EP1582640B1

EP1582640B1 - Fugendichtungselement

Info

Publication number: EP1582640B1
Application number: EP05004300A
Authority: EP
Inventors: Andreas Kogel; Claus Steinbuch
Original assignee: Stekox GmbH
Current assignee: StekoX GmbH
Priority date: 2004-03-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: EP1582640A3; EP2053173A1; DE502005009620D1; DE102005005525A1; EP1582640A2; DK1582640T3; ATE469275T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fugendichtungselement zum Abdichten einer zwischen zwei Betonierabschnitten ausgebildeten Fuge.
Aus der DE 199 35 578 C2 geht ein Fugenblech zum Abdichten von Arbeitsfugen in Betonbauteilen hervor, die ein Trägerblech umfassen, welches mit einer Dichtungsschicht versehen ist. Diese Dichtungsschicht ist aus einer Fasermatte hergestellt, die aus einem wasserabweisenden oder aber auch aus einem quellfähigen Material bestehen kann. Je nach Anwendungszweck kann die Dichtungsmasse bitumen- und/oder quellfähige Massen enthalten.
Dieses Fugenblech weist den Nachteil auf, dass die Fasermatte ungleichmäßig getränkt ist beziehungsweise in Abhängigkeit deren Lagerung unterschiedlich stark getränkte Bereiche umfasst. Eine zuverlässige Abdichtung ist nicht mit Sicherheit gegeben.
Aus der DE 297 10 007 U1 geht ein Stellblech zur Arbeitsfugenabdichtung im Betonbau hervor. Dieses Stellblech besteht aus einem Metallblech und weist entlang seiner gesamten Länge an einem Seitenkantenbereich eine streifenförmige Beschichtung aus wasserquellfähigem Polymermaterial auf. Dieses wasserquellfähige Polymermaterial ist mit Mitteln zur Quellverzögerung versehen, so dass das Aufquellen des wasserquellfähigen Polymermaterials nach Einbetonieren wenigstens so lange verzögert wird, bis die Aushärtung des Betons genügend fortgeschritten ist, um Spannungen, Risse oder Brüche im Beton sowie Veränderungen des Frischbetons durch das Aufquellen des Polymermaterials zu verhindern.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Fugendichtungselement zu schaffen, das eine hohe Sicherheit für die gewünschte Wassersperrfunktion erzielt und ohne Betonaufkantung eingebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den weiteren Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Fugendichtungselementes vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Fugendichtungselementes mit zumindest einer auf dem Trägerelement haftenden Schicht, die zumindest eine Komponente aufweist, welche durch Kristallisation die Fuge kapillar abdichtet, wird ermöglicht, dass ein Selbstheilungseffekt gegeben ist. Die die Kristallisation bewirkende Komponente wächst beziehungsweise schlängelt sich durch die Poren beziehungsweise Kapillare, durch die Feuchtigkeit eindringt und verdämmt so auch kleinstmögliche wasserführende Kapillare. Insbesondere bei Haarrissen bis 0,4 mm werden diese vollständig durch das Wachsen der Kristalle abgedichtet. Dieser Kristallisationseffekt führt sich so lange selbst fort, so lange Feuchtigkeit in der Fuge oder den Mikrorissen enthalten ist. Dadurch wird ermöglicht, dass unabhängig des anstehenden Wasser- oder Dampfdruckes eine Kristallisation erfolgt, welche die Fuge zwischen den Betonierabschnitten und mögliche Kapillare zwischen dem Fugendichtungselement und den Betonierabschnitten vollständig abdichtet. Gleichzeitig wird durch diese Kristallisation der Vorteil erzielt, dass in dem kritischen oder abzudichtenden Bereich, beispielsweise eine Arbeitsfuge, eine Qualitätserhöhung des Betons entsteht. Durch die Auskristallisation kann zumindest die Erhöhung der Betonqualität um eine Klasse im Bereich des Fugendichtungselements erzielt werden.
Dieses erfindungsgemäße Fugendichtungselement kann in sämtlichen Anwendungsgebieten eingesetzt werden, insbesondere auch für stark unter Wasserdruck stehende Betonierabschnitte.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Anteil von 1% der Kristallisationskomponente in der haftenden Schicht vorgesehen. Bevorzugt wird der Kristallisationskomponente eine haftende Komponente beigemischt, so dass die Kristallisationskomponente bis zum Einbau auf dem Trägerelement haften bleibt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Kristallisationskomponente auf die haftende Schicht am Trägerelement aufgeblasen, aufgestreut, aufgewalzt, aufgesprüht oder dergleichen wird.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass zumindest eine Seitenfläche des Trägerelementes eine raue Oberfläche aufweist, auf welcher die haftende Schicht aufgebracht ist. Durch die Rauhigkeit der zumindest einen Seitenfläche des Trägerelementes, die entlang seiner gesamten Länge zumindest streifenförmig vorgesehen ist, wird die Oberfläche vergrößert, so dass eine bessere Haftung der Schicht mit der zumindest einen Kristallisationskomponente gegeben ist. Zusätzlich weist diese Oberflächenrauhigkeit den Vorteil auf, dass nach einem zumindest teilweisen Auskristallisieren die Kristallstrukturen sich auch an der rauen Oberfläche des Trägerelementes verhaken können beziehungsweise an diese heran oder zumindest teilweise in diese hineinwachsen können, um eine kapillare Abdichtung zu ermöglichen.
Die obere Oberflächenrauhigkeit des Trägerelementes wird vorteilhafterweise durch eine Rändelung, Riffelung, durch Ätzen, Schleifen, Erodieren, Laserbehandeln, Sputtern oder ähnlichen Verfahren eingebracht. In Abhängigkeit der verwendeten Materialien für das Trägerelement werden die einzelnen Verfahren zur Herstellung der Oberflächenrauhigkeit eingesetzt. Gleichzeitig können in Abhängigkeit der gewünschten Oberflächenrauhigkeit die entsprechenden Verfahren zur Herstellung der Rauhigkeit ausgewählt werden.
Das Fugendichtungselement weist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ein die Oberflächenrauhigkeit erhöhendes körniges Material auf, das in die haftende Schicht teilweise eingebracht ist. Bei dieser Ausführungsform ist die haftende Schicht zur Aufnahme des körnigen Materials vorteilhafterweise etwas dicker ausgebildet als zur ausschließlichen Aufnahme der Kristallkomponente, so dass einerseits eine sichere Aufnahme des körnigen Materials gegeben ist und andererseits das körnige Material aus der Schicht hervorsteht oder herausragt. Selbst nach Auskristallisieren der zumindest einen Kristallisationskomponente der haftenden Schicht verbleibt diese haftende Schicht zumindest geringfügig auf dem Trägerelement, so dass die Kristalle zwischen das körnige Material hineinwachsen können.
Das körnige Material ist vorzugsweise in Form von Quarzsand vorgesehen. Bevorzugt wird Siliciumcarbid eingesetzt, um eine stabile und feste Verbindung zwischen dem Fugendichtungselement und den angrenzenden Betonierabschnitten zu schaffen. Des Weiteren können alternativ Glasteilchen, Keramik-, Porzellan- und weitere metallische Teilchen als körniges Material eingesetzt werden. Die Beschichtung des körnigen Materials ist vorteilhafterweise vollflächig mit einem hohen Überdeckungsgrad vorgesehen sein. Ebenso kann in einigen Anwendungsfällen auch eine geringe Streuung oder eine abschnittsweise vorgesehene Streuung mit unterschiedlichen Konzentrationen aufgebracht sein.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das Trägerelement eine Profilierung aufweist, die insbesondere eine wellenförmige, zick-zack-förmige, mehrfach gekantete Querschnittsform oder dergleichen umfassen. Dadurch kann betragsmäßig die Oberfläche eines Trägerelementes im Hinblick auf die Länge einer Fuge erhöht werden. Dementsprechend sind auch die auf dem Trägerelement angeordneten Elemente in erhöhter Menge vorgesehen; wodurch die Qualität der Abdichtung erhöht wird.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der zumindest einen haftenden Schicht eine Komponente aus bituminösem und/oder quellfähigem Material beigemischt wird. Bei dem quellfähigen Material kann es sich beispielsweise um Bentonit handeln.
Die vorteilhafte Beimischung an zumindest einer haftenden Schicht durch eine Komponente aus quellfähigem Material wird bevorzugt in körniger Form oder als Granulat vorgesehen. Dieses quellfähige Material, wie beispielsweise Bentonit oder Polymermaterial, ist mit einem Mittel umgeben, welches vor dem Einbau das Quellen verhindert, jedoch nach dem Einbau aufgrund des umgebenden Betons sich nach und nach zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, auflöst. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass nach dem Aufbringen des quellfähigen Materials, insbesondere in gekörnter Form oder als Granulat oder durch Aufsprühen, eine nachträgliche Beschichtung durch eine Schutzbelackung oder Klebebeschichtung oder dergleichen erfolgt, die das quellfähige Material als auch die Kristallisationskomponente vor dem Eindringen von Wasser schützt.
Das Mittel zum Schutz des in körniger Form oder als Granulat ausgebildete quellfähige Material ist bevorzugt durch ein Polymermaterial, ein Schutzlack oder ein Klebemittel oder eine Kombination dieser Bestandteile vorgesehen, wodurch vorteilhafterweise auch mehrere Funktionen erfüllt werden können. Beispielsweise bei einem Klebemittel kann eine Schutz- und Haftfunktion gleichzeitig gegeben sein.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der zumindest einen haftenden Schicht Kalkanteile beigemischt werden. Die prozentualen Anteile und die Kombination der der haftenden Schicht beigemengten Komponenten werden auf entsprechenden Einsatzfälle abgestimmt und sind beliebig miteinander kombinierbar.
Als Trägerelement ist beispielsweise für den Einsatz in einer Einsatzfuge oder in einer Sollrissfuge ein Fugenblech vorgesehen. Dieses Fugenblech ist bevorzugt aus metallischem Material. Ebenfalls kann eine Aluminiumlegierung oder ein Trägermaterial mit metallischen oder sonstigen Beschichtungen vorgesehen sein.
Alternativ kann das Trägerelement auch als Fugenband ausgebildet werden, so dass ein flexibles Trägermaterial vorgesehen ist, das die Anlieferung des Trägerelementes als Rollenware ermöglicht. Analoges gilt für das Trägerelement in Form einer Folie, aus einem Gewebe, Kunststoff und/oder Metall. Des Weiteren kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Trägerelement als gefüllter Schlauchbeutel ausgebildet ist, der in seinem Inneren zumindest die Kristallisationskomponente aufweist, wobei der Schlauchbeutel zumindest teilweise flüssigkeitsdurchlässig ist, um die Kristallisation in Verbindung mit dem Zement in Gang zu setzen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Fugendichtelementes sieht vor, dass an einer Seitenfläche des Trägerelementes eine haftende Schicht und zumindest eine Kristallisationskomponente vorgesehen ist und an der anderen Seitenfläche des Trägerelementes zumindest eine raue Oberfläche, eine haftende Schicht oder ein körniges Material ohne Kristallisationskomponente aufgebracht ist. Dadurch kann erzielt werden, dass auf der einen Seitenfläche eine Auskristallisation der Fuge erfolgt, wodurch diese kapillar abgedichtet wird. Auf der anderen Seite entsteht eine Verbundwirkung des angrenzenden Betons aufgrund der zumindest rauen Oberfläche, der haftenden Schichten oder des körnigen Materials. Dadurch kann die Abdichtungswirkung auf der Seitenfläche des Trägerelementes ohne Kristallisationsfläche erhöht werden. Die ohne Kristallisationskomponenten vorgesehene Seitenfläche kann auch sowohl eine raue Oberfläche, eine haftende Schicht und körniges Material oder nur einzelne Komponenten oder weitere Komponenten umfassen. Wahlweise kann das quellfähige Material in körniger oder granulierter Form hinzugefügt werden, ebenso wie eine Schutzbeschichtung, Klebebeschichtung oder -komponente.
Zur Befestigung des erfindungsgemäßen Fugendichtungselementes ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in dem Trägerelement mehrere U-förmige Ausstanzungen zur Bildung von Laschen vorgesehen sind, welche aus einer Ebene des Trägerelementes heraus bewegbar oder biegbar sind. Dadurch kann ermöglicht werden, dass Befestigungsbügel oder Befestigungsklammern durch diese Laschen zumindest teilweise umgriffen werden können, um das Fugendichtungselement in einer vertikalen Einbaulage zu sichern. Diese Laschen sind vorteilhafterweise ebenfalls mit der haftenden Schicht und der zumindest einen Kristallisationskomponente versehen. Dadurch wird sichergestellt, dass auch in diesem Bereich eine Auskristallisation und somit eine kapillare Abdichtung der Fuge gegeben ist.
Nach einer alternativen Ausgestaltung eines Fugendichtungselementes ist vorgesehen, dass zwei einander gegenüberliegende Laschen durch U-förmige Ausstanzungen ausgebildet sind, die gegenläufig aus der Ebene heraus bewegbar oder biegbar sind. Dadurch kann eine Art Klammerwirkung erzielt werden, wobei die Laschen jeweils teilweise einen Bewehrungsstab, eine Befestigungsklammer oder einen Haltebügel umgreifen. Die Laschen können auch bereits ausgestellt bei der Auslieferung des Fugendichtungselements angeordnet sein. Vorteilhafterweise wird dies jedoch anwendungsorientiert unmittelbar bei einem Einbau vorgenommen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand den in den Zeichnungen dargestellten Beispielen näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Schnittdarstellung eines in einer Arbeitsfuge angeordneten erfindungsgemäßen Fugendichtungselementes,
Figur 2a/b: eine schematische Darstellung eines alternativen Fugendichtungselementes,
Figur 2c/d: eine schematische Darstellung eines weiteren alternativen Fugendichtungselementes und
Figur 3: eine schematische Schnittdarstellung des Fugenabdichtungselementes gemäß Figur 1.

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Fugendichtungselement 11 im Bereich einer Arbeitsfuge 12 angeordnet. Das Fugendichtungselement 11 wird vor dem Betonieren auf einer Bewehrung 14 fixiert. Das Fugendichtungselement 11 ist bevorzugt zwischen einer Anschlussbewehrung 16 angeordnet, die mit der Bewehrung 14 verdrahtet ist. Nach dem Positionieren des Fugendichtungselementes 11 wird eine Bodenplatte als erster Betonierabschnitt 17 betoniert. Nachdem der Beton des ersten Betonierabschnittes 17 zumindest teilweise abgebunden hat, wird der zweite Betonierabschnitt 18, beispielsweise in Form einer Wand, betoniert. Das Fugendichtungselement 11 dichtet die Arbeitsfuge 12 zwischen dem ersten und zweiten Betonierabschnitt 17, 18 ab.
Das Fugendichtungselement 11 umfasst ein band- oder streifenförmiges Trägerelement 19. Das Trägerelement 19 ist beispielsweise aus Metall, Kunststoff, aus einem Gewebe oder Gewirke, aus einem Verbundmaterial aus Kunststoff und/oder Metall und /oder textilen Material und/oder Holz ausgebildet. Auf zumindest einer Seitenfläche des Trägerelementes 19 ist eine haftende Schicht als Streifen entlang seiner Längsrichtung vorgesehen. Diese Schicht erstreckt sich zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, über die gesamte Breite oder gemäß der in Figur 1 dargestellten Einbaulage über die gesamte Höhe des Trägerelementes 19. Die haftende Schicht kann beispielsweise durch ein Klebeband, einen Sprühkleber, einen Heiß- oder Kaltkleber, ein Ein- oder Mehrkomponentenkleber, aus Kunstharz oder dergleichen ausgebildet sein. Während dem Abbinden des Betons findet aufgrund zumindest einer in der haftenden Schicht vorgesehenen Kristallisationskomponente eine Auskristallisation statt, wodurch ein kristallisierter Bereich 21 ausgebildet ist, der nach dem Betonieren des ersten und zweiten Betonierabschnitts 17, 18 entsteht. Durch die zumindest eine erfindungsgemäße Kristallisationskomponente wird in dem kritischen Bereich der Arbeitsfuge 12 eine kapillare Abdichtung erzielt. Zusätzlich weist die zumindest eine Kristallisationskomponente als Schicht auf dem Trägerelement 19 den Vorteil auf, dass bei weiterem Eindringen von Feuchtigkeit ein Nachwachsen der Kristalle und vollständiges Abdichten der Undichtigkeiten gegeben ist.
Das Fugendichtungselement 11 ist gemäß Figur 1 zur Anordnung in einer Arbeitsfuge dargestellt. Das Fugendichtungselement 11 ist auf diesen Anwendungsbereich nicht beschränkt. Es können jegliche weiteren Fugen, Einbauorte oder Einbaulagen zwischen zwei Betonierabschnitten vorgesehen sein.
Das Fugendichtungselement 11 gemäß Figur 1 kann beispielsweise auf einer Seite eine haftende Schicht umfassen, auf der die Kristallisationskomponente aufgebracht ist. Die andere Seite des Trägerelementes 19 kann beispielsweise ausschließlich durch eine aufgeraute Oberfläche des Trägerelementes ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ zur aufgerauten Oberfläche kann eine haftende Schicht vorgesehen sein. Darüber hinaus kann sowohl an der die Kristallisationskomponente aufweisenden Seite als auch der gegenüberliegenden Seite ein quellfähiges Material vorgesehen sein, welches eine Schutzumhüllung, Schutzbelackung oder Klebebeschichtung aufweist, welche das quellfähige Material, insbesondere in Form von Körnern oder Granulat, vor dem Eindringen von Wasser schützt, jedoch sich nach dem Betonieren teilweise oder vollständig auflöst, um gegebenenfalls sich ergebende Zwischenräume durch das Schwinden des Betons zusätzlich abzudichten.
Das Fugendichtungselement 11 kann folglich auf der einen und der anderen Seiten einen identischen Aufbau der einzelnen Beschichtungen aufweisen, jedoch auch derart ausgestaltet sein, dass die Komponente, die auf einer Seite aufgebracht ist, auf der anderen Seite gerade nicht oder auch nur zum Teil vorgesehen sind.
Nach einer alternativen Ausgestaltung ist gemäß den Figuren 2a und b vorgesehen, dass in dem Trägerelement 19 U-förmige Ausstanzungen 29 eingebracht sind, wodurch Laschen 31 ausgebildet sind, die sich aus der Ebene des Trägerelementes 19 herausbiegen lassen. Beispielsweise ist dadurch ermöglicht, dass die Laschen 31 an einem Bewehrungsstab 27 angreifen oder diesen teilweise umgreifen und das Trägerelement 19 lagerichtig positionieren.
In den Figuren 2c und d ist eine weitere alternative Ausführungsform der Trägerelemente 19 mit Haltern 24 zu den Figuren 2a und b dargestellt. Die U-förmigen Ausnehmungen 29 sind derart vorgesehen, dass zwei sich einander gegenüber-liegende Laschen 31 ausgebildet sind, die gemäß Figur 2c einen Bewehrungsstab 27 umgreifen. Der Halter 24 gemäß Figur 2c ist bevorzugt als winkelförmiger Bügel ausgebildet. Durch die Ausgestaltung von zwei in einer Ebene liegenden Schenkeln 33, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wird ermöglicht, dass dieser Halter 24 ohne Verwendung eines Rödeldrahtes das Fugendichtungselement 11 in einer Einbaulage positioniert. Der freie Schenkel 33 ist vorteilhafterweise in seiner Länge derart vorgesehen, dass dieser zumindest zwei in einem Rastermaß angeordnete Bewehrungsstäbe 27 überdeckt.
In Figur 2c ist des Weiteren eine alternative Ausgestaltung eines Halters 24 vorgesehen. Anstelle der Einbringung von Laschen 31 in das Trägerelement 19 sind Klammern oder Klipse vorgesehen, die einerseits an dem Trägerelement 19 angreifen und andererseits einen Bewehrungsstab 27 oder ein Halterelement umgreifen. Hierbei handelt es sich um Klipselemente, die aufgrund ihrer Vorspannung ebenfalls ohne weitere Hilfsmittel befestigbar sind. Diese Klipselemente ermöglichen auch die zusätzliche Positionierung eines Injektionsschlauches zum Trägerelement 19.
Figur 3 zeigt schematisch und nicht maßstäblich eine Schnittdarstellung des Trägerelements 19, welches beispielsweise auf einer Seite eine raue Oberfläche 61 aufweist, auf der eine haftende Schicht, ein Lack, ein bituminöses oder quellfähiges Material aufgebracht ist. Abweichend von dieser Seite ist die gegenüberliegende Seite des Trägerelementes 19 ausgebildet. Beispielsweise ist auf einer haftenden Schicht eine grobe Körnung vorgesehen. Dieses körnige Material 62 kann beispielsweise Quarzsand, Siliciumcarbid oder weitere alternative körnige Materialteilchen sein. Diese Materialteilchen 62 sind durch die haftende Schicht auf dem Trägermaterial 19 gehalten und/oder durch eine Haftkomponente, die zwischen dem Trägermaterial 19 und dem körnigen Material 62 wirkt. Zusätzlich können Kristallkomponenten 63 eingestreut sein, welche nach dem Betonieren auskristallisieren. Des Weiteren kann ein Granulat 64 eingebracht werden, welches aus einem quellfähigen Material und einer Schutzumhüllung ausgebildet ist. Bevorzugt ist jedes Granulatteilchen mit einer Schutzumhüllung versehen, so dass erst beim Auflösen der Schutzumhüllung durch den Beton aufgrund dessen alkalischen pH-Wertes eine Quellung erfolgt. Die prozentualen Anteile der jeweiligen beschriebenen Komponenten, die auf dieser einen Seite des Trägermaterials 19 aufgebracht sind, können beliebig variiert werden. Von Vorteil ist eine Mischung, bei der die Materialteilchen 62 gegenüber den weiteren in den Zwischenräumen angeordneten Bestandteilen hervorstehen, um eine Verkrallung mit dem angrenzenden Beton zu bewirken. Alternativ zur granulierten oder körnigen Form des quellfähigen Materials 64 mit einer Schutzumhüllung kann vorgesehen sein, dass nach dem Aufbringen dieser Bestandteile die Seite des Trägermaterials 19 mit einer Schutzbelackung besprüht oder mit einer Schutzschicht abgedeckt wird, die ein Eindringen von Wasser verhindert.
Die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale sind jeweils für sich erfindungswesentlich und können beliebig miteinander kombiniert werden.

Claims

Fugendichtungselement zum Abdichten einer zwischen zwei Betonierabschnitten (17, 18) ausgebildeten Fuge (12), wobei das Fugendichtungselement (11) in die Betonierabschnitte (17, 18) eingebettet werden kann, mit einem Trägerelement (19), das dünnwandig und streifenförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest längs einer Seitenfläche des Trägerelementes (19) und in der Breite des Trägerelementes (19) zumindest abschnittsweise eine haftende Schicht vorgesehen ist, die zumindest eine Komponente aufweist, welche durch Kristallisation die Fuge (12) kapillar abdichten kann.
Fugendichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil von wenigstens 1 % der Kristallisationskomponente auf dem Trägerelement (19) vorgesehen ist.
Fugendichtungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Seitenfläche des Trägerelementes (19) eine raue Oberfläche (61) aufweist, auf der die haftende Schicht aufgebracht ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (61) des Trägerelementes durch Rändelung, Riffelung, Schleifen, Ätzen, Erodieren, Laserbehandeln oder Sputtern aufgeraut ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der haftenden Schicht die Rauhigkeit der Oberfläche (61) erhöhendes körniges Material (62) eingearbeitet ist.
Fugendichtungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als körniges Material (62) Quarzsand, Siliciumcarbid, Glas-, Keramik-, Porzellan- oder metallische Teilchen eingesetzt sind.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (19) eine Profilierung, insbesondere eine wellenförmige, zickzackförmige, mehrfach gekantete Querschnittsform aufweist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der haftenden Schicht ein bituminöses Material beigemischt ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der haftenden Schicht zumindest ein quellfähiges Material (64), insbesondere Ton oder Betonit, beigefügt ist.
Fugendichtungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das quellfähige Material (64) gekörnt oder als Granulat ausgebildet ist, welches mit einem Mittel umgeben ist, welches die Körnung oder das Granulat vor dem Einbau des Trägerelementes (19) vor Wasser schützt und unter Einfluss des umgebenden Betons in eingebautem Zustand zumindest zum überwiegenden Teil sich auflöst.
Fugendichtungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein Schutzlack, ein Klebemittel, ein Polymermaterial oder eine Kombination aus mehreren Bestandteilen ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen haftenden Schicht Kalk- oder Zementanteile beigemischt sind.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (19) aus Metall, aus Kunststoff, aus einem Gewebe, aus einem Gewirke, aus einem Verbundmaterial hergestellt ist und als Fugenblech, Fugenband, Fugenfolie oder als gefüllter Schlauchbeutel ausgebildet ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seitenfläche des Trägerelementes (19) eine haftende Schicht und zumindest eine Kristallisationskomponente und an der anderen Seitenfläche des Trägerelementes (19) zumindest eine raue Oberfläche, eine haftende Schicht oder ein körniges Material ohne Kristallisationskomponente vorgesehen ist.
Fugendichtungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere U-förmige Ausstanzungen (29) zur Bildung von Laschen (31) in dem Trägerelement (19) vorgesehen sind, die aus einer Ebene des Trägerelementes (19) heraus bewegbar sind.
Fugendichtungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende U-förmige Ausstanzungen (29) in einer Ebene des Trägerelementes (19) vorgesehen sind; die einen Halteabschnitt bilden und zwei Laschen (31) gegenläufig aus der Ebene des Trägerelementes (19) heraus bewegbar sind.