EP1467025B1 - Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten - Google Patents

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EP1467025B1
EP1467025B1 EP04008302A EP04008302A EP1467025B1 EP 1467025 B1 EP1467025 B1 EP 1467025B1 EP 04008302 A EP04008302 A EP 04008302A EP 04008302 A EP04008302 A EP 04008302A EP 1467025 B1 EP1467025 B1 EP 1467025B1
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paving
concrete
segment
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natural stone
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Wilfried Flato
Edmond Gojanaj
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    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/22—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
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    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/16—Elements joined together
    • E01C2201/167—Elements joined together by reinforcement or mesh

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of natural stone pavement ready-made segments. Furthermore, the invention relates to a manufactured according to this method natural stone pavement ready segment and an application method for a natural stone pavement finished segment.
  • Paving prefabricated segments are prefabricated paving slabs or paving mats consisting of a different number of individual paving stones.
  • these finished segments are useful for do-it-yourself craftsmen, so that they can easily and quickly pave large areas and also ornaments, such as circles.
  • the present invention seeks to provide a method for the production of natural stone pavement finished segments, which allows a simple and fast production arbitrarily shaped and resilient finished segments.
  • the concrete support bed is designed so that it is used to transport the finished pavement segments to the installation site, but at the later processing, such as shaking, at least partially breaks up again and so creates a flexible paving, as in the conventional stone for stone laying is achieved.
  • the concrete support bed has a thickness of 4 to 5 cm, wherein as concrete preferably a water-permeable concrete is used.
  • the cohesion of the plaster segments can be additionally reinforced by the fact that in process step a) a fabric grid of a non-ferrous material, in particular a plastic fabric, is inserted into the concrete support bed.
  • a fabric grid of a non-ferrous material in particular a plastic fabric
  • these fabric gratings do not hinder the subsequent breaking up of the concrete support bed.
  • the removal of the cured finished segment from the mold frame in a subsequent process step takes place for example by means of a known Versetzzange, the gripping jaws of Versetzzange be adapted according to a preferred embodiment of the invention to the respective shape of the patch segment to be removed.
  • the invention proposes that the finished plaster segment be removed from the molding area in a subsequent process step by means of a vacuum lifting device.
  • a prepared by the process according to the invention natural stone pavement ready segment with a concrete support bed and arranged in the concrete support bed paving stones is proposed, the concrete support bed is designed in thickness and / or concrete composition so that the cured plaster segment is integrally transportable, however the concrete support bed is at least partially re-breakable during the intended further processing.
  • the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of a device for producing natural stone pavement ready-made segments consists essentially of a base plate 1 and a molded frame 3 formed by side walls 2, which delimits a molding region 4.
  • the mold frame 3 consists of four side walls 2, the two half-arc forming the mold area 4 enclose on all sides.
  • the molding area 4 formed by the mold frame 3 can be formed in any desired shape and size, for example as a circular shape with only one circumferential side wall 2.
  • stiffening webs 5 are arranged on the rear side of the long side walls 2 facing away from the mold area 4, over which the side walls 2 are supported directly or indirectly via a support frame 6 at least partially surrounding the mold frame 3 on the bottom plate 1 ,
  • the mold area 4 enclosed by the mold frame 3 serves for the formation of individual paving stones 7 Plaster segments 8.
  • the patch segment 8 consists of four paving stone rows, which are each set offset from each other. But there are also plaster segments with any other plaster composite and with less or more paving stone rows produced with such devices.
  • the molding frame 3 can be opened via at least one side wall 2 or a partial area of a side wall 2.
  • the opening and closing of the mold frame 3 takes place in the embodiment shown in Figures 1 and 2, characterized in that at least one side wall 2 or a portion of a side wall 2 relative to the other side walls 2 and the rest of the side wall 2 slidably on the bottom plate 1 is stored. So that the displaceable side wall 2 is displaceable between the closed (solid line) and the open (dashed line) position simply and without jamming, the bottom plate 1 has at least one guide element 9, for example in the form of a guide rail.
  • the openable and resealable portion of the at least one side wall 2 and the openable and resealable side wall 2 is mounted on the rest of the mold frame 3 via at least one hinge.
  • Fig. 3 second embodiment of a device for the production of natural stone pavement finished segments differs from the device previously described with reference to the figures Fig. 1 and 2 essentially in that this device has no bottom plate. Otherwise, the structure of the device essentially corresponds to the device described above.
  • the mold frame 3 for the preparation of paving stone prefabricated segments advantageously on a flat and less absorbent surface, such as a Wood or metal plate or a stone floor, put on, making the subsequent steps easier, faster and cleaner executable.
  • the opening and closing of the mold frame 3 takes place in the embodiment shown in Figure 3 in that at least one side wall 2 or a portion of a side wall 2 relative to the other side walls 2 and the rest of the side wall 2 slidably mounted on the mold frame 3 is advantageous in this displaceable embodiment is that in this way can easily change the size of the molding area 4.
  • handles 9 are preferably arranged on the rigid part of the mold frame 3.
  • the mold frame 3 is transferred by closing the side walls 2 in the closed basic position, as shown in solid lines in Figures 1 and 2.
  • fixing elements may be provided, via which the displaceable side wall 2 on the bottom plate 1 and / or the rest of the mold frame 3 can be fixed.
  • the concrete support bed can be additionally reinforced by an inserted fabric grid of a non-ferrous material, in particular a plastic fabric.
  • the concrete support bed is designed in terms of thickness and / or the concrete composition so that it can be transported in one piece, but at least partially breakable in the intended further processing.
  • a thickness of 4 to 5 cm is preferably used.
  • the composition of the concrete used is best over adjust the grain size of the splits used and / or the amount of sand added.
  • the individual paving stones 7 are subsequently placed in the desired plaster composite before curing of the concrete until the framed shape region 4, as shown in FIG. 2, is paved.
  • the mold frame 4 is opened via the displaceable side wall 2 and the plaster segment 8 is removed from the mold frame 3.
  • the removal of a finished patch segment 8 from the mold frame 3 and / or the displacement of the finished plaster segment 8 takes place for example by means of a known Versetzzange.
  • the thin concrete support bed, in which the paving stones 7 are embedded to form the natural stone pavement prefabricated segments, allows for curing the simple and one-piece transport of the entire pavement segments 8 to the installation site.
  • the concrete support bed when breaking in the plaster segments 8 is at least partially broken again, so that there is a flexible paving, which corresponds to the usual stone-by-stone paving. Due to the breaking up of the concrete support bed in the intended further processing of the plaster segments 8, these are also for high-load areas, such as in the field of driveways, without the risk of setting cracks used.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten. Weiterhin betrifft die Erfindung ein nach diesem Verfahren hergestelltes Natursteinpflaster-Fertigsegment sowie ein Anwendungsverfahren für ein Natursteinpflaster-Fertigsegment.
  • Pflaster-Fertigsegmente sind aus einer unterschiedlichen Anzahl einzelner Pflastersteinen bestehende vorgefertigte Pflasterplatten oder Pflastermatten. Insbesondere sind diese Fertigsegmente für Do-it-yourself-Handwerker hilfreich, damit diese problemlos und schnell große Flächen und auch Ornamente, wie beispielsweise Kreise, pflastern können.
  • Aus der DE 694 30 467 T2 (=EP 065530A) ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von Pflaster-Fertigsegmenten aus Betonpflastersteinen bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird bei der Herstellung der Betonpflastersteine ein Drahtgeflecht in die Betonpflastersteine so eingearbeitet, dass mehrere Pflastersteine zu einer Pflastermatte verbunden sind. Diese vorgefertigten Pflastermatten lassen sich dann schnell und einfach verlegen. Da das die einzelnen Pflastersteine zusammenhaltende Drahtgeflecht bei der Herstellung der Betonpflastersteine in die Betonpflastersteine eingearbeitet wird, ist dieses bekannte Verfahren jedoch nicht für Natursteinpflasterungen geeignet.
  • Zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmente ist aus der Praxis ein verfahren bekannt, bei dem ein eisenarmiertes Tragbett verwendet wird, auf dem die Natursteinpflastersteine in dem jeweiligen Pflasterverbund angeordnet sind. Diese bekannten Natursteinpflaster-Fertigsegmente weisen jedoch den Nachteil auf, dass diese aufgrund der Eisenarmierung zu starr sind, um Belastungen, wie beispielsweise durch Autoverkehr, standzuhalten. Darüber hinaus verstößt die Verwendung einer Eisenarmierung bei der Pflasterverlegung gegen die Handwerksregeln bei der Verlegung von Natursteinpflaster.
  • Weiterhin ist aus der DE 198 25 128 A1 bekannt, eine Beton-Großformatplatte zur Ausbildung einer sogenannten Sandwichplatte mit Natur- oder Kunststein zu besetzen. Durch die Verwendung der massiven Beton-Grundplatte sind diese Sandwichplatten in sich völlig unflexibel, so dass es unter Belastung zu einem Höhenversatz zwischen aneinander angrenzenden Platten kommen kann. Auch besteht die Gefahr, dass sich die aufgesetzten Natur- oder Kunststein aufgrund des unflexiblen Unterbaus unter Belastung von der Betonplatte lösen.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten zu schaffen, das eine einfache und schnelle die Herstellung beliebig geformter und belastbarer Fertigsegmente ermöglicht.
  • Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
    • a) Ausbilden eines Beton-Tragbetts in einem Formrahmen (4), das hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist und
    • b) Versetzen einzelner Pflastersteine in das noch nicht ausgehärtete Beton-Tragbettbett.
  • Mit der Erfindung ist es möglich, Natursteinpflaster-Fertigsegmente beliebiger Form schnell und einfach herzustellen. Das Beton-Tragbett ist dabei so ausgestaltet, dass es zum Transport der fertigen Pflastersegmente hin zum Verlegeort dient, aber bei der späteren Verarbeitung, wie beispielsweise beim Einrütteln, zumindest teilweise wieder aufbricht und so eine flexible Pflasterung erstellt, wie diese bei der herkömmlichen Stein-für-Stein Verlegung erzielt wird.
  • Gemäß einer praktischen Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Beton-Tragbett eine Stärke von 4 bis 5 cm aufweist, wobei als Beton vorzugsweise ein wasserdurchlässiger Beton verwendet wird.
  • Der Zusammenhalt der Pflastersegmente kann zusätzlich dadurch verstärkt werden, dass im Verfahrensschritt a) ein Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, in das Beton-Tragbett eingelegt wird. Diese Gewebegitter behindern jedoch nicht das nachträgliche Aufbrechen des Beton-Tragbetts.
  • Das Entnehmen des ausgehärteten Fertigsegments aus dem Formrahmen in einem nachfolgenden Verfahrensschritt erfolgt dabei beispielsweise mittels einer an sich bekannten Versetzzange, wobei die Greifbacken der Versetzzange gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an die jeweilige Form des zu entnehmenden Pflastersegments angepasst werden.
  • Alternativ wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass das fertige Pflastersegment in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer Vakuumhebevorrichtung aus dem Formbereich entnommen wird.
  • Weiterhin wird ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Natursteinpflaster-Fertigsegment mit einem Beton-Tragbett und in dem Beton-Tragbett angeordneten Pflastersteinen vorgeschlagen, dessen Beton-Tragbett hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass das ausgehärtete Pflastersegment einstückig transportierbar ist, jedoch das Beton-Tragbett bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise wieder aufbrechbar ist.
  • Die Verwendung eines solchen Natursteinpflaster-Fertigsegments zur Ausbildung einer aus mindestens einem Pflastersegment bestehenden Pflasterfläche zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass beim Einrütteln der Pflastersegmente am Verlegeort das Beton-Tragbett zumindest teilweise wieder aufbricht. Durch dieses Aufbrechen des Beton-Tragbetts beim bestimmungsgemäßen Verlegen der Pflastersegmente wird eine in sich flexible Pflasterung erzielt, wie diese der Stein-für-Stein Pflasterung entspricht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten nur beispielhaft dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten im leeren Zustand;
    Fig. 2
    eine Ansicht gemäß Fig. 1, jedoch mit einem fertigen Natursteinpflaster-Fertigsegment und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten im leeren Zustand.
  • Die in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten besteht im wesentlichen aus einer Bodenplatte 1 und einem durch Seitenwände 2 gebildeten Formrahmen 3, der einen Formbereich 4 umgrenzt.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung besteht der Formrahmen 3 aus vier Seitenwänden 2, die zwei Halbbogen bildend den Formbereich 4 allseitig umschließen. Der durch den Formrahmen 3 gebildete Formbereich 4 kann jedoch in jeder beliebigen Form und Größe ausgebildet werden, beispielsweise als Kreisform mit nur einer umlaufenden Seitenwand 2.
  • Um dem Formrahmen 3 eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, sind auf der dem Formbereich 4 abgewandten Rückseite der langen Seitenwände 2 Versteifungsstege 5 angeordnet, über die sich die Seitenwände 2 direkt oder indirekt über einen den Formrahmen 3 zumindest teilweise umgebenden Stützrahmen 6 an der Bodenplatte 1 abstützen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, dient der durch den Formrahmen 3 umschlossene Formbereich 4 zur Ausbildung von aus einzelnen Pflastersteinen 7 bestehenden Pflastersegmenten 8. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Pflastersegment 8 aus vier Pflastersteinreihen, die jeweils versetzt zueinander gesetzt angeordnet sind. Es sind aber auch Pflastersegmente mit jedem anderen Pflasterverbund sowie mit weniger oder mehr Pflastersteinreihen mit derartigen Vorrichtungen herstellbar.
  • Um ein fertiges Pflastersegment 8 aus dem Formbereich 4 entnehmen zu können, beispielsweise mit einer nicht dargestellten Versetzzange oder einem Vakuumhebegerät, lässt sich der Formrahmen 3 über mindestens eine Seitenwand 2 bzw. einen Teilbereich einer Seitenwand 2 öffnen.
  • Das Öffnen und Verschließen des Formrahmens 3 erfolgt bei der in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass mindestens eine Seitenwand 2 bzw. ein Teilbereich einer Seitenwand 2 gegenüber den anderen Seitenwänden 2 bzw. dem Rest der Seitenwand 2 verschiebbar auf der Bodenplatte 1 gelagert ist. Damit die verschiebbare Seitenwand 2 einfach und verkantungsfrei zwischen der geschlossenen (durchgezogene Linie) und der geöffneten (gestrichelte Linie) Stellung verlagerbar ist, weist die Bodenplatte 1 mindestens ein Führungselement 9, beispielsweise in der Form einer Führungsschiene, auf.
  • Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass der öffnenbare und wieder verschließbare Teilbereich der mindestens einen Seitenwand 2 bzw. die öffnenbare und wieder verschließbare Seitenwand 2 über mindestens ein Scharnier am Rest des Formrahmens 3 gelagert ist.
  • Die in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten unterscheidet sich von der zuvor anhand der Abbildungen Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung im wesentlichen dadurch, dass diese Vorrichtung keine Bodenplatte aufweist. Ansonsten entspricht der Aufbau der Vorrichtung im wesentlichen der zuvor beschriebenen Vorrichtung.
  • Da bei dieser Ausgestaltungsform auf die Bodenplatte verzichtet wurde, wird der Formrahmen 3 zur Herstellung der Pflasterstein-Fertigsegmente vorteilhafterweise auf einen ebenen und wenig saugfähigen Untergrund, wie beispielsweise eine Holz- oder Metallplatte oder einen Steinboden, aufgesetzt, wodurch die nachfolgenden Arbeitsschritte einfacher, schneller und sauberer ausführbar sind.
  • Das Öffnen und Verschließen des Formrahmens 3 erfolgt bei der in Abbildung Fig. 3 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass mindestens eine Seitenwand 2 bzw. ein Teilbereich einer Seitenwand 2 gegenüber den anderen Seitenwänden 2 bzw. dem Rest der Seitenwand 2 verschiebbar am Formrahmen 3 gelagert ist vorteilhaft bei dieser verschiebbaren Ausgestaltung ist, dass sich auf diese Weise einfach die Größe des Formbereichs 4 verändern lässt.
  • Zum Abheben des Formrahmens 3 von dem fertigen Pflastersegment 8 ist der Formrahmen zusätzlich mit Haltegriffen 9 versehen, die vorzugsweise am starren Teil des Formrahmens 3 angeordnet sind.
  • Das Herstellen eines Pflastersegments 8 mit einer Vorrichtung gemäß den Abbildungen Fig. 1 und 2 geschieht wie folgt:
  • Zunächst wird der Formrahmen 3 durch Schließen der Seitenwände 2 in die geschlossene Grundstellung überführt, wie diese mit durchgezogenen Linien in den Abbildungen Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Um ein Verschieben der verstellbaren Seitenwand 2 während des Auspflasterns zu verhindern, können Fixierelemente vorgesehen sein, über die die verschiebbare Seitenwand 2 an der Bodenplatte 1 und/oder dem Rest des Formrahmens 3 festlegbar ist.
  • Anschließend wird zum Herstellen eines Pflastersegments 8 in den von den Seitenwänden 2 umrahmten Formbereich 4 ein Beton-Tragbett aus einem vorzugsweise wasserdurchlässigen Beton eingefüllt, wobei das Beton-Tragbett durch ein eingelegtes Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, zusätzlich verstärkt werden kann.
  • Das Beton-Tragbett wird hinsichtlich der Dicke und/oder der Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist. Bei der Dicke des Beton-Tragbetts wird vorzugsweise eine Stärke von 4 bis 5 cm verwendet. Die Zusammensetzung des verwendeten Betons lässt sich am besten über die Körnung des verwendeten Splits und/ oder die zugegebene Sandmenge einstellen.
  • In das Beton-Tragbett werden nachfolgend vor dem Aushärten des Betons die einzelnen Pflastersteine 7 in dem gewünschten Pflasterverbund gesetzt, bis der umrahmte Formbereich 4, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ausgepflastert ist.
  • Nach dem Aushärten des Beton-Tragbetts wird der Formrahmen 4 über die verschiebbare Seitenwand 2 geöffnet und das Pflastersegment 8 aus dem Formrahmen 3 entnommen.
  • Das Entnehmen eines fertigen Pflastersegments 8 aus dem Formrahmen 3 und/oder das Versetzen des fertigen Pflastersegments 8 erfolgt beispielsweise mittels einer an sich bekannten Versetzzange. Das dünne Beton-Tragbett, in das die Pflastersteine 7 zur Ausbildung der Natursteinpflaster-Fertigsegmente eingebettet sind, ermöglicht nach dem Aushärten den einfachen und einstückigen Transport der kompletten Pflastersegmente 8 hin zum Verlegeort.
  • Beim nachfolgenden verlegen der Pflastersegmente 8 in das Sand- oder Mörtelbett des Verlegeortes wird das Beton-Tragbett beim Einrütteln der Pflastersegmente 8 zumindest teilweise wieder aufgebrochen, so dass sich eine flexible Pflasterung ergibt, die der der üblichen Stein-für-Stein Pflasterung entspricht. Aufgrund des Aufbrechens des Beton-Tragbetts bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung der Pflastersegmente 8 sind diese auch für hoch belastete Bereiche, wie beispielsweise im Bereich von Einfahrten, ohne die Gefahr von Setzrissen einsetzbar.
  • Mit dem voranstehend beschriebenen Verfahren sowie der zugehörigen Vorrichtungen ist es möglich, vielseitig einsetzbare Natursteinpflaster-Fertigsegmente beliebiger Form einfach und schnell herzustellen.
    • B e z u g s z e i c h e n l i s t e
    • 1
    Bodenplatte
    2
    Seitenwand
    3
    Formrahmen
    4
    Formbereich
    5
    Versteifungssteg
    6
    Stützrahmen
    7
    Pflasterstein
    8
    Pflastersegment
    9
    Führungselement
    10
    Hattegriff

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegment
    gekennzeichnet d u r c h
    die Verfahrensschritte:
    a) Ausbilden eines Beton-Tragbetts in einem Formrahmen (3), das hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass es einstückig transportierbar ist, jedoch bei der bestimungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise aufbrechbar ist und
    b) Versetzen einzelner Pflastersteine (7) in das noch nicht ausgehärtete Beton-Tragbett.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beton-Tragbett eine Stärke von 4 bis 5 cm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton ein wasserdurchlässiger Beton ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensschritt a) ein Gewebegitter aus einem Nichteisenwerkstoff, insbesondere einem Kunststoffgewebe, in das Beton-Tragbett eingelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Pflastersegment (8) in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer an sich bekannten Versetzzange aus dem Formrahmen (3) entnommen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifbacken der Versetzzange an die jeweilige Form des zu entnehmenden Pflastersegments (8) angepasst werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Pflastersegment (8) in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer Vakuumhebevorrichtung aus dem Formrahmen (3) entnommen wird.
  8. Natursteinpflaster-Fertigsegment mit einem Beton-Tragbett und in dem Beton-Tragbett angeordneten einzelnen Pflastersteinen (7) hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beton-Tragbett hinsichtlich der Dicke und/oder Betonzusammensetzung so ausgebildet ist, dass das ausgehärtete Pflastersegment (8) einstückig transportierbar ist, jedoch das Beton-Tragbett bei der bestimmungsgemäßen Weiterverarbeitung zumindest teilweise wieder aufbrechbar ist.
  9. Verwendung eines Natursteinpflaster-Fertigsegment nach Anspruch 8 zur Ausbildung einer aus mindestens einem Pflastersegment (8) bestehenden Pflasterfläche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Einrütteln der Pflastersegmente (8) am Verlegeort das Beton-Tragbett zumindest teilweise wieder aufbricht.
EP04008302A 2003-04-10 2004-04-06 Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten Expired - Lifetime EP1467025B1 (de)

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DE10316399 2003-04-10
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DE102004006349A DE102004006349B4 (de) 2003-04-10 2004-02-10 Verfahren zur Herstellung von Natursteinpflaster-Fertigsegmenten

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EP1467025A3 EP1467025A3 (de) 2005-03-23
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