EP3653805B1 - Anschlussprofil - Google Patents

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EP3653805B1
EP3653805B1 EP19209303.7A EP19209303A EP3653805B1 EP 3653805 B1 EP3653805 B1 EP 3653805B1 EP 19209303 A EP19209303 A EP 19209303A EP 3653805 B1 EP3653805 B1 EP 3653805B1
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EP
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connection profile
edge
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plaster
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Sandro Pessentheiner
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K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
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K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
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    • E04D13/15—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E04D13/158—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs covering the overhang at the eave side, e.g. soffits, or the verge of saddle roofs
    • E04D13/1585—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs covering the overhang at the eave side, e.g. soffits, or the verge of saddle roofs covering the verge of saddle roofs

Definitions

  • the invention relates to a connection profile suitable for sealing a horizontal transition between a component of a building, preferably a parapet cover, and a thermal insulation or plaster layer.
  • a sealing arrangement for the transition between a plaster-coated facade and a roof structure has become known, which also serves as a substructure for a parapet cover.
  • a profile made of aluminum, stainless steel or galvanized sheet steel forms an enclosing unit around the upper end of the thermal insulation.
  • the profile consists of a fastening leg on the back of the thermal insulation, which is attached to the parapet wall, a limiting leg on the upper end side of the insulation board and a sealing and drip leg exposed outside the facade coating in which a reinforcing fabric is pressed into an elastic adhesive tape that is also used for thermal separation.
  • the disadvantage is the relatively great effort involved in attaching the large-volume sheet metal profile to the parapet wall, which has to be done before the thermal insulation is laid.
  • a thermal bridge-free, thermally insulated parapet in which a ring anchor is poured into an upper, end-face recess of an insulation panel of the thermal insulation, which is used to attach an edge panel that covers the front side of the insulation panel.
  • a sheet metal edge is attached to this edge plate, which has a drip nose protruding from the facade.
  • the disadvantage is the relatively large outlay on site for producing the edge sheeting.
  • Sealing profiles are also known in advance for the transition between a component and the adjoining thermal insulation of a facade (see for example EP 0 530 653 B1 ), which are attached to the component by means of an adhesive attachment, for example a double-sided adhesive tape, and have a compressed sealing tape in a U-shaped receptacle of the profile, which is released for expansion after completion of the plastering work.
  • an adhesive attachment for example a double-sided adhesive tape
  • a cover strip which covers the compressed sealing tape, is released from its engagement connection by means of a film and provides a permanent seal after expansion.
  • the sealing profile would have to be glued precisely to the underside of the component in the transition to a horizontal parapet cover before the insulation panels are attached.
  • connection profiles for components adjoining plaster with a plaster leg and a plaster edge, with sealing elements in the form of a flexible cover lip or protective lip protruding from the connection profile and resting on the component.
  • Such connection profiles are, however, unsuitable at the transition to a horizontal parapet cover, since rainwater and moisture can only be insufficiently drained away.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to provide a connection profile that reliably prevents the penetration of moisture and rainwater into a facade structure, in particular with thermal insulation.
  • the connection profile should be easy to manufacture and easy to assemble.
  • the base leg of the connection profile according to the invention which is preferably made of plastic and is produced by means of an injection molding process, can be used in the Installation can be easily inserted into an existing or previously produced joint or recess between the face of the topmost insulation board and the adjacent component (e.g. parapet cover) until the plaster leg rests on the outer surface of the insulation board, to which a filler was previously applied.
  • a precisely fitting adhesive fastening of the connection profile to the adjacent component as an assembly aid can therefore be dispensed with.
  • connection profile 1 the base leg 2 of which is used for permanent sealing of a horizontal transition into the gap between a component 20 (here a parapet cover 20 ', for example a cover plate made of wood) and the upper insulation plate of thermal insulation 21.
  • the connection profile 1 or its base leg 2 can also be inserted into a previously produced recess 26 (see FIG Fig. 4 ) are pushed into the face of the upper insulation board and rest on component 20.
  • the component 20 can also be part of a roof or balcony structure, to which a thermally insulated plaster facade is connected.
  • the base leg 2 of the profile has a receptacle 5 for a sealing tape 6 which can be expanded in the direction of the component 20 and which is held in a compressed initial state by a removable holding means 7.
  • the connection profile 1 has a plaster leg 3, which is arranged essentially at right angles on the base leg 2 on the side facing away from the sealing tape 6 and has a plaster removal edge 8 on the outer surface, as well as a weather leg 4 which protrudes from the connection profile 1 and protrudes over the plaster surface executed is and ends in a drip edge 9.
  • the weatherboard 4 is designed to protrude away from the component 20 and the level of the plaster layer 22.
  • the weather leg 4 forms an acute angle with the plaster leg 3, for example an angle between 25 ° and 85 °, preferably between 30 ° and 70 °, preferably an angle of approximately 45 °.
  • an insertion aid in the form of a rounded or V-shaped profile edge 18 can be formed. This simplifies the assembly of the profile.
  • connection profile 1 In the FIGS. 3 and 4 the installation situation of the connection profile 1 is shown, with the masonry 23 of the parapet, the top insulation panel of the thermal insulation 21 fastened with an adhesive 24 and the parapet cover 20 'framed with sheet metal 28 being indicated as an adjacent component 20.
  • a filler 25 is applied to the corresponding insulation board and the plaster limb 3 is pressed into the filler 25. After it has hardened, the plastering work can be completed with the application of the plaster layer 22.
  • connection profile 1 has a detachable protective flap 10, which is attached to the plaster edge 8 via a predetermined breaking line 11, for example a material constriction, and is supported on the weatherstrip 4.
  • the removable holding means 7, which holds the sealing tape 6 in a compressed initial state is designed as a film strip, the first edge 12 of which is attached to the base leg 2 and the second edge 13 of which is fixed to the detachable protective flap 10 (see FIG Fig. 1 ).
  • the protective flap 10 and thus the film strip can be removed in one work step and the expansion of the sealing tape 6 triggered at the same time.
  • the state of the connection profile 1 after the removal of the protective flap 10 is shown in FIG Fig. 2 shown. In the installed state of the connection profile 1, the expansion of the sealing tape 6 is stopped after it has made contact with the component 20, which ensures a permanent seal.
  • the first edge 12 of the film strip can for example be held in a clamping area 14 of the base leg 2 and the second edge 13 on a holding web 15 of the protective flap 10 can be fixed by clamping or welding. It is only necessary to ensure that the fixing of the film strip on the holding web 15 has a greater holding force than that in the clamping area 14 of the base leg 2.
  • the protective flap 10 has a grip web 16 protruding beyond the holding web 15. If the handle bar 16 is now in the direction of arrow 27 (see Fig. 4 ) moves, the holding means 7 (or the film strip) is pulled out of the clamping area 14 of the base leg 2 with leverage and the expansion of the sealing tape 6 is made possible.
  • a reinforcement grid 17 is attached to the plaster leg 3 of the connection profile 1, preferably with the aid of a co-extruded retaining strip 19.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil, geeignet für die Abdichtung eines waagrechten Übergangs zwischen einem Bauteil eines Gebäudes, vorzugsweise einer Attikaabdeckung, und einer Wärmedämmung oder Putzschicht.
  • Im Bereich des waagrechten Übergangs zwischen einer putzbeschichteten Fassade und einer Dachkonstruktion oder Attikaabdeckung muss darauf geachtet werden, dass keine Feuchtigkeit bzw. kein Regenwasser in den Fassadenaufbau und/oder das angrenzende Bauteil eindringt. Dieses Problem stellt sich insbesondere, wenn die Fassade eine Wärmedämmung mit entsprechenden Dämmplatten aufweist. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Fugendichtbänder zwischen der putzbeschichteten Fassade und dem jeweils angrenzenden Bauteil eingesetzt. Der Einbau derartiger Fugendichtbänder ist allerdings mit einem beachtlichen Aufwand verbunden und muss von Fachkräften durchgeführt werden, damit die gewünschte Dichtfunktion sichergestellt wird. In vielen Fällen kommt es nach einiger Zeit im Übergangsbereich zwischen der Putzschicht und beispielsweise einer Attikaabdeckung zu Leckagen, welche das Eindringen von Feuchte oder Regenwasser in den Fassadenaufbau ermöglicht und langfristig Beschädigungen hervorruft.
  • Aus der DE 20 2010 016 891 U1 ist dazu eine Dichtungsanordnung, für den Übergang zwischen einer putzbeschichteten Fassade und einer Dachkonstruktion bekannt geworden, die auch als Unterkonstruktion für eine Attika-Abdeckung dient. Dabei bildet ein aus Aluminium, Edelstahl oder verzinktem Stahlblech bestehendes Profil eine umschließende Einheit um den oberen Abschluss der Wärmedämmung. Das Profil besteht aus einem Befestigungsschenkel auf der Rückseite der Wärmedämmung, der an der Attikawand befestigt wird, einem Begrenzungsschenkel an der oberen Abschlussseite der Dämmplatte und einem außerhalb der Fassadenbeschichtung freiliegenden Dichtungs- und Abtropfschenkel, in dem ein Armierungsgewebe in ein elastisches Klebeband eingepresst ist, dass auch zur thermischen Trennung dient. Nachteilig ist der relativ große Aufwand zur Anbringung des großvolumigen Blechprofils an der Attikawand, welche bereits vor der Verlegung der Wärmedämmung erfolgen muss.
  • Weiters ist aus der AT 506 993 B1 eine wärmebrückenfreie, wärmegedämmte Attika bekannt geworden, bei der in einer oberen, stirnseitigen Ausnehmung einer Dämmplatte der Wärmedämmung ein Ringanker eingegossen wird, der zur Befestigung einer Randplatte verwendet wird, die die Dämmplatte stirnseitig abdeckt. An dieser Randplatte wird eine Randverblechung befestigt, die eine über die Fassade vorstehende Tropfnase aufweist. Nachteilig ist der relative große bauseitige Aufwand zur Herstellung der Randverblechung.
  • Für den Übergang zwischen einem Bauteil und der angrenzenden Wärmedämmung einer Fassade sind auch Dichtprofile vorbekannt (siehe beispielsweise EP 0 530 653 B1 ), die mittels einer Klebebefestigung, beispielsweise eines Doppelklebebandes, am Bauteil befestigt werden und in einer U-förmigen Aufnahme des Profils ein komprimiertes Dichtband aufweisen, das nach dem Abschluss der Putzarbeiten zur Expansion freigegeben wird. Dazu wird eine Deckleiste, die das komprimierte Dichtband abdeckt, mittels einer Folie aus deren Eingriffsverbindung gelöst und stellt nach der Expansion eine dauerhafte Abdichtung bereit. In nachteiliger Weise müsste das Dichtprofil beim Übergang zu einer waagrechten Attikaabdeckung bereits vor dem Anbringen der Dämmplatten passgenau an der Unterseite des Bauteils angeklebt werden.
  • Die Dokumente DE 10 2009 034 445 A1 und DE 10 2012 223 268 A1 zeigen jeweils Anschlussprofile für an Putz angrenzende Bauteile mit einem Einputzschenkel und einer Putzkante, wobei jeweils vom Anschlussprofil abstehende und am Bauteil anliegende Dichtelemente in Form einer flexiblen Abdecklippe oder Schutzlippe vorgesehen sind. Derartige Anschlussprofile sind jedoch am Übergang zu einer waagrechten Attikaabdeckung ungeeignet, da Regenwasser und Feuchtigkeit nur unzureichend abgeführt werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein das Eindringen von Feuchte und Regenwasser in einen Fassadenaufbau, insbesondere mit Wärmedämmung, zuverlässig verhinderndes Anschlussprofil bereitzustellen. Das Anschlussprofil soll einfach herstellbar und problemlos montierbar sein.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch ein Anschlussprofil mit folgenden Merkmalen gelöst:
    • einen Basisschenkel der zwischen dem Bauteil und der Wärmedämmung einführbar ausgeführt ist und eine Aufnahme für ein in Richtung Bauteil expandierbares Dichtband aufweist, das von einem entfernbaren Haltemittel in einem komprimierten Ausgangszustand gehalten ist,
    • einen Einputzschenkel, der vom Basisschenkel auf der vom Dichtband abgewandten Seite fortragend ausgeführt ist und eine Putzabzugskante aufweist, sowie
    • einen Wetterschenkel, der vom Anschlussprofil abstehend ausgeführt ist, mit dem Einputzschenkel einen spitzen Winkel einschließt und in einer Abtropfkante endet.
  • Der Basisschenkel des erfindungsgemäßen Anschlussprofils, das bevorzugt aus Kunststoff besteht und mittels Spritzgussverfahren hergestellt wird, kann bei der Montage auf einfache Weise in eine bestehende oder zuvor hergestellte Fuge oder Ausnehmung zwischen der Stirnfläche der obersten Dämmplatte und dem angrenzenden Bauteil (z.B. Attikaabdeckung) eingeschoben werden, bis der Einputzschenkel an der Außenfläche der Dämmplatte anliegt, auf die zuvor eine Spachtelmasse aufgetragen wurde. Eine passgenaue Klebebefestigung des Anschlussprofils am angrenzenden Bauteil als Montagehilfe kann dadurch entfallen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil im Ausgangszustand des Profils in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 2
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 nach dem Entfernen des Haltemit-tels in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 3
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 in eingebautem Zustand und ab-geschlossenen Verputzarbeiten in einer Schnittdarstellung;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines Details A in Fig. 3; sowie
    Fig. 5
    eine dreidimensionale Darstellung des Anschlussprofils im Aus-gangszustand gemäß Fig. 1.
  • Das in den Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung, zeigt ein Anschlussprofil 1, dessen Basisschenkel 2 zur dauerhaften Abdichtung eines waagrechten Übergangs in den Spalt zwischen einem Bauteil 20 (hier eine Attikaabdeckung 20', beispielsweise eine Deckplatte aus Holz) und der oberen Dämmplatte einer Wärmedämmung 21 eingesetzt wird. Das Anschlussprofil 1 bzw. dessen Basisschenkel 2 kann auch in eine zuvor hergestellte Aussparung 26 (siehe Fig. 4) an der Stirnseite der oberen Dämmplatte eingeschoben werden und am Bauteil 20 anliegen. Das Bauteil 20 kann auch ein Teil einer Dach- oder Balkonkonstruktion sein, an welche eine wärmegedämmte Putzfassade anschließt.
  • Der Basisschenkel 2 des Profils weist eine Aufnahme 5 für ein in Richtung Bauteil 20 expandierbares Dichtband 6 auf, das von einem entfernbaren Haltemittel 7 in einem komprimierten Ausgangszustand gehalten ist. Weiters weist das Anschlussprofil 1 einen Einputzschenkel 3 auf, der auf der vom Dichtband 6 abgewandten Seite im Wesentlichen rechtwinkelig am Basisschenkel 2 angeordnet ist und an der Außenfläche eine Putzabzugskante 8 aufweist, sowie einen Wetterschenkel 4, der vom Anschlussprofil 1 abstehend und über die Putzoberfläche vorstehend ausgeführt ist und in einer Abtropfkante 9 endet. In der bestimmungsgemäßen Einbaulage (siehe Fig. 3, Fig. 4) ist der Wetterschenkel 4 vom Bauteil 20 und der Ebene der Putzschicht 22 wegragend ausgeführt.
  • Typischerweise schließt der Wetterschenkel 4 mit dem Einputzschenkel 3 einen spitzen Winkel, beispielsweise einen Winkel zwischen 25° und 85°, bevorzugt zwischen 30° und 70°, vorzugsweise einen Winkel von ca. 45°, ein.
  • Am freien Ende des Basisschenkels 2 kann eine Einführhilfe in Form einer abgerundeten oder V-förmigen Profilkante 18 ausgebildet sein. Dadurch wird die Montage des Profils vereinfacht.
  • In den Fig. 3 und Fig. 4 ist die Einbausituation des Anschlussprofils 1 dargestellt, wobei das Mauerwerk 23 der Attika, die mit einem Kleber 24 befestigte oberste Dämmplatte der Wärmedämmung 21 und die mit einer Verblechung 28 eingefasste Attikaabdeckung 20' als angrenzendes Bauteil 20 angedeutet sind.
  • Vor dem Einschieben des Basisschenkels 2 in den Spalt oder die Aussparung 26 zwischen dem Bauteil 20 und der Dämmschicht 21 wird eine Spachtelmasse 25 auf die entsprechende Dämmplatte aufgetragen und der Einputzschenkel 3 in die Spachtelmasse 25 eingedrückt. Nach deren Aushärtung können die Verputzarbeiten mit der Aufbringung der Putzschicht 22 abgeschlossen werden.
  • Zum Schutz vor Verunreinigungen der Attikaabdeckung 20' und deren Verblechung 28 während der Verputzarbeiten, weist das Anschlussprofil 1 eine abtrennbare Schutzlasche 10 auf, die über eine Sollbruchlinie 11, beispielsweise eine Materialengstelle, an der Putzabzugskante 8 befestigt ist und sich am Wetterschenkel 4 abstützt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das entfernbare Haltemittel 7, das das Dichtband 6 in einem komprimierten Ausgangszustand hält, als Folienstreifen ausgeführt ist, dessen erster Rand 12 am Basisschenkel 2 befestigt ist und dessen zweiter Rand 13 an der abtrennbaren Schutzlasche 10 fixiert ist (siehe Fig. 1). So kann - nach der Beendigung der Verputzarbeiten - in einem Arbeitsschritt die Schutzlasche 10 und damit der Folienstreifen entfernt und gleichzeitig die Expansion des Dichtbandes 6 ausgelöst werden. Der Zustand des Anschlussprofils 1 nach der Entfernung der Schutzlasche 10 ist in Fig. 2 dargestellt. Im eingebauten Zustand des Anschlussprofils 1 wird die Expansion des Dichtbandes 6 nach der Anlage am Bauteil 20 gestoppt, wodurch eine dauerhafte Abdichtung gewährleistet ist.
  • Der erste Rand 12 des Folienstreifens kann beispielsweise in einem Klemmbereich 14 des Basisschenkels 2 gehalten sein und der zweite Rand 13 an einem Haltesteg 15 der Schutzlasche 10 durch Klemmen oder Schweißen fixiert sein. Es muss lediglich darauf geachtet werden, dass die Fixierung des Folienstreifens am Haltesteg 15 eine größere Haltekraft aufweist als jene im Klemmbereich 14 des Basisschenkels 2.
  • Um das Abtrennen der Schutzlasche 10 zu vereinfachen, weist die Schutzlasche 10 einen über den Haltesteg 15 hinausragenden Griffsteg 16 auf. Wird nun der Griffsteg 16 in Richtung des Pfeiles 27 (siehe Fig. 4) bewegt, so wird das Haltemittel 7 (bzw. der Folienstreifen) mit Hebelübersetzung aus dem Klemmbereich 14 des Basisschenkels 2 herausgezogen und die Expansion des Dichtbandes 6 ermöglicht.
  • Am Einputzschenkel 3 des Anschlussprofils 1 ist ein Armierungsgitter 17, vorzugsweise mit Hilfe eines co-extrudierten Haltestreifens 19, befestigt.

Claims (9)

  1. Anschlussprofil (1), geeignet für die Abdichtung eines waagrechten Übergangs zwischen einem Bauteil (20) eines Gebäudes, vorzugsweise einer Attikaabdeckung (20'), und einer Wärmedämmung (21) oder Putzschicht (22),
    gekennzeichnet durch,
    einen Basisschenkel (2) der zwischen dem Bauteil (20) und der Wärmedämmung (21) einführbar ausgeführt ist und eine Aufnahme (5) für ein in Richtung Bauteil (20) expandierbares Dichtband (6) aufweist, das von einem entfernbaren Haltemittel (7) in einem komprimierten Ausgangszustand gehalten ist,
    einen Einputzschenkel (3), der vom Basisschenkel (2) auf der vom Dichtband (6) abgewandten Seite fortragend ausgeführt ist und eine Putzabzugskante (8) aufweist, sowie
    einen Wetterschenkel (4), der vom Anschlussprofil (1) abstehend ausgeführt ist, mit dem Einputzschenkel (3) einen spitzen Winkel einschließt und in einer Abtropfkante (9) endet.
  2. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wetterschenkel (4) mit dem Einputzschenkel (3) einen Winkel zwischen 25° und 85°, beispielsweise zwischen 30° und 70°, vorzugsweise einen Winkel von ca. 45°, einschließt.
  3. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) eine abtrennbare Schutzlasche (10) aufweist, die über eine Sollbruchlinie (11), beispielsweise einer Materialengstelle, an der Putzabzugskante (8) befestigt ist und sich am Wetterschenkel (4) abstützt.
  4. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (7) als Folienstreifen ausgeführt ist, dessen erster Rand (12) am Basisschenkel (2) befestigt ist und dessen zweiter Rand (13) an der abtrennbaren Schutzlasche (10) befestigt ist.
  5. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rand (12) des Folienstreifens in einem Klemmbereich (14) des Basisschenkels (2) gehalten ist und dass der zweite Rand (13) des Folienstreifens an einem Haltesteg (15) der Schutzlasche (10) durch Klemmen oder Schweißen fixiert ist.
  6. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlasche (10) einen über den Haltesteg (15) hinausragenden Griffsteg (16) zum Abtrennen der Schutzlasche (10) aufweist.
  7. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Einputzschenkel (3) ein Armierungsgitter (17), vorzugsweise mit Hilfe eines co-extrudierten Haltestreifens (19), befestigt ist.
  8. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Basisschenkels (2) eine Einführhilfe in Form einer abgerundeten oder V-förmigen Profilkante (18) ausgebildet ist.
  9. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) aus Kunststoff besteht und mittels Spritzgussverfahren hergestellt ist.
EP19209303.7A 2018-11-19 2019-11-15 Anschlussprofil Active EP3653805B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA51014/2018A AT521892B1 (de) 2018-11-19 2018-11-19 Anschlussprofil

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Publication Number Publication Date
EP3653805A1 EP3653805A1 (de) 2020-05-20
EP3653805B1 true EP3653805B1 (de) 2021-06-02

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