CN1664198A - 用于生产花式纱线的喷气变形机 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产花式纱线的喷气变形机具有用于一个芯纱(6)的第一导丝轮(4，4’)、用于一个花色线(7)的第二导丝轮(5，5’)、一个用于织入所述纱线(6，7)的喷气变形喷嘴(2)以及用于改变纱线(6，7)分子结构的机构。纱线(6，7)的分子结构的改变通过所述第一和/或第二导丝轮(4，4’或者5，5’)的温度的改变或者通过芯纱(6)和/或花色线(7)的拉伸的改变来实现。所述拉伸的改变通过影响导致拉伸的导丝轮(4，5)的速度或者通过改变对于芯纱(6)和/或花色线(7)的拉伸区的长度来实现。

Description

用于生产花式纱线的喷气变形机
技术领域
本发明涉及喷气变形领域的POY和LOY长丝，特别是花式纱线的生产。
背景技术
一直以来，花式纱线在喷气变形机上生产，其中至少需要两条长丝，即一条或者多条芯纱和一条或者多条花色线。花式纱线主要通过改变纱线膨松度生产，也就是通过改变花色线的过量供应来生产。芯纱和花色线可以具有不同的样式(LOY＝低取向丝，POY＝部分取向丝，FDY＝全拉伸丝)。这长丝两种纱线以不同的速度值在喷气变形喷嘴里运行，或者换言之，它们以不同速度过量供应。通常所述芯纱在空气喷射时过量供应12％至20％，或者花色线过量供应20％至50％。芯纱为最后的喷气变形纱线事先规定了它的韧性特征，并且花色线为纱线给出了它的缠结度(Schlingen)及其膨松度。因此，花色线在空气喷射时过量供应的量大于芯纱的量。
现在，为了生产花式纱线使用了两种形式的成套设备，即由Heberlein有限公司开发并且投入市场的方法HemaSlub和早已已知的具有一个纱线偏转手柄(Fadenauslenkhebel)的***，该手柄通过一种周期运行来控制花色线过量供给。HemaSlub装置是一个集成在喷气变形工艺中的输出装置，其带有电子控制的压紧辊和一个花色线发生器。这种输出装置可以安装在不同的机器上并且操作简单，但是该装置相对费事和昂贵，并且只能在一个纺纱流程中使用未加热的导丝轮。带有纱线偏转手柄的***简单并且价格便宜，但是它的使用却受到限制，因为其只能微小地进行纱线偏转。通常说来，该机械***不允许特别高的生产速度，因此它的使用受到限制。
在EP-A-1277860中同样建议了一种机械方法，其中设置了一种用于侧向偏转花色线的装置，该装置具有一个由电动机驱动的受控导纱器，这个导纱器具有可调节行程，其中导纱器在一个方向运行导致相应花色线供给不足，在另外一个方向运行导致过量供给相应花色线。
发明内容
本发明提供一种用于生产花式纱线的喷气变形机，其中花色线或者芯纱的过量供给在变形喷射过程中不被改变，而是芯纱和/或花色线的染色特性受到影响。
本发明涉及一种用于生产花式纱线的喷气变形机，其具有一个用于芯纱的第一导丝轮、用于花式纱线的第二导丝轮和一个用于织入所述纱线的喷气变形喷嘴。按照本发明的喷气变形机的特征在于改变纱线分子结构的机构。主要是分别提供了一对第一和第二导丝轮。
相对于传统的花式纱线生产方法，按照本发明的解决方法描述了另一种生产方案，其中在变形喷射过程中不改变花式纱线的过量供给，而是改变芯纱和/或花色线的染色特性。为了生产这种新型的花式纱线样式，喷气变形机必须供给一条或者多条POY-或者LOY长丝纱线，并且该变形机配置得可以加工这些POY和LOY长丝。
通过在生产过程中芯纱和/或花色线分子结构的改变，芯纱和/或花式纱线的染色特性也改变了，从而喷气变形后的花式纱线具有不同的颜色。花式纱线中取得的这种效果在未染色的纱线中几乎看不出来，主要在管纱染色之后才能看出来。最终的喷气变形后的花式纱线获得的染色效果-它的长度和每米纱线染色效果数量的可重复性可以借助于软件进行检测。
最好分别提供一对第一和第二导丝轮，其中至少每一对导丝轮的其中一个是加热导丝轮。
按照本发明喷气变形机的一种第一优选的实施形式，其特性在于，纱线的分子结构的改变通过至少一个用于芯纱的加热导丝轮和/或至少一个用于花色线的加热导丝轮的温度改变来实现，并且设置了用于受控地改变所述温度的机构。
所述用于受控地改变导丝轮温度的机构最好由一个用于单独匹配所述温度的电子控制***构成。
按照本发明的喷气变形机的一个第二优选实施形式，其特征在于，纱线分子结构的改变通过改变芯纱和/或花色线的拉伸来实现。
第一导丝轮对为芯纱形成了一个拉伸区，并且第二导丝轮对为花色线形成了一个拉伸区，此外设置了用于影响导致拉伸的导丝轮的速度的机构。单个导丝轮最好通过可驱动的滚子构成，其中每个滚子具有一个单独由一个变频器供电的驱动电机。
按照本发明的喷气变形机的一个第三优选实施形式，其特征在于至少一个用于改变纱线和/或花色线的拉伸区长度的电子控制的导纱器***。所述至少一个导纱器***最好设置在一个或者两个拉伸区的所述两个导丝轮之间。
按照本发明的喷气变形机的一个第四优选实施形式，其特征在于，所述至少一个导纱器***具有一个用于侧向偏转芯纱和/或花色线的可控导纱器，用于改变芯纱和/或花式纱线的拉伸长度，其中通过拉伸长度这一种样的改变可以造成所涉及纱线的过度拉伸或者拉伸不足。
按照本发明的喷气变形机的一个第五优选实施形式，其特征在于存在多个单独的机器位置，其中每个位置可以单独地供给长丝纱线，并且具有一个单独的驱动器以及用于改变纱线分子结构的所述机构。
附图说明
下文中，本发明借助于一个在单个附图中示出的按照本发明的喷气变形机的实施例作更详细的叙述：
具体实施方式
附图标记M表示的机器位置，附图中示出了多个具有这样的机器位置的喷气变形机。所述机器位置M包含一个具有一个喷气变形喷嘴2和一个水润湿***3的变形箱1、两个在纱线运行方向A上设置在变形箱1之前的导丝轮对4，4’和5，5’，该导丝轮对用于一条芯纱6或者一条花色线7，该纱线以长丝纱线的形式引入。在纱线运行方向A上在变形箱1后边设置了两个卷绕辊8和一个卷绕筒子9。单个导丝轮4，4’和5，5’由可驱动的辊子构成，其中每个这样的辊子具有一个单独的由一个变频器供电的驱动电机。至少直接在变形箱1之前设置的导丝轮4’和5’、或者每对导丝轮的两个导丝轮4，4’和5，5’设计成加热导丝轮。但是，导丝轮4和5也可以冷运行。下文的描述中以此为基础，即所有四个导丝轮4，4’和5，5’是加热导丝轮，但是这不意味着有何种限制。为了生产花式纱线，芯纱6和/或花色线7的分子结构在其进入到变形箱1中之前受到影响，这通过两种方法实现，其中每个具有两种变型。第一种方法是，改变设置在变形箱1之前的四个导丝轮4，4’和5，5’的温度。通过这四个导丝轮中每个导丝轮单独的或者同时的温度变化在最终纱线里获得所述效果。从而不仅芯纱6和/或花色线7的染料亲和力、而且最终纱线的剩余收缩率被改变了，并且最终纱线也获得了不是常数的沸水收缩率。该方法实现了规律的或者不规律的染色效果，而且该染色效果的实现总是可以极好地进行控制。因为人们可以通过很少的参数调整纱线中每个效果的长度(取决于温度变化的持续)、每个效果的程度(取决于设定的温度差)以及各个效果之间的差距(取决于每分钟的温度变化周期的数量)。导丝轮4，4’和5，5’的温度和温度变化由一个电子控制***给定，并且可以单独调节和匹配。
第二种方法中，分子结构的改变通过芯纱6和/或花色线7拉伸的变动来实现。为此给出了两种变型：
在第一种变型方法里，用于芯纱的导丝轮4的速度和/或用于花色线的导丝轮5的速度被改变，所述导丝轮4和5与所配属的导丝轮4’或者5’分别形成了一个拉伸区。因此造成芯纱6或者花色线7的过度拉伸或者拉伸不足，进而在喷气变形后的最终纱线部位处形成不同的染料亲和力。在此还可以通过很少的参数调整纱线中每个效果的长度(取决于设定的转速提高的持续)、每个效果的程度(取决于设定的转速提高的值)以及各个效果之间的差距(取决于每分钟转速提高周期的数量)。这种变型从费用的角度讲是有利的，因为它不必改变已有的喷气变形机。
在第二种变型方案里，在导丝轮4和4’和/或5和5’之间形成的拉伸区的长度改变了，由此对芯纱6或者花色线7的拉伸提高了。按照本描述，拉伸的升高借助于由一个伺服电动机控制的导纱器***10，11来实现，该***设置在一个或者两个拉伸区的两个导丝轮4和4’或者5和5’之间，并且具有一个用于使芯纱6和/或花色线7侧向偏转的可控导纱器，用于改变该纱线的拉伸长度。这种类型的一个导纱器***在EP-A-0 453 622、EP-A-0 829 444和US-A-5 918 829中已有描述，因此以这些公开文献直接地作为参考。
虽然导纱器***10，11在变形机上投入使用需要一定的费用，但是导纱器***反应迅速并且因此产生小的且大量的轻捻作为导丝轮4，4’和/或5，5’转速的变化。导纱器***的优点在于，染色效果可以以规律的或者不规律的方式被极好地控制实现。因为可以通过很少的参数来调整纱线中每个效果的长度(取决于设定的拉伸增加持续)、每个效果的程度(取决于设定的拉伸增长值)以及各个效果之间的差距(取决于每分钟拉伸增长周期的数量)。
由于电子导纱器***10，11，为上述三个参数中的每一个参数引入一个干扰参数。因此纱线中可以实现这样的效果：其具有不是常量的长度(通过拉伸增长持续中的意外改变)、不同的程度(通过设定的拉伸增长值的意外改变)以及每米纱线效果的数量(通过每分钟的拉伸增长周期的数量的意外改变)。这个干扰参数非常有用，因为在传统的花式纱线***中，所述效果的长度的改变和该效果之间的差距的改变非常困难。
还可能的是，导纱器***10，11与温度或者导丝轮4，4’，5，5’转速的变化联系起来使用，并且在这个方法中也引入干扰参数。
所述用于改变纱线分子结构的方法的一个主要优点在于，同样的纱线不用任何机械匹配可以在靠近另一个机器位置的一个机器位置上再次生产。下载每个生产相同纱线的机械位置的参数已经足够。

Claims (13)

1.用于生产花式纱线的喷气变形机，它具有用于一个芯纱(6)的第一导丝轮(4，4’)、用于一个花色线(7)的第二导丝轮(5，5’)和一个用于织入所述纱线(6，7)的喷气变形喷嘴(2)，其特征在于用于改变纱线(6，7)分子结构的机构。
2.按照权利要求1所述的喷气变形机，其特征在于，分别设置一对第一和第二导丝轮(4，4’或者5，5’)。
3.按照权利要求2所述的喷气变形机，其特征在于，每对导丝轮(4，4’；5，5’)的导丝轮(4’，5’)中的至少一个是加热导丝轮。
4.按照权利要求2所述的喷气变形机，其特征在于，每对导丝轮的两个导丝轮(4，4’；5，5’)是加热导丝轮。
5.按照权利要求3或者4所述的喷气变形机，其特征在于，纱线(6，7)的分子结构的改变通过所述至少一个用于芯纱(6)的加热导丝轮(4’)和/或所述至少一个用于花色线(7)的加热导丝轮(5’)的温度改变来实现，并且设置了用于受控地改变所述温度的机构。
6.按照权利要求5所述的喷气变形机，其特征在于，所述用于受控地改变导丝轮(4，4’；5，5’)温度的机构最好由一个用于单独匹配所述温度的电子控制机构构成。
7.按照权利要求3或4所述的喷气变形机，其特征在于，纱线(6，7)分子特性的改变通过改变对于芯纱(6)和/或花色线(7)的拉伸来实现。
8.按照权利要求7所述的喷气变形机，其特征在于，第一导丝轮对(4，4’)为芯纱(6)形成了一个拉伸区，并且第二导丝轮对(5，5’)为花色线(7)形成了一个拉伸区；设置了用于影响导致拉伸的导丝轮(4，5)的速度的机构。
9.按照权利要求8所述的喷气变形机，其特征在于，单个导丝轮(4，4’，5，5’)通过可驱动的滚子构成；所述滚子中的每一个具有一个单独的、由一个变频器供电的驱动电机。
10.按照权利要求1至9中任意一项所述的喷气变形机，其特征在于至少一个用于改变纱线(6)和/或花色线(7)的拉伸区长度的电子控制的导纱器***(10，11)。
11.按照权利要求10所述的喷气变形机，其特征在于，所述至少一个导纱器***(10，11)设置在一个或者两个拉伸区的所述两个导丝轮(4，4’或者5，5’)之间。
12.按照权利要求11所述的喷气变形机，其特征在于，所述至少一个导纱器***(10，11)具有一个用于使芯纱(6)和/或花色线(7)侧向偏转的可控导纱器，用于改变该纱线的拉伸长度，其中通过拉伸长度的这样一种改变可以造成所涉及纱线(6，7)的过度拉伸或者拉伸不足。
13.按照权利要求1至12中任意一项所述的喷气变形机，其特征在于多个单独的机器位置(M)，其中每个位置可以单独地供给长丝纱线(6，7)并且具有一个单独的驱动器以及用于改变纱线(6，7)的分子特性的所述机构。
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