EP1595837B1 - Falzaufbauten sowie Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn - Google Patents

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EP1595837B1
EP1595837B1 EP05103720A EP05103720A EP1595837B1 EP 1595837 B1 EP1595837 B1 EP 1595837B1 EP 05103720 A EP05103720 A EP 05103720A EP 05103720 A EP05103720 A EP 05103720A EP 1595837 B1 EP1595837 B1 EP 1595837B1
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EP
European Patent Office
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web
former
folder superstructure
width
reversing element
Prior art date
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EP05103720A
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French (fr)
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EP1595837A1 (de
Inventor
Burkard Herbert
Stefan Wander
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226—Positional adjustment of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • DE 100 03 025 C1 discloses transverse formers movable transversely to the incoming web.
  • variable webs or partial webs can be further processed in a simple manner without the requirement of vertically stacked funnels.
  • this funnel segment can be moved out of the respective web path or into it, and can be positioned transversely to the web running direction.
  • edge is not a sharp-edged corner to understand, but the curved effective surface for deflection.
  • a printing machine in particular web-fed rotary printing press, webs B1; B2; B3; B4 of different widths b1; b2; b3; b4 processed and / or webs B1; B2; B3; B4 of the same width b1; b2; b3; b4 into a different number of partial webs B1.1; B2.1; B3.1; B4.1 cut, fed to a folding structure 01 and then further processed, for example, in a folder 02.
  • the longitudinal cutting device not shown, is arranged upstream of the folding structure 01.
  • the folding structure 01 is to be understood here as a further processing stage in which webs or partial webs are longitudinally folded and / or guided over one another. He advantageously has at least one former 03.
  • a first web B1 (FIG. 1) is cut in an operating situation - either in full width b1 or in two part webs B1.1 with width b1.1 - centered on the former 03 and longitudinally folded along or cut partial webs B1.1 led to each other.
  • the former 03 is in a position centrally to the incoming nor uncut web B1.
  • the printing machine and in particular the folding structure 01 for processing various formats and / or web widths is designed such that also a different from the former web B1 web B2 another width b2 is processable in the same way. For example, webs can be processed up to a maximum width b max (shown in dashed lines).
  • a web B3 (FIG. 2) separates a part web B3.1, in particular a third web B3.1), by a longitudinal section.
  • the remaining part web B3.2 is - either in full remaining width b3.2 or cut in two other partial webs longitudinally - centered on the former 03 and longitudinally folded along or guided as a cut partial webs on each other.
  • the same is shown in Fig. 2 for the narrower web B4 with the partial webs B4.1 and B4.2.
  • the former 03 is or is for this purpose in a second position laterally to o.g. arranged centrally offset position.
  • This device 08 may include an actuating mechanism (manual or motorized) and a guide.
  • the separated partial web B3.1 is guided on a deflection element 04, which is designed in the manner of a funnel segment 04 with only one funnel cheek 06 or active edge 06.
  • the deflecting element 04 - in particular the funnel cheek 06 cooperating for the deflection of the partial web B3.1 - lies in its longitudinal extent z. B. in the plane of the incoming part web B3.1, however, is inclined to the web running direction or transport direction T by an angle ⁇ greater than 10 ° and less than 90 °, ie, neither parallel nor perpendicular to this running.
  • the deflection element 04 has in projection transversely to the incoming partial web B3.1 preferably has a width which less than two juxtaposed partial webs B3.1, in particular less than two juxtaposed printed pages, in particular stationary newspaper pages or lying tabloid pages corresponds. Ie. the deflecting element 04 is designed to act together with only one printed image-width strand (partial web B3.1) and has - in contrast to folding funnels 03 - only an obliquely oriented to the incoming partial web B3.1 effective edge 06 on.
  • the deflecting element 04 can be embodied in the manner of a half-fold former, which is halved in its plane of symmetry.
  • the design for reasons of space is essentially based on the obliquely to the incoming part web B3.1 lying effective edge 06 and has no extended hopper plate on.
  • the deflecting element 04 is designed in the manner of a turning bar, which z. B. is tubular and at least on the looped side outlet openings for a pressure medium, in particular compressed air, for forming an air cushion.
  • the deflection element 04 is at least movable away from the operative contact with a web or partial web, preferably also arranged transversely to the incoming web or partial web B3.1 movable. This is done for example via a corresponding device 07, which allows a movement of the deflecting element 04 transversely to the direction of the incoming partial web B3.1.
  • This device 07 may include an actuating mechanism (manual or motorized) and a guide which is a continuation of the o.g. Leadership can be (shown).
  • an adjusting mechanism is provided for each of the former 03 and the deflection element 04.
  • a slender design (tubular etc.) - can be arranged in a same plane E folding former 03 and deflecting 04, ie the active edges for the incoming part / webs of former 03 and deflector 04 lie in a same plane E (Fig. 3) , There is no vertical offset required to the folding tips 18; 19 to be able to drive together at a distance which is smaller than half the width b03 of the former 03 (FIG. 1).
  • folding tips 18; 19 is to be understood here as the point in which, geometrically speaking, the downstream last contact point of partial web B3.1 during deflection and the partial path with the real or geometrically imaginary funnel tip, ie the deflection or folding of the residual web is substantially completed.
  • Forming hopper 03 and deflecting element 04 can be arranged at the same height H. As can be seen in FIG. 2, an unused section of a funnel cheek 17 of the folding funnel 03 and the active edge 06 of the deflecting element 04 overlap vertically when viewed.
  • the deflecting element 04 is a roller 11 and roller group 11, z. B. draw roller 11 downstream, which in principle transverse to the web running direction - by itself or together with the deflecting element 04 - is movable. For this purpose, this is either rigidly connected to the deflection element 04 and movable together with this or else it is arranged independently of the deflection element 04 on the frame movable.
  • the roller 11 may be designed as - motor driven or non-driven - transfer roller 11, which is a train group 12, z. B. a motor-driven tension roller 13 and possibly pressure rollers 14, followed. In principle, however, the roller group 11 can be designed as a motor-driven train group 11 and then replace the train group 12.
  • the roller 11 or roller group 11 is pivotable, in particular about an axis of rotation of the tension roller 13, arranged. But it can also be displaced in other ways. If the geometrical conditions do not require that the roller 11 is removable from the strand path, it may also be arranged in a stationary manner.
  • a train group 16, z. B. a Switzerlandwalzenpress 16, under the former 03 is like the former 03 itself transverse to the web running direction - by itself or together with this - movable.
  • Fig. 1 is for the "normal operation" (larger-sized printed pages), the deflection 04th completely moved away from its effective range with a (partial) path and the roller assembly 11 / roller 11 pivoted away.
  • the traction group 16 assigned to the former 03 is moved under the funnel tip.
  • the folding structure 01 described in the figures is preferably provided in a printing machine whose printing units are designed with a width for printing on two large-format printed pages, in particular newspaper pages, arranged next to one another.
  • the former 03 is then also to form a longitudinal fold of these two large print pages-containing web B1; B2 trained.
  • this deflection element 04 as additional unit, it is now possible, optionally with three smaller print image formats side by side printed webs B3; B4 continue to process.
  • This basic idea of the invention is therefore not limited to printing presses, which are designed in their basic configuration for the printing of two larger-sized printed pages and optionally three smaller-sized printed pages, but also for printing machines, which in their basic configuration for the printing of four larger-sized printed pages and optionally five or more small-sized printed pages, or even six larger-sized printed pages and optionally seven or more smaller sized printed pages are formed.
  • a plurality of former 03 and one or more deflection elements 04 can then be arranged next to one another.
  • two formers 03 and a deflection 04 (next to or in between) or three formers 03 and one or more deflectors 04 (next to or in between).
  • web or partial web applies in a figurative sense to strands or partial strands formed from a plurality of webs or partial webs.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Falzaufbauten sowie ein Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn mittels Falzaufbau gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2 bzw. 18.
  • Die DE 100 03 025 C1 offenbart quer zur einlaufenden Bahn bewegbare Falztrichter.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Falzaufbauten sowie ein Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn zu schaffen, wobei geringer Bauraum notwendig ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2 bzw. 18 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass variable Bahnen bzw. Teilbahnen in einfacher Weise ohne das Erfordernis von vertikal übereinander angeordneten Trichtern weiterzuverarbeiten sind.
  • Vorzugsweise ist aus Bauraumgründen zur Bildung der Umlenk- bzw. Wirkkante eine übliche Umlenk- oder Leitstange - insbesondere Luftdurchströmt - verwendet. Dieses Trichtersegment ist wie der Falztrichter aus dem jeweiligen Bahnweg heraus bzw. in diesen hinein bewegbar und quer zur Bahnlaufrichtung positionierbar angeordnet. Unter "Kante" ist nicht eine scharfkantige Ecke zu verstehen, sondern die gekrümmte Wirkfläche zur Umlenkung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Trichteraufbau in einer ersten Betriebssituation;
    Fig. 2
    einen Trichteraufbau in einer zweiten Betriebssituation;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht von Falztrichter und Umlenkelement;
    Fig. 4
    eine Weiterbildung des Falzaufbaus in einer ersten Betriebsstellung;
    Fig. 5
    eine Weiterbildung des Falzaufbaus in einer zweiten Betriebsstellung.
  • In einer Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine, können Bahnen B1; B2; B3; B4 verschiedener Breiten b1; b2; b3; b4 verarbeitet und/oder Bahnen B1; B2; B3; B4 einer selben Breite b1; b2; b3; b4 in eine verschiedene Anzahl von Teilbahnen B1.1; B2.1; B3.1; B4.1 geschnitten, einem Falzaufbau 01 zugeführt und anschließend beispielsweise in einem Falzapparat 02 weiterverarbeitet werden. Die nicht dargestellten Längsschneideeinrichtung ist dem Falzaufbau 01 vorgeordnet. Der Falzaufbau 01 soll hier als Weiterverarbeitungsstufe verstanden werden, in welchem Bahnen oder Teilbahnen längsgefalzt werden und/oder übereinander geführt werden. Er weist vorteilhafter Weise zumindest einen Falztrichter 03 auf.
  • Eine erste Bahn B1 (Fig. 1) wird in einer Betriebssituation - entweder in voller Breite b1 oder in zwei Teilbahnen B1.1 mit der Breite b1.1 geschnitten - mittig auf den Falztrichter 03 geführt und mittig längsgefalzt bzw. geschnittene Teilbahnen B1.1 aufeinander geführt. Vorzugsweise befindet sich der Falztrichter 03 in einer Position mittig zur einlaufenden noch ungeschnittenen Bahn B1. Vorzugsweise ist die Druckmaschine und insbesondere der Falzaufbau 01 zur Verarbeitung verschiedener Formate und/oder Bahnbreiten derart ausgebildet, dass auch eine von der erstgenannten Bahn B1 verschiede Bahn B2 mit einer anderen Breite b2 in der selben Weise verarbeitbar ist. Beispielsweise sind Bahnen bis zu einer maximalen Breite bmax verarbeitbar (strichliert dargestellt).
  • In einer zweiten Betriebsart wird von einer Bahn B3 (Fig. 2) eine Teilbahn B3.1, insbesondere eine drittel Bahn B3.1) durch Längsschnitt abgetrennt. Die verbleibende Teilbahn B3.2 wird - entweder in voller verbleibender Breite b3.2 oder in zwei weitere Teilbahnen längs geschnitten - mittig auf den Falztrichter 03 geführt und mittig längsgefalzt bzw. als geschnittene Teilbahnen aufeinander geführt. Das selbe ist in Fig. 2 für die schmalere Bahn B4 mit den Teilbahnen B4.1 und B4.2 dargestellt. Der Falztrichter 03 wird bzw. ist hierzu in eine zweite Position seitlich zur o.g. mittigen Position versetzt angeordnet. Dies geschieht beispielsweise über eine entsprechende Vorrichtung 08, welche eine Bewegung des Falztrichters 03 quer zur Richtung der einlaufenden Bahn B1; B2; B3 ermöglicht. Diese Vorrichtung 08 kann einen Stellmechanismus (manuell oder motorisch) und eine Führung beinhalten.
  • Die abgetrennte Teilbahn B3.1 wird auf ein Umlenkelement 04 geführt, welches in der Art eines Trichtersegments 04 mit lediglich einer Trichterwange 06 bzw. Wirkkante 06 ausgeführt ist. Das Umlenkelement 04 - insbesondere die von der Teilbahn B3.1 zur Umlenkung zusammen wirkende Trichterwange 06 - liegt in ihrer Längsausdehnung z. B. in der Ebene der einlaufenden Teilbahn B3.1, ist jedoch zu deren Bahnlaufrichtung bzw. Transportrichtung T um einen Winkel α größer 10° und kleiner 90° geneigt, d. h. weder parallel noch senkrecht zu dieser verlaufend. Das Umlenkelement 04 weist in Projektion quer zur einlaufenden Teilbahn B3.1 vorzugsweise eine Breite auf, welche weniger als zwei nebeneinander angeordneten Teilbahnen B3.1, insbesondere weniger als zwei nebeneinander angeordneten Druckseiten, insbesondere stehenden Zeitungsseiten oder liegenden Tabloidseiten, entspricht. D. h. das Umlenkelement 04 ist dazu ausgebildet, mit lediglich einem druckbildbreiten Strang (Teilbahn B3.1) zusammen zu wirken und weist - im Gegensatz zu Falztrichtern 03 - lediglich eine schräg zur einlaufenden Teilbahn B3.1 orientierte Wirkkante 06 auf.
  • Grundsätzlich kann das Umlenkelement 04 in der Art eines in seiner Symmetrieebene halbierter Falztrichter ausgeführt sein. Zweckmäßiger Weise ist die Bauform aus Bauraumgründen jedoch im wesentlichen der schräg zur einlaufenden Teilbahn B3.1 liegenden Wirkkante 06 nachempfunden und weist kein ausgedehntes Trichterblech auf. In einfacher Bauart ist das Umlenkelement 04 in der Art einer Wendestange ausgeführt, welche z. B. rohrförmig ausgebildet ist und zumindest auf der umschlungenen Seite Austrittsöffnungen für ein Druckmittel, insbesondere Druckluft, zur Ausbildung eines Luftpolsters aufweist.
  • Das Umlenkelement 04 ist zumindest aus dem Wirkkontakt mit einer Bahn- bzw. Teilbahn wegbewegbar, vorzugsweise ebenfalls quer zur einlaufenden Bahn bzw. Teilbahn B3.1 bewegbar angeordnet. Dies geschieht beispielsweise über eine entsprechende Vorrichtung 07, welche eine Bewegung des Umlenkelementes 04 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn B3.1 ermöglicht. Diese Vorrichtung 07 kann einen Stellmechanismus (manuell oder motorisch) und eine Führung beinhalten, welche eine Fortsetzung der o.g. Führung sein kann (dargestellt). Vorteilhafter Weise ist für den Falztrichter 03 und das Umlenkelement 04 je ein Stellmechanismus vorgesehen.
  • Durch relatives Verschieben von Falztrichter 03 und Trichtersegment 04 ist die Anordnung auf verschiedene Grundbahnbreiten anpassbar. In Fig. 2 ist diesem Sachverhalt durch eine strichliert dargestellte Bahn B4 und einer Teilbahn B4.1 mit Breite b4.1 Rechnung getragen.
  • Von besonderem Vorteil - insbesondere i. V. m. einer schlanken Bauform (rohrförmig etc.) - lassen sich Falztrichter 03 und Umlenkelement 04 in einer selben Ebene E anordnen, d. h. die Wirkkanten für die auflaufenden Teil-/Bahnen von Falztrichter 03 und Umlenkelement 04 liegen in einer selben Ebene E (Fig. 3). Es ist kein vertikaler Versatz erforderlich, um die Falzspitzen 18; 19 auf einen Abstand zusammen fahren zu können, welcher kleiner ist als eine halbe Breite b03 des Falztrichters 03 (Fig. 1). Unter Falzspitzen 18; 19 soll hier der Punkt verstanden, in welcher geometrisch betrachtet der stromabwärts letzte Berührpunkt der Teilbahn B3.1 beim Umlenken und der Teilbahn mit der realen oder geometrisch imaginären Trichterspitze, d. h. das Umlenken bzw. das Falzen der Restbahn im wesentlichen abgeschlossen ist. Falztrichter 03 und Umlenkelement 04 können auf einer selben Höhe H angeordnet sein. Wie in Fig. 2 zu erkennen, überschneiden sich vertikal betrachtet ein für diese Produktion ungenutzter Abschnitt einer Trichterwange 17 des Falztrichters 03 und die Wirkkante 06 des Umlenkelementes 04.
  • Dem Umlenkelement 04 ist eine Walze 11 bzw. Walzengruppe 11, z. B. Zugwalze 11 nachgeordnet, welche grundsätzlich quer zur Bahnlaufrichtung - für sich oder gemeinsam mit dem Umlenkelement 04 - bewegbar ist. Dazu ist diese entweder starr mit dem Umlenkelement 04 verbunden und mit diesem gemeinsam bewegbar oder aber sie ist unabhängig vom Umlenkelement 04 am Gestell bewegbar angeordnet. Die Walze 11 kann als - motorisch getriebene oder ungetriebene - Überführwalze 11 ausgeführt sein, welcher sich eine Zuggruppe 12, z. B. eine motorisch getriebene Zugwalze 13 und ggf. Andrückwalzen 14, anschließt. Grundsätzlich kann jedoch die Walzengruppe 11 als motorisch getriebene Zuggruppe 11 ausgeführt sein und dann die Zuggruppe 12 ersetzen. Im Beispiel ist die Walze 11 bzw. Walzengruppe 11 verschwenkbar, insbesondere um eine Rotationsachse der Zugwalze 13, angeordnet. Sie kann aber auch in anderer Weise verschiebbar sein. Erfordern es die geometrischen Verhältnisse nicht, dass die Walze 11 aus dem Strangweg entfernbar ist, so kann sie auch ortsfest angeordnet sein.
  • Eine Zuggruppe 16, z. B. ein Zugwalzenpaar 16, unter dem Falztrichter 03 ist wie der Falztrichter 03 selbst quer zur Bahnlaufrichtung - für sich oder gemeinsam mit diesem - bewegbar.
  • In Fig. 1 ist für den "Normalbetrieb" (größerformatige Druckseiten) das Umlenkelement 04 vollständig aus seinem Wirkbereich mit einer (Teil-)Bahn weg bewegt und die Walzengruppe 11 / Walze 11 weggeschwenkt. Die dem Falztrichter 03 zugeordnete Zuggruppe 16 ist unter die Trichterspitze bewegt.
  • Der in den Figuren beschriebene Falzaufbau 01 ist bevorzugt in einer Druckmaschine vorgesehen, deren Druckeinheiten mit einer Breite zum Bedrucken zweier nebeneinander angeordneten großformatigen Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, ausgebildet sind. Der Falztrichter 03 ist dann ebenfalls zur Bildung eines Längsfalzes dieser zwei große Druckseiten beinhaltenden Bahn B1; B2 ausgebildet. Mit diesem Umlenkelement 04 als Zusatzaggregat ist es nun möglich, wahlweise auch mit drei kleineren Druckbildformaten nebeneinander bedruckte Bahnen B3; B4 weiter zu verarbeiten.
  • Dieser prinzipielle Erfindungsgedanke ist daher nicht lediglich auf Druckmaschinen beschränkt, welche in ihrer Grundausstattung für den Druck von zwei größerformatigen Druckseiten und wahlweise drei kleinerformatigen Druckseiten ausgebildet sind, sondern auch für Druckmaschinen, welche in ihrer Grundausstattung für den Druck von vier größerformatigen Druckseiten und wahlweise fünf oder mehr kleinerformatigen Druckseiten, oder gar sechs größerformatigen Druckseiten und wahlweise sieben oder mehr kleinerformatigen Druckseiten ausgebildet sind. Hierbei können dann mehrere Falztrichter 03 und ein oder mehrere Umlenkelemente 04 nebeneinander angeordnet sein. Beispielsweise zwei Falztrichter 03 und ein Umlenkelement 04 (daneben oder dazwischen) oder drei Falztrichter 03 und ein oder mehrere Umlenkelemente 04 (daneben oder dazwischen).
  • In einer in Fig. 4 und 5 schematisch angedeutete Weiterbildung insbesondere für Tabloiddruck mit im Bereich der des Längsfalzes aufgeschnittenen Teilbahnen sieht vor, dass mehrere dieser Umlenkelemente 04 nebeneinander angeordnet sein können, und mindestens eines dieser Umlenkelemente 04 in der Weise verschwenk- bzw. bewegbar ausgeführt ist, dass es in einer Betriebsstellung I in einem bestimmten Winkel α zur einlaufenden Teilbahn B3.1 und in einer zweiten Betriebsstellung II in einem zu erstgenannten Winkel negativen Winkel zur einlaufenden Teilbahn B3.1 orientiert ist.
  • Das für den Begriff Bahn bzw. Teilbahn genannte gilt im übertragenen Sinne für aus mehreren Bahnen bzw. Teilbahnen gebildete Stränge bzw. Teilstränge.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Falzaufbau
    02
    Falzapparat
    03
    Falztrichter
    04
    Umlenkelement, Trichtersegment
    05
    -
    06
    Trichterwange, Wirkkante
    07
    Vorrichtung zum Bewegen des Umlenkelementes
    08
    Vorrichtung zum Bewegen des Falztrichters
    09
    -
    10
    -
    11
    Walze, Walzengruppe, Zugwalze, Überführwalze
    12
    Zuggruppe
    13
    Zugwalze
    14
    Andrückwalze
    15
    -
    16
    Zuggruppe, Zugwalzenpaar
    17
    Trichterwange
    18
    Falzspitze
    19
    Falzspitze
    B1
    Bahn
    B2
    Bahn
    B3
    Bahn
    B4
    Bahn
    B1.1
    Teilbahn
    B2.1
    Teilbahn
    B3.1
    Teilbahn
    B4.1
    Teilbahn
    B3.2
    Teilbahn
    B4.2
    Teilbahn
    b1
    Breite
    b2
    Breite
    b3
    Breite
    b4
    Breite
    b1.1
    Breite
    b2.1
    Breite
    b3.1
    Breite
    b4.1
    Breite
    b3.2
    Breite
    b4.2
    Breite
    b03
    Breite
    bmax
    breite
    E
    Ebene
    H
    Höhe
    T
    Bahnlaufrichtung bzw. Transportrichtung
    α
    Winkel

Claims (20)

  1. Falzaufbau einer Rollendruckmaschine, welcher einen quer zur Bahnlaufrichtung (T) einer auflaufenden Bahn bzw. Teilbahn (B1 bis B4; B1.1 bis B4.1) bewegbaren Falztrichter (03) mit zwei zur Bahnlaufrichtung (T) geneigten Trichterwangen (17) aufweist, wobei eine Breite (b03) des Falztrichters (03) mindestens zwei nebeneinander angeordneten Druckbildern eines ersten Druckbildformates entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzaufbau (01) zusätzlich ein Umlenkelement (04) vorgesehen ist, welches im Gegensatz zu den beiden Trichterwangen (17) des Falztrichters (03) lediglich eine zur Umlenkung wirksame Wirkkante (06) in der Art einer Trichterwange (06) aufweist.
  2. Falzaufbau einer Rollendruckmaschine, welcher einen quer zur Bahnlaufrichtung (T) einer auflaufenden Bahn bzw. Teilbahn (B1 bis B4; B3.2; B1.1 bis B4.1) bewegbaren Falztrichter (03) mit zwei zur Bahnlaufrichtung (T) geneigten Trichterwangen (17) aufweist, wobei eine Breite (b03) des Falztrichters (03) mindestens zwei nebeneinander angeordneten Druckbildern eines ersten Druckbildformates entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwei Druckseiten eines kleineren zweiten Druckbildformates breite Teilbahn (B3.2) über den Falztrichter (03) geführt ist und gleichzeitig eine einseitenbreite Teilbahn (B3.1) des kleineren Druckbildformates über ein Umlenkelement (04) geführt ist, welches in Projektion zur auflaufenden Teilbahn (B3.1) im wesentlichen teilbahnbreit ausgeführt ist.
  3. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (04) in Projektion zur auflaufenden Teilbahn (B3.1; B4.1) eine Breite aufweist, welche kleiner ist als die beiden nebeneinander angeordneten Druckbilder des ersten Druckbildformates.
  4. Falzaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gegensatz zu den beiden Trichterwangen (17) des Falztrichters (03) das Umlenkelement (04) lediglich eine zur Umlenkung wirksame Wirkkante (06) in der Art einer Trichterwange (06) aufweist
  5. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwangen (06; 17) von Umlenkelement (04) und Falztrichter (03) im wesentlichen in einer selben Ebene liegen.
  6. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (04) in gestreckter Bauweise rohrförmig ausgeführt ist.
  7. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (04) in der Art einer Luftaustrittsöffnungen aufweisenden Wendestange ausgeführt ist.
  8. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (04) quer zur Bahnlaufrichtung (T) einer auflaufenden Bahn bzw. Teilbahn (B1.1 bis B4.1) bewegbar ausgeführt ist.
  9. Falzaufbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umlenkelement (04) und dem Falztrichter (03) voneinander mechanisch unabhängige Stellmittel zum Bewegen zugeordnet sind.
  10. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umlenkelement (04) eine Walze (11) nachgeordnet ist, welche quer zur Bahnlaufrichtung (T) einer in den Falzaufbau (01) einlaufenden Bahn bzw. Teilbahn (B1 bis B4; B1.1 bis B4.1) bewegbar ausgeführt ist.
  11. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (11) als Zugwalze (11) ausgeführt ist.
  12. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walze (11) eine Zugwalze (13) nachgeordnet ist.
  13. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falztrichter (03) eine Zuggruppe (16) nachgeordnet ist, welche quer zur Bahnlaufrichtung (T) einer in den Falzaufbau (01) einlaufenden Bahn bzw. Teilbahn (B1 bis B4; B1.1 bis B4.1) bewegbar ausgeführt ist.
  14. Falzaufbau nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugwalze (11; 13) motorisch unabhängig von weiteren Zugwalzen angetrieben ist.
  15. Falzaufbau nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuggruppe (16) motorisch unabhängig von weiteren Zugwalzen angetrieben ist.
  16. Falzaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Abschnitt einer Trichterwange (17) des Falztrichters (03) und eine in der Art einer Trichterwange (06) wirksame Wirkkante (06) des Umlenkelementes (04) in vertikalem Schnitt betrachtet überschneiden.
  17. Falzaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsweise Falzspitzen (18; 19) von Falztrichter (03) und Umlenkelement (04) einen Abstand aufweisen, welcher kleiner ist als eine halbe Breite (b03) des Falztrichters (03).
  18. Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn mittels eines Falzaufbaus, wobei eine erste Bahn (B1; B2) in einer ersten Betriebssituation - entweder in voller Breite oder in zwei Teilbahnen geschnitten - mittig auf einen Falztrichter (03) geführt und mittig längsgefalzt wird bzw. die geschnittenen Teilbahnen aufeinander geführt werden und in einer zweiten Betriebssituation von einer Bahn (B3; B4) eine Teilbahn (B3.1; B4.1), insbesondere eine einseitenbreite Teilbahn (B3.1; B4.1), durch Längsschnitt abgetrennt und die verbleibende Teilbahn (B3.2; B4.2) - entweder in voller verbleibender Breite oder in zwei weiteren Teilbahnen geschnitten - mittig auf den Falztrichter (03) geführt und mittig längsgefalzt wird bzw. die geschnittenen Teilbahnen aufeinander geführt werden, während die abgetrennte Teilbahn (B3.1; B4.1) auf ein Umlenkelement (04) geführt wird, welches lediglich im wesentlichen eindruckseitenbreit ausgeführt ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei Umstellung von der ersten in die zweite Betriebssituation der Falztrichter (03) aus der zur einlaufenden Bahn (B1 bis B4) mittigen Lage herausbewegt und das Umlenkelement (04) in den Strangweg der abzutrennenden Teilbahn (B3.1; B4.1) hineinbewegt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei Umstellung von der zweiten in die erste Betriebssituation der Falztrichter (03) in eine zur ungeschnittenen einlaufenden Bahn (B1 bis B4) mittige Lage hineinbewegt und das Umlenkelement (04) aus einem möglichen Wirkbereich mit Bahnen bzw. Teilbahnen herausbewegt wird.
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