchen gegeneinander im Kernloch, also im Innenraum des Ringkerns verklemmt. Dies hat den Nachteil, daß die Anordnung von Kunststoffplättchen erst nach dem Einbau des letzten Plättchens richtig stabil ist. Darüber hinaus hat dies den Nachteil, daß für den Einbau ein relativ hoher Aufwand erforderlich ist.
  • Aus der Druckschrift EP 0 258 592 A ist Isolierteil zum Einbau in das Kernloch.eines Ringkerns mit radial verlaufenden Stegen bekannt. Das Isolierteil besteht aus einem Kunststoff mit elastischen Eigenschaften.
  • Es ist ferner bekannt, Ringkerne in Kunststofftrögen oder mit Kunststoff umspritzte Kerne mit angeformten Nuten zur Aufnahme von starren Kunststoffisolierstegen bzw. Kunststoffisolierkreuzen zu verwenden. Durch die Kunststoffhülle werden die Toleranzen des Kerninnendurchmessers aufgenommen. Eine solche Anordnung hat den Nachteil, daß durch die Kunststoffumhüllung wertvoller Wickelraum verloren geht. Ferner ergibt sich der Nachteil, daß die Umhüllung aufgrund ihrer komplexen geometrischen Gestalt kostenintensiv in der Herstellung ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Isolierteil für einen Ringkern anzugeben, das einfach montiert werden kann und das Toleranzen von Kernlochdurchmessern ausgleichen kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Isolierteil nach Patentanspruch 1. In den weiteren Patentansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Isolierteils, ein Ringkern für eine Ringkerndrossel, eine Ringkerndrossel sowie ein Verfahren zum Bewickeln eines Ringkerns angegeben.
  • Es wird ein Isolierteil zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns angegeben, das eine Anzahl n ≥ 2 radial nach außen verlaufender Stege enthält. Dabei weist wenigstens ein Steg ein elastisch verformbares Federelement in Form von elastischen Zungen auf, die am äußeren Ende des Stegs angeordnet sind. Die elastischen Zungen können beispielsweise für einen oder mehrere Stege paarweise an deren äußeren Enden angeordnet sein und jeweils abweichend von der radialen Richtung verlaufen.
  • Das Isolierteil hat den Vorteil, daß es aufgrund des vorzugsweise durch eine radiale Kraft verformbaren Federelements an verschiedene Kernlochdurchmesser von Ringkernen angepaßt werden kann. Darüber hinaus hat das Isolierteil den Vorteil, daß es aufgrund seines einfachen Aufbaus einfach und preisgünstig, beispielsweise mittels Spritzguß hergestellt werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Isolierteils können benachbarte Stege durch elastische Trägerelemente miteinander verbunden sein. Diese Trägerelemente können gleichzeitig zur isolierenden Unterteilung des Kernlochs in Wickelräume verwendet werden. Sie bilden beispielsweise komplementär zum zwischen zwei Stegen liegenden Abschnitt des Ringkerns eine innere Begrenzung.
  • In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils sind die Stege im wesentlichen um einen Winkel von 360°/n gegeneinander versetzt. Dadurch gelingt es einfach und in vorteilhafter Weise, das Kernloch in gleich große Wickelräume zu unterteilen.
  • In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils weist dieses eine n-zählige Symmetrieachse auf. Darunter ist zu verstehen, daß das Isolierteil bei Drehung um die Symmetrieachse um einen Winkel von 360°/n auf sich selbst abgebildet wird. Eine solche Symmetrie hat den Vorteil, daß die Herstellung wesentlich vereinfacht werden kann, da eine möglichst geringe Formenvielfalt zu beachten ist.
  • In einer anderen Ausführungsform ist das Isolierteil einstückig ausgebildet. Dadurch kann es beispielsweise vorteilhaft durch eine Spritzgußtechnik hergestellt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform des Isolierteils kann dieses einen Thermoplasten, z. B. Polycarbonat enthalten. Das Material Polycarbonat hat den Vorteil, daß es einerseits elektrisch sehr gut isoliert und andererseits ein sehr gutes Brandverhalten, nämlich eine nur sehr geringe Brennbarkeit entsprechend der Norm UL 94 V-0 aufweist.
  • Als Polycarbonat kommen beispielsweise die Materialien Lexan oder auch Macrolon in Betracht.
  • Es wird darüber hinaus ein Ringkern angegeben, der eines der soeben beschriebenen Isolierteile in seinem Kernloch enthält. Ein solcher Ringkern hat den Vorteil, daß er sehr vorteilhaft zum Herstellen einer Ringkerndrossel verwendet werden kann. Ein solches Herstellungsverfahren wird im folgenden angegeben:
  • Es wird ein Ringkern verwendet, in dessen Kernloch ein Isolierteil angeordnet ist. Das Isolierteil ist so ausgebildet, daß es den Ringkern in axialer Richtung überragt. Das Isolierteil kann auf der Oberseite und auf der Unterseite den Ringkern überragen oder auch nur auf einer Seite. Während des Bewickelns des Ringkerns wird dieser am Isolierteil gehalten. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß der mechanisch sehr empfindliche und beispielsweise umsinterte Ringkern während des Wickelns nicht durch eine Haltevorrichtung mechanisch belastet wird.
  • Es wird darüber hinaus eine Ringkerndrossel angegeben, die einen soeben beschriebenen Ringkern enthält. Darüber hinaus ist jeder zwischen zwei Stegen liegende Abschnitt des Ringkerns mit einer Wicklung bewickelt.
  • Durch eine solche Ringkerndrossel läßt sich auf einfache Art und Weise eine Mehrfachdrossel mit mehreren von gegeneinander isolierten Wicklungen, die noch dazu auch die gleiche Anzahl von Windungen enthalten können, realisieren.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den dazugehörigen Figuren näher erläutert:
    • Figur 1
    zeigt ein beispielhaftes Isolierteil in einer Draufsicht.
    Figur 2
    zeigt das Isolierteil aus Figur 1 in einer Seitenansicht.
    Figur 3
    zeigt eine beispielhafte Ringkerndrossel enthaltend ein Isolierteil nach Figur 1 in einer Seitenansicht.
    Figur 4
    zeigt die Ringkerndrossel aus Figur 3 in einer Draufsicht.
  • Es wird darauf hingewiesen, daß mit gleichen Bezugszeichen bezeichnete Elemente einander gleichen oder wenigstens hinsichtlich ihrer Funktion gleich sind.
  • Figur 1 zeigt ein Isolierteil 1 in einer Draufsicht. Es weist Stege 31, 32, 33 auf, die durch Trägerelemente 421, 422, 423 miteinander verbunden sind. Die Stege 31, 32, 33 erstrecken sich in radialer Richtung von einem gedachten Mittelpunkt des Isolierteils weg. Durch den gedachten Mittelpunkt des Isolierteils 1 läuft die Symmetrieachse 5 (vgl. Figur 2).
  • Die Trägerelemente 421, 422, 423 sind dabei sehr dünnwandig ausgeführt und weisen einen relativ großen äußeren bzw. inneren Krümmungsradius R1, R2 auf. Beispielsweise kann der innere Krümmungsradius R1 16,5 mm und der äußere Krümmungsradius R2 16 mm betragen. Daraus ergibt sich eine Wandstärke der Trägerelemente von 0,5 mm. Solche Trägerelemente 421, 422, 423 zeichnen sich durch eine hohe Elastizität aus, was bedeutet, daß sie durch Drücken der verglichen mit den Trägerelementen starren Stege 31, 32, 33 in radiale Richtung verformt werden können, und somit die Anpaßbarkeit des Isolierteils an verschiedene Kernlochdurchmesser demonstrieren.
  • Die Stege 31, 32, 33 weisen eine Wandstärke W von 2 mm auf. Die Trägerelemente 421, 422, 423 weisen eine Wandstärke w von 0,5 mm auf.
  • An den äußeren Enden der Stege 31, 32, 33 sind jeweils paarweise Zungen 411a, 411b; 412a, 412b und 413a, 413b angeordnet. Diese Zungen erstrecken sich in eine von der radialen Richtung abweichende Richtung und sind hinsichtlich ihrer Wandstärke so ausgeführt, daß sie der Wandstärke der Trägerelemente 421, 422, 423 gleichen. Die Zungen 411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b erfüllen hierbei mit die Funktion der Federelemente 4. Durch Ausüben eines Drucks in radiale Richtung können die Zungen sowie die Trägerelemente des Isolierteils zur Seite gebogen werden, und eine Anpassung des Isolierteils an kleinere Kernlochdurchmesser kann stattfinden.
  • Das Isolierteil 1 weist in seiner Mitte einen in etwa dreieckförmigen, geradlinig durch die gesamte Höhe (vgl. Figur 2) laufenden Hohlraum auf, wodurch das Isolierteil 1 sehr einfach in einer Spritzgußtechnik hergestellt werden kann. Aufgrund der Trägerelemente 421, 422, 423, die jeweils zwei Stege 31, 32, 33 miteinander verbinden, weist das Isolierteil auch eine hohe mechanische Stabilität auf, die es erlaubt, das Isolierteil als einstückiges Element bereits vor dem Bewickeln des Ringkerns in dessen Kernloch einzuschieben.
  • Im Fall von drei Stegen 31, 32, 33 sind diese um einen Winkel α von 120° gegeneinander versetzt.
  • Es ist jedoch zu beachten, daß die vorliegende Erfindung nicht auf drei Stege beschränkt ist. Vielmehr kommt es in Betracht, anstelle von drei auch zwei oder vier oder fünf oder eine größere ganze Anzahl von Stegen zu verwenden, um das Kernloch des Ringkerns in gleich große oder einfach in eine Vielzahl von Wickelräumen zu unterteilen.
  • Es ist in Figur 1 noch angegeben, daß sich das Isolierteil radial so weit erstreckt, daß es von einem Kreis mit einem Durchmesser D von 32,4 mm umschrieben werden kann.
  • Der Mittelpunkt des umschreibenden Kreises bildet gleichzeitig den Mittelpunkt des Isolierteils, was bei der Bezeichnung "radial" jeweils zu berücksichtigen ist.
  • Aufgrund der mit den starren Stegen zusammenwirkenden Federelemente 4, die in dem Isolierteil gemäß Figur 1 enthalten sind, kann das Isolierteil mechanisch sehr fest im Kernloch eines Ringkerns befestigt werden, was den Vorteil hat, daß sich die Stege des Isolierteils 1 nicht während des Bewickelns wegdrücken lassen.
  • Für die Zwecke der Herstellung mittels Spritzgußtechnik ist noch eine Andrückfläche 12 vorgesehen, mittels derer das Isolierteil 1 aus der Spritzgußform herausgedrückt werden kann.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Isolierteils 1 aus Figur 1, aus der die Höhe h von 24 mm hervorgeht. Darüber hinaus ist in Figur 2 die Symmetrieachse 5 gezeigt, die durch das Zentrum des Isolierteils 1, gezeigt in Figur 1 als Mittelpunkt des äußeren Kreises, verläuft. Aus Figur 2 geht ferner hervor, daß an den Seiten an der Oberseite und an der Unterseite des Isolierteils 1 Anschrägungen 13 vorgesehen sein können, bei denen die Außenkanten gegenüber der Symmetrieachse 5 um einen Winkel β geneigt sind. Der Winkel β kann beispielsweise 45° betragen. Die Anschrägungen 13 erleichtern das Einführen des Isolierteils in das Kernloch eines Ringkerns, da somit eine automatische Selbstzentrierung erreicht wird.
  • Figur 3 zeigt eine Ringkerndrossel in einer Seitenansicht. Es ist dabei ein Ringkern 2 dargestellt, auf den eine Wicklung 8 aufgebracht ist. In das Kernloch des Ringkerns 2 ist ein Isolierteil 1 gemäß Figur 1 eingeschoben. Die Höhe h des Isolierteils 1, sowie die Höhe hR des Ringkerns und die Höhe hW der Wicklung 8 sind so gewählt, daß auf beiden Seiten, also auf der oberen und auf der unteren Seite des Ringkerns 2, ein Überstand 7 des Isolierteils 1 resultiert. Dieser Überstand 7 kann auf einer oder auf beiden Seiten des Ringkerns vorhanden sein. Er wird dazu benutzt, den Ringkern 2 während des Wickelns der Wicklungen 8 zu halten.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Ringkerndrossel aus Figur 3. Es ist zu erkennen, daß das Kernloch 6 durch das Isolierteil 1 in drei gleich große Wickelräume 111, 112, 113 unterteil ist. Jeder zwischen zwei Stegen liegende Abschnitt 91, 92, 93 des Ringkerns 2 ist mit einem Draht 10 bewickelt, wodurch drei voneinander gut isolierte Wicklungen 8 entstanden sind.
  • Es wird darauf hingewiesen, daß sich die vorliegende Erfindung nicht auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist vielmehr denkbar, daß anstelle von drei auch weniger oder mehr Stege zur Unterteilung des Kernlochs in Wickelräume verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Isolierteil
    2
    Ringkern
    31, 32, 33
    Steg
    4
    Federelement
    411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b
    Zunge
    421, 422, 423
    Trägerelement
    5
    Symmetrieachse
    6
    Kernloch
    7
    Überstand
    8
    Wicklung
    91, 92, 93
    Abschnitt
    10
    Draht
    111, 112, 113
    Wickelraum
    12
    Andrückfläche
    13
    Anschrägung
    α, β
    Winkel
    D
    Durchmesser
    W
    Wandstärke
    w
    Wandstärke
    h, hR, hW
    Höhe

Claims (10)

  1. Isolierteil zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns (2),
    enthaltend eine Anzahl n ≥ 2 radial nach außen verlaufender Stege (31, 32, 33), wobei wenigstens ein Steg (31, 32, 33) ein elastisch verformbares Federelement (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am Ende eines Stegs (31, 32, 33) elastische Zungen (411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b) angeordnet sind.
  2. Isolierteil nach Anspruch 1,
    bei dem zwei benachbarte Stege (31, 32, 33) durch elastische Trägerelemente (421, 422, 423) verbunden sind.
  3. Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    bei dem die Stege (31, 32, 33) im wesentlichen um einen Winkel (α) von 360°/n gegeneinander versetzt sind.
  4. Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    das eine n-zählige Symmetrieachse (5) aufweist.
  5. Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    das einstückig ausgebildet ist.
  6. Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    das ein Spritzgußteil ist.
  7. Isolierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    das einen Thermoplasten enthält.
  8. Ringkern enthaltend ein Isolierteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in seinem Kernloch (6).
  9. Verfahren zum Bewickeln eines Ringkerns (2),
    - wobei ein Ringkern (2) nach Anspruch 8 verwendet wird, bei dem das Isolierteil (1) in axialer Richtung übersteht,
    - und wobei der Ringkern (2) während des Wickelns am Isolierteil (1) gehalten wird.
  10. Ringkerndrossel,
    enthaltend einen Ringkern (2) nach Anspruch 8, bei der jeder zwischen zwei Stegen (31, 32, 33) liegende Abschnitt (91, 92, 93) des Ringkerns (2) mit einer Wicklung (8) bewickelt ist.
EP04707487A 2003-02-25 2004-02-03 Isolierteil, ringkern, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel Expired - Lifetime EP1597739B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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