DE19935578C2

DE19935578C2 - Fugenblech zum Abdichten von Arbeitsfugen

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Publication number: DE19935578C2
Application number: DE19935578A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Worner Rainer 74360 Ilsfeld De
Priority date: 1998-08-01
Filing date: 1999-08-01
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2019-08-02
Also published as: DE29813804U1; DE19935578A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fugenblech zum Abdichten von Arbeitsfugen in Betonbauteilen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wird beispielsweise auf eine Bodenplatte eine Wand betoniert, so entsteht zwischen den Bodenplatte und der aufstrebenden Wand eine Arbeitsfuge, die gegen eindringendes Wasser abzudichten ist. Hierfür können Dichtbänder verwendet werden, wie sie aus dem deutschen Gebrauchsmuster 297 20 796 bekannt sind.

Zum Abdichten von derartigen Arbeitsfugen können auch Fugenbleche, die mit einem Dichtungsmaterial beschichtet sind, verwendet werden. Ein solches Fugenblech beschreibt die Offenlegungsschrift DE 42 35 628 A1. Das Fugenblech wird beispielsweise beim Betonieren der Bodenplatte auf die in der Bodenplatte befindliche Armierung so aufgestellt, daß die später in diesem Bereich aufbetonierte Wand das Fugenblech umschließt. Die beispielsweise 2 m langen Fugenbleche können dabei entsprechend der Länge der Betonwand fluchtend hintereinander plaziert werden, wobei mittels eines Dichtungsbandes die Stoßfugen zwischen den Fugenblechen abgedichtet werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fugenblech zum Abdichten von Arbeitsfugen in einem Betonbauteil zu schaffen, welches einen möglichst einfachen Aufbau hat und gute Dichtungseigenschaften besitzt.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Das Fugenblech besitzt eine Dichtungsschicht aus einer Fasermatte, die mit einer Dichtungsmasse getränkt ist. Dabei kann die getränkte Fasermatte unmittelbar auf ein Trägerblech aufgebracht sein oder kann mittels eines Bitumenklebers oder einer anderen geeigneten Klebeschicht auf die Oberfläche des Trägerblechs aufgeklebt sein.

Die verwendete Dichtungsmasse kann aus einem wasserabweisenden oder aber auch aus einem quellfähigen Material bestehen. Je nach Anwendungszweck kann beispielsweise die Dichtungsmasse bitumen- und/oder quellfähige Massen enthalten. Als quellfähige Massen können beispielsweise Bentonit verwendet werden.

In Versuchen wurden optimale Dichtungseigenschaften mit quellfähigen Massen erzielt, die durch Suspension gebundene Betonitschlämme enthielten.

Für bestimmte Anwendungsfälle kann es auch günstig sein, in die Dichtungsmasse Harz zu integrieren.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Dichtungsschicht mit Bitumenkleber auf wenigstens einer Oberfläche des Trägerblechs aufgebracht ist. Durch den sandwichartigen Aufbau kann das Fugenblech Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften haben. Beispielsweise kann eine Schicht wasserabweisend sein, während eine äußere Schicht insbesondere als quellfähige Schicht aufgebaut ist, um bei eindringendem Wasser aufgrund der Quellfähigkeit der äußeren Schicht ein zusätzliches Abdichten auch durch die Quellwirkung zu erhalten.

Die Dichtungsschicht kann aber auch als selbstklebende Schicht auf einer Oberfläche oder auf beiden gegenüberliegenden Oberflächen aufgebracht sein. Dabei kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Dichtungsschicht nicht nur die Oberflächen, die als Flachseiten bezeichnet werden können, sondern auch die umlaufenden Kanten des Trägerblechs überzieht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 die Anordnung eines Fugenblechs im Bereich der Arbeitsfuge zwischen einer Bodenplatte und einer aufstrebenden Betonwand,

Fig. 2 den Längsschnitt durch ein Fugenblech mit auf einer Oberfläche aufgebrachter Dichtungsschicht und

Fig. 3 die Struktur einer für die Dichtungsschicht vorgesehenen Fasermatte.

In Fig. 1 ist ein Fugenblech 1 im Bereich der Arbeitsfuge zwischen einer Bodenplatte 2 und einer aufstrebenden Betonwand 3 angeordnet. Das Fugenblech 1 wurde vor dem Betonieren der Bodenplatte 2 auf die darin enthaltene Armierung 4 aufgesetzt und mittels hier nicht näher dargestellten Stützhaltern in der senkrechten Lage fixiert. Nach dem Abbinden der Bodenplatte 2 wurde dann die Betonwand 3 betoniert. Das Fugenblech 1 befindet sich etwa in der Mitte der Betonwand 3 und bildet eine gute Abdichtung für die zwischen Bodenplatte 2 und Betonwand 3 bestehende Arbeitsfuge 5. Um eine vollständige Abdichtung im Bereich der Arbeitsfugen 5 zu erhalten, werden über die gesamte Länge der Betonwand 3 mehrere Fugenbleche 1 hintereinander fluchtend angeordnet, wobei die Fugen zwischen den Fugenblechen mit einem Dichtband abgedichtet werden können. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Fugenbleche an den Stoßkanten geringfügig überlappend anzuordnen, um ohne die Verwendung eines zusätzlichen Dichtbandes eine Abdichtung zu erhalten.

Das in Fig. 1 dargestellte Fugenblech 1 besteht ebenfalls wie das in Fig. 2 dargestellte Fugenblech 6 aus einem Trägerblech 7 und einer Dichtungsschicht 8, aus einer mit einer Dichtungsmasse 9 gedrängten Fasermatte 10. Die Fasermatte 10 kann als Glasfasermatte oder Kunststoffasermatte ausgebildet sein und gibt dem Fugenblech eine hohe Stabilität. Außerdem bewirkt die Fasermatte 10, daß problemlos eine dickere Schicht von Dichtungsmasse 9 auf das Trägerblech 7 aufbringbar ist. Eine dickere Schicht der Dichtungsmasse 9 bewirkt, daß diese gegenüber herkömmlichen Fugenblechen eine bessere Dichtungsfähigkeit hat. Besteht die Dichtungsmasse 9 aus einem quellfähigen Material, so läßt sich aufgrund der Dicke der Dichtungsmasse 9 eine entsprechend große Volumenvergrößerung beim Quellen der Dichtungsmasse 9 erzielen.

Das in Fig. 2 dargestellte Fugenblech 6 hat auf dem Trägerblech 7 eine Schicht aus Bitumenkleber 11, mit dem die Dichtungsschicht 8 aufgeklebt ist. Wie bereits erwähnt, kann der Bitumenkleber 11 oder ein anderer derartiger Kleber entfallen, wenn die Dichtungsschicht 8 als selbstklebende Schicht ausgebildet ist.

In Fig. 3 ist die Struktur einer Kunststoffasermatte 12 dargestellt, die als Fasermatte in der Dichtungsschicht 8 von Fig. 2 verwendet werden kann. Anstelle einer gitterförmigen Faserstruktur kann auch eine in mehreren Lagen unterschiedlich ausgerichtete Glasfaserstruktur oder Carbonfaserstruktur Verwendung finden.

Claims

1. Fugenblech zum Abdichten von Arbeitsfugen in einem Betonbauteil mit einem Trägerblech und einer Dichtungsschicht, wobei die Dichtungsschicht auf dem Trägerblech vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht (8) aus einer Fasermatte (10) besteht, die mit einer Dichtungsmasse (9) getränkt ist.

2. Fugenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (9) aus einem wasserabweisenden Material besteht.

3. Fugenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (9) aus einem quellfähigen Material besteht.

4. Fugenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (9) Bitumen enthält.

5. Fugenblech nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das quellfähige Material durch Suspension gebundene Bentonitschlämme sind.

6. Fugenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse (9) Harz enthält.

7. Fugenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht (8) mit Bitumenkleber (11) auf wenigstens einer Seite des Trägerblechs (7) aufgebracht ist.

8. Fugenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht (8) als selbstklebende Schicht auf wenigstens einer Seite des Trägerblechs (7) aufgebracht ist.

9. Fugenblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtungsschicht (8) über wenigstens eine der beiden Seiten und um die Quer- und/oder Längsränder des Trägerblechs (7) erstreckt.