EP1544333A1 - Lufttexturiermaschine für die Herstellung von Fantasiegarnen - Google Patents

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EP1544333A1
EP1544333A1 EP03029326A EP03029326A EP1544333A1 EP 1544333 A1 EP1544333 A1 EP 1544333A1 EP 03029326 A EP03029326 A EP 03029326A EP 03029326 A EP03029326 A EP 03029326A EP 1544333 A1 EP1544333 A1 EP 1544333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
godets
texturing machine
machine according
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03029326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Thery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority to EP03029326A priority Critical patent/EP1544333A1/de
Priority to CN 200410094222 priority patent/CN1664198A/zh
Publication of EP1544333A1 publication Critical patent/EP1544333A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/162—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam with provision for imparting irregular effects to the yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention is in the field of air texturing of POY and LOY filaments and in particular the production of fantasy yarn.
  • Fantasy yarns have been made on air-texturing machines for a long time, with two at least two filaments are needed, one or more core yarns and one or several fancy yarns.
  • the fantasy threads are mainly due to the change of Garnbauschmaschine produced, that is, by changing the lore of fancy yarn.
  • the coregarn has or have the Coregarne a liqueur of 12 to 20% and the effect yarn or the effect yarns one Transmission of 20 to 50% in the air stream.
  • the coregarn gives the final air-textured Garnish its toughness features, and the effect yarn will give its slings to the yarn and his buoyancy. Therefore, the effect yarn has a greater transmission in the jet than that Core yarn.
  • EP-A-1 277 860 In a likewise mechanical method proposed in EP-A-1 277 860 is a Device for lateral deflection of the effect yarn provided which a motor drivable, regulated thread guide with adjustable stroke, wherein a movement the thread guide in one direction a slight underdelivery and in the other direction a strong tradition of the effect yarn concerned causes.
  • the invention is now an air texturing machine for the production of fantasy yarn in which not the transmission of fancy yarn or coregarns in Texturing is changed, but the dyeing properties of the core yarn and / or the Effekktgarns be influenced.
  • the invention relates to an air texturing machine for the production of fantasy yarns, with first godets for a core yarn, second godets for a fancy yarn and an air-jet texturing nozzle for incorporation of said yarns.
  • the inventive air texturing machine is characterized by means for altering the molecular structure of the Yarns. Vorzugsstweise each pair of first and second godets is provided.
  • the inventive solution provides an alternative to the classic fantasy yarn production in which it is not the transmission of the effect yarn in the texturing jet but the dyeing properties of the core yarn and / or the effect yarn are changed.
  • the air texturing machines must be with one or more several POY or LOY filament yarns are fed and they need to work with them POY and LOY filament yarns are configured.
  • a pair of first and second godets is provided, wherein at least one of the godets of each pair is designed as a heating godet.
  • a first preferred embodiment of the novel air texturing machine is characterized in that the change in the molecular structure of the yarns by a Changing the temperature of the at least one heating godet for the core yarn and / or the at least one Bankgalette for the effect yarn is done, and that means for a controlled Changes in the temperatures mentioned are provided.
  • the means are for a controlled change in the temperatures of the godets by an electronic control for individual adaptation of said Temperatures formed.
  • a second preferred embodiment of the novel air texturing machine is characterized in that the change in the molecular structure of the yarns by a Change of the stretching of the core yarn and / or the effect yarn takes place.
  • the pair of first godets forms a stretch zone for the core yarn and the pair of second godets a stretching zone for the effect yarn, and there are means for influencing the speed of the stretching causing godets provided.
  • the individual godets are formed by drivable rollers, each of which has an individual, comprising a drive motor fed by an inverter.
  • a third preferred embodiment of the novel air texturing machine is characterized by at least one electronically controlled thread guide system for the Change in the length of the stretch zones for the core yarn and / or the effect yarn.
  • a fourth preferred embodiment of the novel air texturing machine is characterized in that the at least one yarn guide system has a controllable Thread guide for the lateral deflection of the core yarn and / or the effect yarn for the purpose the change of its stretch length, whereby such a change of the Stretching length is generated over or under stretching of the respective yarn.
  • a fifth preferred embodiment of the air-texturing machine according to the invention is characterized by a plurality of individual machine positions, each of which can be individually loaded with filament yarns and an individual drive and the comprises means for altering the molecular structure of the yarns.
  • a machine station designated by the reference M is one Plural illustrated such machine stations having air texturing machine.
  • the Machine station M includes a texturing box 1 with a Lucasblastexturierdüse 2 and a Water wetting system 3, two arranged in Garnlaufraum A in front of the texturing 1 Pairs of godets 4, 4 'and 5, 5' for a core yarn 6 or a fancy yarn 7, which are both supplied in the form of filament yarns.
  • two take-up rollers 8 and a take-up reel 9 are provided in thread running direction A after the Texturing 1, two take-up rollers 8 and a take-up reel 9 are provided.
  • the individual godets 4, 4 'and 5, 5' are formed by drivable rollers, each of these Rollers has an individual, powered by a drive motor drive.
  • At least the godets 4 'and 5' arranged directly in front of the texturing box 1, or else both Galetten4, 4 'and 5, 5' of each pair are formed as Bankgaletten.
  • the godets 4 and 5 but can also run cold.
  • the following description assumes that that all four godets 4, 4 'and 5, 5' are formed as Bankgaletten, but no Limitation.
  • the production of fantasy yarn is now the molecular structure the core yarn 6 and / or the effect yarn 7 before it enters the texturing box 1 which is possible by two methods, one of which has two variants.
  • the first method is to set the temperature of the four in front of the texturing box 1 To change godets 4, 4 'and 5, 5'.
  • the temperature of each of these four godets can produce effects in the final yarn.
  • the ink receptivity of the core yarn 6 and / or the effect yarn 7 but also, the residual shrinkage of the end yarn changed and it can also be a non-constant To achieve boiling shrinkage in the final yarn.
  • the procedure allows the regular or irregular, but always perfectly controllable realization of color effects.
  • the temperature of the godets 4, 4 'and 5, 5' and the temperature changes are an electronic control specifiable and individual adjustable and customizable.
  • the speed of the godet 4 for the core yarn and / or the Galette 5 for the effect yarn, which with the associated godet 4 'and 5' one each Make stretching zone changed.
  • an over or under extension of the core yarn 6 or the effect yarn 7 causes, which in the air-textured end yarn areas with different ink receptivity are generated.
  • you can only about a few parameters the length of each effect in the yarn depending on the predefinable duration of the Speed increase), the intensity of the effects (depending on the predefinable value of the speed increase) and the distance between the effects (depending on the number of speed increase cycles per minute).
  • This variant is advantageous in terms of cost, because it does not require modification of the existing air texturing machine.
  • the increase in the delay takes place with Help of a controlled by a servo motor yarn guide system 10, 11, which between the two godets 4, 4 'and 5, 5' one or both stretching zones is arranged and a controllable yarn guide for the lateral deflection of the core yarn 6 and / or the Having effect yarn 7 for the purpose of changing its stretch length.
  • a thread guide system This type is disclosed in EP-A-0 453 622, EP-A-0 829 444 and US-A-5 918 829 described, the disclosure of which is incorporated herein by reference.
  • the thread guide system 10, 11 requires a certain effort, the thread guide system but allows a rapid response and Thus, the generation of smaller and more numerous flames than the variation of the speed of the Godets 4, 4 'and / or 5, 5'.
  • the advantage of the thread guide system is that color effects can be achieved in a regular or irregular manner perfectly controlled. Because only a few parameters can be used to determine the length of each effect in the yarn (depending on the predefinable delay increase duration), the intensity of the effects (depending on the predefinable Value of the delay increase) as well as the distance between the effects (depending on the number the delay increase cycles per minute).
  • the yarn guide system 10, 11 in conjunction with the change of Temperature or the speed of the godets 4, 4 ', 5, 5' use and also in these Procedure to introduce disturbance parameters.
  • a great advantage of the described methods for changing the molecular structure of Yarns is that the same yarn without any mechanical adjustment to one Machine position next to the other can be reproduced. A download of the parameters to the respective machine positions that produce the same yarn is sufficient.

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Abstract

Eine Lufttexturiermaschine für die Herstellung von Fantasiegarnen weist erste Galetten (4, 4') für ein Coregarn (6), zweite Galetten (5, 5') für ein Effektgarn (7), eine Luftblastexturierdüse (2) zur Einbindung der genannten Garne (6, 7) und Mittel für eine Veränderung der Molekularstruktur der Garne (6, 7) auf. Die Veränderung der Molekularstruktur der Garne (6, 7) erfolgt durch eine Änderung der Temperatur der ersten und/oder der zweiten Galetten (4, 4' bzw. 5, 5') oder durch eine Änderung der Streckung des Coregarns (6) und/oder des Effektgarns (7). Die Änderung der Streckung erfolgt durch Beeinflussung der Geschwindigkeit der die Streckung bewirkenden Galetten (4, 5) oder durch Veränderung der Länge der Streckzonen für das Coregarn (6) und/oder das Effektgarn (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Lufttexturierung von POY- und LOY-Filamenten und insbesondere der Herstellung von Fantasiegarn.
Fantasiegarne werden seit längerer Zeit auf Lufttexturiermaschinen hergestellt, wobei zwei mindestens zwei Filamente benötigt werden, und zwar ein oder mehrere Coregarne und ein oder mehrere Effektgarne. Die Fantasiegarne werden vor allem durch die Änderung der Garnbauschigkeit produziert, dass heisst, durch Änderung der Überlieferung des Effektgarns. Die Core- und Effektgarne, welche verschiedene Formen aufweisen können (LOY = Low Oriented Yarn, POY = Partially Oriented Yarn, FDY = Full Drawn Yarn). Diese zwei Filamentgarne eilen mit unterschiedlichen Werten in der Luftblastexturierdüse vor, oder mit anderen Worten, sie werden unterschiedlich überliefert. Normalerweise hat das Coregarn oder haben die Coregarne eine Überlieferung von 12 bis 20 % und das Effektgarn oder die Effektgarne eine Überlieferung von 20 bis 50 % im Luftstrahl. Das Coregarn gibt dem endgültigen lufttexturierten Garn seine Zähigkeitsmerkmale vor, und das Effektgarn gibt dem Garn seine Schlingen und seine Bauschigkeit. Deshalb hat das Effektgarn eine größere Überlieferung im Strahl als das Coregarn.
Zur Herstellung von Fantasiegarnen werden heute zwei Arten von Aggregaten eingesetzt, das von der Heberlein AG entwickelte und vertriebene Verfahren HemaSlub und ein schon länger bekanntes System mit einem Fadenauslenkhebel, der durch eine periodische Bewegung die Überlieferung des Effektgarns steuert. Die HemaSlub-Einrichtung ist ein in den Lufttexturierprozess integriertes Lieferwerk mikt elektronisch gesteuerten Andruckwalzen und einem Effektgarngenerator. Dieses Lieferwerk ist an verschiedene Maschinen anbaubar und einfach bedienbar, es ist aber relativ aufwändig und teuer und kann nur in einem Fadenlauf mit ungeheizten Galetten eingesetzt werden. Das System mit dem Fadenauslenkhebel ist einfach und kostengünstig, es ist aber nur beschränkt einsetzbar, weil nur geringe Fadenauslenkungen möglich sind. Ganz allgemein ist zu sagen, dass diese mechanischen Systeme keine sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten erlauben und deswegen in der Anwendung beschränkt sind.
Bei einem in der EP-A-1 277 860 vorgeschlagenen, ebenfalls mechanischen Verfahren, ist eine Einrichtung zur seitlichen Auslenkung des Effektgarns vorgesehen, welche einen motorisch antreibbaren, geregelten Fadenführer mit einstellbarem Hub aufweist, wobei eine Bewegung des Fadenführers in der einen Richtung eine leichte Unterlieferung und in der anderen Richtung eine starke Überlieferung des betreffenden Effektgarns bewirkt.
Durch die Erfindung soll nun eine Lufttexturiermaschine für die Herstellung von Fantasiegarn angegeben werden, bei welcher nicht die Überlieferung des Effektgarns oder des Coregarns im Texturierstrahl verändert wird, sondern die Färbeeigenschaften des Coregarns und/oder des Effekktgarns beeinflusst werden.
Die Erfindung betrifft eine Lufttexturiermaschine für die Herstellung von Fantasiegarnen, mit ersten Galetten für ein Coregarn, zweiten Galetten für ein Effektgarn und einer Luftblastexturierdüse zur Einbindung der genannten Garne. Die erfindungsgemässe Lufttexturiermaschine ist gekennzeichnet durch Mittel für eine Veränderung der Molekularstruktur der Garne. Vorzugswweise ist je ein Paar von ersten und zweiten Galetten vorgesehen.
Die erfindungsgemässe Lösung stellt eine Alternative zur klassischen Fantasiegarn-Herstellung dar, bei der nicht die Überlieferung des Effektgarns im Texturierungsstrahl, sondern die Färbeeigenschaften des Coregarns und/oder des Effektgarns verändert werden. Um diesen neuartigen Fantasiegarntyp herzustellen, muss die Lufttexturiermaschinen mit einem oder mehreren POY- bzw. LOY-Filamentgarnen beschickt und sie muss für die Arbeit mit diesen POY- und LOY-Filamentgarnen konfiguriert werden.
Durch die Änderung der Molekularstruktur des Coregarns und/oder des Effektgarns während der Produktion werden auch dessen Färbeeigenschaften verändert, was unterschiedliche Färbungen im lufttexturierten Fantasiegarn ergibt. Die so erzielte Wirkung im Fantasiegarn wird im ungefärbten Garn nur geringfügig und hauptsächlich erst nach Färbung der Garnspule sichtbar. Die erzielte Farbwirkung, ihre Länge und die Wiederholbarkeit der Anzahl von Farbeffekten pro Garnmeter im endgültigen lufttexturierten Fantasiegarn können mittels Software überprüft werden.
Vorzugsweise ist je ein Paar von ersten und zweiten Galetten vorgesehen, wobei mindestens eine der Galetten jedes Paares als Heizgalette ausgebildet ist.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Molekularstruktur der Garne durch eine Änderung der Temperatur der mindestens einen Heizgalette für das Coregarn und/oder der mindestens einen Heizgalette für das Effektgarn erfolgt, und dass Mittel für eine gesteuerte Veränderung der genannten Temperaturen vorgesehen sind.
Vorzugsweise sind die Mittel für eine gesteuerte Veränderung der Temperaturen der Galetten durch eine elektronische Steuerung für eine individuelle Anpassung der genannten Temperaturen gebildet.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Molekularstruktur der Garne durch eine Änderung der Streckung des Coregarns und/oder des Effektgarns erfolgt.
Das Paar der ersten Galetten bildet eine Streckzone für das Coregarn und das Paar der zweiten Galetten eine Streckzone für das Effektgarn, und es sind Mittel für die Beeinflussung der Geschwindigkeit der die Streckung bewirkenden Galetten vorgesehen. Vorzugsweise sind die einzelnen Galetten durch antreibbare Walzen gebildet, von denen jede einen individuellen, von einem Umrichter gespeisten Antriebsmotor aufweist.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine ist gekennzeichnet durch mindestens ein elektronisch gesteuertes Fadenführersystem für die Veränderung der Länge der Streckzonen für das Coregarn und/oder das Effektgarn. Vorzugsweise ist das mindestens eine Fadenführersystem zwischen den beiden Galetten einer oder beider Streckzonen angeordnet.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fadenführersystem einen steuerbaren Fadenführer für die seitliche Auslenkung des Coregarns und/oder des Effektgarns zum Zweck der Veränderung von dessen Strecklänge aufweist, wobei durch eine solche Veränderung der Strecklänge eine Über- oder Unterstreckung des betreffenden Garns erzeugt wird.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine ist gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von individuellen Maschinenpositionen, von denen jede individuell mit Filamentgarnen beschickbar ist und einen individuellen Antrieb sowie die genannten Mittel für die Veränderungen der Molekularstruktur der Garne aufweist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Lufttexturiermaschine näher erläutert:
In der Zeichnung ist eine mit dem Bezugszeichen M bezeichnete Maschinenstation einer eine Mehrzahl solcher Maschinenstationen aufweisenden Lufttexturiermaschine dargestellt. Die Maschinenstation M enthält einen Texturierkasten 1 mit einer Luftblastexturierdüse 2 und einem Wasserbenetzungssystem 3, zwei in Garnlaufrichtung A vor dem Texturierkasten 1 angeordnete Paaren von Galetten 4, 4' und 5, 5' für ein Coregarn 6 beziehungsweise ein Effektgarn 7, welche beide in Form von Filamantfäden zugeführt werden. In Fadenlaufrichtung A nach dem Texturierkasten 1 sind zwei Aufnahmerollen 8 und eine Aufwickelspule 9 vorgesehen. Die einzelnen Galetten 4, 4' und 5, 5' sind durch antreibbare Walzen gebildet, wobei jede dieser Walzen einen individuellen, von einem Umrichter gespeisten Antriebsmotor aufweist. Zumindest die unmittelbar vor dem Texturierkasten 1 angeordneten Galetten 4' und 5', oder aber beide Galetten4, 4' und 5, 5' jedes Paares, sind als Heizgaletten ausgebildet. Die Galetten 4 und 5 können aber auch kalt laufen. In der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass alle vier Galetten 4, 4' und 5, 5' als Heizgaletten ausgebildet sind, was aber keine Einschränkung bedeuten soll. Zur Herstellung von Fantasiegarn wird nun die Molekularstruktur des Coregarns 6 und/oder des Effektgarns 7 vor deren Eintritt in den Texturierkasten 1 beeinflusst, was durch zwei Verfahren möglich ist, von denen eines zwei Varianten aufweist.
Das erste Verfahren besteht darin, die Temperatur der vier vor dem Texturierkasten 1 angeordneten Galetten 4, 4' und 5, 5' zu verändern. Durch eine separate oder gleichzeitige Änderung der Temperatur jeder dieser vier Galetten lassen sich Effekte im Endgarn erzielen. Dadurch wird nicht nur die Farbaufnahmefähigkeit des Coregarns 6 und/oder des Effektgarns 7 sondern auch die Restschrumpfung des Endgarns verändert und es lässt sich auch eine nicht konstante Kochschrumpfung im Endgarn erzielen. Das Verfahren ermöglicht die regelmäßige oder unregelmäßige, aber auf jeden Fall immer perfekt steuerbare Realisierung von Farbeffekten. Denn man kann über nur wenige Parameter die Länge jedes Effekt im Garn (abhängig von der Dauer der Temperaturvariation), die Intensität jedes Effekts (abhängig vom gegebenen Temperaturunterschied) sowie die Distanz zwischen den Effekten (abhängig von der Anzahl der Temperaturvariationszyklen pro Minute) einstellen. Die Temperatur der Galetten 4, 4' und 5, 5' und die Temperaturänderungen sind einer elektronische Steuerung vorgebbar und individuell einstellbar und anpassbar.
Beim zweiten Verfahren erfolgt die Veränderung der Molekularstruktur durch eine Variation der Streckung des Coregarns 6 und/oder des Effektgarns 7. Dafür werden zwei Varianten vorgeschlagen:
Bei der ersten Variante wird die Geschwindigkeit der Galette 4 für das Coregarn und/oder der Galette 5 für das Effektgarn, welche mit der zugehörigen Galette 4' beziehungsweise 5' je eine Streckzone bilden, verändert. Dadurch wird eine Über- oder Unterstreckung des Coregarns 6 beziehungsweise des Effektgarns 7 bewirkt, wodurch im lufttexturierten Endgarn Bereiche mit unterschiedlichen Farbaufnahmefähigkeiten erzeugt werden. Auch hier kann man über nur wenige Parameter die Länge jedes Effekts im Garn (abhängig von der vorgebbaren Dauer der Drehzahlerhöhung), die Intensität der Effekte (abhängig vom vorgebbaren Wert der Drehzahlerhöhung) und die Distanz zwischen den Effekten (abhängig von der Anzahl der Drehzahlerhöhungszyklen pro Minute) einstellen. Diese Variante ist vom Aufwand her gesehen vorteilhaft, weil sie keine Änderung der vorhandenen Lufttexturiermaschine erfordert.
Bei der zweiten Variante erfolgt eine Veränderung der Länge der zwischen den Galetten 4 und 4' und/oder 5 und 5' gebildeten Streckzonen, wodurch der Verzug des Coregarns 6 beziehungsweise des Effektgarns 7 erhöht wird. Darstellungsgemäss erfolgt die Erhöhung des Verzugs mit Hilfe eines durch einen Servomotor gesteuerten Fadenführersystems 10, 11, welches zwischen den beiden Galetten 4, 4' beziehungsweise 5, 5' einer oder beider Streckzonen angeordnet ist und einen steuerbaren Fadenführer für die seitliche Auslenkung des Coregarns 6 und/oder des Effektgarns 7 zum Zweck der Veränderung von dessen Strecklänge aufweist. Ein Fadenführersystem dieser Art ist in der EP-A-0 453 622, der EP-A-0 829 444 und der US-A-5 918 829 beschrieben, auf deren Offenbarung hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Implementierung des Fadenführersystems 10, 11 auf der Texturiermaschine erfordert zwar einen gewissen Aufwand, das Fadenführersystem ermöglicht aber eine rasche Reaktion und damit die Erzeugung kleinerer und zahlreicherer Flammen als die Variation der Drehzahl der Galetten 4, 4' und/oder 5, 5'. Der Vorteil des Fadenführersystems besteht darin, dass Farbeffekte in regelmäßiger oder unregelmäßiger Weise perfekt gesteuert erzielt werden können. Denn über nur wenige Parameter kann man die Länge jedes Effekts im Garn (abhängig von der vorgebbaren Verzugserhöhungsdauer), die Intensität der Effekte (abhängig vom vorgebbarem Wert der Verzugserhöhung) sowie die Distanz zwischen den Effekten (abhängig von der Anzahl der Verzugserhöhungszyklen pro Minute) einstellen.
Dank des elektronischen Fadenführerystems 10, 11 kann bei jedem der drei genannten Parameter ein Störparameter eingeführt werden. Somit können im Garn Effekte mit einer nichtkonstanten Länge (durch Zufallsänderung der Verzugserhöhungsdauer), unterschiedlicher Intensität (durch Zufallsänderung des vorgegebenen Verzugserhöhungswerts) sowie die Anzahl von Effekten pro Garnmeter (durch Zufallsänderung der Anzahl von Verzugserhöhungszyklen pro Minute) erzielt werden. Dieser Störparameter ist sehr nützlich, da im klassischen Fantasiegarnsystem eine Variation der Länge der Effekte und der Distanz zwischen diesen sehr schwierig ist.
Es ist auch möglich, das Fadenführersystem 10, 11 in Verbindung mit der Änderung der Temperatur oder der Drehzahl der Galetten 4, 4', 5, 5' einzusetzen und auch bei diesen Verfahren Störparameter einzuführen.
Ein großer Vorteil der beschriebenen Verfahren zur Veränderung der Molekularstruktur der Garne besteht darin, dass das gleiche Garn ohne jegliche mechanische Anpassung an einer Maschinenposition neben der anderen reproduziert werden kann. Ein Download der Parameter zu den jeweiligen Maschinenpositionen, die das gleiche Garn produzieren, genügt.

Claims (13)

  1. Lufttexturiermaschine für die Herstellung von Fantasiegarnen, mit ersten Galetten (4, 4') für ein Coregarn (6), zweiten Galetten (5, 5') für ein Effektgarn (7) und einer Luftblastexturierdüse (2) zur Einbindung der genannten Garne (6, 7), gekennzeichnet durch Mittel für eine Veränderung der Molekularstruktur der Garne (6, 7).
  2. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Paar von ersten und zweiten Galetten (4, 4' bzw. 5, 5') vorgesehen ist.
  3. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Galetten (4', 5') jedes Paares (4, 4'; 5, 5') als Heizgalette ausgebildet ist.
  4. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Galetten (4, 4'; 5, 5') jedes Paares als Heizgaletten ausgebildet sind.
  5. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Molekularstruktur der Garne (6, 7) durch eine Änderung der Temperatur der mindestens einen Heizgalette (4') für das Coregarn (6) und/oder der mindestens einen Heizgalette (5') für das Effektgarn (7) erfolgt, und dass Mittel für eine gesteuerte Veränderung der genannten Temperaturen vorgesehen sind.
  6. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für eine gesteuerte Veränderung der Temperaturen der Galetten (4, 4', 5, 5') durch eine elektronische Steuerung für eine individuelle Anpassung der genannten Temperaturen gebildet sind.
  7. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der molekularen Eigenschaften der Garne (6, 7) durch eine Änderung der Streckung des Coregarns (6) und/oder des Effektgarns (7) erfolgt.
  8. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Paar der ersten Galetten (4, 4') eine Streckzone für das Coregarn (6) und das Paar der zweiten Galetten (5, 5') eine Streckzone für das Effektgarn (7) bildet, und dass Mittel für die Beeinflussung der Geschwindigkeit der die Streckung bewirkenden Galetten (4, 5) vorgesehen sind.
  9. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Galetten (4, 4', 5, 5') durch antreibbare Walzen gebildet sind, und dass jede dieser Walzen einen individuellen, von einem Umrichter gespeisten Antriebsmotor aufweist.
  10. Lufttexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens ein elektronisch gesteuertes Fadenführersystem (10, 11) für die Veränderung der Länge der Streckzonen für das Coregarn (6) und/oder das Effektgarn (7).
  11. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fadenführersystem (10, 11) zwischen den beiden Galetten (4, 4' bzw. 5, 5') einer oder beider Streckzonen angeordnet ist.
  12. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fadenführersystem (10, 11) einen steuerbaren Fadenführer für die seitliche Auslenkung des Coregarns (6) und/oder des Effektgarns (7) zum Zweck der Veränderung von dessen Strecklänge aufweist, wobei durch eine solche Veränderung der Strecklänge eine Über- oder Unterstreckung des betreffenden Garns (6 bzw. 7) erzeugt wird.
  13. Lufttexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von individuellen Maschinenpositionen (M), von denen jede individuell mit Filamentgarnen (6, 7) beschickbar ist und einen individuellen Antrieb sowie die genannten Mittel für die Veränderungen der molekularen Eigenschaften der Garne (6, 7) aufweist.
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