EP1467025A2 - Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten - Google Patents

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EP1467025A2
EP1467025A2 EP04008302A EP04008302A EP1467025A2 EP 1467025 A2 EP1467025 A2 EP 1467025A2 EP 04008302 A EP04008302 A EP 04008302A EP 04008302 A EP04008302 A EP 04008302A EP 1467025 A2 EP1467025 A2 EP 1467025A2
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support bed
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    • E01C2201/16—Elements joined together
    • E01C2201/167—Elements joined together by reinforcement or mesh

Definitions

  • the invention relates to a method for producing finished natural stone pavement segments. Furthermore, the invention relates to a manufactured by this method Natural stone paving finished segment and an application method for a Natural stone paving prefab segment.
  • Ready-made pavement segments are made up of a different number of individual paving stones existing prefabricated paving slabs or mats. In particular these ready-made segments are helpful for do-it-yourself artisans so they can Large areas and ornaments such as, for example, can be quickly and easily Circles, pave.
  • DE 694 30 467 T2 describes a method for producing Ready-made pavement segments made of concrete paving stones.
  • the process involves making a wire mesh into the concrete paving stones Concrete paving stones incorporated so that several paving stones to a paving mat are connected. These prefabricated paving mats can then be quick and easy to lay. Because that holds the individual paving stones together Wire mesh in the manufacture of the concrete paving stones in the concrete paving stones is incorporated, this known method is not for natural stone paving suitable.
  • DE 198 25 128 A1 discloses a large format concrete slab for Formation of a so-called sandwich panel with natural or artificial stone.
  • sandwich panels By using the solid concrete base plate, these are sandwich panels completely inflexible in itself, so that under load it leads to a height offset can come between adjacent plates. Also exists the risk that the natural or artificial stone put on due to the inflexible Detach the substructure from the concrete slab under load.
  • the object of the invention is to create a method for the production of finished natural stone pavement segments, which enables simple and rapid production of any shape and resilient finished segments.
  • the concrete support bed is designed so that it is used to transport the finished patch segments to the place of installation, but in later processing, such as shaking, at least partly breaks open again and creates a flexible paving like this one at conventional stone-by-stone laying is achieved.
  • the concrete support bed has a thickness of 4 to 5 cm, preferably as concrete water-permeable concrete is used.
  • the cohesion of the patch segments can also be strengthened by that in process step a) a fabric grid made of a non-ferrous material, in particular a plastic fabric into which the concrete bed is placed. This However, mesh grids do not hinder the subsequent breaking open of the concrete support bed.
  • the removal of the hardened finished segment from the mold frame in one takes place, for example, by means of an known displacement pliers, the gripping jaws according to the displacement pliers a preferred embodiment of the invention to the respective shape of the taking patch segment are adjusted.
  • the invention proposes that the finished patch segment in a subsequent process step using a vacuum lifting device is removed from the molding area.
  • a natural stone pavement finished segment produced by the method according to the invention with a concrete bed and in the concrete bed arranged paving stones proposed, its concrete support bed with regard the thickness and / or concrete composition is such that the hardened Plaster segment can be transported in one piece, but the concrete support bed at least partially breakable again during the intended further processing is.
  • the molding frame 3 of four side walls 2, which form the two semi-arches forming area 4 on all sides enclose.
  • the molding area 4 formed by the molding frame 3 can be formed in any shape and size, for example as a circular shape with only one peripheral side wall 2.
  • stiffening webs 5 arranged, over which the side walls 2 directly or indirectly a support frame 6 at least partially surrounding the mold frame 3 on the Support base plate 1.
  • the one enclosed by the mold frame 3 serves Molding area 4 for the formation of existing paving stones 7 Patch segments 8.
  • the patch segment 8 from four rows of paving stones, each offset from one another are arranged. But there are also patch segments with every other patch compound and with fewer or more rows of paving stones with such devices produced.
  • the mold frame 3 In order to be able to remove a finished plaster segment 8 from the molding area 4, for example with a set of pliers (not shown) or a vacuum lifting device, can the mold frame 3 over at least one side wall 2 or open a partial area of a side wall 2.
  • the opening and closing of the mold frame 3 takes place in the in the figures 1 and 2 embodiment shown in that at least one Side wall 2 or a partial area of one side wall 2 compared to the other Side walls 2 or the rest of the side wall 2 slidably on the base plate 1 is stored. So that the sliding side wall 2 is simple and tilt-free between the closed (solid line) and the open (dashed Line) position is displaceable, the base plate 1 has at least one Guide element 9, for example in the form of a guide rail.
  • the openable and reclosable portion of the at least one side wall 2 or the openable and reclosable side wall 2 over at least a hinge is mounted on the rest of the mold frame 3.
  • the second embodiment of a device for production shown in FIG. 3 of natural stone pavement prefabricated segments differs from that based on 1 and 2 device described essentially by that this device has no base plate. Otherwise the structure corresponds the device essentially the device described above.
  • the Form frame 3 for the manufacture of the paving stone segments advantageously on a flat and less absorbent surface, such as one Wooden or metal plate or a stone floor, put on, making the following Work steps are easier, faster and cleaner to perform.
  • the opening and closing of the mold frame 3 takes place in the in Fig. 3 embodiment shown in that at least one side wall 2 or a partial area of a side wall 2 opposite the other side walls 2 or the rest of the side wall 2 slidably mounted on the mold frame 3 is advantageous with this movable design, it is easy in this way the size of the mold area 4 can be changed.
  • the Form frame To lift the mold frame 3 from the finished patch segment 8 is the Form frame additionally provided with handles 9, which are preferably rigid Part of the mold frame 3 are arranged.
  • the mold frame 3 is closed by closing the side walls 2 Basic position transferred, like this with solid lines in the Figures 1 and 2 is shown.
  • fixation elements can be provided be, via which the sliding side wall 2 on the base plate 1 and / or the rest of the mold frame 3 can be fixed.
  • a concrete bed made of a preferably filled with water-permeable concrete, with the concrete support bed by a inlaid fabric grid made of a non-ferrous material, in particular one Plastic fabric, can be additionally reinforced.
  • the concrete support bed is in terms of thickness and / or the concrete composition is designed so that it can be transported in one piece, but with the intended Further processing is at least partially breakable.
  • the thickness of the concrete support bed is preferably 4 to 5 cm.
  • the best way to determine the composition of the concrete used is the grain size of the split used and / or the amount of sand added to adjust.
  • the individual are then placed in the concrete support bed before the concrete hardens Paving stones 7 placed in the desired paving compound until the framed Form region 4, as can be seen from FIG. 2, is paved.
  • the mold frame 4 is moved over the movable frame Side wall 2 opened and the patch segment 8 from the mold frame 3 taken.
  • the place of installation is the concrete support bed when vibrating in the pavement segments 8 at least partially broken up again, so that there is flexible paving results that corresponds to the usual stone-by-stone paving. Because of the Breaking open the concrete support bed during the intended processing the patch segments 8 are also for highly stressed areas, such as can be used in the area of driveways without the risk of cracks.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten. Ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten, das einfach und schnell die Herstellung beliebig geformter Fertigsegmente ermöglicht, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Ausbilden eines Beton-Tragbetts in einem Formrahmen (3), das hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist und b) Versetzen einzelner Pflastersteine (7) in das noch nicht ausgehärtete Beton-Tragbettbett. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten. Weiterhin betrifft die Erfindung ein nach diesem Verfahren hergestelltes Natursteinpflaster-Fertigsegment sowie ein Anwendungsverfahren für ein Natursteinpflaster-Fertigsegment.
Pflaster-Fertigsegmente sind aus einer unterschiedlichen Anzahl einzelner Pflastersteinen bestehende vorgefertigte Pflasterplatten oder Pflastermatten. Insbesondere sind diese Fertigsegmente für Do-it-yourself-Handwerker hilfreich, damit diese problemlos und schnell große Flächen und auch Ornamente, wie beispielsweise Kreise, pflastern können.
Aus der DE 694 30 467 T2 ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von Pflaster-Fertigsegmenten aus Betonpflastersteinen bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird bei der Herstellung der Betonpflastersteine ein Drahtgeflecht in die Betonpflastersteine so eingearbeitet, dass mehrere Pflastersteine zu einer Pflastermatte verbunden sind. Diese vorgefertigten Pflastermatten lassen sich dann schnell und einfach verlegen. Da das die einzelnen Pflastersteine zusammenhaltende Drahtgeflecht bei der Herstellung der Betonpflastersteine in die Betonpflastersteine eingearbeitet wird, ist dieses bekannte Verfahren jedoch nicht für Natursteinpflasterungen geeignet.
Zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmente ist aus der Praxis ein verfahren bekannt, bei dem ein eisenarmiertes Tragbett verwendet wird, auf dem die Natursteinpflastersteine in dem jeweiligen Pflasterverbund angeordnet sind. Diese bekannten Natursteinpflaster-Fertigsegmente weisen jedoch den Nachteil auf, dass diese aufgrund der Eisenarmierung zu starr sind, um Belastungen, wie beispielsweise durch Autoverkehr, standzuhalten. Darüber hinaus verstößt die Verwendung einer Eisenarmierung bei der Pflasterverlegung gegen die Handwerksregeln bei der Verlegung von Natursteinpflaster.
Weiterhin ist aus der DE 198 25 128 A1 bekannt, eine Beton-Großformatplatte zur Ausbildung einer sogenannten Sandwichplatte mit Natur- oder Kunststein zu besetzen. Durch die Verwendung der massiven Beton-Grundplatte sind diese Sandwichplatten in sich völlig unflexibel, so dass es unter Belastung zu einem Höhenversatz zwischen aneinander angrenzenden Platten kommen kann. Auch besteht die Gefahr, dass sich die aufgesetzten Natur- oder Kunststein aufgrund des unflexiblen Unterbaus unter Belastung von der Betonplatte lösen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten zu schaffen, das eine einfache und schnelle die Herstellung beliebig geformter und belastbarer Fertigsegmente ermöglicht.
Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
  • a) Ausbilden eines Beton-Tragbetts in einem Formrahmen (4), das hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist und
  • b) Versetzen einzelner Pflastersteine in das noch nicht ausgehärtete Beton-Tragbettbett.
    • Mit der Erfindung ist es möglich, Natursteinpflaster-Fertigsegmente beliebiger Form schnell und einfach herzustellen. Das Beton-Tragbett ist dabei so ausgestaltet, dass es zum Transport der fertigen Pflastersegmente hin zum Verlegeort dient, aber bei der späteren Verarbeitung, wie beispielsweise beim Einrütteln, zumindest teilweise wieder aufbricht und so eine flexible Pflasterung erstellt, wie diese bei der herkömmlichen Stein-für-Stein Verlegung erzielt wird.
    Gemäß einer praktischen Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Beton-Tragbett eine Stärke von 4 bis 5 cm aufweist, wobei als Beton vorzugsweise ein wasserdurchlässiger Beton verwendet wird.
    Der Zusammenhalt der Pflastersegmente kann zusätzlich dadurch verstärkt werden, dass im Verfahrensschritt a) ein Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, in das Beton-Tragbett eingelegt wird. Diese Gewebegitter behindern jedoch nicht das nachträgliche Aufbrechen des Beton-Tragbetts.
    Das Entnehmen des ausgehärteten Fertigsegments aus dem Formrahmen in einem nachfolgenden Verfahrensschritt erfolgt dabei beispielsweise mittels einer an sich bekannten Versetzzange, wobei die Greifbacken der Versetzzange gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an die jeweilige Form des zu entnehmenden Pflastersegments angepasst werden.
    Alternativ wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass das fertige Pflastersegment in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer Vakuumhebevorrichtung aus dem Formbereich entnommen wird.
    Weiterhin wird ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Natursteinpflaster-Fertigsegment mit einem Beton-Tragbett und in dem Beton-Tragbett angeordneten Pflastersteinen vorgeschlagen, dessen Beton-Tragbett hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass das ausgehärtete Pflastersegment einstückig transportierbar ist, jedoch das Beton-Tragbett bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise wieder aufbrechbar ist.
    Die Verwendung eines solchen Natursteinpflaster-Fertigsegments zur Ausbildung einer aus mindestens einem Pflastersegment bestehenden Pflasterfläche zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass beim Einrütteln der Pflastersegmente am Verlegeort das Beton-Tragbett zumindest teilweise wieder aufbricht. Durch dieses Aufbrechen des Beton-Tragbetts beim bestimmungsgemäßen Verlegen der Pflastersegmente wird eine in sich flexible Pflasterung erzielt, wie diese der Stein-für-Stein Pflasterung entspricht.
    Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten nur beispielhaft dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
    Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten im leeren Zustand;
    Fig. 2
    eine Ansicht gemäß Fig. 1, jedoch mit einem fertigen Natursteinpflaster-Fertigsegment und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten im leeren Zustand.
    Die in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten besteht im wesentlichen aus einer Bodenplatte 1 und einem durch Seitenwände 2 gebildeten Formrahmen 3, der einen Formbereich 4 umgrenzt.
    Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung besteht der Formrahmen 3 aus vier Seitenwänden 2, die zwei Halbbogen bildend den Formbereich 4 allseitig umschließen. Der durch den Formrahmen 3 gebildete Formbereich 4 kann jedoch in jeder beliebigen Form und Größe ausgebildet werden, beispielsweise als Kreisform mit nur einer umlaufenden Seitenwand 2.
    Um dem Formrahmen 3 eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, sind auf der dem Formbereich 4 abgewandten Rückseite der langen Seitenwände 2 Versteifungsstege 5 angeordnet, über die sich die Seitenwände 2 direkt oder indirekt über einen den Formrahmen 3 zumindest teilweise umgebenden Stützrahmen 6 an der Bodenplatte 1 abstützen.
    Wie aus Fig. 2 ersichtlich, dient der durch den Formrahmen 3 umschlossene Formbereich 4 zur Ausbildung von aus einzelnen Pflastersteinen 7 bestehenden Pflastersegmenten 8. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Pflastersegment 8 aus vier Pflastersteinreihen, die jeweils versetzt zueinander gesetzt angeordnet sind. Es sind aber auch Pflastersegmente mit jedem anderen Pflasterverbund sowie mit weniger oder mehr Pflastersteinreihen mit derartigen Vorrichtungen herstellbar.
    Um ein fertiges Pflastersegment 8 aus dem Formbereich 4 entnehmen zu können, beispielsweise mit einer nicht dargestellten Versetzzange oder einem Vakuumhebegerät, lässt sich der Formrahmen 3 über mindestens eine Seitenwand 2 bzw. einen Teilbereich einer Seitenwand 2 öffnen.
    Das Öffnen und Verschließen des Formrahmens 3 erfolgt bei der in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass mindestens eine Seitenwand 2 bzw. ein Teilbereich einer Seitenwand 2 gegenüber den anderen Seitenwänden 2 bzw. dem Rest der Seitenwand 2 verschiebbar auf der Bodenplatte 1 gelagert ist. Damit die verschiebbare Seitenwand 2 einfach und verkantungsfrei zwischen der geschlossenen (durchgezogene Linie) und der geöffneten (gestrichelte Linie) Stellung verlagerbar ist, weist die Bodenplatte 1 mindestens ein Führungselement 9, beispielsweise in der Form einer Führungsschiene, auf.
    Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass der öffnenbare und wieder verschließbare Teilbereich der mindestens einen Seitenwand 2 bzw. die öffnenbare und wieder verschließbare Seitenwand 2 über mindestens ein Scharnier am Rest des Formrahmens 3 gelagert ist.
    Die in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten unterscheidet sich von der zuvor anhand der Abbildungen Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung im wesentlichen dadurch, dass diese Vorrichtung keine Bodenplatte aufweist. Ansonsten entspricht der Aufbau der Vorrichtung im wesentlichen der zuvor beschriebenen Vorrichtung.
    Da bei dieser Ausgestaltungsform auf die Bodenplatte verzichtet wurde, wird der Formrahmen 3 zur Herstellung der Pflasterstein-Fertigsegmente vorteilhafterweise auf einen ebenen und wenig saugfähigen Untergrund, wie beispielsweise eine Holz- oder Metallplatte oder einen Steinboden, aufgesetzt, wodurch die nachfolgenden Arbeitsschritte einfacher, schneller und sauberer ausführbar sind.
    Das Öffnen und Verschließen des Formrahmens 3 erfolgt bei der in Abbildung Fig. 3 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass mindestens eine Seitenwand 2 bzw. ein Teilbereich einer Seitenwand 2 gegenüber den anderen Seitenwänden 2 bzw. dem Rest der Seitenwand 2 verschiebbar am Formrahmen 3 gelagert ist vorteilhaft bei dieser verschiebbaren Ausgestaltung ist, dass sich auf diese Weise einfach die Größe des Formbereichs 4 verändern lässt.
    Zum Abheben des Formrahmens 3 von dem fertigen Pflastersegment 8 ist der Formrahmen zusätzlich mit Haltegriffen 9 versehen, die vorzugsweise am starren Teil des Formrahmens 3 angeordnet sind.
    Das Herstellen eines Pflastersegments 8 mit einer Vorrichtung gemäß den Abbildungen Fig. 1 und 2 geschieht wie folgt:
    Zunächst wird der Formrahmen 3 durch Schließen der Seitenwände 2 in die geschlossene Grundstellung überführt, wie diese mit durchgezogenen Linien in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Um ein Verschieben der verstellbaren Seitenwand 2 während des Auspflasterns zu verhindern, können Fixierelemente vorgesehen sein, über die die verschiebbare Seitenwand 2 an der Bodenplatte 1 und/oder dem Rest des Formrahmens 3 festlegbar ist.
    Anschließend wird zum Herstellen eines Pflastersegments 8 in den von den Seitenwänden 2 umrahmten Formbereich 4 ein Beton-Tragbett aus einem vorzugsweise wasserdurchlässigen Beton eingefüllt, wobei das Beton-Tragbett durch ein eingelegtes Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, zusätzlich verstärkt werden kann.
    Das Beton-Tragbett wird hinsichtlich der Dicke und/oder der Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist. Bei der Dicke des Beton-Tragbetts wird vorzugsweise eine Stärke von 4 bis 5 cm verwendet. Die Zusammensetzung des verwendeten Betons lässt sich am besten über die Körnung des verwendeten Splits und/ oder die zugegebene Sandmenge einstellen.
    In das Beton-Tragbett werden nachfolgend vor dem Aushärten des Betons die einzelnen Pflastersteine 7 in dem gewünschten Pflasterverbund gesetzt, bis der umrahmte Formbereich 4, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ausgepflastert ist.
    Nach dem Aushärten des Beton-Tragbetts wird der Formrahmen 4 über die verschiebbare Seitenwand 2 geöffnet und das Pflastersegment 8 aus dem Formrahmen 3 entnommen.
    Das Entnehmen eines fertigen Pflastersegments 8 aus dem Formrahmen 3 und/oder das Versetzen des fertigen Pflastersegments 8 erfolgt beispielsweise mittels einer an sich bekannten Versetzzange. Das dünne Beton-Tragbett, in das die Pflastersteine 7 zur Ausbildung der Natursteinpflaster-Fertigsegmente eingebettet sind, ermöglicht nach dem Aushärten den einfachen und einstückigen Transport der kompletten Pflastersegmente 8 hin zum Verlegeort.
    Beim nachfolgenden verlegen der Pflastersegmente 8 in das Sand- oder Mörtelbett des Verlegeortes wird das Beton-Tragbett beim Einrütteln der Pflastersegmente 8 zumindest teilweise wieder aufgebrochen, so dass sich eine flexible Pflasterung ergibt, die der der üblichen Stein-für-Stein Pflasterung entspricht. Aufgrund des Aufbrechens des Beton-Tragbetts bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung der Pflastersegmente 8 sind diese auch für hoch belastete Bereiche, wie beispielsweise im Bereich von Einfahrten, ohne die Gefahr von Setzrissen einsetzbar.
    Mit dem voranstehend beschriebenen Verfahren sowie der zugehörigen Vorrichtungen ist es möglich, vielseitig einsetzbare Natursteinpflaster-Fertigsegmente beliebiger Form einfach und schnell herzustellen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Bodenplatte
    2
    Seitenwand
    3
    Formrahmen
    4
    Formbereich
    5
    Versteifungssteg
    6
    Stützrahmen
    7
    Pflasterstein
    8
    Pflastersegment
    9
    Führungselement
    10
    Haltegriff

    Claims (9)

    1. Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegment,
      gekennzeichnet durch
      die Verfahrensschritte:
      a) Ausbilden eines Beton-Tragbetts in einem Formrahmen (3), das hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist und
      b) Versetzen einzelner Pflastersteine (7) in das noch nicht ausgehärtete Beton-Tragbett.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beton-Tragbett eine Stärke von 4 bis 5 cm aufweist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton ein wasserdurchlässiger Beton ist.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensschritt a) ein Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, in das Beton-Tragbett eingelegt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Pflastersegment (8) in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer an sich bekannten Versetzzange aus dem Formrahmen (3) entnommen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifbacken der Versetzzange an die jeweilige Form des zu entnehmenden Pflastersegments (8) angepasst werden.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Pflastersegment (8) in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer Vakuumhebevorrichtung aus dem Formrahmen (3) entnommen wird.
    8. Natursteinpflaster-Fertigsegment mit einem Beton-Tragbett und in dem Beton-Tragbett angeordneten Pflastersteinen (7) hergestellt dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Beton-Tragbett hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass das ausgehärtete Pflastersegment (8) einstückig transportierbar ist, jedoch das Beton-Tragbett bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise wieder aufbrechbar ist.
    9. Verwendung eines Natursteinpflaster-Fertigsegment nach Anspruch 8 zur Ausbildung einer aus mindestens einem Pflastersegment (8) bestehenden Pflasterfläche,
      dadurch gekennzeichnet, dass beim Einrütteln der Pflastersegmente (8) am Verlegeort das Beton-Tragbett zumindest teilweise wieder aufbricht.
    EP04008302A 2003-04-10 2004-04-06 Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten Expired - Lifetime EP1467025B1 (de)

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    DE10316399 2003-04-10
    DE10316399 2003-04-10
    DE102004006349A DE102004006349B4 (de) 2003-04-10 2004-02-10 Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten
    DE102004006349 2004-02-10

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    Publication Number Publication Date
    EP1467025A2 true EP1467025A2 (de) 2004-10-13
    EP1467025A3 EP1467025A3 (de) 2005-03-23
    EP1467025B1 EP1467025B1 (de) 2006-05-31

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    EP04008302A Expired - Lifetime EP1467025B1 (de) 2003-04-10 2004-04-06 Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten

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