EP3024992B1 - Befestigungssystem für dämmelemente - Google Patents

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EP3024992B1
EP3024992B1 EP14757833.0A EP14757833A EP3024992B1 EP 3024992 B1 EP3024992 B1 EP 3024992B1 EP 14757833 A EP14757833 A EP 14757833A EP 3024992 B1 EP3024992 B1 EP 3024992B1
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EP
European Patent Office
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region
insulating body
embedded
coating
insulating
Prior art date
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EP14757833.0A
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English (en)
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EP3024992A1 (de
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Ingo C. RIEMENSCHEIDER
Wolfgang Winter
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Winterface GmbH
Original Assignee
Winterface GmbH
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Publication date
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material

Definitions

  • the invention relates to the field of building insulation, in particular an insulation element for insulating buildings and a fastening system for fastening the insulation elements to a building wall.
  • the thermal protection improvement of existing building facades today makes an important contribution to energy saving and thus to environmental protection.
  • the reduction of transmission heat losses that is, losses that result from heat transfer through the building envelope, can subsequently achieve a reduction in the heating energy requirement of existing building fabric.
  • Such a reduction is achieved, for example, by insulating the outer walls of the building with suitable insulation elements.
  • curtain-type facades i.e. built from elements suspended from a building wall
  • composite thermal insulation systems Commonly used for this purpose are curtain-type facades (i.e. built from elements suspended from a building wall) and composite thermal insulation systems.
  • prefabricated insulation elements are usually manufactured as a sandwich construction, i.e. from two cover layers with an insulation core in between.
  • the cover layers are made of wood, metal or plastic. At least one of the cover layers can be provided with a plaster layer.
  • Previously known insulation systems are on the one hand complex to manufacture, on the other hand they are heavy and require a lot of manual work on the construction site. In addition, assembly is associated with noise and dirt pollution for residents of the buildings to be insulated. Since the sandwich constructions often also have a high proportion of window areas, their manufacture is technically complex and correspondingly expensive.
  • the fastening to the facades or components to be insulated takes place by means of point fastening or rail systems, mostly via dowel connections.
  • point fastening systems the insulation element is supported by at least four points.
  • the rail system the element is attached to the facade via two rails - one in the area of the upper and one in the area of the lower edge of the element.
  • the publication WO 2012/041 331 A1 discloses the features of the preamble of claim 1 and describes a modular sandwich element which has partially high-strength concrete.
  • KR 100 947 053 B1 an insulation element coated on one side is described.
  • the publication US 2013/091 797 A1 shows uncoated insulation elements that can be stacked on top of each other.
  • the object on which the invention is based is to provide an insulation element for building insulation and an associated fastening system which, in relation to the insulation elements, enables a high degree of prefabrication and simple assembly and disassembly of the insulation elements on a building wall.
  • One aspect of the invention relates to an insulation element according to claim 1.
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing an insulation element according to claim 10.
  • the insulation element 1 comprises an essentially cuboid insulation body 10 made of insulation material.
  • the insulating body 10 thus has six flat side surfaces, two opposite side surfaces lying essentially parallel to one another and two side surfaces adjoining one another along an edge each having a right angle to one another.
  • the insulating body 10 is plate-shaped. This means that the two longer edges (along the width and height) of the insulating body 10 are significantly longer than the shortest edge (along the thickness).
  • the length and the height of the insulating body 10 can be, for example, in the range from 0.5 to over 5 meters, whereas the thickness is, for example, between 5 and 30 cm.
  • insulation materials such as foamed plastics (e.g. polystyrene or polyurethane), inorganic insulation materials (mineral wool, calcium silicate boards) and natural insulation materials (wood fiber, wood wool, also cement or magnesite-bonded). Due to a spatially differentiated surface, the insulation element can also have a shape that deviates from the cuboid shape, whereby light-shadow effects are achieved and spatially complex free forms also in combination with a polygon (triangle, pentagon, hexagon, etc.) .) are generated as the basis of a prism or a truncated pyramid.
  • foamed plastics e.g. polystyrene or polyurethane
  • inorganic insulation materials mineral wool, calcium silicate boards
  • natural insulation materials wood fiber, wood wool, also cement or magnesite-bonded
  • the insulation element Due to a spatially differentiated surface, the insulation element can also have a shape that deviates from the cuboid shape, whereby light-shadow effects are achieved
  • the insulating body is at least partially covered with a hardened coating 11 made of an adhesive.
  • the coating 11 covers at least the corners and edges of the insulation body 10 or the region of the inner and / or outer cover surface (main surfaces) and possibly the side surface adjoining the corners and edges.
  • the inner top surface is opposite the building wall.
  • the outer cover surface is the visible surface of the insulation element when installed.
  • the four smaller side surfaces of the insulating body 10 are complete and the two large main surfaces of the insulating body 10 are coated only along the edges. However, the side surfaces do not necessarily have to be completely coated. A complete coating of the entire insulating body 10 is also possible.
  • the side surfaces are each coated between 30 and 100 percent with a coherent layer 11, but at least in the area of the edges of the insulating body 10.
  • the coating 11 can be coated on the side surfaces by an anchor element (see Fig. 4 , Anchor element 12) can be supplemented or replaced, which serves to fasten the insulation element 1 to a building wall.
  • the invention enables a particularly resistant insulation element which, thanks to the coherent layer 11 of hardened adhesive, forms an inexpensive static system which is particularly well suited to the assembled layer 11 of adhesive (adhesive spatula), so to speak, a "skeleton" of the insulation element 1 Absorbing static forces occurring (eg due to wind suction).
  • the layer 11 is located at least in the area of the corners and edges of the insulation element 1.
  • the aim as described above, is an insulation element that withstands the environmental conditions in use via the statically effective layer of hardened adhesive.
  • the adhesive used is characterized by the fact that after it has hardened as quickly as possible it has a high level of stability with adequate fire resistance.
  • the adhesive can essentially contain cement and sand as the material base.
  • the adhesive is also hydrophobic and has a ductile material behavior.
  • adhesive spatula can be used.
  • the adhesives used can contain or consist of, for example, cement, organic adhesion promoters, sands and other additives.
  • the thickness of the layer 11 is, for example, between 0.5 and 12 millimeters.
  • the layer 11 can be reinforced with reinforcing elements, in particular with glass fleece fabric or reinforcing fibers. This can also be, for example, light aggregates and / or reinforcing fibers such as Trade aramid fibers.
  • a fastening system (in Fig. 1 not shown) necessary.
  • the fastening system comprises at least one anchor element 12.
  • Different anchor elements 12 and their use are explained in more detail below.
  • FIG 2 shows a first example of an anchor element 12 for fastening the insulation element to a wall.
  • the anchor element 12 is plate-shaped and anchored in the coating 11 of the insulation element.
  • a part (area A, see Figure 2A ) of the anchor element 12 is introduced into the layer 11 before it hardens, or the anchor element (with its area A) is applied to the insulating body 10 of an insulating element 1 before coating, and the part (area A) of the anchor element 12 lying on the insulating body becomes in the subsequent coating of the insulating body 10 also covered with the layer 11.
  • a first part of the anchor element 12, referred to as "area A” is embedded in the layer 11 of hardened adhesive (adhesive spatula) (see Figure 2B ).
  • a second part of the anchor element 12, referred to as "area B" lies essentially parallel to a main surface (which is opposite the wall 2 in the assembled state) from an edge of the insulating body 10.
  • This protruding region B of the anchor element 12 enables the insulation element 1 to be fixed to a wall 2, for example by screwing it directly onto the wall 2 with the aid of a screw 13 (see Figure 2B ).
  • the part of the anchor element designated as region B can have holes 120. These holes are filled by the adhesive (adhesive spatula) that forms the layer 11 before it hardens.
  • the hardened layer 11 thus also forms a positive connection with the anchor element 12 (in addition to a material adhesive connection). Instead of the holes 120, depressions in or projections on the anchor element 12 can also be provided.
  • the anchor element 12 is essentially a rectangular plate with an i-shaped cross-sectional area, for example a rectangular piece of sheet metal or plastic.
  • area B the one embedded in the layer 11 points (referred to as "area B") part of the anchor element 12 has an approximately L-shaped cross-sectional area, so that the two legs of the L-shape abut two adjacent surfaces of the insulating body 10 and the anchor element thus encloses at least part of the side edge of the insulating body 10 .
  • the part of the anchor element 12 projecting from the side edge of the insulating body 10 lies essentially parallel to the rear main surface (which is opposite the wall 2 in the assembled state) and thus parallel to the first leg of the L-shape and perpendicular to the second leg of the L-shape.
  • area B lies essentially parallel to the rear main surface (which is opposite the wall 2 in the assembled state) and thus parallel to the first leg of the L-shape and perpendicular to the second leg of the L-shape.
  • Fig. 2 analogous.
  • holes 120 are also shown on one leg of the anchor element 12, whereas the previously mentioned recesses 121 are provided in the other leg of the anchor element 12.
  • Recesses 121, holes and protruding projections are interchangeable.
  • the insulation element 1 can be screwed to the wall at the projecting area B of the anchor element 12 (screw 13).
  • a third example of an anchor element 12 and its connection to an insulation element 1 is shown.
  • the present example differs from the previous examples only in the shape of the anchor element 12.
  • the anchor element has two parallel areas A, which are embedded in the coating 11 on both main surfaces of the insulating body 10.
  • the two parallel areas B of the anchor element 12 are connected to one another via a web (referred to as “area C”).
  • the web is essentially at right angles to the two main surfaces and parallel to a side surface of the insulating body.
  • the areas A and C of the anchor element 12 together have an approximately U-shaped cross-sectional area.
  • This U-shaped section of the anchor element 12 encloses two opposite edges of the insulating body and thus "clasps" a side surface of the insulating body at least partially.
  • the part of the anchor element 12 protruding from the side edge of the insulating body 10 (referred to as "area B") lies essentially parallel to the rear main surface (which is opposite the wall 2 in the assembled state) and thus parallel to the first (rear) leg of the U. -Shaped and essentially perpendicular to the web designated as "area C".
  • the aforementioned U-shape or the "clasping" of the side surface of the insulating body 1 by the anchor element 12 offers the advantage during the manufacture of the insulating element with the embedded anchor elements that the anchor element 10 holds on the insulating body 10 by means of the clasping without further aids (without to slip) until the adhesive that forms the layer 11 is completely cured and has the desired strength.
  • FIG. 5A shows the same dam element 1 with the same anchor element 12 as that Figure 3B ,
  • the anchor element 12 is not fastened directly to the wall 2, but the fastening system additionally comprises an anchoring rail 14 horizontally fastened to the wall 2, to which the anchor elements 12 of one or more insulating elements can be fastened, for example with the aid of screws 13 .
  • the anchor rail has an essentially U-shaped cross-sectional area (U-profile), so that a groove 141 is formed which can be used, for example, to drain water (condensed water).
  • U-profile U-shaped cross-sectional area
  • One of the two substantially parallel legs of the anchoring rail 14 is somewhat longer than the other, the longer leg resting against the wall and being fastened, for example screwed (screw 15).
  • a groove 143 can be arranged on the outside of the longer leg in the longitudinal direction of the rail 14. This groove 143 serves, for example, to accommodate a sealing tape (please refer Figure 5B , Seal 142).
  • the screw 15 with which the anchoring rail 14 is fastened to the wall 2 can be passed through the groove 143 (alternatively also next to the groove 142).
  • the anchoring rail 14 creates a cavity between the wall 2 and the rear main surface of the insulating element 1.
  • the anchor elements 12 described so far are embedded in the layer 11 of an insulation element 1 on the upper side.
  • the anchor elements 12 on the lower side of an insulating element 1 can be made the same as those on the upper side.
  • the anchor elements 12 'on the lower side of an insulating element are slightly modified compared to those on the upper side.
  • Such a modified anchor element 12 ' is shown in FIG Figure 5B and Fig. 6 shown.
  • the part of the anchor element 12 'protruding from the edge of the insulation element 1' (designated "region B") is offset in the horizontal direction by a distance d from the wall in comparison to region B of the anchor elements 12 described above.
  • the distance d is chosen to be so large that the area B 'can engage in the groove 141 of the anchoring rail and two insulation elements arranged one above the other come to lie in alignment with the wall 2.
  • FIG 7 several insulation elements 1 '(top), 1 (middle) and 1 "(bottom) are shown mounted one above the other on a wall 2.
  • the anchor elements 12 (on the upper edge of each insulation element) and 12' (on the lower edge of each insulation element) ) are according to Figure 6 executed.
  • the anchor element 12 located on top of an insulation element is screwed to the anchoring rail 14, the insulation element being mounted with its anchoring element 12 'underneath in the anchoring rail of the lower insulation element 1 "and being folded against the wall to the anchor element 12 screwed anchor rail 14 on the Wall mounted. Since the anchoring rail can be detached from the anchoring element, individual elements can also be detached from the composite in the event of a revision or renovation. Only for the assembly of the first (bottom) row of insulation elements, only one anchoring rail 14 is screwed onto the wall as a saddle rail and the elements are suspended in this.
  • the joints (both vertical and horizontal) between the insulation elements can be sealed with joint tapes (so-called compri tapes).
  • the vertical joints can be designed in the same way as the horizontal joints.

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Description

  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der Gebäudedämmung, insbesondere ein Dämmelement zur Dämmung von Gebäuden sowie ein Befestigungssystem zur Befestigung der Dämmelemente an eine Gebäudewand.
  • Die wärmeschutztechnische Verbesserung von bestehenden Gebäudefassaden stellt heutzutage einen wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung und damit zum Umweltschutz dar. Insbesondere lässt sich durch die Reduzierung von Transmissionswärmeverlusten, also von Verlusten, die durch Wärmeübertragung durch die Gebäudehülle entstehen, eine nachträgliche Reduzierung des Heizenergiebedarfs bestehender Bausubstanz erreichen. Eine solche Reduzierung erfolgt beispielsweise durch die Dämmung der Außenwände der Gebäude durch geeignete Dämmelemente.
  • Gebräuchlich sind dazu insbesondere vorgehängte (d.h. aus vor eine Gebäudewand gehängten Elementen aufgebaute) hinterlüftete Fassaden und Wärmedämmungs-Verbundsysteme.
  • Marktübliche, vorgefertigte Dämmelemente werden meist als Sandwichkonstruktion gefertigt, also aus zwei Deckschichten mit dazwischenliegendem Dämmstoffkern. Die Deckschichten sind dabei aus Holz, Metall oder Kunststoff ausgeführt. Zumindest eine der Deckschichten kann dabei mit einer Putzschicht versehen werden. Bisher bekannte Dämmsysteme sind einerseits aufwändig in der Fertigung, haben andererseits ein hohes Gewicht und bedingen zu ihrer Anbringung einen hohen handwerklichen Aufwand auf der Baustelle. Außerdem ist die Montage mit Lärm- und Schmutzbelastung für Bewohner der zu dämmenden Gebäude verbunden. Da die Sandwichkonstruktionen oftmals auch einen hohen Anteil an Fensterflächen aufweisen, ist ihre Herstellung technisch aufwändig und entsprechend teuer.
  • Die Befestigung an den zu dämmenden Fassaden bzw. Bauteilen erfolgt mittels Punktbefestigungs- oder Schienensystemen, zumeist über Dübelverbindungen. Bei Punktbefestigungssystemen wird das Dämmelement über zumindest vier Punkte gestützt. Beim Schienensystem wird das Element über zwei Schienen - eine im Bereich des oberen und eine im Bereich des unteren Elementrandes - an der Fassade befestigt. Bei beiden Befestigungsarten werden die durch äußere Beanspruchung (Windsog, -druck und Temperatur) sowie Eigengewicht auftretenden Kräfte über relativ große Distanzen indirekt über die Dämmstoffschicht zu den Befestigungspunkten in der Gebäudewand geleitet. Als weitere Befestigungsart ist auch großflächiges Kleben bekannt.
  • Bekannte Lösungen sind sehr aufwändig zu montieren: Für Punkt- oder Schienenbefestigung müssen in der Fassade entsprechende Löcher mit großer Genauigkeit angefertigt werden. Auch das Kleben von Dämmelementen an der Gebäudewand bedarf mehrerer Arbeitsschritte. Außerdem ist bei fehlerhaftem Aufbringen ein Korrigieren nicht mehr möglich. Die einzelnen Dämmplatten werden dann nacheinander an der Wand befestigt. Danach muss noch eine Deckschicht, beispielsweise Mörtel oder Ähnliches, aufgebracht werden, bevor die Dämmplatten im Bedarfsfall noch mit einer Schutzschicht versehen werden.
  • Neben der mühsamen Montage sind die bekannten Dämmplatten außerdem relativ schwer und weisen im montierten Zustand nicht zufrieden stellende statische Eigenschaften auf.
  • Die Publikation WO 2012/041 331 A1 offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und beschreibt ein modulares Sandwichelement, das teilweise hochfesten Beton aufweist. In der Publikation KR 100 947 053 B1 wird ein einseitig beschichtetes Dämmelement beschrieben. Die Publikation US 2013/091 797 A1 zeigt unbeschichtete Dämmelemente, die stufenförmig übereinander angeordnet werden können.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in der Schaffung eines Dämmelementes zur Gebäudedämmung sowie eines dazugehörigen Befestigungssystems, welches in Bezug auf die Dämmelemente einen hohen Grad an Vorfertigung sowie eine einfache Montage und Demontage der Dämmelemente an einer Gebäudewand ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Dämmelement gemäß Anspruch 1, das Systemgemäß Anspruch 6 und das Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Unterschiedliche Ausführungsformen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Dämmelement gemäß Anspruch 1.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes gemäß Anspruch 10.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von den in den Abbildungen dargestellten Beispielen näher erläutert. Die Abbildungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu und sind nicht als in Bezug auf die Erfindung einschränkend zu verstehen. Vielmehr wird Wert darauf gelegt, das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip zu erläutern. In den Abbildungen zeigen:
    • Figur 1
    ein Beispiel eines beschichteten Dämmelements zur Befestigung an der Fassade eines Gebäudes;
    Figur 2A
    ein erstes Beispiel eines in der Beschichtung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
    Figur 2B
    das Ankerelement aus Figur 2A im montiertem Zustand;
    Figur 3A
    ein zweites Beispiel eines in der Beschichtung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
    Figur 3B
    das Ankerelement aus Figur 3A im montiertem Zustand;
    Figur 4A
    ein drittes Beispiel eines in der Beschichtung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
    Figur 4B
    das Ankerelement aus Figur 4A im montiertem Zustand;
    Figur 5A
    die Befestigung eines Ankerelementes gemäß Figur 3A an einer mit der Wand verschraubten Ankerschiene;
    Figur 5B
    die Befestigung eines weiteren Dämmelements an der Ankerschiene aus Fig. 5A;
    Figur 6
    eine Detailansicht der Ankerschiene und der zugehörigen Ankerelemente aus Figur 5; und
    Figur 7
    die Anordnung mehrerer Dämmelemente übereinander an einer Gebäudewand.
  • In den Abbildungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder korrespondierende Elemente mit gleicher oder ähnlicher Bedeutung.
  • In Fig. 1 ist ein Beispiel eines Dämmelementes 1 dargestellt, welches für das in der Folge beschriebene Befestigungssystem geeignet ist. Das Dämmelement 1 umfasst einen im Wesentlichen quaderförmigen Dämmkörper 10 aus Dämmstoff. Der Dämmkörper 10 hat also sechs ebene Seitenflächen, wobei zwei gegenüberliegende Seitenflächen im Wesentlichen parallel zueinander liegen und jeweils zwei entlang einer Kante aneinander angrenzende Seitenflächen einen rechten Winkel zueinander aufweisen. Der Dämmkörper 10 ist plattenförmig ausgebildet. Das heißt, die beiden längeren Kanten (entlang der Breite und Höhe) des Dämmkörpers 10 sind wesentlich länger als die kürzeste Kante (entlang der Dicke). Die Länge und die Höhe des Dämmkörpers 10 können z.B. im Bereich von 0,5 bis über 5 Meter liegen, wohingegen die Dicke beispielsweise zwischen 5 und 30 cm liegt. Als Dämmstoffe kommen beliebige zur Wärmedämmung von Gebäuden geeignete Materialien in Frage wie beispielsweise geschäumte Kunststoffe (z.B. Polystyrol oder Polyurethan), anorganische Dämmstoffe (Mineralwolle, Kalziumsilikat-Platten) sowie Naturdämmstoffe (Holzfaser, Holzwolle, auch zement- oder magnesitgebunden). Das Dämmelement kann durch eine räumlich differenziert gestaltete Oberfläche auch eine von der Quaderform abweichende Form aufweisen, wodurch Licht-Schatteneffekte erzielt werden und räumlich komplexe Freiformen auch in Kombination mit einem vom Rechteck in der Ansichtsfläche abweichenden Polygon (Drei-, Fünf-, Sechseck, etc.) als Basis eines Prismas oder eines Pyramidenstumpfes erzeugt werden.
  • Der Dämmkörper ist zumindest teilweise mit einer ausgehärteten Beschichtung 11 aus einem Klebstoff überzogen. Um dem Dämmelement insgesamt eine gute mechanische Stabilität zu verleihen bedeckt die Beschichtung 11 zumindest die Ecken und Kanten des Dämmkörpers 10 oder den an die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche (Hauptflächen) und ggf. der Seitenfläche. Die innere Deckfläche liegt im montierten Zustand gegenüber der Gebäudewand. Die äußere Deckfläche ist die im montierten Zustand sichtbare Fläche des Dämmelements. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel sind die vier kleineren Seitenflächen des Dämmkörpers 10 vollständig und die beiden großen Hauptflächen des Dämmkörpers 10 nur entlang der Kanten beschichtet. Die Seitenflächen müssen jedoch nicht notwendigerweise vollständig beschichtet sein. Auch eine vollständige Beschichtung des gesamten Dämmkörpers 10 ist möglich. Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Seitenflächen jeweils zwischen 30 und 100 Prozent mit einer zusammenhängenden Schicht 11 beschichtet, zumindest aber im Bereicht der Kanten des Dämmkörpers 10. An den Seitenflächen kann die Beschichtung 11 durch ein Ankerelement (siehe Fig. 4, Ankerelement 12) ergänzt oder ersetzt werden, welches zur Befestigung des Dämmelementes 1 an einer Gebäudewand dient.
  • Auch wenn in Bezug auf die Beschichtung 11 durchwegs von (ausgehärtetem) "Klebstoff" die Rede ist, bedeutet das nicht, dass dieser zwangsläufig dazu dient, ein Teil an einem anderen anzukleben. Nach dem Aushärten des Klebstoffs kommt es vielmehr auf dessen mechanischen Eigenschaften im ausgehärteten Zustand an. Der ausgehärtete Klebstoff verleiht dem Dämmelement mechanische Stabilität. Nichtsdestotrotz kann der Klebstoff dazu dienen, zwei oder mehrere Dämmkörper 10 zu einem größeren Dämmelement zu verkleben, wobei wiederum der Klebstoff dem Dämmelement 1 an der Fügestelle zwischen den einzelnen Dämmkörpern 10 zusätzliche Stabilität verleiht. Die am Dämmelement 1 außen liegende Beschichtung 11 aus ausgehärtetem Klebstoff dient jedenfalls nicht dazu, das Dämmelement an einer Fassade anzukleben.
  • Die Erfindung ermöglicht ein besonders widerstandsfähiges Dämmelement, das dank der zusammenhängenden Schicht 11 aus ausgehärtetem Klebstoff ein günstiges statisches System bildet, das besonders gut geeignet ist, die an einem montierten Die Schicht 11 aus Klebstoff (Klebespachtel) bildet sozusagen ein "Skelett" des Dämmelementes 1. Dämmelement auftretenden statischen Kräfte (z.B. durch Windsog) aufzunehmen. Die Schicht 11 befindet sich dazu zumindest im Bereich der Ecken und Kanten des Dämmelements 1. Ziel ist, wie oben beschrieben, ein Dämmelement, das über die statisch wirksam ausgeführte Schicht aus ausgehärtetem Klebstoff den Umgebungsbedingungen im Einsatz standhält.
  • Der verwendete Klebstoff zeichnet sich dadurch aus, dass er nach möglichst raschem Aushärten eine hohe Stabilität bei entsprechend ausreichender Brandbeständigkeit aufweist. Der Klebstoff kann als Materialbasis im Wesentlichen Zement und Sand enthalten. Der Klebstoff ist weiters hydrophob und weist ein duktiles Materialverhalten auf. Beispielsweise kann Klebespachtel verwendet werden. Die verwendeten Klebstoffe können beispielsweise Zement, organische Haftvermittler, Sande und weitere Zusätze enthalten bzw. daraus bestehen.
  • Die Dicke der Schicht 11 beträgt beispielsweise zwischen 0,5 und 12 Millimeter. Zur Verstärkung der Stabilität kann die Schicht 11 mit Armierungselementen, insbesondere mit Glasvliesgewebe oder Armierungsfasern, verstärkt sein. Dabei kann es sich beispielsweise auch um Leichtzuschläge und/oder Armierungsfasern wie z.B. Aramid-Fasern handeln.
  • Um ein Dämmelement 10 an einer Gebäudewand zu befestigen (zu verankern), ist ein Befestigungssystem (in Fig. 1 nicht dargestellt) nötig. Das Befestigungssystem umfasst zumindest ein Ankerelement 12. Unterschiedliche Ankerelemente 12 und deren Verwendung werden im Folgenden näher erläutert. In Figur 2 ist ein erstes Beispiel eines Ankerelements 12 zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand dargestellt. Das Ankerelement 12 ist im vorliegenden Beispiel plattenförmig und in der Beschichtung 11 des Dämmelementes verankert. Das heißt, ein Teil (Bereich A, siehe Fig. 2A) des Ankerelements 12 wird vor dem Aushärten der Schicht 11 in diese eingebracht oder das Ankerelement wird (mit seinem Bereich A) vor dem Beschichten an den Dämmkörper 10 eines Dämmelements 1 angelegt, und der am Dämmkörper anliegende Teil (Bereich A) des Ankerelementes 12 wird beim darauf folgenden Beschichten des Dämmkörpers 10 ebenfalls mit der Schicht 11 überzogen. Im Ergebnis ist ein erster, als "Bereich A" bezeichneter Teil des Ankerelements 12 in der Schicht 11 aus ausgehärtetem Klebstoff (Klebespachtel) eingebettet (siehe Fig. 2B). Ein zweiter, als "Bereich B" bezeichneter Teil des Ankerelementes 12 steht im Wesentlichen parallel zu einer Hauptfläche liegend (die im montierten Zustand der Wand 2 gegenüber liegt) von einer Kante des Dämmkörpers 10 ab. Dieser abstehende Bereich B des Ankerelementes 12 ermöglicht eine Fixierung des Dämmelementes 1 an einer Wand 2, beispielsweise durch direktes Anschrauben an der Wand 2 mit Hilfe einer Schraube 13 (siehe Fig. 2B). Um die Verbindung zwischen der Schicht 11 und dem Ankerelement 12 zu verbessern und um ein "Herausreißen" des in die Schicht 11 eingebetteten Ankerelementes 12 zu verhindern kann der als Bereich B bezeichnete Teil des Ankerelementes Löcher 120 aufweisen. Diese Löcher werden von dem Klebstoff (Klebespachtel), der die Schicht 11 bildet, vor dessen Aushärten aufgefüllt. Die ausgehärtete Schicht 11 bildet somit auch eine formschlüssige Verbindung mit dem Ankerelement 12 (neben einer stoffschlüssigen Klebeverbindung). Statt den Löchern 120 können auch Vertiefungen im oder Vorsprünge am Ankerelement 12 vorgesehen sein.
  • In dem in Fig. 2 dargestellten Fall ist das Ankerelement 12 im Wesentlichen ein rechteckiges Plättchen mit i-förmiger Querschnittsfläche, z.B. ein rechteckiges Stück Blech oder Kunststoff. In der Figur 3 ist eine weitere Variante des Ankerelements 12 dargestellt. In diesem Beispiel weist der in die Schicht 11 eingebettete (als "Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelements 12 eine annähernd L-förmige Querschnittsfläche auf, sodass die beiden Schenkel der L-Form an zwei aneinander angrenzenden Flächen des Dämmkörpers 10 anliegen und das Ankerelement somit zumindest einen Teil der Seitenkante des Dämmkörpers 10 umschließt. Der von der Seitenkante des Dämmkörpers 10 abstehende (als "Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelementes 12 liegt im Wesentlichen parallel zur rückseitigen Hauptfläche (die im montierten Zustand der Wand 2 gegenüber liegt) und damit parallel zu dem ersten Schenkel der L-Form und rechtwinklig zu dem zweiten Schenkel der L-Form. Insgesamt ergibt sich annähernd eine (unsymmetrische) T-Form der Querschnittsfläche des Ankerelementes 12. Für die Einbettung des Bereichs B in die Schicht 11 gelten die Ausführungen zu Fig. 2 analog. In Fig. 3A sind an einem Schenkel des Ankerelementes 12 ebenfalls Löcher 120 dargestellt, wohingegen in dem anderem Schenkel des Ankerelementes 12 die zuvor bereits erwähnten Vertiefungen 121 vorgesehen sind. Vertiefungen 121, Löcher und abstehende Vorsprünge sind beliebig austauschbar. Das Dämmelement 1 kann wie im vorangegangenen Beispiel an dem abstehenden Bereich B des Ankerelementes 12 mit der Wand verschraubt sein (Schraube 13).
  • In Fig. 4 ist ein drittes Beispiel eines Ankerelementes 12 und dessen Verbindung mit einem Dämmelement 1 dargestellt. Das vorliegende Beispiel unterscheidet sich von den vorhergehenden Beispielen nur durch die Form des Ankerelementes 12. Im vorliegenden Beispiel weist das Ankerelement zwei parallel liegende Bereiche A auf, welche an beiden Hauptflächen des Dämmkörpers 10 in die Beschichtung 11 eingebettet sind. Die beiden parallel liegenden Bereiche B des Ankerelements 12 sind über einen (als "Bereich C" bezeichneten) Steg miteinander verbunden. Der Steg liegt im Wesentlichen im rechten Winkel zu den beiden Hauptflächen und parallel zu einer Seitenfläche des Dämmkörpers. Die Bereiche A und C des Ankerelementes 12 weisen zusammen eine annähernd U-förmige Querschnittsfläche auf. Dieser U-förmige Teilbereich des Ankerelementes 12 umschließt zwei gegenüberliegende Kanten des Dämmkörpers und "umklammert" somit eine Seitenfläche des Dämmkörpers zumindest teilweise. Der von der Seitenkante des Dämmkörpers 10 abstehende (als "Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelementes 12 liegt im Wesentlichen parallel zur rückseitigen Hauptfläche (die im montierten Zustand der Wand 2 gegenüber liegt) und damit parallel zu dem ersten (rückseitigen) Schenkel der U-Form und im Wesentlichen rechtwinklig zu dem als "Bereich C" bezeichneten Steg. In Bezug auf die im Bereich A des Ankerelementes angeordneten Löcher 120 gelten die Erläuterungen zu den vorhergehenden Beispielen entsprechend.
  • Die erwähnte U-Form bzw. die "Umklammerung" der Seitenfläche des Dämmkörpers 1 durch das Ankerelement 12 bietet während der Herstellung des Dämmelementes mit den eingebetteten Ankerelementen den Vorteil, dass das Ankerelement 10 an dem Dämmkörper 10 durch die Umklammerung ohne weitere Hilfsmittel hält (ohne zu verrutschen) bis der Klebstoff, der die Schicht 11 bildet, vollständig ausgehärtet ist und die gewünschte Festigkeit aufweist.
  • Das Beispiel in Fig. 5A zeigt das gleiche Dammelement 1 mit dem gleichen Ankerelement 12 wie die Figur 3B. Das Ankerelement 12 ist im vorliegenden Fall jedoch nicht direkt an der Wand 2 befestigt, sondern das Befestigungssystem umfasst zusätzlich eine an der Wand 2 horizontal befestigte Verankerungsschiene 14, and der die Ankerelemente 12 eines oder mehrerer Dämmelemente befestigt werden können, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben 13.
  • Die Ankerschiene weist eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsfläche (U-Profil) auf, sodass eine Rinne 141 gebildet wird, die z.B. zur Ableitung von Wasser (Kondenswasser) dienen kann. Einer der beiden im Wesentlichen parallel liegenden Schenkel der Verankerungsschiene 14 ist etwas länger als der andere, wobei der längere Schenkel an der Wand anliegt und an dieser befestigt, beispielsweise verschraubt ist (Schraube 15). An der Außenseite des längeren Schenkels kann in Längsrichtung der Schiene 14 eine Nut 143 angeordnet sein. Diese Nut 143 dient beispielsweise der Aufnahme eines Dichtungsbandes (siehe Fig. 5B, Dichtung 142). Die Schraube 15, mit der die Verankerungsschiene 14 an der Wand 2 befestigt ist, kann durch die Nut 143 durchgeführt sein (alternativ auch neben der Nut 142). Durch die Verankerungsschiene 14 entsteht ein Hohlraum zwischen Wand 2 und der rückseitigen Hauptfläche des Dämmelementes 1.
  • Die bisher beschriebenen Ankerelemente 12 sind an der oberen Seite in die Schicht 11 eines Dämmelementes 1 eingebettet. Bei einer Direktmontage der Ankerelemente 12 an der Wand 2 (vgl. Fig. 2 bis 4) können die Ankerelemente 12 an der unteren Seite eines Dämmelementes 1 gleich ausgeführt sein, wie die an der oberen Seite. Bei Verwendung einer Verankerungsschiene gemäß Fig. 5 sind die Ankerelemente 12' an der unteren Seite eines Dämmelementes im Vergleich zu denen an der oberen Seite geringfügig modifiziert. Ein derartiges modifiziertes Ankerelement 12' ist in Fig. 5B und Fig. 6 dargestellt. Der von der Kante des Dämmelements 1' abstehende Teil (mit "Bereich B" bezeichnet) des Ankerelements 12' ist im Vergleich zum Bereich B der zuvor beschriebenen Ankerelemente 12 in horizontaler Richtung um einen Abstand d zur Wand hin versetzt. Der Abstand d ist gerade so groß gewählt, dass der Bereich B' in die Rinne 141 der Verankerungsschiene eingreifen kann und zwei übereinander angeordnete Dämmelemente in einer Flucht parallel zur Wand 2 zu liegen kommen.
  • In Figur 7 sind mehrere Dämmelemente 1' (oben), 1 (Mitte) und 1" (unten) übereinander an einer Wand 2 montiert dargestellt. Die Ankerelemente 12 (an der oberen Kante eines jeden Dämmelementes) und 12' (an der unteren Kante eines jeden Dämmelementes) sind gemäß Figur 6 ausgeführt. Das an einem Dämmelement oben liegende Ankerelement 12 ist an die Verankerungsschiene 14 geschraubt, wobei das Dämmelement bei seiner Montage mit seinem unten liegenden Ankerelement 12' in die Verankerungsschiene des unteren Dämmelementes 1" eingehängt und an die Wand geklappt wird. Nun wird es über die oben an das Ankerelement 12 angeschraubte Verankerungsschiene 14 an der Wand befestigt. Da die Verankerungsschiene von dem Ankerelement lösbar ist, können auch einzelne Elemente im Falle einer Revision oder Sanierung einzeln aus dem Verbund gelöst werden. Nur für die Montage der ersten (untersten) Reihe von Dämmelementen wird nur eine Verankerungsschiene 14 als Sattelschiene an die Wand geschraubt und in diese die Elemente eingehängt.
  • Die Fugen (sowohl vertikale als auch horizontale) zwischen den Dämmelementen können mit Fugenbändern (sogenannte Kompribänder) abgedichtet werden. Die vertikalen Fugen können gleich wie die horizontalen Fugen ausgebildet werden.

Claims (12)

  1. Dämmelement (1), das folgendes aufweist:
    einen Dämmkörper (10) mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen,
    einer Beschichtung (11) aus ausgehärtetem Klebstoff, welche zumindest einen an die Ecken und Kanten umschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers (10) bedeckt,
    mindestens ein erstes Ankerelement (12) mit einem ersten Bereich (A), der in die Beschichtung (11) eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich (B), der ausgehend von einer Kante des Dämmelements (1) von diesem parallel zur inneren Deckfläche absteht und über den das Dämmelement (1) an einer Wand fixierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der in der Beschichtung eingebettete Bereich (A) des Ankerelementes (12) zwei Teilbereiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet sind.
  2. Das Dämmelement (1) gemäß Anspruch 1, bei dem der in der Beschichtung (11) eingebettete erste Bereich (A) des ersten Ankerelementes (12) eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweist: Löcher (120), Vertiefungen (121) und Vorsprünge.
  3. Dämmelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die zwei Teilbereiche des ersten Bereichs (A) des ersten Ankerelementes (12) entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10), nämlich einer der Seitenflächen und der inneren Deckfläche, in der Beschichtung (11) eingebettet sind.
  4. Dämmelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, bei dem die zwei Teilbereiche des ersten Bereichs (A) des ersten Ankerelementes (12) entlang zwei benachbarter Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet sind, sodass der eingebettete Bereich (A) zumindest einen Teil einer Kante umschließt.
  5. Dämmelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, bei dem die beiden Teilbereiche des ersten Bereichs (A) des ersten Ankerelementes (12) entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass der eingebettete Bereich (A) zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
  6. System umfassend
    ein Dämmelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und
    mindestens zwei Verankerungsschienen (14), die aus einem im Wesentlichen U-förmigen Profil bestehen, und die parallel zueinander und horizontal an einer Wand befestigbar sind,
    wobei der zweite Bereich (B) des ersten Ankerelementes (12) des Dämmelementes (1) von diesem in einer vertikalen Richtung absteht und mit einer ersten der Verankerungsschienen (14) über ein Befestigungselement (13) verbindbar ist,
    wobei das Dämmelement mindestens ein zweites Ankerelement (12') aufweist mit einem ersten Bereich (A), der in die Beschichtung (11) eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich (B), der von dem Dämmelement (1) in entgegengesetzter Richtung wie beim ersten Ankerelement (12) absteht, und der so ausgestaltet ist, dass er in eine zweite der Verankerungsschienen (14) formschlüssig einsetzbar ist.
  7. System gemäß Anspruch 6, bei dem der in der Beschichtung (11) des Dämmelements (1) eingebettete erste Bereich (A) des zweiten Ankerelementes (12') zwei Teilbereiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet sind.
  8. System gemäß Anspruch 7, bei dem die zwei Teilbereiche des ersten Bereichs (A) des zweiten Ankerelementes (12') entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10), nämlich einer der Seitenflächen und der inneren Deckfläche, in der Beschichtung (11) eingebettet sind.
  9. System gemäß Anspruch 7, bei dem die zwei Teilbereiche des ersten Bereichs (A) des zweiten Ankerelementes (12') entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass der eingebettete Bereich (A) zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes, das folgendes aufweist:
    Bereitstellen eines Dämmkörpers (10) mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen;
    Anordnen von zumindest einem Ankerelement (12) an dem Dämmkörper (10), so dass ein erster Bereich (A) des Ankerelementes (12) an einer Fläche des Dämmkörpers (10) anliegt und ein zweiter Bereich (B) des Ankerelementes (12) ausgehend von einer Kante des Dämmkörpers (10) von diesem parallel zur inneren Deckfläche absteht;
    zumindest teilweises Beschichten des Dämmkörpers (10) mit einem aushärtbaren Klebstoff, so dass dieser zumindest den an die die Ecken und Kanten umschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers (10) vollständig bedeckt und der erste Bereich des Ankerelements (12) in die Klebstoffschicht eingebettet wird, wobei der erste Bereich (A) des Ankerelements (12) zwei Teilbereiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet werden, und
    Aushärten des Klebstoffs.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, bei dem die zwei unterschiedlichen Flächen eine Seitenfläche und die innere Deckfläche des Dämmkörpers (10) sind.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 10, bei dem die beiden Teilbereiche entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (11) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass der eingebettete Bereich (A) zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
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