EP1550748B1 - Dispositif et procédure pour la fabrication de fils retors - Google Patents

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EP1550748B1
EP1550748B1 EP20040022774 EP04022774A EP1550748B1 EP 1550748 B1 EP1550748 B1 EP 1550748B1 EP 20040022774 EP20040022774 EP 20040022774 EP 04022774 A EP04022774 A EP 04022774A EP 1550748 B1 EP1550748 B1 EP 1550748B1
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EP
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thread
twisting
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EP20040022774
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EP1550748A3 (fr
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Helmut Kohnle
Bernhard Wolny
Christian Felber
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination

Definitions

  • the invention relates to a textile machine and a method for producing a multiple twist according to the preamble of claim 2 and claim 1, respectively.
  • the folded yarn is fed as a roving to a twisting machine and is twisted out of it into a multiple thread.
  • a thread is rotated in a first step (Vorzwirncut) and wound on a spool.
  • a second stage of the process a plurality of such twisted yarns are brought together on a special winder and wound up on a specialist reel.
  • This bobbin is finally fed in the third stage of the process (twisting stage) a twisting machine for producing the Zwzwirns.
  • the Mehrfachzwim produced on this device may have irregularities in the structure, resulting from the different thread tensions of the withdrawn from the Vorzwirnspulen monofilaments.
  • the font DE 1 100 520 B1 discloses a method and a machine according to the preamble of claim 1 and according to the preamble of claim 2, respectively.
  • the invention is therefore based on the object to show a method and a textile machine for producing a multiple twist, which allows the production of the most regular multiple twist at the highest possible process delivery speeds.
  • FIG. 2 For example, a two-step process for producing a multiple twist is shown schematically.
  • a first, referred to Vorzwirnen process step A the filaments 32, 42, 52 coming from feed bobbins 31, 41, 51 are first rotated at several double-wire spindles 30, 40, 50 and the respective double twisted wires 33, 43, 53 are each with rotation via a trigger unit 34, 44, 54 guided in a take-up unit 60.
  • the take-up unit 60 merges the double wires 33, 43, 53 and places them side by side on a leader package 15.
  • the leader package 15 is preferably wound up as a cross-wound bobbin, and the take-up unit 60 accordingly has a traversing mechanism 61.
  • the Vorzwirnspule 15 is presented with the doubler wires 33, 43, 53 of a double-wire spindle 70 for producing the Zwzwirns, so the multiple twisted fabric.
  • the folded on the Vorzwirnspule 15 threads are marked in the following for the sake of simplicity with the common number 5.
  • the threads 5 are provided in the double-wire spindle 70 with such rotation that the rotation imparted the twist is opposite to the direction of rotation of the Vorzwirnfäden (double wires 33, 43, 53), whereby the individual filaments 5 in Zwzwirn have no rotation.
  • the thus produced Auszwim 73 is finally laid on a take-off unit 74 and a take-up unit 75 on a Auszwimspule 76.
  • the Auszwimspule 76 is preferably wound as a cheese. Accordingly, the laying unit 75 has a traversing element 77 suitable for winding a cross-wound bobbin.
  • the double twisting spindle 70 for producing the Auszwirns shown in perspective.
  • the double-wire spindle 70 has a (not shown here) driven spindle shaft on which the Vorzwimspule 15 is placed.
  • the folded on the Vorzwirnspule 15 threads 5 are withdrawn overhead and passed through an axial bore in the spindle shaft and on a storage disc which is rotatably connected to the spindle shaft wound.
  • the threads 5 leave the storage disk 24 via a Fadenumlenk stresses, then pass through a Vorzwirnspule 15 orbiting thread balloon and are finally introduced into the trigger unit 74.
  • a cylindrical bobbin 21 is provided on the bobbin 21 a coil pot lid 3 is arranged.
  • a take-off device 2, 10, 13 for deduction of the threads 5 of the Vorzwirnspule 15, a separator 6 for separating the withdrawn from the Vorzwirnspule 15 threads 5, a braking device in the form of a yarn brake 14 and a Mouliné yarn guide arranged.
  • the folded on the Vorzwirnspule 15 threads 5 are first withdrawn from the take-off device 2, 10, 13 above the head of the Vorzwirnspule 15 and fed via a guide roller 11 of the separator 6.
  • the separating device 6 is formed as a comb with a plurality of prongs, wherein the individual threads 5 of the original yarn are each performed between two adjacent prongs and separated from each other in this way.
  • the separating device 6 may alternatively also comprise a number of guide tubes, wherein an original thread is guided through each guide tube.
  • the extraction device 2, 10, 13 comprises a rotating twisting wing 2 (Campanello) and a trigger guide 10 and a guide 13, along which the trigger guide 10 is slidably mounted or slidably mounted on rollers ( FIG. 1 ).
  • the twisting wing 2 is set in rotation by the thread train of the threads 5 to be pulled off.
  • the twisting leaf 2 is fixed to the inside of the coil pot lid 3 and rotatably supported about an axis concentric with the original coil axis C.
  • the mounting of the twisting blade 2 is coupled to a braking device 1, for example a hysteresis brake or a liquid brake, in order to produce an adjustable rotational resistance.
  • the rotational resistance of the twisting blade 2 and thereby the tension of the withdrawn threads 5 can be set or controlled.
  • a motor for controlling the rotational resistance which drives or brakes the twisting blade 2 in order to ensure a constant, predefinable rotational resistance.
  • a guide rail 13 is attached on the twisting wing 2.
  • the guide rail 13 extends parallel to the axis C of the Vorzwimspule 15 and at a distance to this.
  • the guide rail 13 extends approximately centrally between the outer periphery of the Vorzwirnspule 15 and the inside of the bobbin 21 ( FIG. 1 ).
  • the trigger yarn guide 10 As in the FIG. 1 shown - mounted on the guide rail 13 by a sliding bearing 23.
  • the withdrawal thread guide 10 has an eyelet 4, through which the threads 5 to be deducted are guided. By train to be deducted threads. 5 the twisting wing 2 is set in rotation.
  • the parameters of the thread guide 10, in particular its mass and / or its electromagnetic properties are preferably to the parameters of the withdrawn threads, in particular their masses per unit length and the selected thread tension, and the parameters of the Vorzwirnspule 15, in particular their type of winding, winding density, diameter and adjusted height so that automatically adjusts an equilibrium in which the position of the trigger yarn guide 10 at the selected trigger voltage at any time approximately at the height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule 15 thread layer.
  • tuning the parameters of the thread guide 10 to the parameters of the threads and the Vorzwirnspule can also be provided a drive which actively adjusts the position of the thread guide 10 to the height H of the currently withdrawn from the Vorzwirnspule thread layer.
  • thread brake 14 has a rotatably mounted brake roller whose rotational resistance is adjustable by suitable means.
  • the mutually separated threads 5a, 5b, 5c wrap around a portion of the circumference of the roll. After the yarn brake 14 so that the individual threads 5 approximately equal to thread tensions.
  • the Mouliné yarn guide 8 comprises a plate 17, which is fastened via a connection 23 on the inside of the coil pot cover 22.
  • the plate 17 has a number of openings 18 corresponding to the number of original yarns. Through each opening 18 a template yarn is guided. The centers of the openings 18 are preferably located on a circular line.
  • a Mehrfachzwim can be produced with high twist strength and minimum excess length and uniform twist structure. This is made possible in particular by the fact that on the Vorzwirnspule 15 alien template yarns 5 are first separated from each other in the separator 6 and then adjusted in the yarn brake 14 with respect to their thread tensions each other. This makes it possible that the thread tensions of the individual threads are exactly matched to each other, whereby excess lengths of the individual threads or loops in Auszwirnfaden can be avoided. In addition to the resulting high yarn quality due to the combination of each carried out on double wire spindles Vorzwim- and Auszwirncut also ensures a high process delivery speed.

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (21)

  1. Procédé de fabrication d'un retors multiple, dans lequel, à un stade de retordage préalable, plusieurs fils (5) sont tout d'abord soumis à torsion et regroupés sur une bobine (15) de retordage préalable, et cette bobine (15) de retordage préalable est ensuite traitée ultérieurement dans une broche retordeuse, pour produire un retors définitif par retordage conjoint desdits fils (5), sachant que, pour produire ledit retors définitif, les fils (5) placés en juxtaposition sur ladite bobine (15) de retordage préalable sont tout d'abord dissociés, puis guidés distinctement les uns des autres par l'intermédiaire d'un frein (14) de fils, en vue de l'adaptation mutuelle des tensions de présentation desdits fils (5), caractérisé par le fait que, dans l'enchaînement, les fils (5) sont guidés vers la zone d'entrée de fils dans la broche retordeuse, par l'intermédiaire d'un guide-fils moulinés (8), afin de subir un retordage au point de câblage (9).
  2. Machine textile dévolue à la fabrication d'un retors multiple composé de plusieurs fils (5) regroupés sur une bobine (15) de retordage préalable, comprenant une broche retordeuse munie d'une zone d'entrée de fils et dans laquelle lesdits fils (5), dévidés de ladite bobine (15) de retordage préalable, sont soumis à retordage conjoint, ladite machine textile comprenant, par ailleurs :
    un dispositif séparateur (6) affecté à la dissociation des fils (5) dévidés de la bobine (15) de retordage préalable,
    un frein de fils (14) par l'intermédiaire duquel les fils (5a, 5b, 5c), dissociés les uns des autres, sont guidés en vue d'une adaptation mutuelle des tensions de présentation desdits fils (5a, 5b, 5c),
    caractérisée par
    un guide-fils moulinés (8) par lequel lesdits fils (5a, 5b, 5c) sont guidés vers la zone d'entrée de fils dans ladite broche retordeuse, afin de subir un retordage conjoint au point de câblage (9).
  3. Machine textile selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la broche retordeuse est une broche à fils multiples, en particulier à fil double.
  4. Machine textile selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le dispositif séparateur (6) est constitué d'un peigne, un fil préparatoire (5a, 5b, respectivement 5c) étant à chaque fois guidé, d'un trait, entre deux fourchons dudit peigne (6) qui occupent des positions voisines.
  5. Machine textile selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le dispositif séparateur (6) comprend plusieurs petits tubes de guidage, un fil préparatoire (5a, 5b, respectivement 5c) étant guidé par chaque petit tube de guidage.
  6. Machine textile selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée par la présence d'un rouleau (7) de renvoi du fil préparatoire par lequel les fils (5a, 5b, 5c), dissociés les uns des autres, sont guidés après avoir parcouru le frein de fils (14).
  7. Machine textile selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait que le guide-fils moulinés (8) comprend une platine (17) percée d'un certain nombre d'orifices (18).
  8. Machine textile selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que le frein de fils (14) comprend au moins un rouleau de freinage dont la résistance à la rotation est variable, et peut être réglée.
  9. Machine textile selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la surface de l'enveloppe du rouleau de freinage (19, 20) est constituée d'un matériau élastique, en particulier d'un caoutchouc ou d'une matière plastique.
  10. Machine textile selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée par la présence d'une aile rotative de retordage (2) affectée au dévidage des fils (5) assemblés sur la bobine (15) de retordage préalable, et d'un dispositif conçu pour influencer la tension des fils (5) dévidés, ledit dispositif, conçu pour influencer la tension desdits fils (5) dévidés, étant formé par ladite aile de retordage (2) couplée à un dispositif de commande (1), afin de commander la résistance rotatoire de ladite aile de retordage (2).
  11. Machine textile selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (1) est un dispositif de freinage conçu pour freiner la rotation de l'aile de retordage (2), imposée par le dévidage des fils (5).
  12. Machine textile selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (1) est un frein opérant par fluide, ou un frein magnétique.
  13. Machine textile selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (1) est un moteur entraînant ou freinant l'aile de retordage (2).
  14. Machine textile selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (1) est couplé à un dispositif de régulation, de façon à réguler la résistance rotatoire de l'aile de retordage (2) et, par conséquent, la tension des fils (5) dévidés.
  15. Machine textile selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (1) englobe des moyens de réglage par lesquels la résistance rotatoire de l'aile de retordage (2), et donc la tension des fils (5) dévidés, peuvent être respectivement réglées, ou régulées, de manière fine et reproductible.
  16. Machine textile selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée par le fait qu'un guide-fils extracteur (10), prévu pour dévider les fils (5) de la bobine de présentation (15), peut coulisser le long d'un axe (C) s'étendant parallèlement à l'axe de ladite bobine de présentation, et à distance de ce dernier.
  17. Machine textile selon la revendication 16, caractérisée par la présence d'un guide (13) sur lequel le guide-fils extracteur (10) est monté à coulissement.
  18. Machine textile selon la revendication 16 ou 17, caractérisée par le fait que les paramètres du guide-fils extracteur (10), en particulier sa masse et/ou ses propriétés électromagnétiques, sont adaptés aux paramètres des fils (5), en particulier à leur masse par unité de longueur et à leur tension de présentation, ainsi qu'aux paramètres de la bobine de présentation (15), en particulier à son mode de bobinage, à sa densité d'enroulement, à son diamètre et à sa hauteur, de telle sorte que l'emplacement dudit guide-fils extracteur (10) le long de l'axe (C) s'ajuste approximativement, de lui-même, à la hauteur (H) de la couche de fils dévidée de ladite bobine de présentation à l'instant considéré.
  19. Machine textile selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisée par le fait qu'un entraînement est prévu pour maintenir le guide-fils extracteur (10) à la hauteur (H) de la couche de fils dévidée de la bobine de présentation à l'instant considéré.
  20. Machine textile selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée par le fait que le guide (13) est constitué d'une glissière de guidage (13) le long de laquelle le guide-fils extracteur (10) est mobile avec faculté de glissement, ou avec montage par paliers à rouleaux.
  21. Machine textile selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée par le fait que le guide (13) est fixé à l'aile de retordage (2).
EP20040022774 2004-01-03 2004-09-24 Dispositif et procédure pour la fabrication de fils retors Not-in-force EP1550748B1 (fr)

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