EP1491685B1 - Bodenbelag insbesondere für Tennisplätze - Google Patents

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EP1491685B1
EP1491685B1 EP20040014339 EP04014339A EP1491685B1 EP 1491685 B1 EP1491685 B1 EP 1491685B1 EP 20040014339 EP20040014339 EP 20040014339 EP 04014339 A EP04014339 A EP 04014339A EP 1491685 B1 EP1491685 B1 EP 1491685B1
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EP
European Patent Office
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floor covering
particles
covering according
sprinkling
base
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EP20040014339
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Ralph Schöpp
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/06Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
    • E01C13/065Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics

Definitions

  • the present invention relates to a floor covering for sports fields, especially for tennis courts, consisting of a flat, carpet or mat-like base covering and applied to the base covering, consisting of individual, loose particles slip-scattering, the particles of the slip-sprinkling each with a defined shape molded from plastic, in particular extruded.
  • the present invention has for its object to provide a floor covering of the generic type described above, which ensures especially for tennis courts further optimized performance characteristics and does not have the above disadvantages.
  • the particles of at least a subset of the slip-scattering are each formed as a flat lens-like sliding body, each having at least on one side an at least partially convex curved surface.
  • the lens-like sliding body can be formed with two opposite, convex surfaces. It may also be at least one surface to a substantially planar or partially convex training with an approximately central, concave depression or indentation.
  • the sliding bodies have virtually no tendency to curl, but instead their surfaces form sliding surfaces, so that the sliding bodies only have a displacement effect connected to a rotatability about vertical axes due to a stable position in the plane. This has proved to be very advantageous in practical use.
  • the sliding bodies are each formed in plan view at least approximately circular or oval and in particular with a diameter approximately in the range of 1 mm to 4 mm at a thickness measured between the sliding surfaces in the range of 0.5 mm to 2 mm but in any case the diameter should be greater than the thickness.
  • the sliding bodies each have only one side a convex or at least partially convex sliding surface, wherein the opposite surface z. B. can be about flat (plan).
  • the sliders will lie approximately halfway down the convex sliding surface on the base pad and approximately halfway up with the slide face, so that when a foot athlete (tennis player) slides, either the slip bodies with the convex sliding surfaces moved over the base covering or the foot (a shoe sole) slips over the sliding surfaces away.
  • an embodiment of the sliding body with two opposing convex or partially convex sliding surfaces, which then interact in a sliding manner both with the base covering and with the foot or shoe is particularly advantageous.
  • the sliding bodies according to the invention can be produced in a simple manner by extrusion.
  • an extrusion strand is formed with an at least approximately circular profile cross-section.
  • the individual sliding bodies are divided, in particular by a rotating beater blade. Since the material is not yet finally cured, but still plasticized, the convex surfaces form by a swelling effect before or while the particles are cooled by water.
  • the approximately circular or oval cross-sectional shape may also be a polygonal shape with then rounded corners.
  • the slip sprinkling can consist exclusively of sliding bodies according to the invention. It may be advantageous, however, as sprinkling a mixture of terms Insert shape, size and / or material different particles.
  • This mixture consists of a certain proportion of sliding bodies according to the invention and preferably to a certain proportion of Rollkörpem, as they are known from the already mentioned above DE 44 44 030 C2. Due to certain proportions, the sliding properties can be set in a wide range. The higher the proportion of rolling elements, the "smoother" the soil becomes (high slippery slope), and due to low proportions of the rolling bodies, the soil becomes “duller” (less slippery).
  • a floor covering 1 consists of a carpet-like or mat-like base covering 2 and a slip coating 6 applied thereto, consisting of individual loose particles 4.
  • the particles 4 essentially become loose and therefore are relatively movable on the base pad 2, an approximated to ash places characteristic of the floor covering 1 is achieved by a user (tennis player) can slip over the floor covering 1, with displacement of the particles. 4
  • the particles 4 of at least a subset of the slip diffusion 6 are in each case formed as a flat lens-shaped sliding body 8 with preferably two opposite, convex surfaces 10.
  • the sliding bodies 8 are practically not rollable, but have by the convex and thereby sliding surfaces forming surfaces 10 good sliding properties, so that they can be moved in the use of the space in the plane.
  • each sliding body 8 has in plan view an at least approximately circular cross-sectional shape with a diameter D and, according to FIG. 3, a thickness d measured between the convex surfaces 10.
  • the diameter D should in any case be greater than the thickness d.
  • the diameter D is preferably approximately in the range of 1 mm to 4 mm, while the thickness d is approximately in the range of 0.5 mm to 2 mm. In this case, the diameter D should correspond to approximately 1.5 to 3 times, in particular approximately 2 times the thickness d.
  • Fig. 7 and 8 an alternative embodiment of the slider 8 according to the invention is illustrated.
  • a concave depression 11 indentation
  • this surface is “partially convex” and therefore also designed as a sliding surface.
  • this sliding body 8 has a shape reminiscent of a coffee bean or wheat germ.
  • the scattering 6 can consist exclusively of sliding bodies 8 according to the invention.
  • the scattering 6 consists of a mixture of different in terms of shape, size and / or material particles 4.
  • the scattering 6 to certain proportions of inventive sliding bodies 8 and Rollkörpem 12 according to FIG. 5 and 6 together.
  • These rolling bodies 12 are formed with a certain length L which is at least approximately equal to a measured perpendicular to the length L particle width B or B '.
  • these rolling bodies 12 have a tendency to curl or roll at least in one direction about a specific axis.
  • the rolling elements 12 have a cross-sectional shape, which in the direction of both mutually perpendicular surface coordinates each have substantially the same width B, B '.
  • the rolling bodies are "quasi spherical" and therefore have a pronounced tendency to curl in any direction.
  • the width B corresponds to the diameter of the circular cross-section rolling body 12.
  • the width B corresponds to the length of a side edge, while the width B 'results from the diagonal of the square.
  • the width B are shown as the side length of a triangular cross section and the width B 'as the length of the bisecting line or height of the triangle.
  • two slightly different widths B and B ' also result in the exemplary hexagonal polygonal cross section shown in FIG. 6c. Further details can be found in DE 44 44 030 C2, to which reference is made at this point in its entirety.
  • an elastomer in particular of a styrene-butadiene copolymer, such as SBS or SEBS, can be used for the particles 4, ie sliding body 8 and rolling body 12. It may also be a mixture of EPDM with one or more of the other materials mentioned, wherein, for example, at least partially polyuretane (PU) is suitable and / or a material from the group of polyolefins or polyenes.
  • PU at least partially polyuretane
  • a preferred material contains at least styrene-butadiene-styrene (SBS) in combination with polyethylene (PE).
  • SBS polyethylene
  • the material of the particles 4 contains an antistatic additive. Such antistatic agents prevent electrostatic charges and thus advantageously caused by adhesion phenomena.
  • the base layer 2 is basically any known for this purpose carpet. Particularly advantageous in connection with the particles 4 according to the invention, however, is a tufted article, in particular LCL velor. Also well suited is a particular tip-sheared scroll coating. This is a product with cut slings.
  • the base covering 2 may also be formed by an artificial turf material, in particular when used outdoors.
  • Polvlies- or needle felt coverings are suitable, which are then preferably madetreldelt velorig. It is also possible to use structured needle felt coverings, in particular with dimple, fish implement and / or circular structures.
  • a pile fabric according to the above-mentioned DE-U 91 09 798 is basically suitable.
  • the base covering 2 may also be a surface-structured, in particular extruded plastic mat.
  • the scattering 6 is arranged on the base covering 2 with a weight per unit area, which strongly depends on the type and structure of the base covering 2 as well as on the desired chute properties.
  • the basis weight of the particles 4 may be in the range of about 200 g / m 2 .
  • the basis weight can also reach over 10 kg / m 2 , for example.
  • a use in a base covering of tufted loop fabric is favorable, with a basis weight of about 500 g / m 2 is advantageous.
  • the flooring 1 according to the invention is suitable for indoor and outdoor use in sports and tennis courts alike.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention has hitherto not been limited to the feature combination defined in claim 1, but may also be defined by any other combination of specific features of all individually disclosed individual features. This means that in principle virtually every single feature of claim 1 omitted or by at least one elsewhere in the application disclosed individual feature can be replaced. In this respect, the claim 1 is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenbelag für Sportplätze, insbesondere für Tennisplätze, bestehend aus einem flächigen, teppich- oder mattenartigen Basisbelag und einer auf den Basisbelag aufgebrachten, aus einzelnen, losen Partikeln bestehenden Rutsch-Bestreuung, wobei die Partikel der Rutsch-Bestreuung jeweils mit einer definierten Form aus Kunststoff geformt, insbesondere extrudiert sind.
  • Mit solchen Bodenbelägen sollen insbesondere auf Tennisplätzen Lauf- und Rutschbedingungen erreicht werden, die denjenigen von üblichen Aschenplätzen weitgehend entsprechen. Hierzu wird auf einen nach Art eines Teppichbodens verlegten Basisbelag, wie er beispielsweise in einer speziellen Ausführungsform in dem Dokument DE-U-91 09 798 beschrieben ist, eine Bestreuung aus einzelnen Partikeln aufgebracht, durch deren grundsätzlich lose, bewegliche Anordnung ein Rutschen ähnlich wie auf einem Aschenplatz möglich sein soll.
  • Früher war es bei solchen Bodenbelägen üblich, als Rutsch-Bestreuung ein Gummigranulat einzusetzen, welches aus einem Materialblock, in aller Regel aus EPDM, durch Mahlen hergestellt wird. Die einzelnen Partikel bzw. Granulatkörner weisen dadurch völlig unregelmäßige Formen und Größen mit zerklüfteten, unebenen und zackigen Oberflächen auf. Besonders nachteilig ist hierbei, dass auch sehr feine Partikel (Mahlstaub) entstehen, was bei der Benutzung des Platzes zu einer äußerst unangenehmen Staubbildung führt. Zudem entsteht nachfolgend durch die ständigen Lauf- und Rutschbelastungen stets neuer Staub, weil die relativ weichen, zerklüfteten Partikel durch Reibung zermahlen (zerrieben) werden. Diese Art von Rutsch-Bestreuung gewährleistet zudem keine optimalen Lauf- und Rutscheigenschaften, weil die Partikel sich mit der Zeit in den jeweiligen Basisbelag hineindrücken, wodurch sich die Charakteristik stark verändert. Zudem kann der feine Staub zu einer Verschlechterung der Wasserdurchlässigkeit führen und auch ins Grundwasser gelangen.
  • Aus der DE 44 44 030 C2 ist ein Bodenbelag der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art bekannt, wobei die Partikel der Rutsch- Bestreuung jeweils mit einer definierten Querschnittsform und einer weitgehend definierten Länge aus Kunststoff extrudiert sind. Durch das Extrudieren der Partikel wird bereits bei der Herstellung eine Staubbildung gänzlich ausgeschlossen, da die Partikel zunächst als dünner Profilstrang mit definiertem Profilquerschnitt extrudiert und dann lediglich auf Länge zerteilt werden. Dies kann durch ein rotierendes Schneidmesser erfolgen, so dass keinerlei ungewollte Kleinstpartikelbildung auftritt. Zudem weisen die Partikel durch ihre weitgehend definierte Raumform relativ glatte Oberflächen auf, wodurch auch während des Praxiseinsatzes einer reibungsbedingten Staubbildung entgegengewirkt wird. Dieser bekannte Bodenbelag hat sich deshalb in der Praxis im Wesentlichen gut bewährt. Es hat sich aber gezeigt, dass dieser bekannte Bodenbelag insbesondere auf Tennisplätzen für viele Benutzer zu "glatt" ist, d. h. eine zu hohe Rutschneigung aufweist. Dies liegt daran, dass die Partikel der Rutsch-Bestreuung bezüglich ihrer Länge zumindest annähernd gleich einer Partikel-Breite ausgebildet sind, so dass sie eine hohe Rollneigung aufweisen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Partikel mit einer "quasi kugelförmigen" Raumform ausgebildet sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art zu schaffen, der vor allem für Tennisplätze weiter optimierte Gebrauchseigenschaften gewährleistet und die vorstehenden Nachteile nicht aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Partikel zumindest einer Teilmenge der Rutsch-Bestreuung jeweils als flach linsenartige Gleitkörper ausgebildet sind, die jeweils zumindest auf einer Seite eine wenigstens bereichsweise konvex gekrümmte Oberfläche aufweisen. Mit Vorteil können die linsenartigen Gleitkörper mit zwei gegenüberliegenden, konvexen Oberflächen ausgebildet sein. Es kann sich auch bei zumindest einer Oberfläche um eine im Wesentlichen ebene oder teil-konvexe Ausbildung mit einer etwa mittigen, konkaven Vertiefung bzw. Eindellung handeln.
  • Durch die erfindungsgemäße Raumform besitzen die Gleitkörper praktisch keine Rollneigung mehr, sondern ihre Oberflächen bilden Gleitflächen, so dass die Gleitkörper durch eine stabile Lage in der Ebene nur noch eine Verschiebewirkung verbunden mit einer Verdrehbarkeit um vertikale Achsen besitzen. Dies hat sich im praktischen Einsatz als sehr vorteilhaft herausgestellt.
  • Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die Gleitkörper jeweils in Draufsicht zumindest angenähert kreisförmig oder oval und insbesondere mit einem Durchmesser etwa im Bereich von 1 mm bis 4 mm bei einer zwischen den Gleitflächen gemessenen Dicke etwa im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm ausgebildet sind, wobei aber jedenfalls der Durchmesser größer als die Dicke sein soll. Hierdurch ergibt sich eine besonders stabile, d. h. nicht rollfähige Lage der Gleitkörper in der Ebene, wobei aber die Verschiebbarkeit durch die konvexen Oberflächen (Gleitflächen) begünstigt wird.
  • Erfindungsgemäß ist es ausreichend, wenn die Gleitkörper jeweils nur einseitig eine konvexe oder zumindest teil-konvexe Gleitfläche aufweisen, wobei die gegenüberliegende Fläche z. B. etwa eben (plan) sein kann. Statistisch werden dann nach dem Aufstreuen auf den Basisbelag die Gleitkörper etwa zur Hälfte mit der konvexen Gleitfläche nach unten auf dem Basisbelag liegen und etwa zur Hälfte mit der Gleitfläche nach oben weisen, so dass bei einer Rutschbewegung eines Fußes eines Sportlers (Tennisspielers) entweder die Gleitkörper mit den konvexen Gleitflächen über den Basisbelag hinweg verschoben werden oder der Fuß (eine Schuhsohle) über die Gleitflächen hinweg rutscht. Besonders vorteilhaft ist allerdings eine Ausbildung der Gleitkörper mit je zwei gegenüberliegenden konvexen oder teilkonvexen Gleitflächen, die dann sowohl mit dem Basisbelag als auch mit dem Fuß bzw. Schuh gleitend zusammenwirken.
  • Die erfindungsgemäßen Gleitkörper können auf einfache Weise durch Extrudieren hergestellt werden. Hierzu wird ein Extrusionsstrang mit einem zumindest angenähert kreisförmigen Profilquerschnitt gebildet. Vorzugsweise unmittelbar hinter einer Extrusionsdüse werden die einzelnen Gleitkörper abgeteilt, und zwar insbesondere durch ein rotierendes Schlagmesser. Da hierbei das Material noch nicht endgültig ausgehärtet, sondern noch plastifiziert ist, bilden sich die konvexen Oberflächen durch eine Quellwirkung, bevor oder während die Teilchen durch Wasser abgekühlt werden.
  • Es sei bemerkt, dass es sich bei der angenähert kreisförmigen oder ovalen Querschnittsform auch um eine polygonale Form mit dann abgerundeten Ecken handeln kann.
  • Die Rutsch- Bestreuung kann ausschließlich aus erfindungsgemäßen Gleitkörpern bestehen. Es kann aber vorteilhaft sein, als Bestreuung eine Mischung von hinsichtlich Form, Größe und/oder Material unterschiedlichen Partikeln einzusetzen. Diese Mischung besteht zu einem bestimmten Anteilsverhältnis aus erfindungsgemäßen Gleitkörpern sowie vorzugsweise zu einem bestimmten Anteilsverhältnis aus Rollkörpem, wie sie an sich aus der eingangs schon genannten DE 44 44 030 C2 bekannt sind. Durch bestimmte Anteilsverhältnisse lassen sich die Gleiteigenschaften in einem weiten Bereich einstellen. Je höher der Anteil der Rollkörper ist, desto "glatter" wird der Boden (hohe Rutschneigung), und durch geringe Anteile der Rollkörper wird der Boden "stumpfer" (geringe Rutschneigung).
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Perspektivansicht eines Ausschnittes aus einem erfindungsgemäßen Bodenbelag,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Seitenansicht in Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1,
    Fig. 3a u. 3b
    jeweils eine vergrößerte Seitenansicht (Bereich III in Fig.2) zweier Ausführungsvarianten eines der erfindungsgemäßen Gleitkörper der Rutsch- Bestreuung,
    Fig.4
    eine Draufsicht des Gleitkörpers in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Perspektivansicht einer zusätzlichen, als Rollkörper ausgebildeten Art eines Partikels mit einer beispielhaften Raumform,
    Fig. 6a bis 6c
    jeweils einen Querschnitt in der Schnittebene VI - VI gemäß Fig. 5, jedoch in unterschiedlichen Ausführungsvarianten bzgl. des Partikel - Querschnittes,
    Fig. 7
    eine Draufsicht wie in Fig. 4 einer alternativen Ausführung des Gleitkörpers und
    Fig. 8
    einen Querschnitt in der Ebene VIII - VIII gemäß Fig. 7.
  • Wie sich zunächst aus Fig. 1 und 2 ergibt, besteht ein erfindungsgemäßer Bodenbelag 1 aus einem teppich- oder mattenartigen Basisbelag 2 und einer auf diesen aufgebrachten, aus einzelnen losen Partikeln 4 bestehenden Rutsch- Bestreuung 6. Dadurch, dass die Partikel 4 im Wesentliche lose und daher relativbeweglich auf dem Basisbelag 2 liegen, wird eine an Aschenplätze angenäherte Charakteristik des Bodenbelages 1 erreicht, indem ein Benutzer (Tennisspieler) über den Bodenbelag 1 hinweg rutschen kann, und zwar unter Verlagerung der Partikel 4.
  • Gemäß Fig. 3 und 4 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Partikel 4 zumindest einer Teilmenge der Rutsch- Bestreuung 6 jeweils als flach linsenförmige Gleitkörper 8 mit vorzugsweise zwei gegenüberliegenden, konvexen Oberflächen 10 ausgebildet sind. Durch eine relativ "flache" Linsenform sind die Gleitkörper 8 praktisch nicht rollfähig, sondern weisen durch die konvexen und dadurch Gleitflächen bildenden Oberflächen 10 gute Gleiteigenschaften auf, so dass sie sich bei der Benutzung des Platzes in der Ebene verschieben lassen.
  • Gemäß Fig. 4 weist jeder Gleitkörper 8 in Draufsicht eine zumindest angenähert kreisförmige Querschnittsform mit einem Durchmesser D sowie gemäß Fig. 3 eine zwischen den konvexen Oberflächen 10 gemessene Dicke d auf. Hierbei soll der Durchmesser D jedenfalls größer als die Dicke d sein. Der Durchmesser D liegt bevorzugt etwa im Bereich von 1 mm bis 4 mm, während die Dicke d etwa im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm liegt. Dabei sollte der Durchmesser D etwa der 1,5 bis 3-fachen, insbesondere etwa der 2-fachen Dicke d entsprechen.
  • In Fig. 7 und 8 ist eine alternative Ausführung des erfindungsgemäßen Gleitkörpers 8 veranschaulicht. Dieser Gleitkörper 8 weist gemäß Fig. 7 eine ovale Grundform auf, und auf einer Seite ist im mittigen Bereich der Oberfläche 10 eine konkave Vertiefung 11 (Eindellung) gebildet, die vulkankraterartig von einem konvex gewölbten Rand umschlossen ist. Somit ist diese Oberfläche "teil-konvex" und daher auch als Gleitfläche ausgebildet. Insgesamt hat dieser Gleitkörper 8 eine an eine Kaffeebohne oder ein Weizenkom erinnemde Form.
  • Wie in Fig. 2 veranschaulicht ist, kann die Bestreuung 6 ausschließlich aus erfindungsgemäßen Gleitkörpern 8 bestehen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung besteht aber die Bestreuung 6 aus einer Mischung von hinsichtlich Form, Größe und/oder Material unterschiedlichen Partikeln 4. Vorzugsweise setzt sich die Bestreuung 6 zu bestimmten Anteilen aus erfindungsgemäßen Gleitkörpern 8 sowie aus Rollkörpem 12 gemäß Fig. 5 und 6 zusammen. Diese Rollkörper 12 sind mit einer bestimmten Länge L ausgebildet, die zumindest annähernd gleich einer senkrecht zur Länge L gemessenen Partikel-Breite B bzw. B' ist. Dadurch weisen diese Rollkörper 12 eine Rollneigung bzw. Rollfähigkeit zumindest in einer Richtung um eine bestimmte Achse auf. In bevorzugter Ausgestaltung weisen allerdings die Rollkörper 12 eine Querschnittsform auf, die in Richtung beider zueinander senkrechter Flächenkoordinaten jeweils im Wesentlichen die gleiche Breite B, B' aufweist. Damit ergibt sich : L ≈ B ≈ B', wodurch die Rollkörper "quasi kugelförmig" sind und demzufolge eine ausgeprägte Rollneigung in beliebigen Richtungen aufweisen. Im Falle der Fig. 5 entspricht die Breite B dem Durchmesser des im Querschnitt kreisförmigen Rollkörpers 12. Bei dem in Fig. 6a dargestellten quadratischen Querschnitt entspricht die Breite B der Länge einer Seitenkante, während die Breite B' sich aus der Diagonalen des Quadrats ergibt. In Fig. 6b sind die Breite B als Seitenlänge eines Dreieck-Querschnittes und die Breite B' als Länge der Winkelhalbierenden bzw. Höhe des Dreiecks dargestellt. Analog ergeben sich auch bei dem in Fig. 6c dargestellten, beispielhaft sechseckigen Polygonquerschnitt zwei geringfügig unterschiedliche Breiten B und B'. Weitere Einzelheiten hierzu ergeben sich aus der DE 44 44 030 C2, auf die an dieser Stelle in vollem Umfange Bezug genommen wird.
  • Mit Vorteil kann für die Partikel 4, d. h. Gleitkörper 8 und Rollkörper 12, ein Elastomer insbesondere aus einem Styrol-Butadien-Copolymer, wie SBS oder SEBS verwendet werden. Es kann sich auch um eine Mischung von EPDM mit einem oder mehreren der übrigen genannten Materialien handeln, wobei auch beispielsweise zumindest anteilig Polyuretan (PU) geeignet ist und/oder ein Material aus der Gruppe der Polyolefine oder Polyene. Ein bevorzugtes Material enthält zumindest Styrol-Butadien-Styrol (SBS) in Kombination mit Polyethylen (PE). Zudem ist es vorteilhaft, wenn das Material der Partikel 4 einen Antistatik-Zusatz enthält. Derartige Antistatika verhindern elektrostatische Aufladungen und somit vorteilhafterweise dadurch bewirkte Haftungserscheinungen. Es wird hierdurch verhindert, dass die Partikel 4 beispielsweise an einem Tennisball haften, so dass auch vermieden wird, dass die Partikel 4 beim Spiel womöglich unkontrolliert durch die Luft fliegen könnten. Weiterhin können UV-Stabilisatoren und Füllstoffe zugesetzt werden, was bei der Verwendung im Außenbereich zweckmäßig ist.
  • Für den Basisbelag 2 eignet sich grundsätzlich jeder für diesen Zweck bekannte Teppichboden. Besonders vorteilhaft in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Partikeln 4 ist jedoch eine Tufting- Ware, insbesondere LCL- Velour. Ebenfalls gut geeignet ist ein insbesondere tip-sheared Scroll-Belag. Hierbei handelt es sich um eine Ware mit aufgeschnittenen Schlingen.
  • Alternativ kann der Basisbelag 2 auch von einem Kunstrasen-Material insbesondere bei der Verwendung im Außenbereich gebildet sein. Darüber hinaus sind auch Polvlies- bzw. Nadelfilzbeläge geeignet, die dann bevorzugt velourig ausgenadelt sind. Es können auch strukturierte Nadelfilz-Beläge insbesondere mit Noppen-, Fischgerät- und/oder Kreisstrukturen eingesetzt werden. Zudem ist auch ein Polvlies gemäß dem eingangs bereits erwähnten DE-U- 91 09 798 grundsätzlich geeignet. Schließlich kann es sich bei dem Basisbelag 2 auch um eine oberflächig strukturierte, insbesondere extrudierte Kunststoffmatte handeln.
  • Die Bestreuung 6 ist auf dem Basisbelag 2 mit einem Flächengewicht angeordnet, das stark von der Art und Struktur des Basisbelags 2 sowie auch von den gewünschten Rutscheigenschaften abhängt. Bei einem LCL-Velour kann das Flächengewicht der Partikel 4 beispielsweise im Bereich von etwa 200 g/m2 liegen. Bei bestimmten Basisbelägen 2 - je nach Struktur - kann das Flächengewicht auch beispielsweise über 10 kg/m2 erreichen. Auch ist eine Verwendung bei einem Basisbelag aus Tufting-Schlingenware günstig, wobei ein Flächengewicht von ca. 500 g/m2 von Vorteil ist.
  • Der erfindungsgemäße Bodenbelag 1 eignet sich für den Innenbereich und den Außenbereich bei Sport- und Tennisplätzen gleichermaßen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

Claims (19)

  1. Bodenbelag (1) für Sportplätze, insbesondere für Tennisplätze, bestehend aus einem flächigen, teppich- oder mattenartigen Basisbelag (2) und einer auf den Basisbelag (2) aufgebrachten, aus einzelnen, losen Partikeln (4) bestehenden Rutsch-Bestreuung (6), wobei die Partikel (4) der Rutsch-Bestreuung (6) jeweils mit einer definierten Form aus Kunststoff geformt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (4) zumindest einer Teilmenge der Rutsch- Bestreuung (6) jeweils als flach linsenartige Gleitkörper (8) mit mindestens einer wenigstens bereichsweise konvexen Oberfläche (10) ausgebildet sind.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass dieGleitkörper(8)jeweilszwei gegenüberliegende, zumindest bereichsweise konvexe Oberflächen (10) aufweisen und insbesondere jeweils in Draufsicht zumindest angenähert kreisförmig oder oval ausgebildet sind.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass dieGleitkörper(8)jeweilsauf mindestens einer der gegenüberliegenden Oberfläche (10) eine etwa mittige Vertiefung (11) aufweisen.
  4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitkörper (8) mit einem Durchmesser (D) etwa im Bereich von 1 mm bis 4 mm bei einer zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen gemessenen Dicke (d) etwa im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm ausgebildet sind, wobei der Durchmesser (D) jedenfalls größer als die Dicke (d) ist.
  5. Bodenbelag nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) etwa der 1,5 bis 3-fachen, insbesondere etwa der 2-fachen Dicke (d) entspricht.
  6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (4) der Bestreuung (6) hinsichtlich Form, Größe und/oder Material im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.
  7. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bestreuung (6) aus einer Mischung von hinsichtlich Form, Größe und/oder Material unterschiedlichen Partikeln (4) besteht.
  8. Bodenbelag nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (4) einer Teilmenge der Rutsch-Bestreuung (6) jeweils als Rollkörper (12) mit einer Länge (L) ausgebildet sind, die zumindest annähernd gleich einer senkrecht zur Länge (L) gemessenen Partikel-Breite (B; B') ist.
  9. Bodenbelag nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass dieRollkörper(12)jeweilseine Querschnittsform besitzen, die in Richtung beider zueinander senkrechter Flächenkoordination jeweils im Wesentlichen die gleiche Breite (B, B') aufweist.
  10. Bodenbelag nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L) bzw die etwa gleiche Breite (B, B') der Rollkörper (12) im Bereich von 0,7 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise 0,4 mm bis 0,7 mm, liegt und insbesondere etwa 0,5 mm beträgt.
  11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rollkörper (12) im Querschnitt kreisförmig, oval oder polygonal ausgebildet sind.
  12. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (4) zumindest anteilig aus einem Kunststoff der Gruppe der Polyolefine bestehen, insbesondere aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), und/oder zumindest anteilig aus einem Styrol-Butadien-Copolymer, wie SBS oder SEBS.
  13. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (4) zumindest anteilig aus einem elastischen Material, insbesondere aus synthetischem Gummi, wie EPDM, bestehen.
  14. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Partikel (4) einen Antistatik-Zusatz und/oder als Zusatz UV-Stabilisatoren und/oder Füllstoffe enthält.
  15. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbelag (2) eine Tufting-Ware, insbesondere ein LCL-Velour oder ein tip-sheared Scroll-Belag oder eine Tufting-Schlingenware ist.
  16. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass derBasisbelag(2)einKunstrasen-Material, das heißt ein getuftetes oder gewirktes Bändchen-Rasenmaterial, ist.
  17. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbelag (2) ein insbesondere velourig ausgenadelter Polvlies- bzw. Nadelfilz-Belag ist.
  18. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbelag (2) ein strukturierter Nadelfilz-Belag, insbesondere mit Noppenstrukturen, Fischgrätstrukturen und/oder Kreisstrukturen ist.
  19. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbelag (2) eine oberflächig strukturierte, insbesondere extrudierte Kunststoffmatte ist.
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