EP1524374B1 - Vorrichtung in Form eines Bauwerks sowie Verfahren zum Errichten eines solchen Bauwerks - Google Patents
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- EP1524374B1 EP1524374B1 EP04024392A EP04024392A EP1524374B1 EP 1524374 B1 EP1524374 B1 EP 1524374B1 EP 04024392 A EP04024392 A EP 04024392A EP 04024392 A EP04024392 A EP 04024392A EP 1524374 B1 EP1524374 B1 EP 1524374B1
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/34838—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of wood
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- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B2001/266—Socket type connectors
Definitions
- the invention relates to a device in the form of a building with at least one space having a surrounded by wall elements and spanned by a ceiling element floor area, according to the preamble of claim 1.
- it comprises a method for building such a building with a plurality of spaces.
- the US 3,832,811 describes a construction method in which the floor, walls and ceiling for room cells are delivered to the construction site in folded condition and then aligned and fixed against each other.
- the supporting structure consists of steel with frame made of shaped tubes and ceiling elements made of trapezoidal profiles.
- the building center has an installation shaft for air conditioning and electrical supplies.
- DE 40 27 137 A1 discloses a base frame for a container unit, which base frame can be constructed to save material for a single-container unit in place, so that eliminates the often cumbersome transport entire container units.
- the base frame is composed of four corner posts, four longitudinal profiles and four cross sections for modular units that can be built out of them, whose frame surfaces can be expanded with floor, ceiling or wall elements.
- the corner posts as well as the longitudinal and transverse profiles consist of squared timbers of the same cross-section, the ends of which are in matching and corresponding sitting together connected to corner connectors pipe sections and clamped in this and / or are releasably secured.
- DE 40 27 137 A1 discloses a device having the features of the preamble of claim 1.
- the inventor has set the goal of offering a concept for the construction of such buildings, thanks to which a quick erection with a favorable cost structure is possible. Above all, an effective securing of parts of the building during transport should be possible.
- At least two plate-like planar elements arranged at an angle to one another are connected to one another in a manner capable of transport by means of knot or connecting elements.
- the flat wall or floor elements are intended to determine the outlines of a portable room cell or a container, which latter already at the place of manufacture - ie before transport to the installation area - provided with the necessary installation.
- fasteners or organs are used with tubular sections having a cross section for receiving a respective post element corresponding cross section; the tubular sections preferably have a rectangular cross section, in particular a square cross section.
- the outer width of the tubular portion corresponds to the thickness of the post member; this is inserted with an end portion in the tubular portion and the width of the interior thereof according to the invention corresponds to the width of that end portion. Thanks to this requirement, plates to be attached to the post elements can be applied both to the outside of those post elements and to the outer surfaces of those connecting elements.
- the connecting element offers three tubular sections whose longitudinal axes extend at right angles to each other; two tubular sections are intended to emanate from a respective pipe wall of the third tubular section at the mouth of the pipe, which is advantageously associated with a wall element, while the other two pipe sections belong to the floor or ceiling area.
- a fin plate - as a support for a component - emanates;
- This fin plate should be aligned with the muzzle and additionally connected to the pipe wall by a comb-like central web of the same Kragin be.
- the aligned with the pipe muzzle fin plate rectangular plan is in another embodiment connected by an approximately triangular central web with the pipe wall whose cantilever length is shorter than the cantilever length of the fin plate.
- the height of the web should be shorter than the cantilever length of the fin plate, which latter is preferably provided on both sides of the web with holes.
- Another connecting element preferably has, at one of the tubular sections, a side plate which is aligned with a tube wall and which corresponds approximately to the leg length of the tubular section and which merges into a transverse wall along a longitudinal edge of the other tubular section mounted at right angles. At this a parallel to the side plate step plate should be formed. Approximately in the longitudinal center of the side plate should run with this connected web strip same leg length.
- the latter forms with a part of the side plate and the subsequent tube wall a slide-in path for one of the - preferably designed as a wooden beam - post elements.
- an embodiment of the connecting element is at a right angle of two joined tubular sections, to which a projecting at an angle of more than 90 ° to a longitudinal axis and to a tube wall of the latter a third tubular portion.
- a projecting at an angle of more than 90 ° to a longitudinal axis and to a tube wall of the latter a third tubular portion.
- the connecting element is to protrude from a side wall of the inclined tubular portion parallel to the longitudinal axis of a metal plate with a transverse to her end plate and in the longitudinal center of the metal plate should rise from this a web, which is connected at one end to the end plate.
- a wall of the inclined tubular portion the web and an extending therebetween part of the sheet metal plate, a slide-in track produced whose function is mentioned above.
- At least one of the tubular sections in the region of its mouth edges assigned to the other tubular sections is to be provided with at least one stop pin or round bar crossing its interior; the latter serves as an additional stabilization aid or as a holding member for an end region of the inserted wood profile or post element.
- a tubular section should protrude from a leg wall of a profile channel of the connecting element, preferably in the longitudinal center of the leg wall.
- the tubular portion of the leg wall of the trough is assigned according to the invention at the profile bottom another tubular portion of the connecting element.
- the connecting element should be provided in an advantageous manner with two pipe angles of two tubular sections; a tubular portion of the one tube angle is to be assigned to a tubular portion of the other tube angle at an inclination angle of about 10 ° to 20 ° - preferably about 15 ° - and project the other portion of the plane of the other three sections approximately at right angles.
- a free leg length of the tubular portions of all fasteners of about 300 mm has been found to be particularly favorable.
- At least two of the post elements provided with a connecting element determine with plates spaced apart parallel to one another and, with insulating layers arranged at least between them, a planar element.
- Container or space cells are prefabricated in a manufacturing plant, provided with the installations and then transferred to the installation site; The installations are connected after the containers or room cells have been set at the installation site.
- ready-assembled containers are erected in a manufacturing plant and thereby provided with the - in particular transport connection nodes performing - connecting elements that allow the assembly of the house and a connection between the containers.
- the work at the installation site is therefore limited to the joining together of the containers or room cells and their installations.
- the prefabricated and provided with the installations space cells or containers are arranged side by side and / or one above the other, screwed together and each form at least one of its walls together a portion of the Building walls, which are then preferably equipped as outer wall with an additional Dämm harsh.
- the space cells which consist iw of wood materials and these connecting nodes made of steel or welded commercial form of tubes, so are brought as finished room modules to the site and there associated with each other.
- the squared timbers are inserted into the node segments and secured with screws.
- wood-based panels can be glued to these node elements and connected inextricably with appropriate nails.
- These modules contain air conditioners or conventional heating systems with radiators and / or underfloor heating. All installations can be arranged at any point in the room, as required.
- the Fig. 1 to 4 sketchily show a prefabricated house, which is prefabricated including its furnishings - at least kitchen and bathroom - as well as assembled on site within a day for turnkey delivery.
- This prefabricated house 10 is manufactured in modules, ie it will be assembled in the factory complete rooms on a kind of assembly line and screwed on the site only.
- the floor plan 12 of the ground floor is formed by two longitudinal walls 14 and two transverse walls 16 with an exemplary length a of 1,115 cm with a width b of 750 cm.
- Upper longitudinal wall 14 includes a center of a front door 15, the lower longitudinal wall 14 has on a terrace 18, a glass element 17 of length a 1 of about 360 cm. Such is also the - above the terrace 18 - balcony 18 a of the upper floor 20 assigned.
- the front door 15 is spanned by a balcony 18 b .
- Interior or partition walls are marked with 19 or 19 e .
- the Fig. 3 . 4 let recognize that on a foundation 22 with this seated concrete slab 24 multi-layer floor panels 26 of two - a cast insulation layer 27 enclosing - outer cover plates 28, 28 t and this bottom plate 26 laterally bounding wooden profiles 30 rectangular or square cross-section of the width or Thickness z of 14 cm are fixed.
- the cross to the picture plane of the Fig. 3 extending longitudinal section of the bottom plate 26 a length b 1 from here about 360 cm after Fig. 5 indicates that the upper cover plate 28 the wooden profiles 30 -or other post elements corresponding design - rests and the lower cover plate 28 t between the latter.
- At intervals c of about 50 cm 28 spreading profiles 29 of width c 1 of 5 cm are mounted between the cover plates.
- the expansion profiles 29 a are provided at a distance c of 60 cm between the cover plates 34, which latter include the hollow profiles 30 here on both sides.
- the lower surface of the ceiling panels 32 is provided with a cover layer 36.
- the ceiling panels 32 of the ground floor 12 are provided with insulating wool 34 bottom plates 26 a of the upper floor 20.
- the ceiling h 1 to the ceiling plate 38 of the upper floor 20 grows here - from the longitudinal walls 14 a to a transverse walls 16 a connecting ridge line 40, such as Fig. 4 shows - from about 280 cm (in Fig. 3 ) to 360 cm (in Fig. 4 ) at; the roof pitch w is about 15 °.
- the ceiling panels 38 which are spanned by a roof skin 41, correspond in their construction to the ceiling panels 32 of the ground floor 12, as they are Fig. 7 becomes clear, in which the length b 2 measures about 360 cm, the length c 60 cm and the distance c 1 5 cm.
- the - equipped with windows 42 - transverse walls 14, 14 a , 16, 16 a and the intermediate walls 19, 19 a are constructed in the manner described three-layer, also spanned by a facade panel 44.
- These tubes 46, 46 a are held by - fixed to the tube walls 47 - triangular support plates 48 in addition to each other.
- the material thickness of the tube sheet is 4 mm, the free leg length f of the square tubes 46, 46 a here 300 mm and their width e 140 mm; the width e 1 of their interiors 49 thus measures 132 mm (s. Fig. 13 ); in these interiors 49, the post elements described above or wooden profiles 30 with a according to FIGS. 36 to 39 slightly reduced cross-section end portion 31 of the length y inserted.
- the dimensions mentioned for material thickness, width e and side length f also apply to the connecting elements described below, which are also intended to receive those profile elements or hollow profiles 30.
- the transport connection node 50 a of Fig. 13 is according to the ceiling area Fig. 9 provided and therefore corresponds - in reverse position - iw the structure of the Fig. 12 , With e is here also the outer width of the tube 46, 46 a designated, which corresponds to the double material thickness including width e 1 .
- e is here also the outer width of the tube 46, 46 a designated, which corresponds to the double material thickness including width e 1 .
- the end edges 51 of the vertical square tube 46 a can be seen, which limit its mouth 43. Wood profiles or squared timbers 30 are inserted into the square tubes 46 a and secured with screws.
- connection node 50 wood-based panels are glued onto the connection node and fixed inextricably with nails.
- the coupling element 60 of Fig. 14 consists of a profile channel 62 of length f 1 of 740 mm, which is composed of a groove bottom 63 and parallel leg walls 64 of height of about 140 mm. From one of the leg walls 64 protrudes centrally a square tube 46 of the free length f of 300 mm.
- Fig. 15 is a connection or coupling element 61 for use in the floor area again.
- the ceiling area is assigned a similar coupling element 61 a , the following description also applies to the coupling element 61.
- the coupling element 52 of Fig. 18, 20 is according to that of Fig. 12 composed of three square tubes 46, 46 a . From the one - one of the two horizontal tubes 46 remote - back surface 47 a of the vertical tube 46 a protrudes into the longitudinal axis A that distant tube 46 falling axial web 54 of length f 2 of 200 mm and the height i of 80 mm, which is formed on one of a -with the lower tube walls 47 aligned - lower edge 51 of the vertical tube 46 a outgoing fin plate 56 of width e 2 and that length f 2 .
- This is according to Fig. 20 in each of the web 54 delimited halves with a pair of holes 58 - preferably a hole diameter of, for example, 16 mm - equipped. Such holes 58 are otherwise - the determination of the Wooden profiles 30 because - in many places on the described coupling elements available.
- Fig. 19 is one too Fig. 18 mirror images designed coupling member 52 s presented, the fin plate 56 in plan view also of the Fig. 20 to be taken.
- FIG. 21 sketched coupling element 53 corresponds to iw the coupling element 52 s of Fig. 19 ; it is in Fig. 8 and Fig. 10 attached to the place marked XXI; a mirror-image designed element of this kind can be found in places XXIs in Fig. 8 or 11.
- the coupling element 70 of Fig. 22, 23 contains three accordingly Fig. 12 mutually associated square tubes 46, 46 a .
- From one of the square tubes 46 and its back surface 47 projects a - aligned with an adjacent to this another pipe wall 47 - side plate 66 of width e 3 of 200 mm and the free leg length f from which at the end - ie at the subsequent longitudinal edge 45 of the square tube 46 a - with a transverse wall 67 a the outer tube wall width e 1 corresponding height i 1 is connected to the one - at the adjacent edge 51 of the tube 46 a ending - step plate 68 connects; this runs parallel to the side plate 66, from which in the longitudinal center of a web strip 69 of the height i 1 rises.
- Fig. 30 can also be designed as a round rod.
- Fig. 24 shows a further embodiment 70 a of the coupling element just described, which has a narrower step plate 68 a of width e 4 of 120 mm and holes 58 in the stepped plate 68 a and in tube walls 47.
- the coupling element 70 s Fig. 25 corresponds in a mirror image to that of Fig. 22 and is also according to each of the two versions Fig. 23, 24 designed.
- the coupling element 74 of Fig. 26, 27 has one of the Fig. 13 similar basic body of two right angles forming a base tubes 46, 46 a and an inclined to this angle tube 46 b of the total length n of 500 mm.
- Fig. 27 makes clear - the latter - and its longitudinal axis A - at an angle w 1 of about 105 ° to the longitudinal axis A of the vertical tube 46 a upwardly inclined and ends at an edge 51 of the square tube 46 a , which is provided with a longitudinal edge 45 of the to the latter, rectangular tube 46 is aligned.
- a mirror image 74 s of the coupling element of Fig. 26 provides Fig. 28 with associated section through the slope.
- the metal plate 76 is connected by a perpendicular thereto side wall 75 with the tube 46 b .
- a coupling element 80 with two pipe angles 82, 82 a for a roof area shows Fig. 29 ; each of these consists of two square tubes 46, 46 a .
- the one tube angle 82 is perpendicular here, the other is the upper tube wall 47 of the overhead tube 46 in a - the angle w in Fig. 4 corresponding angle w 2 inclined from 15 ° upwards.
- These connecting elements 80 are recognizable suitable for the corner regions of the roof slopes, wherein the lower tube angle 82 is associated with the vertical walls 14 a , 16 a and the other tube angle 82 a the roof elements.
- the stop pin or round rod 72 traverses according to Fig. 30 the interior 49 of the square tube 46 a and forms a suspension eye.
- the round rod 72 distance a 2 of the pipe edge 51 is exemplified 47.5 mm, the diameter d here 25 mm.
- the coupling element 90 of Fig. 31 consists of two at a shallow angle w 3 of about 150 ° to each other lying square tubes 86, projecting from the free ends of each other parallel pipe stumps 88 of the free leg length f 4 of 250 mm. Not shown are holes that are provided in the pipe walls. Again, measures the width e of the tubes 86, 88 here 140 mm.
- Fig. 32 protrude the pipe stumps 88 from the other side of the aforementioned angle w 3 limiting square tubes 86 of length n 1 from.
- This coupling element 90 a provides on the lower surface of the square tubes 86 integrally formed angle iron 92nd from one to an adjacent pipe wall 47 in alignment subsequent connecting leg 93 of the height h 3 of 160 mm and a perpendicular thereto Kragschenkel 94 of the Kragweite k 1 of 220 mm.
- the two legs 93, 94 are secured by a central web 54 b .
- FIG. 33 Another coupling element 96 for ceiling elements is in Fig. 33 reproduced with two right angles to each other legs 97 of the total length n 3 of 440 mm, the inner length n 4 of 300 mm and the inner wall height i 3 of 140 mm.
- Threaded plates can be seen, with which, for example, an applied wood profile 30 can be set.
- the coupling element 96 a of Fig. 34 is designed as a pipe elbow each with an outer length n 3 of 440 mm and an inner length n 4 of 300 mm with the two square tubes 46 partially removed outer walls; in each case, back surfaces 47 e , whose length n 5 corresponds to half the total length n 3 , remain.
- a square tube 97 b of the elbow is provided with an inclined outer surface 47 w ; the inner angle t 1 is here about 75 °.
- a connecting element 50 after Fig. 12 discloses the design of a - also in the Fig. 8 . 10 indicated - external corner solution after Fig. 36 ,
- the end portions 31 - a length y of about 265 mm - the post elements or wooden profiles 30 are shortened cross-section to a width z 1 .
- their outer surfaces are preferably aligned with the outer surfaces of the tube walls 47; both serve to create cover plates 100 or 100 i of thickness k 2 of 19 mm and the thickness k 4 of 24 mm.
- the outer cover plate 100 is an outer plate 102 of thickness k 3 of 60 mm, the inner cover plate 100 i an inner plate 104 of thickness k 5 of only 10 mm.
- the thickness y 1 or y 2 of the longitudinal wall 14 and the transverse wall 16 each measures 255 mm.
- the connecting element 50 is installed in inner walls 19 b of thickness y 3 of 203 mm, this time as a mecaniceckling.
- the inner cover plate 100 i on the inner side of the angle also has an inner plate 104 of thickness k 5 of 10 mm.
- the other - also located in the house - plate 100 e of thickness k 6 of 19 mm, an inner plate 104 of that thickness k 5 pre-set.
- connection of a glass element 17 a to a longitudinal wall 14 of an open corner container takes place according to Fig. 38 by means of a square full profile 106, which abuts a soffit surface 108 of this longitudinal wall 14.
- the reveal surface 108 is determined by a vertical wooden section 30 and a attached thereto end plate 10 a ; the latter is adjacent to the outer as well as to the inner cover plate 100 or 100 i .
- Fig. 39 shows the connection of a bottom bar 110 for a glass element in horizontal section; this bottom bar 110 rests against the fin plate 56 of the coupling element 52 and its vertical web 54 laterally.
- FIG. 41 Recognizable here is on the one hand, an air gap 114 a between the top plate 32 of the lower container and the lower cover plate 28 t of the upper bottom plate 26 a and other the floor covering 37 on the upper cover plate 28; the latter is secured all around by bottom strips 37 a .
- the adjacent longitudinal edges of the two aligned facade panel 44 are connected by a horizontal profile insert 116.
- Fig. 42 The corresponding vertical section through the base area according to box XLII of Fig. 3 is Fig. 42 refer to.
- a distance c 4 from the ground B is the foundation 22 and the concrete slab 24, the bottom plate 26 to form a horizontal air gap 114 above an intermediate plate 118.
- the square profile 30 k serves as a support for the lower cover plate 28 t of the bottom plate 26.
- Air gaps 114 extend between - for example, at a distance of 60 cm parallel adjacent - post elements or wooden profiles 30 of the bottom plate 26th
- a connection area container wall element is the horizontal section of the Fig. 43 refer to.
- the facade panel 44 of in Fig. 43 left element is overlapped by the free end of an outer plate 120 which rests on an end face of a square plate 13 b ; the latter projects beyond the facade panel 44 and allows the introduction of insulating wool 35 a behind that outer panel 120th
- FIG. 44 To extract from the floor plan of the Fig. 1 with a - a flue 122 surrounding - chimney shaft 124 on the inner wall 19 e of the ground floor 12 is used to better understand the next outlined enlargement of the field XLV. From this inner wall 19 e protrudes at right angles a wall element 130 of length a 3 of about 100 cm, in which a vertical square bar as a spreader rectangular cross-section of the thickness c 3 of 50 mm and the width z between the cover plates 100 can be seen.
- Four such square battens 13 a form the framework for that chimney chest 124 of width b 5 of 490 mm and the depth f 5 of about 400 mm; this framework is clad with wall panels 126.
- the flue 124 is easily implemented, for example, to the designated 128 contour.
- the coupling elements described are usually used four times per building, only the coupling elements for the roof area only two times.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in Form eines Bauwerkes mit wenigstens einem Raum, der einen von Wandelementen umgebenen sowie von einem Deckenelement überspannten Bodenbereich aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Zudem umfasst sie ein Verfahren zum Errichten eines solchen Bauwerkes mit einer Mehrzahl von Räumen.
- Die
US 3 832 811 schildert eine Bauweise, bei der Boden, Wände und Decke für Raumzellen in zusammengefaltetem Zustand an die Baustelle geliefert und dann dort gegeneinander ausgerichtet und festgelegt werden. Die Tragstruktur besteht aus Stahl mit Rahmen aus Formrohren und Deckenelementen aus Trapezprofilen. Im Gebäudezentrum verläuft ein Installationsschacht für Klimaanlage und Elektroversorgungen. - Der
DE 26 06 353 A sind Eckstücke für den Zusammenbau von Teilen an der Baustelle aus Metallguss, insbesondere aus Leichtmetall, zu entnehmen. Es werden Zwischenposten und Querträger aus metallischen Hohlprofilen über Verbindungszapfen geschoben und mit Schrauben lösbar angefügt. -
DE 40 27 137 A1 offenbart einen Grundrahmen für eine Container-Einheit, welcher Grundrahmen materialsparend für eine Einzel-Container-Einheit an Ort und Stelle aufgebaut werden kann, sodaß der oft umständliche Transport ganzer Container-Einheiten entfällt. Der Grundrahmen ist aus vier Eckpfosten, vier Längsprofilen und vier Querprofilen zusammengefügt für daraus aufbaubare Baueinheiten, deren Rahmenflächen mit Boden-, Decken- bzw. Wandelementen ausfachbar sind. Die Eckpfosten sowie die Längs- und Querprofile bestehen aus im Querschnitt gleichen Kanthölzern, deren Enden in passenden und entsprechend miteinander zu Eckverbindern verbundenen Rohrstücken sitzen und in diesen eingespannt und/oder lösbar befestigt sind.DE 40 27 137 A1 offenbart eine Vorrichtung, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruchs 1 aufweist. - Vor allem beim Herstellen von Wohn- und Geschäftsbauwerken ist die herkömmliche Bauweise am Einbauort zunehmend mit erheblichem Kosten- und Zeiteinsatz verbunden. Es hat sich auch gezeigt, dass die Erstellung derartiger Bauten in der Art eines sog. Fertighauses konventioneller Art und üblicher Aufstellform vor Ort keine wesentlichen Verbesserungen bringt.
- Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Konzeption für den Bau solcher Gebäude anzubieten, dank derer eine schnelle Errichtung bei günstiger Kostenstruktur möglich ist. Vor allem soll auch eine wirksame Sicherung von Teilen des Gebäudes während des Transportes erfolgen können.
- Zur Lösung dieser Aufgabe führt der Gegenstand der unabhängigen Ansprüche 1 und 22; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an.
- Erfindungsgemäß sind zumindest zwei in einem Winkel zueinander angeordnete plattenartig flächige Elemente durch Knoten- oder Verbindungselemente miteinander transportfähig verbunden. Die flächigen Wand- oder Bodenelemente sollen die Umrisse einer transportablen Raumzelle bzw. eines Containers bestimmen, welch letztere/r bereits am Herstellungsort -- also vor dem Transport zum Aufstellbereich -- mit den notwendigen Installation versehen ist.
- Für den Zusammenbau werden erfindungsgemäße Verbindungselemente oder -organe mit rohrförmigen einen Querschnitt aufweisenden Abschnitten zur Aufnahme jeweils eines Pfostenelementes entsprechenden Querschnitts eingesetzt; die rohrförmigen Abschnitte weisen dazu bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, insbesondere einen quadratischen Querschnitt.
- Erfindungsgemäß entspricht die äußere Breite des rohrförmigen Abschnittes der Dicke des Pfostenelements; dieses wird mit einem Endabschnitt in den rohrförmigen Abschnitt eingesetzt und die Weite von dessen Innenraum entspricht erfindungsgemäß der Breite jenes Endabschnitts. Dank dieser Vorgabe können an die Pfostenelemente anzuschlagende Platten sowohl außenseitig jenen Pfostenelementen als auch den Außenflächen jener Verbindungselemente angelegt werden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung bietet das Verbindungselement drei rohrförmige Abschnitte an, deren Längsachsen im rechten Winkel zueinander verlaufen; zwei rohrförmige Abschnitte sollen von jeweils einer Rohrwand des dritten rohrförmigen Abschnitts an dessen Rohrmündung ausgehen, der vorteilhafterweise einem Wandelement zugeordnet ist, während die beiden anderen Rohrabschnitte zum Boden- oder Deckenbereich gehören.
- Im Rahmen einer Weiterbildung liegt es, dass an einer dritten Rohrwand des dritten rohrförmigen Abschnitts von einer die benachbarte Rohrmündung begrenzenden Kanten des Verbindungselementes ein Flossenblech -- als Auflage für ein Bauelemente -- ausgeht; dieses Flossenblech soll mit der Rohrmündung fluchten sowie mit der Rohrwandung durch einen kammartigen mittigen Steg gleicher Kraglänge zusätzlich verbunden sein. Das mit der Rohrmündung fluchtende Flossenblech rechteckigen Grundrisses wird in einer anderen Ausgestaltung durch einen etwa dreiecksförmigen mittigen Steg mit der Rohrwand verbunden, dessen Kraglänge kürzer ist als die Kraglänge des Flossenblechs. Zudem soll die Höhe des Steges kürzer sein als die Kraglänge des Flossenblechs, welch letzteres bevorzugt beidseits des Steges mit Bohrungen versehen ist.
- Ein anderes Verbindungselement weist vorzugsweise an einem der rohrförmigen Abschnitte ein mit einer Rohrwand fluchtendes -- der Schenkellänge des rohrförmigen Abschnitts etwa entsprechendes -- Seitenblech auf, das entlang einer Längskante des rechtwinkelig angebrachten anderen rohrförmigen Abschnitts in eine Querwand übergeht; an diese soll ein zum Seitenblech paralleles Stufenblech angeformt sein. Etwa in Längsmitte des Seitenblechs soll ein mit diesem verbundener Stegstreifen gleicher Schenkellänge verlaufen. Hier bildet letzterer mit einem Teil des Seitenbleches sowie der anschließenden Rohrwand eine Einschubbahn für eines der -- bevorzugt als Holzbalken ausgebildeten -- Pfostenelemente.
- Im Rahmen einer Weiterbildung liegt zudem eine Ausgestaltung des Verbindungselements mit einem rechten Winkel aus zwei aneinandergefügten rohrförmigen Abschnitten, an den ein in einem Winkel von mehr als 90° zu einer Längsachse sowie zu einer Rohrwand von letzterer ein dritter rohrförmiger Abschnitt abragt. Hier soll von einer Seitenwand des geneigten rohrförmigen Abschnittes parallel zu dessen Längsachse eine Blechplatte abstehen mit einer quer zu ihr verlaufenden Endplatte und in Längsmitte der Blechplatte soll von dieser ein Steg aufragen, der einends an die Endplatte angeschlossen ist. Auch hier wird durch eine Wand des geneigten rohrartigen Abschnitts, den Steg sowie einen zwischen diesen verlaufenden Teil der Blechplatte eine Einschubbahn hergestellt, deren Funktion oben erwähnt ist.
- Als günstig hat es sich erwiesen, von einem der rechtwinkelig aneinandergefügten rohrförmigen Abschnitte ein Flossenblech mit mittigem kammartigen Steg abkragen zu lassen, der parallel zur Rohrlängsachse verlaufen soll; das Flossenblech ist samt Steg der Endplatte der Blechplatte benachbart.
- Nach einem anderen Merkmal einer Weiterbildung soll zumindest einer der rohrförmigen Abschnitte im Bereich seiner den anderen rohrförmigen Abschnitten zugeordneten Mündungskanten mit zumindest einem seinen Innenraum querenden Anschlagstift oder Rundstab versehen werden; letzterer dient als zusätzliche Stabilisierungshilfe bzw. als Halteorgan für einen Endbereich des eingeschobenen Holzprofils oder Pfostenelements.
- Vorzugsweise soll von einer Schenkelwand einer Profilrinne des Verbindungselementes ein rohrförmiger Abschnitt abragen, bevorzugt in Längsmitte der Schenkelwand. Dem rohrförmigen Abschnitt der Schenkelwand der Profilrinne ist erfindungsgemäß an deren Profilboden ein anderer rohrförmiger Abschnitt des Verbindungselementes zugeordnet. Auch soll das Verbindungselement in vorteilhafter Weise mit zwei Rohrwinkeln aus jeweils zwei rohrförmigen Abschnitten versehen sein; der eine rohrförmige Abschnitt des einen Rohrwinkels soll einem rohrförmigen Abschnitt des anderen Rohrwinkels in einem Neigungswinkel von etwa 10° bis 20° -- bevorzugt etwa 15° -- zugeordnet sein und dessen anderer Abschnitt von der Ebene der anderen drei Abschnitte etwa rechtwinkelig abragen.
- Im übrigen hat sich eine freie Schenkellänge der rohrförmigen Abschnitte aller Verbindungselemente von etwa 300 mm als besonders günstig herausgestellt.
- In den vor allem dreidimensional eingesetzten Verbindungselementen der oben erörterten Formgebung treten auch flächige Verbindungselemente hinzu, etwa solche mit zwei in einem Winkel von mehr als 90° ihrer Längsachsen aneinandergrenzenden rohrförmigen Abschnitten, von deren freien Enden jeweils ein Rohrstumpf abragt; beide Rohrstümpfe dieses Verbindungselementes sollen zueinander parallel gerichtet sein. Von der Rückenfläche der beiden rohrförmigen Abschnitte des Verbindungselementes kann auch jeweils ein Winkeleisen abragen, dessen einer Schenkel mit der Rückenfläche fluchet, wobei beide -- Oberflächen bildende -- Winkeleisen im Anstoßbereich miteinander verbunden sind. Zudem soll der Anstoßbereich einen eine Symmetrieebene bildenden Steg enthalten.
- Nach einem anderen Merkmal einer Weiterbildung bestimmen zumindest zwei der mit einem Verbindungselement versehenen Pfostenelemente mit an sie in Abstand parallel zueinander angeschlagenen Platten sowie mit zumindest zwischen diesen angeordneten Dämmschichten ein flächiges Element.
- Bei einem bevorzugten Verfahren werden mehrere sog. Container oder Raumzellen in einem Herstellungswerk vorgefertigt, mit den Installationen versehen und anschließend an den Einbauort überführt; die Installationen werden nach dem Festlegen der Container oder Raumzellen am Einbauort miteinander verbunden. Es werden also fertig bestückte Container in einem Herstellungswerk errichtet und dabei mit den -- insbesondere Transportverbindungsknoten darstellenden -- Verbindungselementen versehen, die beim Zusammenbau des Hauses auch eine Verbindung zwischen den Containern ermöglichen. Die Arbeiten am Einbauort beschränken sich also auf das Aneinanderfügen der Container bzw. Raumzellen und ihrer Installationen. An diesem Einbauort werden die vorgefertigten und mit den Installationen versehenen Raumzellen bzw. Container nebeneinander und/oder übereinander angeordnet, miteinander verschraubt und bilden mit jeweils zumindest einer ihrer Wände gemeinsam einen Abschnitt einer der Gebäudewandungen, die dann als Außenwand bevorzugt zusätzlich mit einer Dämmschicht ausgestattet'werden.
- Die Raumzellen, die i.w. aus Holzwerkstoffen und diese verbindenden Knoten aus Stahl bzw. aneinandergeschweißten handelsüblichen Formrohren bestehen, werden also als fertige Raummodule zur Baustelle gebracht und dort einander zugeordnet. Die Kanthölzer werden in die Knotenelmente eingeschoben und mit Schrauben gesichert. Zudem können auf diese Knotenelemente Holzwerkstoffplatten aufgeleimt und mit entsprechenden Nägeln unlösbar verbunden werden. Diese Module enthalten Klimaanlagen bzw. herkömmliche Heizsysteme mit Heizkörpern und/oder Fußbodenheizung. Sämtliche Installationen können -- je nach Erfordernis -- an jeder Stelle des Raumes angeordnet werden.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
- Fig. 1, 2:
- jeweils den Grundriss eines Fertighauses für dessen Erdgeschoss bzw. dessen Obergeschoss;
- Fig. 3, 4:
- einen gegenüber
Fig. 1, 2 vergrößerten Längsschnitt durch das Fertighaus nach Linie III-III bzw. einen Querschnitt nach Linie IV-IV derFig. 1, 2 ; - Fig. 5:
- einen quer zu dem in
Fig. 3 mit V bezeichneten Bodenelement des Erdgeschosses verlaufenden Längsschnitt durch dieses; - Fig. 6:
- einen Längsschnitt durch ein Bodenelement im Obergeschoss quer zu dem in
Fig. 3 mit VI kenntlich gemachten Element; - Fig. 7:
- einen Schnitt durch ein Dachelement VII der
Fig. 3 ; - Fig. 8:
- den Grundriss des Erdgeschosses mit in diesem bodennah angebrachten Verbindungselementen, wobei in den
Fig. 8 bis 11 mit römischen Zahlen die Bezifferungen der die Verbindungselemente wiedergebenden Figuren der Zeichnung kenntlich gemacht sind; - Fig. 9:
- den Grundriss des Erdgeschosses mit in seinem oberen Bereich vorgesehenen Verbindungselementen;
- Fig. 10:
- den Grundriss des Obergeschosses mit dessen Bodenbereich zugeordneten Verbindungselementen;
- Fig. 11:
- den Grundriss des Obergeschosses mit Verbindungselementen in dessen Deckenbereich;;
- Fig. 12:
- eine Schrägsicht auf einen Eckverbinder als Transportverbindungsknoten mit drei zueinander rechtwinkelig verlaufenden Hohlprofilen, die -- wie oben erwähnt -- in
Fig. 8 ,10 bei XII angeordnet sind; - Fig. 13:
- einen Eckverbinder in Schrägsicht mit drei Hohlprofilen für den Deckenbereich (in
Fig. 9 bei XIII); - Fig. 14:
- einen Eckverbinder aus einem Rinnenprofil mit Hohlprofilansatz in Schrägsicht (in
Fig. 8, 9 ,11 bei XIV) ; - Fig. 15:
- einen Eckverbinder für den Bodenbereich in Schrägsicht mit einem Rinnenprofil und zwei zu diesem rechtwinkeligen Hohlprofilen (in
Fig. 8 ,10 bei XV); - Fig. 16, 17:
- eine Schrägsicht auf einen Eckverbinder für den Deckenbereich aus einem Rinnenprofil und zwei Rohrteilen (in
Fig. 9 ,11 bei XVI) bzw. die Draufsicht auf diesen; - Fig. 18:
- einen anderen Eckverbinder oder Transportverbindungsknoten in Schrägsicht mit drei zueinander ebenfalls rechtwinkelig verlaufenden rohrartigen Bestandteilen sowie mit einem Kragelement (in
Fig. 8 ,10 bei XVIII) ; - Fig. 19:
- eine zu
Fig. 18 spiegelbildliche Ausführung des Eckverbinders (inFig. 8 ,10 bei XIX); - Fig. 20:
- die Draufsicht auf das Kragelement der
Fig. 18, 19 ; - Fig. 21:
- einen der
Fig. 19 etwa entsprechenden Eckverbinder in Schrägsicht mit anders gestaltetem Kragelement (inFig. 8 ,10 bei XXI); - Fig. 22:
- eine Schrägsicht auf einen anderen Eckverbinder mit einem Rohrknie sowie zusätzlichen Seitenprofilen (in
Fig. 9 bei XXII bzw. XXIIa); - Fig. 23, 24:
- jeweils eine Draufsicht auf zwei unterschiedlichen Detailgestaltungen zu
Fig. 22 (inFig. 9 als XXII bzw. XXIIa); - Fig. 25:
- einen zu
Fig. 22 spiegelbildlichen Eckverbinder in Schrägsicht (inFig. 9 bei XXV); - Fig. 26:
- einen der
Fig. 21 ähnlichen Eckverbinder mit zusätzlichen Seitenanbauten in Schrägsicht (inFig. 11 bei XXVI); - Fig. 27:
- die beiden Seitenansichten zu
Fig. 26 ; - Fig. 28:
- einen zu
Fig. 26 i.w. spiegelbildlichen Eckverbinder in Schrägsicht (inFig. 11 bei XXVIII) mit zugeordnetem Querschnitt; - Fig. 29:
- eine Schrägsicht auf einen Eckverbinder mit vier Rohrprofilen (in
Fig. 11 bei XXIX sowie spiegelbildlich bei XXIXs) mit zugeordneter Seitenansicht; - Fig. 30:
- eine schräge Draufsicht auf eine Einhängeöse als Detail der
Fig. 23 ,26 ,28 ; - Fig. 31:
- ein mehrfach gekantetes Hohlprofil rechteckigen Querschnitts in Schrägsicht (in
Fig. 11 bei XXXI); - Fig. 32:
- ein weiteres mehrfach gekantetes Hohlprofil rechteckigen Querschnitts in Schrägsicht mit Anbauteilen (in
Fig. 11 bei XXXII); - Fig. 33:
- ein winkelartiges Kupplungselement für Deckenelemente in Schrägsicht;
- Fig. 34, 35:
- jeweils eine Schrägsicht auf ein der Darstellung in
Fig. 33 ähnliches Kupplungselement mit zugeordnetem Querschnitt; - Fig. 36:
- einen Horizontalschnitt durch ein Außeneck eines Eckcontainers als Hausteil;
- Fig. 37:
- einen Horizontalschnitt durch ein Inneneck eines Eckcontainers;
- Fig. 38:
- einen Schnitt durch einen Anschluss eines Glaselementes mit offenem Eckcontainer;
- Fig. 39:
- einen Horizontalschnitt durch einen Anschluss eines Bodenriegels für das Glaselement;
- Fig. 40:
- einen Vertikalschnitt durch einen Abschnitt einer Zwischenwand;
- Fig. 41:
- einen Vertikalschnitt durch einen Anschluss zweier Container oder Raumzellen für Erd- bzw. Obergeschoss eines Hauses als vergrößerter Ausschnitt aus
Fig. 3 nach deren Feld XLI; - Fig. 42:
- einen gegenüber
Fig. 3 vergrößerten Vertikalschnitt durch deren Sockelbereich gemäß ihrem Feld XLII; - Fig. 43:
- einen Horizontalschnitt durch einen Anschlussbereich Container-Wandelement;
- Fig. 44:
- eine Grundrissskizze mit der Lage eines Kaminschachtes an einer Innenwand;
- Fig. 45:
- den gegenüber einem Feld XLV der
Fig. 44 vergrößerten Horizontalschnitt durch einen Wandanschluss mit dem Kaminschacht. - Die
Fig. 1 bis 4 zeigen skizzenhaft ein Fertighaus, das einschließlich seiner Einrichtung -- zumindest Küche und Badezimmer -- vorgefertigt sowie auf der Baustelle innerhalb eines Tages zur schlüsselfertigen Übergabe zusammengebaut wird. Dieses Fertighaus 10 wird in Modulen hergestellt, d.h. es werden im Fertigungswerk komplette Räume auf einer Art von Fließband zusammengebaut und auf der Baustelle nur noch verschraubt. - Der Grundriss 12 des Erdgeschosses wird von zwei Längswänden 14 sowie zwei Querwänden 16 gebildet mit einer beispielsweisen Länge a von 1.115 cm bei einer Breite b von 750 cm. Die in
Fig. 1 obere Längswand 14 enthält mittig eine Haustüre 15, die untere Längswand 14 weist an einer Terrasse 18 ein Glaselement 17 der Länge a1 von etwa 360 cm auf. Ein solches ist auch dem -- über der Terrasse 18 liegenden -- Balkon 18a des Obergeschosses 20 zugeordnet. Die Haustüre 15 wird von einem Balkon 18b überspannt. Innenoder Zwischenwände sind mit 19 bzw. 19e kenntlich gemacht. - Die
Fig. 3 ,4 lassen erkennen, dass auf einem Fundament 22 mit diesem aufsitzender Betonplatte 24 mehrschichtige Bodenplatten 26 aus zwei -- eine gegossene Dämmschicht 27 einschließenden -- äußeren Deckplatten 28, 28t und diese Bodenplatte 26 seitlich begrenzenden Holzprofilen 30 rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitts der Breite bzw. Dicke z von 14 cm festgelegt sind. Der quer zur Bildebene derFig. 3 verlaufende Längsschnitt der Bodenplatte 26 einer Länge b1 von hier etwa 360 cm nachFig. 5 lässt erkennen, dass die obere Deckplatte 28 den Holzprofilen 30 -oder anderen Pfostenelementen entsprechender Ausgestaltung -- aufliegt und die untere Deckplatte 28t zwischen letzteren verläuft. In Abständen c von etwa 50 cm sind zwischen den Deckplatten 28 Spreizprofile 29 der Breite c1 von 5 cm angebracht. - In vertikalem Abstand bzw. in Raumhöhe h von etwa 265 cm von der Bodenplatte 26 verlaufen auf den Wänden 14, 16 des Erdgeschosses 12 Deckenplatten 32, zwischen deren Deckplatten 34 und den Spreizprofilen 29a Dämmwolle 35 angeordnet ist; die Spreizprofile 29a sind in Abstand c von 60 cm zwischen den Deckplatten 34 vorgesehen, welch letztere die Hohlprofile 30 hier beidseits einschließen. Die Unterfläche der Deckenplatten 32 ist mit einer Deckschicht 36 ausgestattet.
- Auf den Deckenplatten 32 des Erdgeschosses 12 liegen die mit Dämmwolle 34 versehenen Bodenplatten 26a des Obergeschosses 20 auf. Die Raumhöhe h1 zur Deckenplatte 38 des Obergeschosses 20 wächst hier -- von den Längswänden 14a bis zu einer die Querwände 16a verbindenden Firstlinie 40, wie
Fig. 4 zeigt -- von etwa 280 cm (inFig. 3 ) auf 360 cm (inFig. 4 ) an; die Dachneigung w beträgt etwa 15°. Jene -von einer Dachhaut 41 überspannten - - Deckenplatten 38 entsprechen in ihrem Aufbau etwa den Deckenplatten 32 des Erdgeschosses 12, wie diesFig. 7 deutlich werden lässt, in welcher die Länge b2 etwa 360 cm misst, die Länge c 60 cm und der Abstand c1 5 cm. - Auch die -- mit Fenstern 42 ausgestatteten -- Querwände 14, 14a, 16, 16a sowie die Zwischenwände 19, 19a sind in beschriebener Weise dreischichtig aufgebaut, zudem von einer Fassadenplatte 44 überspannt.
- Die Grundrisse der
Fig. 8 bis 11 stellen innerhalb des Fertighauses 10 die Lagen von Verbindungselementen bzw. Verbindungsknoten vor, welch letztere nachfolgend zuFig. 12 bis 36 beschrieben werden. - So gibt
Fig. 12 einen Transportverbindungsknoten bzw. ein Kupplungselement 50 aus drei Vierkantrohren 46, 46a wieder, die wie handelsübliche Formrohre gefertigt sind, deren Längsachsen A in Winkeln t von 90° zueinander verlaufen und von denen zwei -- ein Knie bildende -- Rohre 46 einer horizontalen Fläche zugeordnet sind sowie das dritte Rohr 46a vertikal davon aufragt; von diesem gehen die beiden anderen Rohre 46 seitlich von einer seiner Mündungen 43 ab. Diese Rohre 46, 46a werden durch -- an den Rohrwänden 47 festliegende -- dreiecksförmige Stützbleche 48 zusätzlich aneinander gehalten. Die Materialdicke des Rohrbleches beträgt 4 mm, die freie Schenkellänge f der Vierkantrohre 46, 46a hier 300 mm sowie ihre Breite e 140 mm; die Weite e1 ihrer Innenräume 49 misst somit 132 mm (s.Fig. 13 ); in diese Innenräume 49 werden die oben beschriebenen Pfostenelemente oder Holzprofile 30 mit einem gemäßFig. 36 bis 39 geringfügig querschnittsverringerten Endabschnitt 31 der Länge y eingeschoben. Im übrigen treffen die genannten Maße für Materialdicke, Breite e und Schenkellänge f auch auf die nachfolgend beschriebenen Verbindungselemente zu, die ebenfalls zur Aufnahme jener Profilelemente bzw. Hohlprofile 30 bestimmt sind. - Der Transportverbindungsknoten 50a der
Fig. 13 ist für den Deckenbereich gemäßFig. 9 vorgesehen und entspricht deshalb -- in umgekehrter Lage -- i.w. dem Gebilde derFig. 12 . Mit e ist auch hier die äußere Breite des Rohres 46, 46a bezeichnet, welche der doppelten Materialdicke samt Weite e1 entspricht. Hier sind die Endkanten 51 des vertikalen Vierkantrohres 46a zu erkennen, welche dessen Mündung 43 begrenzen. Holzprofile oder Kanthölzer 30 werden in die Vierkantrohre 46a eingeschoben und mit Schrauben gesichert. - Zudem werden auf die Verbindungsknoten 50 Holzwerkstoffplatten aufgeleimt und mit Nägeln unlösbar festgelegt.
- Das Kupplungselement 60 der
Fig. 14 besteht aus einer Profilrinne 62 der Länge f1 von 740 mm, die sich aus einem Rinnenboden 63 und parallelen Schenkelwänden 64 der Höhe von etwa 140 mm zusammensetzt. Von einer der Schenkelwände 64 ragt mittig ein Vierkantrohr 46 der freien Länge f von 300 mm ab. -
Fig. 15 gibt ein Verbindungs- oder Kupplungselement 61 für die Nutzung im Bodenbereich wieder. Dem Deckenbereich wird ein gleichartiges Kupplungselement 61a zugeordnet, dessen nachfolgende Beschreibung auch auf das Kupplungselement 61 zutrifft. - Bei dem im Deckenbereich einzubauenden Kupplungselement 61a der
Fig. 16, 17 ragt ebenfalls von einer Schenkelwand 64 sowie dem Profilboden 63 einer Profilrinne 62 der Länge f1 von 740 mm jeweils mittig ein Vierkantrohr 46 der Schenkellänge f von 300 mm ab. Die äußere Breite e des durch die parallelen Rohrwände definierten Vierkantrohres 46 beträgt auch hier 140 mm. - Das Kupplungselement 52 der
Fig. 18, 20 ist entsprechend jenem derFig. 12 aus drei Vierkantrohren 46, 46a zusammengesetzt. Von der einen -- einem der beiden horizontalen Rohre 46 fern liegenden -- Rückenfläche 47a des vertikalen Rohres 46a ragt ein in die Längsachse A jenes fern liegenden Rohres 46 fallender axialer Steg 54 der Länge f2 von 200 mm und der Höhe i von 80 mm ab, der an ein von einer -mit den unteren Rohrwänden 47 fluchtenden -- unteren Kante 51 des vertikalen Rohres 46a ausgehendes Flossenblech 56 der Breite e2 und jener Länge f2 angeformt ist. Dieses ist gemäßFig. 20 in jeder der vom Steg 54 begrenzten Hälften mit einem Paar von Bohrungen 58 -- bevorzugt eines Lochdurchmessers von beispielsweise 16 mm -- ausgestattet. Derartige Bohrungen 58 sind im übrigen -- der Festlegung des Holzprofils 30 wegen -- vielerorts an den beschriebenen Kupplungselementen vorhanden. - In
Fig. 19 ist ein zuFig. 18 spiegelbildlich gestaltetes Kupplungselement 52s dargeboten, dessen Flossenblech 56 in Draufsicht ebenfalls derFig. 20 entnommen zu werden vermag. - Das in
Fig. 21 skizzierte Kupplungselement 53 entspricht i.w. dem Kupplungselement 52s derFig. 19 ; es ist inFig. 8 undFig. 10 an der jeweils mit XXI gekennzeichneten Stelle angebracht; ein spiegelbildlich gestaltetes Element dieser Art findet sich an den Stellen XXIs inFig. 8 bzw. 11. - Das Kupplungselement 70 der
Fig. 22, 23 enthält drei entsprechendFig. 12 einander zugeordnete Vierkantrohre 46, 46a. Von einem der Vierkantrohre 46 bzw. dessen Rückenfläche 47 ragt ein -- mit einer an diese angrenzenden weiteren Rohrwand 47 fluchtendes -- Seitenblech 66 der Breite e3 von 200 mm und der freien Schenkellänge f ab, das an deren Ende -- also an der anschließenden Längskante 45 des Vierkantrohres 46a -- mit einer Querwand 67 eine der äußeren Rohrwandbreite e1 entsprechenden Höhe i1 verbunden ist, an die ein -- an der benachbarten Kante 51 des Rohres 46a endendes -- Stufenblech 68 anschließt; dieses verläuft parallel zum Seitenblech 66, von welchem in Längsmitte ein Stegstreifen 69 der Höhe i1 aufragt. Dieser bildet mit der parallelen Rohrwand 47 und dem dazwischen liegenden Abschnitt des Seitenblechs 66 eine Einschubbahn 65 für ein nicht dargestelltes Profil. - Mit 72 ist ein im Innenraum 49 des Rohres 46a parallel zur Querwand 67 und nahe den die Rohrmündung begrenzenden Mündungskanten 51 verlaufender flacher Anschlagstift bezeichnet, der gemäß
Fig. 30 auch als Rundstab ausgebildet sein kann. -
Fig. 24 zeigt eine weitere Ausbildung 70a des soeben beschriebenen Kupplungselementes, welche zum einen ein schmaleres Stufenblech 68a der Breite e4 von 120 mm aufweist sowie Bohrungen 58 im Stufenblech 68a und in Rohrwänden 47. Das Kupplungselement 70s derFig. 25 entspricht spiegelbildlich jenem derFig. 22 und ist ebenfalls entsprechend jeder der beiden Versionen nachFig. 23, 24 gestaltet. - Das Kupplungselement 74 der
Fig. 26, 27 hat einen derFig. 13 ähnlichen Grundkörper aus zwei einen rechten Winkel bildenden Basisrohren 46, 46a und einem zu diesem Winkel geneigten Rohr 46b der Gesamtlänge n von 500 mm. Wie vor allemFig. 27 deutlich macht, ist letzteres -- sowie seine Längsachse A -- in einem Winkel w1 von etwa 105° zur Längsachse A des hier vertikalen Rohres 46a aufwärts geneigt und endet an einer Kante 51 des Vierkantrohres 46a, die mit einer Längskante 45 des zu letzterem, rechtwinkeligen Rohres 46 fluchtet. An der inFig. 26 rechten Seite ragt von jener Kante 51 eine Einheit aus Flossenblech 56 und Steg 54 ab, wobei letzterer parallel zur vertikalen Längsachse A abwärts gerichtet ist; das Flossenblech 56 fluchtet mit einer Rohrwand 47 des inFig. 26 links abragenden Rohres 46. - Unterhalb des Steges 54 verläuft -- parallel zum Vierkantrohr 46b --also in jenem Winkel w1 zur vertikalen Längsachse A eine zu letzterer aufwärts geneigte Blechplatte 76 der Breite b3 von 220 mm mit achsparalleler Endplatte 77 der Höhe h2 von 140 mm sowie mit mittig aufragendem Steg 78 gleicher Höhe h2. Auch hier begrenzt dieser mit der gegenüberliegenden Wand des geneigten Rohres 46b und dem dazwischen liegenden Bereich der Blechplatte 76 eine Einschubbahn 79.
- Eine spiegelbildliche Form 74s des Kupplungselementes der
Fig. 26 bietetFig. 28 an mit zugeordnetem Schnitt durch die Schräge. Dort ist auch erkennbar, dass die Blechplatte 76 durch eine rechtwinkelig dazu stehende Seitenwand 75 mit dem Rohr 46b verbunden ist. - Ein Kupplungselement 80 mit zwei Rohrwinkeln 82, 82a für einen Dachbereich zeigt
Fig. 29 ; jeder von diesen besteht aus zwei Vierkantrohren 46, 46a. Der eine Rohrwinkel 82 steht hier senkrecht, der andere ist zur oberen Rohrwandung 47 des oben liegenden Rohres 46 in einem -- dem Winkel w inFig. 4 entsprechenden -- Winkel w2 von 15° endwärts nach oben geneigt. Zwischen den in einer -- durch die Längsachse A gelegte -- Ebene E zueinander geneigten Rohren 46 entsteht ein keilartiger Zwischenraum, in welchem ein Keilabschnitt 84 angebracht ist. Diese Verbindungselemente 80 sind erkennbar für die Eckbereiche der Dachschrägen geeignet, wobei der untere Rohrwinkel 82 den vertikalen Wänden 14a, 16a zugeordnet ist und der andere Rohrwinkel 82a den Dachelementen. - Der Anschlagstift bzw. Rundstab 72 quert gemäß
Fig. 30 den Innenraum 49 des Vierkantrohres 46a und bildet eine Einhängeöse. Des Rundstabes 72 Abstand a2 von der Rohrkante 51 beträgt beispielhaft 47,5 mm, der Durchmesser d hier 25 mm. - Das Kupplungselement 90 der
Fig. 31 besteht aus zwei in einem flachen Winkel w3 von etwa 150° zueinander liegenden Vierkantrohren 86, von deren freien Enden zueinander parallele Rohrstümpfe 88 der freien Schenkellänge f4 von 250 mm abragen. Nicht gezeigt sind Bohrungen, die in den Rohrwandungen vorgesehen werden. Auch hier misst die Breite e der Rohre 86, 88 hier 140 mm. - In
Fig. 32 ragen die Rohrstümpfe 88 von der anderen Seite der den erwähnten Winkel w3 begrenzenden Vierkantrohre 86 der Länge n1 ab. Dieses Kupplungselement 90a bietet an die Unterfläche der Vierkantrohre 86 angeformte Winkeleisen 92 aus jeweils einem an eine benachbarte Rohrwand 47 fluchtend anschließenden Anschlussschenkel 93 der Höhe h3 von 160 mm sowie einem dazu rechtwinkeligen Kragschenkel 94 der Kragweite k1 von 220 mm an. Die beiden Schenkel 93, 94 sind durch einen mittigen Steg 54b gesichert. - Ein weiteres Kupplungselement 96 für Deckenelemente ist in
Fig. 33 wiedergegeben mit zwei rechtwinkelig zueinander gerichteten Schenkeln 97 der Gesamtlänge n3 von 440 mm, der inneren Länge n4 von 300 mm sowie der inneren Wandhöhe i3 von 140 mm. Bei 98 sind Gewindeplatten zu erkennen, mit denen beispielsweise ein angelegtes Holzprofil 30 festgelegt werden kann. - Das Kupplungselement 96a der
Fig. 34 ist als Rohrknie mit jeweils äußerer Länge n3 von 440 mm und einer inneren Länge n4 von 300 mm ausgebildet mit den beiden Vierkantrohren 46 teilweise entnommenen Außenwänden; es verbleiben jeweils Rückenflächen 47e, deren Länge n5 der halben Gesamtlänge n3 entspricht. Beim Kupplungselement 96b derFig. 35 ist ein Vierkantrohr 97b des Rohrknies mit einer geneigten Außenfläche 47w ausgestattet; der Innenwinkel t1 beträgt hier etwa 75°. Nicht gezeigt ist ein zum Kupplungselement 96b spiegelbildlich konzipiertes Kupplungselement. - Den beispielsweisen Einsatz eines Verbindungselementes 50 nach
Fig. 12 offenbart die Ausgestaltung einer -- auch in denFig. 8 ,10 kenntlich gemachten -- Außenecklösung nachFig. 36 . Hier wird ebenfalls deutlich, weshalb die Endabschnitte 31 -- einer Länge y von etwa 265 mm -- der Pfostenelemente oder Holzprofile 30 querschnittlich auf eine Breite z1 verkürzt sind. Da die äußere Breite e der Vierkantrohre 46, 46a der Querschnittsbreite z der Holzprofile 30 entspricht, fluchten deren Außenflächen bevorzugt mit den Außenflächen der Rohrwände 47; beide dienen zum Anlegen von Deckplatten 100 bzw. 100i der Dicke k2 von 19 mm bzw. der Dicke k4 von 24 mm. Der äußeren Deckplatte 100 liegt eine Außenplatte 102 der Dicke k3 von 60 mm auf, der inneren Deckplatte 100i eine Innenplatte 104 der Dicke k5 von nur 10 mm. Die Dicke y1 bzw. y2 der Längswand 14 bzw. der Querwand 16 misst jeweils 255 mm. - In
Fig. 37 ist das Verbindungselement 50 in Innenwände 19b der Dicke y3 von 203 mm eingebaut, diesmal also als eine Innenecklösung. Innenseitig liegt der inneren Deckplatte 100i an der inneren Seite des Winkels ebenfalls eine Innenplatte 104 der Dicke k5 von 10 mm auf. Zudem ist der anderen -- auch im Hausinneren befindlichen -- Platte 100e der Dicke k6 von 19 mm eine Innenplatte 104 jener Dicke k5 vorgesetzt. - Der Anschluss eines Glaselements 17a an eine Längswand 14 eines offenen Eckcontainers erfolgt gemäß
Fig. 38 mittels eines Vierkantvollprofils 106, das einer Laibungsfläche 108 dieser Längswand 14 anliegt. Die Laibungsfläche 108 wird von einem vertikalen Holzprofil 30 sowie von einer an diesem angebrachten Stirnplatte 10a bestimmt; letztere grenzt an die äußere sowie an die innere Deckplatte 100 bzw. 100i. -
Fig. 39 zeigt den Anschluss eines Bodenriegels 110 für ein Glaselement im Horizontalschnitt; dieser Bodenriegel 110 liegt dem Flossenblech 56 des Kupplungselementes 52 auf und dessen vertikalem Steg 54 seitlich an. - Beim Vertikalschnitt der
Fig. 40 durch eine Zwischenwand 19 liegen -- unterhalb dieser -- die endwärtigen Holzprofile 30 zweier Bodenplatten 26 nebeneinander auf einem sie gemeinsam unterspannenden Unterlegstreifen 112, neben dem beidseits ein flacher Luftspalt 114 verläuft. Hier sind auch innenseitig an die benachbarten Holzprofile 30 der Breite e angefügte Vierkantprofile 30k erheblich kleineren Querschnitts verdeutlicht, die bereits inFig. 3, 5 angedeutet sind. - Den vergrößerten Ausschnitt nach Feld XLI des Vertikalschnitts der
Fig. 3 bietetFig. 41 an mit den benachbarten Eckbereichen der Decke eines Containers bzw. einer Raumzelle im Erdgeschoss 12 und im Obergeschoss 20. Erkennbar ist hier zum einen ein Luftspalt 114a zwischen der Deckenplatte 32 des unteren Containers und der unteren Deckplatte 28t der oberen Bodenplatte 26a sowie zum anderen der Bodenbelag 37 auf deren oberer Deckplatte 28; letzterer ist rundum durch Bodenleisten 37a gesichert. Die benachbarten Längskanten der beiden fluchtenden Fassadenplatte 44 sind durch einen horizontalen Profileinsatz 116 verbunden. - Der entsprechende Vertikalschnitt durch den Sockelbereich gemäß Feld XLII der
Fig. 3 istFig. 42 zu entnehmen. In Abstand c4 vom Baugrund B liegt dem Fundament 22 bzw. der Betonplatte 24 die Bodenplatte 26 auf unter Bildung eines horizontalen Luftspaltes 114 oberhalb einer Zwischenplatte 118. Hier dient das Vierkantprofil 30k als Auflage für die untere Deckplatte 28t der Bodenplatte 26. Diese Luftspalte 114 erstrecken sich zwischen -- beispielsweise in Abstand von 60 cm parallel benachbarten -- Pfostenelementen oder Holzprofilen 30 der Bodenplatte 26. - Ein Anschlussbereich Container-Wandelement ist dem Horizontalschnitt der
Fig. 43 zu entnehmen. Die Fassadenplatte 44 des inFig. 43 linken Elementes wird vom freien Ende einer Außenplatte 120 übergriffen, die auf einer Stirnfläche einer Vierkantplatte 13b ruht; letztere überragt die Fassadenplatte 44 und erlaubt das Einbringen von Dämmwolle 35a hinter jene Außenplatte 120. - Ein
Fig. 44 zu entnehmender Ausschnitt aus dem Grundriss derFig. 1 mit einem -- ein Abzugsrohr 122 umgebenden --Kaminschacht 124 an der Innenwand 19e des Erdgeschosses 12 dient dem besseren Verständnis der daneben skizzierten Vergrößerung des Feldes XLV. Von dieser Innenwand 19e ragt rechtwinkelig ein Wandelement 130 der Länge a3 von etwa 100 cm ab, in welcher eine vertikale Vierkantlatte als Spreizholz rechteckigen Querschnitts der Dicke c3 von 50 mm und der Breite z zwischen den Deckplatten 100 zu erkennen ist. Vier derartige Vierkantlatten 13a bilden das Gerüst für jenen Kaminschacht 124 der Breite b5 von 490 mm sowie der Tiefe f5 von etwa 400 mm; dieses Gerüst ist mit Wandplatten 126 bekleidet. Der Kaminschacht 124 ist problemlos umsetzbar, beispielsweise auf die mit 128 bezeichnete Kontur. - Die beschriebenen Kupplungselemente werden je Bauwerk meistens vierfach eingesetzt, lediglich die Kupplungselemente für den Dachbereich nur zweifach.
Claims (23)
- Vorrichtung in Form eines Bauwerkes mit wenigstens einem Raum, der einen von Wandelementen umgebenen sowie von einem Deckenelement überspannten Bodenbereich aufweist, wobei die flächig ausgebildeten Wand-, Boden- und Deckenelemente (12, 16, 19; 26, 32, 38) außerhalb des Standortes vorgefertigt sind, und ihnen Knoten- oder Verbindungselemente (50, 50a, 52, 52s; 53, 60; 61; 61a; 70, 70a; 74, 74s; 80, 90, 90a; 96, 96a, 96b) mit rohrförmigen Abschnitten (46, 46a, 46b; 86, 88, 97) zugeordnet sind,
wobei zumindest zwei der in einem Winkel (t, w) zueinander angeordneten flächigen Elemente (12, 16, 19; 26, 32, 38) durch die Knoten- oder Verbindungselemente (50, 50a, 52, 52s; 53, 60; 61; 61a; 70, 70a, 70s; 74, 74s; 80, 90, 90a; 96, 96a, 96b) miteinander transportfähig verbunden sind, wobei die metallischen Knoten- oder Verbindungselemente rohrförmige jeweils einen Querschnitt aufweisende Abschnitte (46, 46a, 46b; 86, 88, 97) aufweisen, die jeweils ein Pfostenelement (30) mit entsprechendem Querschnitts aufnehmen, sowie die flächigen Elemente die Umrisse einer transportablen Raumzelle bzw. eines Containers bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumzelle bzw. der Container mit Installationen versehen ist, wobei die äußere Breite (e) des rohrförmigen Abschnitts (46, 46a, 46b; 86, 88, 97) der jeweiligen knoten- oder Verbindungselemente der Dicke (z) des Pfostenelements (30) entspricht und dieses mit einem Endabschnitt (31) in den rohrförmigen Abschnitt eingesetzt ist, wobei die Weite (e1) von dessen Innenraum (49) der Breite (z1) des Endabschnitts entspricht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Abschnitte (46, 46a, 46b; 86, 88, 97) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, insbesondere einen quadratischen Querschnitt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Abschnitt aus Rohrblech ist und/oder das Pfostenelement (30) ein Holzprofil ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (50, 50a; 52, 53; 70, 70s) drei rohrförmige Abschnitte (46, 46a) enthält, deren Längsachsen (A) im rechten Winkel (t) zueinander verlaufen, wobei gegebenenfalls zwei rohrförmige Abschnitte (46) von jeweils einer Rohrwand (47a) des dritten rohrförmigen Abschnitts (46a) an dessen Rohrmündung (43) ausgehen.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dritten Rohrwand (47a) des dritten rohrförmigen Abschnitts (46a) von einer die benachbarte Rohrmündung (43) begrenzenden Kante des Verbindungselementes (52, 53) ein Flossenblech (56) ausgeht.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Ebene der Rohrmündung (43) fluchtende Flossenblech (56) rechteckigen Grundrisses durch einen kammartigen mittigen Steg (54) gleicher Kraglänge (f2) mit der Rohrwandung (47a) oder durch einen etwa dreiecksförmigen mittigen Steg (54a) mit der Rohrwand (47a) zusätzlich verbunden ist, wobei dessen Kraglänge (f3) kürzer ist als die Kraglänge (f2) des Flossenbleches (Fig. 21).
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (i) des Steges (54, 54a) kürzer ist als die Kraglänge (f2) des Flossenbleches (56), das bevorzugt beidseits des Steges mit Bohrungen (58) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der rohrförmigen Abschnitte (46) des Verbindungselementes (70, 70s) ein mit einer Rohrwand (47) fluchtendes, der freien Schenkellänge (f) des rohrförmigen Abschnitts etwa entsprechendes Seitenblech (66) festgelegt ist, das entlang einer Längskante (45) des rohrförmigen Abschnitts verläuft und entlang der Längskante des rechtwinkelig angebrachten anderen rohrförmigen Abschnitts (46a) in eine Querwand (67) übergeht, an welche ein zum Seitenblech paralleles Stufenblech (68) angeformt ist (Fig. 22, 25) .
- Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen etwa in Längsmitte des Seitenblechs (66) verlaufenden und mit diesem verbundenen Stegstreifen (69) gleicher Schenkellänge (f), wobei gegebenenfalls der Stegstreifen mit einem Teil des Seitenblechs sowie der anschließenden Rohrwand (47) eine Einschubbahn (65) begrenzt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (74, 74s) einen rechten Winkel aus zwei aneinandergefügten rohrförmigen Abschnitten (46, 46a) aufweist, an den ein in einem Winkel (w1) von mehr als 90° zu einer Längsachse (A) sowie zu einer Rohrwand (47a) von letzterer ein dritter rohrförmiger Abschnitt (46b) abragt (Fig. 27, 28).
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Seitenwand des geneigten rohrförmigen Abschnittes (46b) parallel zu dessen Längsachse (A1) eine Blechplatte (76) abragt mit einer quer zu ihr verlaufenden Endplatte (77), wobei gegebenenfalls in Längsmitte der Blechplatte von dieser ein Steg (78) aufragt, der einends an die Endplatte angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der geneigte rohrförmige Abschnitt (46b) mit einem Abschnitt der Blechplatte (76) und dem Steg (78) eine Einschubbahn begrenzt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass von einem der rechtwinkelig aneinandergefügten rohrförmigen Abschnitte (46a) ein Flossenblech (56) mit mittigem kammartigen Steg (54) abragt, wobei letzterer parallel zur Rohrlängsachse (A) verläuft und gegebenenfalls das Flossenblech samt Steg der Endplatte (77) der Blechplatte (76) benachbart ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der rohrförmigen Abschnitte (46a) im Bereich seiner den anderen rohrförmigen Abschnitten (46) zugeordneten Mündungskanten (51) mit zumindest einem seinen Innenraum (49) querenden Anschlagstift oder Rundstab (72) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Schenkelwand (64) einer Profilrinne (62) des Verbindungselementes (60, 61, 61a) ein rohrförmiger Abschnitt (46) abragt, bevorzugt in Längsmitte der Schenkelwand, wobei gegebenenfalls dem rohrförmigen Abschnitt der Schenkelwand der Profilrinne an deren Profilboden (63) ein anderer rohrförmiger Abschnitt des Verbindungselementes (61, 61a) zugeordnet ist (Fig. 15, 16).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (80) zwei Rohrwinkel (82, 82a) aus jeweils zwei rohrförmigen Abschnitten (46, 46a) aufweist, sowie der eine rohrförmige Abschnitt (46) des einen Rohrwinkels (82) einem rohrförmigen Abschnitt (46) des anderen Rohrwinkels (82a) in einem Neigungswinkel (w2) zugeordnet ist und dessen anderer Abschnitt (46a) von der Ebene der anderen drei Abschnitte etwa rechtwinkelig abragt, wobei gegebenenfalls der Neigungswinkel (w2) etwa 10° bis 20°, bevorzugt etwa 15° misst.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine freie Schenkellänge (f) der rohrförmigen Abschnitte (46, 46a, 46b; 86,88, 97) von etwa 300 mm.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass von zwei in einem Winkel (w3) von mehr als 90° ihrer Längsachsen (A) aneinandergrenzenden rohrförmigen Abschnitten (86) am freien Ende jeweils ein Rohrstumpf (88) abragt und beide Rohrstümpfe des Verbindungselementes (90,90a) zueinander parallel gerichtet sind (Fig. 31, 32).
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass von der Rückenfläche (47) der beiden rohrförmigen Abschnitte (86) des Verbindungselementes (90a) jeweils ein Winkeleisen (92) abragt, dessen einer Schenkel (93) mit der Rückenfläche fluchtet, wobei beide Winkeleisen im Anstoßbereich miteinander verbunden sind, welch letztere gegebenenfalls einen in der Mitte des Winkels (w3) eine Symmetrieebene bildenden Steg (54b) enthält.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der mit einem Verbindungselement ((50, 50a, 52, 52s; 53, 60; 61; 61a; 70, 70a, 70s; 74, 74s; 80, 90, 90a; 96, 96a, 96b) versehenen Pfostenelemente (30) mit an sie in Abstand (e) parallel zueinander angeschlagenen Platten (28, 28t; 100, 100e, 100i) sowie zumindest zwischen diesen angeordneten Dämmschichten (27, 35) ein flächiges Element (12, 16, 19; 26, 32, 38) bestimmen.
- Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Knoten- oder Verbindungselement (50, 50a, 52, 52s, 53, 60, 61, 61a, 70, 70a, 70s, 74, 74s, 80, 90, 90a, 96a, 96b) an einem rohrförmigen Abschnitt (46, 46a, 46b, 86, 88, 97) eine Gewindeplatte (98) aufweist.
- Verfahren zum Errichten einer Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 21 in Form eines Bauwerkes mit wenigstens einem Raum, der einen von Wandelementen umgebenen sowie von Deckenelementen überspannten Bodenbereich aufweist, wobei die flächig ausgebildeten Wand-, Boden- und Deckenelemente außerhalb des Standortes vorgefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine/ein derartige/r Raumzelle oder Container vorgefertigt, mit Installationen versehen sowie als transportalbe Raumzelle dem Einbauort zugeführt wird, wobei zumindest zwei der Raumzellen bzw. Container miteinander an dem/den Verbindungselement/en (50, 50a, 52, 52s; 53, 60; 61; 61a; 70, 70a, 70s; 74, 74s; 80, 90, 90a; 96, 96a, 96b) verbunden sowie die einends in der Raumzelle bzw. deren Container am Einbauort festliegenden Profilelemente (30) andernends in ein Verbindungselement der benachbarten Raumzelle/n eingefügt werden.
- Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumzellen bzw. Container miteinander verschraubt werden.
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