EP1481138B1 - Verwendung einer folie zum verbinden und/oder abdichten und/oder statischen verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen flächen - Google Patents

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EP1481138B1
EP1481138B1 EP03707882A EP03707882A EP1481138B1 EP 1481138 B1 EP1481138 B1 EP 1481138B1 EP 03707882 A EP03707882 A EP 03707882A EP 03707882 A EP03707882 A EP 03707882A EP 1481138 B1 EP1481138 B1 EP 1481138B1
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EP
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film
concrete
adhesive
join
seal
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    • E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements

Definitions

  • the invention relates to a use of a film for joining and / or sealing and / or static reinforcing two rigid or mutually movable surfaces, preferably a foundation, for example a building foundation, bridge constructions or a roof, in particular concrete roof or to form a watertight trough or a swimming pool tub or a Faltpaneel or for tunnel walls against water, moisture, moisture or possibly gases, wherein in the region of the compound or the seal a film, in particular a Hypalon- or plastic film optionally with a reinforcement of glass fibers, by means of an adhesive, in particular an epoxy adhesive , is arranged.
  • concrete also has two properties that are very unpleasant when used as a building material. Structural engineers and construction technicians had to learn by which measures these properties can be compensated.
  • concrete can not transmit tensile stress and very poor dynamic cycling. If concrete is subjected to tension, it must be reinforced with steel, whereby the steel bars take over the tensile load. This steel-reinforced concrete is then called reinforced concrete.
  • the second negative property is its porosity. Even with aggregates and special processing can not be prevented that the concrete is interspersed with micro-fine cavities. If the concrete is exposed unprotected to wind and weather, pollutants such as e.g. Salt water, acid rain or aggressive air in the pores and damage the concrete. For example, if the temperature is below freezing, the water freezes and blows up the concrete, causing it to decompose or crumble. That means unprotected concrete has a limited lifespan.
  • pollutants such as e.g. Salt water, acid rain or aggressive air in the pores and damage the concrete. For example, if the temperature is below freezing, the water freezes and blows up the concrete, causing it to decompose or crumble. That means unprotected concrete has a limited lifespan.
  • From the US 6 145 260 A is a method for joining, sealing and static reinforcing two surfaces known in which a plate is used with carbon fins.
  • paints from the most diverse, waterproof materials such as paints, liquid plastics, special mortar but also certain material mixtures, such as cement-bound mortar with epoxy resins or the like have prevailed. These paints are applied by hand or by machine to the finished, that is to say, hardened concrete. There are different methods and methods for putting on such as painting, rolling or spraying. Polymer bitumen membranes are also common, but they are applied more expensively by scarfing.
  • Every defect in the concrete such as cracks, pores or joints, disturbs the flow of forces, ie at the transitions from the concrete to the air, for example at the edges of the cracks, stress peaks occur.
  • These can generally be broken down satisfactorily not only with the usual fillers, such as mortar, cement, plastics or mixtures of materials, with which the cracks or joints have been filled.
  • adhesives e.g. Epoxy resins are stuck to the concrete.
  • the concrete is pretreated accordingly, such as cleaned and roughened and applied a layer of adhesive. Subsequently, the film is applied so that no bubbles, wrinkles or other irregularities can occur.
  • Such a waterproofing membrane for buildings is from the DE 200 14 903 U1 known.
  • This sealing strip has a sealing polyethylene sealing film with a self-adhesive self-adhesive layer and a release film resting thereon.
  • the disadvantage of this method is that only relatively small forces can be transmitted through the films.
  • the adhesive adheres perfectly to the concrete, the adhesion is not optimal only on the smooth surface of the films, so that only a limited force can be transmitted via the film.
  • Another sealant and cover material in the form of a film composite is from the DE 35 24 580 C2 known.
  • This film has an intermediate layer, which is releasable at leaks of the film composite and undergoes an increase in volume on contact with water or air. So that leaks are self-sealed when they arise. It is easy to see that with such a film composite only the smallest hairline cracks can be sealed.
  • the static reinforcement ie the increase in the load-bearing capacity of concrete structures by applying additional concrete layers is only expedient in exceptional cases.
  • Expedient and therefore generally used is the bonding of high-strength tapes or fins made of, for example, steel or carbon on the concrete. Since steel straps or carbon fins can transmit very high tensile forces, the low adhesion of the adhesive to the smooth surfaces proves to be particularly disadvantageous.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned above, on the one hand avoids the above disadvantages and on the other hand creates a simple and economical way to transfer large forces by gluing high-strength tapes on the concrete parts.
  • the inventive use of the film is characterized in that the film has at least one artificially or arbitrarily enlarged surface, wherein the surface of the film in the course of their production by honeycomb or knob-shaped, protruding from its or in its surface, surveys or depressions or by fine Barbed is enlarged.
  • the enlargement of the surface of the film is in the course of their production, for example by honeycomb or knob-shaped, protruding from its or in its surface, surveys or depressions or by fine biting performed.
  • This embodiment of the method thus allows to carry out the surface enlargement already in the film production.
  • This has the advantage that the most time-consuming treatment of the films for subsequent surface enlargement does not have to be done on the construction site, where not always suitable equipment and tools are available.
  • the film production is hardly changed or impaired by the surface enlargement according to the invention, so that the production costs should increase only marginally.
  • the surface of the film in the course of their production for example, by honeycomb or knob-shaped, protruding from its or in its surface, elevations or depressions or by fine biting increased.
  • An economic production of the film or the carbon ribbon is guaranteed. Due to the enlarged surface, a higher adhesive pull-off torque is achieved after bonding the film. The better adhesion prevents blistering and thus crack formation in concrete, for example. This avoids so-called frost damage.
  • Fig. 1 is a form of surface enlargement of a film 3, in particular a Hypalon (TM) or plastic film, optionally represented with a reinforcement of glass fibers, for example by a plurality of nubs 15 and / or depressions 16.
  • a film 3 On a cleaned and roughened example by shot peening surface of a concrete 1 is an adhesive 2, in particular an epoxy adhesive applied.
  • the film 3 is applied to the adhesive 2 with the enlarged surface.
  • the adhesive peel force or the peel-off torque increases, so that larger forces can be transmitted via the film 3.
  • These detachments of the films 3 can subsequently cause leaks and, for example, lead to the ingress of moisture, moisture and water or possibly of aggressive gases with all the negative effects on the concrete 1.
  • the cracks 4 are generated, for example, as a result of material fatigue as a result of aging or overloading of the concrete 1, the stress peaks arising at the edges of the cracks 4 can be broken down by the significantly higher adhesive pull forces or the higher adhesive withdrawal torques, and thus the structural safety of the concrete structure be restored or even increased.
  • both surfaces can be increased in the film 3. That is, for example, both surfaces of the film 3 nubs 15 o. The like. On.
  • a foundation for example a building foundation with a wall
  • a roof in particular a concrete roof, possibly with a wall.
  • a base plate 5 of a building foundation with the cleaned and roughened example by shot peening surface of the concrete 1 and a concrete wall 6 with the cleaned and roughened concrete surface 7 is provided with adhesive 2.
  • a film 3, in particular a Hypalon (TM) or Plastic film, optionally with a reinforcement made of glass fibers, with an enlarged surface is applied to the adhesive 2.
  • the bottom plate 5 is, as known, made with a reinforcement 8 and a joint tape 9, as well as the concrete wall 6 is made. Due to the increase in surface area of the film 3, correspondingly higher forces can be absorbed by the film 3, so that neither local detachment nor possibly possible damage to the film 3 can occur.
  • Fig. 3 the seal or the static reinforcement of example tunnel linings is shown.
  • the tunnel profile worked out of a rock, for example rock 10, is stabilized and secured by means of rock anchors 13.
  • the application of shotcrete 12 with appropriate reinforcement 11 is known and customary.
  • the tunnel surface is completed with the known shell concrete lining 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Verbinden und/oder Abdichten und/oder statischen Verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen Flächen, vorzugsweise einem Fundament, beispielsweise einem Gebäudefundament, Brückenkonstruktionen oder einem Dach, insbesondere Betondach oder zur Bildung einer wasserdichten Wanne oder einer Schwimmbadwanne oder einem Faltpaneel oder für Tunnelwände gegen Wasser, Feuchtigkeit, Nässe oder gegebenenfalls Gasen. Im Bereich der Verbindung bzw. der Abdichtung wird eine Folie (3), insbesondere eine Hypalon- oder Kunststoff-Folie oder ein Karbon-Lamellen-Band, gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, mittels eines Klebers (2), insbesondere eines Epoxiklebers, angeordnet. Mindestens eine Oberfläche der Folie (3) bzw. des Karbonbandes wird vor dem Aktivieren oder der Verbindungsherstellung bzw. dem Auftragen des Klebers (2) vergrössert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verwendung einer Folie zum Verbinden und/oder Abdichten und/oder statischen Verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen Flächen, vorzugsweise einem Fundament, beispielsweise einem Gebäudefundament, Brückenkonstruktionen oder einem Dach, insbesondere Betondach oder zur Bildung einer wasserdichten Wanne oder einer Schwimmbadwanne oder einem Faltpaneel oder für Tunnelwände gegen Wasser, Feuchtigkeit, Nässe oder gegebenenfalls Gasen, wobei im Bereich der Verbindung bzw. der Abdichtung eine Folie, insbesondere eine Hypalon- oder Kunststoff-Folie gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, mittels eines Klebers, insbesondere eines Epoxiklebers, angeordnet wird.
  • Beton ist seit vielen Jahren mit Abstand der wichtigste Baustoff. Autobahnen, Tunnels, die gesamte städtische Kanalisation, Hochhäuser, Brücken oder dergleichen könnten ohne Beton nicht so gebaut werden, wie wir es gewohnt sind. Beton ist universell einsetzbar, leicht zu verarbeiten und vergleichsweise billig. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Beton weltweit eingesetzt und ist aus der Bauwirtschaft nicht mehr wegzudenken.
  • Aber der Beton hat auch zwei Eigenschaften, die sich bei der Nutzung als Baustoff sehr unangenehm bemerkbar machen. Statiker und Bautechniker haben lernen müssen, durch welche Maßnahmen diese Eigenschaften kompensiert werden können. Erstens kann Beton keine Zugspannung und sehr schlecht dynamische Wechselbeanspruchungen übertragen. Wird Beton auf Zug belastet, muss er mit Stahl verstärkt werden, wobei die Stahlstäbe die Zugbelastung übernehmen. Man bezeichnet dann diesen mit Stahl verstärkten Beton als Stahlbeton.
  • Die zweite negative Eigenschaft ist seine Porosität. Selbst mit Zuschlagstoffen und spezieller Verarbeitung kann nicht verhindert werden, dass der Beton von mikrofeinen Hohlräumen durchsetzt ist. Ist der Beton ungeschützt Wind und Wetter ausgesetzt, dringen Schadstoffe, wie z.B. Salzwasser, saurer Regen oder aggressive Luft in die Poren ein und schädigen den Beton. Bei Minusgraden beispielsweise gefriert das Wasser und sprengt den Beton, so dass er sich zersetzt bzw. regelrecht zerbröselt. Das heißt ungeschützter Beton hat nur eine begrenzte Lebensdauer.
  • Insbesondere bei Stahlbeton ist das Eindringen von Wasser kritisch, weil dieses Wasser den Stahl korrodiert und dadurch die kraftübertragenden Querschnitte der Stahlstäbe verkleinert. Erreicht die Abrostung eine gewisse Größe, können einzelne Stahlstäbe die Kräfte nicht mehr übertragen und reißen. Es kommt in der Folge, ähnlich dem Dominoeffekt, zu einer Überbelastung der angrenzenden Stäbe, auch wenn sie nicht angerostet sind, die dann ebenfalls versagen, so dass die gesamte Konstruktion bzw. das Bauwerk einstürzt. In der Literatur sind unzählige Totalschäden durch Kollabieren der Tragkonstruktion aus Stahlbeton infolge der unkontrollierten Armierungskorrosion dokumentiert.
  • Das gefährliche Eindringen der Schadstoffe, insbesondere von Wasser kann nur durch geeignete Schutzmaßnahmen wie beispielsweise wasserdichte Anstriche oder Kunststofffolien verhindert werden. Im Grunde genommen hängt die Lebensdauer des Betons unter anderem sehr stark von der Qualität der Schutzmaßnahmen zur Verhinderung vorwiegend des Wassereindringens und der damit verbundenen unkontrollierten Armierungskorrosion ab.
  • So ist aus der DE 43 34 560 A1 ein Verfahren zum Abdichten von Böden oder Wänden in Schwimmbädern, Großküchen, Nassräumen od. dgl. bekannt. Für dieses Verfahren wird eine Folie verwendet, die werksseitig hergestellt zu beiden Seiten besandet ist. Da die Aufbringung der Sandschicht auf die glatte Folienoberfläche über einen Kleber oder ein sonstiges Klebemittel erfolgen muss, ergibt sich die oben bereits aufgezeigte Problematik.
  • Weiters ist aus der GB 786 614 A ein Verfahren zum Abdichten von zwei starren Flächen eines Betondaches bekannt, wobei im Bereich der Abdeckung eine aufgeraute Kunststoff-Folie angebracht ist.
  • Aus der US 6 145 260 A ist ein Verfahren zum Verbinden, Abdichten und statischen Verstärken von zwei Flächen bekannt, bei dem eine Platte mit Karbonlamellen Verwendung findet.
  • Darüber hinaus ist aus der DE 44 18 629 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Dichtwänden bekannt, bei dem man in eine noch nicht hydraulisch abgebundene Dichtwandmassensuspension eine Geotextilmatte einbringt. Diese Matte enthält zwischen Geotextilschichten in Wasser quellfähigen Smektit. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die überaus lange Verarbeitungsdauer, die sich über mehrere Tage erstrecken kann.
  • Ferner ist aus der DE 199 61 693 A1 ein Verlegeverfahren für einen wasserdichten Belag bekannt. Bei diesem Verfahren werden Bahnen überlappend miteinander verbunden, wobei die Bahnen eine Schicht aus Elastomer-Bitumenkautschuk aufweisen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist aber, dass vor der Verlegung dieser Bahnen problematische Bereiche, wie Ecken, mit anderen Bahnen ohne Deckschicht vorher ausgekleidet werden müssen.
  • Aus Kostengründen haben sich Anstriche aus den verschiedensten, wasserdichten Materialien wie Farben, flüssige Kunststoffe, besondere Mörtel aber auch bestimmte Werkstoffmischungen, wie beispielsweise zementgebundene Mörtel mit Epoxidharzen oder dergleichen durchgesetzt. Diese Anstriche werden auf den fertigen, das heißt, ausgehärteten Beton händisch oder maschinell aufgetragen. Dabei gibt es unterschiedliche Methoden und Verfahren zum Auftagen wie z.B. streichen, rollen oder spritzen. Auch Polymerbitumenbahnen sind üblich, die allerdings etwas aufwändiger durch Flämmen aufgetragen werden.
  • Der Nachteil dieser Anstriche ist, dass sie im Allgemeinen auch nur eine beschränkte Lebensdauer haben und bei unsachgemäßem Auftrag oder nachträglicher Beschädigung undicht sind oder in kurzer Zeit werden.
  • Ein weiterer gravierender Nachteil dieser Anstriche, auch der Polymerbitumenbahnen, ist das sehr geringe Rissüberbrückungsvermögen. Die Entstehung von Rissen im Beton ist praktisch nicht zu verhindern. Risse können entweder durch die Änderung der Betoneigenschaften beim Übergang flüssig zu fest entstehen, wie beispielsweise Setzen des Betons, Schrumpfen und Schwinden oder durch die Hydratisationswärme. Auch durch unsachgemäße Anwendungen, wie beispielsweise Fehler in der Bemessung oder unplanmäßige Überlastungen, sowie durch Verarbeitungsfehler, wie gegebenenfalls Betonierfehler oder unsachgemäße Armierung entstehen Risse.
  • Es gibt aber auch ingenieurmäßig geplante Unterbrechungen im Kraftfluss, wie die Trennfugen. Durch die Bauweise von langen und über mehrere Felder kontinuierlich gefertigten Bauwerken, wie beispielweise Brücken, Tunnel oder auch Kanäle sind Arbeitsfugen unvermeidlich. Auch bei Bauteilen, die in der Fabrik vorgefertigt und auf der Baustelle zusammengefügt werden, sind Arbeitsfugen nicht zu umgehen.
  • Jede Fehlstelle im Beton, wie beispielsweise Risse, Poren oder Trennfugen stört den Kraftfluss, das heißt an den Übergängen vom Beton zur Luft, beispielsweise an den Risskanten, treten Spannungsspitzen auf. Diese können im Allgemeinen nicht nur mit den üblichen Füllmaterialien, wie beispielsweise Mörtel, Zement, Kunststoffen oder Materialmischungen, mit denen die Risse oder Fugen ausgefüllt wurden, zufriedenstellend abgebaut werden.
  • Ein vollständiger Abbau der Spannungsspitzen ist unbedingt notwendig, weil sich sonst der Riss erneut ausbilden kann. Das heißt die Restspannung muss über eine lokale Rissüberbrückung abgebaut werden. Da die Anstriche, wie weiter oben dargestellt, dazu kaum in der Lage sind, verwendet man besondere Kunststofffolien wie beispielsweise SIKA Icosit Flüssigfolie MS. Diese Kunststofffolien können nicht nur Kräfte übertragen, sondern dichten den Riss inklusive Umgebung auch zuverlässig ab. Daneben haben die beispielsweise flüssig aufgetragenen Kunststofffolien noch sehr wichtige Eigenschaften für eine einfache Verarbeitung. Sie können problemlos auf nicht vollkommen trockenen Beton aufgetragen werden und eine Taupunktunterschreitung nach dem Auftragen beeinträchtigt die Qualität der Folie nicht.
  • Um Folien auch für die Kraftübertragung heranziehen zu können, müssen sie mit Klebern, wie z.B. Epoxidharzen auf den Beton geklebt werden. Dazu wird der Beton entsprechend vorbehandelt, wie beispielsweise gereinigt und aufgerauht und eine Schicht Kleber aufgetragen. Anschließend wird die Folie so aufgebracht, dass keine Blasen, Falten oder sonstige Unregelmäßigkeiten auftreten können.
  • In den meisten Fällen ist beim Kleben mit beispielsweise Epoxidharz die Haftzugfestigkeit ausreichend um großflächige Ablösungen weitgehend auszuschließen. Die Rissüberbrückung von Rissen aus beispielsweise dynamischer Belastung von kleiner einem Millimeter ist ebenfalls in den meisten Fällen vollkommen ausreichend.
  • Eine derartige Abdichtungsbahn für Bauwerke ist aus der DE 200 14 903 U1 bekannt. Diese Abdichtungsbahn weist eine dichtende Polyethylen-Dichtfolie mit einer kaltselbstklebenden Klebstoffschicht und einer darauf aufliegenden Trennfolie auf.
  • Der Nachteil dieser Methode ist, dass nur relativ geringe Kräfte über die Folien übertragen werden können. Der Kleber haftet zwar ausgezeichnet am Beton, nur auf der glatten Oberfläche der Folien ist die Haftung nicht optimal, so dass eben nur eine beschränkte Kraft über die Folie übertragen werden kann.
  • Ein weiteres Dichtungs- und Abdeckungsmaterial in Form eines Folienverbundes ist aus der DE 35 24 580 C2 bekannt. Diese Folie weist eine Zwischenschicht auf, die an undichten Stellen des Folienverbundes freisetzbar ist und bei Berührung mit Wasser oder Luft eine Volumenvergrößerung erfährt. So dass undichte Stellen beim Entstehen von selbst abgedichtet werden. Es ist leicht einzusehen, dass mit einem derartigen Folienverbund nur kleinste Haarrisse abgedichtet werden können.
  • Besonders nachteilig ist die eingeschränkte Kraftübertragung beim Kleben von hochrissfesten Bändern, wie Karbonbänder, beispielsweise SIKA CarboDur-Lamellen, oder bei Stahllaschen zur statischen Verstärkung von Betonbauten.
  • Die Bedeutung der statischen Verstärkung von Betonbauten, insbesondere von Brücken, nimmt rapide zu. Auf der einen Seite wird der Neubau von Brücken durch das erwachende Umweltbewusstsein der Bevölkerung zunehmend erschwert. Dadurch müssen bestehende Brücken das erhöhte Verkehrsaufkommen mit immer größeren Lasten, für die sie zum Teil gar nicht dimensioniert sind, verkraften. Zum anderen unterliegen auch Brücken Alterungserscheinungen, wie beispielsweise Ermüdungsbrüche, die durch äußere Einflüsse noch verstärkt werden und die Tragsicherheit der Brücken drastisch reduzieren.
  • Daraus resultiert die Notwendigkeit der Sanierung und Verstärkung bestehender Brücken. Das gilt in vermindertem Umfang auch für andere Bauten wie Tunnel, Kanalisation oder dergleichen.
  • Die statische Verstärkung, das heißt die Erhöhung der Tragfähigkeit von Betonbauten durch Aufbringen von zusätzlichen Betonschichten ist nur in Ausnahmefällen zielführend. Zweckmäßiger und daher allgemein angewendet wird das Aufkleben hochfester Bänder oder Lamellen aus beispielsweise Stahl bzw. Karbon auf den Beton. Da Stahllaschen oder Karbonlamellen sehr hohe Zugkräfte übertragen können, erweist sich die geringe Haftung des Klebers an den glatten Oberflächen als besonders nachteilig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das einerseits die obigen Nachteile vermeidet und das anderseits eine einfache und wirtschaftliche Möglichkeit zur Übertragung von großen Kräften mittels aufkleben hochfester Bänder auf die Betonteile schafft.
  • Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung der Folie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens eine künstlich bzw. willkürlich vergrößerte Oberfläche aufweist, wobei die Oberfläche der Folie m Zuge ihrer Herstellung durch wabenförmige oder noppenförmige, aus ihrer oder in ihre Oberfläche ragende, Erhebungen oder Vertiefungen oder durch feine Widerhacken vergrößert ist. Mit der Erfindung ist es erstmals möglich, durch Aufkleben von hochfesten Folien auf die Betonoberfläche wesentlich höhere Kräfte zu übertragen. Bei vergleichbarer Traglasterhöhung sind mit der erfindungsgemäßen Verwendung wesentlich weniger aufgeklebte Folien erforderlich oder es können bei gleicher Anzahl der Verstärkungsfolien erheblich größere Kräfte übertragen werden. Weniger aufwändig geklebte Folien verkürzen den Arbeitsaufwand, was sehr wichtig ist, weil insbesondere Brückensanierungen oder -verstärkungen bei möglichst geringer Verkehrsbehinderung erfolgen sollen.
  • Die Vergrößerung der Oberfläche der Folie wird im Zuge ihrer Herstellung, beispielsweise durch wabenförmige oder noppenförmige, aus ihrer oder in ihre Oberfläche ragende, Erhebungen oder Vertiefungen oder durch feine Widerhacken, durchgeführt. Diese Ausgestaltung des Verfahrens erlaubt also die Oberflächenvergrößerung schon bei der Folienherstellung durchzuführen. Das hat den Vorteil, dass die meist aufwändige Behandlung der Folien zur nachträglichen Oberflächenvergrößerung nicht auf der Baustelle erfolgen muß, wo nicht immer geeignete Geräte und Werkzeuge vorhanden sind. Außerdem wird die Folienherstellung durch die erfindungsgemäße Oberflächenvergrößerung kaum verändert oder beeinträchtigt, so dass auch die Herstellkosten sich nur marginal vergrößern sollten.
  • Gemäß der Erfindung ist die Oberfläche der Folie im Zuge ihrer Herstellung, beispielsweise durch wabenförmige oder noppenförmige, aus ihrer oder in ihre Oberfläche ragende, Erhebungen oder Vertiefungen oder durch feine Widerhacken, vergrößert. Eine wirtschaftliche Herstellung der Folie oder des Karbonbandes ist dadurch gewährleistet. Durch die vergrößerte Oberfläche wird ein höheres Haftabzugsmoment nach der Verklebung der Folie erreicht. Durch die bessere Haftung werden eine Blasenbildung und dadurch eine Rissbildung beispielsweise im Beton vermieden. So werden so genannte Frostschäden vermieden.
  • Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Folie mit vergrößerter Oberfläche,
    Fig. 2
    eine Fundamentabdichtung und
    Fig. 3
    eine Tunnelauskleidung.
  • Gemäß der Fig. 1 ist eine Form der Oberflächenvergrößerung einer Folie 3, insbesondere eine Hypalon (T.M.) oder Kunststofffolie, gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, beispielsweise durch eine Vielzahl von Noppen 15 und/oder Vertiefungen 16 dargestellt. Auf eine gereinigte und beispielsweise durch Kugelstrahlen aufgeraute Oberfläche eines Betons 1 ist ein Kleber 2, insbesondere ein Epoxikleber aufgetragen. Die Folie 3 wird mit der vergrößerten Oberfläche auf den Kleber 2 aufgebracht. Infolge der vergrößerten Oberfläche erhöht sich die Haftabzugskraft bzw. das Haftabzugsmoment, so dass größere Kräfte über die Folie 3 übertragen werden können. Dadurch wird beispielsweise verhindert, dass es im Bereich eines Risses 4 zu Ablösungen der Folie 3 vom Beton 1 kommen kann. Diese Ablösungen der Folien 3 können in weiterer Folge Undichtigkeiten verursachen und beispielsweise zum Eindringen von Feuchtigkeit, Nässe und Wasser oder gegebenenfalls von aggressiven Gasen mit all den negativen Auswirkungen auf den Beton 1 führen.
  • Werden die Risse 4 beispielsweise durch Materialermüdung infolge von Alterungserscheinungen oder durch Überbelastungen des Betons 1 erzeugt, können die an den Rändern der Risse 4 entstehenden Spannungsspitzen durch die, infolge der wesentlich höheren Haftabzugskräfte bzw. die höheren Haftabzugsmomente, abgebaut werden und damit die Tragsicherheit der Betonkonstruktion wiederhergestellt bzw. sogar erhöht werden.
  • Natürlich können bei der Folie 3 auch beide Oberflächen vergrößert werden. Das heißt, beispielsweise weisen beide Oberflächen der Folie 3 Noppen 15 o. dgl. auf.
  • Entsprechend der Fig. 2 ist beispielsweise das Verbinden und/oder das Abdichten und/oder das statischen Verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen Flächen, vorzugsweise einem Fundament, beispielsweise einem Gebäudefundament mit einer Wand dargestellt. Es könnte sich aber auch um ein Dach, insbesondere einem Betondach, gegebenenfalls mit einer Mauer handeln.
  • Eine Bodenplatte 5 eines Gebäudefundamentes mit der gereinigten und beispielsweise durch Kugelstrahlen aufgerauten Oberfläche des Betons 1 und eine Betonwand 6 mit der gereinigten und aufgerauten Betonoberfläche 7 wird mit Kleber 2 versehen. Eine Folie 3, insbesondere einer Hypalon (T.M.) oder Kunststofffolie, gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, mit vergrößerter Oberfläche wird auf den Kleber 2 aufgebracht. Die Bodenplatte 5 wird, wie bekannt, mit einer Bewehrung 8 und einem Fugenband 9 hergestellt, ebenso wird die Betonwand 6 gefertigt. Durch die Oberflächenvergrößerung der Folie 3 können entsprechend höhere Kräfte von der Folie 3 aufgenommen werden, so dass es weder zu lokalen Ablösungen noch zu unter Umständen möglichen Beschädigungen der Folie 3 kommen kann.
  • Insbesondere die Auswirkungen von nicht vorgesehenen Relativbewegungen der einzelnen.Betonelemente zueinander infolge von außergewöhnlichen Belastungen, wie unkontrolliertem Schwinden, Schrumpfen oder Setzen des Betons 1, bzw. Nachgeben des Fundamentes, können durch die höheren Haftabzugskräfte bzw. die höheren Haftabzugsmomente weitgehend kompensiert werden. Dadurch ist aber eine dauerhafte Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Nässe und Wasser oder gegebenenfalls von aggressiven Gasen, mit all den negativen Auswirkungen auf den Beton 1 sichergestellt.
  • Gemäß Fig. 3 ist die Abdichtung bzw. die statische Verstärkung von beispielsweise Tunnelauskleidungen dargestellt. Das aus einem Gestein, beispielsweise Fels 10 herausgearbeitete Tunnelprofil ist mittels Gebirgsanker 13 gefestigt und gesichert. Auch die Aufbringung von Spritzbeton 12 mit entsprechender Bewehrung 11 ist bekannt und üblich. Auf die Betonoberfläche 14 der Auskleidung mit Spritzbeton 12 wird der Kleber 2, vorzugsweise ein Epoxikleber, aufgetragen und die Folie 3, insbesondere eine Hypalon- oder Kunststofffolie, gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, mit der vergrößerten Oberfläche aufgeklebt. Anschließend wird mit der bekannten Schalbetonauskleidung 15 die Tunneloberfläche fertig gestellt.
  • Durch die Oberflächenvergrößerung der Folie 3 können entsprechend höhere Kräfte von der Folie 3 aufgenommen werden, so dass wesentlich höhere Haftabzugskräfte bzw. höhere Haftabzugsmomente gegeben sind. Dadurch kann es weder zu lokalen Ablösungen der Folie 3 noch zu Rissbildungen im Beton 1 kommen, die beispielsweise durch unvorhergesehene Setzungen im Gestein oder sonstige ungeplante Verschiebungen des Kräftegleichgewichtes entstehen können. Es kann deshalb die uneingeschränkte Funktionsfähigkeit des Bauwerkes über die gesamte Lebensdauer sichergestellt werden.
  • In diesem speziellen Anwendungsfall hat sich die Vergrößerung beider Oberflächen der Folie 3 als äußerst vorteilhaft herausgestellt.

Claims (1)

  1. Verwendung einer Folie zum Verbinden und/oder Abdichten und/oder statischen Verstärken von zwei starren oder zueinander beweglichen Flächen, vorzugsweise einem Fundament, beispielsweise einem Gebäudefundament, Brückenkonstruktionen oder einem Dach, insbesondere Betondach oder zur Bildung einer wasserdichten Wanne oder einer Schwimmbadwanne oder einem Faltpaneel oder für Tunnelwände gegen Wasser, Feuchtigkeit, Nässe oder gegebenenfalls Gasen, wobei im Bereich der Verbindung bzw. der Abdichtung eine Folie, insbesondere eine Hypalon (T.M.) oder Kunststoff-Folie gegebenenfalls mit einer Bewehrung aus Glasfasern, mittels eines Klebers,
    insbesondere eines Epoxiklebers, angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (3) mindestens eine künstlich bzw. willkürlich vergrößerte Oberfläche aufweist, wobei die Oberfläche der Folie (3) im Zuge ihrer Herstellung durch wabenförmige oder noppenförmige,
    aus ihrer oder in ihre Oberfläche ragende, Erhebungen (15) oder Vertiefungen (16) oder durch feine Widerhacken vergrößert ist.
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